目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1.1編制說明 11.1.1編制依據 11.1.2編制原則 11.1.3編制說明 21.2工程概述 21.3總體施工部署 21.3.1總體施工目標 21.3.2管理機構及職責 31.3.2.1管理機構 31.3.2.2管理職責 51.3.3施工階段及施工部署 61.3.3.1施工階段劃分 61.3.3.2總體施工順序安排 61.3.3.3文化廣場施工技術方案 6第二章對本工程的重點、難點分析及應對方案 82.1施工重點、難點及主要控制措施 82.1.1本工程施工重點、難點 82.1.2主要控制措施 8第三章施工方案與技術措施 93.1測量工程 93.1.1測量儀器 93.1.2測量方法 93.1.3平面定位 93.1.4高程測量 93.2土方開挖 93.2.1施工準備 93.2.2明溝排水方案設計 93.2.3淤泥運輸 103.2.4回填土 103.2.4.1施工準備 103.2.4.2施工方式 103.2.4.3質量要求 103.3根親文化館部分 103.3.1鋼結構基礎工程 103.3.1.1基礎開挖 103.3.1.2施工機具 103.3.1.3作業條件 103.3.1.4操作工藝 113.3.1.5質量標準 123.3.1.6注意事項及施工要點 123.3.2鋼結構工程施工 123.3.2.1材料選用 123.3.2.2鋼結構生產制作 133.3.2.3鋼結構吊裝 183.3.2.4主鋼結構安裝 193.3.2.5輔鋼結構安裝 203.3.2.6鋼結構涂裝 213.3.2.7玻璃屋蓋安裝 223.4根親文化園道路部分 223.4.1土路基作業安排 223.4.2填方路基 223.4.3級配碎石施工 233.4.4鋼筋混凝土水穩層施工 233.4.5路緣石施工 243.5苗木種植 253.5.1施工說明： 253.5.2移栽前期苗材加工養護 263.5.3苗木挖掘、包扎、運輸和栽植 263.5.4綠化種植施工與養護管理同時進行 283.5.5保證喬木全冠移植、綠化效果一次成型的技術措施 293.5.6大樹移植措施 293.5.6.1移植準備 293.5.6.2運輸 303.5.6.3定植 303.5.6.4大樹移植養護措施 303.6廣場部分 313.6.1施工準備 313.6.2地面鋪裝施工 323.6.3成品保護 333.7廣場附屬設施部分 343.7.1施工準備 343.7.2工藝流程 343.8擋土墻施工 353.8.1施工準備 353.8.2工藝流程 353.8.3施工工藝 353.8.4質量標準 383.8.5模板 383.8.6成品保護 403.8.7應注意的質量問題 413.9給排水、電安裝部分 413.9.1室外給水管道安裝 413.9.1.1安裝準備 413.9.1.2清掃管道 413.9.1.3管材、管件、閥門、消火栓等就位 423.9.1.4管道連接及灰口養護 423.9.1.5水壓試驗 423.9.1.6管道沖洗 4239.2室外排水管道安裝 423.9.2.1水表、閥門、水泵、噴頭安裝 423.9.3電氣安裝工程安裝 433.9.3.1施工工藝流程 433.9.3.2施工技術準備 443.9.3.3質量保證措施 443.9.3.4安全保證措施 44第四章質量管理體系與措施 464.1工程質量管理體系 464.1.1工程質量的系統化管理 464.1.2保證工程質量的控制措施 464.1.3建立公正嚴明的獎罰制度 474.2創優工作計劃 474.2.1成立創優工作小組 474.2.2制定控制每道工序的詳細管理規定 474.2.3發揚我司的優良傳統 474.2.4精心組織 48第五章安全管理體系與措施 495.1施工安全管理體系 495.1.1安全施工目標 495.1.2安全施工管理體系 495.1.3安全生產責任制 495.2安全管理措施 495.2.1安全生產管理組織措施 495.2.2施工機械安全防護 505.2.3臨時用電安全措施 51第六章環境保護管理體系與措施 526.1環境管理體系崗位責任制 526.1.1公司總部 526.1.2專家顧問小組 526.1.3工程指揮部 526.1.4環境保護管理制度 526.2環境保護措施 536.2.1施工噪聲控制措施 536.2.2施工擾動控制措施 536.2.3城市生態保護 536.2.4水污染控制 536.2.5大氣污染措施 54第七章工程進度計劃與措施 557.1施工工期安排 557.2工程進度的保證措施 557.2.1從組織管理程序上保證 557.2.2技術上的保證措施 557.2.3經濟上的保證措施 567.2.4管理上的保證措施 56第八章資源配備計劃 578.1機械設備配置計劃及保障 578.1.1機械、設備的配置原則 578.1.2主要施工機械、設備配置情況 578.1.2.1主要機械設備（包括含不限于）安排如下表： 578.1.2.2混凝土結構施工設備 598.1.2.3測量、監測和檢測工程設備 618.1.3施工機械設備保障 618.1.3.1施工機械設備管理體系 618.1.3.2施工機械設備管理制度 628.1.3.3施工機械設備進場及存放 