玻璃幕墻施工方案編制單位：核定：校核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章：工程概況 21.工程概況： 22.承包范圍 3第二章：施工總體部署 5第三章：幕墻加工制作方法及技術保證措施 8一：鋼化玻璃加工 8二、支承裝置連接機構的加工 11三、不銹鋼拉索的加工 12四、鋼結構的加工制作 13五、鋼結構加工要領 17六、鋼結構焊接工藝要領 22七、鋼構件除銹 27八、幕墻鋼結構包裝和運輸 27九、總體涂裝施工工藝 29第四章：幕墻安裝施工技術保證措施 31第五章：工程項目組織機構及職責 36第六章：確保工程質量和工期的措施 41第七章：現場安全、文明施工 47第八章：材料選用與主材加工 57第九章：預埋件的定位安裝施工方法和說明 62第十章：施工技術檢測與保證措施 63十一章：工程資料管理與工程驗收 75第一章：工程概況1.工程概況：工程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：監理公司***集團***廠易地技術改造****玻璃幕墻工程位于****技術開發區新區，是一座集生產和辦公為一體的高科技智能大廈。總建筑面積129989m2（其中參觀走廊建筑面積4470m2）。參觀走廊主體結構為鋼結構，與聯合工房相聯，鋼結構主體高度為14.5米。大廈的建筑環境及布局，建筑造型設計，外立面設計，外立面幕墻新技術應用、材料選擇及結構形式選用尤為重要，既要與周邊建筑環境及景觀相協調，又要有自身特點和特色。在這些方面，建設單位及建筑師體現了超前意識，采用了最新的單索點式玻璃幕墻、遮陽技術。整棟建筑風格莊重而新穎，有強烈的時代感和建筑藝術的韻律感，建成后必將成為新區特色標志性建筑之一。2.承包范圍***集團***廠易地技術改造聯合工房玻璃幕墻工程采用了多種形式的幕墻組合，該方案設計運用國內較為先進的幕墻技術進行深化設計，使整個外墻成為一個有機的整體，在結構上具有合理的受力體系，在外觀上保持建筑的特色。其裝飾范圍主要包括以下幾部分：第一標段：外墻1：單索點式玻璃幕墻3992M2外墻2：點式玻璃光棚163M2外墻3：鋼結構410T外墻4：金屬裝飾線3636M外墻5：型材屋面2351M2承包方式根據招標人提供的招標工程施工圖（包括細化設計圖）、相關資料及說明，按招標文件規定的范圍、內容和要求，采用“固定單價和總價”的形式，即包材料、包制作、包安裝、包工期、包質量、包安全的方式進行承包。工程特點***集團***廠易地技術改造聯合工房玻璃幕墻工程的設計特點：第一標段采用了單索點式玻璃幕墻、鋼結構及屋面、天棚吊頂及金屬裝飾線。新型結構型式大量應用于工程中，充分地展現了設計思想的超前，體現了“開放與交流，舒適與自然”的設計理念。采用標準及規范本工程的設計和施工中全部采用現行中華人民共和國及山東省的相關技術法規。如下述規范及標準要求與標書要求有出入則在滿足強制條文的前提下按比較嚴格的規范和標準執行。在設計和施工過程中對于暫無規范和標準可執行的項目，則以公司企業標準為依據。在本工程施工期間，若有新的適合本工程的國家或地方標準出臺，則執行新的標準。幕墻工程技術規范、規程《建筑幕墻》JG3035-1996《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-97《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91《點支式玻璃幕墻工程技術規程》CECS127-2001建筑及結構設計規范1、《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-20012、《建筑物防雷設計規范》GB50057-20013、《鋼結構設計規范》GBJ17-884、《建筑抗震設計規范》GB50011-20015、《建筑結構荷載規范》GB50009-2001材料標準1、《鋁合金建筑型材》GB／T5231.1～5237.5-20012、《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》GB/T31903、《鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜的總規范》GB8013-874、《浮法玻璃》GB11614-995、《鋼化玻璃》GB/T9963-886、《中空玻璃》GB/T11944-20027、《熱反射玻璃》JC6938、《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-979、《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518-8810、《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880-9711、《不銹鋼熱軋鋼板》GB/T4237-9212、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB/T17841性能檢測方法1、《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB／T15226-942、《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》GB／T15227-943、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB／T15228-944、《建筑幕墻物理性能分級》GB／T15225-94施工規范1、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20012、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB502213、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口工基本形寸》GB9854、《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB9865、《焊縫接頭機械性能試驗取樣法》GB26496、《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB89237、《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS248、《工程網絡計劃技術規程》JGJ／T1219、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ4610、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ8011、《建筑施工安全檢查標準》JGJ5912、《全玻璃幕墻支承裝置》JGJ133-200113、《熱噴涂金屬件表面予處理通則》GB1137314、《金屬和其它無機履蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793第二章：施工總體部署1、指導方針和總體思路a、指導方針：質量至上，安全第一，優化總體配置，確保合同工期，保質量保信譽的完成施工任務。