冬季施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書(shū)冬季施工技術(shù)交底表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱商合杭站前3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第1頁(yè)共4頁(yè)交底編號(hào)SHZQ3-3-工程名稱新建商丘至合肥至杭州鐵路設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位冬季施工交底日期2021.11.19技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍本交底適用于新建商合杭鐵路SHZQ-3標(biāo)段3分部亳州特大橋施工。二、冬季施工標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)與21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行施工。冬季施工技術(shù)措施3.1樁基施工措施3.1.1鋼筋工程冬期施工措施鋼筋存放鋼筋原材料嚴(yán)格按要求放置，施工時(shí)在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，盡量做到不積壓過(guò)多原材料，防止鋼筋銹蝕。鋼筋連接當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)對(duì)鋼筋骨架的焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。冬期施工時(shí)除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對(duì)焊接工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行焊接。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，構(gòu)造上應(yīng)防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。3.1.2樁基混凝土施工本工程混凝土采用拌合站集中拌制，保證混凝土到處后出罐溫度不低于10℃，混凝土入樁孔溫度不低于5℃。混凝土灌注力求做到罐車就位后立即灌注，防止罐車等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)熱量散失。冬季混凝土施工應(yīng)盡量安排在白天氣溫較高的時(shí)間灌注砼，有利于砼溫度控制和人員的操作。3.1.3樁基施工質(zhì)量措施保證鋼筋制作施工質(zhì)量措施1）鋼筋原材與成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。2）鋼筋焊接未冷卻時(shí)不能接觸冰雪，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不能進(jìn)行焊接。3）下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著的冰雪清理干凈。（2）保證成孔泥漿質(zhì)量措施1）施工時(shí)盡量避免泥漿結(jié)冰。2）必要時(shí)采用熱水對(duì)泥漿導(dǎo)管加熱，保證管線暢通，停工轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)與時(shí)清理管線內(nèi)殘留泥漿，防止導(dǎo)管凍脹開(kāi)裂。3）施工廢漿、廢渣指定地點(diǎn)排放，不得覆蓋樁點(diǎn)。（3）保證灌注施工質(zhì)量1）嚴(yán)格把握施工工序，協(xié)調(diào)好砼供應(yīng)時(shí)間，盡量減少砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間，保證砼入模溫度。2）對(duì)灌注導(dǎo)管與接頭、絲扣部位與時(shí)清理，防止附著薄冰，縮短灌注時(shí)間。3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人做好每日測(cè)溫記錄。3.2鋼筋施工隨著溫度的降低屈服點(diǎn)，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，抗壓強(qiáng)度提高，伸長(zhǎng)率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向。負(fù)溫下使用的鋼筋焊接接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。鋼筋加工、下料、制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋加工棚四面用篷布封閉擋風(fēng)。鋼筋焊接選擇低溫韌性良好的焊條，在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。環(huán)境溫度不低于0℃，焊接后鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往棚外。鋼筋冬季施工時(shí)，每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施工。試件數(shù)量要求應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收相同，焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，停止室外焊接作業(yè)。3.3混凝土施工（1）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板與鋼筋上的冰雪和污垢。（2）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。（3）混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。（4）拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后方可拆除。拆模后混凝土表面應(yīng)與時(shí)覆蓋，防止混凝土表面被凍壞。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。