工程概況工程簡介工程名稱：青青鋼原料場2#汽車受料系系統工程建設單位：青青島鋼鐵有限限公司勘察單位：青青島捷利達地地理信息集團團有限公司投標單位：上海海浦江勘查工工程有限公司司擬建2#汽車受受料槽基坑圍圍護項目位于于山東省青島島市黃島區泊泊里鎮董家口口產業區。擬擬建項目由汽汽車受料槽、皮皮帶機坡道及及周邊辦公實實驗室組成。本工程±0.00相當當于絕對標高高+4.20mm，場地自然然地坪相對標標高+3.900m。圍護工程概述本工程基坑開挖挖面積約2836mm2，圍護總周周長約320m，基坑較長長，近似于“酒瓶型”。基坑汽車受料槽槽挖深9.5m，集水井落落深1.0m，皮帶機坡坡道由東向西西依次挖深從從0.3855m～9.2m。根據本工程周邊邊環境條件、場場地地質條件件、基坑挖深深等綜合考慮慮，本工程圍圍護結構形式式采用鉆孔灌灌注樁+止水帷幕+一道水平內內支撐的支護護形式。汽車車受料槽坑底底以下3.0m采用采用壓壓密注漿滿堂堂加固。周邊環境概述基坑東側：基坑坑開挖邊線與與用地紅線最最小距離為70.722m，紅線內分分布有待建基基礎，距離基基坑開挖邊線線最近約41.055m，大于3倍基坑開挖挖影響范圍。基坑南側：基坑坑開挖邊線與與用地紅線最最小距離為7.90m，用地紅線線外為空地，用用地紅線內分分布有待建本本工程辦公實實驗室、除塵塵室等，距離離基坑開挖邊邊線最近約3.65m，分布在基基坑影響范圍圍內。基坑西側：基坑坑開挖邊線與與用地紅線最最小距離為93.9m，紅線內目目前為空地。基坑北側：基坑坑開挖邊線與與用地紅線最最小距離為10.566m，紅線外分布布有已建緯四四路，道路寬寬約22.0mm。主要施工、內容容1、圍護工程鉆孔灌注樁排樁樁、高壓旋噴噴樁止水帷幕幕、壓密注漿漿坑內加固、609*116鋼支撐、鋼鋼筋混凝土圈圈梁、H型鋼鋼立柱柱、護坡面層層、深井降水水等，具體工工程量如下：：基坑圍護結構工工程量項目名稱工程量備注φ800高壓旋旋噴樁4228m3PO.422.5級,水泥摻量25%鉆孔灌注樁2220m3砼等級：水下CC30圈梁250m3砼等級：C400鋼管支撐235T609*16H型鋼立柱23TH400*4000*13**21壓密注漿封底加加固6906m3護坡面層1280m2砼等級C20深井11口注：（1）本工工程量僅作參參考，最終工工程量以施工工圖為準。工程目標1、工期目標計劃工期45日日歷天。（具具體以甲方安安排為準）2、質量目標工程質量確保一一次性驗收合合格及通過登登記備案。質質量標準的評評定以國家及及山東省地方方規定的相關關規范或行業業質量檢驗評評定標準和合合同文件中的的工程規范為為依據。3、安全及文明明施工目標施工期間無重大大安全事故。4、環境管理目目標施工現場周圍揚揚塵檢測達到到國家與地方方標準等；白白天夜間施工工噪音達到國國家及山東省省相關規定；；避免夜間施施工燈光對周周邊住戶的影影響。5、施工現場泥泥漿、渣土、生生活垃圾處置置目標嚴格按照山東省省政府和青島島市政府的有有關要求，做做好對施工過過程中產生的的泥漿、渣土土、生活垃圾圾規范運輸處處理等工作；；加強施工工工地的管理，施施工大門落實實車輛進出的的清潔措施，做做到隨時沖洗洗外出車輛。地質、水文資料料1、本工程位于于山東省青島島市黃島區泊泊里鎮董家口口產業區，擬擬建場地地形形較平坦，原原為鹽田和蝦蝦池，勘察時時已回填，勘勘察時孔口處處標高最大值值為4.31m，最小值為3.60m，孔口處相相對高差為0.71m。場區地貌貌單元類型為為濱海沉積地地貌。