景德鎮陶瓷文化創意新區南片區（主干道一期、二期）路網建設工程深基坑爆破工程專項方案PAGE第29頁共29頁目錄第一章爆破作作業基本規定定2第二章爆破作作業人員職責責2第三章編制說說明4第四章爆破參參數的設計5第五章爆破作作業安全控制制和質量控制制118第六章爆破器器材起爆方法起爆網路119第七章爆破破器材回收233第八章爆破安安全事故處理理預案23第九章確保施施工進度組織織措施25第一章爆破破作業基本規規定一、爆破作業的的審批1、爆破作業必必須按照審批批的爆破設計計書或爆破說說明書進行；；2、爆破設計書書經單位的主主要負責人批批準或爆破說說明書經單位位的總工程師師和爆破工作作領導人批準準。3、在城鎮居民民區和重要設設施附近進行行爆破作業，必必須商請有關關主管部門，并并征得公安機機關批準同意意。4、深孔爆破要要有現場指揮揮，爆破設計計的審批權限限除報有關主主管部門批準準外，應征得得設區的市級級公安部門同同意。二、爆破作業禁禁止性規定1、邊坡有危石石滑落危險的的或工作面損損壞的。2、爆破參數數或施工質量量不符合設計計要求的。3、工作面涌水水危險或炮眼眼溫度異常的的。4、建筑物和和各類設備安安全防護措施施不到位的。5、飛石控制區區邊界上未設設警戒的或未未嚴格按爆破破設計書要求求作好爆破準準備工作的。6、光線不足、大大霧、黃昏、夜夜晚或雷雨天天氣情況下。第二章爆爆破作業人員員職責經理職責一、主持制定爆爆破工程的全全面計劃并負負責實施。二、組織爆破作作業、審查和和考核爆破作作業人員的績績效。三、監督爆破作作業人員嚴格格執行《民用用爆炸物品安安全管理條例例》、《爆破破安全規程》（GB6722-2003）和相應管理制度，組織安全檢查，確保工程質量和爆破作業安全。四、主持重大或或特殊爆破工工程的設計施施工和施工總總結工作。五、參與爆破作作業安全事故故的調查和處處理。六、負責新招收收的爆破作業業人員的政治治審查和崗前前培訓。爆破工程技術人人員職責一、負責工程爆爆破全面技術術設計并指導導施工，檢查查施工質量。二、負責制定爆爆破作業安全全技術措施，檢檢查落實實施施情況。三、負責制定盲盲炮的處理措措施并現場作作技術指導。四、負責制定早早爆、盲爆、炮炮煙中毒的預預防和處理措措施，制定爆爆破安全事故故應急預案。爆破隊長職責一、組織領導爆爆破員進行爆爆破作業。二、監督爆破員員嚴格遵守《條條例》、《規規程》和相關關要求進行爆爆破作業。三、制止無爆破破作業證的人人員進行爆破破作業。四、檢查爆破器器材的現場使使用，將剩余余爆破器材的的及時退庫。安全監督員職責責一、嚴格遵守《民民爆物品安全全管理條例》和和《爆破安全全規程》（GB67222-20003），貫徹執執行安全技術術操作規程及及各項規章制制度，堅持原原則，大公無無私。二、在公安機關關的領導下，對對儲存、運輸輸和使用爆炸炸物品的各環環節進行安全全監督，糾正正違章爆破作作業，保證安安全。對不聽聽勸阻違章操操作及時上報報領導和公安安機關。三、負責對新員員工進行崗前前安全培訓和和考核，定期期對職工進行行安全生產教教育。四、定期開展職職業安全、衛衛生檢查，對對查出的問題題書面報告上上一級領導，并并督促限期整整改，檢查安安全防護用品品的配備和使使用情況。五、負責召開安安全生產例會會、組織安全全日活動，開開展安全教育育競賽，總結結安全生產先先進經驗。六、制定倉庫安安全管理細則則、崗位操作作細則、安全全生產責任制制和爆破作業業的安全措施施等。七、檢查公司安安全生產制度度的執行情況況，制止違章章作業和違規規指揮，對生生產過程中發發現的重大安安全隱患及時時停工并立即即報告上一級級領導。