目錄一、編制依據……………………3二、工程概況……………………3三、項目管理組織架構…………3四、機具及人員配備……………4五、施工布置及進度安排（附圖）……………4六、施工進度計劃；按總進度計劃進行………4七、瀝青砂漿墊層的定義和構造原理…………5八、瀝青砂墊層的技術性能要求………………5九、材料選擇…………………8十、設計配合比…………………8十一、瀝青砂漿墊層的操作程序………………8十二、保證質量的幾項措施……12十三、HSE管理措施…………12一編制依據：根據工程設計圖紙；《石油化工鋼儲地基與基礎施工及驗收規范》（SH3528-2005）《建筑地基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）二工程概況XX項目儲油庫總容量約為30.65萬立方米。根據國家石油庫標準劃分：設計規模為一級油庫。本次擴建共分5個罐組（7＃、8＃、9＃、10＃、11＃），共計43座儲罐。油品種類為：汽油、柴油、燃料油。本工程油罐基礎：7種類型分別為（2000m3、2500m3、3000m3、5000m3、6000m3、10000m3、20000m3）油罐基礎瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護油罐底板不發生電化學腐蝕，阻隔砂墊層毛細水上升的重要措施。在建罐過程中，它為油罐提供了一個堅實的初始表面和標準的水平參照面。七、瀝青砂墊層的定義和構造原理瀝青砂墊層是由一定細度模數，連續級配的砂子和瀝青膠結材料組成的混合物。它的構造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織，砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結材料把砂子的顆粒間隙填充，并把它們粘結在一起，使其具有一定的物理力學性能。在材料性質和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質量由與下幾個因素有關：1）瀝青和砂子的配合比是否適當。（取決于配合比設計、試驗、選用）2）瀝青和砂粒的結合能力，這與施工質量和材料質量有關，如熱作法瀝青炒焦，砂中含水，含有草根等有機物都會使結合力降低。3）瀝青膠結料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結表面。試驗證明（施工實際也證明）砂子顆粒間的總表面積決定瀝青薄膜的厚度。瀝青摻量一定的情況下，砂粒越細，瀝青膜愈薄，強度也愈高。但瀝青膜薄到不能將砂子顆粒包裹粘結，強度又會急劇降低。因此，細砂和特細砂總表面積大，需瀝青膠結料多一些，中砂和粗砂總表面積小，需瀝青膠結料少一些。八、瀝青砂墊層的技術性能要求1）不發生火花不導電在和金屬發生摩察，碰撞等機械作用時，就不發生火花和產生灼熱。并具有一定的絕緣性能。這是保證儲油安全和防止油罐底板腐蝕的重要性能。2）有足夠的力學強度在油罐全充裝的情況下，不發生大的變形。作為油罐基礎的表面，承載力要能滿足油罐安全儲油的要求。3）有良好的溫度穩定性由于瀝青砂漿是一種彈塑性材料，它的主要缺點是：強度隨溫度變化。溫度升高時強度降低，溫度降低時強度升高。一般在設計時已作了考慮，使瀝青砂漿在當地最高氣溫下具有足夠的強度，在當地最低溫度時以保持一定的塑性，不致破裂。在沒有極端氣候的地區，有時在設計中沒有具體規定，下面提出一種施工選用材料參考。a）當地絕對最高氣溫在此35°C以上時，瀝青選取10#石油瀝青，調配一些高標號石油瀝青。b）當地絕對最高氣溫在此35°C以下時，選派30甲石油瀝青。4）密實性瀝青砂漿的容重為2200~2340kg/m3。如果容重低于這個數值區間，則可判定瀝青砂漿的密實性不好。如果施工時沒壓實或砂粒中摻雜有大量有機物（草根、樹葉等）就會出現這種現象。5）不透水性質量良好，壓實率符合要求的瀝青砂墊層有一定的耐水性和不透水性。施工時若配合比不當（瀝青膠結料太少），密實度不好，瀝青炒焦都會造成瀝瀝青砂墊層透水。一般現場作試驗確定不透水性能的好壞。有些表層發生剝蝕現象的瀝青砂墊層，耐水性一定不合格。6）有一定的耐久年限一般瀝青砂漿的壽命和耐久年限大于油罐使用壽命。但由于施工中的上述質量原因使瀝青砂墊層的功能早期失效的情況時有發生，造成油罐底板腐蝕穿孔漏油，浸溶瀝青砂墊層，更加快了瀝青砂墊層的破壞。造成惡性循環。（當然也有油罐底板焊接質量問題，穿孔造瀝青砂墊層破壞的情況）7）石油瀝青砂漿固化后的物理學性能指標a）20℃時抗壓強度300kpab）50℃時抗壓強度10kpac）溫度穩定系數（KT×R20℃/R50℃）不大于3。5d）吸水率（體積）不大于3%。e）膨脹率不大于1%。九、材料選擇1）瀝青：采用60#瀝青，瀝青采用現場熬制、配置時嚴格比例進行計量。瀝青質量應符合《GB50494》標準2）砂子：采用中粗砂，含泥量不得大于5%。十、設計配合比配合比為：瀝青砂絕緣層配合比為瀝青：中粗砂=7：93（重量比）十一、瀝青砂漿墊層的操作程序1、底層砂墊層處理：油罐基礎的瀝青砂漿墊層下設有一層300厚的砂墊層，它的作用是排除毛細管地下水，并使地基受壓均勻并調整荷載，砂墊層一個優良的工程性質是易排水固結。因此當罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩定，施工中應注意以下幾點：A）砂墊層必須分層夯實，采用平板振動器一板壓半反復壓實三遍。