3）采取外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可拆模。3.4承臺(tái)、墊石混凝土施工措施（1）混凝土澆注選擇在白天10點(diǎn)以后進(jìn)行，最低氣溫時(shí)段和氣溫急劇變化時(shí)段的夜間禁止?jié)沧ⅲ聺不炷僚c鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15℃時(shí)禁止?jié)仓＃?）混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用棉被覆蓋保溫，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過(guò)20℃。3.5墩身混凝土施工措施在墩柱外模外側(cè)用篷布進(jìn)行整體密封包裹，頂部加蓋篷布，混凝土澆注選擇在白天進(jìn)行，最低氣溫時(shí)段和氣溫急劇變化時(shí)段的夜間禁止?jié)沧ⅲ聺不炷僚c鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15℃時(shí)禁止?jié)仓；炷翝仓瓿刹⒛婧螅⒓从盟芰媳∧じ采w頂面封閉保濕，采用棉被覆蓋保溫，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)（1）承臺(tái)、墊石養(yǎng)護(hù)承臺(tái)、墊石混凝土澆注完成后，立即在頂板覆蓋0.03mm厚的塑料布，同時(shí)覆蓋棉被保溫，覆蓋時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，確保密封。（2）墩柱養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土澆注前，以施工腳手架為骨架，在骨架內(nèi)側(cè)掛設(shè)篷布進(jìn)行密閉保溫，并在混凝土澆筑前、澆筑過(guò)程中以與養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行棚內(nèi)加熱，采用包裹覆蓋篷布+爐子進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在爐子上放置鋁鍋進(jìn)行蒸氣保濕。左右側(cè)各放一個(gè)爐子，在棚內(nèi)掛設(shè)兩個(gè)溫度計(jì)，棚外掛設(shè)1個(gè)溫度計(jì)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中注意檢查棚內(nèi)溫度，并根據(jù)情況予以調(diào)整（詳見(jiàn)附圖）。強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后拆除模板后。四、安全技術(shù)要求（1）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、模板、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地都要符合安全要求，加強(qiáng)管理。（2）加強(qiáng)冬期施工勞動(dòng)保護(hù)工作。腳手架、上下梯道要采取防滑措施，雪霜天氣要與時(shí)清掃。大雪后與時(shí)檢查腳手架，防止空中墜落事故發(fā)生。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風(fēng)雪后，要對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。（4）用電設(shè)備由專職人員負(fù)責(zé)安裝、圍護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。（5）冬季施工中不允許使用可燃保溫材料。（6）冬季施工用易燃易爆物品和壓力容器應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)分類隔離存放，庫(kù)房?jī)?nèi)部通風(fēng)和電源、防爆設(shè)備須靈敏可靠，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在庫(kù)外。（7）各種可燃保溫材料不準(zhǔn)堆放在電閘箱、電焊機(jī)和電動(dòng)工具周圍，防止材料長(zhǎng)時(shí)間蓄燃自燃。同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電線、避免短路打火引燃保溫材料。（8）現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，使用時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止中毒。電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電、觸電。既有線兩側(cè)嚴(yán)禁生火取暖。（9）現(xiàn)場(chǎng)沖洗車輛等用水完成后，與時(shí)清掃周圍地面的積水，防止地面凍結(jié)；雪天后，立即組織人員掃雪，防止雪水受凍。五、附件墩身養(yǎng)護(hù)示意圖。復(fù)核：接收：伸縮縫施工技術(shù)交底伸縮裝置是橋梁工程上部結(jié)構(gòu)的薄弱部位，直接承受車行荷載的反復(fù)作用，且易受到各種自然和外部因素的影響。橋面變形在伸縮裝置處所產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果伸縮裝置沒(méi)有一定的強(qiáng)度，很容易遭到損壞；同樣，伸縮縫處的平整度如果不好，在車輛荷載的作用下，易受到較大的沖擊，也容易損壞。而伸縮裝置的質(zhì)量好壞是確保行車道平整度與行車舒適度，伸縮縫是橋梁構(gòu)造中的重要組成部分。而橋梁施工縫的質(zhì)量與施工過(guò)程中的質(zhì)量控制有很大的關(guān)系。現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工做如下要求：1、材料與加工要求（1）橡膠、鋼材、鋼筋等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的要求。（2）砼：伸縮縫的澆注均采用C50鋼纖維砼。控制其坍落度滿足混凝土罐車運(yùn)輸?shù)淖钚∫螅?yīng)適當(dāng)摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土收縮。2、施工要求