八、參加傷亡事事故的調查、事事故的分析和和總結。第三章編制制說明第一節編制制目的及依據據一、編制目的本爆破施工設計計書體現我公公司對本工程程爆破施工的的總體構思和和部署，若中中標，我公司司將遵照《民民用爆炸物品品安全管理條條例》及《爆爆破安全規程程》（GB67222—2003）和公司技技術管理、安安全管理程序序，按照爆破破施工設計書書確定的原則則，編制詳細細的爆破施工工方案，用以以指導爆破施施工，并配合合總包單位優優質、安全、高高速、順利的的完成本施工工任務。二、編制依據1、二號路綜合合管溝石方工工程全套施工工圖及相關資資料；業主的的質量及工期期要求；2、《民用爆炸炸物品安全管管理條例》和和《爆破安全全規程》（GB67222—2003）及我公司司技術管理、質質量管理、安安全管理、進進度控制、環環境保護、文文明施工等相相關制度；3、該工程現現場及周圍環環境的實際情情況。第二節工程概概況根據《爆破安全全規程》（GB67222-20003）關于爆破破工程分級相相關規定，結結合周邊環境境，爆破等級級應為D級。第四章爆破破參數設計本工程擬采用中中深孔臺階爆爆破，臺階始始端由淺孔爆爆破形成初始始臺階。本工程最大開挖挖深度約為8.3米，根據地地質條件、周周邊環境、工工期要求等條條件，選用淺淺眼爆破選用用WW-3//10Ⅱ空壓機（3m3/min）輔助打眼眼或改炮。第一節爆破參參數的設計爆破參數設計：：臺階要素及有關關參數臺階中深孔爆破破也稱梯段中中深孔爆破，如如圖所示，臺階要素有：HH-臺階高度（m），W1-前排鉆孔底底盤抵抗線（m），h-超深（m），L-鉆孔深度（m），l1-堵塞長度，l2-裝藥長度（m），а-臺階坡面角角度，b-鉆孔排距（m），c-孔邊距（m），a-鉆孔間距（m），d-炮孔直徑，n-爆破作用指指數，m-巖石硬度，q-單耗，K-前排巖石阻阻力系數，M-炮孔密集系系數。鉆孔形成本工程擬采用垂垂直鉆孔和傾傾斜鉆孔相結結合的兩種鉆鉆孔形式。布孔方式炮孔密集系數即即孔距與排距距（或抵抗線線）之比是深深孔爆破的一一個重要參數數，用M表示，M=a/ww=a/b,,取0.9-11.3，經試爆后后選取、調整整。本工程擬采用布布孔方式：為使邊坡不受破破壞,保證邊坡質質量采用三角角形深孔布置置邊坡采用預預裂爆破技術術形式，如圖圖。三角形深孔布置三角形深孔布置②其他爆區分層層開挖采用三三角形深孔布布置形式和梅梅花形深孔布布置形式相結結合。梅花形深孔布置形式梅花形深孔布置形式③根據現場地質質和環境，布布孔方式可靈靈活處理。第二節爆破參參數計算為了達到良好的的深孔爆破效效果，必須合合理確定臺階階高度、孔網網參數、裝藥藥結構、裝填填長度、起爆爆方法、起爆爆順序和炸藥藥消耗量等參參數：鉆孔孔徑的選擇擇鉆頭直徑的大小小直接影響爆爆破經濟效果果、爆破效果果和裝藥施工工速度，本工工程在強風化化或中等風化化的巖石以及及覆蓋層剝離離時可采用大大鉆頭（鉆頭頭直徑在90㎜），在中中硬和堅硬巖巖石和預裂爆爆破中鉆頭采采用小鉆頭（鉆鉆頭直徑在75㎜）選擇。臺階高度（H）的的確定臺階高度是深孔孔爆破的重要要技術參數之之一，其選擇擇合理與否直直接影響到爆爆破的效果和和碎石裝運效效率以及機械械的安全，因因此，確定臺臺階高度宜滿滿足以下要求求：1給機械設備（挖挖掘機、自卸卸車等）創造造高效率的工工作條件；2保證輔助工作作量最小,達到最好的的技術經濟指指標；3滿足安全工作作要求。根據實際要求，暫暫定臺階高度度為3-4m，為一般經經濟深度。底盤抵抗線（WW1）的確定底盤抵抗線是影影響深孔爆破破效果的重要要參數之一。