第一節(jié)工程概況項目工程名稱單位工程名稱層數層高（m）一層二層三層四層五層屋面結構德宏州中等職業(yè)學校2號、3號男生宿舍建設項目2號男生宿舍五層4.03.63.63.63.63.13號男生宿舍五層4.03.63.63.63.63.1注：本項目工程劃分為2號男生宿舍、3號男生宿舍二個施工作業(yè)區(qū)。工程名稱：德宏州中等職業(yè)學校2號、3號男生宿舍建設項目工程地址：德宏職業(yè)學院建設單位：：德宏州中等職業(yè)學校設計單位：市建筑設計研究總院XX監(jiān)理單位：國開建設監(jiān)理咨詢XX施工單位：鵬程建筑工程XX公司第二節(jié)編制依據《建筑結構荷載規(guī)》GB50009-2012；《混凝土結構設計規(guī)》GB50010-2002；《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)》JGJ130-2011；本工程施工圖紙第三節(jié)模板案選擇考慮到本工程施工工期、質量和安全要求，故在選擇案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-2011檢查標準、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)》JGJ130-2011標準要求，并應符合當地主管部門的有關標準。6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下3種模板及其支架案：梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)，柱模板。第四節(jié)材料、材質選擇要求一、進場材料質量標準1、模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平米單板脫膠不大于0.001m2。每平米污染面積不大于（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求（l）支撐架鋼管選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（2）本工程鋼管支撐架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》GB15831的要求，由有扣件生產可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后可在施工中使用。二、材質要求1、梁模板(扣件鋼管架)面板采用12mm膠合面板40×70木（楞）現場拼制，40×70木（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用40×70木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48.3×3.6鋼管。2、板模板(扣件鋼管高架)采用12mm厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48.33、柱模板采用12mm厚膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用40×70木，柱箍采用圓鋼管48.3×3.6鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角直、美觀。斜向支撐，采用48.3×3.6鋼管斜向加固（盡量取45°）第五節(jié)模板安裝技術措施一、模板安裝技術要求1、梁模板安裝順序及技術要點（1）梁模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板（2）技術要點梁側模板采用木作為外楞，采用可回收的M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采用12mm膠合面板作為面板，梁底采用40×70木橫向布置，，縱向支承為φ48.3×3.6鋼管。扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨向1.2m，梁兩側立桿間距1m,步距為1.8m,對跨度≥4m的梁按22、樓板模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序（2）技術要點①、樓板模板采用φ48.3×3.6鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.8m，最大距距8.3本工程滿堂架為普通型。當架體沿外側邊及部縱、橫向每隔5m～8m，設置由底至頂的連續(xù)豎向剪刀撐。滿堂支架四與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高度超過4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允偏差為15mm；②、樓板模板施工時注意以下幾點：a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木；b、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用封條；d、根據本工程房間開間≥4m，決定頂板模板起拱15mm；e、模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四破損的模板及時修整和更換以確保接縫密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。f、從梁邊起步300mm立第一根立桿以后按1200mm3、柱模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板（2）技術要點采用12mm膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向楞采用40×70木，柱截面B向間距200mm，柱截面H向間距200mm。柱箍采用ф48.3×3.6雙鋼管，間距400～500㎜。同時，在柱截面B向水平間距500mm三、模板組拼模板組裝要格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3四、模板定位首先根據樓面外側引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。五、模板的支設模板支設前先將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。第六節(jié)模板質量保證措施一、模板安裝的質量技術措施項目技術負責根據該層的技術特點和技術要求，詳細對作業(yè)班組進行技術、安全交底，并組織學習企業(yè)技術標準和當地有關“建設工程質量通病預防和糾正措施”里的相關容。施工過程有項目施工員、質檢員對其質量進行全面監(jiān)控，模板安裝完畢后，由項目經理及時組織項目質檢員、安全員及各操作班組進行認真的檢查驗收，并按照有關檢評標準進行。如發(fā)現不合格的必須返工重做，直至符合標準為止，絕不允有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)》（GB50204-2015）及相關規(guī)要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗法：對照模板設計文件和施工技術案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規(guī)要求的檢驗批（在同一檢驗批，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數量：按規(guī)要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數量：按規(guī)要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允偏差和檢驗法見表1：（檢驗法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，可模板安裝。2）模板拼裝配合，班組長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據層高及板厚，沿墻邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以，防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。（10）為提高模板轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。第七節(jié)安全、環(huán)保文明保證措施1、明確支撐體系施工現場安全負責人；2、對操作班組及時、認真做好安全、技術交底工作；3、項目部質檢員應對操作工人的安全操作進行監(jiān)控，確保施工生產安全。并要對支撐體系整體穩(wěn)定性進行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經項目技術負責人、監(jiān)理單位驗收合格后可進行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應先行進行施工，確保遍的安全環(huán)境。施工現場應必須搭設施工梯，作業(yè)人員禁從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關腳手架，支撐腳手架的搭設根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)》JGJ130-2011的相關操作規(guī)程要求。