蘇州蘇地20020-WGG-49號號地塊（平江江新城）項目目鋁合金模板施工工方案編制蔡偉審核：批準：南通信屹誠工程程管理有限公公司2020年111月12日蘇州平江新城項目鋁合金模板施工方案蘇州平江新城項目鋁合金模板施工方案PAGE446頁目錄編制依據 3工程概況 3項目信息 3鋁合金模板設計內容 4模板、配件介紹 4墻板體系 7頂板體系 9梁模板體系 10柱模板體系 10樓梯模板體系 113.7吊模 12傳料口處理 13其他細節 13施工計劃 15施工進度計劃 15材料與設備計劃 16施工工藝技術 17施工前的準備工作 17施工流程 19模板的安裝 19混凝土施工過程 23鋁合金模板早拆體系特點 24工程質量目標 27質量標準 27質量控制項目及檢查方式 27安全文明保障措施 30管理制度 30施工安全措施 31環境安全保護措施 31計算書 31產品及計算參數 31頂模板結構力學計算 34頂模板中梁計算 36獨立鋼支撐計算 37墻梁模板結構力學計算 37背楞計算 42對拉螺桿計算 43樓面陰角模板計算 43標準墻堵板計算 43梁底板計算 44早拆模板支撐系統計算 45計算結論 46編制依據序號法律、法規、標標準、規范、規規程及有關文文件標準、規范、規規程編號及有有關文件號1《建筑施工模板板安全技術規規范》JGJ162--20082《建筑結構荷載載規范》GB500099-201223《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》GB503000-201334《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GB502044-201555《混凝土泵送施施工技術規程程》JGJ/T100-201116《建筑施工高處處作業安全技技術規范》JGJ80-220167《施工現場臨時時用電安全技技術規范》JGJ46-220058《工程建設標準準強制性條文文（房屋建筑筑部分》2013年版版9《危險性較大的的分部分項工工程安全管理理辦法》2018年住住建部令第377號10《關于印發（建建筑施工企業業負責人及項項目負責人施施工現場帶班班暫行辦法）的的通知》建質[20111]111號11本工程施工圖紙紙12《新編實用材料料手冊》13《建筑工程施工工手冊》2012年版版14《鋁合金模板》JG/T5222-2017715《組合鋼模板技技術規范》GB/T502214-2001316《混凝土結構設設計規范》GB500100-2010017《鋼結構設計規規范》GB500177-2017718《建筑工程大模模板技術規程程》JGJ/T744-2017719《鋁合金結構設設計規范》GB504299-2007720《建筑施工安全全檢查標準》JGJ59-2201121《組合鋁合金模模板工程技術術規程》JGJ386--201622《混凝土結構工工程施工規范范》GB506666-20111工程概況項目信息項目名稱：州20220-WG--49塊（平江新城城）項目；建設地點：蘇州州市姑蘇區蘇蘇清路東、規規劃日益路南南；建設單位：蘇州州祥都置業有有限公司。本鋁合金模板系系統適合使用用標準層，標標準層內混凝凝土墻、剪力力墻、梁和頂頂板等結構均均是采用鋁合合金模板。棟號層高（m）單層混凝土接觸觸面積（㎡）單層模板面積（㎡）鋁模板施工范圍圍施工層數單元數6#2.95m㎡㎡1F-26F2628#2.95m㎡㎡1F-26F2629#2.95m㎡㎡1F-26F26210#2.95m㎡㎡1F-26F26212#2.95m㎡㎡1F-26F26213#2.95m㎡㎡1F-26F262備注1、鋁模施工范范圍均為某層層墻柱起到某某層樓面止。表2.1.11項目信息息統計表鋁合金模板設計計內容鋁合金模板體系系由模板系統統、支撐系統統、緊固系統統、附件系統統組成。模板板系統構成混混凝土結構施施工所需的封封閉面，保證證混凝土澆灌灌時建筑結構構成型；附件件系統為模板板的連接構件件，使單件模模板連接成系系統，組成整整體；支撐系系統在混凝土土結構施工過過程中起支撐撐作用，保證證樓面，梁底底及懸挑結構構的支撐穩固固；緊固系統統是保證模板板成型的結構構寬度尺寸，在在澆筑混凝土土過程中不產產生變形，模模板不出現爆爆模現象。鋁模的頂模和支支撐系統實現現一體化設計計，將早拆技技術融入了支支撐系統，將將大大提高模模板周轉率和和施工效率，降降低了材料成成本和施工成成本。施工現現場每棟樓各各采用一套模模板主系統，三三套樓板底支支撐，三套梁梁底支撐（懸懸挑結構四套套支撐），實5-6層度在土要拆除并傳送至上上層。樓板底底及梁底支撐撐系統（包括括早拆頭及立立桿）15轉一次使使用，確保混混凝土達到設設計要求強度度后再拆除并并用于上部樓樓層。