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第一章工程概況 2第二章工程目標和實施措施 7第三章施工部署 10第四章施工進度計劃 17第五章施工平面布置圖 24第六章地下車庫施工 28第七章住宅樓主體結構施工 46第八章屋面工程施工方案 56第九章裝飾工程施工方案 65第十章垂直運輸與外腳手架 72第十一章季節性施工措施 77第十二章保證質量的技術措施 81第十三章文明施工、安全生產技術措施 89工程概況第一節工程概況工程概況：中正山莊工程位于。本工程包括:17、24、28、25、36#住宅樓、17、24、28、36#地下車庫及地下小棚層。工程由中正集團開發建設，煙臺建筑設計研究院與煙臺金石土木建筑設計院設計。2、建筑概況：住宅樓層數為六層，地下車庫地下一層，框架結構。建筑總高為：24米。建筑面積15678M2。3、建筑主要裝飾概況：4、主要結構概況：5、安裝概況：其水系統主要包括：給水系統、污、廢水系統、雨水系統、消火栓系統；電氣設計主要含：照明、動力、消防電源、空調電源、防雷接地等。通風設計主要含：地下室通風系統等。6、場地情況：地形為坡地，現場地三通一平工作已基本完成，現場施工用水電已接至現場，具備開工條件。第二節工程特點1、本工程施工包括工程施工范圍圖內的土建工程，并按標書規定負責竣工后工程質量保修。2、工程現場條件：施工道路、用電、用水已接通，交通運輸方便，已達到工程開工要求。3、工程施工工期：本工程施工根據業主工期要求和我公司以往施工經驗，確定工期為355日歷天。第三節施工重點及難點根據工程特點，結合我公司以往施工經驗，經對本工程進行分析，本工程施工中具有以下重點和難點，在工程施工中應特別注意。1、地下室施工：本工程地下水位高，施工時須引起重視，做好基坑排水和土方施工的銜接、交叉、配合工作。正確處理好降水排水問題對基礎施工起著關鍵作用，地下室工程施工的關鍵是抗滲。2、工程采用預應力管樁，確保樁的施工質量是基礎施工的關鍵；3、主體結構施工：主體工程施工中要特別控制好模板和砼的質量，處理好柱模板與梁板節點的關系，確保模板拼縫密實，有足夠的剛度，保證不變形，不炸模。砼采用泵送商品砼，以加快施工進度，砼振搗做到分層澆搗，控制合理的振搗時間，做到振搗密實、不漏振不離析，重視梁板與柱交接處砼結構施工質量，防止夾渣等質量通病的產生。4、裝飾工程施工：（1）外墻裝飾：外墻采用涂料、花崗巖、面磚，外墻涂料墻面施工注重控制基層的平整度、粘結度和施工搭接縫，防治起鼓、開裂、龜裂現象發生，注意窗臺、窗套等線條的細部施工質量，控制外墻涂料涂刷時墻面濕度、色澤均勻、一致。花崗巖施工注重石材的選色、干掛卡件的材料質量和結構膠的施工質量。使花崗巖橫平豎直、表面平整，色澤均勻，整個工程顯得美麗大方。面磚施工主要為排板，控制縫隙均勻、線條順直、表面平整、粘結牢固。（2）內墻裝飾：內墻面粉刷表面平整光潔，陰陽角垂直，不起殼、不空鼓、不開裂，特別重視大廳、樓梯等公共部份的裝飾質量，讓人顯得舒適，得到美感。5、屋面工程施工首先做好結構自防水，嚴格控制砼級配、水灰比和塌落度，建議在屋面砼中摻入適量的微膨脹劑，施工時不得人為留設施工縫和冷縫。防水層施工注意細部質量，控制搭接長度，嚴格按國家及省、市有關規定執行。第三節、擬用的施工規范:1、《工程測量規范》(GB50026—93)；2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)；3、《建筑地面工程施工質量驗收》（GB50209—2002）4、《屋面工程質量驗收規范》（GB50207—2002）5、《建設工程項目管理規范》（GBT50326—2001）；6、《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208—2002）；7、《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203—2002）；8、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）；9、《通風及空調工程施工質量驗收規范》（GB50243—2002）；10、《建筑工程施工現場供用電安全規范》（GB50194—93）；11、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）；12、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJT27—2001）；13、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242—2002）；14、《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325—2001）；15、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）；16、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210—2001）；17、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88—92）；18、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—2001）19、《建筑與市政降水工程技術規范》（JGJT111—98）；20、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130—2001）；21、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）。22、《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB）23、《智能建筑工程施工質量驗收規范》24、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303—2002）25、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242—2002）第二章、工程目標和實施措施第一節、工程目標：我們項目部將在人力、物力、財力上全力以赴，在建設單位、設計單位、監理單位的共同配合和支持下，結合本公司優秀的管理機制和強大的綜合實力，勵精圖治、努力拼搏、科學管理、精心施工，以期達到如下施工目標：1、質量目標：工程質量確保達到合格。2、工期目標：確定施工總工期為355日歷天。3、安全生產、文明施工目標：爭創煙臺市級安全生產、文明施工現場。4、管理目標：按公司制定的質量方針，發揚我公司企業精神，廣泛用建設部推廣的“十項新技術”和其它先進的施工工藝，提高工程質量、加快工程進度，降低工程成本，信守合同條款，與各協作單位密切配合，認真接受業主單位、監理單位、質量安全監督單位的工作指導，使得總承保目標完全實現。5、環境目標：以文明施工、美化環境、預防或減少施工可能對周圍環境的影響，使施工噪音、廢污水排放等滿足環境保護規定要求。第二節、實施措施：1、組織措施：我項目部在組織實施中，實行項目法施工，設立項目經理部；成立一個素質好、技術高、強有力的現場管理班子，是確保工程順利完成的重要條件。項目經理部由項目經理、項目付經理、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員、材料員等組成。在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的各個環節和動態，定期或不定期召開會議，及時有效地解決施工中遇到的各類問題。在組織上確保工程目標的實現，并在本工程施工中再創佳績。2、保證措施：1）目標的管理：嚴格按照整合管理體系文件以及國家和省,市及公司有關規定對各項目標進行管理，健全各項管理制度，做到目標層層落實與分解，列成圖表上墻，明確責任人，并在實施過程中進行調控，接受業主和監理單位的監督指導，運用動態控制的原理，對工程的全過程進行控制，以確保本工程各項目標的實現。