PAGEPAGE8長沙市湘江大道瀏陽河隧道工程Ⅰ標段施工技術總結（第一冊明挖段）中國中鐵隧道集團有限公司二00九年十月

目錄HYPERLINK\l"_Toc243814958"一、工程概況 3HYPERLINK\l"_Toc243814959"1.工程概述 3HYPERLINK\l"_Toc243814960"2.地質、水文地質及氣象條件 4HYPERLINK\l"_Toc243814961"二、工程特點及難點及應對措施 6HYPERLINK\l"_Toc243814962"三、施工概況 7HYPERLINK\l"_Toc243814963"1．施工準備 7HYPERLINK\l"_Toc243814964"2．總體施工部署 9HYPERLINK\l"_Toc243814965"3．主要施工機械配置 11HYPERLINK\l"_Toc243814966"4．施工組織機構設置 14HYPERLINK\l"_Toc243814967"5．勞動力安排計劃 16HYPERLINK\l"_Toc243814968"四、主要施工方法及施工工藝 18HYPERLINK\l"_Toc243814969"1．圍護結構施工方法 18HYPERLINK\l"_Toc243814970"2．監測方案及總結 49HYPERLINK\l"_Toc243814971"3．基坑降水 76HYPERLINK\l"_Toc243814972"4．基坑土方開挖 80HYPERLINK\l"_Toc243814973"5．基坑內支撐架設 85HYPERLINK\l"_Toc243814974"6．主體結構施工 89HYPERLINK\l"_Toc243814975"7．主體結構防水 109HYPERLINK\l"_Toc243814976"8．橫通道施工 114HYPERLINK\l"_Toc243814977"五、特殊問題的處理措施 114HYPERLINK\l"_Toc243814978"1．明挖基坑漏水處理 115HYPERLINK\l"_Toc243814979"2．明挖段基坑回填覆土回填處理 116HYPERLINK\l"_Toc243814980"六、動態設計情況 116HYPERLINK\l"_Toc243814981"七、安全質量控制情況 117HYPERLINK\l"_Toc243814982"1．施工安全控制情況 117HYPERLINK\l"_Toc243814983"2．工程質量控制 119HYPERLINK\l"_Toc243814984"3．關鍵工序質量管理制度保證措施 120HYPERLINK\l"_Toc243814985"八、社會效益及經濟效益評估 120HYPERLINK\l"_Toc243814986"九、施工大事記 121

