文件編號：HACCP-2011受控分發號：衡水益華食品工業有限公司AD脫水果蔬HACCP計劃書依據（GB/T22000-2006）編制（版次A/1）批準：王向軍審核：王偉編制：蘇愛敏發布日期：2011年12月20日實施日期：2012年1月1日地址：深州市護駕遲鎮護駕遲村西（辛武路北側）電話真編：053863目錄一、HACCP體系文件說明 11、依據和目的 12、文件的控制與管理 13、主體內容和適用范圍 14、引用的法律法規標準及術語 2二、頒布令 3三、企業簡介 4四、HACCP小組成員及職責 61、關于公司成立HACCP（食品安全）小組的決定 62、HACCP小組職責 63、HACCP小組成員及職責一覽表 7五、HACCP計劃的培訓 7六、生產設備維修保養計劃 8七、產品識別代碼計劃 10八、原輔料、與產品接觸的材料描述 131、原輔料、與產品接觸的材料清單 142、根菜類蔬菜描述 153、葉菜類蔬菜描述 154、茄果類蔬菜描述 165、果類描述 166、聚乙烯復合膜袋描述（內包裝材料） 177、紙包裝箱產品描述（外包裝材料） 178、輔助設備描述 17九、終產品特性描述 181、終產品清單 182、根菜類脫水蔬菜描述 183、葉菜類脫水蔬菜描述 194、茄果類蔬菜描述 205、果類干品描述 21十、AD脫水果蔬生產工藝流程圖 221、葉菜類、根菜類、茄果類脫水蔬菜生產工藝流程圖 222、果類干品（枸杞）生產工藝流程圖 23十一、AD脫水果蔬生產工藝流程描述 241、葉菜類、根菜類、茄果類生產工藝描述 242、果類干品（枸杞等）生產工藝描述 26十二、AD脫水果蔬危害分析工作表 281、葉菜類危害分析工作表 282、根菜類、茄果菜類危害分析工作表 303、果類干品（枸杞）危害分析工作表 324、包料及相關物品危害分析工作表 34十三、AD脫水果蔬HACCP計劃表 361、AD脫水果蔬HACCP計劃表 362、操作環節前提方案 37十四、AD脫水果蔬關鍵控制點（CCP）的建立 40十五、關鍵限值的建立 40十六、關鍵控制點（CCP）監控程序 40十七、CCP點監控糾偏操作規程 411、原料收購CCP監控糾偏操作規程 412.烘干CCP監控糾偏操作規程 423輻照滅菌確認操作規程 424、金屬探測CCP監控糾偏操作規程 42十八、HACCP體系有效性的驗證 43十九、不合格AD脫水果蔬產品回收計劃 45二十、AD脫水果蔬生產加工過程中的記錄保持 46二十一、HACCP體系支持性文件 47附件： 47HACCP計劃驗證記錄表 47廠區平面圖 51車間布局圖 52設備布局圖 53供水排水示意圖 54人員物流示意圖 55廠區防鼠圖 56車間防鼠圖 57一、HACCP體系文件說明1、依據和目的1.1依據本體系文件依據我國《食品安全法》、《出口食品生產企業安全衛生要求》、《食品生產企業危害分析與關鍵控制點HACCP管理體系認證管理規定》及《NY/T1045-2006綠色食品AD脫水果蔬》,國際食品法典委員會（CAC）《食品衛生通則》等法律法規和美國現行的《良好操作規范》（FAD21CFRPart110），GB/T22000-2006《食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求》規范而制定，文件內容能滿足上述各法律法規的規定與要求。1.2目的對HACCP體系的有關文件和資料管理進行控制，確保公司各部門使用的文件和相應資料為有效版本，防止誤用失效或作廢文本。2、文件的控制與管理2.1管理權限：1）質檢部負責HACCP管理體系文件資料及其它管理文件和資料的發放、更改、控制與管理。2）屬于管理性的文件由各部門負責組織編寫，HACCP小組組長審核，由總經理批準和發布，質檢部負責登記與發放。技術性文件由生產部門編寫、更改，經總經理批準后發放執行，質檢部負責登記與發放。3）各部門直接負責本部們專用文件和資料的控制。2.2文件的標識和發放范圍：本《AD脫水果蔬HACCP計劃書》的編制、發放、變更及存檔執行《文件控制程序》。3、主體內容和適用范圍3.1主體內容本體系文件是依據HACCP原理結合公司的具體特點，針對AD脫水果蔬產品的生產過程而編制建立的食品安全管理體系。其中PRP--AD脫水果蔬前提方案、OPRP-AD脫水果蔬操作性前提方案、HACCP計劃、有關工藝參數文件、技術性文件和相關資料等，構成了食品安全管理體系的主要內容，它是公司在生產過程中，實施食品安全衛生管理，將AD脫水果蔬的安全危害降低到可接受水平的強制性文件。3.2適用范圍本公司編制的HACCP體系文件適用于本公司AD脫水果蔬的生產加工，是對本公司AD脫水果蔬的整個工藝流程過程中的質量安全進行的強制性和有效性控制文件，也適用于官方驗證和第二方對公司HACCP體系的認可，以及第三方HACCP體系認證。4、引用的法律法規標準及術語a、中華人民共和國《食品安全法》；b、認監委2011年第23號公告《出口食品生產企業安全衛生要求》c、CAC/RCP1-1969,Rev.4-2003《食品衛生通則》d、美國FDA21CFRPart110《良好操作規范》e、GB/T22000-2006《食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求》f、NY/T1045-2006《綠色食品AD脫水果蔬》g、GB7718-2011《預包裝食品標簽通則》二、頒布令本版《AD脫水果蔬HACCP計劃書》，是由本公司HACCP小組根據HACCP基本原理相關的法律法規文件，以公司按GB/T19001-2008；GB/T22000-2006標準編制的《質量食品安全管理手冊》框架為準則，以PRP--前提方案、OPRP--操作性前體方案為依托編制而成的。它涉及到了我公司在AD脫水果蔬行業的激烈競爭中，能否生存和發展的每一個環節，進一步加強了危害分析與控制程序，強調了本公司在AD脫水果蔬加工過程中安全衛生質量的必然性，進一步加強了對危害的控制，確保我公司生產的AD脫水果蔬的質量，從而提升信譽和知名度，快速提高產品在國內外的市場競爭參力，從而使我們的AD脫水果蔬在短期內占有市場份額，增強公司的整體經濟效益。此《AD脫水果蔬HACCP計劃書》是本公司AD脫水果蔬加工過程中安全衛生的關鍵控制文件，它具有嚴肅性和權威性，本公司所屬的各個部門必須堅決地貫徹執行。此《AD脫水果蔬HACCP計劃書》自2012年1月1日起實施?？偨浝恚?011年12月20日三、企業簡介