2、場地地基土土分布情況①層素填土（QQ4ml）：（對應應于青島標準準層第=1\*GB3①層）黃褐色，黃色，稍稍濕～濕～飽飽和，表層主主要由花崗巖巖、花崗片麻麻風化巖屑、粘粘性土等組成成，其中27#孔表層含20cm的水泥地面面，下部含碎碎石、塊石較較多，粒徑可可達10～30cm。據調查，該層填填土回填約6.0年。場地內內普遍揭露，厚厚度:0.880～3.70mm,平均1.933m;層底標標高:0.228～3.19mm,平均1.999m;層底埋埋深:0.880～3.70mm,平均1.933m。②層淤泥質粉質質粘土（Q4mh）：（對應應于青島標準準層第=4\*GB3④層）青灰色，灰黑色色，流塑，無無光澤，韌性性差，干強度度低，局部鉆鉆孔夾粉細砂砂、淤泥質砂砂或淤泥質粉粉土薄層，具具臭味，內有有少量貝殼。場地內普遍揭露露，厚度:66.30～11.200m,平均8.788m;層底標標高:-111.01～-7.699m,平均-9.558m;層底底埋深:111.90～15.000m,平均13.550m。②-1層含淤泥泥質細砂（Q4mh）：（對應應于青島標準準層第=4\*GB3④層）灰黑色，青灰色色，飽和，松松散，分選一一般，磨圓一一般，局部鉆鉆孔夾淤泥質質粉質粘土薄薄層，有臭味味，內有較多多貝殼，含淤淤泥5%～20%。場地內普遍揭露露，厚度:00.80～4.40mm,平均2.799m;層底標標高:-3..78～-0.888m,平均-2.551m;層底底埋深:4..80～7.80mm,平均6.433m。③層粉質粘土（Q3h）:（對應于青青島標準層第第=11\*GGB3⑩層）灰黑色，青灰色色，局部為炭炭黑色，可塑塑，含鐵錳氧氧化物及結核核，無搖震反反應，刀切面面稍光滑，稍稍有光澤，切切面可見草根根等有機質，韌韌性中等，干干強度中等，局局部有臭味，夾夾粗砂薄層或或透鏡體。場地內17個鉆鉆孔揭露，厚厚度:1.110～2.90mm,平均1.955m;層底標標高:-111.30～-10.119m,平均均-10.770m;層底底埋深:144.20～15.100m,平均14.663m。④層粗砂（Q33al+pll）:（對應于青青島標準層第第⑾層）黃褐色，灰白色色，飽和，稍稍密～中密，分分選一般，磨磨圓一般，主主要成分石英英、長石，部部分鉆孔含礫礫石，礫石粒粒徑2～6cm。場地內普遍揭露露，厚度:22.50～4.10mm,平均3.355m;層底標標高:-144.53～-13.228m,平均均-13.990m;層底底埋深:177.10～18.500m,平均17.882m。⑤層強風化花崗崗巖（γ53）：（對對應于青島標標準層第⒃層）黃褐色，棕黃色色，青綠色，其其中30#～33#鉆孔上部夾夾薄層全風化化花崗巖，結結構大部分破破壞，構造較較破碎，裂隙隙發育，中上上部巖芯手搓搓呈粗砂、角角礫狀，底部部巖芯呈碎塊塊狀，礦物成成份為長石、石石英、角閃石石，礦物蝕變變強烈，礦物物間連接力差差，干鉆不易易鉆進，泥漿漿護壁循環鉆鉆進容易，屬屬破碎的軟巖巖，巖體基本本質量等級屬屬于Ⅴ級。開挖后后，浸水易軟軟化，具有進進一步風化的的特性，巖體體中無洞穴、臨臨空面、破碎碎巖體或軟弱弱夾層。該層層未穿透。場地內所有鉆孔孔均有揭露，最最大揭露厚度度8.00m，層頂標高高:-14.553～-13.288m,平均-13.900m;層頂埋深深:17.10～18.50m,,平均17.822m。3、水文條件擬建場地淺層地地下水位潛水水勘察期間，在在鉆孔內揭露露到穩定地下下水，地下水水類型為第四四系孔隙潛水水，第四系孔孔隙潛水主要要賦存于第①層素填土、第第②-1層含淤泥質質細砂和第④層粗砂中，水水位埋深為1.68～2.39m，穩定水位位標高為1.92m，主要靠雨雨水和側向滲滲流和河流補補給，側向滲滲流排泄，地地下水年變化化幅度1.0m～1.5m左右。