2）勞動力管理：目前，項目班子和主要工種根據目前情況已計劃準備就緒，處在待命階段，勞動力可隨項目部投入本工程的施工。其次，可隨時組織好經過培訓、有經驗、技術力量強的各工種勞動力，滿足本工程需要。項目部根據工程各階段進展和實際需要，合理計劃各分部分項工程所需勞動力，列出計劃表，以便及時調集勞動力，確保工程進度，減少窩工，降低不必要的成本支出。3）材料管理：必須加強做好材料進場和管理工作，要求嚴格按照施工場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆放、材料標識明確，以確保整個施工場地整齊、清潔。在工程施工進程中，按每月所編制作業計劃，精確計算出計劃材料需用量，填好材料計劃表，確保材料供應充足、及時。②項目工程材料管理有工作經驗人員，掌握大量的材料信息及貨源，具有極強的材料組織能力，這為本工程施工中的材料管理和材料組織打下了堅實基礎。4）協調管理：本工程在施工過程中要處理項目內外大量的復雜關系。將制定詳細的組織協調措施，以保證項目目標的實現，充分調動工作人員的積極性，提高項目組織的運轉效率。在協調管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內部的人際、組織和需求關系，保證項目的正常運轉。其次，要協調好與建設、設計、監理、材料供應商等單位的近外層關系，以確保工程的順利進展。5）綜合管理：①為確保工程順利進展，必須要有一個安靜的施工環境，必須加強治安消防管理工作。②做好技術資料收集管理工作并與施工進度同步，以便交工驗收將完整資料交給有關部門。第三章、施工部署第一節、施工準備工作1、定位測量：項目管理部、施工人員馬上進場，按照總平面圖布置圖的要求，進行工程定位、軸線復核，在復核無誤前提下進行樁基施工、土方開挖、基礎施工，基礎完成后將軸線引到柱上，作為向上傳遞軸線的依據。2、圖紙會審：我單位領取工程設計圖紙后，立即組織有關施工管理人員認真熟悉圖紙及施工工藝圖，特別預留洞，埋件的標高，并在此基礎上組織圖紙自審，并根據先后開工順序及建設單位安排參加圖紙會審。3、修建臨時道路：根據施工場布圖要求及結合總圖布局，定出材料堆放位置、施工道路和臨時設施，做好整個現場的砼硬化工作。并應符合《文明施工，安全生產技術措施》中的有關要求。4、敷設施工臨時用電線路：根據施工總體設計，按規定架設臨時用電線路，具體架設要求詳見有關施工用電的章節及施工用水、電平面布置圖。現場輸電線路及配電箱內一律按TN-SL三相五線制進行布線。布線示意圖如下：1、工作接地；2、電氣設備外露導電部分3、重復接地；L1，L2,L3相線，N工作零線，PE保護零線5、敷設施工臨時用水管線：按照施工總體設計，根據建設方提供的水源，敷設臨時用水管線，管線布置詳見場布圖，水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應做好管道保溫工作。具體敷設要求詳見有關施工用水的章節及施工用水、電平面布置圖。6、臨時生活、生產用房的搭設：將按施工總體組織設計分生活、生產區。具體布置詳見施工場布圖，但生產、生活用房搭設要求除滿足生產要求、生活要求外，還應符合文明施工的要求，具體搭設要求詳見《文明施工，安全生產技術措施》中有關要求。7、消防設施的設置：按有關規定及實際需求配備必要的消防設施和器具，配備要求詳見《文明施工，安全生產技術措施》中有關消防管理的要求。8、編制勞動力計劃：按照開工日期和總工期要求，編制勞動力需用量計劃，組織各相關工種進場，安排好進場職工生活，并做好入場職工的教育工作，通過教育增強安全、防火防盜和文明施工意識。9、編制材料計劃：根據施工計劃要求和進度先后編制建筑材料和成品、半成品需用量計劃，按時、按量、按質組織進場。并按場布圖要求堆放整齊，打一個有充分準備之硬仗。并根據規范要求，進行各種材料的檢查和試驗，以保證工程質量和進度要求。10、編制施工機械計劃：根據工程施工需要，編制施工機械計劃，按使用先后組織進場，按施工場布圖施工機械位置做好設備基礎，就位安裝，以滿足開工需要。第二節、施工總體部署：根據本工程特點，組織強有力的項目班子，投入精干能打硬仗的施工班組，采取集中勞動力和機械設備、周轉材料攻搶結構工程的原則，及時提供工作面插入裝飾施工的立體交叉、小節拍流水作業方案。根據現場施工條件，模板、鋼筋制作在現場木工棚、鋼筋棚內制作，就地綁扎。為確保合同工期，在結構施工階段，要求建設單位、質監站、監理公司、各專業施工單位給予配合、密切合作、協調，及時組織各項隱蔽工程驗收，以便達到按期完成的目的。結構驗收可進入下道工序施工后，及時組織內墻面粉刷和防水施工，為縮短施工工期，主體結構分階段進行驗收，以創造工作面。根據本工程特點，采取集中力量攻搶結構工程。1、分段辦理結構中間驗收，擬分樁基、基礎、結頂三次辦理結構中間驗收，以提供工作面及時穿插裝飾施工。2、門、鋁合金窗等委托外單位加工或購買成品，現場驗收、安裝。3、鋼材、水泥、砂石等原材料由現場采購、供應、驗收。4、各種機械設備、周轉材料由公司統一供應。5、配足能滿足每個單體主體三層結構施工的模板及支撐，柱、梁、板模板采用十一夾板，支撐采用Φ48×3.5鋼管扣件搭設，采用早拆模支撐體系。6、砼采用泵送商品砼。7、土方開挖采用機械，人工修邊的方案。8、鋼筋、模板分別在現場鋼筋棚和木工棚內制作，用塔吊運到操作層綁扎、安裝。9、采用新技術、新工藝，加快結構施工進度：1）鋼筋連接采用電渣壓力焊，閃光對焊連接，綁扎搭接連接。2）采用快速拆模的支撐體系，梁板采用短跨受力體系支模法。10、外架采用搭設落地式鋼管外架及型鋼挑腳手架相接合。第三節、施工流程和施工段的劃分：1、施工流程：施工流程是指導整個施工過程的關鍵線路，始終貫穿于整個施工過程，并對各階段施工具有指導和制約作用。本工程為框架結構，管樁基礎。施工工藝流程：進場→定位軸線復核→住宅樓樁基施工→地下車庫基坑支護及輕型井點管埋設→地下車庫挖土和住宅樓基礎挖土→車庫及地下室施工（住宅樓基礎施工）→上部主體結構施工→內外粉刷→室內外細部裝飾→室外臺階、坡道、散水等施工→竣工水電暖及電梯等設備安裝配合穿插施工。2、施工段劃分：住宅樓基礎每幢單體分為一個施工段，之間平行施工。地下車庫利用后澆帶將基礎分為若干個施工段，上部主體按每幢單體分為一個施工段，之間平行施工。基礎工程施工中，挖土、砼墊層澆筑、基礎鋼筋綁扎、支模、土方回填等工序穿插流水作業。主體結構工程：梁板鋼筋、模板分段穿插流水作業，砼分別澆搗。裝飾階段：工程裝飾與安裝工程密切配合，裝飾階段不分施工段，結構驗收后，立即插入室內外裝飾施工。在本工程施工中，結構階段進行分項穿插，安裝裝飾階段立面分塊交叉，組織合理的工序搭接，流水作業，均衡施工，在確保工程質量、安全的前提下，加快施工進度，縮短施工工期。在本工程施工中，結構階段進行分項穿插，安裝裝飾階段立面分塊交叉，組織合理的工序搭接，流水作業，均衡施工，在確保工程質量、安全的前提下，加快施工進度，縮短施工工期。第四節、原材料、半成品的采購供應原材料半成品采購及時與否，質量的優劣是直接影響施工進度和工程質量的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料設備采購供應主要有二種計劃：甲方供應和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質量上、單價上、供應能力上把關，嚴格遵照公司整合管理體系采購程序文件進行組織采購。一、采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司整合管理體系程序文件采購程序文件規定，對供貨方進行供貨質量、能力、信譽等方面進行評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應，進場時按相應程序文件規定進行驗收。第五節、主要機械設備配備計劃充足、精良的施工機具、設備及周轉材料對單位工程能優質、如期交付使用將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械設備均由公司統一調度配備。