衡水益華食品工業有限公司于1998年成立，主要生產銷售脫水香菜、青蔥、青梗菜、高麗菜、辣椒、胡蘿卜、枸杞等熱風干燥食品，公司經全體員工多年的不懈努力，依賴雄厚的技術力量，完備的檢測手段，使產品銷往全國各地。公司以良好的信譽，周到的服務，質優價廉的產品贏得了客戶的信賴。公司現有廠房6000平方米，職工30人。我公司工藝操作水平先進，設備運行可靠，檢測手段齊全。在生產過程中時刻為用戶著想。認真聽取用戶的意見，以誠實的態度盡最大的努力為用戶減輕負擔。公司全面貫徹執行各項法律法規，狠抓產品質量，建立了完善的衛生質量管理體系。在生產過程中，從原材料到生產各環節，均有嚴格的檢驗制度和管理體系。公司按質量管理體系—要求（GB/T19001-2008）、食品安全管理體系—要求（GB/T22000-2006）、《QS審查通則、細則》、《出口食品生產企業安全衛生要求》等標準建立和實施質量、食品安全管理體系，確保有能力穩定地提供滿足顧客和適用的法律法規要求的食品服務，控制食品安全危害，增進顧客滿意。公司根據本企業的特點和優勢，分析市場正確定位，制定出企業的近期和遠期目標，并明確方向，穩中求發展。從企業創立伊始，就非常重視科技人才、新產品研發、市場營銷網絡建設及質量和食品安全管理工作。公司在全員崗位知識技能培訓方面投入了大量的人力、財力、物力，采取不同工作崗位進行不同培訓教育的方法，使每一個員工都進行崗前培訓（生產知識、技術操作、工藝流程、質量和安全控制等）。操作工人在廠內培訓，質量檢驗、生產技術、管理人員等派出培訓；實行崗位責任制將產品質量和食品安全管理控制、落實到每一個人，牢記“以質量為中心，以安全為命脈”，齊抓共管，處處把關。讓員工深入理解“產品質量、食品安全就是企業生命”的內涵，使全公司上下產品質量和食品安全意識有更加深刻的認識。在生產過程中，嚴把質量關，每道工序都進行嚴格的質量控制。把產品質量責任分解、落實到每一個人，要求質量檢驗人員在生產中進行嚴格的過程控制、檢查各道工序的原料及產品質量，不合格的原料堅決不投入使用，不合格的產品堅決不能出廠。采取產品質量一票否決制，任何部門、班組、個人只要出現產品質量問題，一是要追究當班責任人、領導的責任，還要對其所在部門年終評獎、晉級、加薪等方面一票否決其參評資格。積極推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養），提高產品質量、生產效率、服務標準、員工士氣，是企業減少浪費、提高生產力、加強管理和控制的最基本要求，推行5S管理，加強質量管理、勞動紀律、工藝紀律和文明生產教育，實現質量文明、環境文明、崗位文明和操作文明。合理組織產品生產、建立健全生產計劃、質量和安全控制制度，確保產品質量的穩定，有嚴明的工藝紀律，勞動紀律、質量控制紀律，嚴格遵守工藝操作過程，原輔料、半成品、成品擺放整齊、清楚，掛牌明示，一目了然，生產工器具齊備，存放井然有序，生產機器設備排列整齊、運轉狀態良好，半成品流轉的憑證齊全、手續完備、質量嚴控、生產記錄準確，工藝文件齊備、完整等等。創造優美的工作環境，美化、綠化廠區，搞好環境衛生，做到場地清潔、采光良好，機器、設備潔凈，車間、辦公室、走廊等四周環境顏色明快、賞心悅目。公司始終秉承“以科技為主導，以人才為先鋒，以質量和食品安全為中心，以管理為基礎，以市場為依托，以發展為藍圖”。嚴格管理、提高素質、研發新品、持續改進、拓展網絡、穩步發展。為消費者提供更優質的營養食品及完善的服務。真正做到：我們有誠信，讓消費者更滿意。公司名稱：衡水益華食品工業有限公司地址：深州市護駕遲鎮護駕遲村西（辛武路北側）郵編：053800公司電話真、HACCP小組成員及職責1、關于公司成立HACCP（食品安全）小組的決定公司各部門為保證我公司認證工作的順利開展，根據GB/T22000-2006《食品安全管理體系食品鏈中各類組織的要求》有關規定，經研究決定，特成立HACCP小組，并將有關事宜通知如下：組長：王向軍總經理副組長：張峰濤生產部長成員：王志華業務部長蔡梅財務部長蘇愛敏質檢部長2、HACCP小組職責依據良好操作規范（GMP）、衛生標準操作程序（SSOP）編寫HACCP體系的前提方案（PRP）、操作性前提方案（OPRP）以及編寫支持性程序文件；負責制定HACCP計劃；確認、驗證前提方案、操作性前提方案和HACCP計劃的有效性、適宜性；驗證HACCP體系正常運行；監督糾偏行動的實施；重新評價和修訂HACCP計劃；實施對全體員工和特殊崗位人員的HACCP培訓。總經理：2012年12月20日3、HACCP小組成員及職責一覽表姓名文化程度職務組內職務負責項目王向軍大?？偨浝斫M長主持建立、實施、保持、更新HACCP體系，定期向總經理報告HACCP體系的適宜性、有效性，為食品安全小組成員安排相關的教育和培訓，對外聯絡。張峰濤大專生產部長副組長參與制定HACCP計劃、PRP、OPRP及具體實施工作；總體指揮生產，現場衛生控制，總體負責生產設備的安裝、調試、維護和保養，并保證生產正常運轉，提供有關機械設備資料，對車間衛生監督檢查；王志華大專業務部長組員負責產品運輸、銷售和包裝材料的采購過程的監控、糾偏、記錄，鮮料揀選現場的檢查監督、相關記錄的審核監控，庫房現場管理、清潔消毒、衛生、成品和半成品的出入庫；負責物資供應信息的收集整理；負責物資采購并對其負責。負責產品撤回。蘇愛敏本科質檢部長組員參與制定HACCP計劃、PRP、OPRP及具體實施工作；負責HACCP、PRP、OPRP各種資料的管理及歸檔工作；組織對員工的HACCP培訓；監督檢查監控、糾偏、驗證等過程的正確性。蔡梅大專財務部長組員為HACCP計劃、PRP、OPRP的具體實施提供財務支持，負責財務結算的全面工作。五、HACCP計劃的培訓HACCP小組負責按HACCP計劃對全體員工每年進行培訓，對關鍵控制點監控，HACCP人員要加強培訓經考核合格后持證上崗。1關鍵工序監控人員素質要點1.1質檢員：中專以上文化程度，有相應資格證書，一年以上從事檢驗工作，責任心強。1.2ccp點操作人員，高中以上文化程度，一年以上從事食品加工工作，責任心強。1.3金屬探測監控人員，要求一年以上從事包裝工作，熟悉各環節要求，熟悉金屬探測器的使用要求和校準規定，責任心強。2HACCP培訓2.1人員各CCP點監控人員、各CCP點所屬的班長及質檢員、關鍵工序監控人員、班長。2.2工作簡介CCP1：控制原輔料（內包裝）質量衛生狀況，保證所接收的蔬果原料及內包裝符合質量衛生要求。CCP2：控制原料烘干溫度、時間和水分，控制總產品微生物水平。CCP3：控制金屬、異物的混入，保證通過的產品無金屬、異物。2.3培訓方法：采取理論培訓考核和實際考察的方法。培訓每年進行一次，按據需要隨時培訓，理論考核和實際考察合格上崗。若發現CCP點監控人員責任心不強，導致CCP點失去監控，則追究其責任，并重新培訓，考核合格上崗。六、生產設備維修保養計劃1目的保持本廠基礎設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。2范圍適用于本廠基礎設備的控制和管理。3職責3.1生產部是設備維護保養的歸口管理部門。負責廠的基礎設備的管理；3.2生產部根據廠基礎設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規程》，對設備實施全過程的管理；3.3生產部負責所有的設備進行維修、保養及運行操作管理。4工作程序設備在使用過程中，隨著時間的推移、運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。4.1保養作業內容按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。1)清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行；2)緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行；3)壓力容器作業由專業人員執行；4)電氣作業由專業人員執行。5保養制度本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。5.1設備的例行保養設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。