據調調查，近3～5年，歷史最最高水位標高高為3.20m（黃海高程程）。不良地質現象（1）根據勘察察報告反映未未發現影響場場地穩定性的的巖溶、滑坡坡、危巖和崩崩塌、泥石流流、采空區、地地面沉降等不不良地質作用用，不良地質質作用不發育育。未發現埋埋藏的墓穴、暗暗浜、防空洞洞、孤石等對對工程不利的的埋藏物。（2）基坑開挖挖范圍及以下下分布有較厚厚的第2層淤泥質粉粉質粘土，呈呈流塑狀態，含含水量高，高高壓縮性，土土質軟弱，抗抗剪強度低，基基坑開挖過程程中對控制變變形不利。（3）基坑坑底底以下分布有有滲透性較強強的第4層粗砂，滲滲透性較強，在在一定的動水水壓力作用下下極易產生管管涌、流砂等等不良地質作作用，必須采采取有效的降降水、止水措措施。編制依據本施工組織設計計依據設計圖圖紙要求、地地質勘察資料料，參照國家家及地方的有有關規范要求求，圍繞著確確保安全、保保證質量、保保證工期、降降低造價的目目標進行編制制。主要依據包括：：1、本工程施工工圖紙、工程程地質勘察報報告等；2、現行國家、行行業及地方施施工技術規范范及有關規定定：《工程測量規范范》（GB500026-22007）《建筑地基處理理技術規范》（JGJ79-2012）《建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規范范》（GB502202-20002）《鋼筋焊接及驗驗收規程》（JGJ188-20122）《建筑邊坡支護護技術規程》（GB50330-2013）《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》（GB50204-2011）《建筑基坑支護護技術規程》（JGJI20-2012）《施工現場臨時時用電安全技技術規范》（JGJ466-20055）3、青島深基坑坑管理規定施工總部署施工組織及總體體施工順序進場后立即著手手測量、放線線、場地平整整、泥漿池砌砌筑，水電接接通，設備、材材料進場安裝裝檢測工作，在在各工藝安全全技術交底、初初步設備調試試完成后，施施工開始圍護護鉆孔樁施工工、高壓旋噴噴樁及壓密注注漿施工、護護坡面層施工工、圈梁及深深井施工、立立柱及鋼支撐撐施工。根據擬建場地的的地質資料、所所選鉆機設備備的性能及類類似工程施工工的經驗，本本工程投入3臺鉆孔灌注注樁機、2臺高壓旋噴噴樁機、3臺壓密注漿漿機、1臺深井鉆機機及其它配套套機械設備進進行施工。施工平面布置平面布置原則1、根據本工程程現場條件的的實際情況，施施工總平面布布置要滿足場場地內交通要要求和連通到到場地外的要要求，布置要要安全合理，盡盡量減少場內內行車距離。2、擬建場地圍圍護施工期間間利用現有施施工道路，方方便材料運輸輸車輛進出。3、結合施工流流程的安排，進進行場地布置置。4、在施工過程程中，施工場場地的布置應應根據場地情情況及施工需需要及時進行行調整。5、生活及辦公公場所做到相相對固定，辦辦公、生活、施施工區域分開開，方便施工工組織。現場場布置應做到到安全、美觀觀、簡潔、經經濟。6、現場布置應應符合環境保保護要求，排排水要通暢，污污水和雨水匯匯總后排入附附近的市政污污水管或市政政雨水管。施工現場布置1、臨時設施布布置本工程臨舍集中中布置在場地地用地紅線內內，生活、辦辦公用房擬租租用已裝飾好好的便攜式集集裝箱作為現現場臨時用房房，以解決施施工工人住宿宿和管理人員員辦公需要。3、工地出入口口：施工施工工車輛進出按按照甲方指定定出入口進出出。4、場內道路：：根據本工程程現場實際情情況及樁位圖圖布置。5、泥漿系統：：現場布置1個廢漿池，廢廢漿池約200立方米，滿滿足施工需求求。