根據本工程特點，經我集團公司考慮，同時對下列所需設備進行篩選落實，目前正進行維修、保養，并隨時運至施工現場進行安裝、調試、運行，以保證這些進入現場的設備在使用過程中的完好性。施工機械設備配備計劃詳見表1。第六節、主要周轉材料投入計劃本工程所用之周轉材料，均由項目部組織，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整、補充，以確保工程順利施工。第七節、施工組織工程項目勞務人員組織施工勞務人員是工程施工的直接操作者，也是工程質量、進度、安全和施工的直接保證者。為確保工程順利進行施工，在本工程勞務人員組織時，將安排具有良好的質量、安全意識、技術素質較高的，具有類似本工程施工經驗的操作工人進場施工，施工人員進場前，統一經過培訓，考核上崗。項目施工勞務按三類進行組織：1、專業性強的技術工種類：根據工程施工進度要求，確保工程正常施工，主要包括機械維修、機械操作、架子工、現場電工、電焊工、氣焊工等工種，這類工種人員均經過我培訓、考核后上崗。2、普通技術工種類：這類工種有：木工、鋼筋工、砼工、泥工、粉刷工等，曾施工過類似工程的施工人員進場，根據工程施工需要，安排人進場。3、非技術性普通工種類：這類工種是項目部長期施工的配合工人，具有較高的技術、質量、安全素質。本工程勞動力組織根據項目的月度勞動力計劃，在進行調配，確保項目部對各種勞動力的需要，確保工程施工進度計劃的完成，勞動力配備計劃詳見表2。第四章、施工進度計劃施工進度的快慢是衡量施工企業的重要指標，他不僅關系到施工企業的信譽和生存，而且直接反應建設單位的投資效益。施工進度計劃是施工過程中的一個重要指標，而編制的合理性、先進性、科學性將直接影響整個施工全過程，為確保按期完工，我項目部將從人、材、物、料、機等環節采取措施，以確保目標的實現。第一節、施工進度計劃：1、施工計劃指導思想作為本工程承包施工企業，在各個施工階段，統籌協調各專業單位施工，統一安排施工進度，組織交叉施工，相互創造條件，因此本計劃著眼于從全局出發，注重整體效果，統籌安排各分部分項工程施工程序和工期計劃，以滿足業主的工期和質量要求，早日發揮投資效益。2、施工總進度計劃本工程我項目部在安排總進度計劃時，根據工程特點、實際情況和我項目部的實力，本工程施工總工期確定為355日歷天。第二節、主要分部工程施工計劃該工程施工總工期為355日歷天，根據工程結構特征和我項目部施工經驗，地下車庫施工時間為50天，住宅樓主體結構及墻體施工時間為70天，水電管道預埋在主體結構施工時穿插進行；內裝飾在主體結頂后進入，安裝、裝飾是整個施工計劃的關鍵，安裝工程試壓調試階段按樓層分段進行，為后道工序創造條件。第三節、施工計劃的可行性分析本工程投標工程為355個日歷天，從我項目部以往的施工經歷和完成的類似工程情況看，實現工程完全可能。以下將針對這些節點工期作科學分析，以確定完成的可能性。本工程的重點是車庫結構、主體結構，在結構施工中，一方面按施工組織設計劃分施工段進行組織施工，另一方面對施工工序進行穿插，結構支模架、鋼筋綁扎與模板工程在同一水平施工段的施工工序穿插，同一結構層的水平施工段也同樣進行施工工序穿插。地下室利用支護結構、挖土與墊層，鋼筋工程與模板工程進行施工工序穿插。安裝工程的預留、預埋跟隨在以上的施工工序中。砌體、安裝、室內裝飾、外墻裝飾施工應進行主體交叉作業，且在同一結構層再進行工序穿插，外墻面裝飾按不同立面同時施工，起到縮短施工總工期要求。1、地下室施工階段：本工程在底板墊層施工階段，工序較多，可充分利用施工工作面，進行多工種搭接施工。在挖土中，隨機械挖土進度，我公司項目部立即組織勞動力進行清土。在這階段，希望業主、監理密切配合，進行分段基槽驗收，以便墊層盡快插入施工，為下道工序創造條件。基礎素砼墊層隨修土緊隨施工。為加快施工進度，鋼筋提前在現場鋼筋棚內制作，就地綁扎；模板提前在現場木工棚內制作。2、分部工程穿插施工條件在施工工序安排中，及時提供下道工序的作業面是加快工程施工進度的關鍵所在。作為總承包單位應全面考慮各分部工程的穿插施工，及時提供其它專業單位的工作面，協調各班組之間的關系，應做到：（1）在結構施工中，內隔墻隨樓層施工緊跟著砌筑，結構工程分階段驗收，并保證上部結構不影響下面其它工作的展開。（2）安裝工程分段逐層完成，并進行各項試驗，每層完成后立即交給裝飾單位施工。（3）各專業安裝工程施工前，由各專業班組集中繪制預埋件、預留孔施工圖，注明平面尺寸、留孔埋件大小、標高等，并經業主、監理、設計等單位簽字認可，以避免因土建與專業安裝施工之間和各專業安裝間發生矛盾而影響整個施工工期。第四節、施工進度計劃管理及管理措施工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃和周進度計劃。項目部根據月進度計劃，制定每周詳細的作業計劃，材料需用量計劃和周轉材料、機械設備進出場時間計劃。各施工班組要根據項目部的月、周進度計劃，編制各專業班組的施工進度計劃。定期召開由業主、施工單位、監理單位、設計單位和各專業施工單位參加的協調會，確定下步工作要點和施工進度計劃，解決工程中存在的問題，更好地開展工作。施工進度計劃完成與否是我項目部作為對項目重點考核的指標，項目部對月計劃進行全面檢查，并與班子的經濟收入掛鉤，以確保工程進度按預期目標完成或提前完成。第五節、保證工程進度技術措施工程進度的快慢直接關系到建設單位的效益，為使建設單位的投資盡快見效；我項目部本著為建設單位負責，為建設單位作貢獻的精神，無論該工程工程量大，工期短、時間緊、任務重，為了保證進度，采取搶結構、抓裝飾、安裝穿插進行的總體思路，采用平面流水、立體交叉施工方案，精心施工，以滿足建設單位對進度的要求。我們將采取以下措施：一、加強勞動力、機械設備、周轉材料的投入強大的投入量是保證工期的前提，精心、實際地編寫施工組織設計，對重要分部工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到生產月、旬有作業計劃，根據計劃落實勞動力、材料、設備的進場，確保全部到位。1、配備室外電梯。解決人物的垂直運輸。2、冬季施工在砼中摻入早強劑，提高砼早期強度，加快模板周轉，縮缺工期。3、柱鋼筋采用電渣壓力焊、梁鋼筋采用綁扎搭接連接，既可提高施工速度，又能提高施工質量。4、砼施工采用商品砼泵送，既加快了施工進度，又提高了工程質量，保證砼澆搗搭接時間控制在砼初凝時間內。5、選派強有力的項目管理班子和經過培訓、技術等級高的施工操作人員進場。二、強化班組管理：1、成立工程管理小組，由項目部牽頭，主要配合協作單位的有關人員參加。它的任務和職責：1）施工前期每個月一次，后期每旬一次召開工程協調會，就施工中的有關生產、技術、質量及材料等各方面的問題進行協調，每次協調會形成紀要，下次協調會檢查落實情況，以確保不影響進度。2）協調同外界有較大影響的橫向關系，為工程提供一個良好的施工環境，避免大的干擾。3）立足工程全局，按工程進度網絡圖及形象進度計劃對工程的實施進度進行監督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于良性循環中。4）及時協調總包與分包各施工單位之間的關系，有問題本著為總的工程負責的原則，互諒互讓，協調解決。2、工程項目一級管理是最重要的一級管理，起著承上啟下的關鍵作用。它的任務和職責主要是：1）勞動力、機械設備、周轉材料以確保工程進度為前提，分階段制定計劃，并合理調配和使用，做到稍有富余但又要避免窩工等浪費；按工程網絡計劃，安排各工種搭接，對月、旬、日周密安排，負責現場日常工作。2）執行各分部分項工程旬進度計劃，編制月進度計劃。3）對各生產班組進行計劃進度、質量技術、安全、文明施工等交底工作，并認真做好各種臺帳。4）勞動力優化結合，在結構施工中安排好梁板結構等關鍵工作，預留孔洞、預埋件、預埋套管等施工對進度的影響。3、操作班組一級管理1）施工員在以施工進度網絡圖和單線圖為依據的基礎上，按每個分項工程，分部位分析計算工程量和定額用工程量，將進度分解到每個操作班組，確保每個部位的分項按時完成，只有這樣，才能進一步確保分部和單位工程的進度要求。2）實行各種形式的承包責任制，層層承包、職責分明、責任到組，部位到人，每月進行部位、工程質量、文明施工考核，實行重獎重罰。