底底盤抵抗線與與炸藥威力、巖巖石破碎要求求、鉆孔直徑徑、臺階高度度以及坡面角角等因素有關關。底盤抵抗線應根根據上述條件件不斷調整，以以便達到最佳佳經濟效果。基本確定方法（經經驗法）：根據鉆孔作業安安全條件確定定W1≥Hcottа+c式中W1—底盤抵抗線線（m）H—臺階高度（m）а—臺階坡面角角，考慮為600-700,c—邊孔距，本本工程擬定c≥2.5m2、按臺階高度度確定W1=（0.66-0.9）H巖土堅硬系系數取小值，反反之，系數取取大值本工程底盤抵抗抗線擬選定在在3.5米以內，根根據試爆后確確定。孔距與排距在露天臺階深孔孔爆破中，炮炮孔密集系數數m是一個很重重要的參數。根根據現場地質質條件和以往往經驗，m值一般可在0.9-11.3范圍內選取取。在孔網面面積不變的情情況下，適當當減小底盤抵抵抗線或排距距而增大孔距距，可以改善善爆破效果。1、孔距經驗公式a=mWW1式中m—巖石硬硬度系數值，取0.9之間W1—最小抵抗線根據W1設計值值3.5m取a為3.1m2、排距（b）排距的大小影響響爆破效果，由由于巖石的夾夾制作用，后后排孔排距可可適當減小。經經驗公式b=(0..6—1.0)W1，本工程垂垂直孔系數取取0.8，傾斜孔系系數取1.0；綜合考慮慮本工程巖石石硬度狀況，強強風化巖石：：前兩排按2.5米考慮，后后一排按2.0米設計；中中等硬度巖石石：前兩排按按2.0米考慮，后后排按1.8米設計。五、孔深（mm）和超深（h）孔深隨地形的變變化而不同，但但每次鉆孔均均確保孔底標標高一致，可可分4次鉆至設計計標高，鉆孔孔深度控制在在3-4米以內,邊坡部位鉆鉆孔深度比前前排孔少鉆2m,確保邊坡施施工質量。超深與巖石的硬硬度、炮孔直直徑、底盤抵抵抗線有關。根根據現場地質質情況，超深深按h=（0.3-00.5）W1,在最后一次次爆破中心的的部位：超深深按0.9—1.4米設計；邊邊坡均預留1—2米的保護層層，炮孔不得得深入保護層層。超深系數與巖石石松軟、層理理發達時取小小值，巖石堅堅硬時取大值值。六、炸藥單耗（q）和單孔裝裝藥量（Q）在深孔爆破中，單單位耗藥量q值一般根據據巖石的堅固固性、炸藥種種類、施工技技術和自由面面數量等因素素綜合確定。根根據現場地質質狀況、爆區區周邊環境和和類似工程經經驗，本工程程炸藥單耗設設計：強風化化巖石取0.20㎏/m3,中等硬度巖巖石取0.25㎏/m3，根據試爆爆確定系數。本工程第一排炮炮孔爆破每孔孔裝藥量按下下列公式計算算：Q=qaWW1H，式中Q—每孔裝藥量量㎏，q—單位耗藥量量㎏/m3；多排孔爆爆破時，從第第二排孔起各各排孔的裝藥藥量按Q=KqaabH，式中K—考慮受前面面各排孔的巖巖石阻力作用用的裝藥量增增加系數取1.1。本工程單孔裝藥藥量Q控制1525公斤范圍內內。七、邊孔距（CC）孔邊距是炮孔中中心至臺階坡坡頂線的距離離,本工程取2.5米。八、臺階高度（H）：本工程程臺階高度暫暫定為3-4m。九、每米裝藥量量根據類似工程經經驗，本工程程每米裝藥量量按5.5-66.5㎏/米不等十、裝藥結構設設計裝藥結構本工程臺階高度度較低，上部部巖石比較破破碎或風化嚴嚴重，上部抵抵抗線較小的的采用連續裝裝藥結構。對炮孔上部（堵堵塞段）不裝裝藥段，易出出現大塊巖石石，擬用淺眼眼改炮。2、裝藥炸藥形狀不同，裝裝藥方法也不不同，筒狀炸炸藥以手工操操作為主，散散裝炸藥采取取自由下落法法裝藥。手工裝藥使用炮炮棍裝藥，炮炮棍采用大頭頭直徑5㎝的竹竿或或硬質塑料桿桿制成，用螺螺釘接長，端端頭用銅套封封口。裝藥施工時，應應首先核對孔孔深，再核對對每孔的炸藥藥品種、數量量，然后清理理孔口附近的的浮渣、石塊塊，核對雷管管段別。