.../8隧道管道安裝工程施工方案8.1編制依據本方案依據國家規范執行。。8.2工程概況穿越管線規格為Φ1016×17.5mm,材質為X70,防腐采用三層PE結構,焊口采用熱收縮帶防腐,焊接擬采用手工焊打底+半自動下向焊工藝。8.3施工方案隧道內管道采用支墩敷設,管道敷設在隧道內一側。由于隧道內空間狹小,要求支墩先于管道安裝施焊前施工完畢,隧道兩側錨固墩在隧道內管道安裝就位完畢后進行施工,具體施工要求按設計執行。穿越隧道段施工采用隧道內組裝焊接的方式。8.3.1隧道安裝施工順序施工準備施工準備測量放線便道修筑開拓作業平面及隧道內平整鋼管運輸隧道內組焊通風照明及動力安裝無損檢測補口、補傷試壓恢復交工驗收隧道內運布管拆卸與退場8.3.2測量放線與便道修筑根據施工圖紙、設計交樁記錄和測量成果表對隧道口、隧道內的管線走向和隧道兩側的固定墩位置進行測量放線。在隧道的進出口設置兩個水準基樁,以控制進出口管線的高程。在隧道一側修筑一條由現有公路到隧道口作業平臺的施工便道,以滿足運管和施工機具的進退場,施工便道的寬度為5m,根據現場情況采用隧道兩側或一側修筑公路到隧道口作業平臺的施工便道,由兩側或一側運、布管〔盡量采用隧道施工單位修筑的進場道路。8.3.3用電準備1首先在每條隧道內壁一側每隔10m用白色油漆標出隧道內距離一端洞口的米數,以便于掌握進度情況,也便于在洞內安裝臨時用電設施。2在作業平臺上設65kw發電機一臺,作為施工電源。3為安全起見,隧道內的通風和照明擬單獨供電,故沿隧道內壁需敷設兩條動力電纜,兩條型號均為VV－1000V/3×25＋1×10,一條供通風和照明用電,另一條供焊機、磨光機、焊條保溫筒和卷揚機用電。見圖8.3.3。圖8.3.3圖8.3.3隧道內電氣配置示意圖發電機電纜防爆燈配電盤輸氣管道風向軸流風機4在通風和照明線路上,首先從距洞口30m處開始每隔20m在隧道頂部安裝一個100W照明燈〔采用防爆燈,單獨配拉線開關,同時每隔40m安裝一個電源插座,供組裝焊接時的近距照明取電；然后從距洞口30m處開始每隔200m同向設置一臺軸流通風機,軸流通風機用膨脹螺栓和自制角鋼框架固定在隧道內的頂部,在隧道外統一由一個空氣開關控制,在每天的工作時間內進行不間斷地強制通風。需要注意的是,山區隧道內可能存在穿堂風,故通風機的風向應與穿堂風的風向一致。5在另一條動力線路上,每隔40m安裝一個小型三相漏電斷路器、四個三相插座和一個單相插座〔開關和插座均安裝在一個小配電盤上后再固定在隧道內壁,作為向焊機和磨光機、焊條保溫筒供電之用；另外,在高都鋪2#隧道內,再每隔400m左右安裝一個三相插座,供隧道內安裝的卷揚機取電。8.3.4其它施工準備1檢查隧道內壁處理情況是否良好,對隧道底部進行平整。2檢查所有施工機具設備是否完好,施工手段用料應配備齊全。3制作施工措施所要求的各種工裝〔龍門架、小車。4對所有施工人員進行技術交底和安全教育并配備必要的通訊工具如對講機。開拓作業平面及隧道內平整隧道一側或兩側需修筑一個50m×20m的作業平臺,用于臨時堆管和施工設備機具的停放。作業平臺的尺寸可根據現場情況適當調整,如果隧道口高低不平,須用設備進行現場平整與碾壓,表層鋪墊300mm厚的碎石層,然后每隔4m鋪設一道枕木,枕木上鋪墊柔性材料,用于臨時堆管、管段組焊與預制完畢的鋼管堆放。隧道內凹凸不平處采用人工方法進行修整與鋪墊。鋼管運輸采用運管拖車將鋼管通過二次或三次倒運,將鋼管運至隧道口的作業平臺上堆放。8.3.7隧道內運布管隧道內運布管大致有卷揚機牽引自制小車運布管和卷揚機牽引輕軌滑車運布管兩種方式。對坡度較小的隧道適宜采用卷揚機牽引自制小車的方式運布管,可以盡量地降低成本；對坡度較大的隧道則采用卷揚機牽引輕軌滑車的方式進行運布管。1卷揚機牽引自制小車運布管〔高都鋪1#隧道和高都鋪2#隧道采用此種方式用吊管機將預制好的管段放在自制的小車上,用自制小車〔雙軸四輪管梁方式,帶制動裝置向隧道內運輸,采用卷揚機牽引,并將鋼管直接布在支墩上,運管依據現場情況從一側或兩側同時進行。