線槽橋架安裝工程施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

線槽橋架安裝工程施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄TOC\o"1-3"一、工程簡介2（一）工程概況2二、施工準備2（一）現場組織管理機構2(二)施工準備2(三）施工計劃3三、施工工藝4（一）彈線定位4（二）支架與吊桿安裝4（三）線槽橋架安裝6（四）線槽橋架內配線及絕緣遙測8（五）接地8四、工期目標及主要保證措施10五、工程質量保證措施10（一）質量保證措施10(二）材料質量控制與管理11六、安全與現場文明施工措施12（一）消防管理12（二）成品保護和文明施工12（三）安全保證措施12一、工程簡介(一）工程概況北京樂喜金星大廈位于北京市朝陽區建國門外大街,主要用途為商務辦公、商店。初步設計為美國S.O。M.設計院，主設計院為韓國創造設計院和北京建筑設計研究院。本工程地下4層，地上31層，群房5層，為鋼架、鋼筋混凝土結構，建筑總面積149935m2。地下室主要用途為停車場、健身房、廚房、變配電室、設備用房等等，地下四層為戰時人防層。二、施工準備（一）現場組織管理機構本項目嚴格按公司的各項管理程序(符合ISO9002質量體系認證),成立了北京樂喜金星大廈項目經理部。作為北京樂喜金星大廈項目機電部,歸公司機電工程部統一領導。機電部下設各專業責任工程師，實施責任工程師負責制，現場責任工程師全面負責工期、質量、安全、技術、成本一體化的綜合管理，機電項目經理負責項目機電安裝的管理工作，對項目機電安裝負全部責任.（二）施工準備1、熟悉施工圖紙及技術資料，弄清設計意圖及設計內容，對圖中選用的線槽橋架材料進行統計，并注意圖紙中提出的施工要求。2、熟悉電氣工程的技術規范準備階段流程圖：提出設備、材料、加工件計劃看圖提出設備、材料、加工件計劃看圖施工機具和設備的準備材料驗收、入庫和保管施工機具和設備的準備材料驗收、入庫和保管（2）技術交底：掌握技術要求，技術標準和施工方法，對施工班組進行有針對性的技術交底.(3)安全交底：根據施工現場的特點進行專項安全技術交底。3、材料準備及施工機具（1)線槽橋架及其附件的規格、型號應符合設計要求。（2)線槽橋架內外應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲、翅邊等變形現象。(3）線槽橋架及其所用的所有附料必須為合格產品。（4）蓋板的規格、高與寬應與所用線槽橋架配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。（5）圓鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求,并有產品合格證.(6）螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用均采用鍍鋅元件,產品合格。（7）主要機具：序號名稱單位數量備注１液壓開孔器臺6２鋼鋸把30３套絲機臺2（三)施工計劃1、施工進度計劃(1）施工進度計劃根據土建施工計劃進行配合,照顧各工序的銜接關系,按順序組織均衡施工.（見附表—線槽橋架安裝工程施工計劃)（2）材料進場計劃及時間安排。（3）根據施工圖紙提供材料數量。（4)根據施工計劃確定材料到場時間。2、勞動力需用根據工程計劃安排勞動力的所需數量。線槽橋架施工勞動力計劃表時間施工工人人數備注2003年12月202004年2月402004年3月502004年4月702004年5月702004年6月702004年7月702004年8月702004年9月502004年10月302004年11月20三、施工工藝（一）彈線定位根據設計及圖紙要求，確定箱柜等電氣器具位置后，從始端至終端，先干線后支線,找好水平或垂直線用粉袋沿墻壁,頂棚和地面等處,在線路中心線進行彈線,按照設計要求及施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體位置.(二）支架與吊桿安裝1、支架與吊桿所用鋼材應平直，無扭曲、變形等現象,下料后長短偏差應在5MM范圍內,切口光滑無毛刺、無卷邊現象.2、膨脹螺栓與吊桿連接牢固,無顯著變形。3、支架及吊桿在轉彎、轉角處的固定位置,離轉彎、轉角處不應大于300mm。設計與廠家有特殊要求時按設計和廠家的要求施工.4、嚴禁使用電、氣焊切割橋架及線槽和配件。5、支架應安裝牢固，橫平豎直.