PAGEPAGE1######有限公司2臺2噸中頻電爐技術方案河北省泊頭市XX環(huán)保有限公司目錄第一章概論第二章除塵工藝第三章設備選型第四章其它專業(yè)設計第五章投資估算第六章 平面布置圖第一章概論一、概述######有限公司現(xiàn)有2臺2噸中頻電爐，均未建除塵設施。隨著對崗位及大氣環(huán)境質量標準的提高以及國家環(huán)保排放指標的日益嚴格，為搞好煙氣治理，電爐增建一套除塵設施，泊頭市康環(huán)保有限公司特此制做本技術方案。本方案為：2臺2噸中頻電爐合設一套除塵系統(tǒng)，處理風量為50000m3/h。1、粉塵簡況煙塵粒徑分布粒度＜10vm10—40vvm40—1000vm＞100vmm%1159178煙氣成分成分COH2CO2N2%72.53.316.28.0煙氣物質物質總FeSiO2MnOCaOMgOC%711.62.13.80.30.6二、設計依據(jù)《環(huán)境空氣質量標準》GB3095—1996《大氣污染綜合排放標準》GB16297—1996《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB19—87《通風與空調工程施質量驗收規(guī)范》GB50243—2002《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》 JB/T8471—96《袋式除塵器通風技術條件》ZBJ88012—98提供的2臺2噸中頻電爐基本參數(shù)三、主要設計范圍本方案2臺2噸中頻電爐煙氣污染進行治理。根據(jù)貴公司的意向，2臺中頻電爐煙氣除塵采用一套除塵系統(tǒng)，包括煙氣捕集罩、旋風分離器及脈沖袋式除塵器、風機站、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、脈沖氣源處理系統(tǒng)、電氣及自動控制系統(tǒng)、支架組成的負壓系統(tǒng)。四、設計內容1、塵源密封罩結構設計2、除塵系統(tǒng)網(wǎng)管路設計3、系統(tǒng)除塵設施設計4、除塵系統(tǒng)的土建基礎，梁柱等鋼結構五、設計一般原則1、滿足國家和貴公司的環(huán)保要求，各項指標要求達到或優(yōu)于標準。排放濃度≤40mg/Nm3除塵系統(tǒng)塵點采用移動式吸塵罩，并確保了不影響正常工藝生產及操作，同時不妨礙設備的檢修，除塵率達到95%以上。除塵系統(tǒng)所采用的工藝技術是經(jīng)過實踐檢驗的切實可行的先進技術，長期運行可靠，便于維護、管理。性能價格比優(yōu)，即一次投資省，長期運行費用低、效果好。能耗低，節(jié)能效果顯著。改造設計充分考慮在線施工的可能性，縮短施工周期。第二章除塵工藝一、方案設計在引風機的作用下，電爐工作時，高溫煙氣在熱抬升力和捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)進入旋風分離器，然后再進入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。為降低一次投資和日常維護費用，減少能耗，降低除塵系統(tǒng)的運行費用，根據(jù)除塵系統(tǒng)必須保持一定的風壓的特點，結合本工程實際運行工況。除塵主風機采用風量，調節(jié)的節(jié)能方案。二、設計排煙量設計在吹煉初期和后期煙氣發(fā)生量較低,在中期(加氧期),由于爐內鐵水溫度升高,煙氣量急劇增加.因此,在設計中必須按最大煙氣量進行計算,并以此作為選取引風機的依據(jù)和除塵器的過濾面積.1臺2T中頻電爐的排風量，按20000m3/h計算，進入除塵器的溫度為70℃-120℃。2臺中頻電爐共享一個除塵系統(tǒng)的排風量為：2×20000＝40000m3/h考慮漏損應增加風量6%為2400m3/h旋風分離應增加風量10%為4000m3/h總排風量:40000+2400+2400=46400m3/h三、集煙罩的設計2臺中頻電爐采用移動式吸塵罩排煙形式。第三章設備選型除塵系統(tǒng)經(jīng)過方案比較，除塵器選用BJYM-5-500型（易清灰抗結露）長袋低壓離線脈沖除塵器低壓式離線脈沖袋式除塵器是集中十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上最優(yōu)秀的離線脈沖噴吹除塵技術而向用戶推出的一種具有國際水平的離線脈沖噴吹除塵器的技術和產品。工作原理：除塵器主要由上箱體，中箱體、灰斗、進風均流裝置、支架、濾袋及噴吹裝置卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器進風均流裝置進入灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵進均勻地進入中部箱體吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1800pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值（或清灰時間設定值）自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行吹落（即使粘、細粉塵也能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。