2.1基本要求

（1）伸縮縫安裝采用開(kāi)槽法。即先進(jìn)行橋面鋪裝施工，后開(kāi)槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來(lái)控制伸縮范圍內(nèi)砼與伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。

（2）伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時(shí)安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時(shí)，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。

（3）安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。

（4）嚴(yán)禁將伸縮縫型鋼直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連接（5）安裝前必須對(duì)伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。伸縮縫運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置，并放置在最少高于地面30cm的支撐物上。

（6）施工中嚴(yán)禁將空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備直接置于路面上，所有機(jī)械必須采取有效措施防止漏油污染路面。

（7）安裝結(jié)束后，必須保證伸縮縫周圍瀝青砼清潔、無(wú)污染、無(wú)損壞。

（8）安裝伸縮縫不能影響道路暢通，需要提前做好提示，不能出現(xiàn)安全事故。設(shè)置的過(guò)橋?qū)挾纫哂幸欢ǖ倪^(guò)車寬度。2.2、施工工藝和方法

（1）安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

A

熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫型鋼的平整度、順直度和縫體間隙。

B

機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車輛過(guò)往的過(guò)橋必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足，以保證施工順利進(jìn)行。

C

配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。

D

配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、土工布、運(yùn)水工具等。（2）開(kāi)槽

A

橋面瀝青砼鋪裝層完成并驗(yàn)收

合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開(kāi)槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直，并注意把瀝青砼切透，以免開(kāi)槽時(shí)縫外砼松動(dòng)。切縫時(shí)特別在下風(fēng)向鋪8~10米彩條布避免切縫污染。切縫必須切到橋面鋪裝上面，嚴(yán)禁出現(xiàn)瀝青面層懸空現(xiàn)象，伸縮縫在防撞墻部位必須手持切縫，形狀規(guī)則。補(bǔ)縫時(shí)必須調(diào)好混凝土，補(bǔ)后同防撞墻同色。B

用風(fēng)鎬開(kāi)槽。開(kāi)槽深度不得小于14cm（D80）、18cm（D160），應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、松動(dòng)的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。開(kāi)槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。C

梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。如有梁板頂至背墻情形，須將梁端部分鑿除，保證寬度不得小于4cm。（該環(huán)節(jié)必須拍照）

D

理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對(duì)漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，要求將梁體內(nèi)主筋鑿出，選取縱橋向主筋和預(yù)埋筋焊接，錨固長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。在鑿除時(shí)嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬等強(qiáng)震設(shè)備施工，應(yīng)選取小型設(shè)備或人工鑿除，避免破壞梁體。

E

開(kāi)槽后產(chǎn)生的所有棄料必須與時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。（3）縫體安裝

A

伸縮縫安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大出入時(shí)，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。

B

安裝時(shí)伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長(zhǎng)，需將伸縮裝縫分段運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后再對(duì)接，對(duì)接時(shí)，應(yīng)將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先焊接頂面，再焊?jìng)?cè)面，最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并與時(shí)清除焊渣。焊接結(jié)束后用手提砂輪機(jī)磨平頂面。C

伸縮縫的標(biāo)高控制與固定

采用龍門吊架和10×10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青砼面層的標(biāo)高低約2～3mm，控制伸縮縫的標(biāo)高，然后對(duì)伸縮縫的縱向直線度也進(jìn)行調(diào)整。伸縮縫的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行臨時(shí)固定，固定時(shí)應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫型鋼上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋每隔2-3個(gè)錨固筋焊一個(gè)焊點(diǎn)，兩側(cè)對(duì)稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。D

伸縮縫的焊接

固定后應(yīng)對(duì)伸縮縫的標(biāo)高應(yīng)再?gòu)?fù)測(cè)一遍，確認(rèn)在臨時(shí)固定過(guò)程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把型鋼上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時(shí)焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側(cè)全部焊牢。注意焊點(diǎn)與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用三米直尺、塞尺檢測(cè)異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0—2mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。在固定焊接時(shí)，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進(jìn)行加固連接，以確保縫體與梁體的牢固連接。對(duì)于需要植筋的伸縮縫，必須將梁體內(nèi)的主筋鑿出，選取縱橋向主筋和預(yù)埋筋焊接，錨固長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度等嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。植筋后必須進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可使用。連接處焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長(zhǎng)度。嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時(shí)固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止車輛誤壓。E模板安裝。模板多采用泡沫板、纖維板、薄鐵皮等，模板應(yīng)做的牢固、嚴(yán)密,能在砼振搗時(shí)而不出現(xiàn)移動(dòng)，并能防止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。（該處拍照），或填縫泡沫到頂。F橋梁伸縮縫混凝土的施工如果截?cái)鄻蛄簝蓚?cè)盲溝內(nèi)的水的排出，造成橋面鋪裝出現(xiàn)水損壞，宜通過(guò)塑料軟管將橋梁盲溝內(nèi)的水排出順暢，在澆筑混凝土?xí)r將排水軟管埋設(shè)到位。（4）砼澆注