各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±5mm,在有坡度的墻面或吊頂上安裝支吊架,應與其坡度相同.6、對于不同規格的橋架、線槽要采用相應規格的圓鋼吊桿（做防腐處理)及鍍鋅膨脹螺栓.具體情況如下：（1）寬度為50—250mm的單層線槽及橋架選用Φ8的圓鋼作吊桿，采用Φ8的膨脹螺栓固定；（2）寬度為300-450mm的單層線槽及橋架選用Φ10的圓鋼作吊桿,采用Φ10的膨脹螺栓固定;寬度為500—800mm及800mm以上的單層線槽及橋架選用Φ12的圓鋼作吊桿，采用Φ12的膨脹螺栓固定；寬度為50-250mm的雙層線槽及橋架選用Φ12的圓鋼作吊桿，采用Φ12的膨脹螺栓固定;寬度為300mm以上的雙層線槽及橋架選用Φ16的圓鋼作吊桿，采用Φ16的膨脹螺栓固定；變配電室內采用40＊4角鋼作吊桿.7、吊桿、支架安裝間距必須符合施工規范要求.對于小于300mm的單層線槽橋架（包括300mm)，吊桿、支架安裝間距不得大于2m；對于300mm以上，小于800mm的單層線槽橋架(包括800mm），吊桿、支架安裝間距不得大于1。5m；對于800mm以上的單層線槽橋架安裝間距不得大于1.0m。對于小于300mm的雙層線槽橋架（包括300mm），吊桿、支架安裝間距不得大于1.5m；對于大于300mm的雙層線槽橋架，吊桿、支架安裝間距不得大于1m.8、寬度為800mm以上的單層線槽橋架或寬度為300mm以上的雙層線槽及橋架吊架的橫擔采用50×5的角鋼，其余寬度的線槽及橋架吊架的橫擔均采用40×4的角鋼（變配電室內的線槽及橋架吊架的橫擔均采用10mm槽鋼）。（三）線槽橋架安裝1、線槽橋架安裝應平整，無扭曲、變形等現象，內壁無毛剌，各種附件齊全2、敷設在豎井、吊頂及設備層等處的線槽橋架應符合《高層民用建筑設計防火規定》的有關規定.3、線槽及橋架進行交叉轉彎以及丁字連接時，應采用彎通、三通、四通或平面直通、平面三通等進行變通連接，連接時采用連接板、平墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接基處應縫隙嚴密平齊。4、線槽及橋架與配電箱柜連接時，進出口處應采用抱腳式連接（線槽及橋架折板應固定在箱柜內側)，并用螺栓、螺母緊固(加平墊、彈簧墊）,如下圖。5、墻體、頂板如有坡度時，線槽橋架應隨其變化坡度進行安裝，調整合格后再在線槽內，橋架內配線.6、敷設電纜的橋架或托盤彎頭在任何情況下必須保證，其彎曲半徑為敷設外徑最大電纜的10倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應予調換或自制符合要求的彎頭。7、線槽及橋架連接板的螺栓應緊固，彈簧墊、平墊齊全，螺母應位于線槽橋架的外側.8、線槽及橋架安裝距墻距離應大于150mm，距頂距離應大于300mm.若設計有特殊要求時應按要求施工。9、線槽橋架和易燃易爆氣體管道、熱力管道交叉或平行敷設時,若設計無特殊要求，與管道的最小凈距應符合下表要求：管道類別水平凈距（m)交叉凈距(m）備注一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0。50。5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1。00.5若現場不能滿足此距離要求，應采取相應措施解決（如加隔熱板等）。10、穿越在各樓層豎井內和穿越不同防火分區的線槽及橋架，應用防火堵料封堵嚴密,不允許用砌筑材料直接堵死。11、線槽及橋架直線段敷設長度超過30m或跨越建筑物變形縫時應加伸縮節。12、線槽橋架多層敷設電纜時，其間距應滿足以下要求:控制電纜間距不應小于0.2m；電力電纜間距不應小于0。3m；弱電電纜與電力電纜間距不應小于0.5m;若現場無法滿足間距要求，應采取相應措施。（四）線槽及橋架內電線、電纜敷設及絕緣搖測。1、根據設計要求線槽及橋架內配置各種電線、電纜的大、小要排列要均勻。2、線槽及托盤內要清理殘存的雜物和積水，保證線槽及托盤內的清潔。3、電纜可直接敷設在線槽橋架內,但橋架內不應直接敷設導線。4、放線前應檢查線槽及橋架連接處的護品是否齊全，保護地線的選擇應符合設計要求，確認無誤后在進行放線。5、放線時應把線抽直、捋順、盤成大圈進放線架進行操作。遵循先放干線、后放支線的原則，邊放邊整理，不應出現擠壓、背扣、扭結,損傷導線等形象。每個支路進行綁扎，各回路應有明顯的標記,不允許使用金屬導線進行綁扎。6、導線連接必須牢固、嚴密、絕緣良好、不傷線芯、接頭應設在接線箱盒內、禁止在線槽及橋架內有接頭.7、絕緣線搖測的電阻值必須符合設計要求和施工規范標準。