B）砂的含泥量不超過5%，采用中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態時夯實較最佳。C）砂中不得含有草根、樹葉和其它有機物。D）砂墊層施工時，從圓心到周邊應形成設計所要求的坡度。2、瀝青的熬制先將瀝青破碎成8－10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現象。熬制瀝青時應經常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質。熬制時應由有經驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青。熬制時的溫度控制為：夏季170－190℃冬季180－210℃拌合瀝青砂漿時不低于160℃。3、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120－140℃，然后按規定倒入瀝青進行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續加熱至170～190℃。配制時應注意必須將砂烘干，砂的烘干檢查根據完成試驗時間控制。試驗證明，未經烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數幾乎降低二分之一，強度也會降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時應注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質，影響粘結力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻。各種溫度要適當，并仔細翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。瀝青砂漿拌合與壓實的溫度：氣溫在5℃以上時：拌制、壓實、壓實完畢不低于160－180℃、110－130℃、60℃4、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平油罐瀝青砂漿墊層應分層、分段進行施工，其方法是：A）100㎜厚的墊層分為50㎜厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開500㎜。B）每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。C）鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30－1.60倍，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。D）施工時應注意的地方火滾和烙鐵壓平和燙平時應掌握快慢火候，溫度高應去快一些，溫度低就拖拉慢一點。總之不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90－100℃之間。在進行上層瀝青砂漿施工時，必須照設計要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后，最好當天熬制的當天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。5、接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現的周期間隔使瀝青砂墊層中出現了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設的厚度和寬度適當加大，然后用火夯反復夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。C）瀝青砂漿與護圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。十二、保證質量的幾項措施1、油罐的護圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護圈決定，因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測量護圈并找平。2、對瀝青的購買、存放、領用都應有嚴格的制度，以免混用、錯用。3、瀝青熬制時，每熬制6－7鍋，清鍋一次，將焦狀物質全部清除。十三、HSE管理措施1、對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。2、裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應發給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。3、如遇刮風天，不得在下風方向作業。4、熬制瀝青的油鍋應制作堅固，防止四周漏縫，以免油火接觸發生火災并應設置煙囪。5、熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數量不應超過全部容積的