1/21/2江蘇愛德森機車制造有限公司施工方案編制單位：江蘇華虹建筑安裝工程有限公司二OO六年四月二十八日■■??????■■■■■■■■■■■■■■■■?????????■■■■■■■■■■■■■■■■■■■?????????■■■■■■■■■■■■■■■■??????I1㈠、項目經理部組建㈡、勞動力組織 2㈠、技術預備㈡、施工現場預備㈢、施工道路及場地㈣、現場臨時設施 5㈠、與業主間的工作協調㈡、與監理工作的協調--6㈠、要緊施工用周轉材料打算㈡、要緊施工機械設備需用量及進場打算㈢、施工計量檢測儀器配套打算 —— ——8㈠、工程特點及測量放線方案㈡、測量放線的差不多要求㈢、施工測量前的預備工作1、土方開挖2、土方回填3、基礎鋼筋工程4、基礎模板工程5、混凝土工程6、磚基礎 -171/21/21/21/21、模板工程2、鋼筋工程3、混凝土工程4、框架填充墻砌筑 271、外墻腳手架施工2、內腳手架 一291、外墻面水泥砂漿飾面2、天棚平頂抹灰（用于混凝土板下平頂）3、內墻面砂漿粉刷4、內墻乳膠漆飾面5、外墻乳膠漆施工6、外墻面磚 3 3 331、水泥砂漿樓地面工程2、地磚樓、地面■ -341、SBS改性瀝青柔性防水卷材屋面2、彩鋼板屋面 39、質量保證2、確保質量體系運行3、緊緊圍繞“質量體系認證”，健全體系。4、有效的質量體系、理順各種關系5、順與業主質量驗收交接手續6、施工組織設計審批制度7、技術復核及隱蔽工程驗收制度8、施工時期的級配及試塊治理制度9、施工時期“砼澆灌令制度”10、技術、質量交底制度11、二級驗收及分部分項質量評定制度12、推行全面質量治理，抓住質量治理“關鍵點”13、對裝飾工程一律先做樣塊或樣板間，再全面鋪開。14、現場材料質量治理15、計量器械具治理16、工程質量獎罰制度18、工程技術資料治理制度19、回訪維修制度 461、施工進度打算2、施工進度操縱點3、進度保證措施 471、安全治理制度2、建立安全組織機構與安全組織制度3、安全防護措施4、施工用電5、機械安全要求6、消防7、臨時設施防護 ---51 - 521、雨季措施2、夏季高溫施工措施 ---53 53（1）墻體裂縫通病防治對策（2）外墻滲漏通病防治對策1/21/21/21/2（3）衛生間質量通病防治對策（4）混凝土工程質量對策（1）（5）混凝土工程質量對策（2）（6）門窗工程防治通病（7）涂料飾面通病防治對策（8）屋面漏水防治對策1/21/21/21/2一、施工組織機構及勞動力組織1、項目經理部組建為確保本工程能優質、安全、文明地如期完成，我公司將委派優秀項目經理來擔任工程的項目經理，選調技術素養好、業務水平高、工作能力強的人員組成項目經理部，對整個工程進行統一打算、指揮、治理，以確保本工程的質量、工期及安全文明施工目標的實現。2、勞動力組織參加本工程的施工人員由項目經理部進行考核選拔，組成一支技術素養好，作風過硬、施工能力強的隊伍來參加施工。所有的施工人員都必須參加上崗培訓，由公司統一進行考核，優先安排長期從事創優施工的、技術過硬、責任心強的工人參加工程施工，確保參加本工程施工人的人員素養及施工能力滿足工程要求。基礎時期以木工、鋼筋工、瓦工為主，負責模板制安，鋼筋加工綁扎，混凝土澆注養護；主體結構施工時期以模板施工為主，鋼筋綁扎的混凝土澆筑穿插進行。進入裝修時期后，以抹灰工、瓦工、油漆工、設備安裝等組織勞動力。水電安裝工程緊密配合土建施工。

依照施工圖預算施工工日及工程進度要求，以及我公司的實際施工經驗，勞動力安排如下：工種人數（人）基礎主體裝修瓦 工9680130木 工3010010鋼筋工20502架子工152電焊工5152值班電工222機修工222塔吊司機222電 工236油漆工4440后 勤444普 工605090合 計227347292二、施工預備1、技術預備⑴由技術負責人牽頭，組織技術人員熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖，認真做好圖紙會審前的預備工作，組織技術人員對新材料、新技術、新工藝的應用進行學習，掌握技術要領和質量評定標準。⑵組織編制切實可行可行的施工組織設計及各分部分項工程施工方案，做好三級技術交底，為施工提供可靠的保證。⑶組織施工人員學習施工技術規范及有關操作規程，編制施工圖預算，制定好原材料、成品、半成品的進場采購打算。⑷對進場各種原材料抽樣復試，托付有資質建筑材料檢測中心按規定檢驗，作好各種材料試驗及混凝土、砂漿配合比。⑸對甲方交底的坐標點、標高進行復核，做好雙方交接、交底工作，建立現場軸線、標高、沉降觀測操縱系統。⑹項目經理部對各職能科室及人員制定崗位責任制及相應考核制度，結合本工程具體情況制定相應的獎罰治理制度；與各班組簽定創優、保工期、促安全、創文明工地的責任書。2、施工現場預備⑴施工用水現場預備a、施工用水計算本工程在施工現場采納自來水施工生產用水q1.1x^Q1xN1xK1q1= t__t__Ltx8x360q1—-施工生產用水量(L/S)Q1——高峰期每天工程量，砌磚160m3,抹灰700m2N1——各項施工用水定額K1——施工用水不均衡系數，取1.51.1x(160x22+700x3)x1.5q1 1x8x360 .從施工機械用水因本工程中施工機械用水量不大，能夠忽略不計。、施工現場生活用水q3PixN3xK4=bx8x360P1——施工現場高峰人數，取550人N3——施工現場生活用水定額。取10L/人K4——生活用水不均衡系數，取1.4q3550x10x1.4=2.7L/S1x8x360d、生活區用水P2xN4xK5 150x100x2q4 24x3600 24x3600 .。、消防用水量q5施工現場在25公頃以內，消防用水量q5=10L/S而施工用水及生活用水(q1+q3+q4)=3.22+2.7+0.35=6.27L/S<10L/S因本工程占地面積小于5公頃，取Q=q5=10L/S管徑的選擇4Qx1000D= \ nxVV——管網中水流速度，一般取1.5乂/54x10x1000=92.15mD=\3.14x1.5m供水主管選用100mm的鍍鋅鋼管，埋地敷設進入施工現場。為保證施工用水需要，依照本公司在類似工程中的施工經驗和本工程的實際情況，還在現場設臨時蓄水池，并配備增壓水泵供至用水處。