（五）接地1、線槽及橋架連接配電箱、柜時應作整體接地連接，采用BV-16mm2多股黃綠雙色絕緣軟銅線跨接方法連接（接地線應與配電箱柜內的接地母排相連接)。放置高壓電纜的線槽橋架與配電柜連接時，應采用BV—35mm2多股黃綠雙色絕緣軟銅線跨接方法連接。線槽橋架連接金屬管材時應作整體接地連接，采用BV—6mm2多股黃綠雙色絕緣軟銅線跨接方法連接。2、在其整條線槽及橋架的兩端及中間應與接地干線相連接（采用BV-16mm2多股黃綠雙色軟銅線跨接方法連接）。四、工期目標及主要保證措施（一）根據總控進度計劃作好線槽及橋架安裝分項進度計劃,加強對工程進行計劃性的管理，保證工期目標的實現.（二）加強對圖紙的審核,及時與設計院的聯系,把設計存在的問題解決在施工之前。盡量避免由于設計上的問題帶來的返工。（三）組織專業施工作業組，根據安裝月綜合計劃，逐步落實施工條件，保證施工進度按計劃進行。(四）對現場設備、場地制定合理的規劃，限制使用范圍和時間，并嚴格按規劃執行.（五）密切與其他專業配合，及時發現各專業圖紙之間的矛盾。提高施工質量，避免返工，由此而造成工期延誤。五、工程質量保證措施(一)質量保證措施1、本工程按照國家有關安裝工程的施工驗收規范和北京的有關規定執行驗收。2、在項目經理的領導下，按項目法施工要求建立建全質量保證體系。3、項目經理部專業責任工程師對施工質量具有否決權.4、實行內部質量審核制度，制定嚴格的質量獎罰措施，實行質量考核，獎優罰劣。5、嚴格執行材料進場檢驗制度，并及時向業主和監理方提供材質證明和試驗報告及相關資料。6、密切與土建部門配合，掌握好建筑的坐標位置，及時作好預留孔、洞、套管等預埋工作的隱檢、預檢工作，并作好的檢查記錄。7、密切與監理部門配合，不斷聽取監理部門對工程質量多方面的意見，及時糾正施工中出現的質量問題。8、密切與設計單位聯系，及時解決設計中影響施工的質量問題。9、加強對進場施工人員的技術素質的控制，防止技術素質差的施工隊伍及人員進場施工.10、實行樣板先行制度，嚴格控制施工質量,避免返工.（二）材料質量控制與管理1、材料進場必須按照公司及項目經理部有關規定進行運作,所選用的產品必須是業主認可確定的品牌。2、輔助材料的配備必須符合施工規范要求。3、將準備采用的材料及其附件的材質說明書、合格證預交業主及監理，待批準后方可采購。4、施工中所需材料，進場申請提前２４小時提交業主及監理,并由業主監理組織有關技術人員進行現場驗收，合格后方可使用.5、嚴格材料驗收制度,對不合格產品必須退貨，并在驗收時做好驗收記錄及相應手續，特別是材料質量檢驗證明、試驗報告、合格證必須齊全。6、加強現場氧氣和乙炔瓶、油漆、化工產品的堆放，并注意防火、防曬.7、明確材料管理責任人：（1）專業責任工程師組織負責協調管理安裝工程的物資和材料，督促材料員做好物資管理工作。（2）材料員掌握材料、成品、半成品、零配件的質量標準,收料時嚴格按質量標準和采購文件驗收,并要求供貨方提供材料出廠合格證和試驗結論，交資料員存檔,對材料質量有懷疑時，應通知專業責任工程師檢驗確認，做好搬運貯存,交付過程中的標識管理,并做好記錄。8、項目專業責任工程師，按分項工程計算所需材料的用量。9、根據施工計劃由項目技術專業人員提出材料到貨時間、名稱、數量。10、供貨后的現場管理：（1）項目專業責任工程師請甲方（監理)對進場物資進行驗收.（2）材料員應做好標識。（3)材料員搞好對物資的統計。（4）加強物資分發與使用的管理。（5）做好廢舊物資的堆放。六、安全與現場文明施工措施（一）消防管理1、對現場用的易燃、易爆物品采取進行隔離的預防措施，并設有消防器材，掛好警告牌（防止煙火）.2、對工具房嚴禁在庫房內使用明火（放好消防器材）.3、對現場的消防器材不得隨便移動或挪用。4、現場實行24小時消防值班制度.（二）成品保護和文明施工1、放線定位時應注意對土建成品的保護，不得在土建已完成的墻面及頂板上放線.2、各專業配合施工時注意環境保護,盡量減少施工噪聲，避免擾民事件發生。3、隨時清運施工垃圾，做到工完場清.4、對于已施工完成并驗收合格的成品，應加強人員進行保護，防止二次返工。5、在安裝支吊架，打脹栓時，要注意預埋管路，不要破壞預埋管路。（三)安全保證措施1、建立安全生產責任制，加強安全教育，增強法制觀念。2、嚴格執行上級主管部門有關安全生產的規定，制定切實可行的安全技術措施與技術交底，由專職安全員負責監督檢查。3、加強易燃、易爆物的管理,杜絕火災事故的發生.4、在施工現場操作時，必須事先檢查操作地點是否安全，確認安全后方可施工.如有隱患，施工人員有權拒絕施工,并且上報有關部門.5、按照作業要求正確使用個人防護用品。