砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計說明砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)施工方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。1工程概述砂石骨料生產(chǎn)骨料系統(tǒng)位于擋水壩下游一平臺上，緊臨混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)行布置，總占地面積約6000m2。砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔(dān)供應(yīng)主體工程混凝土總量約11.1萬m3的生產(chǎn)任務(wù)，主要生產(chǎn)大石（40～80mm）、中石（20~40mm)、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm），其中粗骨料約16。5萬t，細(xì)骨料約8.4萬t。砂石骨料系統(tǒng)布置詳見附圖1《砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置圖》1。2料源簡介本標(biāo)段砂石骨料料場為黑串溝人工骨料場，位于大壩左岸耳朵巖溝支溝黑串溝右岸山脊,距壩址約1。6km，距離砂石骨料系統(tǒng)約1.1km，有公路相通,運輸較為方便.本標(biāo)段總開采量為16.88萬m3。1.3系統(tǒng)工藝流程設(shè)計1。3.1系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模本工程砂石系統(tǒng)以承擔(dān)主體工程全部混凝土總量約11。1萬m3所需砂石骨料的加工,系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足本標(biāo)實際高峰月澆筑強度16500m3/月骨料供應(yīng),但根據(jù)招標(biāo)文件要求,砂石系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足混凝土澆筑高峰強度2.0萬m3/月。按招標(biāo)文件要求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計,骨料最大粒徑為80mm,最小粒徑為0。15mm。根據(jù)初步計算，成品骨料綜合級配見表1。表1成品骨料綜合級配表序號項目骨料粒徑(mm）合計80～4040~2020~55～0。151計算骨料量(含損耗）(t)424386341959248836552487602成品骨料綜合級配17。06％25.49%23.82％33。63％100%⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m3×2.2t/m3=44000t/月(注:系數(shù)2。2為每m3混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料處理能力按照成品砂石料的生產(chǎn)要求，考慮到整個加工過程中的加工損耗、運輸損耗、堆存損耗、洗石損耗、細(xì)砂石粉流失等綜合因素，高峰月毛料處理能力為：Qmd=Qc/η=4。4×104t/0。85=51765t/月成品率η=｛k3k4k5k6［1+v（k1k2-1)］}—1={1.03×1.02×1.02[1+0。35（1.25×1.02-1）］}-1=0。85⑶系統(tǒng)設(shè)計毛料小時處理量及成品砂石料小時生產(chǎn)能力高峰強度月，每月工作25天，每天工作8小時，并考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù)K=1。1，系統(tǒng)設(shè)計小時毛料處理量為：Qh=Qmd×K/MN=51765×1.1/（25×8）=285t/h成品小時生產(chǎn)能力為：Q=Qc×K/MN=44000×1。1/（25×8)=242t/h進(jìn)過以上計算，本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料小時處理量按300t/h，成品砂石料小時生產(chǎn)能力為250t/h進(jìn)行設(shè)計，完全能滿足高峰期月澆筑強度20000m3的骨料供應(yīng)需求。1.3。2工藝流程設(shè)計砂石料加工系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)出成品分別為大石(80～40mm)、中石（40～20mm)、小石(20～5mm）、砂（<5mm）4種料，設(shè)計主要采用粗碎、中碎和細(xì)碎的三段破碎及兩段篩分來完成整個生產(chǎn)過程。根據(jù)破碎篩分的流程,確定生產(chǎn)工藝流程,工藝流程圖詳見附圖2《砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖》。1。3。3加工流程設(shè)備選型1。3。3.1選型原則（1）生產(chǎn)能力滿足招標(biāo)文件要求,并且要求有一定裕度;(2)各粒徑砂石料的產(chǎn)量能根據(jù)需要即時調(diào)整；（3)成品砂石料儲量滿足混凝土高峰期澆筑5天用量；（4)工藝性能可靠，節(jié)約占地，建設(shè)周期短。3.3。3。2設(shè)備選型粗碎（第一段破碎)：粗碎原料為黑串溝人工骨料料場的開采石料,要求石料粒徑控制在600mm以下。根據(jù)生產(chǎn)骨料能力，選用1臺JC1100型顎式破碎機作為粗碎設(shè)備，破碎機的開口控制在80～140mm之間,此時,破碎機產(chǎn)出粒徑〈150mm，其產(chǎn)量即能達(dá)到300t/h。半成品堆料區(qū)：為保證成品骨料不間斷供應(yīng)，項目部計劃設(shè)置地弄廊道半成品堆料區(qū),毛料經(jīng)粗碎后經(jīng)膠帶機運至半成品料堆，半成品經(jīng)過GZG90—3振動給料機下料，經(jīng)地弄廊道皮帶機運輸至篩分樓，根據(jù)給料強度,當(dāng)選用2臺GZG90-3振動給料機。中碎(第二段破碎)：經(jīng)過篩分進(jìn)入中碎破碎機的平均流量為177.35t/h,當(dāng)選用1臺GP11型反擊式破碎機，破碎機的生產(chǎn)能力是170～190t/h,完全滿足生產(chǎn)需要。細(xì)碎制砂（第三段破碎）：經(jīng)過篩分流程計算，進(jìn)入制砂機平均流量為57.78t/h,當(dāng)選用1臺VSI5X9532型立軸式?jīng)_擊破碎機制砂，此時，洗去石粉后系統(tǒng)的產(chǎn)砂總量是94.67t/h。篩分樓：篩分系統(tǒng)分初篩和復(fù)篩，初篩:根據(jù)篩分流程計算,通過初篩的流量是300t/h，當(dāng)設(shè)置2臺2YA2460圓振動篩分機,每臺篩分機共4層篩網(wǎng)（80mm、40mm、20mm、5mm）,初篩后共進(jìn)入成品料堆為119。65t/h。復(fù)篩：設(shè)置1臺篩分機共2層篩網(wǎng)(20mm、5mm），經(jīng)過篩分流程計算，通過復(fù)篩分的流量是49。92t/h。選用1臺2YKR2148圓振動篩分機,在篩分機內(nèi)加水沖洗.通過骨料加工系統(tǒng)級配平衡計算，經(jīng)過以上設(shè)備配置，實際成品砂石骨料生產(chǎn)能力為280t/h，完全滿足高峰期混凝土澆筑需求。砂石骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)備及膠帶機主要參數(shù)見表2，表3。