市軌道交通三號線土建工程一工區項目經理部地連墻施工方案編制：審核：審批：日期：2016年12月9日中鐵隧道集團聯合體指揮部目錄一、編制依據 -7-二、工程概況 -8-2.1工程簡述 -8-2.2水文地質情況 -9-2.2.1地表水及地下水的類型及賦存環境 -9-2.2.2地下水排泄、補給條件 -9-2.2.3抗浮水位 -9-2.2.4地下水腐蝕性 -10-2.3連續墻概述 -10-三、施工總體部署 -10-3.1施工組織安排 -10-3.2主要設備選型配置 -11-3.3勞動力配置 -12-四、地下連續墻施工方案 -12-4.1地下連續墻施工方案概述 -12-4.2地下連續墻施工工藝 -13-4.3導墻施工 04.4泥漿系統施工 14.4.1泥漿的選用 14.4.2泥漿的生產及循環 14.5連續墻成槽施工 34.5.1成槽前的準備工作 44.5.2成槽垂直度的控制 44.5.3成槽施工 44.5.4成槽注意事項 44.6清底換漿 54.7鋼筋籠制作吊放 64.7.1鋼筋加工場地 64.7.2、鋼筋籠制作 64.7.3鋼筋籠吊放： 74.8連續墻砼澆筑 84.9廢漿廢水處理 104.10預埋件的設置及控制保護措施 10五、質量保證措施 115.1地下連續墻質量控制標準 115.2導墻質量控制標準 115.3垂直度控制及預防措施 125.4防止挖槽塌方的措施 125.5鋼筋籠預埋鋼筋放置措施 125.6鋼筋籠吊放困難應急預防措施： 135.7防接頭砼繞流應急預防措施： 135.8地下墻滲漏水的預防措施 135.9地下墻露筋現象的預防措施 135.10地下管線保護措施 14六、雨季施工措施 14七、地下連續墻安全保證措施 147.1組織機構 147.2危險源控制 157.2.1危險源辨識 157.2.2危險源控制 157.3安全管理制度 167.4安全技術保證措施 177.5組織思想保證措施 177.6施工現場安全管理 187.7機械設備安全保證措施 187.8用電作業安全措施 197.9消防措施 19一、編制依據（1）《城市軌道交通技術規》（GB50490-2009）（2）《混凝土結構設計規》（GB50010-2010）(2011版)（3）《混凝土結構耐久性設計規》（GB/T50476－2008）（4）《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）（5）《建筑結構荷載規》（GB50009-2012）（6）《地下工程防水設計規》（GB50108-2008）（7）《建筑地基基礎設計規》（GB50007-2011）（8）《建筑地基處理技術規》（JGJ79-2012）（9）《建筑樁基設計規》（JGJ94-2008）（10）《建筑基坑工程技術規》（YB9258-97）（11）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）（12）《建筑基坑工程監測技術規》（GB50497-2009）（13）《建筑抗震設計規》（GB50011-2010）（14）《混凝土外加劑應用技術規》（GB50119-2013）（15）《軌道交通工程人民防空設計規》（RFJ02-2009）（16）《錨桿噴射混凝土支護技術規》（GB50086-2001）（17）《爆破安全規程》（GB6722-2003）（18）《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》（JGJT199-2010）（19）《鋼結構設計規》（GB50017-2003）（20）《混凝土結構工程施工質量驗收規》（GB50204-2002）（2011版）（21）《地下防水工程質量驗收規》（GB50208-2011）（22）《城市軌道交通地下工程建設風險管理規》(GB50652-2011)（23）《城市軌道交通工程監測技術規》（GB50911-2013）（24）《地鐵設計規規》（GB50157-2013）（25）《鐵路隧道設計規技術規》（TB10003-2005）（26）《城市軌道交通結構抗震設計規》（GB150909-2014）（27）《鐵路混凝土結構耐久性設計規》（TB10005-2010J1167-2011）二、工程概況2.1工程簡述市本島至翔安過海通道工程五緣灣站～會展中心站區間，線路起自五緣灣站，沿既有鐘宅路向東下穿東海域后，接入翔安側會展中心站，區間起終點里程右線全長4908.708m，左線全長4918.809m。采用盾構+礦山法段施工。斜井井口位于鐘宅路西側規劃的市政綠化帶（現狀為中鐵緣灣項目部駐地），線路平行中鐵緣灣用地紅線前行下穿環島路，入海后在小虎礁接入主隧道左線，斜井全長532.577m。斜井在K0+070~K0+180圍護結構型式才用800mm地下連續墻，地連墻嵌固深度為6m，首道支撐采用混凝土支撐，其余各支撐均采用φ609(t=16)鋼管支撐。墻頂設1000*900冠梁，在施工期間，采用外側導墻兼做施工期擋土墻。根據地勘報告所提供資料，斜井在K0+000~K0+070結構底板位于淤泥層，為防止不均勻沉降對主體結構影響，對該段區域采用Φ800600水泥攪拌樁對地基進行加固。開挖至基底位置后，如果與地勘報告不符，施工單位應及時通知業主、設計、監理等單位，及時進行處理。2.2水文地質情況2.2.1地表水及地下水的類型及賦存環境陸域島側地下水主要受大氣降水的補給，向海域排泄，屬于潛水，勘察期間（2014.7.3～2014.9.16）地下水位高程0.73～3.43米；翔安側人工填土層及下伏第四系全新統海積層松散巖類孔隙水為潛水，勘察期間（2014.7.15～2014.12.4）地下水位高程1.33～2.22米；上更新統沖洪積砂層松散巖類孔隙水、風化基巖孔隙裂隙水及基巖裂隙水具承壓性，根據M3Z2-SHZZX-03水位觀測孔，勘察期間（2014.11.25～2014.12.31）承壓水位埋深7.0m，高程在-1.30米左右。