6、鋼筋籠平臺臺：在整個場場地區域均勻勻布置1組鋼筋籠平平臺（12m*66m）及材料堆堆場（9m*6m）。加工區搭設鋼筋筋棚、10#槽鋼、鋼管管焊接制作加加工平臺，提提高鋼筋籠成成型、預拼接接的精度。7、臨時用電：：現場提供1個總電源接接點，施工臨臨時用電從總總電源接出，沿沿圍墻及道路路敷設電纜并并布置電箱。鋼鋼筋籠加工平平臺，泥漿循循環系統等區區域單獨設置置電箱。8、臨時用水：：施工臨時用用水從上水總總閥接出，接接駁與本工程程場地內，在在生活辦公區區和泥漿箱位位置分別設置置閥門。9、臨時排水：：圍護施工階階段場內采用用明溝排水，場場地內縱橫向向、主通道側側布置300×2200mm，縱向排水水坡度0.5-11%的臨時排水水溝。10、水泥筒倉倉按照山東省文明明施工要求，現現場圍護施工工期間使用散散裝水泥。施施工階段場內內設置水泥筒筒倉3個，滿足壓壓密注漿機高高壓旋噴樁施施工的需要。機械設備計劃具體投入的機械械設備詳見下下表。施工機械設備計計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1全站儀三鼎1臺廣東2010良好工程測量2經緯儀T22臺江蘇2012良好3水準儀光學平板2臺蘇州2012良好4工程鉆機GPS-103臺上海201037KW良好鉆孔灌注樁5循環泵3PL-25003臺浙江20117.5KW良好6排漿泵GH-6083臺201322KW良好7電焊機BX3-50004臺上海201322KW良好鋼筋籠加工8高旋噴樁XPZ-50002臺江蘇2014110KW良好旋噴樁9履帶吊25T2臺2010良好鋼支撐安拆10振動鍾DZP901臺良好插H型鋼11挖土機現代2001臺2011良好12注漿泵BW-200型型2臺15KW良好注漿13活塞式灰漿泵UBJ-22臺20157.5KW良好注漿14壓密注漿機3臺上海20137.5KW良好壓密注漿加固15砼噴射機1臺上海201222kw良好護坡面層16深井鉆機GPS-30001臺北京2014良好深井現場施工時，將將根據實際工工期要求及時時調整施工流流程或再增加加機械設備，以以確保按期完完成。勞動力配備計劃劃主要勞動力施工工人員配備一一覽表種類工作內容配備人數工作職責責施工作業人員鉆孔灌注樁36圍護排樁、立柱柱施工高壓旋噴樁6旋噴樁施工壓密注漿5壓密注漿施工電焊工16鋼筋籠制作水、電工3施工現場水電安安裝修理工2機械設備維修保保養普工15場地清理、清洗洗出場車輛吊車2鋼立柱、型鋼吊吊裝指揮工2吊車指揮司機3挖機駕駛合計121主要材料供應及及試驗檢驗計計劃主材供應計劃本工程所需的材材料主要有商商品混凝土、鋼鋼筋、水泥、H型鋼等。所有有原材料供應應商經考察后后確認，原材材料原則上就就近采購，方方便供應至現現場，根據工工程預算中材材料用量，編編制材料計劃劃，按施工進進度計劃要求求分批上報供供應商，原則則上提前3天上報，以以便材料能及及時到現場。材料進場之后，應應按照規范及及設計要求進進行各項材料料的試驗、檢檢驗。試驗檢驗計劃1、混凝土坍落度測定，每每根樁測定11次。混凝土施工工應做好試塊塊制作及養護護工作，試塊塊的制作、養養護和試驗應應按有關國家家和地方標準準執行，每天天所灌注的混混凝土均應至至少每50立方米采一一組試樣以進進行混凝土抗抗壓強度測試試，對每一澆澆注樁至少采采一組試樣。坍落度檢驗采用用坍落度桶，于于澆筑現場進進行并做相應應記錄，抗壓壓試件在澆筑筑現場制作，抗抗壓試件為正正立方體，于于現場養護室室養護，隨后后送于檢測單單位進行檢測測。