表2砂石骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)備表序號主要設(shè)備型號數(shù)量（臺)處理能力（t/h）備注1鄂式破碎機JC11001215~295南昌礦山2棒條給料機GZT12301250～280南昌礦山3圓錐破碎機GP111170～190美卓（安谷)4立軸破碎機VSI5X95321180～280上海世邦5圓振動篩2YA24602260～840鞍山礦山6圓振動篩2YA21481141～706南昌礦山7螺旋分級機FC1019～42南昌礦山8振動給料機GZG90—32300南昌礦山表3膠帶機主要參數(shù)性能表編號帶寬（mm）投影長度（m)提升高度(m）傾角°輸送能力功率備注J165030.4101832318。5J265017。7003234J380037.9101854630J465014.65926411J565021.161626411J665014。4002645。5可逆配倉J765011.7002643J865014.4002645。5可逆配倉J965011。7002643J1065019.472026411J116502171826411J1265035.2101626417J1365035.5101626417J1465034。9101626417J1565031。4101826417J166507.12162647.5J1765023.3819264151.4系統(tǒng)平面布置設(shè)計1.4。1系統(tǒng)組成骨料加工系統(tǒng)由上料平臺、粗碎車間、半成品料堆、初篩分車間、中碎車間、復(fù)篩分車間、細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉以及成品料倉、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施等組成，各車間之間用膠帶機連接。具體布置見附圖1《砂石骨料加工系統(tǒng)平面布置圖》。=1\＊GB2⑴毛料上料平臺毛料上料平臺布置在靠近路邊側(cè),便于毛料直接運至上料平臺卸料。上料平臺用漿砌石及干砌石砌筑,砌筑高程為,上料平臺坡度控制在8％～15%。=2\＊GB2⑵粗碎車間粗碎車間緊鄰上料平臺布置，毛料經(jīng)GZT1230棒條給料機送入粗碎車間中。粗碎車間地面高程為EL。988m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置一臺JC1100型鄂式破碎機，破碎料經(jīng)J1膠帶機運輸至半成品料堆.=3\＊GB2⑶=4\*GB2⑷篩分車間篩分車間靠近半成品料堆布置，地面高程為EL。988m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu),布置2臺2YA2460圓振動篩，設(shè)80mm、40mm、20mm、5mm四層篩網(wǎng).80～150mm的骨料經(jīng)J5、J7膠帶機運輸至中碎車間加工;40～80mm的骨料一部分經(jīng)J6、J12膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，一部分經(jīng)J5、J6膠帶機運輸至中碎車間加工.20～40mm的骨料一部分經(jīng)J8、J13膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，5～20mm的骨料一部分經(jīng)J9、J14膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，小于5mm的骨料一部分經(jīng)J15膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉.復(fù)篩分車間布置在初篩分車間的附近，地面高程EL.988.00m，為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置1臺2YKR2148圓振動篩，設(shè)20mm、15mm、5mm三層篩網(wǎng).大于20mm的骨料一部分經(jīng)11#膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，一部分經(jīng)8#、9＃膠帶機運輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工；15～20mm的骨料一部分經(jīng)8#、9＃膠帶機運輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#膠帶機運輸至成品料倉，5~15mm骨料一部分經(jīng)8＃、9＃膠帶機運輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#、13#膠帶機運輸至成品料倉；小于5mm的骨料經(jīng)過洗砂機后，由14#、15#膠帶機運輸至成品料倉。篩分車間結(jié)構(gòu)圖詳見附圖3《篩分樓基礎(chǔ)及鋼筋圖》=5\＊GB2⑸中碎車間中碎車間及調(diào)節(jié)料倉布置在半成品料堆與初篩分車間附近，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).采用1臺GP11立軸式破碎機，加工來自初篩分過來的部分80～150mm骨料，破碎后經(jīng)J3、J4膠帶機運輸至篩分車間.中碎結(jié)構(gòu)詳見附圖4《GP11圓錐破碎機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖》細(xì)碎制砂車間細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉地面高程為EL。988m。制砂車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用1臺VSI5X9532立軸式破碎機，細(xì)碎后的40～20mm骨料經(jīng)J8、J13膠帶機運輸至成品料倉，20～5mm的骨料經(jīng)J9、J14膠帶機運輸至成品料倉.細(xì)碎結(jié)構(gòu)詳見附圖5《立軸破碎機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖》。=6\＊GB2⑹半成品料堆半成品料堆布置在粗碎車間附近，地弄廊道頂部及料堆地面高程為EL.988m，地弄廊道布置2臺GZG90—3型振動給料機，經(jīng)2#、3＃膠帶機運輸至初篩分車間。半成品料堆結(jié)構(gòu)圖詳見附圖6《半成品料堆結(jié)構(gòu)圖》=7\*GB2⑺成品料倉分為成品骨料倉和成品砂倉緊鄰混凝土拌和系統(tǒng)布置，料倉成弧形字型布置，地面高程為EL。988m，成品料倉形成1。5%的排水坡坡度，骨料倉之間設(shè)置5.0m高的砌石隔墻，骨料堆高9m。成品料倉的堆存容積按7天用量考慮，其中80mm～40mm骨料倉容800t，40mm～20mm骨料倉容1000t，20mm~5mm骨料倉容1200t,成品砂倉容量分為二個倉，一個為存料(脫水)倉區(qū)，另一個為供料倉區(qū)。成品砂倉總倉容為1500t。1.4.2供排水系統(tǒng)1.4。2。1供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)主要指供應(yīng)骨料生產(chǎn)過程中的砂石骨料沖洗用水，系統(tǒng)最高設(shè)計用水量為300m3/h。篩分車間用水篩面噴淋用水和衛(wèi)生沖洗用水，篩面噴淋用水除完成對篩面骨料的沖洗外，也附帶有除塵的功能。用水量為220m3/h。粗、細(xì)碎、制砂車間用水主要由破碎機除塵用,用水量分別為20m3/h。系統(tǒng)零星用水主要是公共項目用水,如消防用水，道路養(yǎng)護(hù)用水及事故搶修用水等（系統(tǒng)室外管路的泄露消耗也計入本部分)，其用水量為20m3/h。在1#泵站設(shè)置2臺IS125—100—315B離心泵抽水，通過DN500主水管輸送至砂石骨料加工系統(tǒng)直供.以DN500mm作為主供水管(長600m),進(jìn)入砂石系統(tǒng)內(nèi)。