進入施工現場必須戴好安全帽，并且系好帽帶。高空作業(２米以上，含２米的部位）必須系安全帶。6、特殊工種的工作要由經過培訓合格后取得操作證的專業人員操作。7、冬季、雨季施工一定要注意安全生產，防雨、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒。注意冬季施工取暖。8、在施工中嚴格執行操作規程，不得違章指揮和違章作業，對違章作業的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業.9、對于從事高空作業的職工,必須進行身體檢查，不能讓患有高血壓、心臟病和其它不適于高空作業的疾病的人員從事高空作業.10、可移動支架上必須有剎車制動,不能載人移動支架，使用移動支架時應注意周圍有無洞口11、在使用梯子時，首先檢查梯子的檔距是否完好，在無虛焊或脫落現象及完好無損后方可使用。梯子使用前，中間必須有防滑繩，四角固定好防滑墊，梯子過高時，中間必須加固支架或角鋼加固，嚴禁二人同時上一個梯子操作，禁止上最高一檔進行操作.水暖安裝工程施工方案一、工程簡介本工程位于石家莊市翟營大街東側，槐安路南側。建筑總面積31628。75m2，建筑物高度為77。35m,地上二十六層，地下二層.編制依據建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242—2002）水暖安裝施工圖紙質量目標：質量驗收須達到合格標準，技術上要求精益求精，為達到這一目標，我單位組織了一支精良的施工隊伍進行安裝工程的施工。人員投入表序號工種人員數量備注1管道工15保證工期完成任務。（臨時抽調人員除外）2焊工43油漆工104雜工40（一）、現場條件準備為了工程達到優質、高效、低消耗的目標，必須保證能為工程施工創造有利條件的施工環境、施工條件和物質保證.配備各種安裝、測試用的施工工具;建立一支精干具備豐富電氣及管道施工經驗的施工隊伍;按照施工計劃和工程要料計劃，提前加工和采購材料，對于甲供材料在施工前申報甲方。所使用工具如下：序號設備名稱臺數1套絲機1臺2套絲機1臺3焊機4臺4切割機2臺5臺鉆1臺6電錘4臺7手槍電鉆3臺8角向磨光機3臺9電鎬2臺（二）、施工技術準備：為了安裝工程質量達到合格，努力減少因施工技術上的差錯或隱患而引發的安全和質量事故,應在施工前必須做好施工規劃準備工作.熟悉、審查圖紙，充分了解和掌握圖紙設計意圖及技術要求;組織參加圖紙的再會審工作;施工過程中逐級進行詳細的施工技術交底工作.安全管理工作：1、對所轄工人定期進行安全交底，做到防患于未然；2、對進入該現場的工人進行安全生產、文明施工教育;3、執行公司安全生產檢查制度;4、材料堆放整齊,有標識，易燃、易爆品分類存放;5、進入該現場戴好安全帽，高空作業必須佩帶安全帶。水暖分部安裝工程施工方法A、給水系統安裝給排水管道安裝工藝流程如下安裝準備防水套管預制防水套管預留排水管安裝給水安裝并施壓采暖安裝調試竣工驗收給水管道安裝措施（1）認真審視圖紙，防水套管的材質必須符合規范要求，嚴格按照圖集05S2-194執行，翼環肋必須雙面焊,寬度必須達到50mm,風管穿密閉墻,嚴格按照圖紙07FK02-48執行,管道與密閉肋連接采用滿焊防水套管。過墻套管的預留必須嚴格按照圖紙進行施工.認真掌握坐標、標高并且應平整牢固。在合模前應采取防護措施，以免澆筑時堵塞.（2）給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準.進場后必須及時報請甲方,監理進行核驗。a、給水塑料管和復合管，熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式,塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。b、冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定:上、下平行安裝時,熱水管應在冷水管上方；垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側。c、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求：各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa，檢驗方法：PPR-塑料管給水管道系統，在試驗壓力下觀測10Min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0。03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。d、給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄.檢驗方法:觀察和開啟閥門，水嘴等放水。e、室內直埋給水管道防腐層材質和結構應符合設計要求。