5.1.1設備啟動前的工作項目1)清潔設備，清除與生產無關的雜物；2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常；3)檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。5.1.2設備運行中的檢查1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響；2)運行中注意安全部件是否正常；3)遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。5.1.3收工后的作業項目1)清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件；2)放凈系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給；3)排除運行中發現的缺陷和故障。5.2設備的維修保養設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。5.2.1一級保養一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。5.2.2二級保養設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。5.2.3三級保養三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。5.2.4季節性保養冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。5.3使用過程故障維修生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫“設施設備維修維護工作單”。維修后，經使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。5.4保養時間安排日常例行保養由操作工按照要求日常進行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。6相關記錄6.1設施設備維修維護工作單七、產品識別代碼計劃1目的通過建立以原料批為單元的產品流向登記記錄，以便從原料追溯到成品，查找到不合格產品的去向，并及時撤回不合格產品。通過追溯，可用查閱該批產品的相關記錄等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。2范圍適用于公司制造過程中所有的物料、半成品及成品的標識與可追溯性。3定義3.1標識：利用標簽、顏色等方式讓操作人員清楚了解產品的規格以及檢驗狀態動作。3.2產品標識：是識別產品特定特性或狀態的標志或標記，包括生產產品和運作過程中的采購產品、產品、最終產品和到客戶家里的產品。3.3產品的狀態標識：在產品實現以及生產和服務運作過程中，為了區別不同狀態的產品，對產品的狀態（待檢、合格、不合格、待判定）及加工狀態（已加工、代加工）所做的標識。3.4可追溯性：指根據或利用所記載標識的記錄，追溯一個項目或實體的歷史、應用情況或用途或所處場所的能力。4職責4.1生產車間負責產品標識和可追溯性管理。4.2各職能部門負責本部門的產品標識和可追溯性的實施工作。4.3生產部負責對產品標識的檢查工作。5程序5.1批次的確定包括：原料批、生產批、報檢批。（并批原則：經檢驗合格，不同批次代碼的同一品種的成品可以并批。）5.1.1原料批：同一時間收購，在同一種植場所或同一批進出原料，同一品種的為1個原料批；5.1.2生產批：同一天，同一車間或同一生產線加工的同一原料批，加工的產品為1個生產批；5.1.3檢驗批：同一品種的AD脫水果蔬產品同一生產日期為1個檢驗批；5.1.4同一品種的產品識別代碼不得重復。5.2識別代碼的確定原料批識別代碼的確定、生產批識別代碼的確定、檢驗批識別代碼的確定。5.2.1原料批識別代碼的確定：編制規則為到貨日期+供應商編碼，同一供應商一日內到貨兩批原輔料，在供應商編碼后+02，例11120808+02。5.2.2生產批識別代碼的確定5.2.2.1半成品批識別代碼的確定：半成品按照班組區分，對半成品編號按照生產日期+成品組號（物料編碼00+1(白班)或2(夜班)），例如111209+061（06+1）。5.2.2.2成品批識別代碼的確定：生產日期+原料供貨商編號+成品組號,例111209+08+061。5.2.2.3外箱打印日期與外袋相同，規則為：日期2011年12月9日，批號11120908061。5.2.2.4如在產品加工過程中有不同批號原料并批的，以批量大的原料批代碼加生產日期表示，其余原料批號在生產加工記錄上標明。5.2.3出廠識別代碼的確定：以企業檢驗的批次數流水號表示，一般為3位數，以1年為1個周期。如013，表示當年該企業的第13個檢驗批。5.3識別代碼管理5.3.1識別代碼記錄管理5.3.1.1原料批識別代碼：在原料收購記錄上確定原料批識別代碼，并記錄識別代碼、品種、數量、收購來源，種植場所、供貨商代碼。5.3.1.2生產批識別代碼：在生產加工記錄上確定生產批識別代碼，并在記錄上顯示加工該批產品的原料批代碼。如有并批的，同時記錄并批的其他原料批代碼。5.3.1.3檢驗批識別代碼：確定檢驗批識別代碼后，組成情況清單，清單內容包括檢驗批代碼、組成該批的生產批代碼及相應的數量。5.3.2代碼標識管理5.3.2.1外包裝箱上的批號標識衛生注冊號填上注冊號檢驗批代碼013生產批代碼111209080615.4.2.2加工過程代碼標識：在加工過程中的生產線始末以及各工序的適當位置，用標識牌標識加工過程所用原料批次代碼，標識代碼必須清晰，不易丟失，防止不同批號的產品相混。5.4.2.3貯藏過程批次標識管理a原料——不同批次的原料分垛堆放，在每一垛上有明顯的代碼標識，當不同批次原料需同垛堆放，必須有明顯的標志分隔，同時必須確保防止交叉污染。b成品——同一批原料經檢驗檢疫合格后生產的成品可同垛堆放。c不同批次的原料分別加工，每批加工結束后，生產線必須徹底清洗消毒后才能加工另一批產品。5.5公司的所有生產、檢驗記錄上必須標明相應的產品識別代碼，并符合要求。5.6.產品追溯的實施如當產品出現不合格時，通過產品識別代碼從成品到原料每一環節逐一進行追溯，追溯途徑是：檢驗單——檢驗批清單——成品入（出）庫記錄——生產加工有關記錄——原料驗收記錄——原料來源。八、原輔料、與產品接觸的材料描述1、原輔料、與產品接觸的材料清單項目原料名稱感官要求主要供方原料根菜類（胡蘿卜）1同一品種或相似品種，成熟適度，色澤正，新鮮、果面清潔2無開裂、糠心、分叉、腐爛、凍害、病蟲害及機械傷3同規格的樣品其整齊度應≥90%4每批樣品中不符合品質要求的樣品，按質量計總不合格率不應超過5%基地葉類蔬菜（香菜、青蔥、高麗菜、青梗菜）1同一品種或相似品種，成熟適度，色澤正，新鮮、清潔、大小基本一致2無黃葉、腐爛、畸形、抽薹、異味、凍害、病蟲害及機械傷。腐爛、異味和病蟲害為主要缺陷。3同規格的樣品其整齊度應≥90%4每批樣品中不符合品質要求的樣品，按質量計總不合格率不應超過5%基地茄果類蔬菜（辣椒）1同一品種或相似品種，成熟適度，色澤好，果形好、新鮮、果面清潔2無腐爛、異味、灼傷、冷害、凍害、病蟲害及機械傷，腐爛、異味和病蟲害為主要缺陷。3同規格的原料其整齊度應≥90%4每批樣品中不符合品質要求的樣品，按質量計總不合格率不應超過5%基地果類（枸杞）具有本品種的果形基本特征及本品種成熟時應有的色澤和風味，無異味。果面清潔，無日灼、病蟲害、果面干疤、明顯缺素癥和機械傷基地包材內包裝袋（聚乙烯復合膜袋）色澤正常、無異味、無異嗅、無異物安新縣鈺鑫塑料包裝有限公司與產品接觸的其他材料工作臺筐、盆手套漂燙機表面清潔、堅固、平滑、無粗糙焊縫、無破裂、不含有毒有害物質，耐腐蝕。見供方明細表2、根菜類蔬菜描述原料名稱根類蔬菜主要特征物理特性1同一品種或相似品種，成熟適度，色澤正，新鮮、果面清潔2無開裂、糠心、分叉、腐爛、凍害、病蟲害及機械傷3同規格的樣品其整齊度應≥90%4每批樣品中不符合品質要求的樣品，按質量計總不合格率不應超過5%生物特性攜帶細菌、致病菌化學特性鮮果蔬，多水多汁，易腐，農殘，重金屬指標符合GB2762，GB2763規定產地基地制造方法人工種植交付方式汽車運輸，供方送貨包裝