3.1模板、配配件介紹面板：用于平面面結構模板體體系支撐柱托頭：用用于長度較大大梁底，板與板的連接，起起到支撐作用用梁底板：2200端/200底樓梯狗牙：用于于樓梯靠墻邊邊與踏步相接位置樓板內轉角：用用于樓面頂角角陰角位，上上端與頂板連接，下端與墻板連接流星錘：用于樓樓面支撐位與與S、L連接，鎖條配合使使用K板：用于外外墻上下層連連接作用單支頂：用于結結構支撐點位位置背楞：用方管焊焊接而成，屬屬于緊固連接接件，加固墻體樓板連接板：模模板拼裝工具具穿墻螺桿：用于于固定鋁合金金模板、鋼背背楞斜撐：在建筑的的外立面設置置斜撐，可以以有效增大結結構的剛度和和增大結構的的抗震能力銷釘、銷片：用用于模板之間間的連接膠杯、套管（ppvc）：確保內外側模板之間的間距距起到內撐作作用，同時也能便于螺桿拆拆卸七字扣：用于連連接斜撐與背背楞K板螺絲：用用于固定K板表3.1.11鋁合金模模板配件圖表表墻板體系板5000mm，采采用墻板與頂頂板轉角模板板（C）直接連接接的安裝形式式。外墻承接接板（K）50mmm，內外墻板板高度相同。墻墻板通過背楞楞（45）進對間11000mmm，豎直方向向2500mm、550mmm、800mmm、900mmm。單塊模板板之間的連接接采用銷釘，用銷片進行緊固。墻板的整體穩定性支撐用可調式斜支撐，用膨脹螺栓（或預埋環）圖3.2.11墻模板設設計示意圖3.2.22墻模板剖剖面示意圖3.2.33500寬典型模板板斷面頂板體系板5500x12200mm,,際調樓1000mm梁（俗稱龍骨骨）,部最11200mmm13000mm。圖3.3.11頂板模板板配板示意圖圖圖3.3.22承梁與支支撐頭的連接接示意圖PAGE1946頁圖3.3.33頂板模板板在承梁/支撐頭上的的支撐剖面示示意圖梁模板體系本工程標準層層層高2.9m。梁底采用用早拆頭設計計模式，梁底底支撐間距不不大于12000mm，梁梁底早拆頭寬寬150mmm，早拆頭頭之間為11000mmm鋁模板。陰角模陰角模梁側模梁底模陽角模3.4.1梁梁模板組拼立立面示意圖3.4.2梁梁模板組拼水水平示意圖柱模板體系柱模板設計原理理與墻模板相相同，但柱模模板設計需注注意以下幾點點：根寸盡單寸墻寸樣板免尺大對模板進進行改動。且且柱本身模板板應盡量設計計為相同的尺尺寸。3.5.1單單獨柱模板設設計圖注界為模隙此處處設置。圖3.5.2墻連柱模板板設計圖樓梯模板體系樓梯模板包括踏踏步模、底模模、底龍骨、墻墻模、樓梯側側模、側封板板等組成部分分。為保證樓樓梯不發生變變形，在踏步步模板上側及及底部一般使使用背楞進行行加固，其底底部使用單支支撐保證樓梯梯不偏移、不不變形。詳細細加固樣式參參見配模圖紙紙。圖3.6.1樓梯模板剖剖面圖吊模般所吊鋁角高1000mm采者吊板反使板上接降降土中中移位或上浮浮。3.7.1吊吊模示意圖傳料口處理為了方便鋁模板板在上下層之之間的傳送，需需要在頂板上上預留傳料口口（洞口邊上上大下小，便便于后續的封封堵），模板板通過傳料口口傳遞到上一一層。傳料口口的成型采用用預埋成型鐵鐵盒子的方式式，此方式不不僅簡化了配配模，而且也也方便施工。傳傳料口在不用用的時候要用用蓋板蓋上，以以防墜落，在在轉運完模板板后再澆混凝凝土封堵。傳傳料口的設置置應根據具體體施工進度和和樓層面積而而選擇留設個個數（傳料口口及放線口數量、規規格以圖紙為為準），傳料料口尺寸不大大于標準板模模板的尺寸。且且傳料口應布布置在適當位位置，方便大大多數模板的的轉運。傳料料口安裝時，安安裝方向應和和鋁模板方向向一致。陰、陽角連接，如如下圖：墻體之間轉角處處采用背楞斜斜拉螺栓緊固固，如下圖：：采式系通微高高度進行調節節，以確保立立桿能夠對板板底模板起到到良好的支撐撐作用。立桿微調裝置為控制剪力墻（結結構梁）二體向平墻模結接加二灰需將剪力力墻壓槽部位位一同施工。壓槽模板拼裝圖圖壓槽模板成成型效果圖設并線水置目情情況進行考慮慮，若有如下下圖所示。滴水線模板拼裝裝圖滴水線模模板成型效果果圖施工計劃施工進度計劃施劃量55-6間標結構層。鋁模施工前三層層時間較長，第第一層相當于于正常3層的時間約約15天，第第二層2層110三約7標5--6層，原因因是施工人員員需要有對項項目熟悉的過過程。本工程嚴格按照照國家項目法法施工，建立立規范的項目目體系，實行行項目經責立經目該計指協調、監監督等權利。款解應同務質量量、工期、安安全、文明施施工等完全處處于總承包控控制狀態之中中，確保工程程如期完成。據分期制分施計計劃（施工準準備計劃；勞勞動力進場計計劃；施工材材料、設備、機機具進場計劃劃；各勞務隊隊伍進場計劃劃）。確定各各勞務的進場場時間，嚴格格控制其節點點工期，以保保證項目施工工的均衡進行行。劃：必項人技工工普工的人數數的比例滿足足施工要求，各各勞務隊伍對對項目部下達達的詳細施工工進度計劃，給給予相應的人人力資源保證證措施，項目目生產經理和和相關管理人人員在作業班班完成后檢查查其完成情況況，做到進度度天天跟蹤，對對不能完成的的進度工事，項項目部督促其其增加人數或或加班加點，如如仍不能完成成進度，項目目部將按合約約規定外調人人力確保進度度計劃按期完完成。面期包一解產過程程中發生的問問題和存在的的困難。按總總承包周計劃劃要求檢查勞勞務隊每周完完成情況及布布置下周施工工生產計劃。