注意：當裝入相相當數量的炸炸藥尚未達到到預定的裝藥藥部位時，應應報告爆破工工程技術人員員處理，避免免因孔內出現現異常情況而而造成裝藥量量過多或過量量集中而引起起爆破安全事事故。十一、堵塞長度度（L）合理的堵塞長度度能有效地降降低爆炸氣體體的能量損失失和盡可能多多的增加鉆孔孔裝藥量。堵堵塞過長，將將造成上部巖巖石破碎不佳佳；過短，炸炸藥能量損失失大，易產生生較強空氣沖沖擊波、噪聲聲和飛石等。本工程不允許有有飛石出現，堵堵塞長度取鉆鉆孔直徑的30-35倍，或參考L=（0.75--1.0）W計算，在3.0-33.5米范圍內選選取，堵塞材材料中不得混混有大于30㎜的巖塊；；注意：①堵塞時時，不得將雷雷管的腳線拉拉得過緊，以以防止其被堵堵塞材料損壞壞；②堵塞過程中中要不斷檢查查起爆線路，防防止因堵塞損損壞起爆線路路而產生盲炮炮事故。十二、起爆網路路設計（一）為降低爆爆破地震效應應，改善巖石石爆破質量，采采用微差爆破破來滿足要求求巖石粒徑。為減少地表孔外外雷管的傳爆爆時間，排間間傳爆采用從從兩側向中部部接力的連接接方法。為減減少孔外雷管管傳爆時間，孔孔間傳爆采取取從中部向兩兩側接力的連連接方法應注意：孔內引出的導導線或導爆管管要留有一定定富余長度，防防止因炸藥下下沉而扯斷網網絡。在含有有水的炮孔內內裝藥或使用用散裝炸藥時時尤其注意。網路連接工作作應在堵塞結結束，現場炸炸藥包裝袋等等雜物清理干干凈后進行，連連接時應由專專職爆破員按按《爆破安全全規程》（GB67222-20003）規定進行行。網路連接時安排排專人負責警警戒。（二）爆破網絡絡起爆由專人人負責，經檢檢查確認起爆爆網絡完好、具具備安全起爆爆條件時方準準起爆。鉆孔布置圖孔內外控制延時爆破網路為確保爆破安全全，爆破時不不能產生滑塌塌和飛石，否否則將影響機機械設備的正正常施工，因因此同一橫斷斷面上的炮孔孔，緊鄰河邊邊的前排炮孔孔后起爆，與與后排先起爆爆的炮孔也隔隔斷時間，網網路圖.鉆孔布置圖孔內外控制延時爆破網路（三）臺階爆破破起爆網路設設計本設計采用孔內內9段延期，孔孔外排向3段延期，瞬瞬發電雷管起起爆，復式串串聯的導爆管管接力式微差差起爆網路，達達到排向50ms延期的接力力式起爆效果果。如圖所示示，孔內采用用高段位雷管管，主要考慮慮第一排藥包包起爆時，孔孔外網路應全全部起爆或已已傳爆過去相相當距離，從從而避免起爆爆的藥包爆破破時對孔外起起爆網路的損損傷，孔外因因低段位雷管管接力捆聯，可可在保證各分分段爆破產生生的震動不會會疊加的基礎礎上縮短整個個起爆的時間間，使爆破震震動總延時減減小。注意：布設微差差起爆網路時時，電雷管應應選擇同廠、同同批、同段號號的雷管；導導爆管雷管選選用質量穩定定、延時誤差差較小的延期期雷管，避免免由于雷管延延時誤差較大大而引起“跳段”現象。如圖圖所示：爆破網路爆破網路十三、鉆孔檢查查及處理１、鉆孔檢查主主要指檢查孔孔深和孔距。孔孔距一般都能能按設計參數數控制。孔深深的檢查可分分為三級檢查查負責制，即即打完孔后由由鉆孔操作人人員檢查、接接班人或班長長檢查、專職職檢查人員驗驗收。檢查的的方法可用軟軟繩（或測繩繩）系上重錘錘進行測量，要要作好記錄。裝裝藥前的孔深深檢查應包括括孔內的水深深檢查和數據據記錄。２、炮孔深度不不能滿足設計計要求的原因因有：炮孔壁壁面掉落石塊塊堵孔；巖渣渣未排孔外而而回落孔底；；孔口封蓋不不嚴造成雨水水沖垮孔口引引起堵孔等。３、在雨季施工工，炮孔中容容易積水，應應使用乳化炸炸藥，采用筒筒狀炸藥時，炮炮孔內的裝藥藥密度遠小于于散裝炸藥的的裝藥密度，因因此設計時應應對孔網參數數進行適當調調整。