長沙市湘江大道瀏陽河隧道工程Ⅰ標段明挖段技術總結參建單位：業主單位：長沙市工程建設代建指揮部設計單位：中鐵第四勘察設計院集團有限公司監理單位：重慶中宇工程咨詢監理有限公司施工單位：中鐵隧道集團有限公司一、工程概況1.工程概述長沙市湘江大道瀏陽河隧道南起319國道，西臨湘江，下穿瀏陽河，北接規劃路——湘江北路，東接長沙市芙蓉路。本標段為瀏陽河隧道Ⅰ標段，位于長沙市主城區北部新河三角洲瀏陽河與湘江交會處瀏陽河南岸。瀏陽河為該地區主要河流，屬湘江支流，常年性河流,河寬為300m～400m，河兩岸主要為土質河堤，目前正在采取鋼筋砼作為防洪堤加固河堤。瀏陽河屬沖刷-沉積基本平衡型，河道平直，洪水期間受湘江水位頂托，施工場地及臨建設施有可能會受地下水上漲影響。河槽中第四系覆蓋層主要為砂卵石，河勢基本穩定。本標段為湘江下游左岸一級階地，原多為工廠、道路、居住區等，進場前均已拆遷結束，場地地坪標高為31～33m。場地地貌類型為河流沖洪積堆積地貌，主要為河漫灘和1～2級階地，沿瀏陽河呈帶狀分布，地形寬闊平坦。本標段明挖段右線起訖里程YK0+090～YK0+820.4，右線全長730.4m；左線起訖里程為ZK0++090～ZK0+816.46,左線全長726.46m。2.地質、水文地質及氣象條件(1)地貌特征場地所處大地構造位置位于華南斷塊區，長江中下游斷塊凹陷西南部的幕阜山隆地區內。構造體系上，長沙市位于平（江）—衡（陽）新華夏凹陷帶的長—潭凹陷區，平江穹褶斷裂和潭寧凹褶斷裂兩個次級結構單元的接觸處，湘江由接合部位流過。場地內構造形跡不甚發育，巖層層面穩定、產狀平緩，巖體整體性總體較好。(2)地層巖性場地地層主要為第四系全新統人工填土層，第四系更新統沖積層、殘積層、白堊系碎屑巖層和板溪群板巖。本標段地層巖性從上往下依次為：雜填土①：結構松散，無膨脹性，工程性狀差，隧道基坑開挖需采取支護措施。粉質粘土④：軟塑-可塑狀，工程性狀較差，且局部分布于瀏陽河河道及南岸，隧道開挖需要采取支護措施。粉質粘土⑨：可塑-硬塑狀，工程性狀一般，無膨脹性，主要分布與場地瀏陽河南岸，基坑開挖需采取支護措施。粉土⑩：稍密狀，工程性狀較差，主要分布于場地瀏陽河南岸，基坑開挖需采取支護措施。粉細砂?：稍密狀，工程性狀一般，主要分布于場地瀏陽河南岸，基坑開挖需采取支護措施。圓礫?：稍密-中密狀，工程性狀一般，主要分布于場地瀏陽河及南岸，基坑開挖須采取支護措施，且為場地含水層，隧道開挖時需采取隔排水和降水措施。殘積粉質粘土?：硬塑-堅硬狀，無膨脹性，工程性狀較好，場地局部分布，基坑開挖需采取支護措施。強風化礫巖?：為極軟巖，工程性狀較好，浸水崩解，巖石完整性指數Kv=0.32，完整性為破碎，巖石RQD=49～52，彈性波波速為1600～2500m/s，巖石風化劇烈且風化不均勻，隧道開挖時采取支護措施，局部夾中風化礫巖透鏡體夾層。(3)工程地質條件本標段明挖基坑的主要地層有雜填土、粉質粘土、粉土、粉細砂、圓礫、殘積粉質粘土和強風化礫巖。K0+090～K0+240明挖段隧道結構底板主要位于第四系的雜填土層；K0+240～K0+530段明挖隧道結構底板地層位于第四系的粉土，粉細砂層及圓礫卵石地層之上；K0+530～K0+820段結構底板地層為強風化礫巖地層。(4)主要工程地質問題場地不良地質作用主要表現為管涌，管涌主要發生于瀏陽河兩岸第四系地層中。管涌一般發生圍護墻附近，如果設計支護結構的嵌固深度滿足要求。則造成管涌的原因一般是由于基坑底的下部位的支護墻或排樁出現斷墻或斷樁，或施工未及標高，或由于排樁凈距較大，其后止水帷幕又出現露樁、斷樁或孔洞，造成管涌所致。如果管涌十分嚴重也可在支護墻前再打入一排鋼板樁，在鋼板樁和支護墻之間進行注漿，鋼板樁底應與支護墻底標高相同，頂面與坑底標高相同，鋼板樁的打設寬度應比管涌范圍寬3～5m。(5)水文地質條件地表水主要為瀏陽河河水及部分魚塘水，魚塘水分布零散，主要接受大氣降水和地表人工排水補給。地下水主要為孔隙承壓水和基巖裂隙水，孔隙承壓水的水位埋深5.20～8.60m，標高為24.91～27.25m。場地環境類型為Ⅱ類，場地地表水對混凝土結構無腐蝕性。場內孔隙水和基巖裂隙水對混凝土具有弱腐蝕性。(6)氣象水文條件瀏陽河流域屬太平洋季風性氣候，氣候的特點是四季分明，雨量充沛，夏季濕熱，冬季不甚寒冷。最高洪水位39.18m(1998年)，最低水位26.35m（1998年），多年平均水位29.48m，多年平均變幅10m。瀏陽河大堤標高37.32m，施工場區地面標高為31～33m。二、工程特點及難點及應對措施本標段工程重難點主要應對措施見表1。表1工程重、難點及主要應對措施表序號重、難點內容重點難點主要施工應對措施1兩江交會處近近近堤施工工現場防洪洪?①成立了以項項目經理為為組長的防防洪工作委委員會,并建立應應急搶險隊隊、醫療救救護小組、應應急保障隊隊和搶修小小組，施工工期間服從從地方政府府防洪領導導小組統一一調遣,積極配合合地方政府府組織的抗抗洪搶險工工作。②施工場地地布置和臨臨時工程修修建同時考考慮防洪要要求，如臨臨建設施避避開沖洪溝溝，對生活活生產場地地適當加高高修建，對對場區內排排水溝進行行適當加寬寬加深等。③準備充足足的砂袋、圓圓木、竹排排、抽水機機(泵)等防洪物物資和機具具。④編制防洪洪應急預案案并定期進進行演練。⑤雨季加強強與地方政政府、防汛汛指揮部、氣氣象部門的的聯系，及及時掌握汛汛期氣象預預報和防洪洪動態。⑥工地設專專人負責對對瀏陽河河河面情況和和大堤的進進行巡查。２基坑防管涌施工??=1\*GB3①針對明挖段段建立了完完善的坑內內坑外排水水系統；②按要求做做好鉆孔灌灌注樁和高高壓旋噴樁樁止水帷幕幕等基坑圍圍護結構施施工，有效效確保了旋旋噴樁施工工質量；=3\*GB3③基坑降水水采取坑內內外同步進進行，使地地層盡快固固結，以提提高地層承承載力，降降水時間直直到主體結結構完成。④圍護結構構重點做好好樁間止水水處理，確確保旋噴樁樁尖入巖11m深度。eq\o\ac(○,5)重視視管涌先兆兆現象，對對局部小規規模的涌砂砂涌泥及時時有效地進進行封堵。3結構防水施工工?①嚴把防水材材料進場檢檢驗關，做做好防水層層施工；②控制好混混凝土原材材料質量，優優選混凝土土配合比設設計，按要要求摻加高高效減水劑劑和優質礦礦物混合料料，降低水水膠比；③嚴格砼生生產過程監監督，嚴格格砼澆筑工工藝，控制制好鋼筋混混凝土保護護層厚度，提提高混凝土土密實性和和自防水性性能；④嚴格按設設計要求的的三重防水水措施做好好施工縫、變變形縫防水水處理；4該工程施工期期緊，進度度指標高，組組織難度大大本項目工期只只有24個月，除除去進、退退場時間，同同時考慮工工程本身地地質條件復復雜，工序序繁雜，進進度指標要要求高，資資源投入大大，在該項項目的特殊殊環境中，既既要考慮進進度，協調調好各類資資源，同時時必須做好好地質超前前預報、探探水等各種種輔助措施施，適應各各工序轉換換，加大了了協調和組組織難度，進進度指標較較高。5該工程要充分分體現建設設環保意識識，保護生生態環境因國家建設工工程環保管管理要求、城城市環境保保護的要求求，施工企企業環保工工序的納入入，隨著工工程的逐步步展開，對對環境的保保護要求很很高。要求求我們重視視環保，我我們在施工工中堅持：：不擾民、不不產生噪聲聲、不排放放污水、不不破壞環境境、保護用用地規劃，體體現環保意意識。6該工程施工風風險源眾多多，規避方方法、措施施要求高，難難度大該工程第一大大風險是地地表水及地地下水，第第二大風險險是不良地地質，第三三大風險是是高質量的的工程質量量要求，第第四大風險險是環境保保護，當然然工程工期期、現場組組織管理因因前四大風風險也會變變的非常困困難，如何何很好的建建立風險管管理體系，及及時認識風風險源，制制定防風險險措施，評評估風險處處理結果是是很重要的的一項工作作，難度大大。三、施工概況1．施工準備隊伍進場后立即開始前期的施工組織與籌劃，從熟悉設計圖、場地布置、拆遷征租地、施工方案制定到洞口刷方進洞，做到了跑步進場，迅速開工。(1)施工前調查:開工前組織有關管理人員和技術人員對工程現場進行深入細致的施工調查，主要內容包括：對工程進行補充調查，調查核對項目所處的位置、地形、地貌、工程地質、鉆探圖表、周邊環境和其他相關工程的情況。施工前詳細調查沿線建筑物和管線等分布及與隧道相互位置關系，并進行評價和記錄，必要時會同有關部門提前進行分析鑒定，作為后期施工過程中制訂建筑物保護措施重要的參考資料，使施工方案的選擇和制訂適應施工現場的特點，滿足結構變形及沉降要求，利于施工的順利進行。核實水、電、交通運輸及通信設施的可利用情況，長沙地區生產及生活資源、勞動力、機具設備、材料構件供應情況；調查收集長沙當地氣象、水文資料等。(2)施工便道：場內施工便道由湘江大堤接入，沿明挖基坑兩側布置。路面采用30cm厚C20鋼筋混凝土，考慮兩車道，寬為8.0m，從規劃湘江大道的臨時便道起修建、硬化便道長度約為2.0km。(3)施工用水：施工用水采用城市管網供水，水源接入口在進場前已引入施工場區，但引入管線及供水點設在基坑開挖區域內，鉆孔樁施工時受到制約幾經挪位。生產用水總管采用φ80供水管，在施工用水壓力不足的情況下，在適當的地點增設增壓泵，以滿足施工要求，生活用水支管采用φ50供水管并安裝開關，節約使用。(4)施工用電：電力接入口由業主提供兩座箱變至施工場地附近。施工場內設配電房經動力、照明總配電柜分配后接至各分配電箱。施工用電采用三相五線制供電系統，變壓器的輸出端設總控制箱，各施工部位分設分控制箱，通過電纜輸電至各用電負荷點。另外備用2臺250KW應急發電機，以備臨時停電時部分設備運轉及辦公、生活照明、現場照明及降排水用電。施工區域沿基坑兩側每30m設一座路燈，同時配備足夠的高壓鈉燈作局部加強照明，以滿足現場施工要求。施工便道每50m設一座路燈。(5)施工通訊：本項目位于長沙市區，無線通訊信號覆蓋整個施工區段，對外聯系方便。開工前與當地電信部門協商，解決場區內和隧道內通信、網絡線路設施，實現場區內無任何通訊死角，以方便正常施工和應急情況下通訊需要。同時可直接到當地電信部門聯系配置通信工具。項目經理部、各部室和工地值班室安裝程控電話，其他主要工作人員配備移動通訊工具。(6)生產和生活辦公設施：本標段辦公設施統一修建在業主提供的臨時場地范圍內，進場后按照平面布置施做。修建標準為：住房按4m2/人，辦公按5m2/人，公用生活服務設施按1.5m2/人的標準。生活區具體場地需在進場后規劃。(7)材料設備準備:按照“設備先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設備的配置，對進場前的機械進行了徹底檢修，保證上場機具性能完好。自接中標通知后急需的設備、儀器7天內運至工地，其它設備根據施工工序進度的要求，提前10天運至施工現場。投入工程的材料按計劃提前準備、采購，做好材料的供應保障，確保工程需要時可及時運送到場。所有進場材料均由試驗室取樣試驗,合格后方允許進場，過程中不定期進行抽檢，確保工程所用原材料符合質量標準。所有進場設備均嚴格執行多方開箱檢查和設備試運轉制度，經檢驗合格和試運合格后正式投入使用。材料及設備的采供根據施工需要與相關方及時聯系，既確保工程材料安全，同時又及時充足的滿足施工需要。2．總體施工部署(1)總體施工順序安排明挖工區負責730m（K0+090～K0+820）明挖隧道的施工,明挖隧道分區段組織施工，其中YK0+530～＋820.4段為第I區段，YK0+090～＋490段為第Ⅱ區段，其中490～530為預留的臨時施工便道。施工順序安排首先進行圍護結構與基坑降水施工，基坑開挖安排I區與Ⅱ區同步進行，490～530作為出土施工便道使用，主要用于I區的土方外運，I區開挖由工作井端頭（YK0+803）逆向由深基坑向淺基坑開挖，Ⅱ區開挖由YKO+090向大里程進行開挖。I區開挖土方至暗挖隧道洞頂下4m后轉序施做暗挖隧道洞口超前大管棚，之后繼續下挖至設計標高。明挖段分區施工施工安排見圖1。圖1明挖段土方開挖施工安排(2)明挖段施工方案明挖段挖、裝運機械設備主要采用挖掘機配合自卸汽車出土；主體結構砼采用大塊鋼模進行定位澆筑。