采用無毒塑料網包、筐包裝貯存情況陰涼、清潔、通風、衛生的條件下，臨時儲存使用前的處理分級挑選、清除泥沙、清洗去皮接受準則NY5082-2005無公害食品根菜類蔬菜、脫水蔬菜原輔料驗收規程3、葉菜類蔬菜描述原料名稱葉類蔬菜主要特征物理特性1同一品種或相似品種，成熟適度，色澤正，新鮮、清潔、大小基本一致2無黃葉、腐爛、畸形、抽薹、異味、凍害、病蟲害及機械傷。腐爛、異味和病蟲害為主要缺陷。3同規格的樣品其整齊度應≥90%4每批樣品中不符合品質要求的樣品，按質量計總不合格率不應超過5%生物特性攜帶細菌、致病菌化學特性鮮果蔬，多水多汁，易腐，農殘，重金屬指標符合GB2762，GB2763規定產地基地制造方法人工種植交付方式汽車運輸，供方送貨包裝

采用無毒塑料網包、筐包裝貯存情況陰涼、清潔、通風、衛生的條件下，臨時儲存使用前的處理分級挑選、清除泥沙、雜草、老葉接受準則NY5089-2005無公害食品綠葉類蔬菜、脫水蔬菜原輔料驗收規程4、茄果類蔬菜描述原料名稱茄果類蔬菜主要特征物理特性1同一品種或相似品種、成熟適度，色澤好，果形好、新鮮、果面清潔2無腐爛、異味、灼傷、冷害、凍害、病蟲害及機械傷，腐爛、異味和病蟲害為主要缺陷。3同規格的樣品其整齊度應≥90%4每批樣品中不符合品質要求的樣品，按質量計總不合格率不應超過5%生物特性攜帶細菌、致病菌化學特性鮮果蔬，多水多汁，易腐，農殘，重金屬指標符合GB2762，GB2763規定產地基地制造方法人工種植交付方式汽車運輸，供方送貨包裝

采用無毒塑料網包、筐包裝貯存情況陰涼、清潔、通風、衛生的條件下，臨時儲存使用前的處理分級挑選、清除泥沙接受準則NY5005-2008無公害食品茄果類蔬菜、脫水蔬菜原輔料驗收規程5、果類描述原料名稱果類（枸杞）主要特征物理特性具有本品種的果形基本特征及本品種成熟時應有的色澤和風味，無異味。果面清潔，無日灼、病蟲害、果面干疤、明顯缺素癥和機械傷生物特性攜帶細菌、致病菌化學特性鮮果，多水多汁，易腐，農殘，重金屬指標符合GB2762，GB2763規定產地基地制造方法人工種植交付方式汽車運輸，供方送貨包裝

采用無毒塑料網包、筐裝貯存情況陰涼、清潔、通風、衛生的條件下，臨時儲存使用前的處理分級挑選、清除泥沙接受準則NY5248-2004無公害食品枸杞、脫水蔬菜原輔料驗收規程6、聚乙烯復合膜袋描述（內包裝材料）原料名稱聚乙烯復合膜袋主要特征物理特性色澤正常、無異味、無異嗅、無異物生物特性攜帶細菌、致病菌化學特性應符合GB9687-1988-食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準產地安新縣鈺鑫塑料包裝有限公司制造方法聚乙烯復合交付方式汽車運輸，供方送貨包裝