水泥同一生產廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續進場的水水泥，袋裝不不超過200t為一檢驗批批，散裝不超超過500t為一檢驗批批，每批抽樣樣不少于一次次。當再使用用中對水泥質質量有懷疑或或水泥出廠超超過三個月時時，應進行復復驗，并按復復驗結果使用用。水泥取樣時必須須在同一編號號不同部位處處等量采樣，采采樣點至少20點以上，經經混合均勻后后用防潮容器器包裝，重量量不少于12Kg。本工程所用水泥泥應送交檢測測單位進行安安定性、初凝凝時間、3d、28d強度檢測。安安定性及初凝凝時間應滿足足規范要求，3d、28d強度應滿足足設計要求。3、鋼筋（1）鋼筋原材材料熱軋光圓鋼筋每每批由重量不不大于60t的同一牌號號、同一爐罐罐號、同一規規格、同一交交貨狀態的鋼鋼筋組成。熱熱軋帶肋鋼筋筋每批由重量量不大于60t的同一牌號號、同一爐罐罐號、同一規規格的鋼筋組組成，試驗結果應應復核自身牌牌號，滿足設設計要求。（2）鋼筋加工工電弧焊：同一臺臺班內由同一一焊工完成的的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批，不足足300個按一批計計。每批取3個試件送檢檢測單位進行行拉伸試驗。抗抗拉強度應滿滿足設計要求求。設備、材料及各各類構件零件件的檢測中，凡凡是現場由專專業人員檢測測的，均應經經過現場監理理工程師認可可，并按要求求形成施工資資料，凡是送送交專業檢測測單位檢測的的試驗的，評評定結果均依依據檢測報告告。“渣土垃圾”的的處置施工現場“渣土土垃圾”的處置嚴格格執行山東省省有關渣土處處置管理文件件、政策的要要求規范施工工、運輸作業業。本工程建筑垃圾圾、鉆孔樁施施工廢漿的排排放等嚴格執執行《青島市市渣土排放管管理辦法》的的規定要求。在在建設單位協協助下，施工工單位向青島島市城管辦和和交管局辦理理棄土手續、棄棄土場地的申申請和土方運運輸的有關手手續。垃圾、廢漿及棄棄土的運輸采采用全封閉的的專業車輛實實行晚間運輸輸。為此，夜夜間配備足夠夠的運輸車輛輛，保證施工工部位現場當當天不滯留棄棄土垃圾、泥泥漿不撒落。為為了防止渣土土、泥漿運輸輸車輛污染道道路，運土車車輛出工地大大門時，設置置洗車處，將將車輛輪胎沖沖洗干凈，防防止帶泥上路路。沖洗車輛輛的廢水，經經三級沉淀凈凈化后，排入入市政排水管管網中。主要分部分項施施工方案和技技術措施測量方案概述依據業主提供的的現場平面控控制點與水準準點為基準進進行引測。本本工程主要通通過以下方法法確保測量控控制的精確性性：針對本工程實際際建立合理的的平面、高程程測量控制網網；對設計院提供的的交樁控制點點進行校核；；從控制點引測放放線出縱橫向向軸線控制網網；依據軸線控制網網放樣出每根根樁的樁位具具體坐標；本工程測量工作作程序：交樁樁資料審核→內業核算→外業校測→定位測放→定位自檢→定位校驗。建立平面控制網網測量人員對施工工場地及控制制點進行實地地踏勘，結合合工程平面布布置圖，創建建施工測量平平面控制網。要要求達到通視視條件好、網網點穩固狀況況、攀登方便便等各種因素素。控制網創建后必必須對各控制制點相互之間間，以及各級級控制網之間間進行閉合校校驗和平差。保保證各點位于于同一系統。每每次使用前，必必須對控制網網校核。首級控制網設置置備用控制點點，并加強對對各點的保護護。控制網如如遭遇破壞，由由上級平面控控制網來恢復復。控制網建建立完畢，交交監理方復核核確認。首級控制網首級控制網設置置在最近距離離施工現場200m左右的穩定定可靠處，其其擔當全局性性的作用。它它是其他各級級控制網建立立和復核的唯唯一依據。在在整個工程時時間跨度內，必必須保證這個個控制網的絕絕對不變，絕絕對避免前后后期測量系統統的不一致。