建度項各密作，成成立施工進度度計劃實施領領導小組，定定期對每一節節點工期進度度進行檢查，根根據其超前或或滯后的實際際情況，項目目部落實獎勵勵或處罰制度度。分期臺工須行施施工準備工作作和相應的技技術措施，避避免因氣候因因素使工期受受到影響。材料與設備計劃劃版工根度各料、物物資需用計劃劃。完成各物資供應應方的計劃評評估工作，及及時向業主、監監理通報。料分織并行放和儲存存。鋁模進場時，以以房間打包形形式進場，每每包都有相應應的房間位置置編號并且編號唯一，鋁鋁模進場第一一次拼裝時需需要借助塔吊吊參與完成（材料進場清單：鋁板：1套頂板、1套墻板、1套梁板；鐵件：1套背楞、斜撐1層用量。懸挑支撐和樓梯支支撐配備四套套，其余支撐撐配備三套，K板兩套。其它如銷釘、銷片、傳料箱、錘子等）工積力施分揮機械設設備的利用率率，對鋁模板板材料的垂直直運輸，可考考慮采用塔吊吊進行。能及人入所設備備驗收。在使使用階段必須須進行定期的的保養和檢查查。工的設落和據要分調合可1、人員組成：：安裝拆除鋁鋁合金模板的的工人，工程程管理人員,,工程安全監監督人員。2、安裝拆除鋁鋁合金模板工工人提供工藝藝訓練及安全全講座：安裝拆除鋁合金金模板工人了了解生產過程程；講解該工程鋁合合金模板裝拆拆的整個流程程；講解鋁合金模板板安裝基本要要求及其質量量控制；講解鋁合金模板板裝拆過程及及其注意事項項；講解鋁合金模板板裝拆安全注注意事項鋁合合金模板成品品工廠試安裝裝完成。施工工藝技術施工前的準備工工作員認握內和時施圖疑錄審中題甲共決致辦審為變施據計結建點工家人化拼拼裝圖。熟進審據進圖紙紙。根據設計計圖紙要求，結結合結構圖、建建筑圖和節點點詳圖和施工工規范由廠家家專業技術人人員進行深化化設計鋁模拼拼裝圖。設細保圖后主和和設計院審查查批準后，方方可進行鋁模模生產制作。完進由計到預驗收收，模板成品品按相關要求求進行出廠前前的檢驗：驗統號拼為場工工人施工圖。除包施清復模板板的尺寸和平平整度，符合合設計要求。人工進熟安方法、施工順順序及工序搭搭接操作要求求。標措的工對行安全、技術術交底。備標準層選用鋁合合金模板，支支撐采用可調調式獨立鋼支支撐，脫模劑劑選用鋁合金金模板專用脫脫模劑。表5.1.22工具表鐵錘：用于緊固固、拆卸、調整銷釘/片、模板位置置。撬棍:1、用用于調整模板板孔位間距；2、配合錘錘子松動鎖死死銷片。工具桶：用以裝裝載銷釘銷片及常用工工具。鐵鉤：使工具桶桶懸掛某便存工具。左右拆模器：用用于拆除墻板板。樓板拆模器：用用于拆除樓板板。激光水準儀：用用于檢測樓板標高、墻板垂垂直度、平整整度。鏟子：用于鏟除除模板上混凝凝土殘渣。電焊機：用于焊焊接定位鋼筋筋。施工流程圖5.2.11各層施工工情況圖圖5.2.22施工流程程模板的安裝標高引測及安裝裝前驗收1、在樓層上彈彈好墻柱線及及墻柱控制線線，洞口線，其其中墻柱控制制線距墻邊線線200mm，可可檢驗模板是是否偏位和方方正；在柱縱縱筋上標好樓樓層標高控制制點，墻柱的的四角及轉角角處均設置，以以便檢查樓板板面標高。2、安裝墻柱鋼鋼筋及預埋水水電箱盒，線線管，預留洞洞口等，完畢畢后辦理隱蔽蔽工程驗收手手續。PAGE2046頁安裝墻柱模板5.3.2墻程時用在上模以保證模模板安裝對準準放樣線。從安可持角塊模板就可以以給很長的墻墻模提供足夠夠的側向支撐撐。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已清理和涂脫模劑。內樣繼面了便，墻模與內內角模連接時時銷子的頭部部應盡可能的的在內角模內內部。PVC管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺絲。差盡正這墻個平面內輕微微傾斜，如果果有兩個方向向發生垂直偏偏差，則要調調整兩層以上上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達到要求。刷脫模劑圖墻模模安裝圖斜撐撐安裝示意圖圖安裝梁、頂板模模5.3.3梁程安裝墻頂邊模和和梁角模之前前，在構件與與混凝土接觸觸面處涂脫模模劑。角板應入止間銷子脫落。安安裝完墻頂邊邊模，即可在在角部開始安安裝板模，必必須保證接觸觸邊已涂脫模模劑。板多應置梁135mm銷子和兩條筋筋條將板梁組組合件同相鄰鄰的兩個板支支撐梁連接起起來。朝安安梁當具式立柱時這這可保護其底底部。提適通部板用銷銷子將梁和板板模連接。保證安裝之前板板支撐梁邊框框已涂脫模劑劑。板邊梁二需塊板模相連。第第二塊模板不不與橫梁相連連是為了放置置同一排的第第三塊模板時時有足夠的調調整范圍，把把第三塊模板板和第二塊模模板聯接上后后，把第二塊塊模板固定在在橫梁上。用用同樣的方法法放置這一排排剩下的模板板。可以同時安裝許許多排頂板，鋪鋪設鋼筋之前前在頂板模面面上完成涂油油工作。以查面如整工具式立柱底底部加墊塊調調整水平度。安裝樓板模板時時為施工人員員提供工作凳凳子。拆在傳經同確定傳傳料口的數量量、尺寸及位位置，方便模模板拆除后，直直接通過傳料料口將模板傳傳遞至上一層，從從而減少了卸卸料平臺的設設置，減少了了塔吊的使用用，保證了模模板傳遞施工工的安全，同同時又減少了了機械的使用用。