用DN50mm鋼管分別引至粗碎、細(xì)碎、制砂車間和其它零星部位，用DN250鋼管引至篩分車間。根據(jù)系統(tǒng)的布置特點，把系統(tǒng)分為3個消防區(qū):粗碎車間消防區(qū)、中碎車間和篩分車間消防區(qū)、細(xì)碎制砂車間消防區(qū)。各生產(chǎn)車間全部配備干粉滅火器。消防主管直接從經(jīng)過該小區(qū)的供水管上分支安裝。表4供水系統(tǒng)主要設(shè)備、材料和工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1水泵IS125-100—315B臺22土石方開挖m31003土石方回填m3804供水管DN500m2005供水管DN250m1006供水管DN50m2001。4.2.2排水系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)所產(chǎn)生的污水通過場內(nèi)排水溝和排水管道匯集后進(jìn)入砂石骨料加工系統(tǒng)沉砂池。場內(nèi)采用M7。5漿砌石排水溝，凈斷面為800mm×800mm。沉砂池占地面積為50m2，深2m。在砂石骨料加工系統(tǒng)配置一臺PC300反鏟定時進(jìn)行沉砂池的清理工作,避免細(xì)砂的淤積。將沉砂池的出口高程設(shè)置在距地面深0。5m的位置,將沉砂池面層的清靜水排到水循環(huán)利用單位.1.5生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境文明施工1。5.1防塵設(shè)計砂石骨料加工系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，必須采用綜合防塵措施，以保證作業(yè)地點的空氣中含塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和三廢排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。綜合防塵措施，除改進(jìn)工藝、加強維護(hù)管理、采取個人防護(hù)和定期檢測外，主要有濕式除塵、塵源封閉和通風(fēng)除塵等方式。濕式（法)除塵簡單方便，經(jīng)濟(jì)有效，本系統(tǒng)主要采用濕式除塵的方法進(jìn)行系統(tǒng)防塵。濕式除塵總用水量約為處理量的8%~10%，其中分配比例為初碎10%，細(xì)碎10％，立軸破碎10%、篩分50%（沖洗除外）,轉(zhuǎn)運堆料20％.采用噴霧器噴灑，噴口直徑不小于2mm，擴(kuò)散角大于30°~60°，每個噴頭噴水量約250～300L/h，水壓力為2~3kgf/cm2.1。5.2噪音防護(hù)設(shè)計砂石骨料加工系統(tǒng)的主要設(shè)備多是強烈的噪聲源，對外污染環(huán)境，對內(nèi)嚴(yán)重影響操作人員的健康.噪聲的防護(hù)主要有降低聲源的聲級、設(shè)置音障、隔音室以及采用集中遙控和個人防護(hù)等措施。1.5。3廢渣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣先進(jìn)行單獨堆放，然后用自卸汽車運至指定堆放。1.6系統(tǒng)建安工程量砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程量如下表所示。表5骨料加工系統(tǒng)主要工程量清單編號項目單位工程量備注一毛料上料平臺1土石回填m325002M7.5漿砌石m3540二粗碎車間1基礎(chǔ)石方開挖m34252基礎(chǔ)土石回填m32203C15混凝土m3304C25混凝土m31805鋼筋t8。95鋼結(jié)構(gòu)t3.2三半成品料倉及其地弄廊道1基礎(chǔ)石方開挖m32502基礎(chǔ)土石回填m31303C15混凝土m3254C25混凝土m31405鋼筋t11。96鋼結(jié)構(gòu)t1。3四初篩分車間1土石開挖m32002土石回填m3503C15混凝土m334C25混凝土m3255鋼筋t2.16鋼結(jié)構(gòu)t3五中碎車間及調(diào)節(jié)料倉1土石開挖m32252土石回填m3503C15混凝土m354C25混凝土m31005鋼筋t5。06鋼結(jié)構(gòu)t1。0六復(fù)篩分車間1土石開挖m32002土石回填m3803C15混凝土m32。54C25混凝土m3505鋼筋t2。56鋼結(jié)構(gòu)t5七細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉1土石開挖m34252土石回填m32203C15混凝土m354C25混凝土m31005鋼筋t46鋼結(jié)構(gòu)t3八成品料倉1土石開挖m356002土石回填m332003M7。5漿砌石m31200九各部位膠帶輸送機1各部位膠帶機總長m3912土石開挖m38163土石回填m33204基礎(chǔ)混凝土m3705鋼筋t26鋼結(jié)構(gòu)t80十骨料系統(tǒng)電氣部分1避雷器FS—10組32配電柜GGD1—05面53低壓電容補償柜PGJ—16×14面54啟動箱XL—21臺25自耦降壓啟動箱JJ1B臺246滅火器MFA3磷酸氨鹽具37變壓器S9—1250/35/0。4臺1十一供水系統(tǒng)1基礎(chǔ)挖方m34002C20基礎(chǔ)混凝土m3403水泵IS125-100—2500臺1十二沉砂池1土石方開挖m39452土石方回填m34703C20混凝土m3804鋼筋t1.3十三排水溝1土石方開挖m34702土石方填筑m31703M7.5漿砌石m3120十四系統(tǒng)場地平整m260001.7系統(tǒng)建安施工設(shè)備、人員配置表7系統(tǒng)建設(shè)主要設(shè)備機械編號名稱型號單位數(shù)量備注1液壓反鏟PC300臺12裝載機ZL50臺13空壓機6m3臺14汽車吊QY20臺25砼振搗器φ50只66砼振搗器φ100只67蛙式打夯機臺38氣焊設(shè)備套39自卸汽車20t輛5毛料運輸表8人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1機械工人102鋼筋工人83焊工人34模板工人105汽車司機人96普工人157安全員人28管理人員人6合計人61土建施工:1、工程項目：公伯峽水電站砂石加工系統(tǒng)土建工程包括：粗碎、中碎、制砂車間、預(yù)篩分樓基礎(chǔ)，膠帶機基礎(chǔ)，鍋爐房基礎(chǔ)，供排水及房建基礎(chǔ)工程的開挖、回填、基礎(chǔ)砼澆筑等工程.2、施工方案:⑴土方開挖及回填根據(jù)設(shè)計圖確定基礎(chǔ)的位置，定位放線，測定標(biāo)高,采用反鏟進(jìn)行開挖，自卸車外運，人工配合削坡，基礎(chǔ)夯實采用振動碾或蛙式打夯機碾壓，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù),每層鋪設(shè)厚度300mm，按規(guī)范每層取樣，達(dá)到設(shè)計要求的壓實系數(shù)，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3:7灰土的土料采用基礎(chǔ)挖出的土料進(jìn)行篩分,其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰，也不得含有過多的水分，填料的含水率和相應(yīng)于容重由試驗確定。⑵模板工程模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙測量、放線,重要部分應(yīng)多設(shè)控制點,以便檢查校正，模板及其支架、支撐在安裝過程中必須設(shè)置足夠的加固設(shè)施，以防跑模。