二級控制網二級控制網建立立以首級控制制網為依據，宜宜設置在工程程現場外的道道路一側穩定定處，且需考考慮使用方便便。本工程二二級網的設置置形式采用圍圍繞施工現場場一周的閉合合網，布點位位置由測量人人員經過現場場踏勘后確定定，外業測量量結束后對數數據進行閉合合和平差。三級控制網三級控制網布置置在施工現場場以內相對可可靠處，主要要用于圍護施施工階段的測測量。建立高程控制網網高程控制網的作作用是為長期期的工程結構構施工提供一一個穩定、統統一的標高參參照系統。其其標高值按城城市高程系統統取值。本工工程設置二級級高程測量控控制網，施工工現場之外在在可靠處設置置首級高程控控制網；施工工現場內布置置二級高程控控制網。首級高程控制網網首級高程控制網網的創建以測測繪部門單位位提交的城市市高程控制點點為依據。一一般采用深埋埋水準點形式式設置，考慮慮季節變化、環環境影響以及及其他不可知知因素，定期期對高程控制制點進行復測測。二級高程控制網網二級高程控制網網設置在施工工現場以內，作作為施工所需需的標高來源源使用。其創創建以首級高高程控制網為為依據。由于于施工現場的的環境條件較較差，產生破破壞的因素眾眾多，二級控控制點需加密密復測的次數數，以確保其其坐標值正確確可靠。控制網復核平面控制網及高高程控制網建建立后，由我我公司專業測測量隊進行復復核，復核無無誤后提請監監理及相關單單位復測，并并做好書面簽簽證工作。在在工程施工過過程中，定期期對控制網進進行復測，對對于地面變形形沉降或其他他因素導致的的控制點移位位及時進行修修正。平面測量使用基準控制網網放樣。放樣樣方法采用極極坐標法測量量，原則上應應一次測量到到位。軸線坐坐標控制點投投測完畢之后后，互相之間間應進行校核核。同時可檢檢驗偏差情況況，以及時糾糾正。放樣流流程如右：依據場內平面控控制網(點)，測量定出出各縱橫向軸軸線，再按設設計的樁位圖圖所示尺寸由由縱橫軸線引引測每個樁位位樣樁，用鋼鋼釘做好標記記，監理復核核。高程測量依據場內高程控控制網，測出出±0.00標高，在機機架上做好標標記，用水文文測繩測出底底標高，監理理復核。測量儀器配置儀器的選用以工工程施工所要要求的具體精精度要求和時時效要求，同同時結合考慮慮可操作性為為標準。本工工程使用如下下設備：儀器生產廠商型號標稱精度全站儀SOKKASET2C2”,2mm++2ppm經緯儀WildT22”光學水準儀SOKKAB1+光學平板板±0.3mm//km其他輔助儀器如如垂直目鏡、棱棱鏡、靶標、塔塔尺及鋼尺等等。以上儀器均按照照國家規定年年檢鑒定合格格，并在使用用有效期內。在在使用過程中中，隨時檢查查儀器的常用用指標。一旦旦偏差超過允允許范圍，將將及時校正以以保證測量精精度。測量工程質量保保證措施委派專業測量工工程師進行本本工程的測量量定位工作，定定位尺寸均由由電腦程序計計算后到現場場放樣。1）經緯儀工作作狀態應滿足足豎盤垂直，水水平度盤水平平；望遠鏡在在上下轉動時時，視準軸形形成的視準面面必須是一個個豎直平面。2）水準儀工作作狀態應滿足足水準管軸平平行于視準軸軸。3）測角：采用用三測回，測測角中誤差±10秒。測距：：采用往返測測法，取平均均值。4）所有測量計計算值均應列列表，并應有有計算人、復復核人簽字。5）使用全站儀儀應進行加常常數、乘常數數、溫差修改改值的修正。6）在儀器操作作上，測站與與后視方向應應用控制網點點，避免轉站站而造成積累累誤差。7）定點測量，應應避免豎向角角大于45o。8）施工現場軸軸線定位、標標高控制點必必須嚴加保護護，避免毀壞壞，在施工期期間，按分部部分項施工要要求進行定期期復核檢查，確確保施工軸線線、標高這一一基本要素的的準確性。