三、改變傳統粗放型管理方式，嚴格網絡施工施工前，編制包括安裝在內的網絡計劃圖，進行勞動力動態分析和材料定量分析，施工中，在材料、機械設備及勞動力的使用方面都嚴格按網絡施工，提出需求計劃，使施工所需的勞動力、材料和機械設備處于均衡狀態，以合理的投入得到較大的產出。四、改變傳統的施工方法，采用國內先進的施工技術因裝修施工一般比較復雜，而且穿插工序多，搶工勢必造成一系列不良后果，影響墻面裝修質量，所以一個工程施工的快慢，關鍵是要確保結構施工的進度，而結構施工的快慢又主要取決于模板施工的速度，因此，必須改變傳統的支模方法，采用先進的模板材料和支模技術。1、分段辦理結構中間驗收，在基礎、結構結頂分段辦理結構中間驗收，穿插裝飾、水電等安裝施工，實行平面流水，立體交叉作業。2、結構中間驗收后，裝飾及安裝等工程及時穿插進行。3、模板、鋼筋制作等采用提前在現場鋼筋、木工車間內預制，以減少制作時間。五、加強各工種的協調施工1、土建要積極履行總包的職責，簽訂分包合同，在合同內明確職責范圍、質量及工期要求等，土建應主動協調解決施工中的生產、技術、材料、工程質量等方面的問題。2、充分發揮每個月或每旬一次協調會的作用，每次會議提出的協調內容，形成紀要，下次協調會檢查落實情況，并及時總結。3、安裝根據土建的網絡計劃及安裝的計劃圖，匯總后編制土建與安裝穿插協調施工的總網絡計劃，以更好地指揮彼此間協調施工。4、圖紙會審中，土建與安裝明確所負責的預留孔洞及預埋件，并詳細繪出圖紙，相互審批簽字。施工中要相互監督，以避免事后鑿墻和樓板。5、土建在編制施工計劃時編制安裝配合計劃，計劃應明確具體的配合日期、部位要求，由安裝負責。需要土建預留的孔洞等應由安裝單位以書面形式提出，明確要求。在施工中遇到矛盾應按進度要求及時協商解決。第五章、施工平面布置圖第一節、現場平面布置規劃：1、場地和環境說明：該工程“三通一平”已完成，施工用電、施工用水管已接通，施工現場環境能滿足施工要求，施工圖紙設計完畢，具備開工條件。我項目部經過現場踏勘，本工程場地為坡型，總平面布置是否合理，直接關系到施工進度的快慢，項目標化投入的效益，安全文明施工的達標和體現我公司管理水平的高低，施工平面布置應考慮以下因素：1）、確保場內道路暢通，滿足施工對材料堆放的要求，減少二次搬運和場內運輸。2）、滿足安全文明施工達標對場地要求，生活區和生產區要相對分離。3）、符合施工現場防火要求和城市環境衛生要求。4）、場地布置，既要避免土建、安裝、裝飾相互干擾，還要滿足甲方的有關要求。我們對場地的平面圖進行了深入的研究和優化設計后，繪制了本工程的施工平面布置圖，施工、辦公、生活區域合理布局，相對分離。雨水、污水分流處理，分別排放。2、現場臨時設施的搭設與規劃：現場臨時辦公室采用彩鋼活動房，內設辦公室和會議室；臨時職工宿舍采用二層活動房搭設，鋼筋、木工棚采用鋼管搭設臨時房。生活區、生產區相對分離，在生活區內設置浴室、廁所。施工道路沿建筑物四周布置，主要施工道路和堆場采用砼硬化地面，施工道路寬6ｍ，做法為道渣基層，壓實后上砼隨搗隨抹。辦公、現場、生活區布置花壇、盆花隔離以美化工程現場的環境。工程現場的雨水和污水分開處理，分別采用暗管排放，以達到環保的要求。各類機械、建材在在建工程的四周就近布置，合理排放，有序歸類，以減少二次搬運、就近取料、交通順暢為宗旨。3、交通運輸線路安排：施工道路作環向布置，可進出各種車輛，從基礎施工至主體、裝飾階段施工材料均可進出。4、垂直運輸：因本工程工期短、任務重，砌體、裝飾材料、鋼筋、模板、鋼管等建材用量較大，設置塔吊兩座。在土方開挖時安裝，內外裝飾完成時拆除，主要為結構施工時鋼管、鋼筋、模板垂直、砌體、裝飾等垂直運輸使用運輸使用。安裝位置詳見施工平面布置圖。第二節、施工臨時用電的布置：現場設總配電室，總配電室內設總配電箱，從總配電箱內分動力線和照明線及生活照明線路引出，根據工程施工特點，動力線分塔吊、井架、鋼筋車間、其它機械用電、施工照明用電等四路架設。用電量P=1.05(K1ΣP1COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)I線=KP√3UPCOSΦS=P總L%CE導線截面選擇:總配電線選用BV135ｍｍ2銅芯電纜線，鋼筋車間路和其它機械路導線選用BV35ｍｍ2銅芯電纜線，井架、生活照明線路導線選用BVR25ｍｍ2銅芯電纜線，施工照明線采用BX25ｍｍ2銅芯電纜線。二、配電線路布設：根據現場實際情況，配電線路分四路布設，室外部分采用架空電線布設，樓層干線電纜在管籠間預埋套管，電纜穿在管內，每二層設置一只二級分配電箱。臨時設施內固定用電器電線穿在護套內，不得外露。室內照明線路電線采用PVC護套管，室外臨時照明線路采用三芯橡膠電纜。三、配電箱與開關箱：施工現場設置總配電間，施工現場用電實行三級配電三級保護，室外電箱有擋雨措施，配電箱、開關箱應安裝端正，牢固，移動式配電箱、開關箱應裝在緊固的支架上。1、總配電箱：總配電箱應設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器。2、分配電箱：分配電箱應安裝總隔離開關和分路隔離開關以及總熔斷器和分路熔斷器。3、開關箱：每臺用電設備應有各自專用的開關箱就近設置，距用電設備水平距離不大于3ｍ。做到一機一閘一保護，并設有過載保護裝置，禁止用同一開關電器直接控制二臺或二臺以上設備。四、用電機械設備和手電動工具：用電機械設備安裝須由專業電工安裝，非專業人員不得安裝和拆除用電電器設備。電動機械要做好保護接零，但其電源線必須選用無接頭的多股銅芯橡膠護套軟電纜，其中黃綠雙色線在任何情況下只能用于保護零線或重復接地線，電焊機進線處必須設有防護罩。五、照明：現場施工照明須裝設單獨的照明開關箱，施工區照明采用橡膠電纜。生活、辦公區照明用護套線加套管，穿墻用套管護套。六、施工現場的修理和維護：施工現場用電由項目專業電工全面負責管理與維護，所有配電箱、開關箱均應上鎖，配電箱由專業電工負責，開關箱由用電設備操作人員和電工負責，施工現場停止作業一小時以上或下班時，應將開關箱斷電上鎖。第三節、施工臨時用水管線布置：本工程用水主要有現場施工用水、施工機械用水、施工現場生活用水、生活區生活用水、消防用水等方面組成：（1）現場施工用水計算：q1=k1∑Q1.N1.K2T1.t×8×3600=1.82LS(2)施工機械用水量計算：q2=k1∑Q2.N2.K38×3600=0.80LS(3)施工現場生活用水量計算:q3=P1.N3.K4t×8×3600=0.43LS(4)現場生活區生活用水量計算:q4=P2.N4.K524×3600=1.79LS(5)消防用水量計算:考慮利用城市消防管，本工程不計。總用水量計算Q=q1+q2+q3+q4=4.84LS供水管直徑選擇:d=√4Qл.v.1000=0.047ｍ選用Dg50管利用城市供水管網，選用Dg50管作供水總管，施工用水、生活用水均用該給水裝置。供水管沿現場周圍作循環布置，主體施工時用二根二寸管隨主體工程垂直向上加壓供水，每層設二個水龍頭用于工程沖洗和保養。第六章地下車庫施工第一節、概況：本工程有17#、24#、28#、36#地下室及地下車庫，車庫底板厚350mm，車庫頂板板厚550mm，室外自然地坪為坡地型，故基坑土方開挖深度為由深到淺。第二節：地下車庫基坑施工：1、場地工程地質條件：根據提供的《巖土工程勘察報告》，其基坑開挖影響深度范圍內土層依次分布如下：2、基坑支護方案根據該工程的具體情況，采用邊坡放坡施工，結合井點降水。（1）、基坑降水場地開挖深度影響范圍內的地基土層為透水性好的粉土，基坑降水是基坑工程成敗的關鍵之一。設計上外沿基坑周邊設置一級輕型井點降水，可采用局部增設井點措施。為保證降水工程的持續進行，現場必須有備用發電機設備。（2）、基坑排水考慮對地表水和雨水采用沿基坑四周磚砌集水溝（斷面300x300），每隔30ｍ加磚砌集水井（600x600x600深）明排方案。為便于土方開挖，在坑內采用簡易明溝、集水井方式排除坑內地表水。（3）、土方開挖按設計和施工規范要求沖設井點管，輕型井點設備開始正常工作，基坑水位滿足設計要求后，方可進行土方開挖。