⑵施工現場臨時用電本工程要緊施工機械用電負荷一覽表(A)、估算施工用電總容量序號名稱型號單位數量功率(KW)1塔 吊QTZ40臺124.22井子架臺4303混凝土攪拌機JZ-350臺441.24砂漿機HL-200臺5155插入式震動棒HXZ-50臺1516.56平板震動器HX-30臺10117鋼筋切斷機GQ-40臺322.58鋼筋彎曲機GW-40臺316.59電弧焊機臺171.510砂輪切割機臺36.611卷揚機臺310.512木工刨板機MB106臺29.013木工圓盤鋸MJ104臺26.414蛙式打夯機HW-215臺23.015潛水泵QY-25臺512.5電焊機臺527.5合 計323.9施工現場所有全部動力設備總功率為：323.9kW本工地所用電動機在二十臺以上，其中要緊是塔式起重機，混凝土強制式攪拌機用于結構施工時期，對焊機使用的頻率可不能太高，因此需要系數￥選小一點，OI=O7C0SOO5T如此，動力用電容量為P動印=0.8x323.9=345.49KVA=Kcosa0.75再加上10%的照明用電，施工用電總容量為：P=1.1P動=1.1X345.49=380.04KVA施工動力用電需三相380V電源，照明需容量單相220V電源，按上述要求應選擇的變壓器的技術參數為：額定容量600KVA，高壓額定線電壓10KV，低壓額定線電壓0.4KV,作Y接使用。注意對焊機和電渣壓力焊不能同時工作，以免電力不足阻礙其他機械工作。(B)確定配電房的位置和配電線路的布局依照施工現場實際情況和便于施工，現場的配電房設置在綜合辦公樓的東側，配電線路的布局為：塔吊的配電箱設在塔機旁為單獨配線；強制式混凝土攪拌機、砂漿機為一個線路，配電箱設在操縱臺處；鋼筋對焊機為一單獨線；木加工機械、鋼筋加工機械的線路為一單獨線路；基礎施工井點降水泵為一單獨線路；樓層施工移動配電箱線路設置三個回路。考慮到現場用電機械用電的不均衡性及偶然性，現場供電容量應滿足300KW,為了保證在基礎和主體施工期間及趕工期間不間斷地運轉，以防突發停電及電力不足，我公司備一臺120KW的柴油發電機，并設置可靠的自發電與外來電的安全切換裝置，以保證用電安全。3、施工道路及場地本工程施工出入口設置在南側，施工區域設置在車間和辦公樓中間的南側空地上，施工現場澆筑C10混凝土硬化地坪。4、現場臨時設施本工程因施工現場臨時設施布置在整個施工區的道路邊上，施工現場只設辦公室和材料庫。施工現場臨時排水系統設置在道路邊，施工場地用水、養護用水及集水坑排出水應先經沉淀后方可排入都市污水管網。三、施工協調治理與業主間的工作協調（1）忠實履行本公司“求真創新，優質高效”質量方針，積極實行最佳服務。（2）對施工中出現的情況，按駐場建筑師、監理的要求及時處理外，并

1/2會同業主、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行分項、分部驗收、主體中間質量驗收、竣工驗收等。（3）依照業主指令，組織設計方參加裝飾用料的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。（4）協調各施工作業隊在施工中需與建筑師協商解決的問題。（5）設專職資料員負責資料簽發和圖紙的細化設計。與監理工作的協調（1）在施工全過程中，嚴格按照經發包方及監理師批準的“施工組織設計”進行對施工單位的質量治理。在施工作業隊“自檢”和專檢的基礎上，同意監理師的驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。（2）強化貫徹已建立的質量操縱、檢查、治理制度,同時對各施工作業隊予以監控,確保產品達到優良。杜絕現場施工不服從監理工作的不正常現象發生,使監理師的一切指令得到全面執行。（3）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具、均主動向監理師提交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成白費。（4）嚴格執行“上道工序不合格,下道工序不施工”原則，使監理師提交1/21/21/21/21/2檢測結果報告，使所有的材料、設備不給工程造成白費。2.3協調方式（1）按總進度打算制定的操縱節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一節點的實施要求。（2）由項目經理負責主持協調會，一般情況下以周為單位進行協調。（3）項目部將會同甲方代表定期（半月）或不定期地組織對工程節點、工程質量、現代化標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至中斷合同。（4）本項目治理部門以周為單位，提出工程簡報，向業主、監理及各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決問題，使有關各種進展，我們還將不定期召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進展。四、要緊資源需要量打算㈠要緊施工用周轉材料打算序號名稱及規格單位數量1鋼管用8噸400

2扣件只450003膠合板張30004木材立方米805安全網張25006竹笆片張60007腳手板塊900㈡要緊施工機械設備需用量及進場打算序號設備名稱及型號單位數量進場時刻備注1QTZ40塔吊臺1緊隨進度安排進場自備2井字架臺4緊隨進度安排進場自備3混凝土攪拌機臺4緊隨進度安排進場自備4砂漿機臺5緊隨進度安排進場自備5小型翻斗車臺4緊隨進度安排進場自備6自卸汽車臺2緊隨進度安排進場自備7井點泵臺4緊隨進度安排進場自備8插入式震動棒臺10緊隨進度安排進場自備9平板震動器臺10緊隨進度安排進場自備10鋼筋切斷機臺2緊隨進度安排進場自備11鋼筋彎曲機臺2緊隨進度安排進場自備

12電渣壓力焊機臺3緊隨進度安排進場自備13卷揚機臺3緊隨進度安排進場自備14電焊機臺5緊隨進度安排進場自備15蛙式打夯機臺2緊隨進度安排進場自備16潛水泵臺5緊隨進度安排進場自備17木工機械臺4緊隨進度安排進場自備18氧氣焊割設備臺2緊隨進度安排進場自備19空氣壓縮機臺2緊隨進度安排進場自備20電動彎管機臺1緊隨進度安排進場自備21手電鉆臺4緊隨進度安排進場自備22電錘臺2緊隨進度安排進場自備23臺式鉆床臺1緊隨進度安排進場自備24120KW發電機組臺1緊隨進度安排進場租用25電動套絲機臺3緊隨進度安排進場租用26電動試壓泵臺1緊隨進度安排進場租用27砂輪切割機臺3緊隨進度安排進場租用㈢施工計量檢測儀器配套打算序號名稱規格單位數量配備位置1經緯儀J2臺1測量組2水準儀S3臺3測量組3鋼卷尺50m把3測量組4鋼卷尺5m把10工長工種負責人5線錘0.5kg個3工長及班組6線錘1.0kg個3班組7線錘3.0kg個1測量組8水準尺450mm把5工長及班組9塞尺楔形120mm把3工長及質檢10靠尺2000x100x15把2質檢11托線板把2班組12坍落度商個2施工現場13磅秤TGT500臺3施工現場14混凝土試模150x150x150組6施工現場15砂漿試模組3施工現場五、工程測量與施工放線充分理解圖紙設計意圖和工程施工部署,制定切實可行的測量放線方案,是保證測量、放線工作順利進行的基礎，是確保工程質量和工程順利進行的重要措施。（一）、工程特點及測量放線方案建筑特點：建筑物體為群體建筑中先施工的一幢，定位一定要準確。采納測量放線方案基礎定位放線采納主軸操縱龍門樁，輔助閉合校對和加密操縱綱。±0.00以上采納內控法放線，外側采納延長軸線法和固定基點吊1/21/21/21/21/2掛法校核。（二）、測量放線的差不多要求施工放線落實專人負責制，即設一名工程師專職施工放線，配測工二名。執行一切定位放線均須自檢、互檢并經專職質檢員驗收后，請監理、業主工程師驗收。驗線專職質檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各要緊時期施工前，工程項目技術負責人，均要對測量放線工作，提出預防性要求，真正做到防患于未然。驗線的依據要原始、正確、有效。驗線的要緊部位。（1）引測樁點與周圍定位條件（是否已破壞）(2)主軸線與其操縱樁。(3)原始水準點、引測標高點和±0.00標高線。測量記錄和計算工作測量記錄做到原始、正確、完整、工整。