11當代萬國城深基坑綜合護坡施工技術1基坑支護設計概況為保證工程周圍建筑物的安全和現場施工具備條件進行基槽開挖。在有放坡的部位采用土釘墻支護邊坡，沒有放坡的部位采用護坡樁支護邊坡。其中東北角（A段）、東北圓弧段（B段）、變電站北側（C段）、西側交通要道（D段）、基坑北側（E段）等五處采用鋼管樁結合錨桿以及土釘墻的方法進行支護；兩處出土馬道采用樁錨支護方案，考慮周圍建筑物基礎埋深較小，鋼管樁從地面開始施工，施工前破除地表障礙及凍土等，支護完成面內皮距離結構外皮間距除B段為700mm外，其余四段為800mm，為了便于出土，馬道處護坡樁在標高-4.5m處開始施工。護坡平面圖如圖1-1：圖1-1基坑支護平面布置圖在A、B、C、D、E段：采用Ф110鋼管樁，樁頂標高自然地面，樁長13.3m~13.5m，樁頂標高為地表（-0.5~0.7m處），嵌固深度2.0m，樁間距0.6m，設三道預應力錨桿，五道土釘，錨噴面層厚度100mm。馬道樁：采用Ф600鋼筋混凝土灌注樁，樁頂標高自然地面以下4m（-4.5~-4.7m處），樁底標高-25.50m，樁長12.5m，嵌固深度5.05m，樁間距1.2m，錨桿為二排預應力錨桿。具體如下表：A、B、C、D、E段不放坡處支護參數見表1-1：表1-1不放坡處支護參數鋼管樁支護參數樁徑1樁間距0.6m樁長14m樁頂標高自然地表嵌固深度>2.0m土釘參數放坡系數直立坡水平間距1.2～1.5m入射角度10o布置形式梅花形成孔直徑110mm土釘鋼筋三道Ф20二道Ф25土釘道數5道注漿壓力0.3～0.4MPa長度10m、9m水灰比0.5垂直間距3m漿液P.O32.5水泥漿混凝土面層參數厚度100mm加強筋Ф16鋼筋網片Ф6.5@200×200強度C20備注預應力錨桿放坡系數直立坡布置形式矩形漿液P.O32.5水泥漿水灰比0.5注漿壓力0.3~0.4MPa錨桿道數3道第一道錨桿錨位地面下2.8m處成孔直徑130mm入射角度10o水平間距1.5m拉桿材料1-7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）錨頭材料單孔錨具錨桿長度16.00m錨固體長度12.00m槽鋼1[18a預加應力100KN第二道錨桿錨位地面下5.6m處成孔直徑130mm入射角度10o水平間距1.5m拉桿材料1-7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）錨頭材料單孔錨具錨桿長度16.00m錨固體長度12.00m槽鋼1[18a預加應力100KN第三道錨桿錨位地面下8.4m處成孔直徑130mm入射角度10o水平間距1.5m拉桿材料1-7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）錨頭材料單孔錨具錨桿長度15.00m錨固體長度11.00m槽鋼1[18a預加應力100KN馬道處護坡樁支護參數見表1-2：表1-2馬道處護坡樁支護參數護坡樁樁徑600mm樁距1.2m樁長12.5m樁頂標高-4.5m嵌固深度5.05m樁身強度C25樁身配筋10Φ22，箍筋Φ16@2000，繞筋Φ6.5@200樁數18根連梁連梁截面尺寸600×400mm連梁配筋6Ф20+ф6.5@200參數第一道第二道錨桿直徑150mm拉桿3～7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）3～7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）長度19.0m19.0m自由段4m傾角15o水平間距2.4m（兩樁一錨）1.8m（三樁兩錨）錨位-4.5m-9.0m注漿材料水灰比為0.5的水泥漿，水泥標號P.O32.5腰梁2［22b槽鋼預加錨力300KN320KN放坡處土釘墻支護參數見下表1-3：表1-3放坡處支護參數土釘參數放坡系數1：0.2水平間距1.5m入射角度10o布置形式梅花形成孔直徑110mm土釘鋼筋三道Ф20二道Ф25土釘道數5道注漿壓力0.3～0.4MPa長度13m、11m水灰比0.5垂直間距3m漿液P.O32.5水泥漿混凝土面層參數厚度80-100mm加強筋Ф16鋼筋網片Ф6.5@200×200強度C20備注2土釘墻施工在出土馬道、鋼管樁內側待土方開挖后進行土釘墻施工。2.1工藝流程(圖2-1)圖2-1土釘墻工藝流程圖2.2施工方法2.2.1修坡：土方機械開挖后，采用人工修坡，坡度由測量人員嚴格控制。2.2.2土釘成孔：鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記，采用人工洛陽鏟成孔。2.2.3拉桿加工：土釘鋼筋平直、順直、除油除銹。連接處采用單面焊。拉桿體在長度方向每隔2m加一組ф6.5鋼筋托架，分布呈三角形，使土釘居于孔中心。