（4）、圍護開挖監測及應急措施本圍護工程開挖必須在嚴格監測下進行，做到信息化施工，建議具體觀測內容包括：基坑周圍地表側向變位監測，在基坑邊緣每側設置測試點進行監測；基坑圍護是項風險工程，必須在嚴格的監測下進行開挖，監測結果及時反饋給施工方。基坑水平位移報警值為：位移速率連續三天超過5ｍｍ天，總位移3.5cm。基坑水位報警值為：50cm天。嚴禁圍護開挖階段在基坑邊緣堆載，嚴禁挖土機及運土車輛對坑邊碾壓。若發現開挖土方后坡頂位移過大并不收斂，應立即用挖土機挖斗將土向基坑邊沿回填或采用砂包反壓，待穩定后再采取加固措施。采取加密加長土釘及時注漿，并要在水泥砂漿中加三乙醇胺促凝劑，摻入量為水泥重量的2~4‰。施工時每天聽取天氣預報，提早預防惡劣天氣。挖土施工要嚴格控制，統一協調，按挖土方案嚴格執行，分皮開挖，每皮開挖深度嚴格控制，不得超挖。土釘墻施工須由有經驗的專業施工隊伍承擔，圍護施工與挖土施工要密切配合，土釘墻施工方在施工前應制訂詳細的施工組織設計。A、安全生產和文明施工1）安全施工在施工過程中執行“安全第一，預防為主”的方針，開展“安全第一，質量第一”的勞動競賽。強化施工管理，為創優良工程打下基礎。（1）廣泛開展三級安全教育，使每個職工認識到安全與質量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。（2）施工場內不戴安全帽不得進入施工區域。（3）上班人員不得酗酒，嚴格執行安全勞動保護條例。（4）嚴禁穿拖鞋上班。（5）加強用電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設備及拉設各種開關。用電設備必須安全可靠，并隨檢查各種電器的完好性。（6）經常檢修各種機械設備，加強保養，不得帶病作業。（7）不得隨意進入起重機機械危險區域。（8）施工現場設安全檢查員，負責日常安全檢查工作。（9）特種作業須持證上崗。總而言之，要使每個施工人員明確有了安全才能保證質量，提高經濟效益，加快工程進度。2）文明施工本工程位于市郊區，文明施工很重要，在提高工程社會效益的前提下，積極開展爭創“文明工地”的活動。由項目經理全面負責文明生產與環保措施的實施。嚴禁隨意排放廢水，違者賠償一切損失。自覺接受監督，并主動協助市容主管單位做好現場、宿舍清潔衛生工作。第三節：地下室結構施工1：施工程序施工安排必須突出一個“搶”字，即盡可能地把地下工程工期縮短，同時該投入的人力、物力事先統籌安排，保證到位。施工將按后澆帶劃分施工段，分三大塊，即分三個施工段進行，本工程混凝土按大體積砼要求進行。施工順序如下：表層土開挖→降水→基礎挖土→基礎墊層→彈線→承臺、底板扎筋→支模→澆砼→養護拆膜→墻板柱扎筋、支模→頂板支模、扎筋→墻柱頂板砼→墻體防水→回填土工程整個基礎及車庫工程將分階段實施，施工質量根據各階段的不同特點控制。具體分為：1、基礎承臺、基礎梁及車庫底板施工；2、車庫頂板施工3、地下室墻板柱施工；4、地下室頂板施工；4、防水處理及回填土工程。2、基礎梁及地下室底板施工此部分結構是整個地下室工程的最關鍵部位，施工難度最大。該部分的施工應著重抓住一個“搶”字，盡可能在最短的時間內完成，具體在土方工程完成后馬上進行磚胎模的砌筑及墊層的澆搗，其施工流程為：磚胎模及墊層→樁頭處理→鋼筋綁扎→底板支模→砼澆搗。①鋼筋工程基礎及地下室底板由于連在一起，鋼筋工程交錯復雜，且工程量很大，因此必須配備足夠的勞力，全力趕工。各種規格鋼筋應分別堆放整齊，妥當保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應分別進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。加工車間應配對焊機、切斷機、彎曲機、調直機、電焊機、加工制作成成品或半成品后運至各部位安裝。鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應按規范進行，基礎梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座13處搭接，中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應采取支撐方案，支撐用鋼管設斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。底板鋼筋規格比較統一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距根據要求設置。基礎底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的綁扎接頭位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。③商品砼澆搗砼采用商品砼，為加快施工進度，運輸全部采用泵送，由砼泵車通過自帶的布料桿及泵管送至結構部位。砼工程按大體積砼要求施工。每個施工段砼澆搗一次性進行，泵送砼按30立方米小時計，計劃2-3輛泵車連續澆搗。澆搗時，砼工要及時跟上泵車速度，配備砼工20名。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續作戰，操作班子應做好打硬仗的準備，并配足兩組。試塊應及時制作，由專人負責，制作時應有甲方或監理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作后應表明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。大體積砼的施工要求：1、防溫裂措施本工程因面積較大，按設計要求留設后澆帶。確保大體積砼的質量，除了滿足強度等級，抗滲要求及內外光等砼的常規要求外，關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致砼裂縫的產生，為此采取如下措施：合理確定配合比，使用摻合料TEA膨脹劑，緩凝劑，FDN-1減水劑，用礦渣水泥，中砂、碎石，在保證砼強度標號，抗滲性標號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應與商品砼供應廠家試配確定。2）改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂縫。3）控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經常灑水冷卻，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂的澆筑方法來縮小砼的暴露面，以及加大澆長強度縮三澆筑時間等措施，防砼被曬熱。4）做好砼的保溫，保濕養護，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當的潮濕條件可防止干縮，有利水化的繼續是行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。2、砼的澆筑方法：用2-3臺澆灌車分段定點，按一個坡度，薄層澆筑，循序推進，順序見前面。3、砼的運輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運送到現場，由砼泵車泵送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強度，擬選泵車2臺。4、砼的振搗：根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。5、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面上流到坑底。再順兩側模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端生回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。6、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結果后要認真處理。