見圖8.3.7－1。山體山體20t主力卷揚機管道牽引繩隧道運管車20t制動卷揚機圖8.3.7－1隧道內小車布管示意圖2卷揚機牽引輕軌滑車運布管〔天福寨隧道采用此種方式首先在隧道內鋪設兩條并行的軌道,軌道比隧道長20m,然后通過自制的輕軌小車將鋼管運到位,小車由對面的卷揚機通過鋼絲繩進行牽引。鋪設輕軌可與臨設安裝同步進行。①隧道內輕軌布管示意圖〔圖8.3.7－2：山體山體20t主力卷揚機管道牽引繩隧道軌道20t制動卷揚機枕木圖8.3.7－2隧道內輕軌布管示意圖圖8.3.7－5輕軌滑車側視圖橫拉桿輕軌螺栓圖8.3.7－5輕軌滑車側視圖橫拉桿輕軌螺栓枕木圖8.3.7－4輕軌橫向固定示意圖圖8.3.7－3輕軌與滑車安裝示意圖小滑車鋼管弧形卡枕木橡膠板墊層鋼軌橡膠板墊層鋼管加強筋板弧形卡滾輪槽鋼輕軌③小滑車與鋼管固定：每個小滑車與鋼管之間用墊膠皮的弧形卡固定〔見圖8.3.7－3,卷揚機牽引點位于第一個小滑車上,組焊完一道口后,向前牽引一根管的距離,進行后繼管段的組焊,直至完成穿越管段的組焊。另外,在每個滑車上安裝一個手動制動裝置。3在隧道出口處設卷揚機〔預埋混凝土基礎加以固定提供牽引力,混凝土基礎尺寸為2.5m×1.5m×1.0m,卷揚機與基礎間用預埋螺栓固定。卷揚機的選定和鋼絲繩的選定,根據每根管重和坡度進行計算,并需要考慮足夠的安全系數,根據最小牽引力計算公式F牽＞F摩。卷揚機的鋼絲繩長根據現場情況確定。對于高都鋪1#隧道和天福寨隧道內可每隔400m處設置一處卷揚機臨時錨固點。每處錨固點用風鉆打Ф50孔四個,深1.5m,然后各插入一根長1.8m的Ф50圓鋼作為地錨用來固定卷揚機。4管道施工前必須復測管道支墩中心軸線、預埋螺栓中心軸線,測量無誤后方可開工。5管道吊裝要輕吊輕放,防止管子在吊裝過程中應力過大對管子本身產生危害。按圖8.3.8所示制作龍門架4個。管子運到位后,通過龍門架和倒鏈將管子放于支2000mm2000mm[10＃∟75×75×6I15#B—B視圖圖8.3.8龍門架制作示意圖2400mm3000mm1800mm2200mmI15#BB倒鏈限位桿祥A螺栓M24×60808027040270110祥A鋼板δ=16mm每處兩塊墩上就位,再用外對口器進行管道組對。管道焊接遵循布管的順序,而焊接電源則可以就近取用動力線上的動力電或采用自發電焊機。為保證安全施工,焊接時要求施工人員佩帶勞動保護〔安全帽及勞保鞋等,同時在焊口位置設置簡易的焊接防護棚,以防止落石及穿堂風影響焊接質量,由于隧道內有滲水,且陰暗、潮濕,為確保焊接的質量,減緩因低溫環境熱量的散失,管口預熱的范圍由規范要求的坡口兩側各75mm,增加為坡口兩側各120mm,溫度測量采用數字顯示紅外線測溫儀,并在距管口徑向100mm～120mm處測量,需測量均勻圓周上的8個點,預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。在焊接過程中,在焊接部位鋪設防水膠皮隔潮,為確保層間溫度,每層焊道焊接必須緊湊,前一道工序完成后,立即進行下道工序。在每層焊道焊接前,需測量均勻圓周上的8個點,層間溫度低于焊接工藝規程的要求時,應采用環形火焰加熱器重新進行預熱。由于X70管淬硬性大,故每道口焊完后應對焊口采取保溫緩冷措施,具體做法見《山區一般地段施工方案》中相關內容。8.3.9防腐補口1由于隧道內不見陽光且通風差,空氣濕度大,容易造成表面結露,因而除銹前將鋼管表面均勻加熱以除去表面露水,除銹后立即進行防腐,防止重新生銹和結露。2焊口采用噴砂方式除銹,除銹使用小型電動空壓機作氣源,噴砂罐使用0.5m3的噴砂罐。補口作業與噴砂作業應有一定距離,并且在兩個作業區中間設置一道臨時的可移動的屏風隔墻。為確保在隧道內補口工作的順利進行,可將空壓機與噴沙罐放置在自制小車上,以便于移動。3其它防腐補口措施與線路其它部分相同。8.3.10試壓隧道內試壓依據圖紙的要求,試壓要求和操作步驟可參照《清管、測徑、試壓、掃線措施》進行。