龍骨安裝圖頂板板安裝圖安裝樓梯模板梁的并拉斜梁側的墻墻板調校平直直。板C籠其籠單支頂撐起，調調校到設計位位置。安裝斜板底板模模板。安裝狗牙板。安裝踏步蓋板。調校樓梯模板到到設計位置。安裝樓梯背楞。安裝側擋板、蓋蓋板圖安裝樓梯梯背楞圖安裝平模外圍起起步板（K）模如外用起將樓板圍成封封閉的一周并并且作為上一一層垂直模板板的連接組件件。后模板的以前一層未拆的的模板上，另另一個固定在在墻模的上部部圍成樓板的的四周。澆筑完以后保留留上部平模外外圍起步板，作作為下層墻模模的起始點。板連平步保完清潔和涂油油工作。在澆澆筑期間為了了防止銷子脫脫落，銷子必必須從墻模下下邊框向下插插入到平模外外圍起步板的的上邊框。板20x440澆將M16的螺栓安底這錨的筑需調整螺栓來調調節平模外圍圍起步板的水水平度，這也也可以控制模模板的垂直度度。板用查起位平模外圍起步步板可以保證證下一層墻模模的直線度。K圖混凝土施工過程程澆筑前需檢查的的項目所有模板應清潔潔且涂有合格格脫模劑。確保墻模按放樣樣線安裝。檢查全部開口處處尺寸是否正正確并無扭曲曲變形。檢查全部水平模模（頂模和梁梁底模）是水水平的。底柱并立直上的松動。檢查墻模和柱模模的背楞和斜斜支撐是否正正確。檢查對拉螺栓、銷子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其其它物件清理理出澆筑區。確保懸掛工作平平臺支撐架可可靠固定在混混凝土結構上上。混凝土澆注期間間的維護間兩隨正墻查銷子、楔子子及對拉螺栓栓的連接情況況。對落板模受些影響的區域域需要在拆除除模板后修補補。澆筑期間注意事事項由于振動引起銷銷子/楔子脫落。由于振動引起橫橫梁/平模支撐頭相相鄰區域的下下降滑移。保證特殊區域全全部的支撐完完好，特別是是墻模、柱模模、梁模及其其支撐不能移移位。窗口開口處等位位置混凝土有有無溢出。待命操作工必須須要有以下工工具（在手邊邊）：可水泥釘、木工工鋸和小錘、一一些做附支撐撐墊塊的短木木條，（如果果需要）。抖的混應支料機，充分利利用電梯井、水水電井的位置置。如使用普普通普通布料料機，水平管管須墊輪胎減減震，布料機機的支座及加加固的受力應應在下一層的的結構板上，使使其不直接接接觸鋁模，能能有效減少或或避免混凝土土輸送泵產生生的水平荷載載，保證鋁模模板體系的整整體穩定。度規不以板過大的側壓力力。鋁合金模板的拆拆除拆除條件《混凝土工程施施工質量驗收收規范》GB502004-20115及《組合合鋁合金模板板工程技術規規程》JGJ3866-20166中關于底模拆拆除時的混凝凝土強度必須須符合下表要要求：構件類型構件跨度(m))達到設計的混凝凝土立方體抗壓強度標準值值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件――≥100注明：表中構件件跨度指支撐撐間距。為保證混凝土質質量，混凝澆澆筑施工時需需增加三組同同條養護立方方體試塊，拆拆除底模前需需先進行此試試塊試壓檢測測，或者現場場進行回彈儀儀檢測，強度度滿足上表要要求后報監理理工程師批準準方可進行拆拆除。拆除前的準備工工作把多余模板及雜雜物清理并堆堆放在不影響響作業的地方方；模板底部部堵漏用的木木方、木板拆拆除清理。拆除過程1）拆模當混凝土強度達達到1.2Mppa，即可拆除側側模，一般情情況下混凝土土澆筑完12除先撐時注意防止損傷結構的棱角部位。拆除頂模：拆混完達度米）；75%（＞2，≤8）頂情48以除模梁桿置支1322mm銷子和與其相相連的連接件件。緊跟著拆拆除與其相鄰鄰梁、板的銷銷子和楔子。然然后可以拆除除鋁模板。每每一列的第一一塊鋁模被擱擱在墻頂邊模模支撐口上時時，要先拆除除鄰近鋁模，然然后從需要拆拆除的鋁模上上拆除銷子和和楔子，利用用拔模具把相相鄰鋁模分離離開來。拆除除頂模時確保保支撐桿保持持原樣，不得得松動。拆除支撐桿:支撐桿的拆除應應符合《混凝凝土工程施工工質量驗收規規范》GB502004-20115模混要留試支除一般情情況下，十天天后拆除板底底支撐，十四四天后拆除梁梁底支撐，二二十八天后拆除懸臂底支支撐。拆除每每個支撐桿時時，用一只手手抓住支撐桿桿另一只手用用錘松動方向向錘擊可調節支支點，即可拆拆除支撐桿。清潔、運輸及疊疊放模板有來用絲物刷只用于模板板邊框的清潔潔。越越常拆立清潔工作。傳送模板通過中空的地方方轉運，例如如電梯井、采采光井。通過頂板上的預預留孔洞（如如圖），運輸輸完模板后再再澆混凝土封封堵。堆放傳料口預留位置置清除完的模板運運到下一個安安裝點以后，以以正確的順序序疊放在合理理的地方。分分門別類合理理地堆放模板板，做出鮮明明的標識，對對下一輪模板板的安裝有很很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發不必要的問題。拆除平模外圍起起步板只拆除與墻模板板下部相連的的平模外圍起起步板，上部部平模外圍護護不拆除而用用于支撐下一一層的墻模。