計算做到：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果正確。儀器、工具用具的使用和保養。測量儀器使用和保養。使用儀器、工具用具：水準儀一臺，激光經緯儀一臺，標尺二根，塔尺二根，50m鋼尺二把，5m卷尺4把，2kg線錘2只以及其它輔助工具。(1)專人使用，專人保管，專人護理，(2)儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊。(3)水準儀、經緯儀平常加強保養，嚴格按公司《程序文件》之4.11要素及其支持性文件操作。鋼尺、水準尺、標桿使用(1)正確使用鋼尺、嚴禁踩壓，用后及時清理擦油。(2)水準尺與標桿在測量時應認真扶正，嚴禁直立或靠立。1/2(三)、施工測量前的預備工作熟悉和校核圖紙,認真領會施工組織設計.熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構造。它是整個施工過程放線的依據。認真學習、領會施工組織設計，全盤掌握施工流水段的劃分，施工先后次序，進度安排和施工現場的臨時設施位置。操縱放線交接，建立愛護主控網點(1)提請業主、監理進行操縱線交接，共同確認施工操縱線，以防止發生差錯。(2)依據操縱線，依照現狀布置要求，結合工程特點，重新建立軸線網點。基礎施工放線墊層澆筑后，通過操縱點投測出縱橫主控軸線，然后彈出各軸線，墻、柱等邊框及操縱小線。主體結構施工放線主體結構施工時，軸線的垂直傳遞采納“內控傳遞，外控復核”1/2的方法，以保證其軸線傳遞的正確性，依照建筑物四周場地，進行外控復核，用經緯儀對已傳遞的要緊軸線進行復核。高程操縱現場測量員由已知水準點引測至現場，經精測、復核準確無誤后，在現場設立操縱施工的高程操縱椿。操縱椿應設在基礎，土方工程施工變形阻礙范圍以外，水準點設置四周，以便在高程存疑時，椿與椿之間的校對。土方開挖時期深度的操縱，可從現場水準點引測至基坑內椿身上或基坑側壁，開挖至設計標高后，必須經復核簽證后方可接著下一道工序施工。墊層施工時，應先打水平椿，支一層柱模子模板時，要在模板標出水平標高標記，以確保柱子澆高度，一層柱子澆筑完畢后，要在軸線操縱位置的柱上同時標出統一水平標記，經便于樓層施工時丈量標高。主體以上各層水平標記，按不同設計層高，計算后用鋼卷尺丈量，每層都應在周圍外角主控軸線處，首先用水平儀復核每層丈量后的標記是否水平，如復核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，以便

1/2于各層標高的操縱。精度要求施工放線必須先進行測量，量邊或方向操縱點檢核，符合要求后可大面放樣。基礎驗線同意偏差LW30m牛±5mm30m<LW60m斗士10mm60mVLW90m斗士15mm本次工程同意偏差LW30m 斗士5mm30<LW90m 斗士7mmL>90m 華士15m各層柱身的豎向同意偏差不大于土5mm標高操縱網必須進行閉合校對，閉合差應小于±5mmN或±20mmL,閉合差合格后，應按測行數成正比例地分配。校測由下而傳遞上來的各水平線，誤差應在土3mm以內，在各層抄平1/2常，應后視二條水平線進行校核。沉降觀測點布置沉降觀測點布置沉降觀測點依據施工規范及施工圖要求布設，采納暗裝式沉降觀測點，標高：室內在±0.00以上600mm,室外在室外地坪以上600mm。沉降觀測點要求精度要求“一等水準測量”進行觀測，測量的誤差應小于變形量1/15,采納周密水準儀（S1）和周密測量方法，往返校差，符合或環線閉合差W0.60N。測量的各次觀測時刻必須嚴格按國家要求或規范按時進行，否則將失去意義。觀測成果要可靠,資料需完整,真正做到“一穩定,四固定”。沉降觀測應提供成果繪制沉降觀測點平面布點圖,觀測點編號。填寫、整理下沉量統計表。繪制觀測點的下沉量曲線1/21/21/21/21/2每次觀測成果應及時向業主、監理提供，若出現異常便于采取措施。結構復核在基礎及上部主體結構結束后，應進行全面技術復核，會同業主和監理工程師對每條軸線位置和結構的構件尺寸、層高和標高等進行全面復核。六、要緊施工方法及技術措施（一）基礎工程1、土方開挖本工程基礎均為承臺基礎、條形基礎，本工程土方采納機械結合人工開挖，基坑開挖前，先依照操縱軸線將基礎邊線用白線畫出。因本工程為獨立基礎和條形基礎，進行機械挖土時挖機從一端開始邊挖邊退，現場應設專人指揮，挖機在挖土時應由現場施工員專人負責測量高程，操縱挖土深度；機械挖至墊層標高上20?30cm處時，改用人工開挖，以防擾動基土，局部暗溝和廢井等處深處也由人工開挖，邊坡清底集中人力加緊施工，達到要求后，立即通知設計、監理及勘察等相關部門及時驗槽。施工現場應盡可能堆放大量土方，少量土方由汽車外運至建設單位指定堆土地點。挖土時注意事項：a、挖土時若發覺地下水阻礙正常施工，應及時采取降水措施，同時檢查井點泵的真空度，檢查有無漏氣等情況，并及時進行封堵，以保證順利施工。b、挖機挖斗在挖土應注意操縱挖斗，幸免擾動基土；c、運土車輛出入施工現場應保持車輪潔凈，出場前將輪胎沖洗潔凈，禁止將泥土帶入市區道路。2、土方回填基礎結構驗收合格后，可進行土方回填，回填土含水量不宜過大，回填時應分層回填，每次回填的土層厚度操縱在200?300mm，用蛙式打夯機夯壓遍數許多于3個來回，回填時在基礎四周及基礎墻兩側同時進行。分層分段回填，坡道回填土應保證坡度正確，每層回填接縫處應做成斜坡，接縫之間錯開距離不注于1米，土方回填完成后，應按規定要求采納環刀法取樣，對回填土進行密實試驗，合格后方可進行下道工序施工。3、基礎鋼筋工程⑴所有進場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進入施工現場后，應首先依照進場質保書核對批號是否相符，然后按照規范要求檢查其外觀尺寸，按照材料性能檢驗標準要求取樣送試驗室進行力學性能試驗（若進口鋼材須做化學成分分析），檢驗合格后做好已檢驗標識，方可使用。嚴禁使用再生鋼材等劣質鋼材，一旦發覺檢驗不合格鋼材，必須立即做好標識，并清出施工現場。鋼筋采取集中加工統一配料，在場外由機械加工為半成品，現場綁扎成型，加工成半成品的鋼筋應分類堆放，并掛牌進行標識，以免使用混淆。鋼筋水平、垂直運輸利用塔吊將鋼筋運至施工部位，由人工綁扎成型入模。⑵鋼筋的錨固長度和搭接長度必須符合設計圖紙要求和施工規范的要求。圖紙未注明鋼筋錨固長度LaZ25d（I級鋼）；LaZ25d（II級鋼），未注明鋼筋搭接長度為1.2La。⑶鋼筋愛護層厚度操縱基礎部分鋼筋愛護層為：基礎承臺和條基為35mm，基礎梁柱為25mm。①基礎承臺下部受力鋼筋的愛護層墊層采納MU15水泥砂漿澆制，厚35mm，規格50mmX50mm，其墊塊縱橫間距為80cm，并以梅花形布置。1/2②柱子與基礎梁鋼筋愛護層采納帶有鐵絲的墊塊，將墊塊綁扎在主筋上，間距為50cm一層，每層每個側面都設2?3個，確保主筋愛護層厚度符合設計及規范要求。③鋼筋工程質量操縱按操縱程序進行施工。⑷鋼筋綁扎a、基礎承臺鋼筋綁扎基礎承臺鋼筋下料時，基礎承臺底邊長8大于3m時，鋼筋長度可采納0.9B,并交錯排列。先綁扎承臺鋼筋時先將下層短向鋼筋按彈好的灰線排好，再將長向鋼筋與短向鋼筋按要求綁扎好，并用混凝土墊塊按要求間距墊好；下層鋼筋驗收合格后再綁扎上層鋼筋。b、柱鋼筋綁扎基礎柱鋼筋插筋嚴格按軸線綁扎，并焊接固定在底板上、下層鋼筋上，箍筋加密及箍筋彎鉤平直長度應符合設計要求，并設斜撐保證鋼筋位置正確。