8.3.11臨時設備拆除1所有隧道內工作完成后,拆除隧道內的電纜和照明及通風設施。2隧道口的封堵和處理按設計和業主要求進行。3完成隧道安裝的所有工作之后,拆除所有施工設施,對破壞的地貌按業主的要求進行恢復。8.4施工人員及設備、機具用料配備8.4.1隧道施工人員配備一覽表表8.4.1隧道施工人員配備一覽表序號工種/崗位人數序號工種/崗位人數1質檢員18防腐工22技術員19起重工23HSE員110火焊工14管工411司機25電焊912測量工16電工113普工12〔207機械手3括號內為高都鋪1#和天福寨隧道施工的人數合計588.4.2隧道施工主要施工設備、機具配備8.4.2.11#隧道主要施工設備、機具配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1空壓機KS200型臺12噴砂系統套23手動葫蘆10T臺64角向磨光機Φ100臺65電焊機林肯V350P臺56烘干箱臺17外對口器Φ1016臺18環型火焰加熱器Φ1016個19經緯儀套110指揮車BJ2020臺111吊管機DGY70臺212推土機D80臺113卷揚機20t臺214運管小車自制臺115焊機行走小車自制臺216空壓機行走小車自制臺117龍門架自制套218倒鏈架10t套419焊縫檢驗尺40型把220溫濕度計ZJ1―2A個121焊條保溫筒TRB<5公斤>個322對講機5km對223手持風速儀TESTO415/425把124遠紅外測溫儀ST80臺125電火花檢漏儀JG-3臺126手提式探照燈只227手提式干粉滅器只228防護棚個18.4.2.22#隧道主要施工設備、機具配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1空壓機KS200型臺12噴砂系統套23手動葫蘆10T臺64角向磨光機Φ100臺205電焊機林肯V350P臺106烘干箱臺27外對口器Φ1016臺28環型火焰加熱器Φ1016個29經緯儀套110指揮車BJ2020臺111吊管機DGY70臺212推土機D80臺113卷揚機20t臺414運管小車自制臺215焊機行走小車自制臺416空壓機行走小車自制臺117龍門架自制套418倒鏈架10t套619焊縫檢驗尺40型把420溫濕度計ZJ1―2A個221焊條保溫筒TRB<5公斤>個822對講機5km對223手持風速儀TESTO415/425把224遠紅外測溫儀ST80臺225電火花檢漏儀JG-3臺126手提式節能燈只427手提式干粉滅器只228防護棚個28.4.2.3隧道主要施工設備、機具配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1空壓機KS200型臺12噴砂系統套23手動葫蘆10t臺64角向磨光機Φ100臺45電焊機林肯V350P臺56烘干箱臺17外對口器Φ1016臺18環型火焰加熱器Φ1016個19經緯儀套110指揮車BJ2020臺111吊管機DGY70臺212推土機D80臺113卷揚機20t臺214運管小車自制臺115焊機行走小車自制臺216空壓機行走小車自制臺117龍門架自制套218倒鏈架10t套419焊縫檢驗尺40型把220溫濕度計ZJ1―2A個121焊條保溫筒TRB<5公斤>個322對講機5km對223手持風速儀TESTO415/425把124遠紅外測溫儀ST80臺125電火花檢漏儀JG-3臺126手提式探照燈只227手提式干粉滅器只228防護棚個18.4.3隧道施工用電設施用料表序號名稱規格型號數量備注1#隧道：1發電機65kw1臺2電力電纜VV－1000V/3×25＋1×101100m3電線卡子Ф301200個固定電纜4照明燈100W25個木臺固定5普通電源插座220V、10A12個6軸流風機SF－6－6〔1.1kw3臺7自動空氣開關2個兩條線路各18小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器〔控制焊機、4個三相插座和