1.工程概況本工程為湖北**電廠一期廠外除灰渣管線工程，由廠內灰渣泵房輸送至灰場。共三條管線，兩條運行，一條備用。管道采用DN350δ=6+6鋼-聚氨酯復合管，管接頭為GJH鑄鋼接頭，接口形式采用對接。灰管支座采用混凝土支墩形式，共241個。支墩基礎墊層為100mm厚級配碎石墊層，設計要求碎石墊層必須夯入土中。基礎支墩為C20素混凝土，支墩形式根據不同地段及不同功能，共有4種不同做法，基礎上表面預埋支座，為便于以后運行檢查，支墩邊設有檢修道路，檢修道路為3500mm寬，300㎜厚的泥結石道路。管線地下另有一根灰水回收管道，灰水回收管線從廠區到灰水回收泵房全長1860m左右。整個管線地形復雜，沿途共有多處管道穿越水塘或低洼地勢，管道采用ф350mm的無縫鋼管，接口形式采用焊接，設計無管基礎。管段根據地形情況有挖有填，管頂覆土深度為1.0m，起伏較大部分在高位設置排氣閥。2.編制依據1、業主提供的有關設計文件、圖紙及工程量。2、《電力建設質量驗收及評定規程》DL/T5210.1-20053、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）4、《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）5、《電力建設安全工作規程》DL5009.1-20026、《建筑施工安全檢查標準實施指南》7、湖北**電廠2×600MW工程各項安全文明施工管理規定。3.施工機械、設備的配置根據工程需要，我部擬投入使用的施工機械有：序號設備名稱規格單位數量1挖掘機CAT320C臺12自卸汽車20T臺63推土機160型臺14壓路機18噸振動臺15蛙式打夯機臺36砼運輸車9m臺17砼運輸車0.7m臺38混凝土攪拌機JS500強制式臺19插入式振動棒50型臺410平板振動器1.1kW臺211滾筒式砂漿攪拌機0.3m臺212電焊機直、交流臺413木工圓盤鋸直徑φ500㎜以內臺114木工壓刨雙面600㎜以內臺115木工平刨刨寬300㎜以內臺116氣割機具氧氣、乙炔臺24.勞動力計劃管線施工隊已準備就緒，待命進場。施工隊為成建制隊伍，實力強大，專業人員、特殊工種配備齊全，配有經驗豐富的管理人員。主體施工勞動力計劃表序號工種人數工作范圍1鋼筋工5鋼筋連接、鐵件、鋼構制安2木工20模板制作、安裝3混凝土工20混凝土澆筑、養護4雜工50保持整個現場文明施工及其它5電工2現場施工用電6電焊工5管道焊接，預埋件制作7挖掘機司機1機械開挖施工8汽車司機12土方運輸施工5、施工工期及條件5.1施工工期本工程計劃總工期為135天，我項目將依據建設單位的具體要求和實際工程特點，按照基礎工程網絡計劃，通過“三級網絡”來控制施工工期，以分項工程為單項控制點，分段細化控制。施工計劃詳見附圖。5.2施工準備圖紙及相關施工規范、標準、圖集等有效標準已全部配置。檢測及測量裝置已配置。現主要測量儀器如全站儀、經緯儀、水準儀、標準鋼尺等已到位。測量基準確定。已經建立了平面控制網，確定了水準基點，已經復測，滿足使用要求。機械化施工作業隊及機械已進駐施工現場，施工機械保證正常使用，施工人員已經過安全教育和安全考試，隨時可滿足施工需要。因本工程管材部分全部采用鋼-聚氨酯材料，故施工前，要事先聯系廠家，對管線中的各種型號的彎頭、灰管排氣孔、防水孔等進行廠家訂貨，嚴格按設計尺寸加工生產。6、施工方案措施6.1、灰水回收管線施工6.1.1測量放線—→腐殖土剝離—→定位放線—→土方開挖—→管材除銹、防腐—→管道焊接、安裝—→管道壓水試驗—→管道回填6.1.26.1.首先對甲方提供的控制網坐標進行復測，復測合格后，依據復測的控制網坐標，在整個管線地段，用全站儀布設測量控制加密點，并將測量成果報項目監理部驗收，最后再依據驗收的控制加密點，放出全線的管道軸線控制樁，并用白灰灑出依據圖紙計算的管線征地邊線。6.1.2.2管道軸線控制樁經監理驗收合格后，即可開始管線區域的腐殖土剝離施工，用反鏟挖掘機沿灑出的征地邊沿，將征地范圍內的植被、腐殖土及其他妨礙施工的垃圾等清理干凈，并為后續施工鋪平道路。清理的垃圾要隨挖隨運，用自卸汽車運到指定棄土位置。6.1.2.3灰水回收管線定位根據圖紙設計的管線坐標位置，用全站儀在清理后的征地線上，放出管道軸線控制樁，并一引出挖方區，用白灰灑出開挖邊線。