B、根據本工程工程量大、工期緊、技術含量高的特點，一標段玻璃幕墻施工安排的總體思路是“加大管理力度，提高管理層次，提前準備，提前試驗，全面鋪開，面面獨立，分段流水，層層把關，保證材料供應，加強質量管理，確保一次到位”。c、當施工中出現交叉作業時，服從業主、監理和總承包單位的統一協調、安排及時調整施工計劃。配合兄弟單位施工，使整個工程施工能同步進行，不影響整個工程的總工期。2、施工方案施工前準備工作（1）、施工準備是一項超前的工作，是對后續施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續工程的施工將產生很大的影響。工程項目部要對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉甲方、監理、總承包、設計院及其他有關施工單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、工業場地，垂直運輸，腳手架等情況，為施工作前瞻工作。（2）、技術資料首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集，質量驗收標準，安全指標各種需用的表格和有關工程竣工驗收需用的資料等。（3）、設備、儀器、工、機具準備對所需的設備工具、器具、儀表提出供應計劃，具體到型號，數量供應時間等，同時要將計劃送交主管領導審批以后交供應、財務部共同做好準備。（4）、材料料準備根據據圖紙及工工程情況做做出詳細的的材料計劃劃書，根據據施工進度度計劃將所所有材料的的供貨時間間作好安排排。（5）、人員員準備項目目經理對本本項目擬使使用的各類類工作及施施工人員事事先列出詳詳細計劃，包包括工種、人人數、進場場時間，努努力做到落落實到崗位位，明確責責任。（6）、施工工方案的準準備要對施工進度度、工程質質量、生產產安全進行行有效的控控制，必須須做好詳細細的施工組組織設計，施施工組織計計劃準備得得越細落實實得越充分分，工程的的進度、質質量就能控控制得越好好。3、施工用水水、供電需需求計劃幕墻施工用水水、用電量量不大，不不再另設水水電供給設設施，服從從總包單位位的統一安安排，使用用總包的總總供電，供供水設施，單單獨裝表計計量，按表表交費，用用電量集中中在鋼龍骨骨安裝階段段，高峰期期用電容量量約200KKVA，其余時時間約50KVVA。施工用用電從建設設單位提供供的接駁點點安裝總配配電箱，內內設總電表表。鋼結構構拼裝場地地用電線路路用3X500+2X225五芯電纜纜供電。施施工現場用用電線路采采用3X900+2X335五芯電纜纜和四個空空氣開關。4、勞動力計計劃***集團****廠易易地技術改改造聯合工工房玻璃幕幕墻工程幕幕墻制安工工程量大，工工期緊，根根據幕墻工工程施工特特點，我們們盡量加大大工廠內加加工工作量量，減輕現現場施工壓壓力，按工工程進度計計劃要求，將將幕墻劃分分為兩個施施工階段，即即鋼支架安安裝階段和和玻璃板塊塊安裝階段段。按工程程進度計劃劃要求，將將幕墻劃分分為四個施施工段，分分階段安排排施工隊施施工。施工工高峰期人人員達100人。5、施工總總平面布置置施工場地的總總平面布置置將服從總總包單位安安排，材料臨時時堆放場地地設置在施施工工作面面附近。現現場臨建布布置服從總總承包單位位安排，辦公區和和倉庫生產產車間。倉倉庫生產車車間宜設在在施工現場場附近，臨臨建計劃大大約3000m2。幕墻施施工的現場場臨時設施施主要由辦辦公室、小型加工工場地等組組成。6、施工段的的劃分及施施工安排（1）施工段段的劃分根據***集集團****廠易地技技術改造聯聯合工房玻玻璃幕墻工工程平面分分布、位置置和各立面面結構特點點，分為兩兩個施工區區，即立面面和屋頂。各各區按不同同的施工階階段劃分施施工段。分分別組織流流水施工與與平行施工工。針對本本工程特點點,總體分為為外幕墻及及內外屋頂頂安裝兩部部分。外層層幕墻可分分為索支承承結構安裝裝與面玻璃璃安裝兩個個施工階段段。根據幕幕墻施工的的特點,在鋼結構構安裝階段段按立面劃劃分施工段段。（2）施工安安排玻璃幕幕墻施工主主要分為兩兩個階段，即即鋼結構安安裝階段和和幕墻安裝裝階段。根根據施工段段的劃分和和各立面幕幕墻結構特特點，在不不同施工階階段進行不不同的安排排。（a）、在在鋼結構安安裝階段，安安排二個鋼鋼結構安裝裝施工隊，其其中施工一一隊負責E1－E19軸幕墻鋼鋼結構安裝裝；施工二二隊負責E19－E31軸幕墻鋼鋼結構安裝裝；二個施施工隊各自自獨立，根根據施工緊緊張程度可可適當進行行人員調整整補充。(b)、在在幕墻玻璃璃安裝階段段共安排三三個施工隊隊，施工一一隊負責E1－E19軸內幕墻安裝裝；施工二二隊E19－E31軸內幕墻墻安裝；施施工三隊負負責屋面安安裝。（3）、幕墻墻施工測量量放線方案案（a）、測量量工作的基基本要求：：遵守國家家法令、政政策和規范范，明確為為工程施工工服務。遵遵守先整體體后局部和和高精度控控制低精度度的工作程程序。要有有嚴格審核核制度。(b)、測量量儀器必須須按規定進進行檢測。(c)、測量量人員應提提前熟悉施施工圖紙和和現場各種種高程坐標標，控制點點及導線網網點、水準準點，平面面方格網點點，仔細檢檢查審核施施工放線依依據。表面清潔總驗收測量放線預埋件錯位補救幕墻單元件吊裝防雷系統安裝防火系統安裝預埋件埋設立柱、橫梁構件加工窗框、窗扇加工幕墻單元件組裝隱蔽工程驗收連接件安裝格柵，遮陽裝置安裝(d)、幕墻墻基準層測測設完畢后后，為保證證精度，選選擇晴朗無無風（或微微風）的時時間進行幕幕墻基準的的垂直傳遞遞測設工作作。控制點點采用精度表面清潔總驗收測量放線預埋件錯位補救幕墻單元件吊裝防雷系統安裝防火系統安裝預埋件埋設立柱、橫梁構件加工窗框、窗扇加工幕墻單元件組裝隱蔽工程驗收連接件安裝格柵，遮陽裝置安裝(e)、整個個工程測設設完成后應應采用經緯緯儀直接觀觀察測量精精度，做好好記錄。并并定時觀測測，以了解解主體結構構沉降影響響。以備驗驗收之用。(f)、幕墻墻施工高程程傳遞。利利用土建提提供的水準準點，用水水準儀投測測到結構四四周角柱上上。利用鋼鋼卷尺嚴格格按精密測測量規范要要求分測到到各層。各各層高程控控制點精度度按Ⅲ等水準測測量精度調調整高差閉閉合差。調調整后高程程控制點作作為幕墻施施工的依據據。幕墻高高程控制點點應和土建建主體結構構高程控制制的點比較較，作出相相應的調整整，調整須須經甲方、監監理同意執執行。(g)、測量量工作緊隨隨幕墻施工工全過程。特特別是支承承鋼架安裝裝過程中，應應用水準儀儀按各樓層層高程控制制點抄平。特特別是結構構死墻位豎豎梁施工，應應采用激光光水準儀抄抄平。(h)、風力力達四級不不得進行垂垂直測量工工作。(4)、運輸輸方案水平運輸采用用汽車運輸輸加人工搬搬運的方法法，垂直運運輸采用土土建施工電梯和手動葫葫蘆的方法法。(5)、施工工順序玻璃幕墻鋼支支架安裝從從下往上。外外層玻璃從從上向下安安裝。外層層玻璃安裝裝采用外腳腳手架施工工，因安全全需要，外外腳手架隨隨外層玻璃璃安裝而逐逐步拆除，因因此頂部鋁鋁合金格柵柵應于玻璃璃安裝之后后完成。第三章：幕墻墻加工制作作方法及技技術保證措措施一：鋼化玻璃璃加工（一）、鋼化化玻璃加工工工藝流程程接單材料領用搬接單材料領用搬運切割磨邊清洗鋼化均質2、鋼化玻璃璃加工各工工序要領1、接單接單審查后統統計及搭配配，必須使使利用率達達到最高程程度，在加加工單確認認無誤的情情況下，方方能到材料料部門辦理理領用手續續。2、材料領領用與搬運運((1).