628.1.4.5施工機械設備驗收 628.1.4.6施工機械設備的使用管理 638.1.4.7施工機械設備維修保養 638.1.4.8施工機械設備退場管理 638.2勞動力、材料配置計劃及保障 648.2.1勞動力計劃與勞動力崗前培訓 648.2.2勞動力組織 658.2.3勞動力保證措施 668.3材料計劃及保證措施 678.3.1材料配置計劃及保障原則 678.3.2材料進場保證措施 678.3.3保證材料供應及質量措施 678.3.4材料供應應急預案 68第九章保修服務方案 699.1保修服務的主要內容 699.2保修期限與承諾 699.3成立工程回訪與保修小組 699.4質量回訪 709.5保修責任 709.6保修措施 70第十章合理化建議及說明 7210.1確保施工安全的合理化建議 7210.1.1建議加強項目的風險管理 7210.1.2工程所存在的風險分析 7510.1.3應用危險控制技術確保施工安全 7610.2提高工程質量的合理化建議 7710.2.1針對后澆帶方面的建議 7810.2.2采用新材料、新技術、新工藝的合理化建議 7810.3節約投資的合理化建議 8210.4加快施工進度的合理化建議 8310.4.1計算機進行計劃管理 8310.4.2充分發揮人才優勢 8410.4.3加強施工配合，協調好各種關系，為工程創造良好的施工環境 84第一章工程概況及總體施工部署1.1編制說明主要是依據招標文件、工程地質勘察報告等，在認真學習領會設計意圖的基礎上，結合現場實地察看情況并充分考慮我公司現有的技術水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎上，結合鄱陽縣城市環境、特點以及本工程環境、特點，圍繞著確保安全、保證質量、縮短工期的目標來編制的。1.1.1編制依據（1）鄱陽湖根親文化園招標文件；（2）鄱陽湖根親文化園施工藍圖及設計文件；（3）答疑會及現場調查資料；（4）設計、施工過程中涉及的有關規范、規程；（5）《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001；（6）《建筑工程抗震設防類別標準》GB50223-2008；（7）《建筑結構荷載規范》GB50009-2012；（8）《建筑抗震設計規范》GB50011-2010；（9）《鋼結構設計規范》GB50017-2003；（10）《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002,J218-2002；（11）《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）；（12）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）；（13）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）；（14）我公司現有人員的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資金投入能力。1.1.2編制原則⑴堅決遵照招標文件各項標準和條款要求，根據工地的實際情況。⑵認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執行施工程序和合同規定的工程竣工工期，嚴格遵守設計規范、施工規范和驗收標準。⑶采用流水交叉施工方法和網絡計劃技術組織有節奏、均衡和連續施工；堅持先進性、科學性、經濟性與實際結合。⑷堅持“質量第一，安全第一”，在安全生產的原則下，推行標準化管理和實行安全生產責任制；堅持對施工過程嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則。⑸實行項目法管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術方案和信息的優化處置，實現造價、工期、質量目標效果。⑹實行監理、施工、設計和建設單位四結合，做好施工部署，一切忠實業主，一切聽從監理的指揮；言必行，行必果，兌現我單位在投標書中的承諾。⑺貫徹“勤儉節約”的方針，合理布置好施工現場，組織好文明施工。⑻充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率；使用計算機輔助工程項目實現質量、工期和造價的控制。1.1.3編制說明⑴在認真、全面系統地閱讀招標文件的基礎上，通過對施工現場的踏勘、了解及業主、監理對承建商的各項要求。⑵在認真采集信息和收集工程資料的基礎上，針對本工程特點，并結合我單位多年來在同類或類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態度，編制本工程施工組織設計。⑶編寫本施工組織設計不僅是為了本工程施工管理的需要，而且也將是為控制具體的施工生產提供重要依據。⑷本施工組織設計的各章、節為一有機的整體，互為聯系、互為依存、互為解釋、互為補充。1.2工程概述江西鄱陽湖根親文化公園項目位于鄱陽城西姜夔大道土湖畔，用地面積58573.7平方米。