6.1.2.4挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運，機械挖土挖至距設計標高100mm時停止，余下部分土方用人工清除，以防止基底土方的原狀結構被土方施工機械擾動。土方開挖完成后，嚴格按照圖紙設計和現行施工規范檢查管道基礎的表面平整度、縱向坡度、地基承載力等關鍵項目，如遇回填土或地下水位較高地基承載力達不到設計要求時，采用相應措施進行地基處理。考慮到管線較長，施工時我部將采取“開挖一段,施工一段,回填一段”的做法，防止雨天坑內積水。6.1.2.5按設計要求，本工程所有鋼制管道、管件外表面及管徑大于300mm的鋼制管道，管件內壁必須進行防腐處理。管材進場后，應碼放整齊，下設墊木，并有良好的防雨措施，防止管材淋雨生銹。在刷防腐涂料前用鋼毛刷將管道外表面及內表面逐個進行清污、除銹處理。除銹要求達到ST2標準。除銹完成后，及時用聚氨酯重防腐漆（IPN8710-3）對管材外表進行防腐處理，具體涂層結構為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆共五道防腐，干漆膜厚度要求≥0.35mm。鋼管內壁采用IPN8710-2B型防腐漆進行防腐處理，具體涂層結構為：底漆+底漆+面漆+面漆共四道防腐，干漆膜厚度要求≥0.18mm。在涂刷時，管材的兩端應保留250～300mm的距離不刷防腐漆，在管道焊接完成后，再按設計要求進行處理。6.1.2.6管道安裝（1）用四輪車將處理好的管材運至現場，人工抬運至基槽內，抬運時嚴防碰傷管道及表面的防腐層。用500mm長，寬厚各100mm的方木，分別墊高管子的兩端及中間部位，墊木與管口應保持300mm的距離，以方便管道的焊接。管道對接時，應保持管道的平整自然狀態，嚴防管道扭曲變形，管口應相距5～10mm，焊接時，應先檢查管道的順直度，符合要求后，在管道的上下左右位置進行點焊，用線繩和“V”型木契對連接后的管道進行橫方向水平調直，調直后，再進行管道的焊接。（2）管道焊接時，采用四周圍焊的方式進行，管道及管件焊接的表面質量應符合下列要求；a.焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。b.焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（3）焊接完成后，應讓管道自然冷卻，切勿采用其他方法或雨水使其冷卻。以防管道接頭因溫度變化影響焊接質量。冷卻后，應對接口部位按設計要求，進行防腐處理。（4）以上工作完成后，即可抽掉管道下方的方木，按規范規定的要求，用線繩和“V”型木契進行管道調直和固定。符合要求后，應及時對管道回填直一半管徑高位置，回填時應從兩邊同時進行，防止發生位移。6.1.2.7水壓試驗 管道安裝完成后，按設計要求，要分段對管道系統進行水壓試驗，以檢查各連接部位（焊縫、異型管件）的嚴密性。灰水回收管的工作壓力為0.70MPa，設計試驗壓力為0.85MPa。管道試驗前，根據現場條件，編制相應的試驗設計，報監理部審批。（管道水壓試驗設計將另行報送）管道試驗時要注意以下幾點：（1）管道水壓試驗的分段長度不能超過1km。（2）管道安裝檢查合格后，水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5米，水壓試驗合格后，應及時進行其余地段的回填。（3）試驗管段灌滿水后，要在≤0.70MPa的壓力下充分浸泡后再進行試驗，浸泡時間不少于24小時。（4）系統進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持恒壓10分鐘，然后將壓力將至工作壓力后，進行全面仔細檢查，接口、管身無破損及漏水現象后，即認為試驗合格。6.1.2.8土方回填管道安裝完成后，應及時對管道進行回填，防止雨天坑內積水，回填采用就近取土，嚴格按照施工規范要求進行分層回填，分層厚度為250mm－300mm，回填時從管道兩側同時進行回填，采用人工夯實，回填開始不得使用機械強夯。回填土要嚴格控制含水量，并及時進行現場取樣，壓實系數滿足設計要求后，方可進行下一層回填。