c、鋼筋綁扎完后在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收，并做好隱蔽工程驗收手續。1/24、基礎模板工程本工程承臺基礎四周和條形基礎兩側采納膠合板作模板，50X100cm的木方作龍骨，外側搭設鋼管支撐架作為模板固定系統。⑴基礎承臺及條形基礎側模板采納膠合板模板，50X100cm的木方作龍骨，外箍鋼管支撐；模板支設時應沿在墊層上彈好的邊線將模反就位，然后用鋼管支撐將模板固定牢，并設水平拉桿和斜撐加固。杯口模板采納木定型模板，做成半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分不將兩半杯口模板取出，支模進杯口模板要固定牢固。⑵基礎柱以定型加工模板為主，采納膠合板模板，50X100cm的木方作龍骨，e48鋼管作抱箍。柱模采納模板拼裝，校正驗收合格后鋼管柱箍抱緊，再加設拉撐使之穩定牢固。⑶柱模板底部應留設一道清洗孔，將模板內清理潔凈，用水沖洗后再將模板封好。⑷模板隔離劑應采納不污染鋼筋及混凝土面的脫模劑，針對本工程墻體留有預孔及預留管處，要制作定型模板，要求位置尺寸準確無誤，預埋件應固定在模板背面或焊接在鋼筋上，要求正確無誤。1/21/21/21/21/2⑸模板拆除：夏天混凝土養護要求高。混凝土澆筑后不宜過早拆模，一般在混凝土澆筑至少48小時后，將側模板松開，1天后方可拆除，混凝土應養護時刻許多于14天。一般構件拆模時應注意愛護混凝土棱角及表面。5、混凝土工程本工程基礎砼均采納商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位，機械振搗密實，依照設計要求和施工季節的實際情況，摻加泵送劑、緩凝劑、減水劑等添加劑，以確保砼連續澆筑和砼的澆筑質量。砼泵送澆筑砼，要求模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。施工前應依照每次澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時刻、布泵管方法，并編制澆筑作業方案。泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續（包括鋼筋、預埋件、預留孔、預埋螺栓等），模板已清理潔凈，并淋水濕潤。澆搗混凝土樓面時，應搭設架空走道，防止踩踏鋼筋。1、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥漿），潤滑管道后方可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在同意值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之間為宜，幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵送應連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送臨時中斷時，攪拌不應停止。當葉瓣被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時刻，待正轉順利后方可接著泵送。泵送中途若停歇時刻超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采納每隔5min正反轉2~3個行1/2程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時刻停泵（超過45min）,氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵管拆除后應及時水沖潔凈。泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（①150mm徑每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土量.泵送完畢清理管道時，采納空氣壓縮機推動清冼球。先安好專用清冼管，再啟動空壓機，漸進加壓。清冼過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清冼混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。2、施工注意事項：混凝土輸送管道的直管和布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和證泵1/2的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。向下基坑泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵送前有一段水平管道和彎上管道才折向下方，幸免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道通過的位置要平坦，管道應用支架或木墊枋等墊因，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應用方木或預埋螺栓加以錨固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。澆筑砼時，如發覺砼坍落度損失過大（超過2cm），通過現場試驗員同意，能夠向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水混凝土漿，或與混凝土配比相同水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。泵送中途停歇時刻不應大于60min，在使用商品砼時事先和廠商確定砼運輸打算，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工1/21/21/21/21/2作。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢查時做檢修記錄，坍落度抽查記錄。⑷混凝土澆筑a、基礎承臺混凝土澆搗時，應先支設好所有承臺模板，然后架設混凝土澆筑平臺和通道，澆筑時每澆完一個承臺后將平臺拆除，邊澆邊退，直至澆完。依次進行施工。混凝土振搗采納插入式振動棒逐點振搗，每點時刻不宜過長，以免過振。局部混凝土較厚處應加派專人對混凝土面覆蓋養護，確保混凝土表面不至散熱過快而造成溫度裂縫。澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，四側均勻下料，幸免杯口模板擠向一側。采納封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板村緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮；基礎澆搗完畢后，混凝土終凝后用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內側表面混凝土鑿毛。