2.2.2地下水排泄、補給條件松散巖類孔隙水：地下水的動態受氣候的影響明顯。地下水水位變化隨降雨的頻弱，變化劇烈，且有滯后現象。地下水水位變化較大，5-6月份水位最高，12月至翌年2月最低。大氣降水是地下水的主要補給源，降水垂直入滲后，由高處向低洼處逕流。松散巖類孔隙水除蒸發外，大部分徑流入海，少部分入滲補給下部弱含水巖組。全～強風化巖層孔隙裂隙水：與松散巖類孔隙水實為一層地下水，兩者間并無明顯隔水層存在，全～強風化巖層孔隙裂隙水直接受上部松散巖類孔隙水的下滲補給，然后又緩慢的逕流或側向補給基巖裂隙含水巖組。基巖裂隙水：受其他類型地下水的入滲補給，其逕流嚴格受裂隙形態控制，呈層狀或帶狀，有時互不連通，無統一水面。2.2.3抗浮水位抗浮設計水位埋深應根據場區地形及近場區水文條件確定。區間兩岸陸域線路緊鄰海域，地勢較低，場區地面高程5～8m，而海水最高水位可達4.051m（1985國家高程基準）。勘察期間地下水穩定水位埋深一般3.1～5.5m，地下水位變幅約2.5m，建議兩岸陸段抗浮設計水位按地面考慮；海域段按最高潮水位考慮。2.2.4地下水腐蝕性根據《巖土工程勘察規》（GB50021-2001，2009年版），按Ⅱ類環境及B類條件進行判定。綜合判定：地下水對混凝土結構具強等腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋在長期浸水條件下具弱腐蝕性，在干濕交替條件下具強腐蝕性。按照《混凝土結構耐久性設計規》GB50476-2008，綜合判定場區地下水海洋氯化物環境作用等級為Ⅲ-E；化學腐蝕作用環境等級為Ⅴ-C。根據《鐵路混凝土結構耐久性設計規》（TB10005-2010），綜合判定場區地下水碳化環境作用等級為T2；氯鹽環境作用等級為L1；鹽類結晶破壞環境作用等級為Y2；化學侵蝕環境作用等級為H2。2.3連續墻概述五緣灣站～會展中心站區間斜井基坑采用地下連續墻，連續墻尺寸長度6000mm，厚度800mm，墻體材料采用C50防水混凝土，地下連續墻采用工字鋼接頭工藝。三、施工總體部署3.1施工組織安排根據施工現場的條件、實際工程量、施工的難度以及業主的施工工期要求，在影響施工的各類管線改移施工及建筑物拆除完畢、具備連續作業的情況下，地下墻工程擬投入4臺成槽機、分2條作業線同時施工，根據實際施工情況適當考慮后續增加投入，施工組織見圖3.1-1。編制施工方案施工場地三通一平工程測量、現場放線交通導改管線遷改布置施工臨時設施施工設備進場組裝地下連續墻施工工程施工結束施工前期準備工作原材料進場、檢驗圖3.編制施工方案施工場地三通一平工程測量、現場放線交通導改管線遷改布置施工臨時設施施工設備進場組裝地下連續墻施工工程施工結束施工前期準備工作原材料進場、檢驗圖3.1-1地下連續墻施工組織流程表3.2-1主要設備配置序號設備名稱規格型號單位數量1成槽機SG30套42履帶式吊車QUY50A臺23履帶式吊車QUY150A臺24汽車吊QY25-A臺15混凝土澆筑平臺臺46混凝土導管φ250×33m米1327超聲波測壁儀DM-686-Ⅲ型臺18制漿泵ZL-400（7.5KW）臺39泥漿泵NL1110-16-57（7.5KW）臺910電焊機BX-300臺2011鋼筋彎曲機GW50臺212鋼筋切斷機GQ50臺213鋼筋對焊機臺214泥漿分離器臺115液壓拔管機臺216油泵控制箱套217鎖口管Φ80米8018刷壁器個23.3勞動力配置由于地下連續墻需使用大量的勞動力，而地下連續墻施工工期短，工程轉移快等特殊性，因此地下連續墻將使用較多臨時用工。在勞動力配置和管理方面，依據施工設備和施工流程進行定崗定員，配置熟練工人，人員配置情況如表3.3-1。表3.3-1勞動力配置表序號類別人數工作容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4司索、指揮6機械指揮5自卸反斗車司機4機械操作6挖土機司機4機械操作7電焊工18鋼筋電焊操作8鋼筋工16鋼筋加工9修理、電工2機械維修、用電操作10保潔工6場地保潔、文明施工11其他輔工29其它配合工作共計99四、地下連續墻施工方案4.1地下連續墻施工方案概述根據要求，施工放線須按不小于千分之三基坑深度加水平施工誤差及圍護樁最大水平位移20mm之和外放，確保側壁厚度和限界要求，并結合我單位施工經驗及能力考慮地連墻外放尺寸為15cm。地下連續墻成槽時采用優質膨潤土拌制泥漿護壁，泥漿拌制后儲放24小時以上方可使用。連續墻開挖前先做導墻，導墻混凝土達到強度后進行成槽作業。地下連續墻采用跳槽法施工，相鄰槽段混凝土強度達到設計強度70%以上方可進行開挖。成槽后混凝土必須在24小時澆筑完畢，避免槽壁暴露時間過長。混凝土從底到頂一次澆筑完成，水下灌注混凝土強度提高一個等級。鋼筋籠整體吊放，入槽后至混凝土澆筑時總停置時間不超過4小時。鋼筋籠縱向鋼筋接長時采用對焊連接。連續墻接頭采用“工”字鋼，與鋼筋籠焊接一起吊放。4.2地下連續墻施工工藝地下連續墻施工工藝：測量放線→導墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。如“圖4.2-1地下連續墻施工工藝流程示意圖”、“圖4.2-2地下連續墻施工工藝流程圖所示”。圖4.2圖4.2-1地下連續墻施工工藝流程示意圖圖4.2-2圖4.2-2地下連續墻施工工藝流程圖4.3導墻施工導墻形式如圖所示。采用C30鋼筋混凝土澆筑高于地面20cm的鋼筋混凝導墻。導墻施工工藝流程為：平整場地—測量定位—挖槽—墊層混凝土—綁扎鋼筋—立模板—混凝土澆注—養護—拆模加方木橫支撐—鋪底砂漿—施工便道。