紙箱貯存情況陰涼干燥處、清潔衛生存放常溫6個月使用前的處理滅菌消毒接受準則GB9687-1988-食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準7、紙包裝箱產品描述（外包裝材料）產品名稱規格成品包裝箱L？×W？×H？2、產品使用材料瓦楞紙板3、產品標準GB6543-2008運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱4、生產企業證件中華人民共和國“衛生登記證書”5、產品質量證明檢驗報告單6、檢驗項目、結果1、紙箱的內裝重量，綜合尺寸及對應的紙板種類應符合規定要求。2、粘合瓦楞紙箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合劑。3、紙箱尺寸偏差應符合標準規定要求。4、箱體方正，表面不允有明顯的損壞和污跡，切斷口表面裂指寬度不超過8mm。5、箱面印刷圖案清晰，深淺一致，位置準確，必在箱蓋內印刷制廠，名稱或代號。6、瓦楞紙箱可根據其供需雙方的協定進行表面防潮處理。7、瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度、耐沖擊強度、抗轉載強度，由供需雙方商定。上述檢測結果勻為合格7、生產單位？8、采購方法定單采購9、預期用途產品包裝8、輔助設備描述名稱重要的特性（化學、生物、物理）組成生產方式使用前的處理工作臺表面清潔、堅固、平滑、無粗糙焊縫無破裂、不含有毒有害物質，耐腐蝕。不銹鋼焊接清洗消毒塑料筐、塑料盆表面光滑，堅固，無毒無味，不掉碎屑聚乙烯聚乙烯注塑成型清洗消毒料盤一體型，表面清潔、堅固、表面平滑、無粗糙焊縫無破裂、不含有毒有害物質不銹鋼整體澆注清洗消毒不銹鋼盆表面光滑，耐腐蝕不銹鋼整體澆注清洗消毒蒸汽自備鍋爐生產的蒸汽，符合衛生要求離子交換、排污橡膠手套化學性質穩定，易于清洗消毒橡膠橡膠澆注清洗消毒漂燙機表面光滑，堅固，無毒無味，不掉碎屑不銹鋼焊接清洗消毒九、終產品特性描述1、終產品清單產品名稱主要種類根菜類脫水蔬菜胡蘿卜葉菜類脫水蔬菜香菜、青梗菜、青蔥、高麗菜茄果類脫水蔬菜辣椒果類干品枸杞2、根菜類脫水蔬菜描述產品名稱根菜類脫水蔬菜主要原料胡蘿卜執行標準NY/T959-2006脫水蔬菜根菜類主要特征物理特性1與原料固有的顏色相近或一致2各種形態產品的規格應均勻一致，無粘結3具有原料固有的氣味和滋味，無異味495℃熱水浸泡2min基本恢復脫水前狀態5無雜質、霉變生物特性項目指標粉類其他水分%≤6.08.0總灰分(以干基計)%≤6.0菌落總數(cfu/g)≤100000大腸菌群(MPN/100g)≤300致病菌不得檢出化學特性農殘，重金屬指標應符合NY/T959-2006脫水蔬菜根菜類3.4條相關要求預期用途（消費對象）復水后烹調食用，或作為再加工原料普通消費者敏感人群無特殊敏感人群食用方法復水后烹調食用包裝類型內包裝食品包裝用聚乙烯應符合GB9687-88標準要求外包裝紙箱標簽說明QS標識、產品名稱、重量、生產批次號、配料表、執行標準、儲藏方式、保質期限、產品編號、廠名、地址、電話、產地保質期與貯存要求保質期360天，常溫儲存。儲存過程中應保持清潔，防止污染。銷售方式直銷、代理商分銷儲存運輸特殊求要運輸防雨、防潮、防磕、防曬,不得與有毒、有害、有異味或影響產品質量的貨物混裝運輸；儲存過程中應單獨存放，防止串味，庫區應保持清潔，防止污染。3、葉菜類脫水蔬菜描述產品名稱葉菜類脫水蔬菜主要原料香菜、青蔥、青梗菜、高麗菜執行標準NY/T960-2006脫水蔬菜葉菜類主要特征物理特性1與原料固有的顏色相近或一致2各種形態產品的規格應均勻一致，無粘結3具有原料固有的氣味和滋味，無異味495℃熱水浸泡2min基本恢復脫水前狀態（粉類產品除外）5無雜質、霉變生物特性項目指標粉類其他水分%≤6.08.0總灰分(以干基計)%≤6.0菌落總數(cfu/g)≤100000大腸菌群(MPN/100g)≤300致病菌不得檢出化學特性農殘，重金屬指標應符合NY/T960-2006脫水蔬菜葉菜類3.4條相關要求預期用途（消費對象）復水后烹調食用，或作為再加工原料普通消費者敏感人群無特殊敏感人群食用方法復水后烹調食用包裝類型內包裝食品包裝用聚乙烯應符合GB9687-88標準要求外包裝紙箱標簽說明QS標識、產品名稱、重量、生產批次號、配料表、執行標準、儲藏方式、保質期限、產品編號、廠名、地址、電話、產地保質期與貯存要求保質期360天，常溫儲存。儲存過程中應保持清潔，防止污染。銷售方式直銷、代理商分銷儲存運輸特殊求要運輸防雨、防潮、防磕、防曬,不得與有毒、有害、有異味或影響產品質量的貨物混裝運輸；儲存過程中應單獨存放，防止串味，庫區應保持清潔，防止污染。4、茄果類蔬菜描述產品名稱茄果類蔬菜主要原料辣椒執行標準NY/T1393-2007脫水蔬菜茄果類主要特征物理特性1與原料固有的顏色相近或一致2各種形態產品的規格應均勻一致，無粘結3具有原料固有的氣味和滋味，無異味495℃熱水浸泡2min基本恢復脫水前狀態（粉、粒產品除外）5無雜質、霉變生物特性項目指標粉類其他水分%≤6.08.0總灰分(以干基計)%≤6.0菌落總數(cfu/g)≤100000大腸菌群(MPN/100g)≤300霉菌(cfu/g)≤150致病菌不得檢出化學特性農殘、重金屬應符合NY/T1393-2007脫水蔬菜茄果類3.4條相關要求預期用途（消費對象）復水后烹調食用，或作為再加工原料普通消費者敏感人群無特殊敏感人群食用方法復水后烹調食用包裝類型內包裝食品包裝用聚乙烯應符合GB9687-88標準要求外包裝紙箱標簽說明QS標識、產品名稱、重量、生產批次號、配料表、執行標準、儲藏方式、保質期限、產品編號、廠名、地址、電話、產地保質期與貯存要求保質期360天，常溫儲存。儲存過程中應保持清潔，防止污染。銷售方式直銷、代理商分銷儲存運輸特殊求要運輸防雨、防潮、防磕、防曬,不得與有毒、有害、有異味或影響產品質量的貨物混裝運輸；儲存過程中應單獨存放，防止串味，庫區應保持清潔，防止污染。5、果類干品描述產品名稱果類干品主要原料枸杞執行標準GB/T18672-2002枸杞（枸杞子）主要特征物理特性1與原料固有的顏色相近或一致2外觀完整、無破損、無蟲蛀、無霉變3具有原料固有的氣味和滋味，無異味4組織致密，具有本品固有的組織狀態5無肉眼可見雜質生物特性項目指標水分%≤13灰分%≤6.0二氧化硫（mg/kg）≤50致病菌不得檢出化學特性農殘、重金屬應符合GB/T18672-2002《枸杞（枸杞子）》4.3條相關要求預期用途（消費對象）復水后烹調食用，或作為再加工原料普通消費者敏感人群無特殊敏感人群食用方法復水后烹調食用包裝類型內包裝食品包裝用聚乙烯應符合GB9687-88標準要求外包裝紙箱標簽說明QS標識、產品名稱、重量、生產批次號、配料表、執行標準、儲藏方式、保質期限、產品編號、廠名、地址、電話、產地保質期與貯存要求保質期360天，常溫儲存。