6.2、除灰渣管線施工6.2.1施工工序測量放線—→土方開挖—→碎石墊層—→模板安裝—→混凝土澆筑、預埋件安裝—→模板拆除—→土方回填—→管道安裝—→水壓試驗—→檢修道路回填夯實—→檢修道路施工—→護坡及排水溝施工6.2.1施工方法6.2.1.1管道回填至設計標高后，即可進行管道軸線控制樁的布置，在管軸線上按照設計要求放出各個支墩位置，灑出開挖灰線，并在征地線以外引測出各支墩控制樁，以便土方開挖后，能及時對支墩位置進行控制。帶所有工作完成后，應通知監理進行軸線驗收，驗收合格后，方可進行土方開挖。6.2.1.2支墩基礎土方開挖根據放出的支墩位置，采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車外運，放坡系數為1：1，每邊預留工作面0.5米，挖至距設計標高100mm厚時停止，余下部分土方用人工清除，防止基底土方的原狀結構被擾動。由于本地區雨量較大，基礎四周留設300mm寬的排水溝，基坑四角人工挖出積水坑，雨天應設水泵及時抽水。6.2.1.3碎石墊層（1）土方開挖完成后，經建設單位、設計單位、勘查單位、監理單位及施工單位進行驗槽，確認合格后方可進行墊層施工。（2）在基礎范圍內做100mm的級配碎石墊層，墊層的長寬為基礎尺寸每邊加100mm。按設計要求，將級配碎石用蛙式打夯機夯入土層中，墊層標高及質量應符合規范要求。6.2.1.4模板安裝墊層完成后，通過事先引測的支墩控制樁，用細線繩拉出支墩各軸線和四周邊線的位置，本工程模板全部采用竹膠板，施工時根據支墩的不同尺寸在木工房加工成型，外襯100×50㎜方木加固（龍骨），支設前應對模板初步進行固定，然后將模板尺寸人工調整到設計形狀，再由頂部用垂球校正，檢查其標高位置無誤后，立即用斜撐固定。模板固定采用ф48×3mm鋼管斜撐在基坑土壁上，斜撐底部加設方木墊板，通過調節斜撐來控制模板尺寸，當模板尺寸控制大致完成后，應在斜撐適當部位加設橫桿，保證斜撐整體受力。模板加固時，要不斷檢查模板尺寸及位置，直至安裝牢固。模板安裝完成后，應派人看護并及時通知監理單位進行驗收，驗收合格后及時澆筑混凝土，如因其他原因未能及時澆筑時，為防止中途模板因各種原因變形或位移，應在澆筑前對模板再次進行檢查，檢查合格后，再進行澆筑。6.2.1.5混凝土澆筑、預埋件安裝6.2.1.5.1混凝土運輸砼澆筑采用集中攪拌站供應，砼罐車配合機械翻斗車運輸，砼罐車道路應根據現場實際情況合理留設。運輸過程中應保持混凝土的均勻性，避免產生離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。6.2.1.5.2混凝土澆筑：a.混凝土澆筑前應對模板及其支架等再次進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求，模板中的垃圾、泥土和鋼筋上的油污應加以清除；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。b.管道支座各種型號預埋件，要提前交由鋼筋加工班組嚴格按圖紙設計尺寸進行加工制作，安裝時請工程監理人員共同檢查預埋件的型號、尺寸、焊接質量及排放位置是否符合設計和規范要求，并認真做好隱蔽工程記錄。c.澆筑前應對施工人員做好施工技術、安全交底工作。并檢查材料、機具等工具的到位情況，同時注意天氣變化，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土土。d.混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，亦須重新拌合后才能澆筑。e.澆筑支墩混凝土時，采用料斗、漏斗進行分層澆筑。漏斗高度不宜超過2m，以防產生離析。混凝土澆筑時的坍落度應符合規范規定，混凝土入模后應及時進行振搗，振搗棒移動的距離不得大于300㎜，在模板邊緣進行振搗時，與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍。振搗過程中，振搗棒應盡量避免直接接觸鋼筋、鐵件及模板。插入式振搗器垂直振搗的操作要點是：“直上和直下，快插和慢拔，插點要均勻，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。”f.在混凝土澆筑過程中，應隨時注意模板及其支撐、預埋件的情況，當出現不正常的變形、位移時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質量。