第2頁共2頁電動整體升降腳手架－施工方案第2頁共2頁目錄TOC\o"1-2"\h\u第一部分工程概況 5第二部分施工設計 61、編制依據 92、施工方案。 9第三部分整體腳手架的搭設 101、準備工作 112、桁架的搭設 114、防傾覆的安裝 125、防墜器的安裝 146、周轉料臺的設置 167、升降機構與工程主體的附著 16附著式升降腳手架提升流程： 178、整體腳手架與主體結構的防護 209、整體腳手架的臨時拉結 2110、電控升降系統 21第四部分整體腳手架的材料要求 22第五部分整體腳手架的技術要求 22第六部分整體腳手架的安全要求 23第七部分整體腳手架的維護和保養 23第八部分腳手架的拆除施工 24第九部分整體腳手架施工操作規程 241、預留孔洞的安裝 242、電動升降整體腳手架升降動力系統的安裝調試 253、腳手架的升降操作 26第十部分施工現場安全技術管理 301、現場施工管理班子的組成 302、班長及安全員的安全生產職責 303、現場施工人員職責 314、現場施工安全生產管理制度 315、整體腳手架升降作業安全操作規程 326、整體腳手架使用安全技術交底 32第十一部分計算 341、概況 342、基本條件 343、腳手管截面力學特性 344、6.3#槽鋼理論重量： 345、鋼板理論重量 346、荷載計算 347、水平桁架桿件強度及穩定性驗算 368、承重部分受力驗算 409、斜拉桿抗拉強度的驗算 4010、防墜桿的驗算 4011、穿墻螺栓抗剪強度的驗算 4112、穿墻螺栓抗拉強度的驗算 4113、復合強度的驗算 4214、防傾導輪軸抗剪強度的驗算 4215、防傾導輪連接螺栓的驗算 4216、防傾導輪連接板焊縫強度的驗算 4217、混凝土強度的驗算 43第十二部分表格及圖紙 45腳手架安全質量檢查驗收表 45腳手架升降作業前檢查表 46腳手架升降作業后檢查表 47腳手架升降作業令簽收單 48第十三部分腳手架工程預防監控措施和應急預案 511、一般規定 512、防墜落措施 523、墜落事故應急響應 544、傾覆事故應急措施 545、傾覆事故應急響應 566、物體打擊事故應急措施 567、物體打擊事故應急響應 57電動整體升降腳手架－施工方案電動整體升降腳手架－施工方案第一部分工程概況1工程名稱萬科城四期項目工程總體概況2建設單位太原萬科城房地產開發有限公司3監理單位4設計單位上海原構設計咨詢有限公司5總承包單位6爬架分包單位河北盛卓建筑設備制造有限公司7工程所在地山西省太原市8單層建筑面積30#:802.47㎡；31#:986.88㎡；32#:836.3㎡；33#:802.47㎡；34#:380.6㎡；35#:893.4㎡；36#:836.3㎡；37#:536.9㎡。9建筑設計總標高30#:79.8m；31#:72.5m；32#:76.9m；33#:79.8m；34#:62.4m；35#:68.2m；36#:68.2m；37#:68.2m。10樓體±0.00以上總層數30#:27層；31#:25（22）層；32#:26層；33#:27層；34#:21層；35#、36#、37#:23層。11標準層起止層數30#:4-27層；31#:4-22層；32#:3-26層；33#:4-27層；34#:4-21層；35#:4-23層；36#、37#:3-23層。12標準層單層高度2.9m13建筑結構形式剪力墻結構14總施工日期15爬架使用功能提升滿足結構外防護分項工程概況及施工平面布置16爬架組裝所需平臺腳手架由總包自首層起采用雙排架搭設至4層17爬架組裝所在樓層30#:第4層；31#:第4層；32#:第3層；33#、34#、35#：第4層；36#、37#:第3層。18爬架拆除所在樓層30#:第27層；31#:第22層；32#:第26層；33#:第27層；34#:21層；35#、36#、37#:第23層。19平面機位布置數量30#:52臺；31#:58臺；32#:48臺；33#:52臺；34#:32臺；35#:44臺；36#:48臺；37#:32臺。20爬架分片情況30#、33#：分兩片，1-26號機位為一片，27-52為一片；31#：分兩片，1-31號機位為一片，32-58號為一片；32#、34#、35#、36#、37#：一片，整體提升。21架體步數7步雙排+1步單排22架步高（m）1.80米23點位最大跨度（m）6.1米24體架離墻距離（m）0.5米25提升方式電動葫蘆同步提升電動整體升降腳手架－施工方案架體立面圖架體立面圖第二部分施工設計1、編制依據《建筑施工附著升降腳手架安全技術規程》（DGJ08—905—99）《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》（JGJ202—2010）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130—2011/J84—2011）《（建筑施工附著升降腳手架暫行規定）》（建設部建2000年230號）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80—91）及建設工程施工現場安全標準化管理有關文件、總承包單位所提供的圖紙、資料及該施工現場的具體情況編制。2、施工方案。在結構施工中，電梯始終跟在電動升降整體腳手架下部，當整體架提升至設計的最高處，還需架體停留一段時間，則將預留機位間的架體拆除，留出空間給電梯施工，并安裝好整體架斷口。根據工程進度搭設4個樓層高度后即可根據施工進度進入提升作業階段。暫未收到塔吊附臂位置和卸料平臺、人貨電梯位置，待與項目確認后，架體調整可能會增加1-2個機位。在結構施工中，塔吊的附墻件始終跟在電動升降整體腳手架下部，當整體架下降時，為避讓塔吊的附墻件，則將預留機位間的架體局部拆除一層樓高，待下降作業一層完畢后，及時安裝好整體架斷口。電動整體升降腳手架的搭、拆階段，塔吊、施工電梯等垂直運輸設備應積極配合吊運材料,確保施工進度。腳手架設計施工荷載為架體上部二層，，禁止使用集中荷載和偏心荷載。