十四、鉆孔堵塞塞原因及預防防：1、鉆孔被堵的的原因主要有有：巖體破碎碎導致孔壁在在炮眼鉆好后后塌落；巖粉粉順巖體內的的貫通裂隙沉沉積到相鄰炮炮孔內，造成成鄰孔堵孔；；鉆孔時造成成喇叭口，成成孔后孔口塌塌落堵塞鉆孔孔；成孔后沒沒有及時封蓋蓋孔口或封蓋蓋無效，造成成地面巖粉或或石渣掉入孔孔中；雨水沖沖積造成孔內內泥土淤塞。2、預防措施：：避免將孔口口打成喇叭狀狀；巖石破碎碎易塌落時，要要用泥漿固壁壁封縫；及時時清除孔口巖巖渣及碎石；；加工專用木木塞封堵孔口口或用木板將將孔口封嚴；；雨天用巖渣渣在孔口作一一小圍堰，防防止雨水灌入入孔內。十五、深孔爆破破效果分析一、深孔爆破效效果評價：爆破不損壞路塹塹邊坡巖體，保保持邊坡的穩穩定；爆后應應形成平整、光光滑、美觀的的邊坡。爆破破后不留根底底，且底板平平整。爆破巖石的大塊塊率一般不大大于5%，或符合工工程施工的技技術要求。爆破寬度適宜，爆爆堆集中且有有一定松散度度，主爆體堆堆高適合機械械挖裝要求，并并能保證作業業安全。爆破無安全事故故，對周圍建建（構）筑物物及設施等無無損壞。技術經濟指標優優良，成本相相應有所降低低。二、降低大塊率率的措施大塊率是衡量深深孔爆破效果果的一個重要要指標。凡不不符合工程要要求而需進行行二次改炮的的巖塊均稱為為大塊。影響響深孔爆破大大塊率的因素素：巖石特征巖石物理力學特特征，巖石地地質構造特征征（包括層理理、節理、裂裂隙、斷層等等），巖石的的風化破碎程程度等。炸藥品種不同品種的炸藥藥在鉆孔中爆爆炸時，其能能量利用率對對巖石的破碎碎效果有著顯顯著效果。通通常應根據巖巖石物理力學學特征選用相相匹配的炸藥藥。爆破參數孔網參數選擇不不合理，不僅僅影響爆破的的破碎效果，而而且還會給機機械施工增加加困難。施工工藝包括裝藥結構、起起爆順序、起起爆方法等對對大塊的形成成也有重要影影響。降低大塊率的途途徑確定合理的爆破破參數特別要注意選擇擇前排孔的抵抵抗線，控制制最后排孔的的裝藥高度；；同時合理選選擇孔距、排排距。經驗認認為，在塊狀狀構造巖體中中采用寬孔距距、小抵抗線線的毫秒爆破破，可以顯著著改善爆破破破碎質量。選擇與巖石特征征相匹配的炸炸藥根據巖石的特征征和地質構造造特征，選取取不同類型的的炸藥。對堅堅硬巖石宜選選用威力大或或單位體積密密度大、爆速速高的炸藥或或提高單位用用藥量。改善施工工藝采用不同的裝藥藥結構，改善善炸藥能量在在巖石中的分分布，以達到到較好的破碎碎效果。可供供選用的方法法：復式裝藥藥法，即在炮炮孔下部裝威威力大、密度度高的炸藥，上上部裝藥密度度低的炸藥；；間隔裝藥法法，根據不同同地質條件，采采用分段間隔隔裝藥，可以以避開薄弱層層理面或破碎碎帶，并且爆爆能均勻分布布在巖層中同同時提高了裝裝藥長度，可可改善頂部破破碎效果；空空氣間隔裝藥藥法，可以提提高炸藥能量量對巖石破碎碎的有效功。選擇合理的起爆爆順序和間隔隔時間，可在在爆破過程中中增強應力波波的疊加和巖巖石之間的碰碰撞作用，有有效提高炸藥藥能量的利用用率，使被爆爆巖體獲得良良好的破碎效效果。在含水地層中，應應做好深孔排排水或采用防防水炸藥。裝裝藥施工時藥藥包必須到位位，避免上浮浮或留下空隙隙影響傳爆。保證堵塞質量和和堵塞長度，可可以有效降低低大塊的產生生。嚴格施工嚴格的施工不僅僅指嚴格的爆爆破施工，而而且要嚴格布布孔和鉆孔作作業，鉆孔作作業的好壞直直接影響到爆爆破效果。十六、預裂爆破破技術在土石方工程爆爆破中，采用用一般的爆破破方法會使圍圍巖受到不同同程度的損傷傷、破壞，造造成超挖、欠欠挖和穩固性性降低。