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，埋件安裝須牢靠位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合技術(shù)要求，安裝模板前將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈,并刷脫模劑。模板拆除必須符合規(guī)定的砼令期。⑶鋼筋工程先將鋼筋進(jìn)行拉直校正，利用鋼筋切斷機、彎曲機，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工制作.鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙測量放線，綁扎加固牢靠。鋼筋必須有出廠合格證,并經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬和鐵銹,在使用前清除干凈，澆筑前由監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋、預(yù)埋件及模板，檢查驗收合格后方可開盤澆筑.⑷砼工程砼采用0.35m3滾筒式攪拌機現(xiàn)場拌制，小翻斗手推車運輸，人工澆灌,采用插入式振搗器振搗密實,平板式振搗器收面，澆筑層的厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分長度的1。25倍，表面振搗澆筑層厚度為20cm,澆筑砼應(yīng)使用振搗器搗實到最大密度,每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿,不出現(xiàn)氣泡,不在沉落為準(zhǔn)。插入式振搗器應(yīng)盡量避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整好。砼標(biāo)號由試驗根據(jù)設(shè)計圖紙要求提供配合比,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計量配制。水泥要有出廠合格證,并經(jīng)試驗復(fù)檢合格后方可使用,砂、石骨料要經(jīng)試驗室檢驗含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使用.砼澆筑后安排專人養(yǎng)護(hù).⑸砌筑工程按設(shè)計砂漿等級，由試驗室提供砂漿配合比,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量配制砂漿.⑹房建工程房屋的梁、柱、板根據(jù)設(shè)計圖紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫層、找平層、防水層.門窗采用后塞口的方法安裝門窗，按設(shè)計要求做裝飾抹灰。金屬結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝:1、工程項目：砂石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝工程包括：粗、中碎車間，制砂車間,預(yù)篩分車間,篩分車間,膠帶機棧橋及膠帶機，振動給料器等鋼結(jié)構(gòu)制安裝及設(shè)備安裝調(diào)試。2、施工前準(zhǔn)備：所有參加制作與安裝的技術(shù)人員，均應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)備說明書、施工工藝、施工計劃。根據(jù)施工場地、設(shè)備重量、結(jié)構(gòu)重量、安裝高度來確定起重設(shè)備及安裝方案。在制砂車間,粗碎車間附近設(shè)置兩個制作鋼平臺，對到貨的設(shè)備進(jìn)行清點、檢查。組織制作安裝所需的吊裝、汽車、電焊機、氣割設(shè)備、鉆床、平磨機、倒鏈及小型工器具等，做好材料到貨計劃.3、工藝流程：劃線放樣→下料→單件制作→整體組裝→調(diào)整校正→除銹→噴漆→驗收→埋件放線→棧柱吊裝加固→棧橋組節(jié)→保溫→棧橋吊裝（包括膠帶機中間架、機頭、托滾等）→棧橋組裝→調(diào)整就位→加固→補漆→驗收。4、鋼結(jié)構(gòu)制作：⑴鋼材的放樣和號料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量，符合規(guī)定的允許偏差.切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1。0mm的缺陷,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。有需要開坡口的對接接頭，焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸》（GB985—80）和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB986-80）中的有關(guān)規(guī)定。⑵定位點焊所有的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同,點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由持有合格證的工人焊接.焊條使用前，必須按照質(zhì)量證書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，低氫型焊條經(jīng)過烘烤后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，謹(jǐn)防鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形.焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。⑶所有構(gòu)件的制孔，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行配孔。零部件上孔的位置度,應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》（GB1184-80）計算標(biāo)注，如設(shè)計無要求時,成孔后任意兩孔之間的距離的允許偏差值應(yīng)符合GB205—83規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。⑷鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行。除銹、涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖的要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205-83)規(guī)范的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定.5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝：⑴構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支撐面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205—85）規(guī)范的規(guī)定。復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)點的基準(zhǔn)點,鋼柱腳下如需要填墊鋼板時,每迭不得多于三塊，鋼柱地腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝澆筑密實。⑵裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊土或平地上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。