導墻施工主要機械設備配置表序號名稱規格(型號)單位數量1挖掘機0.4m臺12鎬頭機臺13插入式振搗器φ50臺64水泵臺35電焊機BX-300臺126鋼筋切斷機臺2導墻施工勞動力安排表工種鋼筋工電焊工機修工電工挖掘(鎬頭)機司機普工測工人數62112104為確保連續墻正常施工，導墻施工前必須對位于導墻或穿越導墻的可能有的障礙物及地下管線采用鎬頭機和挖掘機進行破碎清理或局部處理。對圍小深度淺的障礙物采用深導墻施工，對圍大深度深的障礙物采用三合土回填，然后再做深導墻。三合土的配合比為水泥（P.O.32.5R）：粉煤灰：黃砂=80kg：230kg：1600kg，水泥、粉煤灰及黃砂須拌和均勻，并按30cm分層撒水回填夯實，撒水控制在三合土濕潤為宜。導墻起著鎖口、成槽導向、儲存泥漿穩定液、維護上部土體穩定和防止土體坍落、槽段分幅定位和承擔臨時施工荷載等作用，直接關系著連續墻順利成槽和成槽的精度，施工時需特別保證下列措施的實現：1、導墻必須座于原狀土上。整個導墻分為多段施工，每段長度20～30m為宜。為防止施工機械荷載大造成導墻移位，導墻接縫采用錯縫搭接，由預留的水平鋼筋連接起來，使導墻成為一個整體。導墻砼可與施工場地路面砼一同灌注，以利于導墻的穩定。2、考慮到連續墻成墻垂直度及墻體變形影響，外導墻的凈距比地下連續墻厚度加大30mm～50mm。平面中心線容許偏差為±10mm，墻面垂直度控制在1/500，平整度在5mm，頂面平整度5mm。3、為確保結構凈寬寬度，連續墻軸線外移8cm4、導墻溝采用0.4m3反鏟挖掘機開挖，人工修坡成型，嚴禁超挖，潛水泵抽排坑積水后立模灌注砼成型，導墻基底設10cm厚C155、灌注導墻混凝土必須對稱澆注，強度達到設計強度的80%后方可拆模。拆模后在導墻頂鋪設安全網片，保證施工安全。6、拆模后及時加設兩道10㎝×10㎝方木對口撐，支撐間距約2m，上下兩道。對口撐在槽段開挖時才拆除，確保導墻垂直精度。導墻未達到設計強度禁止重型設備接近，不準在導墻上進行鋼筋籠的制作和吊放。4.4泥漿系統施工4.4.1泥漿的選用本工程由地表往下含有較厚的粉砂、粉質粘土，透水性能強，用粘土做泥漿護壁效果不好。因此，本工程采用膨潤土為主、CMC增粘劑（羧甲基納纖維素，又稱人造糨糊）、純堿等為輔的泥漿制備材料，制造泥漿的自來水PH值必須為中性。泥漿主要性能指標見下表：新鮮泥漿性能指標表試驗項目性能指標圍試驗方法漏斗黏度(S)22～24500cc/700cc漏斗黏度計相對密度1.05～1.06泥漿比重秤PH值8～9石蕊PH試紙膠體率(%)＞991000cc量筒失水量(cc/30min)＜10泥漿濾過裝置泥皮厚(mm)＜1.5泥漿濾過裝置新鮮泥漿的基本配合比如下表：新鮮泥漿配合比表泥漿材料水膨潤土(商品土)外加劑(CMC)純堿(Na2CO3)配合比1000kg80kg0.3～0.5kg3～5kg4.4.2泥漿的生產及循環泥漿循環方式：挖槽時采用正循環，清槽時采用反循環。拌制新鮮泥漿采用一臺臥式葉片攪拌機，葉片轉速為300r/min，一次制漿約1m3，拌制時間為8min，每班生產能力為60m3處理槽段置換出來的泥漿采用一臺SZ2型震動篩，篩子分為兩段，上段10目下段20目。一臺旋流器及排碴槽，一臺回流泵，一臺吸力泵等，泥漿制作流程見《泥漿制作流程圖》。泥漿處理程序見《泥漿處理程序圖》。水水加膨潤土充分攪拌加純堿加CMC攪拌均勻后放入貯漿池靜止24h后待用先用水將CMC溶解成25%的溶液新漿拌制投料順序圖泥漿制作流程圖泥漿處理程序圖漿池平面布置見《泥漿池平面布置圖》。4.5連續墻成槽施工根據地質情況，本工程采用3套液壓導桿式HR240-800液壓成槽機，澎潤土泥漿護壁。該成槽機帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高，每套機具平均16～24小時成槽一段。4.5.1成槽前的準備工作成槽機成槽前，必須對導墻頂標高、垂直度、間距、軸線等進行復核。技術人員要準確在導墻上用油漆標出開挖槽段位置、每抓寬度位置、首開幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置位置、泥漿液面高度，并標出槽段編號。成槽機、自卸汽車就位。拆除單元槽段導墻支撐，在導墻兩側筑壩，將槽段垃圾雜物清除干凈。接通泥漿管并試送泥漿，檢查其是否暢通和漏漿，并檢漏，隨后向該副段注入泥漿至液面位置。送入槽泥漿的各種性能指標應有詳細的記錄備查。對于閉合槽段，應首先復測槽段的寬度，如有較大變動，應立即通知技術人員進行復核。4.5.2成槽垂直度的控制成槽機掘進時，必須做到穩、準、輕放、慢提，一方面利用成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制成槽過程中的槽壁垂直度，另一方面用經緯儀雙向監控鋼絲繩、導桿的垂直度。挖完槽后用超聲波測壁儀進行檢測，確保成槽垂直度≤0.2%。4.5.3成槽施工本工程地下連續墻施工擬選用沖擊鉆、旋挖鉆機配合成槽機施工。按槽段劃分，分幅跳槽施工，標準槽段(6.0m)采用“三抓法”開挖成槽，即每幅連續墻施工時，先抓兩側土體，后抓中心土體，如此反復開挖直至設計槽底標高為止。轉角槽段按先短邊后長邊的原則開挖成型。成槽時，泥漿應隨著出土量補入，以保證泥漿液面在規定的高度，在抓斗掘進時，不宜補入泥漿。成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，成槽時不宜快速掘進，以防槽壁失穩。當挖至槽底2～3m時，應用測繩測深，防止超挖和少挖。對閉合副段及連接副段應進行接頭處理，用刷壁器進行刷壁，刷壁往復次數應不少于10次。成槽至標高后，應先進行鏟壁后一次掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右，確保槽底沉碴厚度不大于10cm，誤差控制在規要求。