材料領用用手續審批批后領用材材料，搬運運需用吊車車（或行車車）時，必必須專職人人員操作。((2).領用的整整箱玻璃擺擺放，應保保證玻璃箱箱的傾斜度度，玻璃開開箱時應注注意避免鐵鐵釬與玻璃璃碰撞，造造成玻璃碎碎裂。((3).大片玻璃璃搬運或開開蓋時應注注意以下事事項：aa)檢查玻璃璃吸盤是否否正常。bb)檢查大片片玻璃四周周是否有裂裂痕現象，如如發現裂痕痕應及時處處理，方能能搬運。cc).檢查無異異常現象，方方能將玻璃璃吸盤適當當用力壓在在玻璃面上上，吸扣壓壓緊，并檢檢查玻璃吸吸壓是否扣扣牢。d)).人工搬運運玻璃，需需四人保持持一致，避避免玻璃大大幅度搖擺擺，造成玻玻璃碎裂。玻玻璃平放時時，四人必必須配合一一致，同時時平放于臺臺面上。e).行車車吊運時，應應注意行吊吊行走平穩穩，定時檢檢查電動玻玻璃吸盤的的充電情況況。3、玻璃切割割(1)手工切切割a.測量量尺寸的測測量儀必須須是同一類類型，度量量時要準確確。b.玻璃璃切割時誤誤差不能超超過1毫米。c.切割后后的半成品品應按指定定地方堆放放整齊，堆堆放時必須須在塊與塊塊之間用紙紙隔開（計計劃清洗的的玻璃除外外）。(2)機器切切割玻璃a）啟動玻璃璃切割機（包包括電腦及及打印機）b）將將原片規格格和割片數數量、規格格尺寸輸入入電腦，電電腦自動拼拼圖，計算算所用原片片數量及利利用率。c）打印拼圖圖結果，并并轉送至玻玻璃切割機機。d）裝裝載原片玻玻璃于機器器切割臺并并按要求定定好位。e）選選擇并運行行切割程序序，切割玻玻璃。f）分分離割片，并并將其搬運運存放于指指定架上。4、磨邊aa．啟動玻玻璃磨邊機機bb．調整機機器參數，即即磨削量、壓壓帶寬度、傳傳送速度以以及需拋光光時調整各各拋光輪氣氣壓值。cc.試磨磨：用一塊塊與所要磨磨的玻璃類類型、厚度度相同的玻玻璃進行試試磨，檢查查其磨削量量、前后倒倒角、磨邊邊質量是否否符合要求求，不符合合要求，重重新調整，直直到滿意，確確認參數。dd.裝載載玻璃磨邊邊。ee.檢查查磨邊質量量，適當調調整機器參參數。f.磨好邊邊的玻璃，搬搬至指定玻玻璃架，并并貼上標簽簽。5、清洗玻璃清洗機使使用前檢查查，看水量量是否充足足。啟動清洗機（包包括水處理理系統），把把機器置于于自動運行狀態態。裝載玻璃清洗洗，檢查清清洗效果，如如不合要求求，則調整整水溫，洗洗刷速度及傳送速速度，直至至合格。按規定的順序序，規格裝裝載玻璃，自自動清洗。清洗后的玻璃璃堆放時，塊塊與塊之間間用紙隔開開，各種規規格分開并并標記好，避免損損壞和造成成混亂。6、鋼化檢查清洗后的的玻璃是否否符合要求求，凡有夾夾砂、劃痕痕等缺陷的的玻璃不能能鋼化。根據深加工玻玻璃的圖紙紙要求，調調整好鋼化化爐參數。先取2塊相同同厚度的同同類玻璃作作鋼化，檢檢查鋼化效效果是否符符合要求。裝載玻璃鋼化化。鋼化后的玻璃璃應認真檢檢查，合格格產品搬運運至指定玻玻璃架。7、玻璃加工工圖解及要要求（1）、玻璃璃板塊在鋼鋼化處理前前，應完成成玻璃的切切裁、磨邊邊、鉆孔等等工序加工工。（2）、玻璃璃板塊的周周邊，必須須磨邊機加加工，應采采用45°倒角，倒倒角尺寸不少于1.55mm。角角部尖點倒倒角圓弧半半徑R應在1mmm~5mm范圍圍內。見圖圖：玻璃鉆孔的周周邊倒角圖圖第12頁（3）、經磨磨邊后的玻玻璃板塊邊邊緣不應出出現炸邊、缺缺角等缺陷陷。（4）、磨邊邊后玻璃板板塊的尺寸寸允許偏差差應符合表表一的要求求。玻璃板塊尺寸寸允許偏差差（mm）表一項目目a≤2m2m＜a≤55m邊長偏差±1.0±2.0對角線偏差2.03.0注：a為玻璃璃板塊的邊邊長。（5）、玻璃璃板塊的允允許彎曲度度應符合表表二的要求求。玻璃板塊塊允許彎曲曲度表二玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃或半半鋼化玻璃璃單獨使用0.2%制作夾層玻璃璃0.1%制作中空玻璃璃0.2%夾層玻璃0.2%（6）、玻璃璃鉆孔的允允許偏差為為：直孔直直徑：0~+0..5mm；；錐孔直徑徑：0~+00.5mm；斜度：：45°；孔軸線線：0.33mm；同同軸度0..2mm；；玻璃鉆孔前必必須采取電電腦定位，單單層玻璃鉆鉆孔位置偏偏差不應大大于1.00mm。二、支承裝置置連接機構構的加工1、支承裝置置和連接機機構的加工工必須符合合現行國家家標準和產產品標準的的要求，精精鑄件的加加工精度應應滿足《鑄鑄件尺寸公公差》（GB64416）的要求求，五金件件應符合《緊緊固件機械械性能，不不銹鋼螺栓栓、螺釘、螺螺栓和螺母母》GB/TT30988.6和《緊固固件機械性性能、螺母母》GB/TT30988.2的規定。2、加工件的的切割、鉆鉆孔、攻絲絲、焊接應應按機加工工藝規定進進行，加工工精度、尺尺寸應符合合設計要求求，鑄件表表面應平整整、無毛刺刺，不得有有任何影響響強度的缺缺陷，拋光光件的表面面應統一，不不應有明顯顯的加工痕痕跡。不銹銹鋼精密鑄鑄造件，材材料選用進進口不銹鋼鋼材，材質質滿足招標標文件要求求，作固溶溶處理。外外觀質量應應符合下列列要求：支承爪件表面面應進行機機械打磨拋拋光處理，除除爪孔內側側外其它外外表全部為為鏡光面，表表面粗糙度度應不大于于Ra0..8μm。支承爪主要幾幾何尺寸允允許偏差應應滿足表三三規定。表三、爪件幾幾何尺寸允允許偏差 序號項目允許偏差孔距≤2244250≥孔距距＞2241爪孔相對中心心孔位置偏偏差±1.0±1.52爪孔孔徑偏差差±0.5±0.63兩爪孔之間中中心距偏差差±1.0±1.54爪各點的平面面度2.02.55單爪平面度0.516爪件基底面平平面度0.517爪件基底在與與其它平面面不平行度度22梅花爪件的樣樣圖3.4-1梅花支承承鋼爪示意意圖三、不銹鋼拉拉索的加工工1）本工程程不銹鋼索索采用1×19不銹鋼鋼鋼鉸線,,此種鋼鉸鉸線由于無無夾芯，其其非彈性變變形量較小小。不銹鋼索下料料前應進行行預拉伸,,預拉伸力力采用0..5~0..55倍拉拉索破斷力力,持荷一小小時,以消除不不銹鋼索的的非彈性變變形量。在不銹鋼索大大批量壓制制前，應進進行壓制頭頭破壞性試試驗，以驗驗證壓制頭頭、連接件件的受力性性能。同一一規格的壓壓制頭在大大批量壓制制前試驗數數量不少于于總數量的的1%，且不不少于3件。不銹鋼索壓制制采用9000KN壓壓力機進行行壓制，壓壓制工藝應應能確保壓壓制過程中中壓制套金金屬內部結結構不受損損壞，否則則容易引起起內應力集集中，產生生裂縫，在在受力情況況下壓制頭頭破壞。不銹鋼索壓制制完成后，應應進行尺寸寸復查后，再再進行表面面處理。表表面處理根根據設計要要求采用拋拋光或亞光光。不銹鋼索加工工過程中，應應嚴格執行行半成品保保護程序，防防止由于施施工過程或或其它工序序施工破壞壞拉索及連連接壓頭表表面效果。不不銹鋼索可可采用軟塑塑包裹或彩彩條布、麻麻袋片進行行包裹保護護。四、鋼結構的的加工制作作***集團****廠易易地技術改改造聯合工工房玻璃幕幕墻工程一一標段主要要采用了單單索點式玻玻璃幕墻。具具有大量的的鋼結構制制作，主要要內容有：：圓鋼管柱柱、水平箱箱式鋼梁架架。為保證證工程質量量及工程進進度這些鋼鋼結構全部部采取工廠廠制作的方方法。制作思路和總總體安排1)加工制作作過程主要要控制程序序