①給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1M.室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0。5M，交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15M。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（3）管道的支吊架安裝應平整牢固，間距應符合規法要求。采暖方式為低溫熱水地板輻射采暖，水箱間采用散熱器采暖,散熱器型號為鑄鐵四柱760散熱器（內腔無砂型)落地安裝。一、地板輻射采暖系統(一)地板輻射采暖系統的安裝（1）安裝前應進行施工方案和施工技術交底（2）地板輻射采暖工程安裝，環境溫度不宜低于5°.(3)加熱管的安裝1）按設計圖紙的要求,進行放線、配管。同一通路的加熱管線應保持水平。2）暗配管不應有接口。3）加熱管應采用固定卡子直接固定在復合復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板上。4）加熱管固定點的間距：直管段不應大于700mm,彎曲管段不應大于350mm。5）供水管上應設過濾裝置。(4)熱媒集、分水器安裝1)熱媒集、分水器應加以固定。2)集、分水器水平安裝時，其中心距地面應大于300mm;當垂直安裝時,集、分水器下端距地面應大于150mm。3）加熱管進出地面至連接配件的管段，應設置在硬質套管內。4）加熱管與集、分水器牢固連接后，應對加熱管的每一通路逐個進行沖洗,直至出水清凈。5）加熱管嚴禁踩踏、用作支撐或借作它用；敷設加熱管的地面，應設明顯標志，嚴禁在地面上剔鑿或放置高溫物體.（二）地板輻射采暖系統的檢驗、調試與驗收1、中間驗收從加熱管敷設和熱媒集配裝置安裝完進行試壓至填充層施工完再次試壓，施工單位均應會同監理共同驗收，并簽證。2、水壓試驗（1）水壓試驗前，應對試壓管道和有關構建采取安全有效的固定和保護。（2）試驗壓力應不小于系統靜壓加0。3MPa，且不低于0。6MPa。（3)冬天進行水壓試壓后，宜將管道內水吹凈,以免凍結.3、水壓試驗要求管道充滿水后，進行水密性檢查，升壓時間不小于15min，至試驗壓力后,穩壓1h，觀察有無漏水現象，然后補壓至試驗壓力，15min內壓力降不超過0。05MPa.4、調試初次暖通應緩慢升溫,控制水溫在25-35°范圍內運行24h，以后每隔24h溫升不超過5°C,直至設計供水溫度。在設計工況下連續供暖24h，并調節每一環路水溫達到基本一致為止.5、竣工驗收(1）應具備下列資料1）施工圖、竣工圖和設計變更洽商文件。2)主要材料、制品和零件的檢驗和出廠合格證。3）中間驗收記錄4）試壓和沖洗記錄5）工程質量檢驗評定記錄6）調試記錄（2）竣工驗收標準1)工程質量符合設計要求，可參考《低溫熱水地板輻射供暖應用技術規程》（DBJ/T01—49—2000）的有關規定.2)填充層表面不應有寬度大于2mm，且每平方米內裂縫總長度大于2m的明顯裂縫。3)管道和構建無滲漏4）閥門開關靈活、關閉嚴密.二、散熱器(標準散熱量：139w/片)（一)散熱器組對后,以及整組出廠的散熱水在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時，應為工作壓力的1.5倍，但不小于0。6Mpa，試驗時間為2～3min,壓力不降且不滲不漏.（二）鑄鐵散熱器表面的防腐及面漆應附著良好,色澤均勻,無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，如未注明，應為30MM.C、排水系統安裝：排水管道安裝工藝流程如下：安裝準備管道預制干管安裝灌水試驗立管安裝支管安裝通球試驗通水試驗竣工驗收1、一般技術要求①管道的座標、坡度、標高必須符合設計要求和施工規范規定。②室外各種檢查井的施工由土建單位完成。根據土質的實際情況考慮是否加設相應管道基礎。③管道鋪設前，必須對管溝進行夯實、找坡，嚴禁鋪設在凍土或未經處理的松土上.