掃孔結束后，用泵吸反循環法進行二次清孔。清底置換結束后，對孔底泥漿及槽深進行檢測，如果測試指標及槽深達不到要求，必須再次進行清底置換，直至符合要求為止。如發現泥漿突然變稀、翻泡、大量流失或地面有下陷現象時，不準盲目掘進，待研究后再行施工。4.5.4成槽注意事項開挖之前，成槽機下需墊20mm厚鋼板，成槽機應以最大工作半徑停機，嚴禁“一停三抓”，以減少開挖時導墻外側壓力。成槽機起重臂傾斜度控制在65°～75°之間，挖槽過程中起重臂只作回轉動作不做俯仰動作。技術人員要準確在導墻上標出開挖槽段尺寸，從而使鋼筋籠和接頭管按設計位置準確沉放。成槽機的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機必須輕提慢放，嚴格控制成槽速度。開始開挖6-7m速度要緩慢，確保成槽垂直度，防止出現沿或外側開挖使連續墻偏移中心線。開挖過程中，技術人員要隨時觀察斗臂所在的平面是否與槽段所在的平面垂直，定時觀測斗臂左右偏移情況，時刻注意下沉過程中的速度是否均勻。“L”型、“Z”型異型槽段，應嚴格按規定型式開挖，詳見《單元槽段成槽示意圖》。不足兩抓寬度的槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。挖槽施工時一旦發現異常情況應立即停止施工，分析原因并采取相應措施后，再行繼續施工。成槽機筑壩位置應放寬，以減少泥漿面落差。成槽過程中，大型機械設備不得在槽段邊緣走動，以確保槽壁穩定。挖槽時，不斷向槽注入新鮮泥漿，保持泥漿面不低于導墻頂面以下0.3m。隨時檢查泥漿質量，及時調整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層的要求。雨天地下水位上升時，及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽并封蓋槽口。施工中必須做好成槽記錄，對地層土層分層進行詳細記錄。開挖至設計標高后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，合格后方可進行清底。4.6清底換漿槽段開挖至設計標高并經檢查合格后，即可進行清底換漿工作。1、清底采用置換法清底。即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行，為進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。清底采用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以吸漿反循環法吸除沉積在槽底廓的土碴淤泥。清底開始時，起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸管不能一下子放到槽底深度，先在離槽底1～2m處進行試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長圍離槽底0.5m處左右上下移動，吸除槽底部土渣淤泥。2、換漿換漿是置換法清底作業的延續，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣，實測槽底沉碴厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿，清底工作示意圖見下圖。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據都符合規定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落到導墻頂面以下30cm。4.7鋼筋籠制作吊放4.7.1鋼筋加工場地由于地下連續墻特殊的工藝和精度要求，使鋼筋網片的制作精度要求很高，因此，在斜井施工場地用C25混凝土硬化長43m，寬7m，厚20cm的場地兩塊，一塊用作鋼筋幫扎場地，一塊用作鋼筋籠成品堆放場地。要求混凝土場地的平整度≤10mm。鋼筋網片分段制作搭接見《地下連續墻鋼筋網片制作搭接圖》。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在地上根據設計的鋼筋間距、插筋、預埋件的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。4.7.2、鋼筋籠制作本工程每片鋼筋籠長度為36.77m、35.99m、33.8m、25.86m、19.65m五種，厚度為880mm。鋼筋籠采用現場制作加工，平臺上整體施焊的施工方法。并根據實測導墻標高來確定鋼筋籠吊筋的長度，以保證結構和施工所需要的預埋件、插筋、保護鐵塊位置。鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量1鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處。2鋼筋籠寬度±203鋼筋籠厚度0，-104豎向主筋間距±10任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測四點。5橫向主筋間距±206預埋件中心位置±15抽查鋼筋焊接及保護層設置：為控制保護層厚度，在鋼筋籠兩側面加設斷面為“”型的定位鋼板，在豎向按每2m設置一道。并按設計要求安裝、固定預埋注漿鋼管，在鋼筋籠上端頭加設“U”型固定吊環。主筋保護層厚度為迎坑面50mm，迎土面70mm。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行,主筋接頭采用焊接或機械連接，在同一截面上接頭數量不大于50％。