2.2.4拉桿置入：人工將加工好的土釘鋼筋置入孔內，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。如圖2-2：2.2.5漿液攪拌：采用攪拌機攪拌，注漿材料應根據設計要求確定，選用水灰比0.45～0.50的純水砂漿。2.2.6注漿方法：注漿管放入孔內，管端距孔底為50～100mm，采用孔底壓漿灌注；用注漿泵將漿液經導管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液時，可停止注漿。2.2.7鋼網編制：采用坡面人工綁扎與點焊相結合的方法；掛網時，鋼筋網之間搭接不小于300mm，網片與坡面之間保證30～50mm距離，加強筋壓在鋼筋網上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。2.2.8噴射混凝土：拌料采用人工或機械攪拌，隨用隨拌。噴射前采用插入Ф6.5盤條外露長度100mm，間隔5～8m，用干式錨噴機噴射，噴射后用刮尺抹平。3混凝土樁施工（馬道處）3.1工藝流程土方開挖→土釘施工至樁頂標高→樁機放線→鉆機就位→成孔→壓灌混凝土→吊放鋼筋籠→采用振動器沉入鋼筋籠至樁頂標高→樁身養護→鑿樁頭→連梁施工。如圖3-1：3.2施工方法3.2.1成孔：當土方開挖到樁頂標高，采用長螺旋鉆機成孔。3.2.2壓灌混凝土：鉆至設計孔深后，采用地泵通過導管以及鉆機螺旋鉆桿中心孔壓灌混凝土，邊壓邊提鉆至樁頂連梁底部。采用壓灌混凝土，第一保證護坡樁成孔不造成塌孔，第二保證護坡樁的樁身強度連續均勻可靠。3.2.3吊放鋼筋籠：提鉆后，用吊車下入鋼筋籠和振動導管，振動導管壓住鋼筋籠底部，頂部與鋼筋籠頂平齊，振動器壓住振動導管頂部并固定牢固，邊壓邊振動使導管與鋼筋籠一起沉入混凝土，至設計籠頂標高，然后拔出振動導管。3.2.4連梁施工：護坡樁成樁3天后，清理樁頂泥土，鑿除浮漿層至露出新鮮混凝土并清理干凈，保證連梁與樁混凝土連接緊密。4鋼管樁施工4.1工藝流程放線定位→鉆機就位→鉆進成孔→鋼管焊接→鋼管置入→注漿。4.2施工方法4.2.1放線定位：采用J-2經緯儀測量放線對樁位進行定位。4.2.2成孔：小型螺旋鉆機成孔。4.2.3鋼管置入：由于鋼管長度為13.3m，可采用三腳架人工置入。4.2.4注漿：采用BW200水泥漿泵壓至孔口返出。5錨桿施工5.1工藝流程(圖5-1)圖5-1錨桿施工工藝流程5.2施工方法5.2.1成孔：錨桿成孔采用人工洛陽鏟或錨桿鉆機成孔。5.2.2水泥漿攪拌：采用攪拌機攪拌。5.2.3注漿：采用注漿泵孔底壓漿方式注漿。6關鍵控制點6.1土釘墻施工6.1.1成孔時應注意保護降水井和地下管線，遇到地下障礙物時不得強行施工，應查明原因采取有效措施后再進行施工。6.1.2土釘水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm。6.1.3孔深允許偏差為+200mm、-50mm，孔徑允許偏差+20mm、-5mm，鉆孔傾角誤差不大于3o，鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于土釘長度的3％。6.2混凝土灌注樁施工6.2.1鉆機調平，保證鉆具中心線與樁位在同一鉛垂線上，以確保鉆孔傾斜度不大于1%；對樁位時必須復核準確，以保證樁位的水平偏移不超過5cm。6.2.2開鉆時要輕壓慢進，防止開孔時鉆具跑偏，成孔濃度應大于設計濃度40～60cm。6.2.3采用長螺旋鉆孔、管內泵壓灌混凝土成樁施工工藝時，在鉆進到設計深度后，應掌握提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽粉土層不得中途停止，須保證連續拔管供料，混凝土采用C25商品混凝土，塌落度為18～20cm，粗骨料粒徑5～20mm。成孔后要盡快下籠灌注砼，防止停待過久而引起塌孔或縮徑。6.2.4鋼筋籠吊放入孔時必須驗證縱筋內外側方向，并調正籠位。為保證鋼筋籠的振入質量，成孔深度必須大于設計深度40～60cm。混凝土灌注大于設計標高300～500mm。為了保證施工中不出現兩樁串聯，施工時采用間隔施工。6.2.5振動沉入鋼筋籠應帶導管振壓振鋼筋籠底，嚴禁直接壓振鋼筋籠頂部，防止鋼筋籠變形，或貼一邊孔壁，振動沉入鋼筋籠時應注意鋼筋籠配筋的方向性，避免在沉入過程中鋼筋籠旋轉。6.2.6鋼筋籠底要求縮徑，使底部形成錐形，錐形底部直徑小于振動導管，保證底部鋼筋籠的振動力，底部焊接要求牢固。6.2.7鋼筋籠吊時，應三點起吊，空中慢慢豎立，保證鋼筋籠不彎曲、不扭轉。6.3錨桿施工6.3.1錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，傾斜度不應大于3%。6.3.2注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，注漿管距孔底宜為1