采用用預裂爆破能能有效地控制制爆破地震波波危害的范圍圍，明顯降低低爆破對圍巖巖的破壞程度度及危害范圍圍。預裂爆爆破是在設計計輪廓線面上上布置一排比比較密的炮孔孔，孔內裝藥藥量比主爆爆爆孔少，炸藥藥爆破作用受受炮孔內徑向向空間和軸向向空間的影響響，降低了炮炮孔壁周圍的的破壞程度。預預裂爆破孔先先于主爆孔起起爆，利用形形成的預裂縫縫來降低爆破破地震波的危危害程度。具具體參數選擇擇：1、孔徑與孔距距孔徑采用直徑７７0mm孔徑，孔距距可以為主爆爆孔孔距的1/2～1/3，本工程按按０.９m選擇。2、與鄰近主爆爆孔的排距：：為正常炮孔孔排距的1/2。本工程按2.0m確定。3、由于巖石底底部的夾制作作用，底部1.５m加大藥量，采采用43221的裝藥結構構。4、上部裝藥量量采用不耦合裝藥藥，上部線型型裝藥：100～750g//m.5、填塞長度預裂爆破的裝藥藥量不大，但但是必須保證證填塞長度，填填塞長度2.0～2.5m。十七、飛石及爆爆破震動控制制措施：控制飛石危害的的技術措施包包括飛石的產產生和對已產產生飛石的防防護。控制飛飛石產生主要要取決于基礎礎工作即對地地形地質的掌掌握、爆破設設計參數是否否合理、裝藥藥量是否合適適等，對產生生的個別飛石石主要是防護護。１、控制飛石的的主要措施有有：改變臨空面控制制飛石的方向向。飛石主要要沿著最小抵抵抗線的方向向飛出，當各各個方向安全全距離不同時時，可安排合合適的、條件件較好的方向向為臨空面，使使其他方向的的建筑物不受受飛石的危害害，從而達到到飛石沿設計計方向飛出一一定距離的目目的。控制飛石的實際際抵抗線的大大小。控制裝藥量是減減少飛石和控控制飛石產生生的關鍵。合理的裝藥結構構和良好的堵堵塞質量是防防止飛石的重重要技術措施施。2、震動的控制制常用的減震措施施有：采用微差起爆技技術，有效的的降低爆破振振動效應。采用預裂爆破形形成隔振槽，減減少主炮孔對對周圍環境的的影響。孔底加墊層削減減峰值壓力，降降低震動影響響。十八、個別飛石石的安全控制制距離：1.爆破飛石的的距離按下式式計算Rf=100kkfd式中Rf—飛石距離（米米）kf—飛石距離離系數按kf=15取d—鉆孔直徑，（米米）設計鉆孔直徑00.09米，則爆破破飛石距離為為Rf=135米2.空氣沖擊波波的安全距離離空氣沖擊波的危危害主要是對對建筑物門窗窗玻璃等設施施產生損壞。本本工程爆破采采用的松動爆爆破，因此，空空氣沖擊波不不會對周圍環環境產生大的的危害。3.爆破安全警警戒設計通過計算，并考考慮一定的安安全系數，安安全警戒范圍圍應控制在200米以外，以以防止個別飛飛散物。第五章爆破作作業安全控制制和質量控制制一淺孔爆爆破1、露天淺孔爆爆破宜采用臺臺階法爆破；；在臺階形成成之前進行爆爆破應加大警警戒范圍；2、采用導爆管管雷管秒延時時起爆，應保保證先起爆的的孔不會顯著著改變后起爆爆孔的最小抵抵抗線；3、裝填的炮孔孔數量，應以以一次爆破為為限；4、二次爆破起起爆前應將機機械設備撤至至安全地點。二預裂爆爆破1、臨近永久性性邊坡和塹溝溝，采用預裂裂爆破技術，在在主炮孔和預預裂孔（光面面孔）之間布布設緩沖孔；；驗孔、裝藥藥等應在現場場爆破工程技技術人員指導導監督下由熟熟練的爆破員員操作；2、預裂孔按按設計圖紙鉆鉆鑿在一個布布孔面上，鉆鉆孔偏斜不超超過1o；3、布置在同一一平面上的預預裂孔，采用用導爆索聯接接時，宜同時時起爆，如環環境限制單段段藥量時，也也可分段起爆爆；4、預裂爆破破采用不耦合合裝藥，緩沖沖炮孔可采用用不耦合裝藥藥和間隔裝藥藥。若采用藥藥串結構藥包包，在加工和和裝藥過程中中應防止藥卷卷滑落；5、預裂爆破按按設計填塞長長度進行填塞塞。