鋼筋要有出廠合格證，并經試驗合格后方可使用。主筋搭接采用對焊接頭，其余采用雙面焊接，焊縫長度滿足5d，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬。鋼筋籠成型用電焊點焊固定，部交點50%點焊，鋼筋籠四周鋼筋交點和桁架處100%點焊。鋼筋籠底端在0.5m圍的厚度方向上作收口處理，鋼筋籠須確保縱向預留導管位置，并上下貫通。焊接要求表 序號項目允許圍1搭接焊10d（單面焊）2焊縫寬度>0.7d3焊縫高度>0.3d地下連續墻鋼筋籠應嚴格按設計加工制作縱向桁架鋼筋和水平加強筋，按規要求用點焊固定主筋和箍筋，以提高鋼筋籠整體剛度。質檢工程師應對焊接質量做嚴格檢查，確保鋼筋籠具有足夠的剛度、牢固和穩定性，以保證鋼筋籠在吊裝到位時的安全可靠。在制作好的鋼筋籠上精確量測連續墻與鋼筋砼圍囹的鋼筋連接器和預埋鋼筋的位置，用電焊焊牢連接器、鋼筋及支撐預埋鋼板，連接器另一端用塑性蓋子蓋住端頭口，外面設保護木板，用小鐵絲固定牢固。鋼筋連接器及相應預埋件的位置必須計算連續墻下沉造成的誤差，分段制作的鋼筋籠還應該精確計算分段焊接的位置，以完全確保結構尺寸的正確。鋼筋籠制作好后，根據本幅鋼筋籠所用槽段的實測導墻頂面標高來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環上用紅油漆標畫示出。4.7.3鋼筋籠吊放：根據規要求，地下墻頂標高誤差為±3cm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上的4個支點的標高，根據實測標高值來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環上用紅油漆標畫示出，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許圍。鋼筋籠的制作嚴格按規程及設計要求執行，鋼筋籠安放前須會同監理進行驗收，合格后方可起吊。鋼筋籠經驗收合格后，用150T及50T履帶吊機十八點起吊，空中翻轉，一次整體入槽，轉角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。由于鋼筋籠是一個剛度較差的龐然大物，起吊時易變形，甚至散架，發生安全事故，因此根據以往成功經驗，采取以下技術措施：①鋼筋籠上設置縱橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產生不可恢復的變形，詳見《鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設置示意圖》。②對于拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發生變形。拐角處鋼筋籠加強方法見《拐角鋼筋籠加強方法示意圖》附圖所示：。③鋼筋籠整幅起吊采用一臺150T履帶式起重機和一臺50T履帶式起重機雙機抬吊法。鋼筋籠整幅抬吊方法見下圖所示：④鋼筋籠安裝就位后，檢查鋼筋籠安裝質量，并預留基坑開挖后地下墻沉降量，確保預埋鋼板和接駁器位置準確。⑤鋼筋籠分段焊接時，首先將第一段鋼筋籠吊放到位，在鋼筋籠上端頭設置水平限位桁鋼，將鋼筋籠吊放在槽，桁鋼的支撐點應遠離連續墻基槽至少2m，每幅連續墻鋼筋籠設置7個支撐桁鋼點。然后將第二段已檢驗合格的鋼筋籠經空中翻轉后，垂直吊移到第一段鋼筋籠上空，精確到位，使用8個焊工同時從兩邊將鋼筋籠對接，要求準確進行接頭長度、接頭位置的拼裝，以確保鋼筋籠位置、各預埋件位置、各鋼筋連接器位置等的準確。要求整個鋼筋籠的吊放過程不得大于4個小時，并盡量縮短槽壁暴露的時間。4.8連續墻砼澆筑1、蹦床地下連續墻采用我工區拌和站自拌混凝土，具有一般水下混凝土澆注的施工特點，坍落度控制在180～220mm，每立方米混凝土中水泥用量≥330kg，粗骨料最大粒徑＜31.5mm，含砂率≥45%，具有良好的和易性。滿足設計要求的抗壓強度等級、抗滲性能及彈性模量等指標，水灰比≤0.6。2、地下連續墻澆注必須在鋼筋籠吊裝完畢后4個小時進行。灌注混凝土采用徑為φ250的快速接頭鋼導管，節長為2.5m，最下一節長度為4m。導管下口距孔底300～500mm，不宜過大或過小。隨著混凝土面的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，嚴禁將導管提出混凝土面。導管提升時應避免碰撞掛住鋼筋籠。灌注水下混凝土的隔水栓采用預制混凝土塞，料斗做成圓錐形，一次容量不小于3m3。詳見下圖《槽段成槽導管布置圖》3、設專人每30min測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，每2小時測量一次導管混凝土面高度。混凝土應連續灌注不得中斷，間歇時間任何情況下不得超過30min。4、標準槽段設置二根導管（L型槽段Z型槽段每邊一根導管），器間距小于3m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽混凝土面應均衡上升，兩導管處的混凝土表面高差不大于0.3m，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.5m。異型槽段也布置二根導管澆注。施工中嚴格控制導管提拔速度和混凝土澆注速度，應派專人測量澆注進度，并將澆注信息及時反饋，以便施工控制。5、在灌注水下混凝土時，若發現導管漏水、堵塞或混凝土混入泥漿，應立即停灌進行處理，并做好記錄。每個單元槽段應留置一組混凝土抗壓試塊，一組混凝土抗滲試塊。灌注混凝土時，槽段的泥漿一部分抽回沉淀池，另一部分暫時存放到導墻。