經4-5h左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12-14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養護。強化施工組織與管理方面的方案，主要有：a嚴密施工組織，責任落實到人。現場成立臨時指揮組，由項目經理，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量，材料機具，后勤服務對外協調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參與人員做到心中有數，工作有條不紊；b做好外單位協調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環衛、商品砼供應等單位的協調會議，讓他們了解工程進展，以取得支持；c攪拌車進場用對講機聯系和協調。泵送工藝：泵送是連續作業的一道工序，如準備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質量。為確保澆搗的質量，必須做到準備充分，嚴格按要求執行。1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度易放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4）混凝土泵應連續作業，當混凝土量供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。5）泵送中途若歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次。泵送管道較短時，可采用每隔5min正反志2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送結束：1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安后專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規格分類堆放。質量標準：1）泵送的商品混凝土必須充分攪拌，時間要滿足有關規定要求。2）混凝土的坍落度宜為8-18cm，各盤（槽）拌合物的坍落度應均勻。3）其它質量要求按有關規定執行。施工要點：1）混凝土輸送管道應順直，管道接頭應密實不漏漿。2）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應采取加固措施。3）對施工中途新接駁的輸送管應選清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。4）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。5）用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。6）使用預拌商品混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。7）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。8）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土石子多，水泥漿少，應適當加備用砂漿拌勻方可泵送。9）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。10）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。主要安全技術措施：1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。2）當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。3）經常檢查泵機壓呼是否正常，避免經常處于高壓下工作。4）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6）拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7）清管時，管端應設置擋板或安全罩，嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。8）表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁壓縮空氣清洗布料器。④水平施工縫處理地下室底板與墻板間施工縫設置在離底板以上500mm處，故需設置“止水帶”防水，止水帶采用3×400通長鋼板，支模時固定底板模板圖，具體做法設計已有說明，不再贅述，詳參設計施工圖。3、車庫墻板及剪力墻施工①鋼筋工程工藝流程：整理預插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋鋼筋在現場鋼筋車間內制作，現場綁扎成型。鋼筋制作前，先由鋼筋翻樣出鋼筋翻樣圖和配料單，根據翻樣圖進行配料，根據進度計劃，予先配料。墻板鋼筋搭接豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用綁扎搭接或電弧焊搭接。要求搭接點上下、左右互相錯開，綁扎滿扎，∽筋位置、數量布設正確。鋼筋綁扎完畢后，應及時組織隱蔽工程驗收，合格后方可支設模板，并鋪好砼保護層墊塊。將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距mm。②模板工程本工程墻板厚、高，砼澆筑時側壓力大，墻板模板采用膠合板，墻板一次支模至墻板頂（頂板底），墻板模板內側支撐在支模架上，外側用斜木支撐在支護結構上，為防止炸模，用Φ12對銷螺桿縱橫＠700成梅花形布設。墻板支模及螺桿示意圖模板外用40×60ｍｍ小枋及φ48×3.5通長鋼管固定。墻板螺桿中央增設止水片。支模架用Φ48×3.5鋼管扣件搭設，縱橫向支模架立桿間距為800×800，為保證支模架穩定，縱橫支模架互相連接，每隔6米設著地剪刀撐。墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。③砼工程墻板砼澆搗由于作業面狹窄，砼澆搗主要由泵車自帶的布料器及泵管完成澆抵搗方向沿墻板布置方向退澆。砼用商品砼泵送，現場設一臺汽車活動泵，砼采用分層分皮澆搗，分層厚度為500ｍｍ，用插入式振動器振搗，振搗時做到快插慢拔，振動點布設均勻，嚴格控制振動時間，振動至表面無汽泡產生、出現亮光時停止振搗。上皮振搗時，振動棒插入下層砼中不少于50ｍｍ，以防出現漏振現象.分層施工時，嚴格控制施工搭接時間，控制時間在初凝時間內。砼澆筑前，在水平施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。先用與砼同配合比的水泥砂漿套漿，厚度控制在20~25ｍｍ。在施工縫處振搗時應充分振搗，防止漏振，采用在止水片兩側同時振搗，以防將止水片擠壓到另一側而達不到止水效果。對有予埋管道處，采用在管道兩邊同時振搗，以防出現漏振而產生滲漏水現象。砼試塊及養護：砼試塊按規范留設，在現場養護室養護28天后送試驗室試壓。墻板砼澆筑后，及時在墻板覆蓋塑料薄膜或濕草包，待墻板模板拆除后，及時進行砼養護，墻板砼養護采用在模板拆除后，在墻板砼上噴涂砼養護液，采取砼自身養護。4、防水層施工本工程地下室外墻板除結構自防水外，設計采用防水層，其施工工藝為：1、施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2、涂刷基層處理劑：將粘結劑加入工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始防水層施工。3、防水涂料施工：防水涂料涂刷前，基層必須干燥，涂刷均勻，待第一遍涂刷后基本干燥時開始涂刷第二遍，施工時應確保防水層厚度。5、后澆帶、施工縫處理后澆帶、施工縫是防水工程的薄弱環節，防水處理比較復雜，如處理不當易引起滲漏水現象，會直接影響工程的正常使用和壽命。