除塵器主要結構、特點構造特點除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。采用薄板型提升閥實現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術先進、工作可靠。設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。袋究結構按不同工況有多種結構形式（八角形、圓形等）更換濾袋快捷簡單。濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封好；維修更換布袋籠標準長度為6m，還可根據(jù)需要增長1-2m。電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線網(wǎng)、脈沖閥、卸灰間等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。除塵器控制可采用先進的微機等距離控制器，有總差壓、定時、手動三種控制方式供用戶選擇，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行畏助報警控制。由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現(xiàn)定時開啟。性能參數(shù)含塵空氣從除塵器的進風均流管入各分室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，而較細粉塵吸咐在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋的的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制置按差壓設值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，使濾袋內壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。除塵器性能參數(shù)如下：設備型號:BJYM-5-500型處理風量:50000 萬m3/h過濾面積:平方米過濾風速:1.0m/min離線風速:1.18m/min濾袋總數(shù):500條濾袋型號:130×2550mm單袋面積:3.014 m2清灰方式:離線脈沖清灰過濾方式:負壓外濾式氣包總數(shù):5個小倉總數(shù):5個離線閥數(shù):4個灰斗總數(shù):5個脈沖閥數(shù):50個除塵器漏風率：≤2%除塵器入口濃度：≤20g/m3除塵器排放濃度：50-100mg/m3二、主要零部件的加工袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門。為了保證質量，在整個制造過程中必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。1、頂蓋、箱體、灰斗、箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現(xiàn)場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形。為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，我們對焊縫進行了煤油漏實驗，并對不合格處進行返修，補焊，使焊縫的滲漏實驗100％合格.2、花板袋式收塵器花板，厚度一般為6mm，每一塊花板上根據(jù)需要開孔，按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的辦法是由鉗工號φ30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，保證了上述技術要求。3、檢查門檢查門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對入孔門蓋板粘合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行打毛處理，門蓋用1．5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準備涂膠，涂膠時，用403膠劑進行粘合。4、支架：支架由豎直工字鋼和對角交叉角鋼結合起來的。一個支撐通過三個方向的斜支撐進行固定。三、除塵系統(tǒng)流程本方案采用主要工藝流程如下圖所示。1#電爐捕集罩脈沖除塵器1#電爐捕集罩脈沖除塵器風機排氣筒旋風除塵2#電爐捕集罩四、系統(tǒng)主要要工藝1、進氣系統(tǒng)統(tǒng)