⑶首先在預(yù)埋底板上測出中心點，劃出十字線，進(jìn)行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓連接或焊接,測量檢查各立柱間距、頂面高程、垂直誤差,進(jìn)行調(diào)整加固。立柱安裝完成后再安裝棧橋，棧橋應(yīng)先低后高的順序進(jìn)行安裝,在吊裝棧橋時，可將膠帶機隨同棧橋一起吊到設(shè)計位置,棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝，棧橋安裝時各構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接.本系統(tǒng)最大起吊重量約為25T，最高起升高度17m,各構(gòu)件可根據(jù)不同的起吊重量、起升高度確定起吊設(shè)備。6、設(shè)備的安裝：⑴首先安裝廊道內(nèi)給料機、電動弧門。先安裝給料機接料口，給料機、電動弧門人工加滾扛運入廊道內(nèi)，在廊道下料口處設(shè)三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔，調(diào)整檢查合格后將螺栓擰緊，對有些預(yù)埋螺栓有問題部位，征得監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行焊接加固。接料口安裝完成后，用倒鏈將給料機提起，用3＂鋼絲繩將給料機彈簧與預(yù)埋吊環(huán)連接卡緊，檢查調(diào)整驗收.⑵有棧橋的膠帶機可同棧橋一同起吊就位，無棧橋膠帶機可在地面鋪設(shè)。首先由測量找正機頭、機尾及膠帶機中心位置,將機頭、機尾固定后，用鋼絲拉緊中心線，再進(jìn)行中間架、托輥等附件的安裝，各中間架按設(shè)計位置現(xiàn)場焊于支腿上，托輥安裝完后應(yīng)在一條直線上，根據(jù)設(shè)計要求配置重垂塊。清掃器與膠帶應(yīng)接觸良好，膠帶接頭應(yīng)粘牢。⑶各型號振動篩安裝時，根據(jù)樓體結(jié)構(gòu)應(yīng)自下往上逐層安裝,首先安裝振動篩支撐架,吊裝振動篩，安裝驅(qū)動電機，連接皮帶，根據(jù)廠家設(shè)計說明及圖紙要求，調(diào)整振動篩角度，偏心塊，進(jìn)行調(diào)試運行。⑷鄂式破碎機、標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機、立式?jīng)_擊破、細(xì)砂處理單元到貨后，應(yīng)按到貨清單進(jìn)行清點，檢查各部件在運輸過程中有無缺件、損傷,測量檢查預(yù)埋件，將主機吊裝就位，根據(jù)各生產(chǎn)廠家說明及圖紙，安裝設(shè)備附件，調(diào)整鄂破、圓錐破、立破進(jìn)料口及出料口尺寸，調(diào)整砂處理單元調(diào)速電機及進(jìn)、出口水流量，調(diào)試運行.⑸鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進(jìn)行清點，并分類保存，對鍋爐儀表及時進(jìn)行校核。本鍋爐自重約32T，用50T吊車人工配合進(jìn)行吊裝就位，就位后采用千斤頂、導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整。鍋爐安裝應(yīng)嚴(yán)格按《鍋爐管子制造技術(shù)條件》(JB1611—83）執(zhí)行，鍋爐軸向中心線前端較后端高20～25mm,以利排污。鍋爐調(diào)平以爐排為準(zhǔn)，縱向水平允許誤差±3mm,橫向水平允許誤差±10mm，標(biāo)高誤差±5mm，兩側(cè)水位計顯示誤差±5mm，鍋爐就位后，將引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、除塵器、省煤器等按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行組裝，組裝前檢查校對基礎(chǔ)尺寸與穩(wěn)定性，仔細(xì)檢查各活動部位是否開啟靈活。各軸承應(yīng)有足夠的潤滑油，調(diào)整適合后方可試車,鍋爐煙囪地面拼裝后，采用25T吊車進(jìn)行吊裝，固定攔風(fēng)繩。各閥門安裝前應(yīng)做滲漏試驗,安全閥交有關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行校核,管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計防腐及焊接要求進(jìn)行安裝。鍋爐安裝完成后,應(yīng)嚴(yán)格按照《鍋爐管子制造設(shè)計條件》（JB1611—83）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗，烘爐和煮爐.電氣設(shè)備安裝1、低壓配電盤、動力箱、控制箱到貨后，應(yīng)首先開箱檢查設(shè)備的型號、數(shù)量、隨箱文件、檢驗證等，運輸中有無器件脫落、損壞，如滿足設(shè)計要求，選擇合適的位置找平基礎(chǔ)、吊裝就位與基礎(chǔ)固定，校驗配電盤、動力箱、控制箱內(nèi)電流表、電壓表、電流互感器、電度表、中間繼電器、時間繼電器、測量盤、箱內(nèi)一次、二次回路絕緣，配置盤內(nèi)母線，與變壓器的連接完成后連接動力電纜、控制電纜，通電帶負(fù)荷，檢查盤內(nèi)開關(guān)動作可靠性，以及分、合信號指示的正確性.做過載保護(hù)試驗,在單個系統(tǒng)完成安裝、試驗后，進(jìn)行整體系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)動試驗，無負(fù)荷聯(lián)動完成后，做重載試驗及帶載啟動試驗.2、電纜敷設(shè)。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行,留夠接線余量后，從終端開始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個固定點，在直電纜架上每10m一個固定點，在拐彎處，每米一個固定點。電纜排列原則是動纜在上，控纜在下，固定至起始點，留夠接線余量后,用鋼鋸截斷,在截斷面作防潮包扎，按電纜芯線截面準(zhǔn)備好線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸面用砂紙打光，并用無水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮,套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測量各芯線對地、以及芯線間的絕緣，應(yīng)在50Ω以上。3、電動機隨機設(shè)備到貨后,在通電運轉(zhuǎn)前，進(jìn)行機械檢查和電氣檢查,做耐壓試驗。4、按照設(shè)計要求,做砂石加工系統(tǒng)接地網(wǎng)。5、按照設(shè)計要求，做砂石加工系統(tǒng)照明系統(tǒng)。六、竣工驗收：1、分部分項工程驗收：分部分項工程驗收由質(zhì)安辦會同監(jiān)理工程師在初檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行，每項工程基礎(chǔ)驗收均應(yīng)有簽證。2、階段驗收：階段驗收由質(zhì)檢總工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備驗收資料,質(zhì)保經(jīng)理組織有關(guān)人員會同驗收小組進(jìn)行驗收簽證。3、驗收資料準(zhǔn)備：按單元、分部、單位工程分別整理質(zhì)量檢驗、試驗記錄,并依據(jù)“單元工程質(zhì)量檢驗評定辦法”進(jìn)行質(zhì)量等級評定。