主要建設內容有：地下通道及浮雕、入口慶典廣場、瓦屑壩移民主雕塑群（只需留出1000平方米空地）、景觀雕塑小品、水上舞臺、古韻碼頭、大樟樹、根親文化館（含陳展）、景觀花道、人行木棧道、機動車道、休閑公園、濱水沙灘及配套設施（景觀燈柱、座椅、垃圾桶、景觀標識牌、廁所、半地下停車場及設備用房）等。項目總投資約2.4億元，本項目投資約2.1億元。鄱陽湖根親文化園平面布置如下圖1-2-1。1.3總體施工部署1.3.1總體施工目標=1\*GB2⑴質量目標工程質量符合國家、行業、江西省、上饒市、鄱陽縣現行的標準、規范、規程等規定及發包人技術要求中的質量和驗收標準。=2\*GB2⑵安全、文明施工目標遏制一般生產安全事故，杜絕較大生產安全事故。=3\*GB2⑶工期目標本工程總工期為120個日歷天，詳見附圖施工總進度圖。計劃開工時間：2017年計劃竣工時間：2018計劃總工期為:120個日歷天。1.3.2管理機構及職責1.3.2.1管理機構為安全、優質、高效地完成本標段工程施工任務，中標后我公司將以集中管理、統圖1-2-1鄱陽湖根親文化園平面布置圖一指揮、責任明確、精干高效的項目法管理為原則，抽調有類似文化廣場施工經驗的人員，組建“鄱陽湖根親文化園建設工程項目部”。項目經理部全權履行合同職責。項目經理全權代表公司負責該工程的施工管理，履行合同條款規定的權利和義務，采取有效措施使項目滿足業主的要求。項目經理部設項目經理1名、總工程師1名、副總工2名。項目部下設工程技術、安全質量、物資設備、造價、財務和綜合辦公室。項目經理部組織機構見圖1-3-1。項目經理：潘其平項目經理：潘其平鄱陽湖根親文化園項目部財務經理：俞俊項目總工：袁峰財務經理：俞俊項目總工：袁峰采購員：張賽軍資料員：吳嘯倉管員：李宗源出納：劉釬會計：余方豆土建施工員：姜繼水園林施工員：汪益達質檢員采購員：張賽軍資料員：吳嘯倉管員：李宗源出納：劉釬會計：余方豆土建施工員：姜繼水園林施工員：汪益達質檢員：王興工程部長：邵申各施工班組各施工班組圖1-3-對承包管理的理解和思路1）本工程涉及土建結構、裝修工程、園林綠化及前期土方平整工程等施工隊伍的施工協調（包括進度、質量、安全、工期、投資等控制及施工平面布置協調），必須全方位配備相應各專業的高素質管理人才，才能滿足管理需要。2）現場施工交叉作業，各個不同的施工階段平面布置均需調整變化，必須按不斷變化的現場條件全盤策劃施工安排，及時協調好眾多施工班組之間的交叉作業。3）本工程必須針對工程施工特點、難點和不同施工階段的具體施工內容對人力、物力、財力資源進行整體優化，全面統籌工程施工過程中的工期計劃、技術、質量、成本、安全、資料等管理，統一策劃編制項目施工組織設計，統一制定質量計劃和保證措施，統一管理施工進度，統一完成竣工資料編制與移交，對管理的統一策劃、組織、協調水平提出了高標準要求。4）本工程必須將整個項目不同階段、不同專業的施工過程變成一個有機的、相互協調的整體，根據不同專業的自身特點以及施工環節之間的相互影響進行管理協調，按照不同專業的的施工工藝要求和內在規律制定合理的總體施工計劃，對管理人員素質提出了高標準要求。1.3.2.2管理職責項目經理部包括工程技術部、計劃合同部、安全質量部、物資采購部、財務部和綜合辦公室。管理層負責組織管理、協調控制，負責與業主、設計、監理及其它相關單位的聯系，并對作業工班進行管理和指導；作業隊負責現場施工，保質保量按進度計劃完成施工任務。項目部主要職能部門及崗位職責見表1.3.1，崗位及人員管理職責表。崗位及人員管理職責表表1.3.1序號職能部門（崗位）主要管理職責1項目經理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制全面負責；負責項目經理部內部行政管理工作，包括人員調配、對外協調等。2項目總工主抓全面技術管理工作和質量控制，負責與監理單位、設計單位、業主的協調工作，分管工程技術部。3工程技術部①組織設計文件會審，編制實施性施工組織設計和技術交底。②負責工程測量、量測和反饋、試驗、隱蔽工程的檢查評定、安全質量和文明施工管理，配合設計、監理工作。按照質量體系文件，全面開展各項質量活動。③制訂技術、安全、質量等管理細則和保證措施，組織處理安全質量事故。④管理變更洽商，建立技術及質量管理日志，做好項目技術檔案管理工作。⑤掌握項目各生產單位的工程進展情況，歸納分析影響進度的因素，并提出改進措施。⑥組織重點技術難題攻關，檢查指導作業工區的技術工作。⑦編制年、季、月施工計劃，監督計劃執行情況。⑧編制竣工文件，參加工程竣工驗收。10安全質量部①根據工程質量總目標，制定質量監督管理網絡；評定原材料和設備；進行施工質量檢查，使工程能按合同、設計、規范的要求施工；進行隱蔽工程的檢查評定；參與業主、監理部門進行質量的抽查和質量監測質檢。對工程產品的最終施工質量負責。②從事施工安全檢查、安全培訓教育、文明施工、環境保護等工作；對施工安全和文明施工負責。11物資采購部①負責材料訂貨、租賃，為項目施工提供保障。②編制材料供應計劃，經主管經理批準后負責實施。③分類保管好一切材料的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。④制定物資管理標準和實施辦法，對工程使用的材料質量和管理負全責。