9、木工機械必須禁使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。第八節(jié)模板的拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、拆除模板采用長撬桿，禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地及時進行修理，以保證使用質量。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，防操作人員因扶空、踏空墮落。9、在有預留洞時，應在模板拆除后，隨即將板的洞蓋。第九節(jié)模板計算書（一）、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。（二）、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞（龍骨）的根數為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；M--面板的最大彎距(N·mm)；σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側壓力，包括:新澆混凝土側壓力設計值:q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值:q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；計算跨度(楞間距):l=216.67mm；面板的最大彎距M=0.1×10.98×216.6672=5.15×104N·mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值:σ=5.15×104/2.70×104=1.909N/mm2；面板的抗彎強度設計值:[f]=13N/mm2；2.撓度驗算q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值:q=18×0.5=9N/mm；l--計算跨度(楞間距):l=216.67mm；E--面板材質的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×9×216.674/(100×9500×2.43×105)=0.mm；面板的最大容撓度值:[ν]=l/250=216.667/250=0.867mm；（三）、梁側模板外楞的計算1.楞計算楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×72×2/6=65.3cm3；I=4×73×2/12=229cm4；楞計算簡圖（1）楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中，σ--楞彎曲應力計算值(N/mm2)；M--楞的最大彎距(N·mm)；W--楞的凈截面抵抗矩；[f]--楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算楞跨中彎矩：其中，作用在楞的荷載，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.217=4.76kN/m；楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；楞的最大彎距:M=0.1×4.76×500.002=1.19×105N·mm；最大支座力:R=1.1×4.758×0.5=2.617kN；經計算得到，楞的最大受彎應力計算值σ=1.19×105/6.53×104=1.82N/mm2；楞的抗彎強度設計值:[f]=17N/mm2；（2）楞的撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=18.00×0.22=3.90N/mm；E--楞的彈性模量：10000N/mm2；I--楞的截面慣性矩：I=5.12×106mm楞的最大撓度計算值:ν=0.677×3.9×5004/(100×10000×2.29×106)=0.072mm；楞的最大容撓度值:[ν]=500/250=2mm；2.外楞計算外楞(木或鋼)承受楞傳遞的集中力，取楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48.3×3.6；外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN·m)外楞變形圖(mm)（1）外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N·mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。根據連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.196kN·m外楞最大計算跨度:l=150mm；經計算得到，外楞的受彎應力計算值:σ=1.96×105/1.02×104=19.318N/mm2；外楞的抗彎強度設計值:[f]=205N/mm2；（2）外楞的撓度驗算根據連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.047mm外楞的最大容撓度值:[ν]=150/400=0.375mm；（四）、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.225=2.745kN。穿梁螺栓最大容拉力值:[N]=×76/1000=12.92kN；（五）、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1500×18×18/6=8.1×104mm3；I=1500×18×18×18/12=7.29×105mm1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN·m)；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=83.33mm；q--作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×1.50×0.75×0.90=30.99kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.2×0.35×1.50×0.90=0.57kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3:1.4×2.00×1.50×0.90=3.78kN/m；q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax=0.10×35.34×0.0832=0.024kN·m；σ=0.×106/8.1×104=0.296N/mm2；2.撓度驗算根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×1.50=29.22KN/m；l--計算跨度(梁底支撐間距):l=83.33mm；E--面板的彈性模量:E=9500.0N/mm2；面板的最大允撓度值:[ν]=83.33/250=0.333mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×29.22×83.34/(100×9500×4.86×105)=0.0015mm；（六）、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)×0.75×0.=1.594kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.35×0.×(2×0.75+0.25)/0.25=0.204kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值P1=(2.5+2)×0.=0.375kN/m；2.木的支撐力驗算靜荷載設計值q=1.2×1.594+1.2×0.204=2.158kN/m；活荷載設計值P=1.4×0.375=0.525kN/m；木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設計值q=2.158+0.525=2.682kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0.1×2.682×1×1=0.268kN.m；最大應力σ=M/W=0.268×106/83333.3=3.219N/mm2；抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×2.682×1=1.61kN；木受剪應力計算值τ=3×1609.5/(2×50×100)=0.483N/mm2；木抗剪強度設計值[τ]=1.7N/mm2；木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=1.594+0.204=1.798kN/m；木最大撓度計算值ν=0.677×1.798×10004/(100×10000×416.667×104)=0.292mm；木的最大允撓度[ν]=1.000×1000/250=4.000mm；3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)×0.750=19.125kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2×(19.125+0.350)+1.4×4.500=29.670kN/m2