在施工過程中，任何人都不得把外架作為裝模的支撐。若確實影響施工需要拆除，必須通知甲、乙雙方負責人，另找解決加固方法。電動升降腳手架只承受架體自重荷載，提升時所有建筑材料及各類雜物都要清理下架，以免發生意外。架體離墻主樓間距一般為500，同時，架體搭設完畢提升前，總包方應對有關工種進行技術交底，要求各種材料、設備等不得超出外墻邊線，以免影響架體提升作業。在架體提升過程中以及提升架體到位后未固定好之前，除了外架班操作工人外，任何人不得在架體上滯留，更不得上架施工。建筑外裝飾線需與甲方的溝通協商，在架子通過之后再二次施工，避免影響架體搭設提升。第三部分整體腳手架的搭設支座式電動升降整體腳手架是一項全新的施工工藝，適合高層建筑外墻使用，它是由鋼管和扣件組成的外墻腳手架，其中包括提升機、導軌、豎向主框架、水平桁架、防傾斜組件、附墻支座、防墜桿件、附墻拉桿、固定鏍栓及與之配套的電器控制系統組成，主要用于高層工程主樓的結構施工與裝修工程施工中外墻防護。僅需搭設相當于建筑物4層高度的外架，即可滿足施工需要，具有操作方便、安全可靠、經濟實用等優點。本腳手架施工系高空作業，使用操作必須嚴格按照本規程的要求及現行的施工規范進行。圖2.2.1整體架搭設施工圖2.2.2流程圖1、準備工作技術員、施工人員必須熟悉本腳手架設計圖，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底。確定整體升降腳手架機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁或框架柱的位置、軸號，按照實際需要決定采用一般或特殊加工的承重托架和承重支架規格；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件是否符合質量標準后方可投入使用。2、桁架的搭設桁架的立桿為豎向框架，豎向框架由Ф48焊管與2孔定位以及水平支撐桁架構成的門式框架。每步腳手高為，整個提升架搭設高度為。大橫桿用十字扣裝于兩框架內側，橫擔管用十字扣裝于大橫桿下方并扣在立桿上，其搭設步驟為：豎向框架和導軌用樓道版、橫桿及斜桿連接而成，導軌架由6＃槽鋼焊接成型的桁架上、下，焊管中間付門式框架，再安裝桁架兩門式架間的斜撐管（斜撐管由Ф48焊管與吊耳焊接成型）。桁架即成整體；參見附圖2.2.3。在水平桁架設的基礎上，將一端焊接好的腳手管用螺栓與水平桁架聯接，然后按普通腳手架搭。圖2.2.3桁架組裝圖3、整體腳手架上部架體的搭設上部架體按普通架搭設規范要求施工，導軌處的立桿采用豎向框架，剪刀撐下端聯接處設置在桁架底部。具體搭設施工程序為：豎向導軌架－內立桿－外立桿－大橫桿-小橫桿－防護欄桿－斜拉桿－連墻桿－鋪踩笆－安全網。架體搭設過程中，大剪刀撐應隨架體搭設高度同步搭設。4、防傾覆的安裝為確保架體的平穩升降,在提升腳手架上單獨設置了防傾覆裝置，防傾覆裝置是由安裝在架體上的導軌（6＃雙向槽鋼）及固定在結構上的導輪總成組成，架體在提升過程中，導輪鑲嵌在槽鋼凹槽所形成的導軌中相對移動，保證了架體垂直方向的穩定性。將防傾6#槽鋼垂直安裝于整體架上，安裝時應調整6#槽鋼鋼上、下兩端與主體垂直線的距離，上、下端允許誤差小于，左、右端允許誤差小于。將防傾斜導輪組的后座與主體進行聯接，安裝好固定螺栓，然后將導輪組件套在導軌適當的部位，再根據現場具體情況，固定于主體結構上。與主體附著采用預留孔或預埋鋼管等形式,安裝時注意控制兩個導輪的水平度。圖2.4.1附墻支座圖每個到導軌處安裝三套防傾。防傾裝置由兩根防傾導軌和三套導輪組成，防傾導輪分別安裝在結構的第一層、第二層、第三層，每套導輪間距為一個樓層高度。根據現場機位布置及主體結構的具體情況，選擇安裝位置（必須是豎向主框架的一側）。安裝時注意導輪組件上的導輪須與主框架上的導軌平行。5、防墜器的安裝本裝置是一種用于升降腳手架、升降機等高空墜落的防墜裝置。目前，施工用升降腳手架、升降機等設備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發生意外，很容易造成高空墜落而發生重大人員和設備事故。防墜裝置是一種適用于格構軌道或具有類似結構的升降腳手架升降機等高空墜落的以速度變化為信號，機械自動卡阻式防墜器。本裝置構造特征為：擺塊通過擺塊軸與固定在附墻支座上的軸座相連接，復位彈簧的兩端分別連接在擺塊與軸座上，附著支座與由連接桿和豎向立桿構成的導軌之間為滑套連接。其大樣如下圖所示；圖2.5.1A防墜器止墜狀態圖2.5.1B防墜器打開狀態每個導軌處安裝三套防下墜裝置，該裝置由安裝在附墻支座上的限位器和圓鋼、穿墻螺栓等桿件組成，當升降過程中，由于葫蘆斷鏈和附著機構出現故障時，將阻擋住導軌向下通過，防止架體下墜。具體參見防墜塊及限位器樣圖。當附墻支座固定，導軌件在附墻支座的約束下而向下慢速運動時，運動中的導軌件的連接桿進入附墻支座中并與擺塊的底部接觸推擠后，擺塊將發生順時針方向轉動，當連接桿向下運動越過擺塊的底部后，擺塊在復位彈簧的彈力作用瞬間內彈回復位，即擺塊又將發生逆時針轉動，擺塊將恢復到原來擺動前的初始狀態，完成一次擺動，緊接著另一個連接桿又進入附著支座中，重復以上過程，連接桿將不斷慢速向下通過附墻支座中，重復以上過程，多個連接桿將下降；同理，導軌件同樣可向上運動而不斷順利通過附墻支座；當導軌件快速向下運動或墜落時，與慢速下降不同的是慢速下降時當擺塊完成一次上下擺動恢復到初始狀態后，緊接著另一個連接桿才又進入擺塊擺動的范圍內，而當導軌件快速下降或墜落時，擺塊還未完成一次左右擺動恢復狀態前，此時另一個連接桿已進入擺塊擺動的范圍內，使擺塊無法彈回，擺塊的上端在連接桿推壓下順時針轉動一定角度后，最終將阻擋住連接桿向下通過，即導軌被卡住，起到了防下墜的目的。