施工圖深化設計施工圖深化設計零件或節點制作編制鋼結構制作工藝分段組焊構件預拼裝除銹底漆運輸組裝拼接提供吊裝涂裝、補漆幾何尺寸和焊接檢驗測量復核標識、編號測量、評定、標識涂層檢驗、測量編制工藝評定方案工藝評定試驗工藝評定報告監理確認施工圖設計院確認材料采購材料復驗材料預處理放樣下料第16頁2)制作思思路本幕墻工程鋼鋼結構主要要必須根據據現場的具具體情況、制制訂合理的的加工制作作及吊裝方方案，然后后根據吊裝裝方案工廠廠按照現場場安裝進度度進行加工工制作。在在整個分段段過程中必必須堅持減減少現場焊焊接工作量量最大限度度現場裝配配式施工的的原則以保保證工程質質量。并以以如下幕墻墻工程鋼結結構的整體體制作流程程圖：詳圖設計詳圖設計將設計圖分解為吊裝單元詳圖進一步細化為工廠內制作單元詳圖工廠內加工制作單元件制作將已制作好的單元件在工廠內預拼裝運輸到施工現場運輸到施工現場吊裝就位3)加工制制作的主要要內容和要要點(1)鋼柱及及其連接。其其難點和要要求：在于焊接工藝藝設計、精精度控制、組組裝胎架設設計、拼裝裝工藝設計計。其難點和要點點在于焊接接變形控制制、胎架設設計、工藝藝設計、相相上下級支座：：其難點和和要點在于于焊接工藝藝設計、組組裝工藝設設計。分段組裝：其其難點在于于拼裝焊接接工藝，要要點在于拼拼裝精度控控制。整體預拼裝：：其難點和和要點在于于場地和預預裝工藝設設計。(2)鋼管管柱及其連連接。其難難點和要求求：在于焊接工藝藝設計、精精度控制、相相貫線切割割工藝。4）材料（1）本工程程主要鋼結結構材料的的構成I標段幕墻工工程鋼結構構主要材料料主要為：：φ500××16鋼管、120××80×66方通、300××150××10方通。（2)原材材料的管理理1．選取合適適的場地或或倉庫儲存存本工程所所用各種規規格的鋼材材。按品種種、按規格格集中堆放放加以標識識和防護，以以防未經批批準的使用用或不適當當的處置，并并定期檢查查質量狀況況以防損壞壞。2．材料的使使用嚴格按按排版圖和和放樣資料料進行領料料和落料，專專料專用，嚴嚴禁私自代代用。3．焊接材料料應按牌號號和批號分分別存放具具有適溫或或干燥的貯貯藏室內。焊焊工應消除除鐵銹、油油物以及其其它污物。4．原材料進進廠必須核核對鋼廠的的材質保證證書。材料料入庫前質質量監督部部門對材料料的牌號、規規格、數量量、表面質質量等進行行檢驗。并并按現行有有關標準及及規定的范范圍內執行行。5．材料保管管：材料流流轉或駁運運時，應采采取必要的的措施避免免損傷母材材。材料應應有序堆放放，同時應應按規定材材料的色標標，進行標標色，并避避免與不同同工程的材材料相混。為為防止變形形，材料應應平放在胎胎架上，吊吊運操作時時應規范。若發現鋼板平整度或型鋼的彎曲超差，下料前用七輥矯平機或火焰矯正法至下表3.4-4誤差控制范圍。材料料的一般形形狀要求及及矯正公差差范圍。鋼材材料形狀狀要求及矯矯正公差范范圍表簡圖允許偏差（mmm）f≤1.0(T>114)f≤1.5(T≤14)f≤L/10000，且≤5.06．材料矯正正及熱加工工鋼材的初步矯矯正，只對對影響號料料質量的鋼鋼材進行矯矯正，其余余在各工序序加工完畢畢后再矯正正或成型。鋼材的機械矯矯正，一般般在常溫下下用機械設設備進行，矯矯正后的鋼鋼材，在表表面上不應應有凹陷，凹凹痕及其它它損傷。碳素結構鋼允允許加熱矯矯正，其加加熱溫度嚴嚴禁超過正正火溫度（900℃）用火焰矯正時，對鋼材牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一安要在自然狀態下冷卻。組裝成型時，應應采用定位位點焊，作作好標記。點點焊時，點點焊高度不不得超過設設計焊縫高高度的2/3，長度應應大于30-755mm，間距距應均勻，最最大不得超超過300-5500mmm。彎曲加工為熱熱加工時，要要在赤熱狀狀態（850℃-10000℃）下進行行，不可在藍脆區（200℃-400℃）進行。彎彎曲加工為為常溫時，主主要受力件件的內側彎彎曲半徑不不得小于板板厚1.55倍。彎曲曲后零件邊邊緣不得產產生裂紋。當當環境溫度度低于-12度時不準準冷矯。五、鋼結構加加工要領1)放樣放樣前，放放樣人員必必須熟悉施施工工藝要要求，核對對構件及構構件相互連連接的幾何何尺寸和連連接

是否有不不當之處。如如發現施工工圖有遺漏漏或錯誤，及及其他原因因需要更改改施工圖時時，必須取取得原設計計單位簽具具設計變更更文件，不不得擅自修修改。放樣應在平整整的放樣平平臺上進行行。凡放大大樣的構件件，應以1：1的比例放放出實樣構構件零件，較較大或難以以制作樣板板時，可采采用CAD放樣并繪繪制下料圖圖。樣板的材料必必須平直，如如有彎曲，必必須在使用用前應矯正正。樣板制作時，應應按施工圖圖和構件加加工要求，作作出各種加加工符號、基基準線、眼眼孔中心等等標記。并并按工藝要要求預放各各種加工余余量，然后后劃出標記記。用磁漆漆（或其他他材料），在在樣板上標標注與工程程的零件、規規格、孔徑徑及其它有有關符號。放樣工作完成成，對所有有放大樣和和樣板（或或下料圖）先先進行自檢檢，無誤后后報專職檢檢驗人員檢檢驗。樣板應按零件件號及規格格分類存放放，妥為保保存。放樣和樣板的的允許編差差，應滿足足下表的規規定：放樣和樣板的的允許偏差差表項目允許偏差平行線距離和和分段尺寸寸±0.5對角線1.0長度與寬度長度：0-++0.5寬寬度：0--0.55孔距±0.5組孔中心線距距離0.52)號料和和劃線號料前，號料料人員應熟熟悉樣桿、樣樣板（或下下料圖）所所注的各種種符號及標標記等要求求，核對材材料牌號及及規格、爐爐批號。當當供料或有有關部門未未作出材料料配割（排排料）計劃劃時，號料料人員應作作出材料切切割計劃，合合理排料，節節約鋼材。號料時，復核核材料的規規格，檢查查材質處理理，凡發現現材料規格格不符要求求或材質外外觀不符要要求者，需需及時報質質管、技術術部門處理理，遇有材材料彎曲或或不平值超超差影響號號料質量者者，須經矯矯正后號料料。凡型材端部存存有傾斜或或板材邊緣緣彎曲等缺缺陷，號料料時應去除除缺陷部分分或先行矯矯正。根據鋸、割等等不同切割割要求和對對刨、銑加加工的零件件，預放不不同的切割割及加工余余量和焊接接收縮量。因原材料長度度或寬度不不足需焊接接拼接時，必必須在拼接接件上注出出相互拼接接編號和焊焊接坡口形形狀。如拼拼接件有眼眼孔，應待待拼接件焊焊接、矯正正后加工眼眼孔。相同規格較多多、形狀規規則的零件件可用定位位靠模下料料。使用定定位靠模下下料時，必必須隨時檢檢查定位靠靠模和下料料件的準確確性。按照樣桿、樣樣板的要求求，以下料料件圖號出出加工基準準線和其他他有關標記記，并號上上沖印等印印記。號孔孔應按照工工藝要求進進行，對鉆鉆孔的眼孔孔，應在孔孔徑上號上上五梅花沖沖印。在每每一號料件件上用漆筆筆寫出號料料件及所在在工程、構構件的編號號，注明孔孔徑規格及及各種加工工符號。下料完成，檢檢查所下零零件規格、數數量等是否否有誤，并并作出下料料記錄。號料與樣板（樣樣桿）允許許偏差應符符合下表的的規定。號料與樣桿（樣樣板）的允允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配配或加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角角度±20當精度要求較較高構件的的鋼材號料料時宜用針針劃線，劃劃線寬度約約0.3mm，較長長的直線段段為0.88mm，可可用彈簧鋼鋼絲配合直直尺、角尺尺聯合劃線線。劃線后后應標明基基準線、中中心線和檢檢驗控制線線。作記號號時不得使使用鑿子一一類的工具具，少量的的樣沖標記記其深度00.5mmm，鋼板上上不應留下下任何永久久性的劃線線痕跡。劃劃線號料后后應按規定定做好材質質標記的移移植工作。