墻墻模拆除以后后，去除錨固固螺栓，拆下下下層平模外外圍起步板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。鋁模拆除應注意意的事項拆除前應架設工工作平臺以保保證安全，至至少要兩人協協同工作。須強拆除逐遞下來，切不不可把銷子和和楔子全部取取下，再拆除除一整面鋁板板。拆除鋁模時切不不可松動和碰碰撞支撐桿。拆模過程中如發發現混凝土有有粘模等現象象，要暫停拆拆除。拆下的鋁板應立立即清理鋁板板上污物，并并及時刷涂脫脫模劑。施工過程中彎曲曲變形的鋁模模板應及時運運到加工場進進行校正。拆下的配件要及及時清理、清清點，轉移至至相應的操作作層內。過孔洞層配過樓梯搬運。運運輸完模板后再澆混凝凝土封堵。中員員安地防止意意外傷人。鋁合金模板的保保護5.6.1模板板保護用裝平方包塑料薄膜封口口，然后用鋼鋼帶兩個方向向捆緊，在鋼鋼帶與鋁合金金模板直接接接觸的棱角處處或鋼扣處墊墊上保護材料料。裝固運要形滑移和脫落。卡度1..2m，包裝堆放不不得超過兩層層。運輸時鋁合金模模板應固定可可靠，防止相相互碰撞。裝卸時不得拋擲擲模板。鋁合金模板運輸輸應防止日曬曬、雨雪等侵侵蝕，避免標標識變色、脫脫落。存取對暫模清理、刷油、入入倉。鋁合金模板工廠廠儲存宜放在在室內或敞篷篷內，模板底底面應墊離底底面100mm堆面堅水板離200mmm點離模1/5.總2000mmm，且有可靠的的防傾覆措施施。鋁合金模板露天天儲存應采取取防日曬、防防塵、防雨雪雪等措施。工程質量目標質量標準裝加的材全核驗收。檢查查驗收內容包包括：原材料料的檢驗，配配件結構尺寸寸，焊縫檢查查以及支撐構構件，配合件件的各項功能能的檢查，符符合設計要求求后，方可使使用。支承面高度誤差差，允許偏差差±5mm。軸線位移，允許許偏差±5mm。撓5mm。動校要精不出現碰磕、摩摩擦、拉(頂)裂出模的墻體體砼，造成碰碰缺、摩痕、裂裂縫等缺陷。質量控制項目及及檢查方式主控項目的及下具層的承載能力，或或加設支架；；上下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。檢查數量：全數數檢查。檢驗驗方法：對照照模板設計文文件和施工技技術方案觀察察。離得和槎檢查數量：全全數檢查。檢檢驗方法：觀觀察。一般項目模板安裝應滿足足下列要求：：模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑混凝土前前，模板內不不應有積水；；模板與混凝凝應并劑凝板清44m鋼梁模求求度的1/10000~3/10000，鋁合金模板板起取1/11000。檢查數量：按規規范要求的檢檢驗批（批應數10％，3應性抽10％，且不3）檢驗方法：：水準儀或拉拉線、鋼尺檢檢查。固定在模板上的的預埋件、預預留孔洞均不不得遺漏，且且應安裝牢固固。量要批應數10％，3；應性抽10％，間)。現澆結構模板安安裝的偏差應應符合下表的的規定模板安裝的允許許偏差及檢驗驗方法項目允許偏差(mmm)檢驗方法模板垂直度5水準儀或吊線、鋼尺檢查梁側、墻、柱模模板平整度3水準儀或吊線、鋼尺檢查墻、柱、梁模板板軸線位置3水準儀或鋼尺檢檢查底模上表面標高高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4鋼尺檢查-5單跨樓板模板的的長度尺寸累累計誤差±5水準儀或鋼尺檢檢查相鄰模板表面高高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板板模板表面平平整度3水準儀或2mm靠尺、塞尺檢檢查相鄰模板拼接縫縫隙寬度≤1.5塞尺檢查注：檢查軸線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。檢查數量：在同同一檢驗批內內，對梁、柱柱和獨立基礎礎，應抽查構構件數量的10%少3板代然100%，3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5mm左右劃分檢查查面，板可按按縱、橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且且均不少于3面。模板垂直度控制制嚴在就須模行復測，無誤誤后，方可模模板安裝。5mm；檢置否5.頂板模板標高高控制標測凝5500mm高板厚，沿墻周周邊彈出頂板板模板的底標標高線。6.模板的變形形控制板變形；門窗洞口處對稱稱澆筑混凝土土；拉向證筑模跑位位；澆筑前認真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；后板拉7.模板的拼縫、接接頭模板拼縫、接頭頭不密實時，用用塑料密封條條堵塞。8.窗洞口模板口3以澆窩混混凝土澆筑不不密實。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，全部安裝預埋隱蔽驗收合格后方可合模。澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。