序號項目內容1提升控制方式采用電動提升，群控控制，同步升降2架體總高架體總高3架體寬度（內外排立桿中心距）4架體桿距立桿間距一般為，個別桿件根據樓形進行設計（如1800、2000），水平桿步距，5架體離墻間距一般為，做架體內挑后為6剪刀撐剪刀撐間距為，與水平面角度約為60°7主框架長度8附墻支座數量使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于2個9電動葫蘆，一次行程距離為，吊鉤速度為，功率為10與結構連接附著支座二根螺桿，兩端各一墊雙螺母吊掛件二根螺桿，外側螺母焊牢，內側一墊雙螺母6、周轉料臺的設置如果總包方施工中需要在提升腳手架的底部處安裝周轉料臺。周轉料臺的固定鋼絲繩需從提升架的第二步通過，為了不影響架體的升降作業，需在提升架底部開出一個口根據料臺寬度決定開口尺寸。整體提升架的結構形式是；整個架體的骨架是由底部水平桁架及豎向框架組成，為了架體的穩定性及施工安全，我們采取了以下措施：盡量減小放置料臺處單元架體的跨度，減輕重量，增強該單元的穩定性,料臺、料臺拉結鋼索與架體相對距離最小為，以保證安全。將該單元的桁架上移至架體的第三步，以保證提升架的整體性。該單元內的下部架體，通過斜撐管與豎向框架聯接，防止該片架體下墜。圖2.6.1周轉料臺詳圖7、升降機構與工程主體的附著提升機構由挑梁（6＃槽鋼對接而成）、拉桿（長螺栓另一端焊接吊耳）、穿墻螺栓（規格：）等組成，根據結構情況，各提升設備附著點均采用常規方式附墻，即預埋塑料套管穿墻螺栓附著。穿墻螺栓垂直方向距樓層板面下。圖2.7.1導軌與主體附著示意圖附著式升降腳手架提升流程：A、提升準備階段：檢查導座及提升梁、吊點的穿墻螺栓，墊片、螺母是否全部安裝緊固到位，控制系統運轉是否正常。收緊葫蘆鏈條，拆除下拉桿、臨時拉結。檢查架體與木工排架有無影響升降作業的障礙，清除架體上建筑垃圾、臨時施工設備等物品。收起防護翻板，由班長下令，準備提升。架體提升前B、架體提升過程：由班長發出提升號令，控制臺操作工按動“上升”或“下降”按鈕，全部電動葫蘆同時啟動，牽動整體腳手架以120mm/min的速度勻速成上升或下降。毎人巡視4-5臺機位，確保安全，防止電動葫蘆鏈條扭鏈等現象發生，電動葫蘆運轉是否正常，注意建筑外沿建筑材料，防止墜落，確保聯絡信號正常。若發生故障，立即通過聯絡設備通知班長，停止提升，待排除故障、各設備恢復正常狀態后，繼續提升直至預定位置。架體提升中C、架體提升到位：安排人員及時恢復下防護翻板，拉緊上部臨時拉結，調緊定位器，安裝下拉桿，檢查各下拉桿螺桿、螺母及定位器是否安裝到位，然后松動葫蘆鏈條，做下一次提升的準備工作，將下部導座移至架體最上層與建筑主體對應位置，安裝到位。再將電動葫蘆、提升梁，上移一層，安裝到位。此幾項工作配合同步進行。在建層布置梁鋼筋時，預留好穿墻螺栓孔及臨時拉結固定點預埋件。架體提升到位8、整體腳手架與主體結構的防護架體的下部采用木方木板鋪設。架體底部的防護采用木板密封，升降作業時翻板上翻，待架體升降到位后再行復原，第三步、第五步、第七步、鋪設木板，方便與其他班組的施工。腳手架第一步、第三部、第五部、第七步、應設置踢腳板，增加安全性的提高。圖2.8.1底部防護板示意圖9、整體腳手架的臨時拉結整體腳手架交付施工使用時，必須安裝臨時拉結點（硬拉結），門洞處拉結點在土建施工的樓面上預埋短鋼管，剪力墻處用模工用穿墻螺桿（甲方提供）固定鋼管，用扣件與架體構成臨時拉結。按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）規定。整體架上下，左右，設置一道（如遇大風還須上下、左右增加臨時拉節）。具體參見提升腳手架剖面圖10、電控升降系統整體腳手架要求每棟架體必須搭設一個電氣總控室，控制室搭設必須規范有防雨、防曬功能，控制室有門，須加鎖。電控柜接線規范，外殼必須接地。控制臺性能良好，調試復檢符合安全使用要求，嚴禁帶電移動電控柜，總電源進線必須安裝漏電保護器。電氣安全保護裝置由熱過載繼電器、漏電斷路器、斷相與相序保護器、電控柜四部分組成。能使各機位得到有效控制，一旦某臺機位出現故障，荷載超過設計值時，電控柜指示燈立即顯示，同時跳閘停機，防止事故發生。電氣總控室搭設在第三步架上，控制臺具有點控和群控功能，故障信號顯示，漏電，缺相，短路等保護功能。在施工現場，最高機械設備為塔吊，其上所安裝的避雷針，保護范圍按600計已能夠保護其它設備，則整體升降腳手架可以不設防雷裝置。整體升降腳手架上的臨時拉結、附墻及電器部分的接地，都能很好的與建筑物的結構鋼筋連結。第四部分整體腳手架的材料要求鋼管采用Ф48×3.2㎜腳手管，外觀應無裂痕、彎曲、壓扁和嚴重銹蝕現象，其材質應符合國家《GB700-79》A3號鋼的技術條件。扣件要求無裂縫，變形、螺栓無滑絲、機械性能良好(符合部標JGT22-85)。挑梁左、右弦的6.3#槽鋼，外觀應無裂痕、彎曲、壓扁和嚴重銹蝕現象，符合國標GB700中Q235A鋼的規定。防傾覆6#雙向槽鋼（導軌），外觀無彎曲、壓扁、和嚴重銹蝕現象，符合國標GB700中Q235A鋼的規定。架體三、五、七步密封木板，要求其必須達到一定的強度，無腐蝕，斷裂現象，符合《木結構設計規范》（GBJ5）中Ⅱ級材質規定。綠色密目網的技術要求，必須符合《GB5725-85》《GB5726-85》相關條目。加工要求：兩端切口須平直。嚴禁有斜口、毛口、卷口等現象第五部分整體腳手架的技術要求腳手架的搭設必須嚴格按照施工方案的要求施工，搭設起始標高、架體步數、高度、跨度等需按圖施工，搭設過程中如有修改和變動，應由原方案設計人進行補充和修改。腳手架搭設單元跨度，架體高度為，垂直度控制在設計范圍內。每面豎向框架高低差，架體的大剪刀撐搭設其跨度應不大于6米，其水平夾角為之間。桁架的搭設標準： 用螺栓與豎向框架相聯接，結點結構如附圖。機位處內、外立管均由豎向框架組成。兩門式框架第一節間采用斜撐管且坡向支座不得反裝。如桁架為單數節間，其中央節間斜撐管方向可任意選擇。腳手架立桿垂直度應控制在3/1000內。豎向框架間水平高低相差小于。扣件節點必須鎖緊牢固有效，要求其緊固力矩保證在范圍內。第六部分整體腳手架的安全要求安全維護措施必須有效、可靠。在腳手架搭設過程中，隨搭設高度的增加，應采取臨時加固措施，將腳手架與建筑物有效連接。