第六章爆爆破器材、起起爆方法與起起爆網路第一節爆破器器材現場測試試、檢驗1、爆破作業應應使用符合國國家標準或行行業標準的爆爆破器材；2、爆破器材的的加工時和爆爆破作業的人人員，不應穿穿戴產生靜電電的衣物。3、在實施爆破破作業前應：：1）、對所使用用的爆破器材材進行外觀檢檢查；對電雷雷管進行電阻阻值測定；2）、對使用的的儀表、電線線、電源進行行必要的性能能檢查；4、爆破器材外外觀檢查項目目包括：1）、雷管管體體不應壓扁、破破損、銹蝕、加加強帽不應歪歪斜；2）、導爆管管管內無斷藥，無無異物或堵塞塞，無折傷、油油污、穿孔，端端頭封口；3）、粉狀硝銨銨類炸藥不應應吸濕結塊，乳乳化炸藥不應應稀化或變硬硬。第二節起爆器器材加工1、起爆器材加加工，應在專專用的房間或或指定的安全全地點進行，不不得在爆破器器材存放間、住住宅和爆破作作業地點加工工；2、加工起爆管管，應在帶有有安全防護罩罩，鋪有軟墊墊并帶有凸緣緣的工作臺上上操作;3、雷管內有有雜物時，不不應用工具掏掏或用嘴吹，應應使用手指輕輕輕地彈出雜雜物；雜物彈彈不出的雷管管不應使用；；4、加工起爆藥藥包和起爆藥藥柱，應在指指定的地點進進行，加工數數量不應超過過當班爆破作作業用量。第三節起爆網網路1、原則性規定定：1）、各種起爆爆網路，均使使用經現場檢檢驗合格的起起爆器材；2）、起爆網路路嚴格按設計計連接；3）、對起爆網網路可能造成成損害的部位位，采取措施施予以保護；；4）、敷設起爆爆網路由有經經驗的爆破員員或爆破技術術人員實施，并并實行雙人作作業制。2、起爆網路檢檢查1）、起爆網路路檢查，應由由工程師和爆爆破員擔任；；2）、導爆管起起爆網路應檢檢查：有無漏接或中斷斷、破損；有有無打結或打打圈，支路拐拐角是否符合合規定；雷管管捆扎是否符符合要求；線線路連接方式式是否正確、雷雷管段數是否否與設計相符符；.網路保護措措施是否可靠靠。第四節裝藥1、裝藥前應對對作業場地、爆爆破器材進行行清理，裝藥藥人員應對準準備裝藥的全全部炮孔進行行檢查；2、從炸藥運入入現場開始，應應劃定裝運警警戒區，警戒戒區內禁止煙煙火；搬運爆爆破器材時輕輕拿輕放，不不得沖撞起爆爆藥包；3、各種爆破作作業都應做好好裝藥原始記記錄，記錄應應包括裝藥基基本情況、出出現的問題及及處理措施。4、人工裝藥：：炮孔裝藥，應使使用木質或竹竹制炮棍；不不應投擲起爆爆藥包，起爆爆藥包裝入后后應采取有效效措施，防止止后續藥卷直直接沖擊起爆爆藥包；裝藥藥發生卡塞時時，若在雷管管和起爆藥包包放入之前，可可用非金屬長長桿處理。裝裝入起爆藥包包后，不得用用任何工具沖沖擊、擠壓；；在裝藥過程程中，不應拔拔出或硬拉起起爆藥包中的的導爆管和雷雷管腳線。第五節填塞1、不得使用石石塊和易燃材材料填塞炮孔孔；2、不得搗固直直接接觸藥包包的填塞材料料或用填塞材材料沖擊起爆爆藥包；3、分段裝藥的的炮孔，其間間隔填塞長度度應按設計要要求執行；4、發現有填塞塞物卡孔應及及時進行處理理（可用非金金屬桿或高壓壓風處理）；；第六節爆破警警戒和信號1、爆破警戒：：1）、裝藥警戒戒范圍由爆破破工作領導人人確定，裝藥藥時應在警戒戒區邊界設置置明顯標志并并派出崗哨；；2）、爆破警戒戒范圍由設計計確定。在危危險區邊界，應應設有明顯標標志，并派出出崗哨；執行行警戒任務的的人員，應按按指令到達指指定地點并堅堅守工作崗位位。2、信號：1）、預警信號號：該信號發發出后爆破警警戒范圍內開開始清場工作作；2）、起爆信號號：起爆信號號應在確認人人員、設備等等全部撤離爆爆破警戒區，所所有警戒人員員到位，具備備安全起爆條條件時發出。