明挖隧道分兩個區段組織施工，區段劃分見圖1。圍護結構完成后，將I、Ⅱ區段上部土方外運至基坑外臨時堆土場，第I、Ⅱ區段從兩端向中間平行作業。基坑開挖遵循“縱向分段，豎向分層，從上到下”的施工原則。開挖至支撐位置下50cm即架設鋼支撐，土釘墻緊跟開挖標高，隨挖隨做。主體結構U型槽和矩形截面施工采用自制鋼構襯砌臺架進行，拱形段采用整體式模板襯砌臺車施工?；炷潦┕げ捎蒙唐讽泡斔蛙囘\輸，汽車泵泵送砼入模。(3)工作井施工工作井基坑深度22.2m，施工時投入2臺旋挖鉆機和2臺旋噴機進行工作井鉆孔樁和旋噴樁施工，確保2008年1月15日前開始工作井土方開挖。土方開挖至暗挖隧道頂面下4m時，在基坑內施做洞口段φ108管棚支護、全斷面帷幕注漿及工作面玻璃纖維錨桿。工作井下部土石方及暗挖隧道分臺階開挖同步進行，基坑開挖到基底施做混凝土墊層后，在井口架立1臺25t龍門吊形成垂直提升系統，為后期暗挖隧道快速施工提供運輸保障。待暗挖隧道襯砌完成后，立即施做K0+803.198～K0+820工作井段的隧道主體結構，采用整體式模板襯砌臺車施工。3．主要施工機械配置3.1設備配套選型基坑圍護結構鉆孔樁施工采用進口旋挖機，旋噴樁止水帷幕施工采用二重管高壓旋噴機，基坑內降水施工采用長軸深井泵；基坑內支撐的安裝與拆除均采用大型汽車吊。基坑內土石方的開挖采用挖掘機裝碴，自卸汽車運輸，噴砼施工采用濕噴機，土釘施工采專用錨桿鉆機施工，注漿作業采用進口低壓注漿機。明挖主體結構采用定型鋼模板及滿堂紅腳手架。隧道路面混凝土施工采用滑模攤鋪機，并配置專用路面碾壓配套設備。明挖回填土施工則采用小型風動打夯機配重型壓路機分層碾壓夯填密實。交通工程施工采用專用噴涂機作業。3.2主要施工機械設備的配置本標段主要施工機械設備配置見表2。表2本項目目主要施工工機械配置置表序號機械、設備名名稱設備型號設備數量進場時間備注明挖隧道一、圍護結構構設備1雙重管高壓旋旋噴機XP-3042007.112無錫探礦機械械總廠2循環鉆機GPS-15542007.1123旋挖機BG1522007.112濱州市鍛壓機機械廠4錨桿鉆機MZ-30～～5042008.22鎮江安達機械械有限責任任公司5注漿機KBY-500/70型42008.22河北柏鄉機械械廠，7.5kkW6濕噴機TK-500042008.11成都巖鋒工程程機械有限限公司二、土方開挖挖、支護、裝裝運設備1挖掘機Cat3200B172008.11美國2自卸汽車2631k//6×4242008.11北方奔馳，118t3吊車QYT2522008.11廣州旭路工程程機械有限限公司4吊車QYT50GG22008.11廣州旭路工程程機械有限限公司5長軸深井泵100LJCC10-4/5.5182008.11南京汪洋制泵泵有限公司司三、主體結構構襯砌設備備1鋼構支撐襯砌砌臺架自制22008.33自制2汽車泵42米臂架22008.11商砼拌合站自自配3混凝土運輸車車CZL52440GLYY62008.11商砼拌合站自自配綜合設備綜合施工設備備1發電機250GF12007.112康明斯公司2側卸式裝載機機WA320--332008.110日本小松2..3m33瀝青混凝土攤攤鋪機219Ⅰ型22009.99長沙市政公司司自配4瀝青混凝土壓壓路機SW35022009.99長沙市政公司司自配5抹光機HMD800022009.99佛山工程機械械廠，1.1kkW6自行分體式振振動標線機機YDM-TUU-A12009.99租賃7壓路機YZ18t22009.66租賃8升降臺車5t12008.1113.3主要試試驗、檢測測、監測、測測量設備配配置本標段主要試試驗、檢測測、監測、測測量設備配配置見表3。表3主要試試驗、檢測測、監測、測測量設備配配置表序號儀器名稱機械、設備型型號設備數量設備進場時間間備注一、路面質檢檢試驗儀器器2路面平整度儀儀JZ-7912009.77國產3數顯路面彎沉沉儀3.6、5..4m12009.77國產二、測量儀器器1水準儀蘇光S322007.111國產2精密水準儀DSZ-212007.111國產3經緯儀J2-1、DDJD522007.111國產4全站儀TCR402212007.111瑞士徠卡三、環境監測測儀器1水質監測儀Y11-6660012007.111國產2呼吸式粉塵監監測儀ACH-112007.111國產3溫、濕度測定定儀-20～1000,0～100%%42007.111國產4風速儀數顯0-500m/s22007.111國產5四合一氣體檢檢測儀GAMAX12007.111國產6氣壓計DYM3，8800-11064hhpa12007.111國產7雨量儀SY1-1，Φ200mmm，0-9999mm/224h12007.111國產四、材料試驗驗儀器1電子天平JA20033，0～200gg/1mgg12007.111國產2泥漿比重計102007.112國產3機械秒表12007.111國產4混凝土取芯機機HZ-1512008.44國產5(砂)標準篩篩方孔孔徑0..15～9.50012007.111國產6(碎石)標準準篩方孔孔徑2..36～9012007.111國產7針片狀規準儀儀STYS-1112007.111國產8塌落度測定儀儀300×2000×100012007.111國產9混凝土振動臺臺HTZ-A11000××1000012007.111國產10混凝土試模150×1550×1550302007.111國產11抗滲試模(成成型)175*1885*155062007.111國產12干濕溫度計272-112007.111國產13溫度計WNY12007.111國產4．施工組織織機構設置置我單位在進場場后立即組組建本項目目“長沙市湘湘江大道瀏瀏陽河隧道道一標段項項目經理部部”，按項目目法模式組組織施工。項項目經理部部設項目經經理1名、總工工程師1名、副經經理2名，項目目部設置四四部一室，成成立1個專家顧顧問組，提提供技術支支持，下設設三個工區區，15個作業隊隊。項目組組織機構見見圖2。長沙市湘江大道瀏陽河隧道一標項目經理部長沙市湘江大道瀏陽河隧道一標項目經理部旋噴樁施工作業隊工程技術部科研技術攻關技術管理施工測量超前地質預報工程調度監控量測鉆孔樁施工作業隊土方開挖與運輸、回填作業隊基坑降水作業隊明挖工區項目經理項目副經理總工程師專家顧問組計劃財務部辦公室設備物資部安全質量環保部計劃進度管理檔案管理安全管理職業健康管理質量管理文明施工管理環境保護管理工地試驗機電設備管理物資管理文秘治安消防與防洪人力資源管理工地形象策劃對內、外協調財務管理合同管理成本管理驗工計價綜合作業隊基坑支護作業隊主體襯砌作業隊管棚與注漿作業隊防水層施工作業隊路面施工作業隊交通工程作業隊開挖支護作業隊襯砌施工作業隊防水施工作業隊機電安裝作業隊暗挖工區綜合工區圖2項目組織機構框圖圖2項目組織機構框圖項目經理部全全面負責本本標段的施施工生產、安安全質量和和工期進度度，服從和和尊重業主主、監理、設設計，密切切配合，搞搞好組織和和協調工作作。各職能能部門、工工區和作業業隊在項目目經理部的的領導下，組組織實施施施工方案、施施工計劃，以以及安全、質質量、進度度、管理等等指標的實實現。項目部主要人人員及部門門職責職責責和內容劃劃分見表4。表4項目目部主要管管理人員及及部門職責責劃分表序號人員或部門管理職責1專家顧問組對隧道施工方方案等提供供技術咨詢詢與支持。2項目經理全面履行項目目合同，對對工程質量量、工期、成成本、安全全與職業健健康、文明明施工、環環境保護負負全責；負負責項目經經理部行政政管理工作作。3副經理協助項目經理理實施項目目管理。4總工程師全面負責工程程施工方案案制定及技技術管理工工作，和各各部門間技技術管理協協調工作。5辦公室項目部文秘管管理；項目目部總務管管理；項目目部宣傳工工作；項目目經理部各各部門行政政事務協調調；項目部部對外協調調工作。6計劃財務部項目財務管理理；項目合合同管理；；項目成本本管理。7工程技術部項目施工技術術管理；配配合設計、監監理的施工工技術管理理工作；項項目施工技技術檔案管管理；項目目施工計劃劃與進度管管理；進行行科研課題題項目研究究；新技術術推廣。8安全質量環保保部項目質量管理理體系的建建立與運行行；項目安安全職業健健康管理體體系的建立立與運行；；項目文明明施工管理理；項目環環境保護管管理體系的的建立與運運行。9設備物資部項目機電設備備采購、租租賃、管理理、使用、保保養與維修修；項目物物資采購與與供應。10工地試驗室標準試驗；原原材料試驗驗；工程半半成品、成成品試驗。5．勞動力安安排計劃5.1勞動動力安排計計劃措施依據施工計劃劃橫道圖中中作業內容容，分月度度對照每個個作業內容容的人數縱向疊加。將將參與本工工程全體人人員分為管管理層與作作業層，分分別組織、統統一管理。其其中管理層層包括項目目領導班子子和五部二二室，部分分技術干部部輪流值班班。作業層層按照工序序組建隊、班班、組，施施工均采用用三班倒工工作制。管理層按分項項工程施工工安排分期期投入，作作業層按照照施工計劃劃的每月度度作業內容容分期投入入，附屬工工程的作業業人員視現現有人員的的情況，進進行動態補補充和調整整。根據總總體施工計計劃，施工工高峰期為為20088.7～20099.9，期間項項目部管理理人員72人，高峰峰期施工作作業人員最最高為650人。5.2勞動動力安排計計劃表根據本標段工工程特點，結結合我單位位的企業定定額水平和和綜合施工工能力，采采用機械化化作業，減減少勞動強強度，提高高勞動生產產率。人力資源配備備主要包括括管理人員員、技術人人員、質檢檢員、安全全員、測量量人員、試試驗人員、專專業機械操操作手、隧隧道工、鋼鋼筋工、混混凝土工、木木工、電工工、電焊工工、機械車車輛司機、特特殊設備操操作司機、起起重工、機機修工、鉗鉗工、普工工等。管理理人員和技技術人員均均有大、中中專以上學學歷，并具具有豐富的的施工管理理經驗，技技術工人都都有技術等等級證書，普普通工人均均經培訓考考核后持證證上崗。人人力資源配配置計劃見見下表5。表5人力力資源配置置表單位部門名稱人數部門名稱人數小計項目經理部項目經理1設備物資部772總工程師1計劃財務部4副經理2辦公室3工程技術部26其他管服人員員16安全質量環保保部12施工作業隊旋噴樁作業隊隊12鉆孔樁作業隊隊42650基坑降水作業業隊10土方開挖與運運輸、回填填作業隊54基坑支護作業業隊44主體結構防水水作業隊12管棚與帷幕注注漿作業隊隊39明挖段主體結結構作業隊隊154隧道開挖支護護作業隊92隧道防排水作作業隊28二次襯砌作業業隊104路面混凝土施施工隊18機電消防設備備安裝施工工隊20交通工程施工工隊11綜合作業隊35四、主要施工工方法及施施工工藝本標段明挖施施工為K0+0090～K0+8820，全長7330m，包包括南岸引引道段、南南岸明挖暗暗埋段。其其中K0+0090～K0+4440段350mm敞開段采采取放坡明明挖，結構構順做；K0+4440～K0+8820段380mm為南岸明明挖暗埋段段，其中K0+8803.1198～K0+8820段為工作作井段，施施工時K0+0090～K0+8820段分兩個個個工作面面同步作業業，利用基坑圍圍擋外側一一塊空地作作為臨時堆堆土場，基基坑開挖按按照兩個工工作面進行行施工。1．圍護結構構施工方法法本標段基坑圍圍護主要包包括鉆孔灌灌注樁、高高壓旋噴止止水帷幕、土土釘墻。1.1鉆孔孔灌注樁施施工方法及及技術保證證措施本標段明挖隧隧道基坑YK0＋500～＋820段設計有有圍護樁和和立柱樁兩兩種類型的的鉆孔灌注注樁。鉆孔圍護樁有有φ800@@10000mm和φ600@@800mmm，格構構柱基礎采采用φ850鉆孔灌注注樁，鉆孔孔灌注樁采采用C30水下混凝凝土，其抗抗滲等級為為S8。主筋保保護層厚度度為50mmm。其中φ800@@10000mm的樁樁采用旋挖挖鉆機進行行施工，φ600@@800mmm的樁基基采用反循循環鉆機進進行鉆孔施施工。鉆孔灌注樁施施工采用4臺旋挖樁樁機，6臺反循環環鉆機。①旋挖鉆機施施工方案A.工藝流程程旋挖鉆鉆孔灌灌注樁施工工工藝流程程見圖3。B.具體施工工方法