脫模劑及模板堆堆放、修補擇在脫防上雨水沖洗掉。其蔽有木當模板變形或損損傷。裝禁防損周分類清理、堆堆放。如變進破及行修補。PAGE3346頁質量保證措施架關必夠剛穩定性。嚴格按設計方案案、企業標準準加工制作和和裝配。制定嚴格的測量量控制方案。建筑物的陰陽角角及特殊軸線線，每層拆模模后均后彈線線。模板與砼墻面間間粘貼泡沫塑塑料條防止漏漏漿。每層脫模后，仔仔細清理并涂涂刷專用脫模模劑。及時觀測水平度度和垂直度，發發現偏移及時時糾正。制度。中應檢最總合驗收認可之之后才能使用用。合各制經度同實到有具用的形式進行。須安識范全量檢查員。模板脫模劑應該該滿刷模板。在達求除挑1000%。混凝土成品保護護包封，防止后續施工碰撞導致砼破壞，影響質量。時度注工中撞混凝土墻、柱柱，以免影響響混凝土的觀觀感。不得隨意開槽打打洞，安裝應應在混凝土澆澆筑前做好預預留預埋。安全文明保障措措施管理制度交施由工面交底，施工班班組長簽字，并并及時向全體體操作人員交交底。全各工工進查，發現隱患患，經有關人人員處理解決決后，方可進進行施工操作作。員識高意前行教定地生加產施工的意識。責期生并生度全制進對優和予獎勵，對于于不注意安全全生產的班組組和個人給予予處罰。施工安全措施工人進場必須進進行安全交底底和安全教育育，提高安全全意識。施須安品拖膊，禁止抽煙煙。正確使用電動機機具，遵守機機械操作規程程，注意安全全用電。不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。員場負班組第一責任人，負負責對本班組組安全施工作作業的監督。須方模除全鋁板墜落。提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。作業面臨邊洞口口應及時防護護，禁止把鋁鋁模板堆放在在外腳手架上上。在電梯間進行模模板施工作業業時，使用定定型安全防護護平臺。環境安全保護措措施嚴禁在大雨、大大霧和六級以以上強風的天天氣作業；安拆模板時要注注意現場電線線電纜的位置置；的查清的注聲不等敲為別施要注意控制噪噪音分貝在規規定范圍內（晝晝間<70DDB，夜間<55DB）周居民休息；做到工完場清；；注意高溫作業的的作息時間，做做好防暑降溫溫措施。計算書產品及計算參數數合標2.99m為肋重量較鋼模板大大幅減小，安安裝、拆模施施工方便，平平整度、垂直直度、砼成型型可達到效周達200且收模設節產梁、板、柱、墻墻模板通過支支撐結構定位位安裝。梁、板板模板支撐采采用外管為φφ60×2..5管φ48×3..0調撐梁0×400㎜，普通樓板板厚度多為110㎜、120mm，最大樓板厚厚度為1550mm。頂模板結構力學學計算主要包包括在垂直荷荷載作用下，頂頂模板的強度度計算、中梁梁的強度和獨獨立鋼支撐的的強度計算。墻模板結構力學學計算主要包包括在混凝土土水平側壓力力作用下，鋁鋁合金墻模板板的強度計算算、對拉桿的的強度計算、背背楞的強度與與撓度計算。6061-T66（鋁模板）材料屬性數值單位彈性模量6.90E+110N/m2泊松比0.3—密度2700kg/m3抗拉強度設計2.0E+088N/m2抗剪強度設計1.15E+008N/m2線膨脹系數2.30E-005以每℃計（參考《JGJJ386-22016組合鋁合金模模板工程技術術規程》）Q235BB（背楞、對拉拉桿、獨立鋼鋼支撐）材料屬性數值單位彈性模量2.06E+111N/m2泊松比0.28—密度7850kg/m3抗拉強度設計值值2.05E+008N/m2抗剪強度設計值值1.20E+008N/m2屈服強度2.35E+008N/m2線膨脹系數12E-06以每℃（參考《JGJJ162-22008建筑施工模板板安全技術規規范》）固定荷載系數：：1.2活動荷載系數數：1.4活動荷載：施工人員及設備備荷載2.5KN/㎡（計算模板板和直接支撐撐模板的小梁梁時）1.0KN/㎡㎡（計算支架架立柱及其他他支撐構件）振搗搗混凝土時產產生的荷載2.0KNN/㎡（對水平模模板）4.0KN/㎡㎡（對垂直模模板）傾倒混混凝土時產生生的水平荷載載標準值66.0kN//m2模板自重：0..5KN/mm2混凝土密度荷載載：25KN/㎡模板允許撓度設設計值：Ymax≤跨度/400，且Ymax≤1.5mmm背楞允許許撓度設計值值：Ymax≤跨度/500，且Ymax≤2.0mmm（參考《建筑施施工模板安全全技術規范》（JGJ62-2008），《組合鋁合金模板工程技術規程JGJ386-2016》）鋁合金模板系統統標準模板寬寬度規格有5000mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等規格，模板板帶邊框高度度均為65mmm。