劃劃線公差要要求見下表表劃線公差要求求項目允許偏差基準線，孔距距位置≤0.5mmm零件外形尺寸寸≤1.0mmm3)切割和和刨削加工工切割和刨削加加工設備見見下表切割和刨削加加工設備一一覽表工具項目NC火焰切割割機半自動火焰切切割機剪板機圓盤鋸冷鋸角角鋼沖剪機機t>9mm的的零件板√√t≤9mm的的零件板√H型鋼、角鋼鋼√√切割前的準備備應清除母母材表面的的油污、鐵鐵銹和潮氣氣；切割后后氣割表面面應光滑無無裂紋、熔熔渣和飛濺濺物應除去去，剪切邊邊應打磨。(2)氣割的的允許偏差差見下表氣割的允許偏偏差表項目允許偏差零件的長度長度±2.00mm零件的寬度翼、腹板：寬寬度±1.0mmm零件板：寬度度±1.0mmm切割面不垂直直度et≤20mmm,e≤1mmt≥20mmm,e≤t/200且≤2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度度（補焊嚴格按按焊接工藝藝）對11mm打打磨且圓滑滑過度。對≥1mm電電焊補且打打磨且圓滑滑過度。(3)切割后后應去除切切割熔渣。(4）火焰切切割后須自自檢零件尺尺寸，然后后標上零件件所屬的工工作令號、構構件號、零零件號，再再有檢驗員員專檢各項項指標，合合格后才能能流入下一一道工序。以以下部位須須進行刨削削：箱形水水平鋼梁、十十字型水平平鋼梁，每每一銑削邊邊按工藝需需放加工余余量。(5)當柱底底板的厚度度小于500mm柱底板由由壓力機壓壓平。(6)刨削加加工的允許許偏差刨削加工允許許偏差表序號項目允許偏差（mmm）1零件寬度、長長度±1.02加工邊直線度度L/30000且不大于于2.03相鄰兩邊夾角角角度±64加工面垂直度度≤0.0255t且≤0.55加工面粗糙度度Ra<0.005(7)銑削和和半自動氣氣割的允許許偏差銑削和半自動動氣割的允允許偏差表表項目半自動氣割銑削序號檢查內容允許偏差（mmm）允許偏差（mmm）1加工后構件兩兩端長度根據附圖公差差±1.02加工平面度±0.53兩端銑平時零零件長度2.00.84加工平面對軸軸線的垂直直度1.5H/11000≤1/15000且≤0.505表面粗糙度0.20.0154)坡口與與鎖口(1)加工裝裝備的選用用坡口與鎖口加加工裝備一一覽表工具項目半自動割刀刨邊機高精度高速度度鎖口機坡口加工√√√鎖口加工√(2)坡口口加工的精精度坡口加工精度度表1坡口角度△aa△a=±2..5°2坡口角度△aa△a=±5°°△a=±2..5°3坡口鈍邊△aa△a=±11.05)矯正鋼材采用機械械矯正，一一般應在常常溫下用壓壓力機進行行，如鋼板板的不平可可采用七輥輥矯平機矯矯正。矯正正后的鋼材材，表面上上不應有嚴嚴重的凹陷陷，凸痕及及其他損傷傷。熱矯正正時應注意意不能損傷傷母材。鋼材的初步矯矯正，只對對影響號料料質量的鋼鋼材進行矯矯正，其余余在各工序序加工完畢畢后再矯正正或成型。鋼材的機械矯矯正，一般般在常溫下下用機械設設備進行，矯矯正后的鋼鋼材，在表表面上不應應有凹陷，凹凹痕及其它它損傷。碳素結構鋼允允許加熱矯矯正，其加加熱溫度嚴嚴禁超過正正火溫度（900℃）用火焰矯正時，對鋼材牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一安要在自然狀態下冷卻。組裝成型時，應應采用定位位點焊，作作好標記。點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30-75mm，間距應均勻，最大不得超過300-500mm。6)檢驗根據鋼結構設設計總說明明規定，對對接焊接位位下料后，應應對焊縫區區域進行檢檢驗合格后后才能進入入組裝。7)組裝組裝前先檢查查組裝用零零件的編號號、材質、尺尺寸、數量量和加工精精度等是否否符合圖紙紙和工藝要要求，確認認后才能進進行裝配。（特特別是箱形形幕墻抗風風柱的材質質應得到確確認，才能能進行組裝裝）。組裝用的平臺臺和胎架應應符合構件件裝配的精精度要求，并并具有足夠夠的強度和和剛度，經經驗收合格格后才能使使用。板材、型材需需要焊接拼拼接時，應應在部件或或構件整體體組裝前進進行；構件件整體組裝裝應在部件件組裝、焊焊接、矯正正后進行。構件組裝要按按照工藝流流程進行，四四條縱焊縫縫處30-50mm范圍以以內的鐵銹銹、油污等等應清理干干凈。組裝裝用的筋板板的裝配處處應將松散散的氧化皮皮清理干凈凈。構件相鄰節間間的縱向焊焊縫，以及及其他構件件同一截面面的多條對對接焊縫“十”字字型拼縫均均應鉆開2200mmm以上或按按工藝要求求。組裝焊接構件件時，對構構件的幾何何尺寸應依依據焊縫等等收縮變形形情況，預預放收縮余余量。構件的隱蔽部部位應先行行涂裝、焊焊接，經檢檢查合格后后方可組裝裝，完全封封閉的內表表面可不涂涂裝。構件組裝完畢畢后應進行行自檢和互互檢，準確確無誤后再再提交專檢檢人員驗收收，若在檢檢驗中發現現問題，應應及時向上上反映，待待處理方法法確定后進進行修理和矯正正。六、鋼結構焊焊接工藝要要領1)焊接工藝藝說明本焊接方案用用于****集團****廠易地技技術改造聯聯合工房玻玻璃幕墻工工程鋼結構構鋼構件的的工廠焊接接加工。施工時應按合合同范圍，施施工設計圖圖，焊接工工藝及有關關技術規范范和工藝規規范等正確確地制造和和驗收；如如采用其他他鋼材料和和焊接材料料代換時，必必須經設計計方同意，同同時應有可可靠的試驗驗資料以及及相應的工工藝文件方方可施焊；；執行過程程中工藝未未涉及和包包括的部分分，應與有有關部門協協商或認可可后才能實實施。實施施中應嚴格格遵守安全全生產規則則和安全技技術操作規規程，確保保生產安全全。制作過過程中，應應嚴格按本本公司質量量管理體系系進行質量量管理，以以確保鋼結結構件施工工質量。2)焊接方法法和焊接設設備焊接方法與焊焊接設備一一覽表焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械備注手工電弧焊（SMAW）直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保保護焊（GMAW）直流電源直流反接單弧半自動埋弧自動焊（SAW）直流電源直流反接單弧機械電渣焊（ESW）交流電源交流機械焊接材料的保保管和使用用:焊接材料料根據材質質、種類、規規格分類堆堆放在干燥燥室，焊條條不得有銹銹蝕、破損損、臟物，焊焊絲不得有有銹蝕、油油污，焊劑劑不得混有有雜物；焊焊工應按工工程要求從從保管室領領取合格的的焊材，領領取的焊條條置于保溫溫筒中，隨隨用隨取。3)焊接技術術參數擬采用的標準準焊接技術術參數見下下表焊接參數表焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直直徑（mm）焊接條件電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧弧焊CHE50平焊和橫焊φ3.2100-144022-348-12φ4.0140-188023-2510-18φ5.0180-233024-2612-20立焊φ3.280-110022-265-8φ4.0130-166024-266-10CO2氣體保保護焊CHW-500C8平焊和橫焊φ1.2265-333028-3420-40埋弧自動焊CHW-S33/SJ101平焊/單層單單道焊φ4.8500-600028-3335-50平焊/單層多多道焊φ4.8570-688030-3535-50角焊φ4.8500-688028-3535-50電渣焊H08MNMMOA/XTH.SEES-IXX/SH.HJ3360立焊φ2.4400-655034-461.0-3..04)焊接環境境焊接工作宜在在室內進行行，當焊接接處于下述述情況時，不不應進行焊焊接，除非非采取有效效措施進行行改善：當環境溫度低低于0℃時；被焊焊表面處于于潮濕狀態態，或暴露露在雨、雪雪和大風條條件下焊接操作人員員牌惡劣條條件下時當空氣的相對對溫度大于于80%時；(2)焊接接防風：對對C02氣體保護護焊，環境境風速大于于2m/s時，焊接接處應設防防風裝置；；對其它焊焊接方法，環環境風速大大于5m/s時，焊接接部位應有有防風裝置置。