進氣系統(tǒng)統(tǒng)包括進風風口、進口口節(jié)氣閥、擋擋風板、導導風板、分分配篩等，含含塵氣流經(jīng)經(jīng)輸送管道道進入各個個袋室，風風速降低，大大部分粉塵塵直接落入入灰斗，減減少了濾袋袋的負荷；；沒有收下下的粉塵與與煙氣一起起經(jīng)導風板板通過分配配篩進入袋袋室，充滿滿整個空間間，擋風板板和分配篩篩保證了含含塵氣流和和清灰氣流流沿著濾袋袋方向向上上流動。如如果業(yè)主要要求將設備備制造成在在線清灰時時，這種氣氣流的移動動方向可以以大大減少少清灰時的的二次飛灰灰。2、濾灰系統(tǒng)統(tǒng)包括濾袋、袋袋籠、花板板等，每個個濾袋都套套在一個袋袋籠上，目目的是防止止布袋被壓壓癟，花板板用于支撐撐濾袋組件件和分隔袋袋室和凈氣氣室，并作作為除塵器器濾灰系統(tǒng)統(tǒng)組件的檢檢修平臺。3、清灰系統(tǒng)統(tǒng)包括凈氣管、壓壓縮空氣管管、脈沖閥閥、提升閥閥、文氏管管等，凈氣氣管平行地地排列在預預先組裝的的頂部凈氣氣室內，每每一根凈氣氣管上都有有若干小噴噴氣嘴，這這些小噴氣氣嘴一一對對應于每條條濾袋上的的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安安裝有壓縮縮空氣管道道，管道與與凈氣管相相連。壓縮縮空氣由脈脈沖閥控制制，脈沖閥閥與電磁閥閥相連接，整整套清灰系系統(tǒng)的運作作由除塵器器的控制系系統(tǒng)統(tǒng)一控控制。檢測收塵器兩兩端差壓的的傳感器固固定在氣管管的出口和和入口，根根據(jù)差壓計計檢測的差差壓信號控控制收塵器器的清灰周周期。4、排氣系統(tǒng)統(tǒng)

包括出口口節(jié)氣閥、排排氣管道等等組成的除除塵器凈化化氣體排放放系統(tǒng)。5、卸灰系統(tǒng)統(tǒng)除塵器卸灰采采用密閉刮板輸輸送機+雙螺旋加加濕機加濕濕的單點卸卸灰形式，卸卸灰設備有有：星型卸卸灰閥8臺，一級級刮板輸送送機2臺，加濕濕機1臺，卸灰灰時依次開開啟星型卸卸灰閥，一一級刮板輸輸送機，一一級刮板輸輸送機，加加濕機，不不能同時給給多個灰斗斗卸灰。6、控制系統(tǒng)統(tǒng)電氣控制部分分是整個除除塵系統(tǒng)的的指揮中心心，控制部部分是否可可靠將直接接影響到除除塵系統(tǒng)能能否正常工工作，所以以電氣控制制系統(tǒng)應滿滿足工藝要要求，運行行穩(wěn)定可靠靠，安全經(jīng)經(jīng)濟，操作作簡單，維維護方便。五、安裝及調調試為便于運輸，設設備均按火火車發(fā)運條條件進行解解體發(fā)運交交貨（其結結構只刷防防銹漆，面面漆在按裝裝完畢后再再涂刷），需需方收到設設備后，先先按設備清清單，檢查查是否缺件件，然后檢檢查在運輸輸過程中是是否有損壞壞，對運輸輸過程造成成的損壞應應及時修復復，同時對對到貨設備備做好防損損防竊等保保管工作。對傳動機構、裝裝置進行專專行檢查，開開始試車前前對轉動或或滑動部分分要涂以滑滑脂，減速速機箱內要要注入潤滑滑油，使機機件正常工工作。安裝工作嚴格格按圖紙要要求進行，一一般由下而而上，先把把下部的部部件包括支支架、灰斗斗等安裝妥妥當，支架架、灰斗固固定后再吊吊裝中箱體體及上箱體體，然后再再安裝氣包包及配管以以及電氣信信號系統(tǒng)。袋袋籠及濾袋袋必須在除除塵器安裝裝質量全部部檢查合格格后才能安安裝，而且且應在供方方現(xiàn)場指導導人員的指指導下進行行安裝，確確保安裝質質量。4、安裝裝壓縮空氣氣管路時，管管道內要除除去污物防防止堵塞，安安裝后要先先清洗管路路再進行試試壓，將減減壓閥調至至規(guī)定壓力力。按清灰控制或或控制柜的的接線要求求安裝電源源及控制線線路，然后后進行整機機試車。六、維護和檢檢修除塵器要設專專人操作和和檢修，全全面掌握除除塵器的性性能和構造造，發(fā)現(xiàn)部部題及時處處理，確保保除塵系統(tǒng)統(tǒng)正常運轉轉。運轉部位定期期注油。發(fā)現(xiàn)排出口含含塵濃度增增大，表明明已有濾袋袋破漏，檢檢修時，應應先停風機機或關閉單單室的進、出出風閥門，然然后打開上上蓋，如袋袋口處有積積灰，則說說明該濾袋袋已破損，須須更換或修修補。除塵器阻力一一般在15500Paa—18000Pa，清灰周周期可根據(jù)據(jù)阻力情況況用控制器器的調節(jié)旋旋鈕進行調調整。壓縮空氣系統(tǒng)統(tǒng)的過濾器器要定時排排污，氣包包的最低點點的排水閥閥要定期放放水。控制閥要由專專業(yè)人員檢檢修，定期期對提升閥閥氣缸的單單電控電氣氣閥和電磁磁脈沖閥進進行檢查。第四章其它它專業(yè)設計計一、電氣概述述1、設計范圍圍①、除塵系統(tǒng)統(tǒng)供配電及及控制設計計。②、除塵系統(tǒng)統(tǒng)與除塵電電氣室照明明，防雷接接地，工作作接地設計計。2、供配電及及控制方案案①、負荷高壓負荷：主主排風機電電機280KWW/AC3380V低壓負荷：清清灰系統(tǒng)00.45KKW/ACC220VV輸灰系統(tǒng)統(tǒng)115KW//AC3880V管路閥門門系統(tǒng)0.445KW//AC2220V照明