6.2.1.5.3混凝土的養護：混凝土澆筑后應及時對混凝土加以澆水、覆蓋養護，以保證混凝土表面覆蓋物處于濕潤狀態。如溫度過低，采用覆蓋塑料布保溫的方法養護，養護時間不少于7晝夜。6.2.1.6模板拆除模板拆模強度應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》第二章“模板拆除”的規定，并有監理單位同意后再拆除。拆模應按一定的順序進行，一般應遵循先支后拆、后支先拆的原則。6.2.1.7土方回填土方回填的順序原則上與砼澆筑順序一致，回填前必須將基坑內的積水、淤泥、碎木等雜物徹底清除。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50mm，回填時要嚴格控制土的含水率。回填方法主要采用電動打夯機夯實的方法。分層回填厚度控制在250mm～300mm.,打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交錯。土方回填時，要對每層回填土進行質量檢驗，用環刀法取樣測定其干密度，符合設計后方可回填上層土，本工程設計回填土壓實系數為0.98，地基承載力特征值不得小于130KPa。6.2.1.8管道安裝（1）管道安裝應在支墩混凝土強度符合規范規定要求后再進行，安裝前應首先復測支墩坐標位置及標高，再檢查支墩、預埋件的型號、尺寸及安裝位置，符合設計要求后，在所有預埋件及管道配件上標出安裝位置，以便安裝時能準確定位。（2）管道運至現場后，應沿管線擺放，并尋找地勢平坦處放置。下設墊木并用木楔固定，防止管道滾動傷人和避免抬運不便。施工人員要按圖紙設計要求，在管道上標出安裝位置。如有方向要求，還要在管道上做出明顯標記。（3）安裝宜從管線一端開始，如不能滿足時，應首先進行直線段的安裝。安裝前，要先按設計和規范要求對管道的下半部管卡進行焊接。鋼管安裝時，由人工抬運至管卡上的進行調整（如在斜坡上，還要對管道進行初步固定和專人看護），調整至兩管道接口處的縫隙符合規范要求（≤5mm）時，在進行固定。管道連接處要平滑過渡，不能出現管口的錯節現象，如出現錯節現象，應采用橡膠皮墊在管夾處對管道進行墊高，必須保證管道接口的順直，然后用線繩檢查管道的水平度，符合規范要求后，即可開始GJH管接頭連接。（4）GJH管接頭是由兩個各為半圓的鑄鐵管夾組成，安裝時，應先卸掉螺栓，將GJH接頭的下半部從鋼管接口處下端托起，安裝時必須確保接縫在GJH接頭中間，然后再安裝上半部管卡，并連接螺栓，連接螺栓時，應加設彈簧片或橡皮墊，并使螺母端朝下放置，防止螺母進水生銹，不便以后檢查拆卸。固定螺栓時，應從兩邊同時進行，防止不均勻受力。（5）GJH接頭連接好后，要再次檢查管道的水平度，確認無誤后，開始連接管箍，管箍為∮20的圓鋼加工而成，兩端套絲，要提前嚴格按設計圖紙加工制作。管箍安裝時，要使管箍與管道緊密結合，不得有縫隙，螺絲固定時應從兩邊同時進行，防止管箍不均勻受力。（6）轉角處的彎頭連接，應先將兩直線段的管道安裝牢固，然后從彎頭的兩端同時進行GJH接頭安裝，安裝方法同上，但上緊螺母前要先調整彎頭的縱橫方向，符合規范要求后，再上緊螺母。（7）灰管排氣孔、放水孔的安裝方法同上，但排氣孔、放水孔及所在管道要提前聯系廠家按圖紙設計尺寸交由管道生產廠家進行焊接制作，出廠前進行硫化處理。（8）以上為管道連接的基本方法，實際施工中，要事先做好施工計劃，三條管道可同時進行施工，也可分區域進行施工，但必須嚴格按設計尺寸進行安裝。6.2.1.9水壓試驗管道安裝完成后，要按設計要求，分段對管道系統進行水壓試驗，以檢查各連接部位、異型管件等處的嚴密性。管道試驗前，要根據現場條件，編制相應的試驗設計，報監理部審批。6.3檢修道路施工6.3測量放線→路基修整→泥結碎石路面→回填及夯實→護坡及排水溝施工6.3.1.1測量放線按圖紙設計的坐標、尺寸，用全站儀在現場做軸線控制點，并按設計尺寸放出道路邊線。6.3.1.2路基修整嚴格按設計坡度進行施工，路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基采用振動壓路機進行碾壓，回填路段要嚴格按規范要求進行分層回填，每層回填碾壓厚度為200mm，回填時回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。