5)焊接工藝藝評定正式焊接之前前，按照《建建筑結構焊焊接規程》JGJ881-911，根據不不同的焊接接位置、焊焊接方法、焊焊接材料、焊焊接工藝，確確定工藝評評定的種類類進行焊接接試驗，評評定過程業業主可委派派監理工程程師進行見見證，工藝藝評定以報報告的形式式確認是否否合格焊接接工藝評定定被確認合合格后方可可施焊。6)焊工資格格從事焊接工作作的焊工、焊焊接操作工工及定位焊焊工，必須須為具有經經業主、監監理工程師師認可的標標準考試合合格的焊工工，焊工從從事的焊接接工作必須須具有對應應的資格等等級。7)裝焊工藝藝(1)接頭的的準備采用自動或半半自動方法法切割的母母材的邊緣緣應是光滑滑和無影響響焊接的割割痕缺口；；切割邊緣緣的檢查和和粗糙度應應符合制作作工藝規定定的要求。結構的焊接接接縫必須在在裝配或焊焊接前進行行清理，其其清理要求求如下：接縫清理范圍圍為拼接端端面和沿接接縫兩側各各寬20-300mm的表表面。在接接縫的焊前前清理范圍圍內，必須須清除水、銹銹、氧化物物、油污、泥泥灰、毛刺刺及熔渣，如如果有影響響焊接質量量的涂料，也也應進行清清理；焊接拼制件待待焊金屬表表面的軋制制鐵鱗應用用砂輪打磨磨清除；重要構件的接接縫應用風風動砂輪、鋼鋼絲輪或鋼鋼絲刷進行行清理，直直至清理范范圍內呈現現金屬光澤澤；采用碳弧氣刨刨加工坡口口的焊縫，如如坡口中有有粘碳，則則應將粘碳碳處刨凈。接縫的間隙、坡坡口尺寸及及碳弧氣刨刨加工坡口口的槽形和和深度，必必須符合制制作和焊接接工藝規定定。對影響響焊接操作作和焊接質質量的嚴重重超差，應應在焊前進進進行修正正。焊前按按照焊接接接頭裝配質質量所規定定要求檢查查接頭裝配配質量合格格后方能施施焊。(2)定位焊焊定位焊縫所采采用的焊接接材料及焊焊接工藝要要求應與正正式焊縫的的要求相同同；定位焊縫的焊焊接應避免免在焊縫的的起始、結結束和拐角角處施焊，弧弧坑應填滿滿，嚴禁在在焊接區以以外的母材材上引弧和和熄弧。不熔入最終焊焊縫的定位位焊縫必須須清除，且且清除時不不得使母材材產生缺口口或切槽；；定位焊縫不得得有裂紋、夾夾渣、焊瘤瘤等缺陷，對對于開裂的的定位焊縫縫，必須先先查明原因因，然后再再清除開裂裂的焊縫，并并在保證桿桿件尺寸正正確的條件件下補充定定位焊；定位焊縫距設設計焊縫端端部10mmm以上；；定位焊的的焊腳尺寸寸不應大于于焊縫設計計尺寸的2/3，不宜小小于4mmm；定位焊焊縫間距及及長度按下下表規定執執行：定位焊尺寸參參數表母材厚度定位焊焊縫長長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動焊、半自自動（mm）t≤2050-6060-70300-500020＜t≤33660-7060-70300-5000t＞3670-8070-1000300-4000(3)引弧弧和熄弧板板重要對接發接接頭和T接接頭的的兩端應裝裝焊引弧板板和熄弧板板，其材質質及接頭應應與母材相相同，其尺尺寸為：手手工焊—50×330×8mmm，自動動焊—100××50×110mm，待待焊縫完全全冷卻后焊焊后切除或或用氣割割割除，焊縫縫端部應光光滑并與相相鄰部件的的邊緣平齊齊；要求平齊的焊焊接對接接接頭端部應應修整齊平平。8)焊接工藝藝的選用(1)不同板板厚的接頭頭焊接時，應應按較厚板板的要求選選擇焊接工工藝；(2)不同材材質間的接接頭，在焊焊接時，應應按強度較較高材料選選用焊接工工藝，焊材材應按強度度較低材料料選配。9)焊接操操作及清理理(1)嚴禁在在焊接區以以外的母材材上打弧熄熄弧；(2)多層和和多道焊時時，在焊接接過程中應應嚴格清除除焊道或焊焊層間的焊焊渣、夾渣渣、氧化物物等，可采采用砂輪、鑿鑿子及鋼絲絲刷等工具具進行清理理；(3)從接頭頭的兩側進進行焊接完完全焊透的的對接焊縫縫時，在反反面開始焊焊接之前，應應采用適當當的方法（如如碳刨、鑿鑿子等）清清理根部至至正面完整整焊縫金屬屬為止，清清理部分的的深度不得得大于該部部分的寬度度；(4)每一道道焊道熔敷敷金屬的深深度或熔敷敷的最大寬寬度不應超超過焊道表表面的寬度度；同一焊焊縫應連續續施焊，一一次完成；；不能一次次完成的焊焊縫應注意意焊后的緩緩冷和重新新焊接前的的預熱；(5)加勁板板、連接板板的端部應應采用不間間斷圍角焊焊，引弧和和熄弧點位位置應距端端部大于110mm，弧弧坑應填滿滿；(6)焊接過過程中，盡盡可能采用用平焊位置置進行焊接接；盡可能能采用自動動焊方法進進行焊接和和蓋面10)焊后清清理(1)焊縫縫焊接完成成后，清理理焊縫表面面的熔渣和和金屬飛濺濺物，焊工工先自行檢檢查焊縫的的外觀質量量如不符合合要求，應應焊補或打打磨，修補補后的焊縫縫應光滑圓圓順，不影影響原焊縫縫的外觀質質量要求；；(2)對于重重要構件或或重要焊縫縫，焊工自自行檢查焊焊縫外觀合合格后，在在焊縫附近近打上焊工工鋼印。(3)外露鋼鋼構件對接接接頭，應應磨平焊縫縫余高，達達到被焊材材料同樣的的光潔度。11)焊縫質質量檢驗(1)焊縫縫的外觀檢檢查所有焊縫焊接接后應進行行100%的外觀檢檢查，Q235材料在焊焊縫冷卻至至室溫后進進行，Q345材料應在在焊縫完全全冷卻24小時后進進行。焊縫縫鋼梁的外外觀檢查質質量標準及及允許偏差差應滿足GB500205--20011中附錄A規定的要要求。探傷標準超聲波探傷按按GB111345--89要求檢驗驗；二級焊縫評定定等級為BIII級。低合金鋼的無無損探傷應應在焊接完完成24小時后進進行；局部探傷的焊焊縫，如發發現存在不不允許的缺缺陷時，應應在缺陷的的兩端延伸探傷長度度，增加的的長度為該該焊縫長度度的10%，且不小小于2000mm，如如仍發現有有不允許的的缺陷時，則則應對該焊焊縫進行100%的探傷。12）缺陷陷的修復工工藝（1）裂縫：：采用UT或MT以及其它它合適的方方法，確定定裂紋的長長度和走向向后，碳刨刨刨除裂紋紋及裂紋兩兩端各500mm長度度，然后補補焊，修補補焊縫進行行原規定探探傷方法的的100%的檢查；；（2）焊縫尺尺寸不足、凹凹陷、咬邊邊超標：應應用砂輪打打磨對應表表面干凈后后補焊，對對補焊縫進進行100%的外觀檢檢查；（3）超標夾夾渣、氣泡泡、未焊透透：用UT或RT確定不連連續性的尺尺寸大小、深深度及方位位，用碳刨刨刨除不連連續性及兩兩端各500mm焊縫縫后，修補補焊縫進行行原規定探探傷方法的的100%的檢查；；（4）焊縫過過溢或焊瘤瘤：用砂輪輪打磨或碳碳刨刨除后后，用砂輪輪打磨焊縫縫至與母材材圓滑過渡渡；（5）補焊可可采用與母母材匹配的的低氫焊條條進行焊接接，焊條直直徑不大于于4.0mmm，或采采用原焊接接方法及工工藝規定補補焊，并比比焊縫的原原預熱溫度度提高50℃；（6）返修焊焊縫按原焊焊縫質量要要求檢驗；；同一部位位的返修不不宜超過兩兩次；（7）因焊接接而產生變變形的構件件，可用機機械方法或或火焰回執執法進行矯矯正，應按按制作工藝藝規定控制制加熱區的的溫度，不不宜在同一一部位多次次重復加熱熱，火焰加加熱矯正后后應自然冷冷卻至室溫溫，不允許許澆水冷卻卻，嚴禁錘錘擊鋼料。