為此，在選料、作法、結構形式上，應考慮施工縫的可變性，不產生滲漏水現象。在施工中要仔細認真、一絲不茍。底板與墻板交接處設置水平施工縫，施工縫處設置鋼板止水片，鋼板止水片的搭接采用焊接，要求焊縫雙面滿焊，止水片嵌入砼墻板、底板中每邊均不小于150ｍｍ，位置在墻板中居中放置。止水片固定采用短鋼筋點焊固定，止水片做成〔型，砼澆筑時，振動棒嚴禁碰撞鋼板止水片。振搗時，在止水片兩側均勻對稱振搗，以確保砼密實和鋼板止水片不移位。底板砼澆灌筑后，鑿除施工縫處浮漿及浮石子，用水沖洗干凈。墻板施工前，先用水沖洗濕潤，然后用與砼同配合比的水泥砂漿套漿，厚度控制在20~25ｍｍ。砼振搗密實，無漏振現象發生，以確保施工縫處不滲水。后澆帶施工前，鑿除浮石子，用水沖洗干凈，然后用補償收縮砼澆搗。6、抗滲技術處理地下室施工質量的關鍵是抗滲，而控制滲漏的關鍵是砼的施工質量的控制，所有確保質量的措施都要圍繞這一問題進行。本工程使用商品泵送砼，砼坍落度大，水泥用量高，砼收縮變形大。針對以上情況將采取以下措施：1、處理好后澆帶、施工縫這一防水薄弱環節，采取施工縫處設置鋼板止水片，穿墻螺桿中設置止水板，止水片（止水板）滿焊，砼澆筑后鑿除浮漿和浮石子，用水沖洗干凈，二次澆搗前套漿，振搗密實等措施來確保施工縫處不滲水。2、防水層施工前，對地下室作24小時抗滲漏水試驗，發現問題找出原因，及時處理，確保結構自身抗滲質量。加強防水層施工，砼墻板施工后，鑿除穿墻螺桿，用膨脹水泥砂漿進行修補，防水層施工時嚴格按操作規程、施工工藝施工，確保防水層施工質量等措施來確保不產生滲漏水。3、嚴格控制模板質量：選用優質大模板以減少拼縫，拼縫處粘貼膠帶紙等方法控制拼縫，以確保不因拼縫處出現漏漿而滲漏水。4、控制支模質量：采用鋼管搭高設穩定的支模架，墻板支模用螺桿，外墻板在螺桿上加設止水片，模板拼縫用膠帶紙粘貼的方法來減少漏漿引起滲漏水現象。5、選擇合理的施工工藝和施工流水，加強振搗，控制振搗時間，提高振搗效果，嚴防蜂窩、麻面、露筋現象產生，達到提高砼自身搞滲能力。6、地下室墻板出現收縮裂縫是目前結構施工的常見現象，為克服此質量通病，擬采取以下措施：1）從原材料選用上，選用42.5級普通水泥，粗骨料選用級配良好，粒徑不大于25ｍｍ，含泥量小于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。2）選用合理的水灰比、坍落度，嚴格控制砂率。因本工程采用泵送砼，水泥用量、水灰比、坍落度大，而墻板厚達300～350ｍｍ，易引起墻板產生收縮裂縫。采取選用高強度等級42.5級普通水泥，在砼中摻入高效減水劑，砼中按水泥用量適當摻入礦粉和AEC微膨脹劑，以減少水泥用量，降低水化熱，減少砼產生的徐變和收縮，以防止收縮裂縫的產生，達到抗滲的目的。3）增加拉結筋的密度或在砼中摻入纖維，以提高砼的抗拉能力，防止收縮裂縫的產生，提高結構自防水能力，達到抗滲目的。7加強砼的養護，采取砼澆筑后及時掛蓋塑料薄膜或濕草包，12小時后澆水養護，控制墻板拆模時間，墻板模板拆除后在砼表面噴灑砼養護液等措施來加強砼的養護，嚴防收縮裂縫產生。8、嚴格控制回填土質量，回土時先用優質土，在離墻板1ｍ范圍內采用優質粘土，回填土中嚴禁有角礫，以確保不因防水層破損而產生滲漏水現象。7、土方回填待基礎完成，驗收合格后及時回填土方。1）、土料要求：土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩定性。本工程土質采用含水量符合壓實要求的粘性土和粉質粘土，填土內不得含有機質和粒徑大于5Cｍ的塊石。2）、填土含水率：（1）填土的含水量大小，直接影響到夯實質量，在夯實前先做含水量試驗，以得到最佳含水量和最少夯實遍數。含水率過小夯壓不實，過大易成橡皮土。（2）當采用粘性土作為回填土時，采用擊實試驗測定最大干密度。當含水量過大時，采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土等措施；如土料過干，采用預先灑水濕潤，也可采用增加壓實遍數或大功率壓實機械等措施。3）、填土方法：采用分層回填，每層厚度不大于30Cｍ，用打夯機縱橫夯實五遍左右。當采用推土機回填土時，到填土部位提起鏟刀，成推卸土，向前行駛1ｍ左右，推土機后退時將土刮平。并用推土機來回碾壓，履帶應重疊一半。土方回填后，用環刀法進行測試。土方回填嚴禁用水沉法回土，要求回土前抽除基坑內積水。第七章、住宅樓主體結構施工第一節、工程概況：本工程住宅樓6層加一層閣樓，主體框架結構、梁、板、柱為鋼筋砼現澆結構，砼強度等級C25。墻體士0.000以下采用MU10機制磚，M10水泥砂漿；士0.000以上MU10多孔磚，用M5混合砂漿砌筑。第二節、軸線和垂直度控制:1、工程定位：根據業主提供的坐標點、施工總平面布置圖及該工程施工圖，用經緯儀和標尺利用直角坐標法進行工程定位及軸線復測。2、軸線控制：進場后，根據規劃局的定位依據進行工程的定位，定出建筑物的四個方向作十字控制線，定出主控軸線和輔控軸線，建立平面軸線控制網，繪制軸線控制圖，上部軸線引測時均從該控制軸線網中引測。在控制線的各端做牢固的引樁，或用經緯儀在延長線上作出明顯標記。對工程軸線進行復核，接著進行基礎軸線的投測。上部結構施工時，在樓面上控制軸線交點處預留100×100ｍｍ的預留孔，通過預留孔，用經緯儀把十字控制線引入上部各層；在電梯井道單獨設置一臺激光經緯儀，以控制電梯井的垂直度；為確保引測軸線正確，在建筑物四大角處用掛重線錘進行復測，以確保引測軸線的正確。3、標高控制：根據設計提供的水準基點，在現場選擇便于觀測又較為永久穩固的地點設置標準水準點。上部結構施工時，用水平儀將控制水準點引測到外墻上，作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層用長尺復核，防止累積誤差。上部結構施工時每隔五層作為一個標高控制段，每個控制段內設一個控制點，標高從該控制點內引測并復核。每個控制段標高從控制基點中引測，并復核，防止累積誤差。4、沉降觀察當地下室結構完成施工至±0.00標高時，根據施工圖設計位置埋設沉降觀察點，沉降觀察點埋設必須牢固，并做好保護措施，如加設用鋼板制成的防護罩等，防止沖撞引起變形影響數據正確。沉降觀察由項目測量員負責進行測量，水準儀采用高精密水準儀。沉降觀察結構施工時每上一個結構層觀察一次，裝飾階段每月觀察一次，竣工時再觀察一次，交工驗收一年后再觀察一次，對每次測出的數據作好記錄，進行統計分析，發現問題及時與有關設計、建設單位人員聯系，把有關資料及時反饋給設計、建設單位人員，以便及時處理，確保工程質量。第三節、土方工程：1、土方開挖：土方開挖采用機械挖土與人工修土，及時澆搗砼墊層，嚴禁泡土和爆土。挖土標高用水準儀控制，在工程樁及基槽上用紅油漆畫出挖土標高線，按標高線進行開挖，嚴禁超挖，如出現超挖現象，用砂石進行回填。2、基礎降水與排水：1）考慮地質開挖部分的土層在水位線之上，對場地內沿基礎四周設置300*300明溝，并在每幢房四角共設置4個600*600的集水井，對場地外的雨水，采用水泵進行抽排。2）對地梁、承臺內的地下水等，同樣采用明溝排水，沿地梁、承臺墊層周邊設置300*200的明溝、集水井，采用水泵進行抽排。3、土方回填：待基礎完成，基礎混凝土進行驗收后，及時回填土方。1）、土料要求：土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩定性。本工程土質采用粉砂土。2）、填土方法：采用粉砂土、粉質粘土分層回填，每層厚度不超200mm，鋪平后采用水澆灌。待含水量（重量比）控制在16~22%時，經8小時后機具夯實，采用蛙式打夯機（200kg）每層壓實遍數3次；夯實系數至0.96以上，再進行上層土方回填，每二層后用10T壓路機壓實。采用同樣的方法至墊層底，使得回填土方密實。再通過主體結構施工這段時間的自然沉實的時間，測定沉降變化，穩定后再進行墊層施工。第四節、鋼筋加工與綁扎鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，現場制作成型。鋼筋施工時，受力鋼筋水平對接采用綁扎搭接，豎向采用電渣壓力焊焊接。