電動升降整體腳手架其所有安全防護裝置必須嚴格按方案中之規定，規范安裝到位。加強日常維護保養，保證其性能有效、可靠。班組施工、操作人員必須熟練掌握其工作原理及操作規程，服從施工班長統一指揮，嚴格、規范的按章施工，按章操作。電動升降整體腳手架系高空作業，使用操作必須嚴格按本規程的要求及先行的施工規范進行。第七部分整體腳手架的維護和保養電動升降整體腳手架由于是一次性搭設，長期使用，從搭設至使用完畢到架體拆除需要一年多時間，甚至更長，同時使用環境惡劣，因此，加強對架體、設備的保養和維護十分重要。腳手架搭設完畢后應對架體進行一次全面檢查及驗收，并會同甲方代表同時進行，檢查過程中發現的問題，須填寫整改單，限期整改。首次提升后，全面檢查扣件緊固情況，對垂直度、水平度發生位移的應即時加以調整、矯正。腳手架上的竹笆、安全網須經常檢查、維護，發現破損的應即時給予修補、更換。電動葫蘆鏈條每次提升前均需加油潤滑，提升機每三個月加一次油。架體到頂或停工3個月以上的，應拆回廠進行維護保養。每次升降作業前，要對附墻支座、支架、拉桿、穿墻鏍栓進行檢查，如有變形、磨損應及時進行修理、更換。每次升降作業前應對電纜線、微動開關進行檢查、調整，確保電控系統的正常運行。第八部分腳手架的拆除施工整體升降腳手架使用完畢后，既進行拆除施工。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設標高位置進行。拆除前，施工班組應對腳手架進行全面檢查，確定無嚴重變形的情況后，方可進行拆除施工。如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不得進行腳手架的拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。實施拆除作業班組進入現場后，先行檢查加固松動部位，清除架體內垃圾及各種物體至樓層內，嚴禁直接高處拋擲。拆除作業按搭設的反程序進行，即；安全網－側板－扶手桿－踩笆－斜撐－連墻桿－大橫桿－立桿。桁架部分按：斜撐－上桿件－下桿件－付門架－主門架。在架體拆除過程中，必須認真做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除。所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施必須連腳手架同步拆除，同步進行。所有桿件、扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除輸送至地面。所有竹笆，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架拆至地面，應及時清理、分類，所有桿件、扣件等材料，應按類分別堆放整齊。架體在高空拆除，為了防止有物下墜傷人，在拆除前整體架底部外挑3m安全網，在拆除桁架時，使用高吊將桁架按單元吊落地面在解體，以利安全及方便施工。第九部分整體腳手架施工操作規程電動升降整體腳手架施工系高空作業，使用操作必須嚴格按照本規程的要求及現行的施工規范進行。1、預留孔洞的安裝施工前，必須認真閱讀施工方案，根據施工方案中機位布置平面圖進行實地考察，確定和選擇預留孔具體位置,如有出入，應及時與原設計人聯系即時修改方案。每臺機位處，須埋設4根Φ40×2.5PVC硬塑料管，其中提升梁、附墻支座、下拉桿的4個預留孔上下須保持在一水平面上，其距樓板底部，上下之間誤差不得大于，防傾斜兩個預埋孔間中線應與豎向主框架軸向對齊，水平方向誤差，預留上、下樓層的機位預埋點必須垂直對準，相差不得大于，必要時可根據現場施工技術員現場指導安裝。預留孔位置.一般要求安裝在樓板下處的結構梁上，預埋管固定在未澆混凝土的主鋼梁上，用鐵絲扎牢，并且塑料管兩頭分別用塑膠封閉，防止混凝土流入。同時應在該處用油漆做好記號，澆灌混凝土時應派專人跟班監護。2、電動升降整體腳手架升降動力系統的安裝調試準備工作：技術人員閱讀有關電動葫蘆、電控柜使用說明書，熟悉設備和構件功能，掌握工作原理和運行程序，組織有關人員進行技術交底。按照設計要求備妥設備、構件。材料檢測其質量是否符合使用標準，電動葫蘆必須逐臺檢驗，并在外殼上進行編號。安裝步驟：按照設計使用說明書要求,安裝調試好限載聯動防墜裝置。按設計位置編號，對應掛設電動葫蘆，電動葫蘆的上鉤掛在限載傳感器的承重吊板上，同時將限載傳感器桿調整到適當位置。檢查電動葫蘆鏈條是否與地面垂直，不許有翻鏈、扭轉現象，并清除鏈條上的污物，保持清潔，涂適量的機油潤滑，同時設置防護罩。在腳手架的第三步位置搭設一操作間，將電控柜安裝在里面，操作間必須有防雨、防曬設施。按照設計要求連接電控系統，逐臺通電檢查電動機旋轉方向是否一致，限載聯動開關是否工作正常，檢查電控系統是否正常，控制是否有效，同時調整同步性。進行整體聯動升降試驗，保證正常投入使用。技術質量要求：電控柜外殼應妥善接地，不得帶電移動電控柜。電控柜操作人員必須由熟悉該設計及設備的正式電工擔任，離開電控室務必切斷電源，并鎖好控制室門。電動葫蘆編號與電控柜單動按鈕編號必須一致，電動葫蘆編號與腳手架機位設計編號也須一致。電控柜、電動葫蘆的連接方法及所用電纜型號必須符合設計及有關規范要求，以保證整體升降系統正常運行。電動葫蘆的鏈條、索具、挑梁架的螺栓、螺帽均應處于良好的緊固受力狀態。3、腳手架的升降操作準備工作：由公司工程主管組織班組操作人員學習有關技術操作規程，熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分工，明確崗位職責，確定統一聯絡信號，確定統一指揮號令，嚴明紀律（具體分工情況由施工班長記錄在腳手架升降作業令簽收單中）。檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞與接觸，發現后立即排除，使腳手架用升降系統符合設計規定的待機進行狀態。逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態,若有未拉緊的,采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態。升降作業：升、降作業前，在各項準備工作經過檢查和驗收妥善完成的前提下，松動并脫開下部承重托架的斜拉桿，使腳手架僅由上部承重支架承受荷重，并與建筑物連接，然后全面檢查腳手架各部位是否與建筑物全部分離，由班長發出提升號令，控制臺操作工按動“上升”或“下降”按鈕，全部電動葫蘆同時啟動，牽動整體腳手架以的速度勻速成上升或下降，升降到位后立即將附墻支座的限位器頂好，下拉桿與建筑物連接，并安裝好臨時拉結。松動并脫開下部拉桿松動并脫開下部拉桿人工自查班長項目主管巡查到位后班長發出停機令專職電工開機翻開底部與結構處密封的活動木板人工檢測機位，架體情況專職電工停機班長全面檢查機位，架體情況恢復底部密封木板恢復三五層軟隔離項目主管全面檢查機位，架體情況接提升令后準備工作班長發出提升令安裝臨時拉結班長，項目主管全面檢查由項目部檢查后正常使用圖9.3.1提升流程圖注意事項：腳手架在升、降作業時，建筑物5m范圍內嚴禁站人，并由項目部設有專人監護。升降作業過程中，除外架班組操作人員外，其他人員必須下架，不得滯留，嚴禁其他人員或施工物品上架，影響升降作業。升、降過程中安排10－12個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如發現電動葫蘆不同步或不工作及其他故障，必須立即停機。隨即檢查防墜保險設施工作狀態，在其可靠有效的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向.若不同步，采用“點動”到位若導向輪被卡腳手架出現傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統構件變形損壞，應立即更換，絕對不能馬虎湊合，當場排除故障，一切正常后方可繼續升、降。在完成一層的升、降后，應檢查電纜線，電動葫蘆、電控柜的性能狀況，如有磨損或失效，立即進行保養維修或更換，并調整至正常狀態。檢查腳手架的各種構件，連接件有無變形或失效，發現異常應及時維修更換，保證每個節點連接可靠有效，確保安全作業。非專業技術人員不得隨便拆卸電控柜或更換電氣零部件、調整電路，若不能正常運行，應請原設計人員檢修。夜間和六級風以上的大風天氣禁止升、降作業安全措施和腳手架的保養：腳手架搭拆的操作人員，必須具有相應資質和操作證書，并應持證上崗。腳手架必須按施工方案計制定的方案搭設，每次搭設完，經安全部門驗收合格后方準這個廠使用。在腳手架的斜道平臺處，每層排設二只滅火器，以防意外事故發生。腳手架必須封閉交圈，任意斷部不得漏空缺欄桿。腳手架的構件不得任意拆除，如某部位的構件妨礙操作需拆除時，須經工地施工員同意，并指派專人落實好加固措施后先加固，后拆除妨礙構件。腳手架用φ48壁厚3.2的鋼管搭設，所用材料必須有出廠合格證明。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管和脆裂、變形、滑絲的扣件，不得在架子上使用。搭設時，立桿、大橫桿的管子接頭必須錯開，除擱柵可用18＃鉛絲綁扎外，其它在構件的互相交接處均用扣件扣牢。在腳手架的使用期間，必須指派專職人員進行維修和保養，破損的竹笆和綠網要及時修復，并組織人員對腳手架每月做一次全面檢查，發現問題及時整改。嚴禁在腳手架上堆放模板和管子等施工器材，慎防架面承載失控，腳手架的施工荷載不得大于，豎向荷重不得大于連續兩步。散落腳手架面的施工垃圾要即時清除。不得利用腳手架拉結井架浪風和支撐模板，一經發現立即取締。吊運腳手笆、鋼管和扣件等器材，應用專用盛器和保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊。搭設時，腳手架和主體結構的拉結，要及時設置頂部無拉結的自由層不得超過二步。拆腳手架時，拉結點必須拆一步松一步。搭設時，連接牽杠的對接扣件開口朝內側，不準朝上，直角扣件的開口不要朝下。腳手架離高壓輸電線路的距離不得小于5M，如達不到此要求，應設置隔離措施，其措施距離應在2M以上。腳手架下的過道，必須設置防護設施。腳手架與高壓線間的最小距離：大霧、大雨、大雪、大風天氣，不得進行腳手架上的高處作業。雨雪后上腳手架作業應采取安全防滑措施。腳手架的搭設進度，應配合工程進度進行，不得超過最高施工層一步以上。第十部分施工現場安全技術管理1、現場施工管理班子的組成施工現場由一名施工班長作為腳手架的搭設、升降作業指揮、日常工作安排及處理現場出現的問題。同時設一名安全員，負責現場安全工作的檢查、落實、管理。總公司總公司財務人事材料技術質量安全財務人事材料技術質量安全工程部工程部技術主管工程主管技術主管工程主管施工班長施工班長組技術員安全員技術員安全員操作工人操作工人2、班長及安全員的安全生產職責組織全班學習施工方案，提出施工管理要求和安全技術要求。合理安排勞動力，確保施工質量和施工進度。嚴格按照施工方案所制定的工藝流程進行搭設，提升和拆卸。每搭好一步架體，進行一次檢查，并及時整改。填制提升作業安全檢查表，提升令，明確分工，提出要求。根據上級檢查后提出的整改意見，及時對架體進行整改。施工作業前和作業過程中，督促和檢查工人正確使用勞動防護用品，教育員工認真做好自身防護和施工安全工作。認真作好施工過程中的文字資料的歸檔工作。3、現場施工人員職責自覺遵守勞動紀律和安全生產規章制度，不違章作業，認真學習架子工安全操作規程和技術。服從工長，班長的統一指揮，嚴格按施工方案及外墻腳手架規范施工作業。注意愛護保養設備，工具，知覺維護提升機清潔和腳手架清潔。發生工傷事故，及時搶救和向上級匯報。4、現場施工安全生產管理制度為確保本工程施工安全進行，順利安裝并操作好整體提升腳手架，特制訂以下安全施工管理制度。望全體管理人員和員工相互督促。必須認真貫徹國家和上級勞動保護、安全生產主管部門頒發的有關安全生產、消防工作的方針，嚴格執行有關勞動保護法規、條例、規定。