4、“施工報告"編寫由生產(chǎn)辦完成，其內(nèi)容包括:工程概況、施工組織機構(gòu)、施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度及完成的工程量、施工工藝、方法、設(shè)備利用及有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法、存在問題及處理意見、附圖及附件（施工完工圖紙、設(shè)計變更和與業(yè)主來往信函）。5、“施工質(zhì)量報告”由質(zhì)安辦完成，其內(nèi)容包括:概述、施工質(zhì)量管理、質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)檢程序、質(zhì)量檢驗檢測辦法、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗檢測資料整理分析及結(jié)果（附質(zhì)量評定表）、存在問題及處理意見、附件(分部分項工程質(zhì)量檢驗表）.6、備查資料：a、初檢、復(fù)檢、終檢記錄；b、甲方有關(guān)質(zhì)量問題的信函、資料；c、有關(guān)質(zhì)量問題的會議紀(jì)要.七、質(zhì)量保證措施：1、組織機構(gòu)：本工程項目的質(zhì)量體系組織機構(gòu)如下圖：總工程師項目經(jīng)理水電四局局長現(xiàn)場取樣試驗組質(zhì)量檢查組施工隊質(zhì)安辦公室總工程師項目經(jīng)理水電四局局長現(xiàn)場取樣試驗組質(zhì)量檢查組施工隊質(zhì)安辦公室質(zhì)量保證經(jīng)理質(zhì)量保證經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)辦公室生產(chǎn)技術(shù)辦公室物資管理辦公室綜合管理辦公室經(jīng)營管理辦公室財務(wù)辦公室物資管理辦公室綜合管理辦公室經(jīng)營管理辦公室財務(wù)辦公室2、質(zhì)量職責(zé)⑴項目經(jīng)理組織、領(lǐng)導(dǎo)項目部的全面工作，對本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負(fù)責(zé)，為本局承擔(dān)該工程項目的第一責(zé)任者。⑵質(zhì)保經(jīng)理對該工程的質(zhì)量保證負(fù)責(zé).對本工程中各項質(zhì)量活動及部門進(jìn)行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調(diào)。主管質(zhì)安辦并授于質(zhì)安辦主任足夠的權(quán)力。⑶總工程師協(xié)助項目經(jīng)理工作,主管施工技術(shù)與施工質(zhì)量.領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)辦；主持制定生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量計劃和實施細(xì)則；組織領(lǐng)導(dǎo)工程設(shè)計評審、工程質(zhì)量審查、驗收,協(xié)調(diào)有關(guān)部門的工作。⑷質(zhì)安辦主任直接接受質(zhì)保經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)安辦是獨立機構(gòu),主要職能是:制定修改和有效地實施質(zhì)量保證大綱，并驗證監(jiān)督各種活動按規(guī)定程序執(zhí)行的情況。通過監(jiān)督、檢查，鑒別質(zhì)量問題，提出建議和解決辦法.監(jiān)督活動是強制性的，有權(quán)對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定要求的事項及活動采取制止活動，有關(guān)部門和人員必須無條件執(zhí)行.⑸生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量安全活動進(jìn)行籌劃與布置，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制,并按規(guī)定收集整理質(zhì)檢資料,配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。一般向總工程師報告工作，必要時向質(zhì)安辦主任匯報.并且負(fù)責(zé)施工設(shè)計、施工組織、施工工藝、施工進(jìn)度等生產(chǎn)技術(shù)工作，并具體執(zhí)行及落實，執(zhí)行規(guī)定的程序按規(guī)范進(jìn)行施工達(dá)到規(guī)定要求.⑹生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，作好施工調(diào)度，深入施工現(xiàn)場,檢查施工組織及規(guī)定程序執(zhí)行的狀態(tài)，組織協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié),保證完成生產(chǎn)任務(wù)。對不符合的采取糾正措施。在制定生產(chǎn)進(jìn)度計劃的同時，提出施工安全措施，確保施工安全.一般向總工程師報告工作，必要時向項目經(jīng)理匯報工作。⑺物資辦、經(jīng)營辦、綜合辦在生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)材料采購、編制物資采購計劃、簽訂采購合同,并負(fù)責(zé)物資的驗收,必要時監(jiān)督各施工材料采購、質(zhì)量、計劃等.財務(wù)管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政文件管理工作，一般向生產(chǎn)辦主任報告。⑻各工程隊隊長由項目經(jīng)理任命，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按照規(guī)定的程序及質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進(jìn)度計劃、質(zhì)量保證措施、安全措施、設(shè)備、人員調(diào)配計劃，保證完成生產(chǎn)任務(wù).一般向項目經(jīng)理報告工作.3、施工過程控制施工過程控制是指對該工程項目整個生產(chǎn)過程每道工序處于受控狀態(tài)，以使工程整體符合合同/設(shè)計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文件，過程控制由質(zhì)檢總工程師領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)辦和質(zhì)安辦負(fù)責(zé)實施。（1)、施工過程控制程序見流程圖:(2）、工序控制：Ⅰ、工序控制文件由總工程師負(fù)責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)辦編制，包括內(nèi)容是：施工工藝方案、施工細(xì)則、工序質(zhì)量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。Ⅱ、工序控制文件形成后應(yīng)逐級技術(shù)交底，使作業(yè)者事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量要求，進(jìn)行合格的作業(yè)。Ⅲ、工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應(yīng)在施工日志中恰當(dāng)?shù)孛枋觥Ｊ┕と罩居缮a(chǎn)辦負(fù)責(zé)逐日填寫。