b、柱混凝土澆筑時采納溜槽下料，防止超高2米而自由下落導致混凝土發生離析，振搗時應隨料而振，但防止過振而造成漏漿和石子分布不勻。-c、條基混凝土澆搗時應分段分層，依次下料，并保證上下層混凝土結合緊密，認真振搗，確保密實。d、條基及混凝土澆筑時應搭設操作平臺，禁止工人站有鋼筋上操作。混凝土澆筑后強度末達到1.2Mpa時，禁止上人。⑸施工縫的留設與處理a、柱子施工縫設置在梁下30mm處，柱面混凝土應打毛。b、現澆條基原則上不要留設施工縫，若遇專門情況需留設施工縫時，應按現行施工規范留設。水池池壁與底板間的留設施工縫，施工縫粘貼膨脹止水條。c、施工縫的處理：混凝土施工縫表面在澆筑前應清除浮渣和松動石子，并進行鑿毛，用水沖冼潔凈并保持濕潤但不積水，先鋪一層30?50厚與混凝土內灰砂比相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，并認真震搗新舊混凝土結合緊密。⑹混凝土養護在混凝土澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋和澆水養護，混凝土一般情況養護時刻許多于14天，澆水次數應能使混凝土處于濕潤狀1/2態，養護用水采納市網自來水。⑺混凝土試塊制作混凝土試塊應在澆筑地點按每一臺班（不超過100m3,若超過100m3加倍取樣）制作三組試塊，一組按規范要求進行標準養護28天，作為混凝土標準強度的依據；另一組同條件養護，以作拆模時參考依據；還有一組隨結構體同條件養護，作為混凝土結構實體檢驗依據。6、磚基礎⑴本工程磚基礎墻體采納MU15.0標準磚，M10水泥砂漿砌筑。⑵磚基礎砌筑前應先校核基底標高和軸線尺寸，并對基礎頂面進行找平，找平厚度大于2cm處，用細石混凝土找補；小于2cm處，用1:3水泥砂漿進行。⑶磚基礎墻二370,砌筑時應兩邊帶線進行砌筑，第一皮和最頂上一皮均丁磚砌筑。⑷磚基礎砌法宜一順一丁砌筑,頭縫錯開至少1/4磚長,十字和丁字接頭應隔皮砌通。⑸磚基礎在臨時刻斷處應留斜槎,禁止設直槎；構造柱處設馬牙槎,1/21/21/21/21/2先退后進，按規范設置拉結筋，基礎墻留洞洞寬不大于600設鋼筋磚過梁，其余洞寬小于900設鋼筋混凝土過梁板。（二）、主體工程1、模板工程本工程建筑為現澆框架結構和排架結構，模板工程是主體工程中重頭戲，模板工程質量的好壞和施工進度將直接關系到整個工程的內在質量和工程工期。⑴模板選擇依照工程實際情況，柱、梁模板采納膠合板及木模板組合拼裝，柱子用鋼管作抱箍，梁底采納鋼管橫托底模，間距0.6米，下擱在鋼管排架上；樓面模板采納膠合板模板，擱置在50X100的木龍骨上，鋼管排架體系作為支撐體系，排架立柱間距80?100cm。⑵模板定位工作a、柱、梁的中心線和邊線用墨線彈出加以操縱，用于模板的安裝和校正。b、做出標高引測及復核工作，對模板墊板先找平，保證模板標高尺寸的正確。c、設置模板就位基準線。⑶柱模本工程柱要緊矩形柱，柱模應設置清洗口，在柱中間設置澆灌口，在澆至中間時再封口后接著往上澆筑。本工程選用框架柱400X400進行柱箍強度和剛度驗算：混凝土側壓力設計值：新澆混凝土對模板側壓力按以下兩式計算，并取兩式中較小值：F=0.22y100102V1/2 F=yH式中：F一新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）Yc—混凝土的重力密度（歐加2）t0一新混凝土的初凝時刻（h）取200/15+30=4.4401—外加劑阻礙修正系數，不摻時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.201一混凝土坍落度阻礙修正系數，當坍落度小于30mm時取0.85；50?90mm時取1.0；110?150mm取1.15。F=0.22X24X4.44X31/2X1.2X1.15=56.03KN/m21/21/21/21/21/2F=24X4.5=108KN/m2取較小值為56.03KN/m2傾倒混凝土時產生的荷載F=1.4X4=5.6KN/m2驗算強度時荷載組合=56.03+5.6=61.63KN/m2驗算剛度時荷載組合56.03KN/m2a、柱子小龍骨間距0.2米，均布荷載q=0.2X61.63=12.33KN/m2小龍骨驗算按三跨連續梁，跨度為0.6米，查施工手冊Mmax=0.101Xql2=0.101X12.33X6002=4.48X105NmmWxj=0.83X105I=4.16X106Mmax 4.48x105 =5.4N/mm2<[6]=176= =WX 0.83x105 N/mm2木龍骨強度符合要求。剛度驗算荷載為0.2X56.03=11.21KN/m按連續等連續梁驗算，跨度為0.6米，查施工手冊撓度W=qL4=0.677x 11.21x6004 =0.23mm100eT 100x104x4.16x106同意撓度[W]=600/400=1.5mm,龍骨剛度符合要求。b、柱箍強度驗算依照木龍骨計算出對柱箍上集中荷載FF=0.6XqL=0.6X12.33X0.6=4.44kN箍長度0.6米.為簡支梁，跨度為0.6米，查施工手冊Mmax=0.5X4.44X0.6=1.332KNmWxj=13709 I=1.22X105Mmax 1332000=97.16N/mm2<2056= =WX13709N/mm2剛度驗算荷載為n.21X0.6X0.6=4.036KN其撓度：19FL3 19x4036x6003W=384EI= 384x206000xl.22x =1.71mm105同意撓度[W]=600/400=1.5mm鋼管撓度不能滿足要求，必須采納對拉螺栓加固，擬采納一根直徑12的圓鋼，間距為600mm，不能重新對柱進行演算。1/21/2c、柱箍扣件抗滑力驗算依照三等跨度連續計算支座最大力為：1.5X4.44=6.66KN<8.0KN扣件抗滑力符合要求。d、對拉螺栓強度的驗算依照三等跨度連續梁計算出螺栓承受力為F=4.44KN A=113.04mm26=F/A=39.28N/mm2<170N/mm2,滿足要求。由上驗算得出：柱箍間距600mm，豎向龍骨50X100,間距200mm,同時設一根①12位于柱中，上下間距為600mm的對拉螺栓即可滿足施工要求。柱模安裝時,先彈出柱軸線及邊線,同一列柱應先彈兩端柱軸線及邊線,然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線,按照邊線先把底部固定好,再對準邊線安裝模板,用線錘校正后,將柱箍固定牢,然后將柱與柱之間用水平撐和剪刀撐互相拉結固定。⑷梁板模板與支撐施工本工程辦公樓樓板100mm和120mm，梁的跨度要緊有：8.0米（300X700）米，樓板的跨度要緊有2.7X6.0米。樓面模板采納多層膠合板釘1/2在50X100木方擱柵上，下以鋼管排架支撐體系，立桿間距擬取0.6米;梁模采納膠合板與組合木模板，擱置在水平橫桿間距0.3米，立桿間距0.6米.水平連接桿高度1.8米，支撐體系每隔20米設一道剪刀撐。a、驗算梁底板模板及支架的強度和剛度（取廠房框架梁截面300X700，梁跨度為8米）要緊荷載值：模板結構自重取0.5kN/m2新澆混凝土自重24X.7=16.8KN/m2鋼筋自重1.5X0.7=1.05KN/m2震搗混凝土產生荷載4KN/m2驗算強度時的荷載為20.575KN/m2；驗算剛度時的荷載為16.8KN/m2。