儲存過程中應保持清潔，防止污染。銷售方式直銷、代理商分銷儲存運輸特殊要求運輸防雨、防潮、防磕、防曬,不得與有毒、有害、有異味或影響產品質量的貨物混裝運輸；儲存過程中應單獨存放，防止串味，庫區應保持清潔，防止污染。十、AD脫水果蔬生產工藝流程圖1、葉菜類、根菜類、茄果類脫水蔬菜生產工藝流程圖原料挑選去雜質原輔料驗收CCP1原料挑選去雜質原輔料驗收CCP1關鍵限值農殘、重金屬符合相關規范驗收要求（去頂去皮）ccCCCPxxxxxxxxiccpcc洗關鍵限值農殘、重金屬符合相關規范驗收要求（去頂去皮）ccCCCPxxxxxxxxiccpcc洗凈化池氣泡清洗機清洗凈化池氣泡清洗機清洗高壓清洗機清洗高壓清洗機清洗切菜機切削切菜機切削灰分不合格灰分不合格（漂燙、冷卻）（漂燙、冷卻）烘干機烘干CCP2烘干機烘干CCP2水分不合格水分不合格回軟涼置回軟涼置關鍵限值根菜類：烘干溫度為60-90℃，烘干時間為240-300分鐘。關鍵限值根菜類：烘干溫度為60-90℃，烘干時間為240-300分鐘。b、茄果類：烘干溫度為60-90℃，烘干時間為300-350分鐘。c、葉類菜：烘干溫度為60-90℃，烘干時間為240-420分鐘。垃圾堆放點半成品庫半成品檢驗半成品庫半成品檢驗入庫儲存包裝材料驗收旋動篩分級入庫儲存包裝材料驗收旋動篩分級三遍以上人工選別三遍以上人工選別高壓靜電毛發機去除雜質金屬異物高壓靜電毛發機去除雜質金屬異物金屬探測器檢測ccp3金屬探測器檢測ccp3關鍵限值無報警聲 關鍵限值無報警聲檢驗檢驗包裝包料消毒包裝包料消毒不合格不合格入入庫輻照殺菌批次抽檢出廠 輻照殺菌批次抽檢出廠合格注：CCP為關鍵控制點合格注：CCP為關鍵控制點2、果類干品（枸杞）生產工藝流程圖原料挑選去雜質原輔料驗收ccp1原料挑選去雜質原輔料驗收ccp1關鍵限值農殘、重金屬符合相關規范驗收要求關鍵限值農殘、重金屬符合相關規范驗收要求清洗機清洗凈化池凈化池烘干機烘干ccp2烘干機烘干ccp2垃圾堆放點水分不合格垃圾堆放點水分不合格回軟涼置回軟涼置半成品庫半成品檢驗半成品庫半成品檢驗關鍵限值烘干溫度為60-90℃，烘干時間為300-420分鐘。關鍵限值烘干溫度為60-90℃，烘干時間為300-420分鐘。旋動篩分級入庫儲存包裝材料驗收旋動篩分級入庫儲存包裝材料驗收三遍以上三遍以上人工選別高壓靜電毛發機高壓靜電毛發機去除雜質金屬異物金屬探測器檢測ccp3金屬探測器檢測ccp3關鍵限值無報警聲關鍵限值無報警聲檢驗檢驗包裝包料消毒包裝包料消毒不合格合格出廠批次抽檢輻照殺菌不合格合格出廠批次抽檢輻照殺菌入入庫 注：CCP為關鍵控制點注：CCP為關鍵控制點十一、AD脫水果蔬生產工藝流程描述1、葉菜類、根菜類、茄果類生產工藝描述1）鮮菜收購：按原料鮮菜收購標準進行收購，有種植合同的種植戶進行供貨，符合要求者組織收購。質檢員進行鮮菜驗質，化驗室進行農殘化驗，農殘化驗合格者予以接收。接收的合格鮮菜原料歸類整齊碼放，避免堆積過高，造成發熱腐爛變質。2）鮮菜揀選：收購的鮮菜由鮮菜揀選工，按到貨的先后順序領料，按產品質量要求進行揀選，揀去腐爛、變質、病變及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐內，經質檢合格后進入清洗、切菜加工工序。3）去頂、去皮：對于需要去頂去皮的品種，必須按照工藝要求，對原料進行去頂去皮加工處理。4）氣泡清洗：揀選合格的鮮菜經輸送帶直接進入汽泡沖洗機進行沖洗1-2分鐘，最后淋洗，完成清洗。5）高壓清洗：揀選合格的鮮菜經輸送帶直接進入高壓清洗機進行沖洗3-5分鐘，最后淋洗，完成清洗。6）切菜：清洗后的鮮菜進入按加工成品的粒型要求，選擇的切菜機及刀具進行切菜加工。7）漂燙：如需漂燙，將洗切好的蔬菜及時漂燙加工，不得積壓，避免色澤變化。漂燙機上料要均勻，使物料受熱均勻。漂燙溫度控制在96-100℃，漂燙100-120秒。漂燙設備及時清洗，遺留物要清理干凈，防止腐爛變質，造成污染。漂燙用水定時更換，不使其影響產品色澤。8）烘干：8.12*2M烘干機烘干流程：8.1.1入箱：將鮮菜用周轉車運至烘干車間將料卸入烘箱，厚度不超過20cm,每10分鐘將物料徹底翻攪一次.,溫度為95-100℃，物料烘干30-35分鐘。烘干時間、溫度因品種和氣候不同而有差異：a、高麗菜：溫度為80-90度，物料烘干50-60分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需420-480分鐘。b、香菜：溫度為80-90℃，物料烘干40-50分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需240-300分鐘。c、青蔥：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需240-300分鐘。d、青梗菜：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需240-420分鐘。e、青紅椒：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需420-480分鐘。f、辣椒：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需300-420分鐘。g、胡蘿卜：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需600-720分鐘。h、土豆：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需600-720分鐘。i、洋蔥：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需240-400分鐘。f、蒜：溫度為80-90℃，物料烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需300-420分鐘。