場地清理目前場地表面面大多為房房屋拆遷基基礎，并可可能埋有不不明管線，首首先將圖3旋挖鉆鉆施工工藝藝流程圖施工準備施工準備樁位放線埋設護筒鉆機就位鉆進、掏碴清孔成孔檢查安放鋼筋籠下導管灌注混凝土前準備工作灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護筒孔口回填備制泥漿測量孔深、斜度、直徑組裝灌注架制作混凝土試件量混凝土面高度測回淤鋼筋籠制作安裝清孔設備樁位復測試件養護護筒制作鉆機移位樁中心線兩側側各4m范圍內內進行整平平以便于樁樁機移動及及定位，然然后將樁中中線兩側各各0.8mm范圍內的的基礎及孤孤石清除掉掉，人工挖挖孔埋設護護筒。

測量放線測量組根據控控制網對鉆鉆孔圍護樁樁樁位施放放護樁，直直線段每110m施放放一組護樁樁，轉角點點單獨施放放一組護樁樁，每組護護樁埋設兩兩個（兩點點確定一條條直線，樁樁位在直線線上），鉆鉆孔立柱樁樁每個樁位位在對角埋埋設四個護護樁，對角角線交出樁位點，護護樁設于護筒開挖挖線外側，且埋設牢固，穩定，測量組并定期進行樁點復核。現場值班工程師根據護樁施放實際樁位。

埋設護筒護筒采用板厚厚為4～6mm的鋼板焊焊接整體式式鋼護筒，根根據樁位的的定點，做做好護筒埋埋設，直徑徑0.8～1.0m，埋埋深2.00m。人工工開挖，挖挖坑直徑比比護筒大0.2～0.4m，坑坑底深度與與護筒底同同高且平整整。護筒上上設2個溢水口口。護筒埋埋設時，筒筒的中心與與樁中心重重合，其偏偏差不大于于20mmm；并嚴格格保持護筒筒的垂直度度偏差不大大于1%，同時其其頂部應高高出地面00.3m，四四周回填密密實，護筒筒埋設見下下圖4。圖4護筒筒埋設示意意圖

泥漿制備根據場地地層層情況，在在施工過程程中主要利利用膨潤土土拌制泥漿漿護壁。采采用膨潤土土泥漿進行行護壁。膠膠體率不低低于95%；其他具具體泥漿技技術指標見見下表6。表6泥漿漿技術指標標表泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/ccm3）1.04～11.051.06～11.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗計含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙在成孔施工過過程中，加加強對泥漿漿的性能指指標的檢測測和控制。根根據鉆到不不同地層的的地質情況況，適時調調整泥漿指指標，并作作好施工記記錄。施工期間定期期對泥漿池池，循環溝溝進行疏通通，確保泥泥漿循環暢暢通，沉淀淀池的沉碴碴和廢漿要要經常抽到到指定的地地點，保證證泥漿池有有足夠的容容積，滿足足成孔施工工需要。

鉆機就位鉆機就位前，先先將樁孔周周邊墊平，確確保鉆機安安放到位機機身平穩，循循環鉆機就就位時應確確保機架的的天車、轉轉盤中心及及樁位中心心在同一鉛鉛垂線上，旋旋挖鉆機的的鉆桿與鉆鉆筒中心線線在同一鉛鉛垂線上，其其對中誤差差不得大于于20mmm；鉆機就就位后，循循環鉆機測測量鉆機平平臺標高來來控制鉆孔孔深度，旋旋挖鉆機通通過量測護護筒標高來來控制鉆孔孔深度，避避免超鉆或或少鉆。正正式鉆孔前前，鉆機先先進行運轉轉試驗，檢檢查鉆機的的機況，確確保后面成成孔施工能能連續進行行。鉆進成孔成孔采用反循循環鉆機，邊邊鉆進邊注注入泥漿護護壁。開孔孔前，先起起動砂石泵泵，待泥漿漿反循環正正常后，才才能開動鉆鉆機慢速回回轉下放鉆鉆頭至孔底底。開孔前前先輕壓慢慢鉆，鉆進進到2～3m后逐漸加加大轉速和和鉆壓正常常鉆進。鉆鉆進時，邊邊鉆進邊注注入泥漿進進行護壁，保保持泥漿面面始終不低低于護筒頂頂下0.55m，在鉆鉆進中經常常檢測鉆機機鉆桿的垂垂直度；回回轉平臺的的水平，并并隨時調整整，作好詳詳細記錄。在在成孔施工工中還應根根據不同的的地層適時時調整參數數。鉆進參參數見表7。表7鉆鉆進參數表表鉆進進參數地層鉆壓轉速鉆進速度（mm/h）鉆頭類型雜填土層10～2020～404～8籠式粘土層、硬土土層10～2530～502～6籠式鉆進中加接鉆鉆桿時，應應先停止鉆鉆進，將鉆鉆頭提離孔孔底2000mm，維維持泥漿循循環1～3min，以清洗洗孔底并將將管道內的的鉆碴吸出出排凈，再再加接鉆桿桿。接鉆桿桿時，螺栓栓應擰緊上上牢；防止止工具及鉆鉆具掉入孔孔內。通過鉆機平臺臺標高和鉆鉆桿的長度度，判斷鉆鉆孔深度。當當鉆孔深度度達到設計計要求時，停停止鉆進、將將鉆頭提高高孔底100～300mmm，維持泥泥漿正常循循環，排除除孔底沉碴碴，直到返返出泥漿的的鉆渣含砂砂量小于4%為止。起鉆小心操作作，防止鉆鉆頭刮到孔孔壁，并向向孔內補入入泥漿，穩穩定孔內水水頭高度。成孔檢測：成成孔檢測100％檢查。檢測標準：Ⅰ孔深不小于于設計深度度并確保進進入持力層層；Ⅱ孔徑比設設計樁徑大大3—5cm；Ⅲ垂直度：：＜1%；Ⅳ沉碴厚度：：≤100mmm。旋挖鉆機鉆孔孔如下圖5。圖5旋挖挖鉆鉆機鉆鉆孔示意圖圖

清孔第一次清孔：：樁孔成孔孔后，在鋼鋼筋籠插入入孔內前，進進行第一次次清孔，用用孔內鉆斗斗來掏除鉆鉆渣，如果果沉淀時間間較長，則則用水泵進進行濁水循循環，使密密度達1.2左右。第第二次清孔孔：鋼筋籠籠、導管下下好后，進進行第二次次清孔。