A

澆注前應(yīng)在縫兩側(cè)鋪上塑料布或膠帶，保證砼不污染路面。

B

砼振搗時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，為保證砼密實(shí)，特別是型鋼下砼的密實(shí)，用振搗棒振至不再有氣泡為止。

C

砼振搗密實(shí)后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼面比瀝青路面的頂面略低1-2mm為宜，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成跳車現(xiàn)象。（5）養(yǎng)生

A

水泥砼澆筑完成后，然后覆蓋土工布，嚴(yán)格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。

B

經(jīng)過(guò)養(yǎng)生，水泥砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板、纖維板、漏漿的砼硬塊全部掏干凈后，嵌入橡膠條。（清理干凈拍照、按裝好橡膠條拍照）3、環(huán)境保護(hù)

施工過(guò)程中嚴(yán)禁污染路面與橋面：

（1）嚴(yán)禁將生活設(shè)施置于橋面或者路面之上，不準(zhǔn)將生活垃圾拋棄在路面上；

（2）切割瀝青混凝土?xí)r必須采取措施防止污染路面，清理出的垃圾應(yīng)放置在寬大的彩條布上，清理完畢卷起多余的彩條布將清理出的垃圾包裹嚴(yán)密，防止污染路面；

（3）施工用的機(jī)具、設(shè)備必須采取嚴(yán)格措施，避免漏油污染路面；

（4）不準(zhǔn)混凝土攪拌運(yùn)輸車在路面上進(jìn)行掉頭，以免碾起瀝青路面；施工過(guò)程中，包括攪拌運(yùn)輸車的出料斗均應(yīng)采取措施不準(zhǔn)混凝土污染路面4、安全

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)在中央分隔帶開(kāi)口處將路進(jìn)行封閉，包括必要的縱向封閉和橫向封閉，封閉應(yīng)徹底，并懸掛彩條旗進(jìn)行提醒注意.

1、運(yùn)輸伸縮縫裝置按設(shè)計(jì)要求全部組裝好后，由生產(chǎn)廠家或用戶運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。如其長(zhǎng)度超過(guò)運(yùn)輸允許限度或由于其他原因不能整體運(yùn)輸時(shí)，可以采用拆分的方法運(yùn)輸。

雙壁波紋管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備

1、材料雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標(biāo)高與坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求。橡膠圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。且符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、機(jī)具

電動(dòng)工具：平板振搗器

手動(dòng)工具：手鋸，吊鏈，棉紗繩，銼刀。

3、施工工藝

管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)雙壁波紋管承插口橡膠接口管道，

明開(kāi)法施工的雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在±10mm以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。

檢查井內(nèi)壁全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎(chǔ)砼采用C15，基礎(chǔ)厚150mm，下設(shè)200mm20%石灰土墊層，遇地下水采用干砌片石墊層。

工作坑：

由于雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平與檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見(jiàn)下圖。承插安裝后，用砂填實(shí)工作坑。

下管、排管（布管）：

管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開(kāi)始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300~400mm。

調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

二、管道安裝：

1安裝前管床處理

管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。

2穩(wěn)管

由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開(kāi)始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。

先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過(guò)程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。

采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程對(duì)管道中心線和高程控制校核。

管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。

管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力。

調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

3上橡膠圈

管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤(rùn)滑劑（黃油或凡士林），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤(rùn)滑劑，膠圈作到均勻、平直、無(wú)扭曲。

膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無(wú)割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。

4撞口連接

管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行

1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置與插口的插入深度。

2）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁與插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。

3）接口方法按下述程序進(jìn)行：400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；500mm以上管道可由2臺(tái)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

4）為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。

5管道修補(bǔ)

1）管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。

2）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。

3）管壁局部損壞孔洞為20～100mm