8.26000、1200型烘干機烘干流程：a、打開機器的控制箱總開關；b、分別打開調速Ⅰ、調速Ⅱ綠色開關；c、分別轉動兩個儀表盤上調速旋鈕，但是一定要保持同樣的轉速；d、把物料均勻鋪在上料輸送帶上，厚度在10-15公分左右，送入烘干機；e、烘干機的理想溫度應穩定到65--85℃之間，最終轉速以烘干的半成品各項指標合格為參照轉數。但應穩定在900-1100轉之間，烘干時間各品種參照2*2M烘干機時間；9）涼置：烘干料在回軟間內進行涼料，必要時打冷風降溫，至常溫時包裝待檢。10）半成品打包：經降溫的烘干料，檢測合格后用塑料袋進行包裝并按品種、規格、加工時間、班次進行標識。11）半成品入庫：標識好的半成品烘干料入半成品庫后，碼放必須保證地面加墊木板支架離地10厘米，離墻30厘米，并保持庫內清潔、干燥、蔭涼，庫溫不宜過高以免生蟲。12）篩選分級：將待分選的半成品用不同的篩網篩選分級。13）選別：半成品必須經過三次人工揀選（精選），由人工剔出變色、斑點、不完善粒、焦粒，揀去雜質。選別車間人員必須嚴格洗手、消毒、更衣，頭發不得外露，不得戴首飾，化濃妝等，防止人員行為不符合造成污染或引入新的危害。14）靜電毛發機：將物料經去磁機去除金屬異物，根據不同物料的要求，將適合靜電毛發機處置的物料，放置輸送帶上，厚度在3cm左右，均勻通過靜電毛發機，使其中的其中毛發、纖維等雜質被風選出來。成品包裝前，質檢科對產品的微生物指標進行檢驗，不符和要求的，不得進入包裝工序。15）金屬探測：Fe∮1.5mm、SuS∮2.0mm，封好口前要進金屬探測，使產品確保無金屬。16）裝袋、封口：金探合格后的干料成品以按規格包裝，封口前嚴格稱重，標準重量誤差要求在0~±1%之間，重量不合格的均按不合格產品處理；聚乙烯塑料袋使用前均需嚴格檢查，凡有水濕，霉變，蟲蛀，破碎污染等現象不得使用；封口要牢固、平整，不允許開口，袋內不允許有氣不允許有破袋和歪斜現象。17）包裝：包裝箱外要寫明上品名，規格，日期，批次，代號，級別標準等標簽，要求清楚，正確；裝箱袋數、重量、形式正確；膠箱牢固，做到外包裝牢固美觀。18）入庫：打包好的成品入成品庫，離地、離墻歸類碼放，標識產品名稱、規格、生產日期、班次、數量、檢驗狀態等，成品庫內應蔭涼、干燥、通風良好，具有防蟲、防鼠措施。2、果類干品（枸杞等）生產工藝描述1）鮮菜收購：按原料鮮果收購標準進行收購，有種植合同的種植戶進行供貨，符合要求者組織收購。質檢員進行鮮果驗質，化驗室進行農殘化驗，農殘化驗合格者予以接收。接收的合格鮮果原料歸類整齊碼放，避免堆積過高，造成發熱腐爛變質。2）鮮果揀選：收購的鮮果由揀選工按到貨的先后順序領料，按產品質量要求進行揀選，揀去腐爛、病蟲害、嚴重損傷、皺縮的，盛放在塑料筐內，經質檢合格后進入清洗加工工序。3）清洗：清除鮮果表面粘附的泥土、沙粒和大量的微生物及表面殘附的農藥同時要更換清洗用水，及時保持其清潔程度。4）烘干：4.12*2M烘干機烘干流程：4.1.1將鮮果用周轉車運至烘干車間將料卸入烘箱，厚度不超過20cm,溫度為95-100℃，物料烘干30-35分鐘。烘干時間、溫度因氣候不同而有差異：4.1.2溫度為80-90℃，烘干60-70分鐘后溫度改為60-70度，完成干燥總過程需600-720分鐘。4.26000、1200型烘干機烘干流程：a、打開機器的控制箱總開關；b、分別打開調速Ⅰ、調速Ⅱ綠色開關；c、分別轉動兩個儀表盤上調速旋鈕，但是一定要保持同樣的轉速；d、把物料均勻鋪在上料輸送帶上，厚度在10-15公分左右，送入烘干機；e、烘干機的理想溫度應穩定到65--85℃之間，最終轉速以烘干的半成品各項指標合格為參照轉數。但應穩定在900-1100轉之間，烘干時間各品種參照2*2M烘干機時間；5）涼置：烘干料在回軟間內進行涼料，必要時打冷風降溫，至常溫時包裝待檢。6）半成品入庫：標識好的半成品烘干料入半成品庫后，碼放必須保證地面加墊木板支架離地10厘米，離墻30厘米，并保持庫內清潔、干燥、蔭涼，庫溫不宜過高以免生蟲。7）篩選分級：將待檢的半成品用不同的篩網篩選分級。8）選別：半成品必須經過三次人工揀選（精選），由人工剔出變色、斑點、不完善粒、焦粒，揀去雜質。選別車間人員必須嚴格洗手、消毒、更衣，頭發不得外露，不得戴首飾，化濃妝等，防止人員行為不符合造成污染或引入新的危害。9）靜電毛發機：將物料經去磁機去除金屬異物后，放置輸送帶上，厚度在3cm左右，均勻通過靜電毛發機，使其中的其中毛發、纖維等雜質被風選出來。成品包裝前，質檢部對產品的微生物指標進行檢驗，不符和要求的，不得進入包裝工序。10）金屬探測：Fe∮1.5mm、SuS∮2.0mm，封好口前要進金屬探測，使產品確保無金屬。11）裝袋、封口：金探合格后的干料成品以按規格包裝，封口前嚴格稱重，標準重量誤差要求在0~±1%之間，重量不合格的均按不合格產品處理；聚乙烯塑料袋使用前均需嚴格檢查，凡有水濕，霉變，蟲蛀，破碎污染等現象不得使用；封口要牢固、平整，不允許開口，袋內不允許有氣不允許有破袋和歪斜現象。12）包裝：包裝箱外要寫明上品名，規格，日期，批次，代號，級別標準等標簽，要求清楚，正確；裝箱袋數、重量、形式正確；膠箱牢固，做到外包裝牢固美觀。13）入庫：打包好的成品入成品庫，離地、離墻歸類碼放，標識產品名稱、規格、生產日期、班次、數量、檢驗狀態等，成品庫內應蔭涼、干燥、通風良好，具有防蟲、防鼠措施。十二、AD脫水果蔬危害分析工作表1、葉菜類危害分析工作表①工序②確定在此工序中的潛在危害（引入、控制或加重）③潛在的危害是否顯著？（是/否）④對第③列的判斷提出依據⑤應用什么預防措施來防止顯著危害⑥這一步驟是關鍵控制點嗎？鮮菜收購生物危害：細菌、致病菌否鮮菜原料帶入微生物危害加熱烘干加工過程控制否化學危害：農殘重金屬是農藥殘留超標、田地重金屬超標，蔬菜種植中使用化肥農藥基地原料，進貨檢驗，超標拒收是CCP1物理危害：泥沙、雜質否原料中帶入的雜質、鐵磁性物質、石塊等加工過程揀選、清洗、去磁控制否揀選生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制加工場所及人員衛生加工過程衛生控制否化學危害：無物理危害：雜質異物否原料帶入嚴格執行作業指導書否去頂去皮生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制加工場所及人員衛生加工過程衛生控制否化學危害：無物理危害：金屬異物否損壞的刀具等OPRP機器檢查，后序金屬探測過磁去除否清洗生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制加工場所及人員衛生OPRP