鋼筋籠的制制安鋼筋籠現場加加工制作，加加工尺寸嚴嚴格按設計計圖紙及規規范要求進進行控制。鋼鋼筋接頭錯錯開。主筋筋采用閃光光對焊接長長，加強箍箍筋采用雙雙面搭接焊焊，螺旋筋筋和主筋連連接采用電電弧點焊焊焊接，鋼筋筋籠焊接如如下圖6。圖6鋼筋筋籠焊接示示意圖鋼筋籠在平整整的加工場場內，預先先制作成型型,其焊接質質量滿足規規范要求，加加工尺寸、位位置符合設設計要求。鋼鋼筋籠制作作成型后幾幾何尺寸允允許偏差值值（mm）如下：：主筋間距：±±10箍筋間距：±±20鋼筋籠直徑：：±10鋼筋籠整體長長度：±50鋼筋籠焊接完完成后，經經自檢合格格后，報監監理驗收。驗驗收合格并并經監理許許可，才能能進行鋼筋筋籠吊裝。鋼鋼筋籠用吊吊機主副鉤鉤三點起吊吊、人工扶扶籠入孔、緩緩慢下放入入孔。鋼筋籠吊裝前前，先進行行清孔。將將清水直接接壓入稀釋釋孔內泥漿漿，將置換換的泥漿排排入泥漿池池中，并連連續測試泥泥漿比重，當當泥漿比重重小于1.25，清孔完完畢方可吊吊裝鋼筋籠籠。

格構柱制安安格構柱設計為為470××470斷面，縱縱向四角為為L1400×1400×10角鋼，角角鋼有橫向向的450××100××10的綴板（鋼鋼板）焊接接連接，綴綴板間距600。格構柱柱在平整的的場地或平平臺上制作作，焊接要要求符合鋼鋼筋結構焊焊接規程。與與鋼筋籠焊焊接或對接接施焊時，保保持垂直狀狀態和兩邊邊對稱焊接接。格構柱柱采用雙機機抬吊法起起吊，孔口口與鋼筋籠籠對接。與與鋼筋籠焊焊接起來一一起吊放入入孔，護口口管頂端處處的標高來來控制。

鋼筋籠吊放放采用50T履履帶吊車下下放鋼筋籠籠，人工輔輔助對準。吊吊放鋼筋籠籠過程中保保持鋼筋籠籠軸線與樁樁軸線吻合合，并保證證樁頂標高高符合設計計要求。為為防止混凝凝土灌注過過程中鋼筋筋籠上浮，鋼鋼筋籠最上上端設定位位筋，由測測定的孔口口標高來計計算定位筋筋的長度，反反復核對無無誤后焊接接定位。灌灌注完的混混凝土開始始初凝時，割割斷定位骨骨架豎向筋筋，使鋼筋筋籠不影響響混凝土的的收縮，避避免鋼筋混混凝土的粘粘結力受損損失。

導管安裝 鋼筋籠吊裝完完成后，進進行混凝土土澆注導管管安裝。采采用Ф250導管，導導管間用絲絲扣聯結牢牢固，并加加設密封圈圈.導管安裝裝前應作水水密封試驗驗，試驗壓壓力不得低低于0.3MMpa。導管安安裝時要調調整吊機吊吊鉤位置，使使導管盡量量置于孔的的中間，緩緩慢下放導導管，避免免碰撞鋼筋筋籠。嚴禁禁猛起猛落落。管口與與孔底保持持30～50㎝間距，確確保管內混混凝土暢通通。

水下混凝土土灌注混凝土灌注采采用導管法法水下混凝凝土灌注，混混凝土強度度等級為C30水下混凝凝土，抗滲滲等級S8，混凝土土灌注時坍坍落度控制制在18ccm～22cmm之間，首首批灌注的的混凝土初初凝時間不不得早于灌灌注樁全部部混凝土灌灌注完成時時間，灌注注盡量縮短短時間，連連續作業?；炷敛捎蒙躺唐坊炷镣粒炷镣凛斔凸捱\運至施工現現場。灌注前，需對對孔底沉碴碴厚度進行行測定，如如沉碴厚度度超過規定定標準1000mm時時，應進行行第二次清清孔。混凝土運至施施工現場時時，混凝土土從輸送罐罐中直接傾傾倒入料斗斗中進行混混凝土灌注注。灌注首首批混凝土土之前在漏漏斗中放入入隔水塞，然然后再放入入首批混凝凝土。灌注注首批混凝凝土量應使使導管埋入入混凝土中中深度不小小于1.00m，首批混混凝土不得得少于2mm3（罐車車自卸混凝凝土滿足初初灌量要求求）?；炷凉嘧⒈乇仨毐３诌B連續進行，以以防止斷樁樁。澆注過過程中應勤勤量測，勤勤拆管，始始終保持導導管埋深在在2.0～6.0m左右右，最后一一次拆管時時要緩慢提提升導管,以免孔內內因導管拆拆除留下的的空間，不不能被周圍圍砼所填充充，樁體中中出現空芯芯。施工過過程中嚴禁禁將導管提提出混凝土土面，以免免形成斷樁樁，同時嚴嚴禁將導管管埋置過深深，以防混混凝土堵管管或鋼筋籠籠上浮。隨孔內混凝土土的上升，需需逐節快速速拆除導管管，時間不不宜超過15分鐘。在在灌注過程程中，當導導管內混凝凝土不滿，含含有空氣時時，后續的的混凝土應應徐徐灌入入漏斗和導導管，不得得將混凝土土整斗從上上而下傾入入管內，以以免管內形形成高壓氣氣囊，擠出出管節的橡橡膠密封墊墊。為確保樁頭混混凝土質量量達到設計計要求，樁樁身混凝土土需超澆50㎝,澆注過程程應作好詳詳細記錄。在砼灌注過程程中，為防防止鋼筋籠籠上浮，開開始灌注砼砼時放慢灌灌注速度；；當孔內砼砼面進入鋼鋼筋籠1～2m后，適適當提升導導管減小導導管埋置深深度(不小于1m)，增大鋼鋼筋籠在下下層砼中的的埋置深度度?；炷潦┕み^過程中，要要嚴格檢測測混凝土坍坍落度，坍坍落度18～22cm，并按照照實驗規程程作好試塊塊及試驗記記錄。灌注過程中要要及時測量量混凝土面面高度，當當確認已灌灌注至設計計標高時，方方可停止灌灌注，拔出出導管。C.施工質量量保證措施施a.在安裝鋼鋼筋籠之前前，必須進進行清孔作作業，清孔孔時輸入比比重≤1.15，粘度18＂～22＂的泥漿漿，待測定定孔底沉渣渣≤50mmm，泥漿比比重達≤1.1時，并通通知監理工工程師對孔孔底標高、形形狀、尺寸寸、土質、巖巖性進行檢檢驗，檢驗驗合格后應應迅速封底底。如發現現地質情況況與設計不不符，要及及時上報。b.水下混凝凝土灌注由由商品混凝凝土車直接接到孔口，要要求連續進進行，合理理安排車輛輛調度，不不得中途停停頓。灌注注過程經常常使用導管管插搗混凝凝土，使之之更為密實實；在灌注注時，現場場測量并記記錄好混凝凝土的坍落落度；鉆孔孔樁灌注混混凝土，混混凝土強度度配合比應應比設計提提高一個標標號。澆注注的混凝土土應均勻上上升，速度度控制在≤2m/h。導管提提升速度與與混凝土上上升速度相相適應，始始終保持≥1.5米。在澆注注同時隨時時用探錘測測量混凝土土實際標高高，計算混混凝土上升升高度、導導管下口與與混凝土相相對位置，統統計混凝土土澆注量，及及時做好記記錄；混凝凝土澆注到到距頂面33m時，將將導管埋深深減為1米，并適當當放慢澆注注速度。c.質檢員要要對灌筑樁樁施工的每每道工序認認真檢核，嚴嚴格監督施施工人員按按技術交底底求和施工工驗收規范范進行施工工，做好隱隱蔽工程驗驗收工作；；試驗員要要嚴格控制制混凝土的的配合比，不不可隨意更更改，按規規定做好試試塊及養護護。d.保證所使使用鋼筋表表面潔凈，無無損傷、油油漆和銹蝕蝕。鋼筋級級別、鋼號號直徑符合合設計要求求。e.鋼筋焊接接質量控制制：①焊工持證證上崗，焊焊機、焊條條符合規范范要求。②焊接前，應應按設計要要求進行試試焊，試驗驗合格后，正正式成批焊焊接。f.合理控制制鉆機鉆進進時的速度度和鉆壓，及及時檢查鉆鉆頭所到地地層的地質質情況，嚴嚴密注意地地層地質變變化，及時時調整鉆桿桿速度和鉆鉆壓參數。鉆鉆桿鉆進時時，防止擴擴孔及縮徑徑現象。g.加強測量量管理，由由測量人員員根據設計計圖紙準確確定出樁位位，并在樁樁附近埋設設護樁，以以便隨時校校核。并在在鉆進過程程中加強對對樁位軸線線、樁徑、樁樁垂直度進進行復核，確確保每根樁樁符合設計計要求。h.在吊放鋼鋼筋籠時不不要碰到孔孔壁，并防防止坍壁和和將泥土雜雜物帶入孔孔內，吊入入后校正位位置垂直，勿勿使鋼筋扭扭曲變形。在在鋼筋定位位4h之內必須須澆筑砼，以以防坍孔。i.鋼筋接頭頭采用焊接接，單面焊焊接長度≥10d，雙面焊焊接長度≥5d，焊條采采用502或506焊條。j.樁挖出的的泥渣應與與泥水分離離后，再及及時運走，孔孔口四周22m范圍內內不得堆放放淤泥等雜雜物；機動動車輛通行行時，應做做出預防措措施或暫停?？變茸鳂I業，以防塌塌孔；k.鉆孔樁施施工應符合合以下要求求：①樁位中心心偏差不大大于20mmm，樁身身垂直度偏偏差不得大大于1%；②主筋間距距偏差不宜宜大于100mm，箍箍筋間距偏偏差不宜大大于20mmm；③鋼筋籠直直徑偏差不不宜大于110mm，鋼鋼筋籠長度度偏差不宜宜大于1000mm；；④鋼筋保護護層偏差不不宜大于20；⑤鋼筋籠露露出樁頂長長度不宜小小于30d，鉆孔樁樁清孔后必必須控制樁樁底浮渣厚厚度不大于于200mmm；⑦樁身灌注注混凝土標標高應高于于樁頂標高高500mmm以上，露露出的鋼筋筋應豎直，并并滿足設計計要求的出出露長度，澆澆注混凝土土前，必須須清理干凈凈連接面的的殘浮土和和積水。D.鉆孔灌注注樁的質量量通病防治治a.遇孤石的的處理措施施 在鉆孔樁施工工過程中遇遇到孤石，采采用高合金金鉆頭，當當埋深較淺淺可采用開開挖破除的的方法，埋埋深較深無無法破除時時，可采用用加樁補強強的措施。b.斜孔的預預防及處理理措施鉆機就位平穩穩，鉆桿、護護筒保持垂垂直。當遇到地下障障礙物時，不不得盲目鉆鉆進，要調調整鉆進參參數，確保保鉆具的垂垂直度的穩穩定性。施工中鉆桿中中心、鉆頭頭中心、護護筒中心三三者應在同同一鉛垂線線上，及時時調整鉆進進垂直度，并并用側錘及及經緯儀在在相互垂直直的方向上上進行檢測測，以保證證鉆進的垂垂直度。c.坍孔的預預防及處理理措施鉆進過程中，坍坍孔容易在在砂性土層層中發生，所所以在粉細細砂、礫石石層中，應應適當放慢慢成孔速度度，確保砂砂層段泥皮皮形成，使使該段泥皮皮具有較好好的護壁功功能。放鋼筋籠時保保持垂直上上下；護筒筒周圍用粘粘土填封密密實；鉆進進中及時添添加新鮮泥泥漿，使其其高于孔外外水位；遇遇流砂、松松散土層則則適當加大大泥漿密度度，不要使使進尺過快快或空轉時時間過長。輕度坍孔，加加大泥漿密密度和提高高漿位；嚴嚴重坍孔，用用膨潤土、粘粘土泥膏投投入，待孔孔壁穩定后后采用泥漿漿低速鉆進進。在成孔或灌注注混凝土初初期發生坍坍孔時，應應重新進行行清孔，并并適當加入入FCL堵漏劑及及木渣等，以以確保成孔孔質量。d.防止鋼筋筋籠上浮措措施鋼筋籠入孔后后，將鋼筋筋吊筋與護護筒焊接牢牢固，防止止鋼筋籠上上浮。在砼澆至鋼筋筋籠底標高高位置時，應應適當放慢慢澆灌速度度，以免砼砼頂升造成成鋼筋籠上上??；提拔導管時應應緩慢垂直直進行，以以免提拔導導管時鉤帶帶鋼筋籠。e.斷樁的預預防措施與與處理方法法邊澆砼邊拔導導管，并勘勘測砼頂面面高度，隨隨時掌握導導管埋入深深度，避免免導管脫離離砼面；當導管堵塞，砼砼尚未初凝凝時，可吊吊起一節鋼鋼軌或其它它重物在導導管內沖擊擊，把堵塞塞的砼沖開開，使砼繼繼續澆注，也也可迅速提提出導管，用用高壓水沖沖通導管，重重新下隔水水栓澆注，澆澆筑時當隔隔水栓沖出出導管后，將將導管繼續續下降，直直至導管不不能再插入入時再稍許許提升，繼繼續澆注砼砼；如果砼在地下下水位以下下中斷，可可用比原樁樁稍小的鉆鉆頭，在原原樁位鉆孔孔，至斷樁樁部分以下下適當深度度時，重新新清孔，在在斷樁部位位增加一節節鋼筋籠，其其下部埋入入新鉆孔中中，然后繼繼續澆注砼砼；如果砼在地下下水位以上上中斷，可可抽掉孔內內水，用鋼鋼筋籠保護護，對原砼砼面進行鑿鑿毛并清洗洗鋼筋，再再繼續澆注注砼。②反循環鉆機機施工方案案A.施工工藝藝反循環鉆機施施工工藝見見圖7。B.具體施工工方法