鉆孔灌注樁施工工方案概述本工程圍護排樁樁均采用鉆孔孔灌注樁法施施工。施工工藝選擇本工程根據現場場地質資料及及我公司以往往類似工程的的施工經驗，采采用泥漿護壁壁回轉鉆進成成孔、分節制制作、預拼裝裝鋼筋籠吊裝裝于孔口、鋼鋼筋籠孔口連連接下籠、導導管法水下灌灌注混凝土成成樁的施工方方法。1、工藝名稱：：鉆孔灌注樁樁2、成孔方式式：正循環成成孔3、泥漿制備備：自然造漿漿4、清孔方式式：正循環一一清，正循環環二清5、鋼筋安裝裝：主筋機械械連接6、澆灌方式式：導管法水水下混凝土澆澆灌施工設備的選擇擇1、鉆機的選擇擇由于本工程排樁樁樁徑較大，施施工工藝要求求較高，要確確保鉆孔樁垂垂直度要求及及成孔質量，一一般性扭矩較較小的鉆機的的機械性能很很難達到施工工要求，其配配套鉆桿由于于抗扭性能不不強，常會發發生鉆桿斷裂裂、掉鉆事故故。根據本工程的實實際情況及我我公司進行類類似工程的施施工經驗，在在工程施工中中選擇扭矩為為10KN··m的GPS-110型號鉆機。根據地質情況，鉆鉆機成孔時選選用不同的鉆鉆進速度，一一般在進入砂砂層前選用3檔，進入砂砂層后，變速速器設置為2檔，鉆進速速度變慢。2、鉆頭的選擇擇根據地層特點，選選用針對性較較強的三翼雙雙腰帶梳齒防防斜鉆頭，以以提高鉆進效效率、鉆進穩穩定性及成孔孔垂直度，該該鉆頭可用于于鉆進標貫擊擊數在100以上的較硬硬硬土層、礫礫石砂土層。3、導管與砼儲儲料斗的選擇擇導管是水下灌注注的主要機具具，應具有足足夠的強度、剛剛度和良好的的密封性。由由于本工程孔孔徑較大，所所以對導管要要求較高，導導管參數如下下：直徑φ258mmm、壁厚5mm、節長2.55m；導管須平直，定定長偏差不超超過管長的1%，內壁光滑滑平整、不變變形；導管采用絲扣密密封連接，連連接偏差應符符合定長偏差差的要求。單樁施工工藝流流程鉆孔樁施工流程程圖施工方法和技術術要求測量放樣1）施工前應復復核測量基準準點、水準點點及建筑物的的基準線，并并采取保護措措施。2）樁位放樣定定位時，在硬硬地坪上敲入入鋼釘，并用用紅漆畫好定定位三角、標標明樁號。3）測量規程a、控制點、水水準點等測量量標志，均應應嚴格保護好好，做好醒目目標志，并作作好記錄。b、樁位位置放放樣、標高引引測均通過自自檢（技術負負責人）、現現場監理、建建設單位復核核、驗收合格格后方可施工工。c、保證測量原原始記錄的完完整、技術資資料符合要求求。d、控制誤差小小于±5mm，樁位位誤差小于20mm。2、鋼護筒埋設設鉆孔開始前埋設設護筒，以保保證鉆機沿樁樁位垂直方向向順利工作，同同時保護孔口口和提高樁孔孔內的泥漿水水頭。護筒用用8mm厚的鋼板制制作，角鋼加加固，直徑比比樁徑稍大200，高約約為1.2m，隨地質質情況的不同同進行護筒高高度調整。護護筒埋設牢固固密實，在護護筒與坑壁之之間用粘土分分層夯實，以以防漏水。護護筒設一個溢溢漿口，便于于泥漿溢出流流回泥漿池，進進行回收和循循環。技術要要求如下：⑴⑴護筒中心偏偏差不大于20mm，傾斜度度不大于1%，同時高出出地面100mm為宜。⑵護筒埋深1.0～1.2m，遇障障礙物清除后后分層夯實回回填素土后方方能埋設。⑶⑶護筒埋設牢牢固密實，在在護筒與坑壁壁之間用粘土土分層夯實，以以防漏水。⑷⑷做好復測記記錄。3、鉆機安裝就就位1）鉆機安裝必必須水平、周周正、穩固。2）保證樁架天天車、轉盤中中心、護筒中中心在同一鉛鉛垂線上。3）水平尺校正正平臺水平度度。4）鉆機平臺底底座必須坐落落在堅實位置置，防止施工工中傾斜。5）對各連接部部位進行檢查查。6）按開孔通知知書的要求開開鉆。