6.3.1.3泥結碎石路面1）材料石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規范要求，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。泥結碎石路面所用的碎石規格如下編號通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位7550402010511000-150-5下層或基層21000-150-531000-150-5上層或面層485-1000-5585-1000-5嵌縫2）粘土粘土的塑性指數一般大于12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。3）泥結碎石面層用作泥結碎石面層的碎石粒徑宜為20～40mm，等級不低于3級，粘土塑性指數12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。施工時，先在壓實的路基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用10～12t壓路機碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用鐵鍬等工具將路面整平，再用18t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，再用壓路機進行收漿碾壓1遍后，中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。6.3.1.4護坡及排水溝施工測量放線后，人工開挖溝槽，確保斷面尺寸。測量定樁掛線，M5.0水泥砂漿砌片石，砂漿飽滿、接搓交錯，灰縫2cm，每班留一組試塊。試驗員旁站，控制砂漿配合比，確保砂漿強度。在施工中首先按設計要求清除基底泥土，設好坡度，砌筑時，自下而上采用擠漿法砌筑。護坡砌筑時必須兩面立桿掛線，外面線順直整齊，逐層收坡。砌筑用石料原則用新鮮塊石，原風化巖石可用于壓腳。砌石必須選用質地堅硬、不易風化且大致方正的巖石，厚度不小于300mm，砂漿標號為M7.5。砌筑前石料應清洗干凈，砌筑總體要求平（砌筑層面平整）、穩（砌石大面向下，安放平穩）、緊（砌石間緊密相靠）、滿（石縫間充滿水泥砂漿），嚴禁出現漏漿和干砌；砌筑時砌石要濕潤，但不能有積水，砂漿初凝后不能再移動和碰撞砌石；砌筑后必須在12～18h內及時進行灑水養護，養護期不少于14d。6.4雨季施工措施：6.4.1根據本地區天氣情況，雨天不宜在現場施焊。必須施焊時，應用棚布進行，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。對于剛對焊好的成品、半成品應避免浸水。6.4.2雨季進行土方和基礎施工時，應在基坑外做好擋雨措施，防止雨水流入基坑，浸泡地基。基坑開挖后，在基坑周圍堆放高度≥500mm帶坡度的擋水圍堰，在基坑底部距溝底100mm距離設排水溝，坑內四角人工開挖成集水坑，及時用水泵將積水排出。6.4.3雨季施工應隨時測定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。雨季施工應備有足夠的氈布，以防止雨水澆濕機械設備影響使用，6.4.4雨季進行混凝土澆筑時，在澆筑過程中必須有防護措施，對混凝土結構進行遮掩，防止水泥漿流失影響強度。6.4.5雨期來臨前，做好防雨材料、用具的準備工作；全體施工人員，每人發放一套防雨勞保用品，保證中、小雨施工不中斷。6.4.6雨期施工嚴禁帶鐵銹的鋼筋直接使用，必須經過除銹后方可使用；下雨綁扎鋼筋，要盡量避免帶泥作業，污染鋼筋。6.4.7本工程使用的竹膠合板，要做好防雨，模板不能漏天放置，要防曬、防淋、防腐蝕、防翹曲不平現象的發生。7．保證工期措施：7.1在業主的統一協調和指揮下，我公司在本工程采用項目法管理模式，進行工程全面科學管理。7.2安排知識結構層次高、富有大型大型火力發電廠施工組織經驗的干部擔任項目經理、領導層人員及職能部門管理人員。