梁跨度8米，均布荷載=20.575X8=164.6KN/m2橫桿間距0.3米，共26根橫桿，每根橫桿受荷6.33KN/m橫桿兩端間距0.35+0.1=0.45米每端受荷6.33X0.45+2=1.42KN<8.0KN扣件抗滑符合要求。小橫桿按筒支梁計算M= QL2= x6.33x0.452=0.16KNmW=2610mm3160000=61.3N/mm2 < 2056=2610N/mm2強度能滿足要求。剛度驗算，均布荷載16.575X8=132.6KNm共26根橫桿，每根受荷132.6:26=5.1KNm5QL 5X5,1 x4502=0.11mm<容許撓W=384EI= 384x206000x4 度122000550/300=1.83mm。因此剛度符合要求。b、現澆樓板模板荷載驗算樓板荷載驗算取底層，板厚110山山，板跨度為4X8米，模板自重荷載0.3KN/m2新澆混凝土自重24X0.11=2.64KN/m2鋼筋自重1.5X0.11=0.165KN/m21/21/21/21/21/2施工人員及設備自重2.5KN/m2驗算強度時荷載為5.605KN/m2,驗算剛度時荷載為3.105KN/m2；計算單元取4.0X8.0米，均布荷載5.605X8=44.84KN/m；膠合板下木龍骨間距為0.2米，木龍骨根數4:0.2-1=19每根木龍骨承受均布荷載44.84:19=2.36KN/m木龍骨擱置在鋼管上，按三等跨度連續計算，跨度為0.6米Mmax=0.1qL2=0.1X2.36X0.62=0.085KNmW=0.83X1051=4.16X106Mmax 85000=1.02N/mm2 < 176= =一W~ 83000N/mm2強度符合要求19FL3 19x4036x6003最大撓度W=0.667x3MET . 100X104X =0.03mmx

4160000同意撓度600/400=1.5山山，撓度符合要求。木龍骨傳遞到鋼管上的集中荷載F=0.6ql=0.6X2.655X0.6=0.96kN鋼管的長度3.6米，立桿間距為0.6米,按簡支梁計算,跨度為0.6米a=0.2mMmax=Fa=0.96X0.2=0.192KNmW=2610 I=122000Mmax 192000=73.56N/mm2 < 2156= =一W— 2610N/mm2鋼管強度滿足要求。撓度Fa 960x200x(3x6002-4x2002)=0.3mWmax=24ET ―24x2060000x122000—m同意撓度600/400=1.5mm,剛度符合要求。在柱梁交接處做定型卡口模板，操縱柱頭接縫。架子搭設完后，應認真檢查無誤后擰緊扣件，并設好剪刀撐和拉桿。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模板中心位置，次梁模板的安裝應待框架主梁模板安裝并校正后方可進行，次梁模板的兩側要按擱柵底部標高釘上托木。樓板模板安裝時，應先在各梁模板的兩側板的外側彈水平線，水平線的標高為樓板底標高減去模板厚度及擱柵高度，然后釘好托木，托木上口與水平線平齊，先擺上靠近模的擱柵，等分間距，擺好中間部分擱柵，最后在擱柵上鋪釘板模板；將模板端部及接頭處釘牢，中間盡量少用釘，以便于拆模。⑸、為便于模板周轉，每個施工區域柱模、梁模均足二套，梁、板底模及支撐系統配足二套，并依照施工時的平均氣溫來增加。柱、梁模板成型后編號，以便周轉使用減少混淆使用而造成白費。⑹、樓梯模板施工較復雜，但其支模工藝差不多相同，應依照標高放樣，安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，再安裝外幫側模和踏步模板，安裝模板時要特不注意斜支撐的固定，防止澆筑混凝土時模板位移。⑺模板的拆除a、側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（強度大于1.2N/mm2）方可拆除，板梁強度均應達到設計值的100%方可拆除。雨蓬及裝飾挑沿等懸挑部位等混凝土強度達到100%方可拆除。b、拆模的順序的方法：遵循先后拆，后支先拆；先拆非承重部位后1/21/21/21/21/2拆承重部分以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬硬砸。c、拆模時操作人員應站在安全檢查處，以免發生事故；待該片模板全拆除后，方可準許人員進出。d、拆下模板等配件嚴禁拋扔，要有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷模板隔離劑，以備周轉達使用。2、鋼筋工程⑴、本工程所使用的鋼筋進場時都要按爐號、規格分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀檢查、按現行國家標準規定取樣作力學性能試驗，合格后方可使用；鋼筋在加工過程中，如發覺脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應依照國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋的檢驗復試要求：焊接形式取樣方法取樣數量試驗項目拉伸冷彎原材料任意兩根鋼筋切取422閃光對焊每一批成品中取樣633電渣壓力焊每一批成品中取樣33⑵、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍,彎鉤形式為135°，鋼筋的制作成型嚴格按設計及規范要求進行。⑶、鋼筋焊接前，必須依照施工條件先進行試焊，合格后方可施工,焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。⑷、柱和梁縱向鋼筋應采納焊接接頭，鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。閃光對焊的要求：閃光對焊鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹污物應清理潔凈，兩鋼筋軸線偏差不大于5mm，預熱閃光對焊時應一次閃光，閃平為準頻率要高，焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具然后平穩取出鋼筋，以免產生彎曲；只有試焊合格后才能成批焊接。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與縱向筋交叉點可間隔扎牢）。綁扎箍筋時綁口相互間應形成八字形。⑸、受力鋼筋采納焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭在長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合：受拉區不宜超過50%，受壓區則不受限制。⑹、鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，樓板和墻的鋼筋網，除靠近外圍梅花形交錯扎牢，但應保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。梁和柱的箍筋除設計有專門要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置。