④埋地部分的排水管安裝完畢后必須按規范做灌水試驗，相關人員驗收合格后才能回填土，辦理隱蔽工程驗收記錄資料存檔。2、管道安裝工藝要求：①清除承插口連接處的污垢、砂粒、毛刺、疤塊。②在插入管材端口先套上活套法蘭、橡膠密封圈。③管材插口端入承口后,稍拔出2—3毫米留作對口間隙,并檢查管件方位和軸線準直。④將橡膠密封圈推移至承口，要求橡膠圈平整妥貼。⑤將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓,緊固法蘭，使膠圈被擠壓至承口密封面圓周齊平，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同.=6\＊GB3⑥排水塑料管必須按設計要求的位置和數量裝設伸縮節,如無設計要求，水平管伸縮節間距不大于4米,立管每層必須設置一個伸縮節。管道的支吊托架應固定在樓板上或承重結構上，安裝位置應盡量設在承口處，立管部分需設固定支架。⑦塑料排水管道的坡度必須符合設計和規范要求標準坡度最小坡度De502.51。2De751。50.8De1101.20.6De1601。00.5排水塑料管道支、吊架間距符合下表:管徑(mm)5075110125160立管（m)1。21。52.02。02。0橫管(m)0。50.751.101.301.6管道的承插接口必須密實、飽滿,表面光滑無裂紋。塑料排水管的接口，應用粘結劑粘牢，粘結劑的理化性能,必須符合產品說明和設計要求.管道安裝完畢后需進行通水試驗，排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3通球率必須達到100%，并會同甲方和監理部有關領導做好試驗報告的填寫和簽證。工程竣工前需及時清除管壁雜物進行表面油漆.雨水采用UPVC管，管道安裝完畢后，需進行灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗;按規范要求設置伸縮節；并需做好管道表面的清理及油漆工作。（三）室內消防管道及設備安裝A、材料要求1消火栓系統管材應根據設計要求選用，管材不得有彎曲及凹凸不平等現象。2消防系統的報警閥、作用閥、控制閥延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求.配件齊全，鑄造規矩，表面光滑,無裂紋，啟動靈活，有產品出廠合格證.3消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全，栓閥外形規矩、無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證及消防部門的認證。B、作業條件1主體結構已經驗收，現場已經清理干凈.2管道安裝所需要的基準線應測定并標明。3安裝管道所需要的操作架等應由專業人員搭設完畢。4檢查管道預埋件，預留孔洞的位置、尺寸是否正確。C、操作工藝（一）工藝流程:安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→系統輔助設備及管道附件安裝→管道試壓→管道沖洗→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件→系統通水調試（二)安裝準備。1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、質量、安全、交底的具體措施選用材料、測量尺寸、繪制草圖、預制加工。2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續。3檢查預埋件和預留孔是否準確。4檢查管材、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。5要合理安排施工順序，避免工種交叉作業干擾影響施工.(三)干管安裝。系統管道的連接按設計要求施工。(四)報警閥安裝應設在明顯易于操作的位置，距地面高度宜為lm,兩側與墻的距離不小于0。5m。正面與墻的距離不小于1。2m。報警閥處地面應有排水措施．環咬溫度不應低于5℃,報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態．(五）消火栓立管安裝。1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。3立管穿過樓板時應加設套管，套管高出樓面或地面20mm,套管與管道的間隙應采用不燃燒材料和防水油膏填塞密實。(六）消火栓及支管安裝。1消火栓箱體要符合設計要求。