7.3分部分項工程開工前充分理解設計意圖，質量標準及監理工程師的指令要求，熟悉本專業和專業間相關施工圖紙及質量標準，制定合理的施工程序和施工技術方案指導施工，保證工程質量和工藝質量，堅決杜絕質量事故和返工現象，以保證工程施工順利進行。7.4施工進度管理采用P3軟件管理模式，為實現總工期目標，隨客觀條件的變化，不斷修正施工網絡計劃，按網絡計劃科學合理組織指導施工。7.5提前做好物質、原材料采購及質量檢驗工作，以保證工程連續施工的能力。7.6充分發揮我公司軍民共建的優勢，積極協調與地方群眾的關系，盡職盡責地為電廠工程建設服務。8.工程質量保證措施為了落實本工程創優質工程的既定質量目標，我們將加強工程質量管理，落實質量責任制，提高職工和外協隊伍全員的質量意識，把質量管理落實到班組和每個職工，組織職工和外協隊伍學習施工規范，做到施工懂規范、用規范，相互督促，把好質量關。8.1項目施工過程質量控制過程控制嚴格按照技術方案、質量標準進行控制，要做到程序化、規范化。采用部門會簽制度，每道工序必須檢查合格后才能進行下一道工序，發現問題堅決處理。對于一般性質量問題，原則上項目部書面下達整改通知單，整改完畢符合質量標準要求后，在質量整改反饋單上由質檢工程師簽字認可后，可以進行下道工序，具體要求如下：（1）生產班組必須對分項工程負責，現場工程師必須對分部工程負責，項目經理對單位工程質量負責。（2）質量控制驗收各隊、現場工程師對分項工程必須進行自檢、互檢、交接驗，并填寫自檢記錄和隱蔽工程。在自檢合格的基礎上交專職質檢工程師進行驗收簽證。報技術部門驗收簽證的分項工程，未驗收簽證前，不得進行下道工序施工。（3）原材料驗收和復驗對所進場砂、石、水泥、鋼材、防水材料、磚及各種型鋼，必須按照材料試驗和驗收規范進行取樣復驗，合格后方可使用。（4）計量管理項目內部使用的各種檢測儀器及設備必須經過專業部門進行檢定，合格后方可使用。混凝土、砂漿攪拌必須嚴格按配合比實施，施工現場三材進出，均應進行計劃驗收。定期組織有關人員對攪拌計量器具進行檢查。（5）項目試驗管理根據施工質量驗收的規定，混凝土結構驗收需依據同條件養護試塊和鋼筋保護層作為主要控制指標。本工程實驗工作主要包含原材料復驗和成品、半成品結構性能試驗，原材料復驗要做到見證取樣，有監理旁站，取樣、封樣、送樣，試驗結果滿足設計要求后才能正式使用。成品、半成品結構檢驗要做好檢驗方案，檢驗結果應做為交工存檔資料。8.2質量管理機構1）組織保證措施成立以總工程師為首，由項目各職能科室負責人及施工隊隊長參加的全面質量管理領導小組，對工程進行全面質量管理，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系。對工程質量進行控制和監督，層層落實“工程質量管理責任制”和“工程質量責任制”。8.3工程的檢驗和試驗計劃序號試驗項目標準儀器（設備）完成時間8.4材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制序號試驗檢驗項目標準工程部位完成時間8.5計量器具的監視和測量裝置控制項目根據<<監視和測量裝置的控制>>中的有關內容進行控制。項目經理部設兼職計量人員，負責建立本項目總體監視和測量裝置臺帳，建立本項目監視和測量季度檢定或校準計劃臺帳，對本單位進行監視，并負責測量裝置送外委托鑒定和自行校準。監督本項目監視和測量裝置的使用管理；對本項目的監視和測量裝置進行標識，確定校準狀態。8.6過程成品保護合理安排工序，加強成品保護意識，完成的成品必須有保護措施，成品破壞有處罰制度，避免成品的惡意破壞。各種保證措施詳見分項施工中有關成品保證措施。9.安全保證措施9.1一般安全保證措施1）按照質量體系文件和環境、職業健康安全管理體系文件中的《安全與文明施工管理程序》（新版）進行管理。認真貫徹執行國家頒發的《建筑安裝工人安全技術操作規程》和《建筑機械使用安全技術規程》,做好施工操作中的安全工作。2）嚴格執行建設部頒發的《建筑施工現場安全檢查評分標準》和《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》,做好施工現場的安全文明施工。3）建立工程項目安全生產領導小組，項目經理任組長,下設專職安全員,各班組兼職安全員,負責檢查、督促工地安全生產管理工作,動員全體職工人人講安全,個個管安全。4）編制審定后的施工方案,未經總工程師批準,任何人不得在施工中擅自進行更改。