施工前，工地管理人員和施工班長應對全體員工進行安全生產思想意識和自我保護能力，督促工人自覺遵守安全紀律、制度。施工期間，除必須嚴格執行本公司制定的“安全操作規程”、“現場施工管理條例”和“安全生產獎懲制度”等有關規定，還必須嚴格遵守執行總承包方項目部制訂的安全生產、防火管理制度，接受項目部的督促、檢查和指導，對于提出的整改意見，必須及時進行整改，不得延誤。在施工操作過程中，必須戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業時，必須系好安全帶，不得酒后上架作業，更不得在架子上吵鬧和閑逛，不得往架子下拋任何物件，養成良好的作業習慣。在施工班組設專職安全員一名，協助施工班長負責施工現場的安全檢查、管理，發現問題及時處理，公司每十天召開一次安全檢查會議，聽取各班組匯報本班組安全施工情況，針對工地存在的安全問題，提出處理意見，公司每季度進行一次安全質量大檢查，對公司所屬各工地的安全、質量問題檢查后提出公司處理意見。整體升降腳手架搭設完成后，工長和施工班長應會同總承包方按規定進行驗收，按規定填寫驗收表，交雙方收存。腳手架提升到位后須將所有緊固拉桿和拉結緊固后，方能交付總承包方使用。5、整體腳手架升降作業安全操作規程腳手架升、降作業前，應嚴格按“安全施工操作規程”中規定的檢查項目進行檢查，并經班長全面檢查后方下達升、降命令，任何人不得隨意開機。腳手架在升、降作業時除整體架操作人員在架體上作業，其他人員不得進入架體，也不允許堆放任何物品。升、降作業完畢，首先將腳手架限位器固定好，裝好拉桿、臨時拉結后，才允許進入正常施工。電動升降整體腳手架在使用過程中，每15天檢查一次扣件緊固情況，檢查電動葫蘆是否有漏油現象等。（檢查情況以書面形式報項目部）每次升、降作業后，應對架體內部的建筑垃圾進行一次清除，清除時不得將垃圾直接拋落地面。發現腳手架有異常現象或有其他安全隱患應及時排除，確無法排除的，應及時報告，待隱患排除后方可繼續作業，嚴禁“帶病”運行和強行升、降等野蠻施工行為。如遇臺風警報，必須及時增加臨時拉結點，進行架體加固，夜間和六級風以上情況下禁止升、降作業。每次升、降作業前，班長應召集全體人員召開班前會議，明確分工，強調請注意事項，提出具體的作業要求，進一步熟悉聯絡信號，確保每一次升、降作業的安全順利進行。6、整體腳手架使用安全技術交底在使用過程中，腳手架上的施工荷載必須符合設計規定，腳手架設計施工荷載為外裝飾施工三步２kN/M2，結構施工二層3kN/M2,嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載、建筑垃圾應及時清理。腳手架只能作為操作架，不得作為施工外模板的支模架。使用過程中，禁止進行下列違章作業：利用腳手架吊運物料在腳手架上推車；在腳手架上拉結吊裝線纜；任意拆除腳手架桿部件和附著支承結構；任意拆除或移動架體上的安全防護設施；塔吊起吊構件碰撞或扯動腳手架；其他影響架體安全的違章作業。注意事項：使用過程中，應以一個月為周期作安全檢查，不合格部位應立即整改。腳手架在空中暫時停用時，應以一個月為周期進行檢查，不合格部位立即整改。腳手架在空中停用時間超過一個月后或遇六級以上（包括六級）大風后復工時，應進行檢查，檢查合格后方能投入使用。安裝時主框架，桁架各節點的各桿件軸線需匯交于一點。主框架在每個樓層需設置橫拉結點。所有附墻拉結桿必須使用雙螺母。必須按設計要求在提升時設置雙導輪組。桁架腳手板鋪設牢固，離墻空隙嚴密安裝、提升、拆除時必須設置安全警戒線。操作層腳手板需經常檢查，有不合要求，需更換。按要求搭設防護欄桿及踢腳板，所有層外側綠網需將下方封閉嚴實。提升時架體上不得有超出2KN重的設備等。第十一部分計算1、概況本腳手架架體結構由水平支承結構、豎向主框架和架體板組成；其中，水平支承結構由門式主框架和門式付框架及6.3#槽鋼導軌通過結點板連接而成；豎向主框架采用門式主框架利用螺栓一片一片串接而構成一個整體式的豎向框架；架體板采用鋼板、鋼板網、鋼管等構成。為了安全起見和便于計算，現按設計參數最大一個跨度的單元架體作計算依據。2、基本條件單元架體寬單元架體跨度按規范計算單元架體總高單元架體面積為層高3、腳手管截面力學特性截面積慣性矩,抵抗矩慣性半徑抗拉、抗彎、抗壓強度設計值抗剪強度每米重量4、6.3#槽鋼理論重量：5、鋼板理論重量厚扁豆型花紋板：；厚鋼板：厚鋼板網：26、荷載計算6.1恒載計算立桿長度：縱向橫桿長度：橫向橫桿長度：斜桿長度：剪刀撐長度：鋼管總重量：鋼管產生的荷載：扣件產生的荷載：樓道板及翻板荷載：鋼板網產生的荷載：導軌產生的荷載：6.2、施工活荷載計算按二層主體結構施工，施工活載標準為3KN/m2,則：使用工況下：升降工況下：6.3、風荷載計算風荷載按下式計算：其中:基本風壓,按《建筑機構荷載規范》（GB50009-2012)查得,基本風壓值為。由于6級以上大風禁止升降作業，所以在此以6級大風作為計算依據按6級風計,不考慮風壓折減,取風振系數,按《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》取風壓高度變化系數,按《建筑機構荷載規范》查得,,風荷載體型系數,根據架體附著的建筑物的情況,查表(15-56)得:,=腳手架擋風面/迎風面積,按《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》取，則，6.4、組合效應值計算（不考慮風荷載）（考慮風荷載）式中：——荷載效應組合設計值（）——恒荷載分項系數取1.2；——活荷載分項系數取1.4；——恒荷載效應的標準值（KN）；——活荷載效應的標準值（KN）；——風荷載效應的標準值（KN）。在使用工況下,按=6\*DBNUM3六級風壓計算時:（不考慮風荷載）（考慮風荷載）按最不利情況計算，顯然應按考慮風荷載情況計算。在升降工況下,按=6\*DBNUM3六級風壓計算時:顯然，應按使用工況進行計算。