2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩定消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。（七）消防水泵安裝.1水泵的規格型號應符合設計要求.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正穩固后進行安裝，水泵設備不得承受管道的重量，配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致,配管排列整齊。(八)水泵結合器安裝：規格型號應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志,閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物，安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防加壓過高破壞室內管網及部件,結合器應裝有泄水閥。（九）消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管網有無滲漏，在升壓時，如出現滲漏時應做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于50℃，試壓合格后及時辦理驗收手續。試驗要求：消火栓系統干、立、支管道的水壓試驗要求執行給水系統金屬管道的要求。消火拴系統試驗要求試驗壓力為1.4MPa,穩壓時間2h管道及各連接點應無泄漏。（十）管道沖洗．消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作,沖洗前先將系統中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質合格后裝好,沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品．(十一)節流裝置:在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，應根據設計要求選用減壓孔扳、節流管或減壓閥等裝置均衡。（十二）消火栓配件安裝：應在交工前進行,消防水龍帶梅根長攻不大于25m.應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，白救式水槍和軟盤應放在掛卡上或在箱底部.消防水龍帶與水槍．快速接頭的連接用卡箍時，在里側加一道鉛絲.設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。(十三）消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，消防水泵應接通電源并己試運轉,測試記錄最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要五、成品的保護:人工運輸材料注意墻面、墻角、樓梯角的保護；打支架時注意墻面及頂板面的保護;安裝時規范操作以防止管、線受損；刷油注意墻面、地面的保護.六、安裝施工材料的供應與管理材料進場必須報請甲方，監理進行核驗。1、材料供應對整個施工過程起舉足輕重的作用，能直接影響施工工期、質量本工程的材料供應特點是：2、材料供應量大,品種規格多；3、對材料的質量要求高,檢查手續嚴;4、設備、材料多，不可預測因素難以控制。5、采購與管理具體內容：A、與現場施工技術人員一道研究,擬訂設備、材料計劃清單和要貨日期。B、對材料，首先進行市場調研，再選擇廠家，確定供貨時間，材料計劃變更要及時調整，保證生產用料.七、安全文明施工八、進度計劃配合土建進度計劃進行前期預埋、內部安裝及系統調試,保證工期。塔吊安裝拆卸施工方案一、編制依據1、《施工組織設計》2、《巖土工程勘察報告》3、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20024、《混凝土結構設計規范》GB50010—20025、QTZ315塔式起重機提供的《廠家說明》二、工程概況天同。宜江南25＃、26＃、27#住宅樓工程，總建筑面積18735。84㎡。三、塔吊基礎平面布置1、塔基設定需考慮的因素(1）、為充分發揮塔吊的性能，塔吊的位置設定要使塔吊有盡可能大的覆蓋面積，特別要覆蓋鋼筋加工車間及木工加工車間，以便于鋼筋、模板及其它材料的吊運。（2）、具備塔吊安拆場地及吊車行走路線，以便于安拆。