⑺、梁的上下部鋼筋為多排筋時，為保證上下筋間距大于25mm，上下排筋之間每隔2米沿梁寬方向設置一根①25鋼筋。圈梁縱筋搭接長度為36d,在轉角及交叉處加設轉角鋼筋。⑻、鋼筋錨固長度必須滿足下表：鋼筋類型錨固長度La及LaE搭接長度La及LaE混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25>C30C20C25>C30工級鋼30d25d20d36d30d24dn級鋼d<2540d35d30d48d42d36dd>2545d40d35d54d48d42d⑼、鋼筋最小愛護層必須符合設計要求：板15山山，梁柱為25山山。⑽、柱子豎向鋼筋綁扎時，施工前應先搭接操作平臺，在平臺上操作時應系好保險帶。柱中磚墻拉接筋采納在模板上用手電鉆打孔埋設相應的預留鋼筋，要求柱內滿足錨固長度，柱外留許多于12cm,在砌墻前焊接至1米長。(11)、板：次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；框架節點處鋼筋穿插十分密集時，要注意梁頂面主筋的凈距要有30mm,以利灌注混凝土。?、鋼筋網和鋼筋骨架安裝入模后，都必須始終愛護防止移位和變形，并隨時檢查鋼筋的綁扎和固定是否牢固，要防止鋼筋網和骨架受重荷，盡量幸免行人走動特不上部鋼筋易被踩下變形下垂,一經發覺應及時予以修整。?、電渣壓力焊工藝過程：引弧、電弧、電渣和頂壓過程，施工時將夾具固定在下端鋼筋上,扶持上端鋼筋,以防止上下端錯位和夾具移位,引電弧時先將上下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立立即上端鋼筋提升2?4mm引燃電弧；然后緩緩上提上部鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒，隨著鋼筋的熔化慢慢下送,并轉入電渣過程,待鋼筋熔化達到一定程度后,在切1/2斷焊接電源的同時，迅速將上部鋼筋進行頂壓，持續數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不良。接頭焊接畢應停歇片刻后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣殼。要求接頭四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應在于或等于4mm。?、本工程鋼筋施工應嚴格按照設計圖紙和驗收規范，并執行鋼筋工程質量檢驗程序。3、混凝土工程本工程現澆梁板所用砼均采納商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位，機械振搗密實，依照設計要求和施工季節的實際情況，摻加泵送劑、緩凝劑、減水劑等添加劑，以確保砼連續澆筑和砼的澆筑質量。砼泵送澆筑砼，要求模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。施工前應依照每次澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時刻、布泵管方法，并編制澆筑作業方案。泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續（包括鋼筋、預埋件、預留孔、預1/2埋螺栓等），模板已清理潔凈，并淋水濕潤。澆搗混凝土樓面時，應搭設架空走道，防止踩踏鋼筋。1、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥漿），潤滑管道后方可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在同意值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之間為宜，幸免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵送應連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送臨時中斷時，攪拌不應停止。當葉瓣被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時刻，待正轉順利后方可接著泵送。泵送中途若停歇時刻超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采納每隔5min正反轉2~3個行1/2程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時刻停泵（超過45min）,氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵管拆除后應及時水沖潔凈。泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（①150mm徑每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土量.泵送完畢清理管道時，采納空氣壓縮機推動清冼球。先安好專用清冼管，再啟動空壓機，漸進加壓。清冼過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清冼混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。2、施工注意事項：混凝土輸送管道的直管和布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和證泵1/2的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。向下基坑泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵送前有一段水平管道和彎上管道才折向下方，幸免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道通過的位置要平坦，管道應用支架或木墊枋等墊因，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應用方木或預埋螺栓加以錨固。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。澆筑砼時，如發覺砼坍落度損失過大（超過2cm），通過現場試驗員同意，能夠向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水混凝土漿，或與混凝土配比相同水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。泵送中途停歇時刻不應大于60min，在使用商品砼時事先和廠商確定砼運輸打算，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工1/2作。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢查時做檢修記錄，坍落度抽查記錄。