⑤控制項目成本，制定定（限）額發料標準，辦理材料成本核算和費用結算。12計劃合同部①編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本控制目標。②負責向業主提供按合同文件規定的、必須遞交的證明文件，辦理與業主間工程款的收付。③辦理驗工計價和內部承包核算。④負責合同管理、清算積累等事宜。13財務部主要負責項目日常財務、人事、勞資等。14綜合辦公室辦公室是項目經理部的綜合協調部門，主要負責項目的對外聯絡、文秘、人事勞資、治安保衛以及內部行政事務。1.3.3施工階段及施工部署1.3.3.1施工階段劃分根據本工程的特點，鄱陽湖根親文化園工程施工主要按施工準備階段、土方平整、文化館鋼結構基礎施工、擋土墻及道路管線附屬工程施工階段、廣場和建筑物結構施工階段、園林綠化工程施工階段、竣工驗收階段共7個階段來組織施工。1.3.3.2總體施工順序安排鄱陽湖根親文化園工程施工準備→土方平整→文化館鋼結構基礎施工→擋土墻及道路管線→鋼結構及廣場主體施工→廣場附屬設施部分→園林綠化→項目完工。1.3.3.3根親文化園施工技術方案（1）根親文化園施工組織的原則是“先底部后面層、先圍護后結構、先主體后附屬、確保漂浮廣場節點工期和總工期”。總體施工方案說明：根據招標文件及設計圖紙的要求，我們對施工方案的選擇本著保質量、保工期、合理節約資源的前提下進行，在此前提下，我們將編制詳細的施工方案、嚴密的施工工藝流程圖，盡可能做到流水作業、立體交叉作業、盡可能開辟多個施工作業面。施工方法的確定是在兼顧技術工藝的先進性和經濟上的合理性的情況下進行，對施工機械設備的選擇應使施工主導機械的性能既能滿足工程的需要，又能發揮其效能，盡量減少拆、裝、運的次數；對輔助配套機械，其性能應與主導施工機械相匹配，以充分發揮主導施工機械的工作效率。施工現場的臨時工程設施，本著周到完善的原則設置，配合施工進行合理有序的布置。開工前，各種準備工作做到及時、充分。（2）施工隊伍安排及任務劃分根據本工程的涉及工程專業情況、工程任務數量、關鍵工期要求、機械設備配置情況、物資供應條件等，按照專業化施工的原則，準備組織13個施工隊來完成本工程的工程任務。施工隊伍安排及任務劃分表表1.3.2序號專業工程作業隊名稱施工任務1土方平整土方工程作業隊負責根親文化園土方平整。2道路管線道路作業隊負責管線預埋及道路施工。3文化園主體工程文化園土建一隊負責擋土墻、構筑物基礎、道路施工5文化館鋼結構二隊負責文化館鋼結構施工7水電作業三隊負責廣場水電安裝8面層鋪貼作業四隊負責整個廣場鋪貼施工9廣場配套工程附屬工程作業五隊負責廣場附屬結構施工10園林綠化綠化作業六隊負責廣場綠化施工（3）竣工驗收對本工程項目按單位工程、分專業逐項自檢、修補完善，并做好竣工文件的整理歸檔工作。本承包商將嚴格按照合同條款的要求進行工程的竣工驗收。（4）工程移交本工程合同范圍內的工程內容全部完成，并通過竣工驗收委員會和政府有關部門組織的竣工驗收合格后，簽發工程交接證書，同時辦理工程的移交工作，工程進入缺陷責任期。第二章對本工程的重點、難點分析及應對方案2.1施工重點、難點及主要控制措施2.1.1本工程施工重點、難點(1)根親文化館的施工是本工程的重點。(2)漂浮廣場及鄉愁碼頭臨水邊擋土墻施工是本工程的重點。(3)根親文化園的面層鋪貼施工是本工程的重點。(4)確保文明施工，搞好環境保護是施工重點。(5)工程量大，施工工期緊，保證工期是本工程的難點。(6)廣場的不均勻沉降控制是本工程的難點。2.1.2主要控制措施1.文化館的基礎施工根據地勘報告及地基承載力計算，采用獨立基礎施工，保證基礎的安全。2.廣場臨水邊擋土墻采用鋼筋混凝土懸臂組合式擋土墻，確保廣場邊土體穩定。3.廣場、園路鋪裝是環境綠化的硬質景觀，施工質量優劣直接影響效果。鋪貼工程進行專業分包，找專業性強施工經驗豐富的施工隊伍進行鋪貼，并應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。4.本工程施工場地位于鄱陽縣，鄱陽湖生態保護要求高。而施工過程中不可避免的要產生一定量的粉塵、污水、泥渣等污染物，并且施工活動也會產生較多的噪音，為滿足高標準的環保要求，確保文明施工，搞好環境保護是施工重點。擬采取主要措施如下：（1）成立專門的環保管理小組，由項目經理負責，各主要責任部門，共同做好環境保護工作。（2）采取有效的防塵措施。對施工場地和道路進行清掃和撒水，減少粉塵產生。大風時，采用薄膜對產生粉塵的臨時堆積物進行覆蓋。（3）對污水采用三級沉淀處理，經排水監測部門審定合格后，再排入城市管網。（4）場地口設置洗車裝置，對出場地的車輛進行清洗，避免發生拋、灑、滴、漏現象。（5）夜間施工吊物采用輕取輕放，機械采取平穩運行，避免產生大的噪音。