四、安裝前的準備工作安裝人員在安裝前應對塔機的結構技術性能作全面了解,并勘察好施工現場的情況，包括塔機的位置,基礎土質的類別,周圍的建筑物，空中的電線電纜等情況，相應的制定出安裝和拆卸的工作方案和計劃。根據施工要求確定安裝位置,如果工程要使用附墻架則塔機中心與建筑物距離為3m.鋼筋混凝土基礎和壓重塊待達到要求強度后方可使用，與基礎接觸的地面地耐力不得小于20t/m2。清點塔機的零部件及配件是否齊全且完好無損.吊裝機械用12噸或12噸以上的汽車起重機.塔吊基礎處理：安裝前必須對塔機基礎填土進行實地勘察，避開回填地段，如不得已采用時，應采取有效措施然后平整出邊長6m×6m的正方形,夯實使地面強度大于100KN/m2，找好中心線。用C30砼校好基礎，水平平整度±2mm.安裝順序底架的安裝：將長短梁用銷軸連在一起，然后安裝在砼基礎上,以底架四角定位板上平面為基準用水準儀校平。墊底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面尚且四角的高度差不超過2mm。擰緊地腳螺旋安裝長短欄桿。將一個標準節安裝在底架上用螺旋連接。安裝壓重塊.安裝第二個標準節,用螺旋連接。吊裝外套架：吊裝前應將工作臺欄桿及頂升油缸安裝在外套架上，將過渡節與第三個標準節與外套架連接以后吊在外套架上，后用面螺栓將過渡節與外套節連接起來,然后將外套架吊起對準塔身中心線緩緩的套在標準節外，再用螺栓將第二個與第三個標準節聯系起來.注意：外套架的方向應與塔身的方向相適應，外套架開口朝向應便于頂升加節。液壓站的吊裝將液壓站吊起，將其安放在外套架下工作平臺上接通項省油缸管路和電機臨時電源.回轉總成吊裝:回轉總成包括上下轉臺,回轉支承及回轉機構、塔帽工作臺、電氣項，將其吊起與過渡節連接在一起(用M24×240螺栓連接）塔帽吊裝：吊裝前需在地面進行組裝，將其起重臂拉桿Ⅰ、Ⅱ的連桿連接和第一節拉桿安裝在塔帽上，將平衡欄桿第一節拉桿安裝在塔帽上，然后將塔帽吊起用φ40×125的銷軸與上轉臺連接。平衡臂吊裝：將第二節平衡臂拉桿安裝在平衡臂吊裝點處,然后將平衡臂吊起，用φ40×125銷軸與上轉臺橫梁相連，再將兩節拉桿連起來，慢慢放平，使拉桿處于拉緊狀態。起重臂的地面安裝：將各節臂與變幅小車安裝好，并拉動小車在軌道上行走，檢查有無干涉部位,安裝變幅小車牽引線，將障礙燈安裝在臂端，將障礙燈電線接好，并沿起重臂下弦里側拉到臂根，且留出足夠的接線長度，最后將拉桿Ⅰ、Ⅱ分別安裝在前后兩吊點上，注意：安裝變幅小車牽引繩時,先將小車移至臂端安裝繩，鋼絲繩一端在卷筒上纏三圈固定住，另一端固定在小車上，(用3個6KT型繩夾連接牢固），再將移止臂根，固定方向同上，變幅繩要盡量緊且兩根繩的松緊程度要一致。起重臂的安裝起重臂地面安裝完畢,檢查無誤后,將起重臂吊起，根部用φ40×150銷軸上轉臺橫梁連接，再將起重臂頭部抬起,然后將兩根起重臂拉桿與塔帽連接,慢慢將起重臂放下,使拉桿處于拉緊狀態。平衡重的吊裝：將平衡吊起牢固的安裝在平衡臂的端部，并用螺栓連接緊固，使其不能前、后、左、右擺動。司機室吊裝：將司機室吊起安裝在上轉臺右側，用M16×40的螺栓固定，吊裝和安轉時特別小心,以防損壞玻璃。安裝加節橫梁及加節小車:將加節橫梁及加節小車安裝在外套架項部，用M16×110螺栓連接牢固.電器安裝:按照電器原理圖連接注意電源電纜不得通過塔身中心，以防項升加節或拆卸時發生干涉.起重鋼絲繩及吊勾的安裝：安裝時連接起重臂端部的一端用3個12KT繩夾固定緊,在纏繞鋼絲繩時應在起重機構卷筒上排列整齊，以防亂繩。頂升加節:整天裝完畢，先頂升一個表準節，再安裝好底架斜桿。安裝后的檢查：調試與吊重試驗。塔機安裝完畢，應檢查各機構是否正常,各運動部件有無干涉現象，各連接件是否緊固好，安全裝置是否靈活可靠,全部檢查無誤后進行吊重試驗。試驗正常合格達到要求后，方可進行頂升加節,使塔機高度達到施工要求。頂升加節程序：將起重臂轉至外套架開口方向。檢查外套架滾輪是否安裝準確，有無損壞，如有異常修復完好后方可進行頂升加節。用主吊勾將一個標準節吊起,將其放在加節橫梁上的小吊勾上,然后用吊起一個標準節，將其放在距中心線15~20米左右處,以使不頂升部分的力矩最小.松動過渡節與塔身部分的連接螺栓。開動油泵馬達，操縱換向閥手柄，使油缸外端的頂升橫梁支撐在塔身爬升爪內，然后用油缸將上部結構頂起足夠的高度，將外套架上的定位銷軸插入塔身標準節的爬升爪內，操縱換向閥手柄，收回活塞桿使頂升橫梁支撐在上面的一對爬升爪內，操縱換向閥手柄，用油缸將上部結構頂起能將標準節推入的高度后停機油缸支撐著上部結構，將標準節引