測定HYPERLINK"/wiki/%E6%A1%A9"樁位平整清理好施施工場地后后，設置樁樁基軸線定定位點和水水準點，根根據樁位平平面布置施施工圖，定定出每根樁樁的位置，并并做好標志志。施工前前，樁位要要檢查復核核，以防被被外界因素素影響而造造成偏移。圖7反循循環鉆機施施工工藝圖圖施工準備施工準備樁位放線埋設護筒鉆機就位泥漿制備鉆進成孔清孔安放鋼筋籠下導管測量孔深、斜度、直徑鋼筋籠制作樁位復測護筒制作吊放鋼筋籠灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護筒孔口回填組裝灌注架量混凝土面高度

埋設護筒護筒用4—88mm厚鋼鋼板制成，內內徑比鉆頭頭直徑大100—200mmm，頂面面高出地面0..4～0.6m，上上部開1一2個溢漿孔孔。埋設護護筒時，先先挖去樁孔孔處表土，將將護筒埋入入土中，其其埋設深度度，在粘土土中不宜小小于1m，在砂砂土中不宜宜小于1..5m。其其高度要滿滿足孔內HYPERLINK"/wiki/%E6%B3%A5%E6%B5%86"泥泥漿液面高高度的要求求，孔內泥泥漿面應保保持高出地地下水位11m以上。采采用挖坑埋埋設時，坑坑的直徑應應比護筒外外徑大0.8～1.0m。護護筒中心與與樁位中心心線偏差不不應大于550mm，對對位后應在在護筒外側側填人粘土土并分層夯夯實。

泥漿制備泥漿的作用是是護壁、攜攜砂排土、切切土潤滑、冷冷卻鉆頭等等，其中以以護壁為主主。泥漿制備方法法應根據土土質條件確確定：在粘粘土和粉質質粘土中成成孔時，可可注入清水水，以原土土造漿，排排渣泥漿的的密度應控控制在1．1～1．3g／cm3；在其他他土層中成成孔，泥漿漿可選用高高塑性(Ip≥17)的粘土或或膨潤土制制備；在砂砂土和較厚厚夾砂層中中成孔時，泥泥漿密度應應控制在1.1—1.3gg／cm3；在穿過過砂夾卵石石層或容易易塌孔的土土層中成孔孔時，泥漿漿密度應控控制在1.3～1.5g／cm3。施工中中應經常測測定泥漿密密度，并定定期測定粘粘度、含砂砂率和膠體體率。泥漿漿的控制指指標為粘度度18～22s、含砂率率不大于8％、膠體體率不小于于90％，為了了提高泥漿漿質量可加加入HYPERLINK"javascript:linkredwin('外摻料');"外摻料料，如增重重劑、增粘粘劑、分散散劑等。施施工中廢棄棄的泥漿、泥泥渣應按環環保的有關關規定處理理。

鉆井成孔反循環回轉鉆鉆成孔由鉆鉆機回轉裝裝置帶動鉆鉆桿和鉆頭頭回轉切削削破碎巖土土，利用HYPERLINK"/wiki/%E6%B3%B5"泵泵吸抽吸循循環護壁泥泥漿，挾帶帶鉆渣從鉆鉆桿內腔抽抽吸出孔外外的成孔方方法。泵吸吸反循環是是直接利用用砂石泵的的抽吸作用用使鉆桿的的水流上升升而形成反反循環；反反循環鉆機機鉆孔見圖圖8。圖8反循循環鉆機鉆鉆孔示意圖圖備注：1一鉆鉆頭；2--新泥漿流流向；3一沉淀池池；4--砂石泵；5一水龍頭頭；6一鉆桿；7--鉆機回轉轉裝置；8—混合液流流向

清孔當鉆孔達到設設計要求深深度并經檢檢查合格后后，應立即即進行清孔孔，目的是是清除孔底底沉渣以減減少樁基的的沉降量，提提高HYPERLINK"/wiki/%E6%89%BF%E8%BD%BD%E8%83%BD%E5%8A%9B"承載能能力，確保保樁基質量量。清孔方方法有真空空吸泥渣法法、射水抽抽渣法、換換漿法和掏掏渣法。

清清孔應達到到如下標準準才算合格格：一是對對孔內排出出或抽出的的泥漿，用用手摸捻應應無粗粒感感覺，孔底底500mmm以內的的泥漿密度度小于1．25g／cm3(原土造漿漿的孔則應應小于1．1g／cm3)；二是在在澆筑混凝凝土前，孔孔底沉渣允允許厚度符符合標準規規定，即HYPERLINK"javascript:linkredwin('端承樁');"端端承樁≤50mmm，HYPERLINK"javascript:linkredwin('摩擦端承樁');"摩擦端承承樁、HYPERLINK"javascript:linkredwin('端承摩擦樁');"端承摩擦擦樁≤100mmm，HYPERLINK"/wiki/%E6%91%A9%E6%93%A6%E6%A1%A9"摩擦樁≤300mmm。