13）焊接接變形的控控制措施（1）下料、裝裝配時，根根據制造工工藝要求，予予留焊接收收縮余量，予予置焊接反反變形；（2）裝配前前，必須矯矯正每一構構件的變形形，保證裝裝配符合制制作公差的的要求；（3）使用前前必要的裝裝配和焊接接胎架、工工裝夾具、工工藝水平隔隔板及撐桿桿；（4）在同一一構件上焊焊接時，應應盡可能采采用熱量分分散，對稱稱頒布的方方式施焊；；（5）先焊會會有明顯收收縮的接頭頭，后焊會會有較小收收縮的接頭頭，應在盡盡可能小的的拘束下焊焊接；(6)構件或或組裝構件件的每一組組件的工廠廠拼接，在在該組件焊焊到其它構構件以前完完成。七、鋼構件除除銹(1)構件件的除銹采采用八輪拋拋丸機，磨磨料采用鋼鋼丸或棱角角砂等。有有些部位可以采用手手工噴砂的的方法。除銹Sa2..5級，處理理后平均表表面粗糙度度達36～65um。(2）鋼材材表面溫度度低于露點點以上3℃，相對濕濕度大于85%時，干噴噴磨料除銹銹應停止進進行。(3)油漆前前鋼材表面面應用干壓壓縮空氣清清理灰塵，用用溶劑清理理機加工油油污，由于于在油漆后后有焊接，因因此必須清清理被澆壞壞的油漆，并并逐層階梯梯形補漆。(4)除銹銹處理后，一一般應在8小時內涂涂刷首道底底漆。油漆漆的調制和和噴涂按使使用說明書書進行。涂涂裝作業一一般應在室室內進行，當當環境溫度度、相對濕濕度、鋼材材表面等要要求超過使使用說明書書時，應停停止涂裝作作業。八、幕墻鋼結結構包裝和和運輸1)包裝要求求包裝的產品須須產品檢驗驗合格，隨隨機文件齊齊全，漆膜膜完全干燥燥。產品包裝應具具有足夠強強度，保證證產品能經經受多次裝裝卸、運輸輸無損傷、變形、降降低精度、銹銹蝕、殘失失，能安全全可靠地運運抵目的地地。構件裝運使用用卡車，平平板車等運運輸工具。裝裝車時構件件與構件，構件與車輛之之間應妥善善捆扎，以以防車輛顛顛簸而發生生構件散落落。裝車和運輸過過程中應注注意保護構構件，特別別是一些較較薄的連接接板，應盡量避免與與其他構件件直接接觸觸。連接板應用臨臨時螺栓擰擰緊在構件件本體上與與構件一同同發運。50mm××40mmm。2)構件清單單構件發運前必必須編制發發運清單，清清單必須明明確項目名名稱、構件件號、構件數量量及噸位，以以便收貨單單位核查。3)構件的運運輸在構件制作前前，事先委委派運輸專專業人員對對裝貨場地地、行駛路路線及卸貨貨場地進行行安全、行行駛考察，制制定合理的的構件分段段方案、并并與裝載方方案配合，確確保運輸過過程的安全全性、準時時性、完整整性。構件的運輸方方式選擇由于本工程構構件大都屬屬超高、超超長、超重重構件，且且體量大，運運輸帶來一一定的困難難。綜合比比較，采用用公路運輸輸是最佳方方案。4)場外堆場場設置和二二次駁運鋼構件可在場場地臨時堆堆放。構件堆放注意意事項：構件運到施工工現場，堆堆放在固定定的構件堆堆場，由專專人維護和和管理。構件的卸車和和裝車均由由專人監督督和指揮。由于組裝好的的構件比較較寬和重，需需要特制的的炮車和支支架。構件從材料堆堆場運到施施工場地，由由專人進行行引路、指指揮。以防防發生事故。鋼結構汽車運運輸裝載方方法。5)交貨及驗驗收為保證該項目目施工工期期、安裝順順序，使產產品數量、質質量達到構構件堆場的的要求。特特制定本交交貨及驗收收標準。鋼結構產品運運抵到堆場場后進行產產品的交貨貨及驗收。派專人負責交交貨及驗收收工作。交貨工作由制制作司和安安裝方的專專職人員共共同進行交交貨及驗收收工作。包裝件（箱包包裝、捆包包裝、框架架包裝）開開箱清點時時由雙方人人員一起進進行。交貨依據：依依據開出的的“產品發貨貨清單”和圖紙。交貨：貨依據據“產品發貨貨清單”和圖紙逐逐件清點，核核對產品的的名稱、標標記、數量量、規格等等內容。交貨產品在名名稱、標記記、數量、規規格等和發發貨清單相相符并雙方方確認，然然后辦理交交接手續。九、總體涂裝裝施工工藝藝總則：為了達達到涂料的的防腐效果果及外表的的美觀，在在涂料施工工中應嚴格格按照以下下要求進行行操作：1)施工程序序①表面處理涂裝前，首先先對鋼材表表面進行凈凈化除油處處理，表面面應達琶GB111373--89的規定，然然后進行噴噴砂處理，且且噴砂的程程度應達到到GB/TT89233-19888Sa22.5級，除除了應達到到除銹標準準外，還要要具有一定定的粗糙度度，表面粗粗糙度應在在36-665μm之間。②涂料噴涂順順序底漆：高壓無氣噴涂涂，按規定定稀釋，噴噴涂時應不不斷攪拌均均勻。中間漆（包括括封閉底漆漆）：高壓無無氣噴涂，適適量稀釋，盡盡量使封閉閉漆能滲透透到底層中中。在后道道工序施工工之間，如如發現底漆漆因搬運、裝裝配等原因因而受損，此此時應進行行局部打磨磨至St3級后，進進行底漆修修補涂裝，然然后才能進進行中間漆漆的涂裝。③涂料涂裝方方法：在進進行涂裝前前，對局部部先進行預預涂裝，即即對焊縫、邊邊緣以及較較難葉涂或或輥涂的部部位用漆刷刷刷涂，且且不要留下下氣孔或漏漏涂。采取取無氣噴涂涂的施工方方式，若局局部部位條條件受限制制也可采取取刷涂或輥輥涂。如果果一次性不不能達到規規定的干膜膜厚度，可可以多道施施工達到規規定要求。按涂料廠家說說明書中有有一定的推推薦比例，但但不同的施施工方法所所要求不同同的粘度不同。如如無氣噴涂涂，有氣噴噴涂，輥涂涂，刷涂，就就根據需要要，調節至至最佳的施施工粘度。2)質量控制制①涂裝環境涂裝前，除了了前道涂層層的表面要要清潔、干干燥外，還還要注意底底材溫度要要高于露點點溫度3℃以上，以以免底材的的凝露影響響涂料的附附著力。一一般說來，在在相對濕度度低于85%的情況下下，最低的的底材可施施工溫度與與環境溫度度基本相同同，因此在在相對濕度度低于85%的情況下下可以進行行施工。此此外，對于于雙組份的的環氧類涂涂料，如溫溫度連續低低于5℃時，由于于固化反應應基本停止止，所以不不能進行施施工。總之之，雙組份份涂料的施施工對環境境的要求是是：a．環境的持持續溫度高高于5℃；b.環境濕度度要低于85%②涂料的準備備和使用a．涂涂料的準備備任何涂料在經經過一段時時間的放置置后，會有有不同程度度的沉淀和和分層。所所以在開罐罐后，就用用攪捧將其其完全攪拌拌均勻后再再使用，否否則，將影影響涂料的的成膜品質質。b．罐內壽命命（混合后后）雙組份涂料的的主漆和固固化劑一旦旦混合后有有一定的使使用時間。超超過使用時時間后，涂涂料會逐漸漸變得難以以施工，直直到完全不不能施工。因因此，要注注意用多少少就混合多多少，以免免造成浪費費。c．雙組份涂涂料的配比比主漆與固化劑劑的比例是是經過計算算和經驗得得出的最佳佳配合比，一一定要嚴格格遵守。注：兩組份混混合后，一一定要攪拌拌至完全混混合均勻才才能使用。③涂裝間隔期期A．最佳涂涂裝間隔一道漆涂裝完完畢后，在在進行下道道漆涂裝之之間，一定定要確認是是否已達到到規定的涂涂裝間隔時時間，否則則就不能進進行涂裝。對對于雙組份份類涂料，除除了要保證證最短涂料料間隔時間間以后涂裝裝，還要注注意在最長長涂裝間隔隔時間以內內涂裝。最最好是在最最短涂裝間間隔時間到到了以后，馬馬上就進行行下道漆的的涂裝，以以保證優良良的層間附附著力。B．超過間隔隔時間如果在過了最最長涂裝間間隔時間以以后再進行行涂裝，則則應該用細細砂紙將前前道漆打毛毛后，并清清除塵土、雜雜質以后再再進行涂裝裝。3、涂層膜厚厚的檢測A．施工各道道涂料時，要要注意漆膜膜均勻，并并達到規定定的漆膜厚厚度，以保保證涂裝質質量及保證證年限。B．檢測工具具：濕膜測測厚儀、干干膜測厚儀儀C．檢測方法法：涂料噴噴涂后馬上上用濕膜測測厚儀垂直直按入濕膜膜直至接觸觸到底材，然然后取出測測厚儀讀取取數值。