7、水平桁架桿件強度及穩定性驗算以一個單元架體為計算對象，單元架體跨度為，跨度內立桿縱距，橫距，步高，共7.5步，腳手架總高度。平均每個腳手框所受恒載：平均每根立桿所受恒載：平均每個腳手框所受施工荷載：平均每根立桿所受施工荷載：水平桁架每根立桿所受的荷載效應組合：導軌處主框架內外立桿所受的荷載效應組合：模型如下圖：桿1-4長：=14.53==0.76814.53==0.64取節點1為對象，其受力圖如右圖：18.3-14.53-=0(拉力）18.3（壓力）18.3取節點4為對象，其受力圖如下：(壓力）（拉力）桿1-2為主框架立桿，其按φ48×3.0鋼管計算,截面性質如下：①截面積②慣性矩,③抵抗矩,④慣性半徑，⑤抗拉、抗彎、抗壓強度設計值⑥抗剪強度立桿1-2受壓力長細比根據λ查穩定系數驗算：==滿足要求斜腹桿1-4受拉力驗算：合格上弦桿1-3長，受壓力計算長細比根據λ查穩定系數桿1-3除軸向壓力外，還受作用在桿的均布荷載，均布荷載=桿自重+作用在桿上的施工荷載桿自重2.鋼板作用在桿的均布重量（1.5×0.92×24.4+1.5÷0.3×0.92×0.02×23.55+0.92÷0.3×1.5×0.02×23.55）×9.8÷150÷2=1.24合計：施工荷載:效應組合：受力模型圖如下：圖2最大彎矩：驗算：滿足要求8、承重部分受力驗算由上面的計算可知,,在六級大風下加施工荷載時,效應組合值為:,而單元架體的荷載由兩個導軌架的單邊架承擔,因此,根據桁架內按簡支梁分析的原則,作用在導軌架支座反力,即；,導軌離墻距離按的情況對斜拉桿和穿墻螺栓進行驗算(如右圖)：由于，,,則: AC上的拉力,BC上的壓力,也等于穿墻螺栓所受的拉力,即：AB上的力即穿墻螺栓所受的剪力9、斜拉桿抗拉強度的驗算由于斜拉桿用的圓鋼制成,設計拉力為,所以:故符合安全要求10、防墜桿的驗算構造示意圖：根據上述示意圖，按兩端固定梁計算，力學模型如下：計算彎矩防墜桿為直徑25圓鋼抵抗矩核算故合格。抗剪驗算剪力抗剪承載力故滿足要求。11、穿墻螺栓抗剪強度的驗算穿墻螺栓采用的螺栓,,所以:故符合安全要求。12、穿墻螺栓抗拉強度的驗算穿墻螺栓采用M30的螺栓,,所以:符合安全要求。13、復合強度的驗算符合安全要求。14、防傾導輪軸抗剪強度的驗算當遇上6級大風時,單元架體的側向風荷載為此時防傾覆裝置作附墻拉固點使用,由于導輪軸由2根的螺栓固定,所能承受的剪力為:符合安全要求15、防傾導輪連接螺栓的驗算由于防傾導輪與防傾支座的連接是由二根的螺栓連接，所以對該螺栓進行抗剪強度的驗算，由剪力公式得：符合安全要求。16、防傾導輪連接板焊縫強度的驗算由于，則:符合安全要求17、混凝土強度的驗算局部受壓強度驗算：由于穿墻螺栓所采用的墊長寬為，厚度為（如右圖），則混凝土的凈受壓面積為：而局部所受壓力公式為:上式中:--混凝土軸心抗壓強度，取,--局部壓強度提高系數,,所以:則:符合安全要求。受沖切承載力驗算：由于沖切承載力的驗算公式為:,根據混凝土,附表得:,則:上式中:—墻有效厚度,墻厚為時,—距離局部荷載或集中作業面積周邊長處周長,所以:符合安全要求。水泥品種齡期養護溫度(℃)20151051425號普通水泥0.25332210.50665430.75987541.0012109751.501715141082.0022201814112.5027242217133.0032282620157.00625550403214.008979726252

第十二部分表格及圖紙腳手架安全質量檢查驗收表河北盛卓建筑設備制造有限公司年月日工地名稱主建單位樓號安裝機位數葫蘆總臺數班長檢查項目各項分數檢查結果實際得分1員工素質好，安全防范意識強，堅持“三統一”制度好102住房整潔，物品放置整齊有序103腳手架外觀美觀，剪刀撐合格，底網平整。84腳手架各拉桿、吊桿連接，調整到位85穿墻螺栓，雙螺帽上緊擰好。86各臨時拉桿分層錯位安裝。107隔離網、竹笆、踢腳板安裝到位。108防外傾安裝正確，斷口處必須加簡易防外傾。89根據要求內防護安裝到位。810底部木板密封平整、嚴實、垃圾少。1011各機位維護保養好，電動葫蘆防雨設施齊全10合計100檢查意見檢查人：班組整改意見受檢查班組長:腳手架升降作業前檢查表河北盛卓建筑設備制造有限公司工程名稱：施工單位：填制日期：年月日項目檢查內容檢查結果處理意見1班前隊伍安排工作，安全交底情況。2挑梁拉桿的穿墻螺栓、雙螺帽安裝擰緊情況3電控控制系統調試各機位運轉情況4主電源電纜線有4米以上的余量5電動葫蘆有無扭鏈、翻鏈、理順方向是否正確6各機位附墻支座防外傾安裝情況7各機位下拉桿拆除、螺桿、螺帽放置情況8防下墜安裝調試情況9阻礙腳手架的障礙物拆除10腳手架上的各類雜物清除11腳手架的臨時拉結、頂墻桿拆除12隔離網脫離主題13塔吊、人貨電梯處與腳手架保持距離14升降施工操作人員到位情況15其他作業班組人員撤離情況16電纜線是否理順驗收意見：（施工班組）驗收意見：（項目安全員）施工班長：（簽字）工程主管：（簽字）班組安全員：（簽字）項目安全主管：（簽字）本次提升次數本次提升時間腳手架升降作業后檢查表河北盛卓建筑設備制造有限公司工程名稱：施工單位：填制日期：年月日項目檢查內容檢查結果處理意見1腳手架升降施工完成橫平豎直已調整到位2腳手架各機位拉桿，限位器連接到位3穿墻螺栓、雙螺帽上好擰緊4臨時拉結按分層錯位安裝5各機位防傾導輪安裝到位5腳手架與塔吊、人貨電梯間距符合要求6電控系統已關閉電源7塔吊附墻處架體已連接完成符合操作要求8竹笆安全網綁已到位9隔離防護網已到位10底部密封安全防護到位11驗收意見：（施工班組）驗收意見：（項目安全員）施工班長：（簽字）工程主管：（簽字）班組安全員：（簽字）項目安全主管：（簽字）本次升降次數本次升降時間腳手架升降作業令簽收單河北盛卓建筑設備制造有限公司工程名稱：升降時間：年月日升（降）第次甲方安全員簽字：工程負責人簽字：現場指揮（班長）：序號姓名所負責工作范圍（機位）備注1總控制室234567891011121314注意事項3000300030003000架體人貨電梯斷口示意圖圖號UQ-11設計制圖材料審圖日期河北盛卓建筑設備制造有限公司說明：1、塔吊的附墻件，對提升腳手的提升通過按上圖搭設，跨兩端為雙管，不需拆除，應一次做永久搭設，中間節均需通過塔吊附墻桿，其上弦和下弦均可采用單管搭設，令牽管和斜撐管均在圖示位置接管，不使用接管扣，只能使用萬向扣，便于拆卸以使腳手順利通過塔吊附墻。