⑷、混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸用泵車運至施工部位；在澆筑柱子混凝土前，應先在柱子底部填50?100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，高度超過2米時采納串筒或震動溜管使混凝土下落。插入式振搗器的使用，每一震點的振搗連續時刻應使混凝土表面呈現浮漿和不在沉落，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并幸免碰撞鋼筋、預埋件等，振動棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm；澆筑樓面混凝土時，采納平板振搗器，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實的邊緣。柱頂和牛腿面上預埋鐵板，要求埋設準確；柱子要求一次搗完，不留施工縫。澆筑程序：從一端向另一端推進，分層澆筑厚度宜在20?30cm范圍內。吊車梁采納臥式澆筑，從一端開始向另一端推進。澆筑過程中要經常注意鋼筋、模板以及預留件等位置正確，對牛腿部位鋼筋密集處，原則上要慢澆、輕搗、多搗，用帶刀片的振動棒進行振實；平臥重疊生產應1/2待下層構件混凝土強度達到設計的30%方可涂刷隔離劑，進行上一層構件施工，重疊高度不超過3層。(5)、施工縫的留設原則：施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并留置在結構受力較小且便于施工的部位。a、柱子留設在梁下面3?5cm處；般樓梯應留設在上一梯段的三分之一跨度范圍內，且與樓梯垂直；c、現澆梁板按施工規范要求設置在梁板跨中的1/3處。施工縫的處理：已澆筑的混凝土強度不小于1.2N/mm2,并清除表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱層，加水以充分濕潤并沖洗潔凈，但不得有積水；然后在施工縫處鋪一層水泥砂漿做結合層，在加混凝土細致震搗密實，使新舊混凝土緊密結合。⑹、混凝土的自然養護混凝土澆筑完12小時后，對混凝土加以覆蓋和澆水養護，時刻許多于14天，澆水次數應確保混凝土能保持濕潤。夏季施工時要加以覆蓋防止暴曬使混凝土產生急劇收縮裂縫。1/2⑺、混凝土試塊制作及養護按施工驗收規范執行，混凝土試塊應在澆筑地點按每一臺班（不超過100m3,若超過100m3加倍取樣）制作三組試塊，一組按規范要求進行標準養護28天，作為混凝土標準強度的依據；另一組同條件養護，以作拆模時參考依據。4、框架填充墻砌筑砌筑前應大堆澆水濕潤，不夠濕潤的，砌前須補澆，含水量宜為10-15%,吸水深度為1-2。山，墻體砌筑施工要點：4.1框架填充墻砌筑前，應先盤出框架墻體拉結筋。4.2先依照磚墻位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的阻礙，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處好，務使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮數桿，皮數桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置。砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。/2砌筑采納“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法，豎縫宜采納擠揉或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖洗灌縫。磚墻的水平縫厚度和豎縫寬度為10山山，最小不小于8mm,也不得大于12mm。隔墻，填充墻頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜擠緊。4.8每層承重墻的最上一皮墻，在梁的下面磚砌應丁磚砌筑。（三）腳手架工程依照本工程特點，從方便經濟的角度考慮，外腳手架彩雙排鋼管扣件腳手架。1、外墻腳手架施工⑴、施工工藝流程基礎預備f安放墊板f安放底座f豎立桿并同時安掃地桿f搭設水平桿一搭設剪刀撐斜桿和連墻件一鋪腳手板或竹片一搭設踢腳桿和欄桿。⑵、腳手架底座底面標高高于自然地面50mm。場地應平坦、夯實并設置排水設施，立桿底部應加設寬度三200mm，厚度二50mm的墊木、墊板或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積不得小于0.15m2。1/2⑶、立桿的搭設嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；立桿接長除頂層頂步可采納搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1米，應采納不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。腳手架結構設計尺寸：立桿橫距1.05米，立桿縱距2.0米，步距1.8米。當腳手架下部臨時不能設連墻件時應每隔6跨搭設拋撐，拋撐采納通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45?60°之間，連接點中心至主節點距離不應大于300山山，拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1米，高出檐口1.5米.⑷、縱向水平桿搭救設縱向水平桿宜設置在立桿內側,長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采納對接扣件連接，也能夠用搭接，但應符合規定：水平桿的對接摟件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內，且兩個相鄰接1/2頭在水平方向上錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心至最近主節的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離不應小于100mm。采納竹笆腳手板時，縱向水平桿應采納直角扣件固定在橫向水平橫上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。⑸、橫向水平桿搭設主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不大于150山山。在雙排腳手架靠墻一端的外伸長度不應大于0.41（立桿橫距），且不應大于500山山；距外墻裝飾面的距離不應大于100mm。使用竹笆片腳手板時橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在立桿上。⑹、掃地桿搭設腳手架必須設置縱、橫掃地桿應采納直角扣件固定在距離底座上皮大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿也應采納直