5）對機具設備安裝、吊裝等過程中的每項工作都必須編制詳細有針對性的作業方案,指導施工,各項作業設計方案必須經項目總工程師審批。6）建立高度集中、統一、靈活、可靠的指揮系統,吊裝過程中總指揮、專項指揮、地面指揮和高空指揮用安全帽顏色式樣和佩戴標志。例如：袖標等。7）施工人員必須經過安全教育經考試合格后方可上崗工作。施工過程中堅持利用好安全“三寶”。在開始工作之前,要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況,若有隱患,須整改后方可作業。8）起重吊裝人員必須持證上崗,掛鉤操作人員在操作開始之前,要檢查吊環、吊鉤、鋼絲繩等工具,并驗明指揮信號。9）氣割、焊接工作區域上下周圍應清除易燃物品,并配置滅火消防器材。特殊工種必須持證上崗。10）堅持班組例會制度,作業前由工長進行當天安全交底。做好防雷、防火、防墜、防滑措施的落實，配備足夠的消防器材及安全標志。11）建立安全生產崗位經濟責任制,明確各崗位責、權、利,獎罰分明。各指揮員下達指令需明確果斷,不得含混不清。9.2特殊安全技術措施1）所有參加高空指揮、作業人員須進行嚴格的身體檢查,并需取得縣級以上醫院的證明,凡不適應高空作業的人員一律不準上崗。2）作業應設防護欄桿和安全帶雙保險措施,行走通道除設防護欄外，底板必須滿鋪腳手板。3）焊工、氣割工必須持證上崗,操作時須準備廢料鐵皮桶,以備收集焊條頭、割下的廢料和鐵皮。4）施工現場供用電線路采用三相五線制，嚴格按TN-S接零保護系統的要求設置，所用電纜選用專用五芯電纜，配電措施實行“一機一閘一箱一漏”制度。線路的更改、拆除必須由電工負責,嚴禁私自作業。10.危險點、源辨識及控制措施重大危險源辯識清單序號工程名稱項目名稱作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價危險級別旁站級別現有控制措施及有效性LECD1土方工程地下開挖、土方回填坑邊緣沒設欄桿遮擋，夜間無安全圍欄警示，施工機械漏電跌傷、機械傷害6672522☆☆坑邊緣設立圍欄，夜間增加警示；施工電源箱裝漏電器2土方坍塌、意外傷害1615903☆1.按規范規定和土質情況設置邊坡。2.冬雨季施工必須有專門的技術設施。3.及時排除地表水，處理好開挖區域內的生產生活有水，防止進入滑坡塌方地段。4.有地下水時，必須設置排水設置，及時排除地下水5．基坑四周不得堆放任何物品，以確保邊坡穩定。3挖掘機施工中的機械傷害機械傷害363181☆1.機械挖掘前要發出信號。

2.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下通過和逗留。3.嚴禁人員進入斗內，不得利用挖斗傳遞物品。4.用挖掘機施工時在挖掘機工作范圍內，不允許進行其他工作。5.挖掘機停止工作時，應將挖斗放到地面，不得使其懸空。4模板工程模板安裝、拆除模板支撐絆倒傷人，拆掉的模板上的鐵釘扎傷人各種傷害5862402☆☆1、施工前要認真擬好方案，施工前做好技術交底，嚴格按施工方案施工2、現場設置禁戒范圍，派專人監護3、拆掉的模板及時分類碼放整齊清運出現場。重大危險源辯識清單序號工程名稱項目名稱作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價危險級別旁站級別現有控制措施及有效性LECD5混凝土工程混凝土澆筑砼澆筑時拌倒摔傷意外傷害63118Ⅰ☆1.砼澆筑前先確定運輸、澆灌方法，運輸道路是否通暢。2.平臺砼澆筑前應將平臺孔孔洞蓋好，臨邊作業時應設立圍護欄桿，為防止鋼筋拌倒，應在平臺上設置小馬墩，上鋪跳板形成人行通道。3.夜間施工時，必須設立足夠的照明，深坑和潮濕環境的施工應使用低壓安全照明6攪拌站施工砼攪拌砼攪拌時機械傷人機械傷害0.534531☆1.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機械間察看或探摸進料情況，運轉時不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料2.料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣緊。3.向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進