Ⅳ、工序控制的質(zhì)量檢查在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下由質(zhì)安辦會同生產(chǎn)辦、各施工隊的質(zhì)量隊長、按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進(jìn)行。主要方面是:原材料及半成品的質(zhì)量復(fù)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗,對復(fù)驗、檢驗結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢查，從項目工序起,上道工序檢查不合格決不能進(jìn)入下道工序；對不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進(jìn)行糾正處理后，質(zhì)安辦檢查合格并由監(jiān)理工程師檢查驗收簽字后方能進(jìn)入下道工序。工序過程中的檢查、試驗資料、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果，均應(yīng)作好記錄并要有責(zé)任簽字程序。由質(zhì)安辦負(fù)責(zé)逐項記載。施工過程控制流程圖形成文件/記錄研究設(shè)計文件、圖紙編制施工計劃/方案批準(zhǔn)形成文件/記錄研究設(shè)計文件、圖紙編制施工計劃/方案批準(zhǔn)工作準(zhǔn)備測量試驗確定施工工藝編制分項工程施工計劃下達(dá)落實生產(chǎn)任務(wù)物資驗證供應(yīng)執(zhí)行方案人員配備配置質(zhì)量監(jiān)督落實質(zhì)量計劃驗證不符合項處置4、施工測量控制:⑴施工測量由生產(chǎn)技術(shù)辦負(fù)責(zé)各施工隊（班）實施。⑵施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，按規(guī)定程序完成，且測量精度必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑶測量儀器必須按規(guī)定的次數(shù)/頻率進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測量成果的精度。⑷對測量成果要按規(guī)定進(jìn)行簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料由生產(chǎn)辦整理歸檔。5、糾正和預(yù)防措施：為了在施工過程中，消除潛在因素，應(yīng)在出現(xiàn)不合格項時迅速查明原因，采取糾正和預(yù)防措施，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和預(yù)防由質(zhì)安辦負(fù)責(zé)，生產(chǎn)辦配合實施。一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過，即:原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正預(yù)防措施未落實不放過。八、安全保證措施：⒈安全管理目標(biāo):工程施工中，我局的安全控制目標(biāo)為:杜絕人身傷亡事故和機械事故的發(fā)生，負(fù)傷頻率低于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)。⒉施工安全保證措施：建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，強化安全管理機構(gòu)，充實安全人員，完善各項工作制.在質(zhì)安辦內(nèi)任用3名事業(yè)心強，懂業(yè)務(wù)的專職安全檢查員，各作業(yè)廠（隊）和班組設(shè)一名主管安全的副隊（班）長，配置一名專職安全員和一名兼職安全員，達(dá)到每班作業(yè)都有安全員，安監(jiān)人員每班巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全狀況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止，真正做到班前交代注意事項，班后講評，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。⒊主要工程安全技術(shù)措施：⑴做好勞動保護(hù)工作.對現(xiàn)場工作人員，將根據(jù)作業(yè)種類和特點,并按照勞動保護(hù)法規(guī)配備相應(yīng)的勞動用品，包括：安全帽,絕緣鞋，安全繩(帶）防護(hù)眼鏡，防護(hù)鞋襪，手燈等。還將按照有關(guān)的勞動保護(hù)規(guī)定發(fā)給工作人員各種補助。⑵做好照明安全工作。我們將遵守本合同的規(guī)定在各施工區(qū),道路，設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。各設(shè)備操作崗位如棧橋、廊道、車間均安裝照明系統(tǒng)，同時配備一定數(shù)量的36V安全行燈以備設(shè)備檢修之用。⑶高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶（繩）,并將安全帶懸掛在固定的安全部位。凡3M以上的安裝部位，懸掛安全網(wǎng),并隨安裝層的增高分層懸掛。腳手架的安裝必須牢固可靠，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定.由于工程工期異常緊迫，在施工過程中，會出現(xiàn)土建施工和機械設(shè)備安裝交叉作業(yè)，當(dāng)有雙層作業(yè)情況出現(xiàn)時，上層施工開始前,必須對下層進(jìn)行可靠的防護(hù)，確保雙層作業(yè)安全可靠.⑷壓力容器的安裝和運行。壓力容器的安全附件包括壓力表、水位計,安全泄壓裝置、水位警報裝置等，必須安全可靠,嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及設(shè)備的工藝技術(shù)要求實施安裝、試驗。在試運行前，必須制定以下制度：操作人員崗位責(zé)任制；容器安全操作規(guī)程；容器的運行、維修制度；容器的定期檢驗制度；容器的事故報告制度;容器的各類人員，如檢驗、焊接、操作、維修等人員安全、技術(shù)培訓(xùn)考核上崗制度.⑸接地及避雷裝置。凡可能漏電傷人或易遭雷擊的電器設(shè)備,均設(shè)置可靠的接地裝置，系統(tǒng)內(nèi)各主要設(shè)備將設(shè)置統(tǒng)一的接地網(wǎng),并將定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的可靠性.⑹防火。我們將在皮帶機棧橋，攪拌樓內(nèi)安裝消防栓，在施工現(xiàn)場、車間、庫房、現(xiàn)場值班室,重點設(shè)備等部位，配備適量的防滅火設(shè)備、器材和消防人員。消防設(shè)備、器材型號和功率滿足消防任務(wù)的需要；消防人員熟悉消防業(yè)務(wù)，訓(xùn)練有素;對消防設(shè)備、器材隨時進(jìn)行檢查保養(yǎng),使其始終處于良好的待命狀態(tài)。⑺設(shè)置各類安全信號，在相應(yīng)的場所和地段設(shè)置安全警示牌和警示標(biāo)語.我們在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必須的信號，包括(但不限于）：A.標(biāo)準(zhǔn)的道路信號B。報警信號C.危險信號D.控制信號E。安全信號F.指示信號.