起起爆信號發出出后，準許負負責起爆人員員起爆；3）、解除信號號：安全等待待時間過后，檢檢查人員進入入爆破警戒范范圍內檢查、確確認安全后，方方可發出解除除爆破警戒信信號，在此之之前，崗哨不不得撤離，不不允許非檢查查人員進入爆爆破警戒范圍圍；4）、各類信號號均應使爆破破警戒區域及及附近人員能能清楚地聽到到或看到。第七節爆后檢檢查一、爆后檢查等等待時間：1、淺孔爆破，爆爆后應超過15分鐘方準許許檢查人員進進入爆破作業業地點；如不不能確認有無無盲炮，應經經20分鐘后才可可以進入爆區區檢查；2、深孔爆破，爆爆后應超過30分鐘，方準準許檢查人員員進入爆區；；3、經檢查確認認爆破點安全全后，經當班班爆破班長同同意，方準許許作業人員進進入爆區。二、爆后檢查內內容：一般巖土爆破應應檢查的內容容有：確認無無盲炮；爆堆堆是否穩定，有有無危坡、危危石；三、盲炮處理：：1、檢查人員發發現盲炮及其其他險情，應應及時上報或或處理；處理理前應在現場場設立危險標標志，并采取取安全措施，無無關人員不得得接近；2、發現殘余爆爆破器材應收收集上繳，集集中銷毀。第八節盲炮處處理一、原則性規規定：1、處理盲炮前前由爆破工作作領導人定出出警戒范圍，并并在該區域邊邊界設置警戒戒，處理盲炮炮時無關人員員不準許進入入警戒區；2、派有經驗的的爆破員處理理盲炮，盲炮炮處理應由爆爆破工程技術術人員提出方方案并經單位位主要負責人人批準；3、導爆管起爆爆網路發生盲盲炮時，應首首先檢查導爆爆管是否有破破損或斷裂，發發現有破損或或斷裂的應修修復后重新起起爆；4、不應拉出或或掏出炮孔和和藥壺中的起起爆藥包；5、盲炮處理后后，應仔細檢檢查爆堆，將將殘余的爆破破器材收集起起來銷毀，在在不能確認爆爆堆無殘留的的爆破器材之之前，應采取取預防措施；；6、盲炮處理后后應由處理者者填寫登記卡卡或提交報告告，說明產生生盲炮的原因因、處理的方方法和結果、預預防措施。二、淺孔爆破的的盲炮處理：：1、經檢查確認認起爆網路完完好時，可重重新起爆；2、可打平行孔孔裝藥爆破，平平行孔距盲炮炮不應小于0.3m，對于淺孔孔藥壺法，平平行孔距盲炮炮藥壺邊緣不不應小于0.5m。為確保平平行炮孔的方方向，可從盲盲炮孔口掏出出部分填塞物物；3、可用木、竹竹或其他不產產生火花的材材料制成的工工具，輕輕地地將炮孔填塞塞物掏出，用用藥包誘爆；；4、處理硝銨炸炸藥的盲炮，可可將填塞物掏掏出，再向孔孔內灌水，使使其失效，但但應回收雷管管；5、盲炮應在當當班處理，當當班不能處理理或未處理完完畢，應將盲盲炮情況（盲盲炮數目、炮炮孔方向、裝裝藥數量和起起爆位置，處處理方法和處處理意見）在在現場交接清清楚，由下一一班繼續處理理。第七章爆破器器材回收第一節一般規規定一、運輸爆破器器材應按公安安機關指定的的路線和時間間進行；二、運輸車輛必必須符合民爆爆物品專用運運輸車要求；；三、裝卸爆破器器材，應遵守守下列規定：：1、認真檢查運運輸工具的完完好情況，清清除運輸工具具內的一切雜雜物；2、有專人在場場監督；設置置警衛，無關關人員不允許許在場；3、爆破器材和和其他貨物不不應混裝；雷雷管等爆破器器材，不應與與炸藥在同時時同地進行裝裝卸；4、遇暴風雨或或雷雨時，不不應裝卸爆破破器材；裝卸卸爆破器材的的地點，應遠遠離人口稠密密區，并設明明顯的標志，白白天應懸掛紅紅旗和警標，夜夜晚應有足夠夠的照明并懸懸掛紅燈；5、裝卸搬運應應輕拿輕放，裝裝好、碼平、卡卡牢、捆緊、不不得摩擦、拋拋擲、翻滾、側側置及倒置爆爆破器材；6、車輛完成運運輸后應打掃掃干凈，清出出的藥粉、藥藥渣應運至指指定地點，定定期進行銷毀毀。第八章爆破安全全事故處理預預案爆破工程是有風風險的工作，安安全失控有可