主要型材截面參參數表規格（mm）慣性矩Imm）mm）截面積Amm）5001692229936087364940012851599271303164350122008662646629343001162657725859274925010984244251642559200715830156121723100570028139781313：Q2355(＞16-40))；量0度fy：235N/mmm2；鋼管抗拉/抗壓/計f：205N/mmm2；度fv：120N/mmm2；壓值fce：325N/mmm2內蒙古呼和浩特市中梁首府項目鋁合金模板施工方案內蒙古呼和浩特市中梁首府項目鋁合金模板施工方案343446單支撐截面特征征直徑厚度（mm）截面面積（mm）慣性矩I（mm）抗彎截面系數WWx（mm）回轉半徑i（mmm）外徑（mm）內徑（mm）CH插管48423.0424.1107831449315.9套管60552.5451.6187002621020.3頂模板結構力學學計算1、荷載計算樓板厚度：1550mm樓面強度計算荷荷載設計值：：P=1.22×(25××0.15++0.5)++1.4×44.5=111.4KNN/㎡樓面撓度計算荷荷載標準值：：Q=25××0.15++0.5=44.25KNN/㎡2、頂模板示意意圖：PAGE3946頁型材截面圖：面板型材截面：：b=5000mm，h=65mmm，L=12000mmx 截面慣性矩II=16922229.1mmm4截面抗彎模量量W6m截面積A=36648.988mm2E=690000N/mx 頂板模板支撐頭頭/承梁頂板模板受力簡簡圖如下：樓板厚度1550mm：強度計算荷載qqk=Pb==11.4xx0.5=5.7KNN/m最大彎矩Mmaax=qkkL2/8=55.7x1..2x1.2/88=1.033KNm最大彎應力w=Mmaxx/Wx=28.433MPa＜200MPaa滿足要撓度計算荷載載qk=Qxb=44.25x00.5=2..13KN//m撓度計算ω===0.49mmm＜min(1200mmm/4=3mmm;1.5mmm)滿足要要求頂模板中梁計算算1、荷載計算樓板最大厚度：：150mmm樓面強度計算荷荷載設計值：：P=1.22×(25××0.15++0.5)++1.4×44.5=111.4KN//㎡樓面撓度計算荷荷載標準值：：Q=25××0.15++0.5=44.25KNN/㎡2、中梁示意圖圖：型材截面圖：ABCCAABCCAB梁座C-C剖面梁座面-面承梁上表面寬bb=100，截面總高h==70mm每根梁承載寬度度B=1200+100=1300mmm，計算跨度L==960mmm截面慣性矩Ixx=9820117.17mmm4截面抗彎模量量Wx=237777.66mmm3截面積A=15334mm2E=690000N/mmm2樓板厚度1550mm：計算荷載qk==PB=111.4x1.3=14.822KN/m最大彎矩Mmaax=qkkL2/8=114.82xx0.96xx0.96//8=1.771KNm最大彎應力w==Mmax//Wx=711.8MPaa＜200MPaa滿足要撓度計算荷載載qk=QB=4..25x1..3=5.553KN/mm最大撓度Ymmax==0.90mmm＜min(9660mm/4400=2..4mm;1.5mmm)滿足要求獨立鋼支撐計算算內外套管式鋼支支撐，φ60×2..5住φ48×3..0截計高H2900mmm頭1300mm，1100mm、120mm、150mm（最大）撐L1×L2不大于1200mmm×13000mm，考慮插管與與套管由于配配合間隙及安安裝誤差產生生上下端偏心心1/2直1、荷載計算：：1樓面荷載設計值值：P=1.2××(25×00.11+00.5)+11.4×(22.5+1..0)=8..8KN//㎡樓板厚度1220mm:樓面荷載設計值值：P=1.2××(25×00.12+00.5)+11.4×(22.5+1..0)=9..1KN//㎡樓板厚度1500mm:樓面荷載設計值值：P=1.2××(25×00.15+00.5)+11.4×(22.5+1..0)=100KN/㎡2、獨立鋼支撐撐示意圖：3、獨立鋼支撐撐受力簡圖：：度立桿的穩定性驗驗算：截面A1=4551mm2AA2=4244.1mm22截面慣性矩I11=1870002；I2=1078337；i=20.335mm截面抗彎模量WW1x=6210mmm3；W2x=4493mmm3l=H-h-130等效彎矩系數ββmx=1N——立桿的軸軸心壓力設計計值，N=Mx=N×D/21+n2μ==1.16691+n2其中n=I1//I2=1870002/1077837=11.734λ——長細比::λ=μll/i2EA歐拉臨界力NNEX=2[f]——鋼管管立柱抗壓強強度設計值，[[f]=2005N/mmm2——軸心受壓穩穩定性系數，查查下表則：按工具式鋼鋼管支柱受壓壓穩定性計算算公式：W1x1?0.8NNEXN+W1x1?0.8NNEXφA按下表計算，根根據不同的板板厚調整支撐撐間距。