吊放鋼筋籠籠清孔后應立即即安放鋼筋筋籠、澆混混凝土。鋼鋼筋籠一般般都在工地地制作，制制作時要求求主筋環向向均勻布置置，箍筋直直徑及間距距、主筋保保護層、加加勁箍的間間距等均應應符合設計計要求。分分段制作的的鋼筋籠，其其接頭采用用焊接且應應符合施工工及驗收規規范的規定定。鋼筋籠籠主筋凈距距必須大于于3倍的骨料料粒徑，加加勁箍宜設設在主筋外外側，鋼筋筋保護層厚厚度不應小小于35mmm(水下混凝凝土不得小小于50mmm)。可在主主筋外側安安設鋼筋定定位器，以以確保保護護層厚度。為為了防止鋼鋼筋籠變形形，可在鋼鋼筋籠上每每隔2m設置一一道加強箍箍，并在鋼鋼筋籠內每每隔3—4m裝一個個可拆卸的的十字形臨臨時加勁架架，在吊放放入孔后拆拆除。吊放放鋼筋籠時時應保持垂垂直、緩緩緩放人，防防止碰撞孔孔壁。

若造成塌塌孔或安放放鋼筋籠時時間太長，應應進行二次次清孔后再再澆筑混凝凝土。

導管安裝 鋼筋籠吊裝完完成后，進進行混凝土土澆注導管管安裝。采采用Ф250導管，導導管間用絲絲扣聯結牢牢固，并加加設密封圈圈.導管安裝裝前應作水水密封試驗驗，試驗壓壓力不得低低于0.3MMpa。導管安安裝時要調調整吊機吊吊鉤位置，使使導管盡量量置于孔的的中間，緩緩慢下放導導管，避免免碰撞鋼筋筋籠。嚴禁禁猛起猛落落。管口與與孔底保持持30～50㎝間距，確確保管內混混凝土暢通通。