加工過程衛生控制否化學危害：無

物理危害：雜質異物是清洗不良造成異物混入嚴格執行清洗操作規程，OPRP控制否切菜生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員衛生

PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否PRP控制PRP控制否物理危害：金屬雜質否切菜機刀具崩刃引起金屬混入OPRP機器檢查，后序金屬探測過磁去除否烘干生物危害：細菌、致病菌是烘干溫度時間控制不當引起細菌致病菌殘活、水分超標微生物繁殖控制烘干溫度和時間進而控制水分含量CCP2化學危害：無物理危害：金屬物否鐵鍬、烘箱等磨損引入鐵磁性雜質OPRP工具設備檢查，后序金屬探測過磁去除否涼置生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否

PRP控制PRP控制否物理危害：無半成品入庫生物危害：細菌、致病菌污染否封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密

否化學危害：霉變產毒封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密

物理危害：無篩選分級生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否PRP控制PRP控制否物理危害：無選別生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入、環境不清潔PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否

PRP控制PRP控制否物理危害：雜物否衛生不規范頭發等雜物引入PRP控制否靜電去毛發、去金屬異物生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否PRP控制PRP控制否物理危害：無裝袋封口生物危害：細菌、致病菌否封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密平整否化學危害：霉變產毒否封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密平整否物理危害：無金屬探測生物危害：無化學危害：無物理危害：金屬物是前面工序混入，機器失靈導致異物混入產品全部產品進行金屬探測，定期進行機器靈敏度測試是CCP3包裝生物危害：無化學危害：無物理危害：無入庫生物危害：無化學危害：無物理危害：無輻照滅菌生物危害：細菌致病菌殘留否權威機構，按充分劑量操作OPRP控制查驗證明文件和產品檢測否化學危害：放射元素殘留否食品包裝標識說明否物理危害：無2、根菜類、茄果菜類危害分析工作表①工序②確定在此工序中的潛在危害（引入、控制或加重）③潛在的危害是否顯著？（是/否）④對第③列的判斷提出依據⑤應用什么預防措施來防止顯著危害⑥這一步驟是關鍵控制點嗎？鮮菜收購生物危害：細菌、致病菌否鮮菜原料帶入微生物危害加熱烘干加工過程控制否化學危害：農殘重金屬是農藥殘留超標、田地重金屬超標，蔬菜種植中使用化肥農藥基地原料，進貨檢驗，超標拒收是CCP1物理危害：泥沙、雜質否原料中帶入的雜質、鐵磁性物質、石塊等加工過程揀選、清洗、去磁控制否揀選生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制加工場所及人員衛生加工過程衛生控制否化學危害：無物理危害：雜質異物否PRP控制去頂去皮生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制加工場所及人員衛生加工過程衛生控制否化學危害：無

物理危害：金屬異物否損壞的刀具等OPRP機器檢查，后序金屬探測過磁去除否清洗生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制

化學危害：無

物理危害：雜質異物是清洗不良造成異物混入嚴格執行清洗操作規程，OPRP控制否切菜生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員衛生

PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否PRP控制PRP控制否物理危害：金屬雜質否切菜機刀具崩刃引起金屬混入OPRP機器檢查，后序金屬探測過磁去除否漂燙生物危害：細菌、致病菌否環境、水質不符合要求PRP控制否化學危害：無物理危害：金屬雜質否漂燙機可能有金屬物脫落后道工序金屬探測可以檢出否冷卻生物危害：細菌、致病菌否冷卻水中的致病菌污染用PRP控制否化學危害：無物理危害：無甩干生物危害：細菌、致病菌否工器具、人員衛生不符合要求、不潔凈引入PRP控制否化學危害：無物理危害：金屬雜質否可能有金屬物脫落PRP控制否烘干生物危害：細菌、致病菌是烘干溫度時間控制不當引起細菌致病菌殘活、水分超標微生物繁殖控制烘干溫度和時間進而控制水分含量CCP2化學危害：無物理危害：金屬物否鐵鍬、烘箱等磨損引入鐵磁性雜質OPRP工具設備檢查，后序金屬探測過磁去除否涼置生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：無物理危害：無半成品入庫生物危害：細菌、致病菌污染否封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密

否化學危害：霉變產毒封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密

物理危害：無篩選分級生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否PRP控制PRP控制否物理危害：無否選別生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入、環境不清潔PRP控制否化學危害：無物理危害：雜物否衛生不規范頭發等雜物引入PRP控制否靜電去毛發、去金屬異物生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否PRP控制PRP控制否物理危害：無裝袋封口生物危害：細菌、致病菌否封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密平整否化學危害：霉變產毒否封口不嚴造成OPRP控制封口嚴密平整否物理危害：無金屬探測生物危害：無化學危害：無物理危害：金屬物是前面工序混入，機器失靈導致異物混入產品全部產品進行金屬探測，定期進行機器靈敏度測試是CCP3包裝生物危害：無化學危害：無物理危害：無入庫生物危害：無化學危害：無物理危害：無輻照滅菌生物危害：細菌致病菌殘留否權威機構，按充分劑量操作OPRP控制查驗證明文件和產品檢測化學危害：放射元素殘留否食品包裝標識說明物理危害：無3、果類干品（枸杞）危害分析工作表①工序②確定在此工序中的潛在危害（引入、控制或加重）③潛在的危害是否顯著？（是/否）④對第③列的判斷提出依據⑤應用什么預防措施來防止顯著危害⑥這一步驟是關鍵控制點嗎？鮮果收購生物危害：細菌、致病菌否壞爛原料產生有害霉菌；國家相關標準OPRP控制否化學危害：農殘重金屬是為防止病蟲害可能會使用農藥；國家相關農殘標準進貨檢測、去皮核降低含量是CCP1物理危害：泥沙、雜質否原料采摘、裝箱時時可能混入揀選、清洗工序去除表面異物；否揀選生物危害：細菌、致病菌否原料帶入微生物危害、加工場所及人員不衛生引入加工過程衛生控制否化學危害：無否場地污染控制揀選場地衛生否物理危害：無清洗生物危害：細菌、致病菌是加工用水、原料含有大量致病菌OPRP控制否化學危害：藥物殘留否加工時可能會有消毒劑的殘留PRP控制否物理危害：無否PRP控制否鋪料生物危害：細菌、致病菌否工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：無物理危害：異物否衛生不規范頭發等雜物引入PRP控制否入烘生物危害：細菌、致病菌是烘干溫度時間控制不當引起細菌致病菌殘活、水分超標微生物繁殖控制烘干溫度和時間進而控制水分含量CCP2化學危害：無物理危害：金屬物否工器具等磨損引入鐵磁性雜質金屬探測過磁去除否合箱生物危害：細菌、致病菌否工器具、人員不衛生，落地料入烘PRP控制否化學危害：無物理危害：無出烘生物危害：細菌、致病菌否工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：無物理危害：金屬物否工器具等磨損引入鐵磁性雜質金屬探測過磁去除否回軟生物危害：細菌、致病菌否環境易滋生細菌后面工序控制否化學危害：無物理危害：無半成品入庫生物危害：細菌、致病菌否封口不嚴造成控制封口嚴密平整否化學危害：霉變產毒否封口不嚴造成控制封口嚴密平整否物理危害：無篩選分級生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：清洗劑消毒劑殘留否PRP控制PRP控制否物理危害：無否選別生物危害：細菌、致病菌否工器具、人員不衛生，落地料混入、環境不清潔PRP控制否化學危害：無物理危害：雜物否衛生不規范頭發等雜物引入PRP控制否靜電去毛發、去金屬異物生物危害：細菌、致病菌污染否PRP控制工器具、人員不衛生，落地料混入PRP控制否化學危害：無物理危害：無裝袋封