PAGE4646頁層高H（mm）板厚h(mm))計算支撐點間距(mmm）N(KN)Mx(KN··mm)L(mm）λNEX(KNN)29001101441226601530.32739185.281200x133001201442626501520.33140191.211200x133001501443226201510.33540192.841200x12200?16插銷采用用Q235圓鋼，抗剪強強度σv=1200N/mmm2，插銷處鋼管壁壁抗剪強度計計算容許荷載載：N=σv×2AAn=1200×2×3..14x166x16/44=48.224KN滿足足要求插銷處鋼管壁承承壓強度計算算容許荷載N=Fce×22Ac=FFce×22×d×t==325×22×16×33=31.22KN滿足要求求墻梁模板結構力力學計算墻最大高度HH=29000mm混凝土比重c=25KNN/m3混凝土澆筑速度度V=2mm/h混凝土溫度T=25℃℃初凝時間t00=200//（T+15）=5《混凝土結構工工程施工規范范》GB500666-22011附附錄A計算坍落修正系數ββ=1.0大：P1=cH=225×2.99=72.55KN/m222P2=0.288yct0βV=0.28xx25x5xx1.0x2取兩種計算結果果的較小值，則則P=49.449KN/mm2=49.49KKN/m22傾倒混凝土時產產生的水平荷荷載標準值F=6.0000kN//m2。2有效壓頭高度hh=P/c=2.18mm墻模板受力簡圖圖型材截面圖：x：：b=5000mm，h=65mmm，t=3.7mmm，截面慣性矩I=16992229..1mm4x截面抗彎模量W6m截面積A=36448.98mmm2新澆混凝土側壓壓力設計值q1=0.5×49.499×0.9=22.3KNN/m傾倒混凝土側壓壓力設計值q2=0.5×66×0.9==2.7kNN/m其中0.9為按按《建筑施工工模板安全技技術規程》取取的臨時結構構折減系數計計算荷載qk=q1+q2=22.3++2.7=225.0kNN/m；最大彎矩Mmmax=qqkl2/88=25.00*0.8*0.8/8=2.00KNm最大彎應力w==Mmax/Wx=20000000/366086.775=55MMPa＜200MPaa滿足要求撓度度計算只考慮慮新澆混凝土土側壓力，不不考慮傾倒混混凝土側壓力力知度現550mmm800mm計算該兩處的的撓度值間距550mmm面板撓度計算算L=5500mm，qk=q1=22.3kkN/mmax 最大撓度Y==5ql4/384EII=0.339＜min(5550mm/5500=1..1mm;11.5mm))滿足要間距800mmm面板撓度計算算L=8000mm，由受力簡圖圖可知該處max 等效荷載P==32.066kN/m22,qk=P*b=332.06**0.5=116.03kkN/mmax 最大撓度Y==5ql4/384EII=0.773＜min(8000mm/5500=1..6mm;11.5mmmax 求背楞計算x口80×30××3拉距L=10000mm，I2(BH3-bbh3)//12=9339104mmm4x截面抗彎模量WWx=Ix/0.5H==234777.6mm33截面積A=2*((80*300-74*224)=12248mm2P=32.066kN/mm2計算荷載=62N最大大彎矩Mmax=qkL2/8=334250000Nmm最大彎應力w==Mmax/Wx=34250000/233477.66=145..9MPa＜205MPaa滿足要計算變形荷載載標準值qk=0.8x（0.9x322.06）=23.1KKN/m最大撓度Ymmax=5qkl4/384EII=1.555＜2mm(10000/5000)滿足要要求背楞間距距550mm,,設計值F=11.2x0..9x49..49+1..4x0.99x6=611.0計算荷載qk==0.55x61.0==33.566KN/mMmaax=qkL2/8=336.5x11000x11000/88=41944390Nmm最大彎應力w==Mmax/Wx=45619920/233477.66=181..5MPa＜205MPaa滿足要計算變形荷載載標準值qk=0.55xx（0.9x499.49）=24.5KKN/m最大撓度Ymmax=5qkl4/384EII=1.665＜2mm(10000/5000)滿足要要求對拉螺桿計算M18拉桿有有效直徑為155.65mmm,有效面積為192.55mm2每條拉桿承受最最大側壓力區區域為(0.4+0..275)××1=0.6755m2最大大拉力F=449.49××0.6755=33.44KN最大拉應力s==F/A=1174MPaa＜205MPaa滿足要求樓面陰角模板計計算樓面模板承受荷荷載：自G1k=0..5KN/mm21200mm凝=N施工荷載Q1k=22.5KN//m2q==1.2x((G1k+GG2k)+11.4ψQ11k=1.2×1..0×(0..5+3.00)+1.44×1.0××2.5=77.7KNN/m2樓面模板傳來荷荷載：P=ql/22=7.7××1.2/22=4.622KN/m陰角模模板所受彎矩矩：M=4.622×0.1==0.4622KNmm/m截面最大正應力力=6M/tt2=6×00.462××103/442=1733.0N/mmm2<2000N/m