6、灌注水下混凝土質量控制要點：①為保證地下墻砼質量，首先必須保證成槽質量，要求大型機械不得在已成槽段邊緣頻繁走動，確保槽壁穩定，使地下墻墻面質量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導墻面下30cm，并適當提高泥漿比重，保證槽壁穩定。②由于地下連續墻作為“復合墻”結構，因此對鋼筋籠制作的埋管、預埋件、連接筋、插筋要精確定位，嚴格復核，確保地下連續墻連接筋、洞、埋件與襯墻結構連接準確，要求在鋼筋籠制作時，預埋筋、預埋件位置精確，并根據每幅槽段導墻標高，確定鋼筋籠吊筋長度，從而保證預埋筋、預埋件尺寸正確無誤。③建立完整的質量保證體系，確保地下連續墻施工質量達到“優良”，要求在施工中跟蹤質量管理，全過程、全方位檢測。④地下墻的垂直度控制：首先必須確保成槽機的主機水平，并由成槽機自行糾偏裝置來雙向控制，以確保成槽的槽壁垂直度，從而保證地下墻垂直度滿足設計要求。⑤槽底沉渣控制：采用二道施工工序來保證，即由成槽機自行一次掃孔，清除沉淤，再由泵吸反循環放入槽底進行清孔換漿，清孔時間不少于30min。⑥接頭防滲措施：地下墻接頭施工時，對首開幅及連接幅槽段接頭先用緊貼端頭進行刷壁，刷壁次數不少于10次，保證槽段接頭的連接質量。4.9廢漿廢水處理 本工程設置一座由制漿機、旋流器、震動篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統，泥漿的制備、貯存、輸送、循環、分離等均由泥漿處理系統完成。此外，在現場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環境的污染。經檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質泥漿經沉淀池、旋流器、震動篩分離處理后，用罐車將固化物運至指定地點廢棄，施工污水經沉淀并達到排放標準后，排入城市下水管道。4.10預埋件的設置及控制保護措施連續墻中的預留鋼板、鋼筋連接器、十字鋼板接頭等預埋件對地下墻防滲漏、鋼支撐、板結構有重要意義。在施工過程中，須采取嚴格措施控制預埋件質量。1、連續墻施工過程中，在制作好的鋼筋籠上精確量測連續墻與結構底板、中板、頂板鋼筋砼圍圍等聯接的鋼筋連接器和預埋鋼筋、鋼支撐預埋鋼板、接頭十字鋼板的位置，用電焊焊接牢固預埋件，并預計因連續墻沉降等原因造成的尺寸誤差。2、預埋件加工完成后，由監理工程師進行隱蔽工程檢查確認，合格后進行鋼筋籠吊裝施工。3、鋼筋籠吊放過程中，嚴格保護預埋件，不碰撞預埋件，以免變形移位，吊放完成后，利用導墻上控制線對鋼筋籠位置和標高進行檢查確認，并預留1.0～2.0cm沉降量，以確保基坑開挖后位置準確。4、鋼筋籠吊裝后，將其固定于導墻上，混凝土灌注過程中，導管抽拔時要注意保護預埋件。五、質量保證措施5.1地下連續墻質量控制標準本工程地下連續墻質量控制標準見《地下連續墻質量控制標準表》。地下連續墻質量控制標準表序號項目質量要求檢驗方法1成槽垂直度≤0.2%超聲波測壁儀2槽底沉渣厚≤100mm沉渣測量儀或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線在任一深度的偏差值≤B/3觀察、尺量、水準儀、探錘檢查和檢查施工記錄4鋼筋籠和預埋件的安裝鋼筋籠垂直度±0.2%，標高±10mm，預埋件中心位置±10mm5成墻后墻頂標高與設計標高之偏差≤30mm6鑿去浮漿后的墻頂標高設計標高±30mm7裸露表面局部突出≤100mm8墻面垂直度≤1/3009裸露墻面表面密實無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩麻面面積不超過單元槽段裸露面積2%10連續墻的接頭接縫處無明顯夾泥和滲水現象觀察檢查5.2導墻質量控制標準導墻施工允許偏差見《導墻允許偏差》表。導墻允許偏差表項目允許偏差檢查頻率檢驗方法圍點數墻面與地下連續墻中軸線對軸線距離的允許偏差±10mm每幅2尺量傾斜度＜1/300每幅2測錘不平度5mm2m直尺導墻頂面標高﹥100mm-200mm6m直尺不平度＜5mm6m直尺外導墻凈距每幅2鋼尺5.3垂直度控制及預防措施成槽過程中利用經緯儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到設計1/300的垂直度要求。合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均勻。根據成槽設備的垂直度偏差，根據成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置控制垂直度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀抽樣測試，確保垂直度達到設計要求。5.4防止挖槽塌方的措施成槽時，選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿，確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩定，并根據成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調整泥漿指標，以適應其變化。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面的垂直度，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。成槽結束后進行泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經檢查驗收合格后，應立即澆筑水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時間。