一個單相插座12個9膨脹螺栓、水泥釘和電工膠布若干2#隧道：1發電機65kw1臺2電力電纜VV－1000V/3×25＋1×103550m3電線卡子Ф303700個固定電纜4照明燈100W85個木臺固定5普通電源插座220V、10A43個6軸流風機SF－6－6〔1.1kw9臺7自動空氣開關2個兩條線路各18小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器〔控制焊機、4個三相插座和一個單相插座39個9小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器〔控制焊機、1個三相漏電斷路器〔控制卷揚機、5個三相插座和一個單相插座4個10膨脹螺栓、水泥釘和電工膠布若干隧道：1發電機65kw1臺2電力電纜VV－1000V/3×25＋1×101050m3電線卡子Ф301100個固定電纜4照明燈100W23個木臺固定5普通電源插座220V、10A10個6軸流風機SF－6－6〔1.1kw3臺7自動空氣開關2個兩條線路各18小型配電盤每個配：1個小型三相漏電斷路器〔控制焊機、4個三相插座和一個單相插座12個9膨脹螺栓、水泥釘和電工膠布若干8.4.4隧道施工其它主要手段用料表8.4.4.1#隧道施工其它主要手段用料表序號材料名稱規格型號單位數量用途1鐵鍬把10清理2橡膠板δ=5mmm220保護防腐層3砂輪片Φ100mm個150清口4鋼絲刷碗狀Φ100mm個120清口5警示燈個18警示6安全彩帶m150警示7安全帶條300安全8對講機部2通話9枕木塊143輕軌支撐10吊帶15t條2吊裝不包括輕軌、小車的材料2#隧道施工其它主要手段用料表序號材料名稱規格型號單位數量用途1鐵鍬把20清理2橡膠板δ=5mmm210保護防腐層3砂輪片Φ100mm個400清口4鋼絲刷碗狀Φ100mm個120清口5警示燈個10警示6安全彩帶m200警示7安全帶條20安全8對講機部2通話9吊帶15t條4不包括龍門架和小車的材料8.4.4.3隧道施工其它主要手段用料表序號材料名稱規格型號單位數量用途1鐵鍬把10清理2橡膠板δ=5mmm220保護防腐層3砂輪片Φ100mm個150清口4鋼絲刷碗狀Φ100mm個120清口5警示燈個18警示6安全彩帶m150警示7安全帶條30安全8對講機部2通話9枕木塊64輕軌支撐10吊帶15t條2吊裝不包括輕軌、小車的材料說明：隧道單獨試壓所用設備機具與材料見試壓措施。8.5隧道內施工的質量保證措施8.5.1防腐層的保護1所有運輸工具與防腐管的接觸部位必須加襯橡膠板或其它軟質材料.2當運管時采用捆扎措施時,應采用尼龍帶或外套橡膠軟管的鋼絲繩捆扎,并在凸起部位加襯軟質材料。3防腐管的裝卸應有專人指揮,并使用專用吊具,做到輕起輕放,嚴禁撞擊管子。8.5.2組對焊接1有些鋼管管端直徑和周長偏差較大,容易出現兩個鋼管的周長不同,在某些方向的曲率半徑不相同,這樣在施工時容易產生較大的錯邊量,從而直接影響整個焊口的焊接質量,所以在鋼管進入現場之前必須對每根鋼管兩端管口的周長和圓度進行測量和檢查,掌握所有管子兩端管口的情況,對口前要進行級配選管,盡量使進行組對的兩個鋼管周長差不超過管徑的1%即4.5mm。如果欲組對的兩管口周長差較大,或橢圓度較大而又難以避開,這種情況下,當管端變形不大于公稱直徑的3.5%時,可用脹管器進行校正,校正后的管道周長差不得超過管徑的1%,錯口誤差小于1mm；當管端變形不大于公稱直徑3.5%時,應將變形超標段切除。2預熱采用環形火焰加熱器進行,并用遠紅外測溫儀控制溫度。3在隧道內設置溫度計、濕度計、風速儀,隨時監測隧道內的焊接環境。4為保證組對焊接質量,除隧道內沿線的一般照明燈外,組對焊接的作業面各設置2個大功率照明燈具,另配備2只手提式探照燈,以便探照管道下方作業部位。8.5.3防腐補口1為保證隧道內管口的除銹質量,采用小型電動氣泵和小型砂罐進行噴砂除銹。2由于隧道內濕度較大,噴砂除銹之后,焊口可能出現濕氣和反銹,補口人員