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入使用施工。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖和鋼筋翻樣圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求，板筋綁扎時，按規范要求設置馬凳筋。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。配置鋼筋及綁扎鋼筋前，由施工員牽頭，鋼筋工工長及鋼筋工班長順認真研究復雜部位逐根鋼筋穿插到會的順序，如電梯井、預留洞口特別是梁柱交接處鋼筋等；與木工工長討論支模與綁扎的先后順序，按圖紙和規范認真施工，加強施工過程管理，鋼筋綁扎完畢，項目要在自檢的基礎上，會同公司質安科、建設單位、監理工程師對鋼筋嚴格檢查，及時通知質監站進行驗收，做好隱檢記錄。第五節、模板工程:模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段占用工期時間最長，成本較高的分項工程。本工程柱、梁、電梯井墻板、板模板采用十一夾板，模板在現場木工車間內根據木工翻樣圖進行預制，制成定型或不定型模板，支撐采用扣件式鋼管支模架。并選用乳化隔離劑為脫模劑，以確保模板工程的質量和進度。本工程將根據進度需要，柱、梁、電梯井墻板、現澆樓板模板配足可供主體三層結構使用施工的三套模板，樓梯每步配足三層。1、柱模板：模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×800mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。采用竹模板。示意圖見下圖：2、梁板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。梁板模支設方法如下圖所示：3、樓梯模采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖：4、支模架用Φ48×3.5鋼管扣件搭設，主梁下支模立桿間距為800×800，排木間距＠250；次梁及板下支模立桿間距為900×900，排木間距＠350；為保證支模架穩定，縱橫支模架互相連接，每隔6米設著地剪刀撐，支模時按規范要求起弓。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，模板在木工棚內加工并在現場實地拼裝，木膠合板檔料用60×80ｍｍ松枋，現澆剪力墻板式樓蓋結構制模的重點是墻與板節點的制模質量，樓板底板模板應整塊與墻板搭接，鑲接點必須設在樓板中，這樣可避免墻、板節點縮徑，保證墻、板節點尺寸準確。所有模板按部位支撐完畢，垂直度用線錘校正復核，水平拉麻線復核，驗收合格后方可轉下一道工序。5、模板工程采取的主要技術措施：1）向施工人員做好技術交底，模板應涂脫模劑。2）柱、墻板混凝土澆筑先完成的，在墻板混凝土達到拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與板模相接。3）模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。板底模要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的相關規定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。4）模板拆除前檢查支撐有否松動，在拆除模板時應均勻下放，然后撬動模板至地架后，再逐步放下，能將模板取出為止。5）模板需經過設計計算，滿足剛度、強度、穩定性要求，能可靠地承受所澆筑的砼重量、側壓力及施工荷載。6）支模架下沉是目前結構工程中較常見的現象，為防止支模架下沉，除加強檢查，嚴格控制支模質量外，現場備用一臺油壓千斤頂和葫蘆，以便支撐系統出現下沉時應急處理。7）模板施工前，對班組進行質量、技術、安全書面交底。拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。8）砼澆筑時，應有專人看模。第六節、混凝土工程：本工程砼采用商品砼泵送，機械振搗。泵送商品砼具有工期短、節約材料、質量保證、減少施工場地、有利于文明施工等優點。1、泵管布置：合理布設泵管是保證砼泵送順利進行的前提條件，根據線路短、彎頭少的布管原則，同時需要滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4，且水平管長度不小于30ｍ的要求。為防止在使用過程中泵管的振動，室外水平泵管用腳手架鋼管和扣件固定。豎向泵管沿管籠而上，在該處管籠施工時預埋鐵件，豎向泵管用抱箍夾緊，再與預埋鐵件焊接牢固。豎向管底部彎頭處受力最大，須用鋼架重點加強。泵管堵塞及暴管預防措施：在澆搗砼過程中，應加強監測。在使用前，須備足原材料，使砼攪拌速度與砼澆搗速度相適應。同時加強對砼輸送泵的維修和保養，用后須清洗干凈。2、砼施工：砼澆搗時墻、板用1.5KW插入式高頻振動器振搗；板先用插入式振動器振搗，后用1.5KW平板振動器復振，以提高振實效果。對高度大于2.5ｍ的柱，砼澆搗時用串筒。砼澆筑嚴格按先柱、墻，再梁、后板的順序施工，柱、墻板采用分層分皮澆搗，分層厚度控制在300～400ｍｍ左右，澆筑柱、墻板及現澆板交接點處、樓梯砼前先在底部澆筑一層厚50～100ｍｍ與砼同配合比的水泥砂漿，以防止產生蜂窩、麻面現象。屋面板澆搗盡量不留或少留施工縫，以保證防水效果。板砼澆搗采用“趕漿法”施工，砼澆筑振搗時做到振動器“快插慢拔”，插點均勻，振動充分、密實，無蜂窩、麻面現象發生。砼采用分層分皮澆搗時，新老砼搭接控制在砼初凝時間內，上皮砼振搗時插入下皮砼內50ｍｍ。板原則上不留施工縫，墻板施工縫上部留在樓板底、下部留在板面。樓梯施工縫留設在梯段中央13范圍內，一般在上下各三步處。3、加強砼的養護，防止干縮裂縫發生。準備草包或塑料薄膜等物資，做到冬期保溫蓄熱和夏季降溫等養護工作。砼澆筑后，應在12小時內加以覆蓋，并澆水養護，養護時間不少于7天。第七節、砌體工程：砌體施工前，磚應隔夜澆水養護，確保水滲透不少于10ｍｍ，砂漿必須選擇良好的配合比，保證砂漿具有良好的和易性和保水性，防止砂漿脫水，應用“三一”砌筑法施工，砌體做到橫平豎直，灰縫飽滿，表面平整，接搓、拉結筋位置正確，無通縫、同縫現象發生，磚與砂漿的垂直運輸采用井架。施工程序：抄平、放線→立皮數桿→立內門窗框→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→作縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規范要求，灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統一，并使上下一致。第八章、屋面工程施工方案一、施工工藝1.1、平瓦屋面的施工工藝(圖1-1)1.2、施工要點1.2.1、掛瓦條⑴、首先順水條的水平中距為600mm，掛瓦條掛在順水條上，中距按照瓦才規格。⑵、檐口第一根掛瓦條，要保證瓦頭出檐（或出封檐板外）50mm；上下排平瓦的瓦頭和瓦尾的搭接長度50；屋脊處兩個坡面上最上兩根掛瓦條，要保證掛瓦后，兩個瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭接瓦尾的寬度每邊不小于50mm。⑶、掛瓦條斷面為30mm×25mm(,以保證椽口第一塊瓦的平直；釘掛瓦條一般從椽口開始逐步向上至屋脊，釘置時，要隨時校核掛瓦條間距尺寸的一致。為保證尺寸準確，可在一個坡面兩端，準確量出瓦條間距，通長拉線釘掛瓦條。1.2.2、平瓦鋪掛前的準備工作⑴、堆瓦：平瓦運輸對方應避免多次倒運。要求平瓦長邊側立堆放，最好一順一倒合攏靠緊，堆放成長條形，高度以5～6層為宜，堆放、運瓦時要穩拿輕放。⑵、選瓦：平瓦的質量應符合要求。砂眼、裂縫、掉角、缺邊、少爪等不符合質量要求規定的不宜使用，但半邊瓦和掉角、缺邊的平瓦可用于山檐邊、斜溝或斜脊處