安放鋼筋籠應作到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方。嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁坍方。5.5鋼筋籠預埋鋼筋放置措施根據設計圖紙要求，地下連續墻與襯墻連接均需在地下連續墻預埋鋼筋與其連接。地下墻各層鋼筋放置位置必須非常準確。控制鋼筋籠的擱置點，以鋼筋籠上端點為標準，計算襯墻在鋼籠上的標高，并做好記錄，拉好麻線并在每層鋼筋位置處增設水平筋與預埋鋼筋連接，控制連接件的垂直位置。控制導墻面標高，導墻面標高應較平整，不應高差太大，在下放鋼筋籠前應對該幅槽段導墻面標高用水準儀進行復核，提供調整擱置點高低的依據，并標出該槽段的中心線。控制鋼筋籠的中心線。鋼筋籠制作時，標出中心線，通過在上口焊接一小段鋼筋的方法，可清楚地標明鋼筋籠的中心位置，根據此中心線安放預埋鋼筋接頭。鋼筋籠吊放時務必使此中心線同導墻上的中心線對準，保證預埋鋼筋的水平位置。由于預埋鋼筋數量較多，因此必須焊接牢固，以防脫落。首先在鋼筋籠制作時，埋設預埋筋之前應在鋼筋籠上標出位置，拉設麻線保證定位線的水平要求（即縱向標高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋網片上焊好定位措施筋。對連接面作好驗收，確保塑料頭子封堵。應用線錘控制埋設的垂直度，保證與底板鋼筋連接，受力正常。為確保預埋筋最終埋設標高，對導墻的頂面標高應嚴格控制，并且應做好頂面標高的復測工作，隨時調整鋼筋籠擱置吊攀筋長度。嚴格做好各道工序的驗收工作，不放過每個環節的偏差值，使之偏差值控制到最小。5.6鋼筋籠吊放困難應急預防措施：由于地下墻鋼筋籠吊放入槽可能會產生入槽困難現象。尤其是轉角幅更容易產生，故制定如下措施進行控制：對轉角幅槽壁垂直度要求提高，以測得槽壁垂直度數據指導施工。嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差圍。對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。對轉角槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。5.7防接頭砼繞流應急預防措施：地下連續墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現象，故事先應作好以下預防施工措施。對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，作好防砼繞流施工措施。先行幅槽段安放接頭樁結束后，應將接頭樁背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能性。在吊撥接頭箱過程中，發現該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。基坑開挖后，砼繞流可能致使相鄰槽段接頭處有凸出砼，可采用人工風鎬鑿除，確保墻面平整。由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數，保證接頭質量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。5.8地下墻滲漏水的預防措施槽段接頭處不允許夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥止。嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象，如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應將導管向下插入原混凝土面下1m左右。保證混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現場后的混凝土坍落度，保證混凝土供應的質量。如開挖后發現接頭有滲漏現象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。5.9地下墻露筋現象的預防措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。必須按設計和規要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。吊放鋼筋籠時發現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。5.10地下管線保護措施根據地下管線探測報告，樹木嶺站施工圍地下管線較復雜，施工中派人24小時跟蹤監測，管線周邊嚴禁堆放材料，停放大型機械設備如成槽機、吊車等，地面必須鋪設4cm鋼板才能讓大型機械行走施工。六、雨季施工措施(1)雨季施工時應每日接受天氣預報，有大雨時不得進行鋼筋籠制作，并停止一切電焊作業。(2)要充分做好防雨準備，若開挖過程中遇雨，應及時安排泥漿泵抽取槽表層雨水，避免泥漿由于外來水的流入，破壞其自身的物理性能。(3)切實做好避雷裝置和防漏電措施。(4)在雨天，應充分利用排水溝和集水坑的作用(平時加強清淤工作)，盡量做到雨停場無積水。(5)雨季和臺風季節時作業，腳手架、纜風索應加強，嚴加檢查，防止危險。(6)現場制作活動式雨棚，以備雨天施工作業，確保雨天施工安全、質量。