九、機械與勞動力配置：1、主要施工機械的配置，如下表:序號名稱型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機200LC臺12反鏟挖掘機216LC—3臺13裝載機ZL50B臺24壓路機ZL16臺15砼攪拌機ZL—350臺36鋼筋切斷機J3G2—400臺27交流弧焊機BXI—500臺158插入式振動器1KW/h臺109平板式振動器1.5KW/h臺210卷揚機3T臺211自卸汽車20T輛512三輪翻斗車1T輛413載重汽車8T臺214吊車50T臺115吊車16T臺116吊車8T臺117打壓泵臺117打壓泵臺118空壓機3方臺119氣割設(shè)備臺420平磨機GC5000∮125臺321角磨機∮180臺32、勞動人員配置,如下表:序號名稱工種人數(shù)備注1施工人員木工8包括立模2施工人員砼工403施工人員鋼筋工204施工人員瓦工105施工人員抹灰工56施工人員架子工37施工人員機械工208施工人員普工1009施工人員電焊工4010施工人員安裝工5811施工人員起重工1512施工人員電工1213合計347十、施工總進(jìn)度：見附圖二：東港佳苑（社區(qū)）31#樓砂石墊層施工方案編制單位：河南恒遠(yuǎn)建設(shè)工程編制人：弋振五審核人：鄧順紅審批人:李世民編制時間：二0一五年七月目錄TOC\o"1—3"\h\z\u2、施工準(zhǔn)備。.。。.。..。。.。..。..。。。.。.。..。...。....。。。。。。。..。。......。。。。。。.。.。。。。....。。.。.。。..。..。。..。.....。..。。。。。。。13、操作工藝..。。.。..。。。...。.。。。.。..。.。...。.。..。。。..。。.。。..。..。。。....。.。..。........。.。.。....。..。.。。.。。。。.。。.。.。。......。.。。....。....2_Toc267135270"5、成品保護(hù)。.。。。.。。..。.。。.。..。.。。。..。。。.。..。..。。....。。。...。...。.。.。。。。。。。。。。.。。..。.。..。..。。。。.。。。..。。..。.。...。。。46、應(yīng)注意的質(zhì)量問題....。.。。。.。.。.。。。.。。。.。.。。。.。。。。...。。。.。.。...。.。.....。。。。。。。。.。。..。。.。。。.。。..。.。.。。.。。。。......。。。。。。.。.。.。。.。。。.。。.。。。。。，,.4一、工程概況：2.1。1：工程名稱：東港佳苑社區(qū)工程2.1。2：建設(shè)地點:工程位于運城市空港南區(qū)房子村。東臨風(fēng)機廠，西靠水泥添加劑廠，南靠房子村村道、北挨村民生活區(qū)。2.1.3:建設(shè)單位：山西乾得龍房地產(chǎn)開發(fā)。2。1.4:監(jiān)理單位：山西春潤達(dá)施工管理。2。1.5：設(shè)計單位：山西豪士建筑設(shè)計。2.1。6：本工程是運城市空港區(qū)東港佳苑（社區(qū)）31＃樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十八層，地下二層。建筑面積8425.31平米.耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，鋼筋級別主要有HPB300、HRB335、HRB400,總鋼筋用量約為350噸,平米含鋼量40kg，鋼筋連接形式:豎向鋼筋：≥12的鋼筋采用電渣壓力焊。＜12的鋼筋采用綁扎搭接，橫向鋼筋：采用閃光對焊、搭接焊或綁扎搭接，HPB235鋼筋采用E43焊條，HRB335鋼筋采用E50焊條。本工程對抗震等級為一、二級的框架梁、柱用筋，提出了三點要求,如下：縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.30;鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。二、施工準(zhǔn)備:1、材料及主要機具：1）天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂級配應(yīng)良好.2)級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。3）主要機具:一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機(6~10噸)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等.2、作業(yè)條件:1）設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2）在地下水位高于基坑（槽)底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。3鋪筑前,應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。三、操作工藝：1、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)簽定，如是人工級配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。2、分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15—20㎝,不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達(dá)35㎝，宜采用6~10噸的壓路機碾壓.2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5—1.0米,并充分壓（夯)實.4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻.如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?一般為8％—12%。（天氣寒冷,根據(jù)氣溫而定，不需灑水）6）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400~500㎜，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍.采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。3、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平,夯壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓(夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2基本項目：1）級配砂石的配料正確,拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實.2）分層留接槎位置正確，方法合理,接槎夯壓密實，平整.五、成品保護(hù)1回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞.完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。5級配砂石成活后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3、基配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。4、在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50㎜。5、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定,否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。6、砂石墊層厚度不宜小于100㎜；凍結(jié)的天然砂石不得使用.惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程公司砂石骨料及微礦粉（泥）銷售管理暫行辦