第三章施工方案與技術措施3.1測量工程本工程的施工測量放線按照《工程測量規范》(GB50076--93)標準實施。3.1.1測量儀器測量儀器使用前，必須經過政府計量管部門的檢測，精度符合規范要求。3.1.2測量方法在施工測量放線前，先根據施工平面圖布設方格網，方格網距以5M為宜，并將重點控制樁放到車輛及人員碰不到的地方，以便于施工過程中進行復測和檢查。挖土前應將基礎的位置用白灰進行放線。基礎施工中隨時復測標高。3.1.3平面定位對于曲線形道路在場內可做出圓心的情況下，可先測出中心位置，釘立中心樁，沿中心樁根據圖紙設計半徑畫弧，定出道路中心線，如場內有建構物阻擋，無法釘立中心樁的情況下，先測設道路中心線兩交點坐標并釘立控制樁，連接兩點做直線，找出中心點，將經緯儀置于中心點處，按計算或小比例圖上放樣每段弦長所對應的角度，從其中一個道路中心樁開始旋轉，按視線方向，從儀器處量取放樣圖所給定到路中心距離，依次定出曲線上各控制點。3.1.4高程測量在道路變坡點處，增設高程控制樁。其它同平面定位。3.2基礎土方開挖3.2.1施工準備工藝流程：測量定位放線（按基礎邊＋工作面＋放坡）——→機械土方開挖——→測量定位放線（按基礎邊＋工作面＋水溝）——→人工土方開挖——→人工修整基底——→地基驗收和澆筑砼墊層。根據該項目的平面定位圖、基礎平面布置圖、基礎結構設計施工圖和大開挖底部標高等，計算出有關測量定位相關的平面和高程數據。土方開挖以機械為主，分段進行。每段自上而下分層開挖，并及時用人工對不便機械施工的地段采用人力開挖。開挖過程中，派專人仔細調查開挖坡面穩定情況，發現問題及時加固處理，同時做好地下障礙物的調查和勘察工作。3.2.2明溝排水方案設計1、排水溝：排水溝延基坑底四周設置,采取人工開挖。排水溝上口邊緣離開坡腳0.3m，溝底寬0.3m，上口寬0.4m，溝深0.3m，溝底流水坡度0.2%，鋪設干凈的碎石。

2、集水坑：排水溝每10～20m長度設置1個集水坑，直徑（或寬度）0.6m～0.8m，坑底應低于基坑底0.60m；井壁可用磚干砌（也可用無砂水泥管代替），用竹籠或木板條支撐，防止井壁坍塌，井底鋪設15cm厚碎石，避免抽水時帶出泥砂。3.2.3淤泥運輸運至指定的棄土場進行棄土，并按要求確定合理的堆放形式，以及排水系統的布置方式。做到棄土堆堆置整齊、美觀、穩定、排水順暢，對其周圍的環境不產生干擾和損壞。3.2.4回填土3.2.4范圍：放線完成并撒好灰，經驗線合格后方可施工。3.2.4施工現場根據灰線和高程控制樁來控制土的回填范圍和高度。土運到指定位置后，用鏟車和推土機平整再用壓路機分層碾壓。工地檢驗方式是用手將灰土緊握成團，兩手輕捏即碎為宜。3.2.4回填土夯實應符合規范規定，平整度不大于±30mm。3.3根親文化館部分3.3.1鋼結構基礎工程基礎結構形式：獨立柱基加拉梁結構3.3.1.1基礎開挖本工程場地土方標高為16.5m,設計基礎低標高為14.4m,因此該工程實際開挖深度為2.1m，,由于開挖深度較深，所以不能進行獨立基坑開挖。只能用機械進行大開挖，人工修邊揀底。3.3.1.2施工機具挖掘機、運輸車輛、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺等。3.3.1.3作業條件（1）土方開挖前，應摸清地下障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。（3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（5）熟悉圖紙，做好技術交底。3.3.1.4操作工藝（1）工藝流程：確定開挖的順序→沿灰線切出坑邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（2）確定邊坡：本工程實際開挖深度為2.1m，工程土質較好，放坡系數確定為0.5。（3）根據基礎和土質以及現場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。開挖大面積基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。（4）開挖基坑，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距基坑底50cm平線；基坑邊每隔2～3m釘水平標高標志。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以水平標高標志上平，校核坑底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑邊標準，據此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。（5）基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖坑邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于坑邊的土方（或材料）應距坑（溝）邊緣2m以外，高度不超過l.5m。（6）開挖基坑的土方，堆放在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至綠化帶范圍內，避免二次搬運。（7）土方開挖一般不宜在雨天進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨天開挖基坑時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡。同時應在坑外側圍土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。墊層外預留500寬操作面，操作面內挖排水盲溝，轉角或高低差處不大于20M挖一集水井。集水井為直徑500、深400土坑。盲溝為300寬、200深土槽,內填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩定。挖至基底時預留300mm，人工緊隨進行清槽，將清除的土方送至反鏟半徑之內帶棄。為確保開挖時及時的排出地下水及地表水，在兩端（軸線方向）處各設置一個集水井，方便日后排水。若開挖后遇雨水天氣，應采用人工將基槽清理至與原基土土質相同的土層，再用級配砂石添至設計基底標高。3.3.1.5質量標準（1）保證項目基坑底的土質必須符合設計要求，嚴禁擾動。如果超挖，用級配連砂石夯填或用低標號砼澆筑，做好隱蔽簽證。（2）基坑土方允許偏差：底面標高0-50mm；底面尺寸不應小于設計尺寸。3.3.1.6注意事項及施工要點（1）該鋼結構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，由鋼結構專業分包方派專業技術人員和施工人員進行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支撐面水平度和標高等。（2）螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點（十字型），并根據中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土時應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。當所有基礎錨栓施工完畢后，報監理公司進行基礎工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關單位簽定確認。發現不符合部位，及時返修整改，確保所有部位完全合格。3.3.2鋼結構工程施工3.3.2.1材料選用一、本工程承力構件所采用的Q235B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T700及有關標準的要求；Q345B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T1591及有關標準的要求；除應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區尚應滿足下列要求；1、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；2、鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不應小于20%；3、鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結構鋼材均應達到現行《鋼結構設計規范》第3.3.3款的要求。二、高強螺栓、螺母和墊圈采用《優質碳素結構鋼技術條件》（GB/T699-88）中規定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術要求應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術條件》（GB/1228～1231-2006）的規定，本工程鋼架構件現場連接采用10.9級摩擦型連接高強度螺栓，高強度螺栓結合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數為0.50。三、普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈、C級螺栓孔，性能采用4.6級，符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780的規定。四、錨栓采用符合現行國家標準《彈素結構鋼》GB/T700-2006規定的Q235B鋼材制成。《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228-1231）的規定。五、零配件：1、固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應經鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結構上。2、止水膠泥：應使用中性之止水膠泥（硅膠）。3、屋脊、墻角的固定件應加密，并加設固定壓條。3.3.2.2鋼結構生產制作3.3.2.2.1材料管理一、鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求。（3）表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應符合表3.3.1的允許值二、材料管理（1）材料進廠，按品名、規格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。鋼材平直度允許值表3項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（3）材料使用應按節約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。3.3.2.2.2主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝一、鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。二、鋼材矯正：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。三、放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm。（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：料允許的公差表3.3.2序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.5四、切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定：手工切割±1.5mm自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm五、組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。六、部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。七、部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。八、端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。九、變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。十、劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。十一、除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。十二、摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。十三、予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規定。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3.3.2.2.3構件驗收在運至現場前進行全面驗收，檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差如下表3.3.3：3.3.2.3鋼結構吊裝3.3.2.3.1鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。組合構件尺寸的允許偏差表3.3.3項目符號允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進）-0一、預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。二、吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25Τ汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。三、鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。四、鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現型號差錯。3.3.2.4主鋼結構安裝3.3.2.4.1高強螺栓施工一、采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。二、在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或者等于設計規定。三、安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。四、螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。五、高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。六、擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。七、高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件3.3.2.4.