七、地下連續墻安全保證措施7.1組織機構工區經理土木總工生產經理工區經理土木總工生產經理安全總監工程技術部質量管理部安質部物資部綜合辦公室成槽班組安全檢查工程師鋼筋班組混凝土班組兼職安全員專職安全員圖7-1安全管理組織機構圖7.2危險源控制7.2.1危險源辨識地下連續墻施工的危險源存在于：(1)道路交通安全；(2)管線保護；(3)地表建筑物(震動、不均勻沉降)；(4)施工排水、用電；(5)重物吊裝；(6)鋼筋籠吊裝過程中穩定性、整體性、安全性，（主要包括：鋼筋籠散落、彎曲變形、鋼筋、構配件脫落等）。7.2.2危險源控制1、辨識方法(1)直接經驗法，對照有關標準、法規、安全檢查表（可以采用《安全性評價表》、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）》）或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性。(2)系統安全分析方法；應用系統安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識。常用于復雜系統、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹（ETA）、事故樹（FTA）等。2、危險源的風險評價危險源的風險評價是重大危險源控制的關鍵措施之一，為保證危險源評價的正確合理，對危險源的風險評價應遵循系統的思想和方法。(1)重大危險源的風險分析評價包括下述幾個方面：a、辨識各類危險因素的原因與機制；b、依次評價已辨識的危險事件發生的概率；c、評價危險事件的后果；d、評價危險事件發生概率和發生后果的聯合作用。(2)風險等級針對建筑施工的特點將施工現場的危險源分為重大和一般風險二類。(3)風險評價依據a法律、法規的符合性；b危害和事故傷亡的程度、規模；c發生的頻率；d相關方關注程度；e財產損失額度；f公司信譽的影響程度；g降低風險的難度。(4)風險評價方法①定性評價：依據以往的數據分析和經驗對危險源進行的直觀判斷。②定量評價：對危險源的構成要進行綜合計算，進而確定其風險等級。③在嚴重不符合職業健康安全法規下,符合下列情況之一,可判斷為不可承受風險。a可能造成死亡事故；b重大以上設備事故；c可能發生重傷事故；d會引起停止施工。④在不符合職業健康安全法規下，符合下列情況之一可判斷為一般風險。a可能造成輕傷事故；b相關方有合理抱怨或要求。(4)在對重大危險源進行辨識和評價后，應對每一個重大危險源制定出一套嚴格的安全管理制度，通過技術措施、組織措施對重大危險源進行嚴格控制和管理。針對所確定的重大危險源制定重大危險源控制目標和管理方案，每一項重大危險源都要有控制措施、目標、管理方案、實施部門、檢查部門、檢查時間。(5)實施重大危險源的風險控制關鍵在于落實，在施工過程中，按制定的措施、控制目標和管理方案控制重大危險源的是有效地遏制各類事故發生。①加強現場監督檢查，掌握重大危險源的數量和分布狀況，經常性地公示重大危險源名錄、整改措施及治理情況。②加強安全施工培訓教育，全體動員，人人參與，尤其是以事故預防為主的重大危險源風險控制的安全教育。③淘汰落后的技術、工藝，適度提高工程施工安全設防標準，從而提升施工安全技術與管理水平，降低施工安全風險。④制訂和實行施工現場大型施工機械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的檢驗檢測、維護保養、驗收制度。⑤制訂和實施項目施工安全承諾和現場安全管理績效考評制度，確保安全投入，形成施工安全長效機制。7.3安全管理制度(1)安全生產目標責任制各級人員必須認真遵守國家有關安全方面的政策、法令和規章制度；建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產責任狀，明確分工，責任到人。(2)安全生產獎懲辦法明確責任，嚴格對各單位的考核。實行風險抵押制度。把安全工作的各項要求細化為指標，分項目、分階段對各施工單位進行考核，獎罰金額在各單位當月驗工計價中兌現。(3)安全檢查各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態，同時嚴格執行事故定時報告制度和獎罰制度。根據施工需要定期發放各種安全機具設備和勞動保護用品。(4)安全技術交底制度建立安全技術交底制度。安全技術交底與下達施工任務同時進行，按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細的工序、工種安全技術交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法。(5)施工班組安全活動建立施工班組安全活動制度，班組開展班前三上崗(上崗交底、上崗檢查、上崗教育)和班后下崗檢查，每周開展一次安全講評活動(6)交接班制度施工班組之間要建立和完善交接班制度。交班人員要詳細地向接班人員交代本班施工情況及有關安全事宜，并同時在交接班記錄上簽字。工地值班領工員要認真監督檢查交接班情況。(7)安全員跟班作業制度安全人員要佩帶“安全員”標志，只要現場有施工就必須有安全員在場，認真貫徹崗位責任制，查出問題及時報告，及時處理。(8)安全警示制度凡進入施工現場，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、光腳，且服從值班員指揮，遵守各項安全生產管理規定。施工單位必須向施工作業人員提供安全防護用具和安全防護服裝，并按照規定及時進行檢查、維護和更新。(9)事故處理當施工現場出現危及車行、施工設備及人員安全的事故時，必須在規定時間逐級報告，并按分工的職責及時組織搶險，并對事故按照“四不放過”的原則進行處理。(10)特種作業持證上崗特殊工種作業人員必須持證上崗，同時要經市有關特種作業考核站進行審證教育。7.4安全技術保證措施(1)在編制工程施工組織設計時，把安全生產列為主要容之一，針對本工程特點和各施工面的實