2、當下降通過附墻時，過桁架時，上下弦分開過，即拆下弦留上弦，拆上弦補好下弦，以增強本架鋼度。在過牽管時，一是可一次拆除。鋼管即將碰到附墻桿時，做總停、拆除所碰鋼管在下降通過，通過后總停，將所拆鋼管恢復再下降。整體架與塔吊關系示意圖圖號UQ-12設計制圖材料審圖日期河北盛卓建筑設備制造有限公司第十三部分腳手架工程預防監控措施和應急預案1、一般規定腳手架工程包括搭設、升降和拆除工程，屬于施工階段的臨時性輔助施工工序，是為滿足施工作業需要而臨時設置的構架，具有臨時性和輔助性的特點，雖與工程質量關系不大，但登高架設作業施工操作危險性大，不注意預防和監控極易造成群死群傷的大事故，是貫穿整個施工生產過程的安全工作重點。1.1腳手架搭設的規定：1.1.1搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。1.1.2立于土地面之上的立桿底部應加設寬度、厚度的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于。1.1.3底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于，且應在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分應作防腐處理。1.1.4在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。1.1.5腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設；應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設；在設置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩定和架上作業人員的安全。邊長≥20m的周邊腳手架，亦應適量設置拋撐；剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。1.1.6腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于。當作業層高出其下連墻件2步或以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。1.1.7腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定：腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在1之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為；木腳手板為；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為（掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設時，其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為；木腳手板為；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為（掛扣式定型腳手板除外）。縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位。2、防墜落措施2.1腳手架材質必須符合國家標準：鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件。2.2結構腳手架立桿間距不得大于，大橫桿間距不得大于，小橫桿間距不得大于，腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過，水平距離不得超過6m,拉接所用的材料強度不得低于雙股8號鋁絲的強度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接點處設可靠支頂，腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于，不得行空隙和探頭板、飛跳板、腳手板下層設水平網，操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高為嚴禁用竹笆做腳手板。2.3腳手架必須保證整體不變形，凡高度以上的外腳手架縱向必須設置十字蓋，十字蓋高度不得超過7根立桿，與水平面夾角應為，高度在20米以下的必須設置反斜支撐，特殊腳手架和以上的高大腳手架必須有設計方案。有腳手架結構計算書，特殊情況必須采取有效的防護措施。2.4井字架的吊籠出入口均應有安全門、兩側必須有安全防護措施，吊籠定位托杠必須采用定型裝置，吊籠運行中不得乘人。2.5以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網。或加固定蓋板，以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網，電梯井口必須高度不低于金屬防護門。電梯井內首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網，安全網應封門嚴密，樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網防護，陽臺欄桿應