一、編制依據二、工程概況三、工藝流程四、施工工序五、管道安裝技術質量保證措施六、施工安全保證技術措施七、質量保證體系八、安全保證體系一、編制依據.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002.給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008.施工藍圖二、工程概況更換DN200PE100給水管道375m,修復荷蘭磚面層209mz,修復水泥混凝土面層75mo三、工藝流程1),工藝管道施工工藝：2),采暖施工工藝：室外采暖熱媒―導入口裝置.室內散熱器一室外采暖熱媒回水3),給排水施工工藝：室內集水槽一排水管一室外排水管網四、施工工序材料進場檢驗一加工品制作一安裝一試驗一沖洗一涂漆一調試竣工驗收五、管道安裝技術質量保證措施.質量管理1建筑給水、排水及采暖工程施工現場應具有必要的施工技術標準，健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制。1.2建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。.3建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施。.材料設備管理建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸保管和施工過程中，應采取有效措施，防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度和試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應符合要求，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不小于下表的規定:公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565~200301560250?4506030180.施工過程質量控制建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業之間應進行交接質量檢驗，并形成記錄。隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：I位置正確，埋設應平整牢固。II固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。III滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動應符合設計要求。W無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。V有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹反方向偏移。采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：I樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個。II樓層高度大于5m,每層不得少于2個。III管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m,2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應光滑，管道的接口不得設在套管內。.管道及配件安裝管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：I氣水同向流動的熱水采暖管道和汽水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%。，不得小于2%。。II氣水逆向流動的熱水采暖管道和汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%。。I散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法：觀察、水平尺、拉線、尺量檢查。補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試并做出標志。方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制。如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致。如其臂長方向垂直安裝必須設排汽及泄水裝置。熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表的規定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法:項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬邊深 度小于0.5mm直尺檢查長度連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊時不得插入干管內。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道和設備保溫的允許偏差應符合規范規定，見下表：

^次項目允許偏差檢驗方法1厚度+0.16用鋼針刺入-0.0562表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形尺檢查涂抹10采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規定:^次項 目允許偏差檢驗方法1管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑W100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長（25m以上）管徑W100mm才13管徑＞100mm才252立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）才103彎管橢圓率①ma%)/Dmax管徑W100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度管徑W100mm4管徑＞100mm54.15給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗消渡，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。室內直埋管道應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：1、焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2、焊縫及熱影響區邊面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。給水水平管道應有2%?5%。的坡度坡向泄水裝置。管道支吊架安裝應平整牢固。閥門中心距地面為140mm，距箱后內表面為100mm,允許偏^±5mmo.輔助設備及散熱器安裝散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。散熱器支架、托架安裝位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架的數量，應符合設計或產品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求，如設計未注明，應為30mmo散熱器安裝允許偏差應符合下表的規定：項次項 目允許偏差1散熱器背面與墻內表距離32與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3.系統試驗及調試采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：I蒸汽、熱水采暖系統，應經系統頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。II高溫熱水采暖系統試驗壓力應為系統頂點工作壓力下加0.4Mpa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統壓力均為工壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.。系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜物，且水色不渾濁為合格。系統沖洗完畢應充水、加熱進行試壓運行和調試。檢驗方法：觀察測量室溫應滿足設計要求。排水管道施工完畢按規范要求應做閉水試驗就是在管道內加適當壓力，觀察接頭處及管材上有無漏水現象。六、施工安全保證技術措施1.安全目標1千人負傷率控制在5%。以內。2杜絕死亡重大傷亡事故的發生。3杜絕重大設備事故。.安全組織機構為貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，確保本工種高速、優質、安全、文明施工，成立項目部安全管理保證體系，見表。.安全技術措施認真貫徹執行國家有關部委關于安全生產規定和《八冶公司安全生產操作規程》，做好三級安全教育，對凡是進入現場進行施工操作人員，要定期進行安全教育，落實各級安全生產責任制。項目部每周舉行一次例會。做好安全技術交底，堅持施工現場定期綜合考評制度，力爭把安全事故消滅在萌芽狀態。特種工種必須持證上崗，堅決杜絕違章作業。高空作業方面I高空作業要有安全和防護措施。II從事高空作業人員必須經體檢合格，合格者方可作業。凡是患心臟病、高血壓、貧血病、癲癇病、神經病或其他不適于高空作業的人員嚴禁從事高空作業。III高空作業必須劃出標示區，并設置圍欄，掛警示牌，并設專人看護，以免行人、閑人誤入或闖入。W高空作業上下傳遞工具不準拋擲，采用工具袋運行。V不準在