※膜厚控制原原則：膜厚厚的控制應應遵守兩個個80%的規定：80%以上測點膜厚值等等于或大于于方案規定定值，最低低膜厚不低低于規定值值的80%。4、涂料的儲儲存涂料的儲存存在注意以以下幾點：：A．儲存環境境要陰涼、干干燥B．儲存現場場要保持通通風C．儲存地點點要遠離火火源D．涂料包裝裝要密封，并并放置于室室內E．如果涂料料的儲存超超過儲存期期，則應該該進行常規規指標檢測測后再決定定能否繼續續使用。第四章：幕墻墻安裝施工工技術保證證措施a)施施工工藝概概述本工程幕墻形形式多樣，有有單索點式式玻璃幕墻墻、鋼結構構及屋面、及及金屬裝飾飾線，工廠廠加工量大大，由于本本工程幕墻墻高度144.5米，質量要要求高，幕幕墻立面橫橫縫水平度度，豎縫垂垂直度，幕幕墻平面度度控制嚴，因因此要求前前期準備工工作做得充充分、到位位。在主體體結構施工工過程中，應應穿插進行行預埋件安安裝和測量量放線。本工程為平面面造型。故故施工測量量中要求平平面定位準準確，豎向向投點精度度高，所選選用的儀器器和測量方方法要適應應結構類型型施工方法法和場地情情況，必須須制定測量量方案。測測量工作應應做到時時時有記錄，步步步有校核核，并能方方便的檢查查。本工程第一標標段幕墻主主要采用單單索點式玻玻璃幕墻、鋼鋼結構及屋屋面、及金金屬裝飾線線。其中單單索點式玻玻璃幕墻安安裝工藝為為：測量定定位、鋼結結構安裝、索索結構安裝裝、索結構構張拉、駁駁接爪安裝裝、玻璃安安裝。施工工藝流程程單索點式玻璃璃幕墻施工工工藝流程程（見后附附圖）施工方法單索點式玻璃璃幕墻施工工方法1.測量放放線測量放線是確確保施工質質量的最關關鍵的工序序，必須嚴嚴格按施工工工藝進行行，為保證證測量精度度，除熟悉悉圖紙，采采用合理的的測量步驟驟外，還要要選用比較較精確的激激光經緯儀儀、水平儀儀、鉛垂儀儀、電子計算算機等儀器器設備,測量設備備必須送檢檢合格才能能進行測量量放線工作作，測量工工作開始之之前，必須須與總承包包方取得聯聯系，由總總包方移交交控制網點點等測量成成果及控制制點數據，測測量工作必必須嚴格按按照規范操操作。材料準備與運輸材料準備與運輸拉索制作與運輸玻璃加工與運輸幕墻試驗測量放線腳手架搭設鋼結構加工與運輸駁接系統安裝與調整玻璃安裝與調整玻璃收口打膠清洗竣工驗收1.控制點的的確定原理理使用水平儀和和50M鋼卷卷尺確定等等高線（如如圖4.3.11-1）使用激光經緯緯儀、鉛垂垂儀確定垂垂直線（如如圖4.3.11-2）使用激光經緯緯儀校核空空間交叉點點（如圖44.3.11-3）圖4.3.11-1圖4.3.11-2圖4.3.11-3本工程單索點點式幕墻為為平面型，高高度不大。測測量方法利利用經緯儀儀依主體結結構提交的的軸線采取取平行推移移法直接測測設玻璃幕幕墻水平投投影線，以以折線轉折折點為主控控制點向幕幕墻頂部測測設垂直線線。按先整整體后局部部的原則測測設幕墻的的分格點。玻璃幕墻施工方法測設玻璃水平投影線、鋼結構定位線及鋼結構標高控制水準點。2．按幕墻分分格點拉垂垂直施工線線。檢測預埋件的的位置，如如偏差過大大則需進行行預埋件修修補拉索支座安裝裝按測量位置安安裝拉索支支座。拉索安裝在拉索上確定定中心位置置并作出標標記，對不不同分格數數量分別以以中點為依依據，根據據設計理論論分段尺寸寸預留1‰~1.55‰伸長量在在不銹鋼索索上作出標標記，作為為每個托板板正確位置置。2、掛裝豎向向不銹鋼索索、托板，先先確定托板板固定夾對對應的兩個個夾板，用用托板內夾夾具將不銹銹鋼索夾牢牢，夾緊工工具使用內內六角扳手手。用千斤斤頂裝置來來張拉索的的預應力。另另兩個對應應固定夾為為自由狀態態，穿水平平索，以便便張拉過程程中進行調調整。3、根據設計計文件確定定不銹鋼索索預拉力值值。4、考慮到本本工程單索索拉力較大大，對張拉拉不銹鋼索索，加載分分級分為四四級，分別別取預拉力力值的30％、50%%、80%、100%%。每級加加載時間為為三十分鐘鐘，加載持持荷時間為為三十分鐘鐘，持荷時時段內應進進行調整，主主要調整各各托板端點點位置，保保證點駁接接構件安裝裝位置。張張拉采用測測力儀控制制拉索內力力，應嚴格格控制、仔仔細觀察中中心線偏移移情況，防防止出現偏偏差后調整整困難。在在第三級荷荷載張拉完完后，夾具具中心線應應不出現偏偏移。張拉拉曲線如圖圖。5、按按以上張拉拉工藝先張張拉垂直索索,再張拉水水平索,水平索張張拉完工后后,用托板內內夾具使自自由狀態的的固定夾與與水平索固固定.6、應力索張張拉完成后后，應按索索精度控制制點位對托托板的中心心直線度、側側向撓度、拉拉索預拉力力值、托板板中心相對對位置等進進行復測，復復測合格后后方可安裝裝玻璃。7、水平索張張拉應從剛剛度大的柱柱開始逐條條逐步張拉拉，防止較較弱的柱產產生過大變變形，整個個張拉過程程中要密切切觀察梁柱柱的變形，及及時調整作作業工藝。拉索預拉應力控制值主要與設計內力變化范圍及施工時溫度有關，在施工前由技術部門根據設計計算書及幕墻結構變形性能試驗結果確定最終張拉應力值，按合攏溫度以每5℃一個控制值作出控制應力表。8、梅花駁接接爪安裝壓板在安裝之之前要對其其螺紋的松松緊度、壓壓板與膠墊墊的配合情情況進行1100%的的檢查。先先將壓板扣扣上，填塞塞膠墊，使使金屬與玻玻璃隔離，保保證玻璃受受力均勻，鎖鎖緊壓板螺螺栓。9、駁接爪安安裝允許偏偏差：aa)相鄰兩兩爪中心間間距：±1.0mmmbb）相鄰兩兩爪中心高高差：±1.0mmmcc）相鄰三三爪水平度度；1.00mmdd）同一爪爪兩孔水平平偏差：11.0mmm10、玻璃安安裝及控制制A玻璃到達施施工現場后后，由現場場質檢員與與安裝組長長對玻璃的的表面質量量，公差尺尺寸進行1100%的的檢測。同同時使用玻玻璃邊緣應應力儀對玻玻璃的鋼化化情況進行行全檢。玻玻璃安裝順順序采用先先上后下，逐逐層安裝調調整B玻璃垂直運運輸：采用用電動葫蘆蘆進行垂直直提升，使使用12PP重型真空空吸盤垂直直提升到安安裝平臺上上進行定位位，安裝。在在整個過程程中減少尺尺寸積累誤誤差在每個個控制單元元內尺寸公公差帶為±3mm。C玻玻璃安裝質質量應符合合下述要求求：aa.兩鄰鄰兩玻璃面面接縫高低低差：1..0mmbb.上、下下兩塊玻璃璃接縫水平平偏差：11.0mmmcc.左左、右兩塊塊玻璃接縫縫水平偏差差：1.00mmdd.玻璃璃外表面垂垂直接縫偏偏差：1..0mmee.玻璃璃外表面水水平接縫偏偏差：1..0mmff.玻璃璃外表面平平整度：HH≤20m，3.0mmmgg.膠縫縫寬度（與與設計比）：±1.5mm11、打膠工工藝控制與與檢測a..在玻璃安安裝調整結結束后進行行打膠使玻玻璃的縫隙隙密封。b..打膠順序序是先上后后下，先豎豎向后橫向向。c..打膠過程程應注意事事項：先清清洗玻璃，特特別是玻璃璃邊部與膠膠連接處的的污跡要清清洗擦干，在在貼美紋紙紙后要244小時之內內打膠并及及時處理，打打好的膠不得有外外溢,毛刺等現現象；打膠膠時采用雙雙人里外同同步對打的的方法，保保證膠縫填填實；在刮刮膠過程中中必須保正正橫向和縱縱向交縫的的接口處平平滑，如有有凸起必須須在膠表面面固化前修修整好，保保證在膠縫縫處排水通通暢；在隔隔日打膠時時，膠縫連連接處先清清洗已打好好的膠頭，切切除園弧頭頭部以保正正兩次打膠膠的連接緊緊密；如在在自檢中發發發現有局局部打膠缺缺陷（如氣氣泡、空心心、斷縫、表表面嚴重裂裂紋），必必須將該部部分切除清清理后再進進行補膠。d)腳手架架搭設幕墻工程幾乎乎都是在建建筑物的外外立面進行行，所以腳腳手架工程程是幕墻施施工順利進進行的保證證，應當重重視。在幕幕墻龍骨結結構、面