水下混凝土土灌注清孔、下放鋼鋼筋籠后，立立即灌注混混凝土?；旎炷凉嘧⒆r坍落度度控制在118cm～～22cmm之間，首首批灌注的的混凝土初初凝時間不不得早于灌灌注樁全部部混凝土灌灌注完成時時間，灌注注盡量縮短短時間，連連續作業。C.反循環鉆鉆機施工的的技術措施施a.鉆機安裝裝完畢后，連連接好泥漿漿循環系統統，先空機機運轉20miin確認各部部正常后，方方可開始鉆鉆進。b.鉆進時，應應有統一的的指揮人員員，不允許許多頭指揮揮。多班作作業時，應應堅持交接接班制度，做做好交接班班記錄。鉆鉆進時，先先向孔內輸輸送泥漿，待待泥漿從孔孔內流出后后，再開動動鉆盤。初初鉆時，應應以低速鉆鉆進，逐步步提高鉆速速。c.根據不同同的地質條條件，選擇擇適當的轉轉速和扭矩矩，以便達達到最佳的的鉆進效果果。d.隨時注意意井內的水水位，保持持規定的水水壓，經常常測量泥漿漿的比重，并并保持穩定定流量，嚴嚴禁出現負負壓。e.當鉆頭磨磨損，需更更換新鉆頭頭時，應修修整孔底。修修整時，鉆鉆頭應在稍稍高于孔底底處開始。f.拆卸鉆桿桿時要嚴防防鉆頭脫落落，鉆桿接接頭要擰緊緊，以防脫脫扣。g.隨時檢查查鋼絲繩的的完好情況況，磨損、斷斷絲超過規規定時，禁禁止使用，必必須更換新新品。h.當第一節節鉆桿鉆完完時，先停停止轉動，使使反循環系系統延續工工作至孔低低沉渣排出出后再換接接鉆桿，并并予擰緊，以以防漏氣、漏漏水。i.密切注意意水龍頭工工作情況，若若發現漏氣氣、漏渣，應應立即更換換密封圈。j.每次接妥妥鉆桿鉆具具放入水中中后，應將將鉆頭提升升距孔底20～30cmm，以防堵堵塞吸渣口口。1.2高壓壓旋噴樁施施工高壓旋噴樁主主要分為雙雙重管和三三重管兩種種施工方法法進行，前前期施工雙雙重管高壓壓旋噴樁，進進入雨季，湘湘江、瀏陽陽河水位急急劇上升，基基坑出現多多處嚴重漏漏水情況，及及時與代建建指揮部進進行溝通，下下發加強止止水帷幕的的設計變更更，采用三三重管旋噴噴樁施工進進行基坑加加固，確保保基坑安全全。①雙重管高壓壓旋噴樁施施工鉆孔灌注樁外外側采用旋旋噴樁止水水，樁徑6600mmm，樁間距距400mmm，樁深深11m，旋旋噴樁施工工時應針對對不同地層層進行試驗驗選取水泥泥摻量，水水泥摻量不不少于18％。另外根據整體體性施工組組織設計、基基坑降水與與施工安排排，在K0+6680與K0+7735里程處基基坑內分別別設置兩排排旋噴止水水樁。在基基坑外側進進行陰角加加固，加固固參數與止止水帷幕相相同。旋噴樁施工采采用旋噴樁樁機，在施施工高峰期期，投入4臺雙管高高壓旋噴機機，以滿足足施工需要要。樁徑6600mmm，樁間距距400mmm，排間間距3500mm，梅梅花形布置置，樁長與與該處鉆孔孔圍護樁外外止水帷幕幕樁長相同同，旋噴樁樁加固體強強度不小于于2MPa，水泥最最低摻量為為18%。灌注樁與二重重管旋噴樁樁止水布置置見圖9。A.工藝流程程二重管旋噴樁樁施工工藝藝流程見圖圖10，二重管管旋噴樁施施工程序圖圖11。圖9灌注樁與與二重管旋旋噴樁平面面示意圖圖10二二重管旋噴噴樁施工工工藝流程圖圖漿液配制泵送漿液配制泵送啟動空壓機送水測量放線定位引鉆鉆機就位下噴射管高噴作業提升擺動鉆進成孔移位回灌觀察高噴參數孔內保持滿漿下一循環開始圖11二重重管旋噴樁樁施工程序序圖B.具體施工工方法a.定位放線線：按設計計要求放線線定孔位，誤誤差不大于于5cm，并并準確測量量孔口地面面高程。b.鉆孔：鉆鉆機鉆進過過程中，隨隨時注意觀觀察鉆機的的工作情況況，鉆孔垂垂直度偏差差控制在0.5%范圍內。c.下噴射管管：將高噴噴臺車移至至孔口，先先進行地面面試噴以調調整噴射壓壓力。為防防止水嘴和和氣嘴堵塞塞，下管前前用膠布包包扎。下噴噴射管至設設計噴射深深度。d.制漿：：按設計要要求制備漿漿液，并確確保漿液比比重。根據據地層條件件，利用回回漿與水泥泥料混合拌拌制水泥漿漿液，根據據灰漿漿液液比重適當當調整水泥泥加入量。e.噴射提提升：噴射射管下至設設計深度，開開始送入符符合要求的的水、氣、漿漿。待漿液液冒出孔口口后，即按按設計的提提升速度、旋旋轉速度，自自下而上開開始噴射、旋旋轉、提升升，到設計計的終噴高高度停噴，并并提出噴射射管。f.回灌：：噴射灌漿漿結束后，利利用水泥漿漿進行回灌灌，直到孔孔內漿液面面不下沉為為止。二重管旋噴機機旋噴示意意圖見圖12。圖12二二重管旋噴噴樁旋噴示示意圖g.沖洗：：噴射結束束后，應及及時將管道道沖洗干凈凈，以防堵堵塞。C.二重管旋旋噴樁施工工參數見表表8。表8二重重管旋噴樁樁施工參數數表序號項目目參數1旋噴種類二重管旋噴2漿壓28Mpa3氣壓0.6～0..8Mpaa4轉速20轉/miin5水泥漿流量≥70L/mmin6氣流量60～80mm3/h7提升速度100～2000mm//min8漿液材料及配配比32.5普硅硅水泥，水水灰比1.5～1.0，水泥漿漿比重1..65g//cm3D.旋噴樁施施工技術要要點a.設備安裝裝平穩對正正，開孔前前須嚴格檢檢查樁位和和開孔角度度。b.保持引孔孔泥漿性能能，孔壁完完整，不坍坍孔，確保保高噴管順順利下至孔孔底。c.高噴管下下井前需在在井口試驗驗檢查，防防止噴嘴堵堵塞。d.漿液配制制嚴格按照照配比均勻勻上料，經經常檢查測測定漿液比比重，并做做好記錄。e.高噴作業業中，注意意觀察水、氣氣、漿壓力力和流量達達到設計要要求。f.分節拆卸卸高噴管時時，動作要要快，盡量量縮短停機機時間。g.及時回灌灌，保持孔孔內漿滿。連連續施工時時采用冒漿漿回灌。②三重管高壓壓旋噴樁施施工采用三重管高高壓旋噴樁樁，加固范范圍左線ZK0++500～ZK0++799..252，右線YK0++500～YK0++803。旋噴樁樁樁徑統一一采用Φ800mmm、咬合2000mm、中中心距6000mm，與與原有的二二重管高壓壓旋噴樁咬咬合2000mm，樁樁間距5000m，與與800mmm鉆孔灌灌注樁樁間間距10000mm，與與600mmm鉆孔樁樁樁間距9900mmm。旋噴樁樁樁基深入入粘土層00.5m，強強風化礫巖巖1m。高壓旋噴樁咬咬合情況詳詳見圖13。圖13二二重管與三三重管高壓壓旋噴樁位位置示意圖圖A.施工工藝藝流程施工工藝流程程見圖14。B.具體施工工方法a.后臺搭建建根據高壓旋噴噴樁施工數數量、分布布情況、電電力接口、現現場施工等等條件進行行水庫庫房房、水管及及電力線路路、拌漿機機、儲漿桶桶、空壓機機、注漿泵泵、配電箱箱、控制臺臺等的修建建，并滿足足施工、安安全的需要要。搭建時時應充分利利用已施工工好的便道道、基坑內內支撐梁、冠冠梁、過路路管等，采采用Φ48鋼管腳手手架、彩鋼鋼瓦、3ccm厚木板板等主要材材料。b.修建排污污和灰漿拌拌制系統圖14三三重管旋噴噴樁施工工工藝流程圖圖旋噴樁施工過過程中將會會產生20～30﹪的返漿量量，將廢漿漿液引入沉沉淀池中，沉沉淀后的清清水根據場場地條件可可進行無公公害排放，沉沉淀的泥土土后期運走走。灰漿拌制系統統主要設置置在水泥庫庫房附近，其其組成主要要有灰漿拌拌制設備、灰灰漿儲存設設備、灰漿漿輸送設備備組成。c.定位放線線：旋噴樁樁的平面位位置，由測測量組放樣樣出樁群的的整體位置置，作業隊隊根據整體體位置放出出每根樁的的位置。并并做好護樁樁的點位關關系資料，誤誤差不大于于5cm，并并準確測量量孔口地面面高程。d.鉆機就位位鉆機就位后，對對樁機進行行調平、對對中，調整整樁機的垂垂直度，保保證鉆孔垂垂直度誤差差小于1%；造孔前前應調試空空壓機、泥泥漿泵，使使設備運轉轉正常；校校驗鉆桿長長度，并用用紅油漆在在鉆塔旁標標注深度線線，保證孔孔底標高滿滿足設計深深度。e.鉆孔采用XY-1100型鉆機進進行鉆孔，在在鉆進過程程中，須隨隨時注意觀觀察鉆機的的工作情況況，鉆孔過過程中記錄錄好鉆桿節節數，鉆孔孔垂直度偏偏差控制在在1.0%范圍內。由由于本工程程范圍有砂砂層，鉆孔孔時采用膨膨潤土配制制泥漿護壁壁，泥漿的的主要性能能指標控制制為：比重重1.0～1.2，粘度25～30s，含含砂率小于于5%。鉆孔完完成后經檢檢查驗收合合格后高噴噴臺車就位位，進行噴噴漿作業。f.下噴射管管將旋噴機移至至孔口，先先進行地面面試噴以調調整噴射壓壓力。為防防止水嘴和和氣嘴堵塞塞，下管前前可用膠布布包扎，下下噴射管至至設計噴射射深度。g.制漿按參數表制備備漿液，并并準確測量量漿液比重重。漿材采采用P.O332.5普通硅酸酸鹽水泥和和自來水配配制，水灰灰比1：1～1.5：1，采用立立式攪拌罐罐攪拌。h.噴射提升升噴射管下至設設計深度，開開始送入符符合要求的的高壓水、再再送水泥漿漿和壓縮空空氣。在樁樁底部位邊邊旋轉邊噴噴射1min后，待漿漿液冒出孔孔口后，即即按設計的的提升速度度、旋轉速速度，自下下而上開始始噴射、旋旋轉、提升升，到設計計的終噴高高度停噴，并并提出噴射射管。在礫礫石層及粉粉細砂層放放慢提升速速度，必要要時進行復復噴。三重重管旋噴樁樁旋噴示意意圖見圖15。圖15三三重管旋噴噴樁旋噴示示意圖i.回灌噴射灌漿結束束后，利用用水泥漿進進行回灌，直直到孔內漿漿液不下沉沉為止。C.施工參數數表噴射前確定施施工旋噴技技術參數，技技術參數見見下表9。D.施工中的的技術保證證措施a.按照技術術要求進行行準確放樣樣定位，其其中心允許許誤差不大大于2cmm。b.噴射機就就位后，采采用水平尺尺及垂球來來檢查鉆桿桿的垂直度度以及轉盤盤與孔位中中心是否對對正。同時時，在鉆孔孔鉆進過程程中對鉆孔孔垂直度進進行檢查，施施工過程中中成孔垂直直度控制在在1%以內。c.引孔時采采用比重為為1.0～1.2（水:膨潤土=1:00.07～0.1（重量比比））的護護壁泥漿。d.引孔施工工質量標準準：孔位偏偏差≤50mm，垂直直度≤1%。做好鉆鉆孔施表9三重管管高壓旋噴噴樁技術參參數表序號項目目名稱技術參數1旋噴種類三重管高壓旋旋噴樁2高壓水水壓（MPaa）20～30水量（L/mmin）80～903高壓風氣壓（MPaa）0.5～0..7氣量（m3//h）1～24水泥漿漿壓（MPaa）1～2漿比重（kgg/L）1.5漿量（L/mmin）100～1550水泥漿配比1：1～1..5：15提升速度（ccm/miin）8～126旋轉速度（rr/minn）5～157噴嘴直徑（mmm）1.88加漿比重（gg/cm33）1.2工詳細記錄，以以指導后期期施工參數數。e.漿液水灰灰比為1.5～1.0，水泥摻摻量為3115kg/m。f.噴射注漿漿應自下而而上、勻速速提升，注注漿過程中中應達到：：高壓注漿漿設備的額額定壓力和和注漿量應應符合施工工設計要求求，并確保保管路系統統的暢通和和密封。g.發生故障障時，應停停止提升和和噴射以防防樁體中斷斷，樁體中中斷時應保保證至少00.3m的的搭接量，同同時立即進進行檢查排排除故障，如如發生漿液液噴射不足足，影響樁樁體的設計計直徑時，應應進行復噴噴。h.漿液應進進行嚴格的的過濾，防防止噴射作作業時堵塞塞。i.用比重計計來測試水水泥漿液密密度，當施施工中漿液液密度超出出此指標時時，應立即即停止噴注注，并調整整至上述正正常范圍后后，方可繼繼續噴射。j.噴后重新新恢復施工工前，應將將噴頭下放放30cmm，采取重重迭搭接噴噴射處理后后，方可繼繼續向上提提升及噴射射注漿，并并應記錄中中斷深度和和時間。停停機超過3h時，應對對泵體輸漿漿管中進行行清洗后方方可繼續施施工。k.噴漿過程程中，應經經常檢查泥泥漿泵的壓壓力、漿液液流量、鉆鉆機轉速、提提升速度及及耗漿量；；當冒漿量量超過注漿漿量20%時，應提提高注漿壓壓力或復噴噴進行處理理。當不冒冒漿時，應應通過減緩緩提升速度度或加大注注漿量進行行處理。冒冒出漿液由由泥漿泵抽抽至沉淀池池沉淀處理理。l.噴漿作業業完成后，應應連續將冒冒漿回灌至至孔內，直直到漿液面面穩定為止止。旋噴完畢后，泥泥漿泵和高高壓泵應用用清水洗凈凈，各管路路內不得有有殘余漿液液和其它雜雜物。管路路拆下后采采用清水沖沖洗，泥漿漿泵停止運運轉后，拆拆洗缸室和和雙通閥。損損壞部件及及時修理和和更換，運運轉部分要要涂抹黃油油以利潤滑滑和防銹。m.漿液宜在在旋噴前1h以內配制制，使用時時濾去硬塊塊、砂石等等，以免堵堵塞管路和和噴嘴。n.相鄰兩樁樁施工時間間間隔不小小于48h，跳孔采采用間隔2個孔進行行。E.成樁質量量檢驗a.質量檢驗驗時間、內內容：試樁結束7天天后，開始始進行樁體體外觀檢查查，主要為為：樁徑及及樁體均勻勻度、另取取芯做無側側限抗壓強強度等。b.旋噴樁施施工質量檢檢驗標準旋噴固結體直直徑≥設計值，不不出現斷層層。引孔直直徑≥φ150，引孔垂垂直度＜1%，樁位偏偏差＜200mm，孔孔底沉碴＜＜20mmm。c.質量檢驗驗數量、部部位檢驗點的數量量為施工注注漿孔數的的1﹪，不合格格者應進行行補噴。檢檢驗點應布布置下列部部位：拐角角、荷載較較大的部位位、樁中心心線上、施施工中出現現異常情況況的部位。d.檢驗方法法開挖檢驗：用用人工配合合挖掘機開開挖，直接接將固結體體暴露出來來，進行全全面檢驗固固體垂直度度固結形狀狀。鉆孔取芯：在在施工好的的固結體中中鉆取巖芯芯，并將其其做成標準準試件地進進行室內物物理力學性性能試驗，檢檢查內部