4、泥漿管理運運行1）泥漿配置泥漿的優劣是保保障成孔順利利，保持樁孔孔不坍、不縮縮，是保證混混凝土灌注質質量的重要環環節。尤其對對較厚的雜填填土及砂性土土更要采用優優質泥漿。鉆鉆進成孔中，一一般以孔內自自然造漿為主主，若施工過過程中發生漏漏失、垮孔現現象，需及時時采用鈉基膨膨潤土人工配配置優質泥漿漿。2）泥漿循環系系統的設置；；按照鉆孔樁平面面位置圖，設設置2個廢泥漿池，每臺臺樁機設置1個循環池，挖挖好后用磚砌砌好。泥漿池池位置分場地地情況動態調調整布置。實實際施工過程程中也可用鋼鋼制泥漿鐵箱箱做循環池用用，具體按工工程現場情況況設置。3）廢漿外運：：設專人進行泥漿漿管理，隨時時跟蹤、檢查查循環池內泥泥漿比重、粘粘度，以確保保鉆進需要，性性能不合格泥泥漿不得使用用，對于施工工中產生的廢廢漿及時使用用密封罐車外外運排放5、鉆進成孔1）成孔開始前前充分做好準準備工作，成成孔施工應一一次不間斷地地完成，不得得無故停鉆，為為以防孔壁周周圍土質物理理性能發生變變化。同時應應做好施工原原始記錄。2）為保證樁孔孔垂直度小于于1/100，施工中首首先要使鋪設設的路基水平平、堅實，并并在鉆機上設設置導向，成成孔時鉆機定定位應準確、水水平、穩固，鉆鉆機回轉盤中中心與護筒中中心的允許偏偏差應不大于于20mm。鉆機定位位后應用鋼絲絲繩將護筒上上口掛帶在鉆鉆機底盤上，成成孔過程中鉆鉆機塔架頭部部滑輪組，回回轉器與鉆頭頭應始終保持持在同一鉛垂垂線上，并保保證鉆頭在吊吊緊的狀態下下鉆進。3）成孔過程中中孔內泥漿面面應保持穩定定，并不應低低于自然地面面300mm，鉆進過程程若遇松軟易易塌土層應調調整泥漿性能能指標，泥漿漿循環池中多多余的廢泥漿漿應及時排出出。4）在通常的地地質環境中鉆鉆進，注入孔孔口的泥漿性性能指標,泥漿密度大大于1.05，小于等于1.2，粘度18＂～22＂，排出孔孔口的泥漿密密度小于等于于1.30，粘度20＂～26＂。5）成孔至設計計深度后，應應首先自檢合合格，再會同同工程有關各各方對孔深進進行檢查，確確認符合要求求后，方可進進行下一道工工序施工，同同時采取措施施保護好孔口口，防止雜物物掉落孔內。6）成孔時鉆機機鉆進速度應應先輕壓、慢慢轉并控制泵泵量，進入正正常工作狀態態后，逐漸加加大轉速和鉆鉆壓。正常鉆鉆進時，應控控制好鉆進參參數，掌握好好起重滑輪組組鋼絲繩和水水龍帶的松緊緊度，并注意意減少晃動。鉆鉆速應嚴格控控制，保證及及時排渣。7）鉆機就位后后，由質檢員員檢查其安裝裝質量，鉆機機底座應保持持水平。吊錘錘中心與樁位位中心對準，偏偏差不大于20mm。開孔時低低錘快沖，待待孔深超過護護筒深度1.5～2.0m后，再按正正常要求進行行鉆孔。8）鉆孔中采用用優質護壁泥泥漿，以防在在軟弱土層和和砂層中縮徑徑或塌孔，護護壁泥漿用就就地原土調制制，必要時加加入粘土。泥泥漿比重一般般為1.2左右，通過過中粗砂層時時泥漿比重為為1.3～1.5左右，泥漿循環環經過二級沉沉淀。施工中中設專人測定定泥漿比重并并根據地層變變化及時調整整泥漿比重。9）鉆頭采用加加強合金鋼。鉆鉆孔時經常檢檢查沖錘頭部部磨損情況，其其直徑小于設設計值10mm時應及時更更換，以保證證樁孔直徑符符合設計要求求。10）成孔須一一次完成，中中間不要間斷斷，成孔完畢畢至灌注混凝凝土的間隔時時間不得大于于24h。為保證孔孔壁的穩定，應應根據地質情情況和成孔工工藝配制不同同的泥漿。11)成孔到設設計深度后，應應進行孔深、孔孔徑、垂直度度、沉漿濃度度、沉渣深度度等測試檢查查。成孔質量控制指指標序號檢查項目技術指標或允許偏差檢查時間或位置置檢測方法1開孔樁位≤50mm開孔定位在硬地坪上放出出縱橫軸線，對對照軸線用鋼鋼尺檢查護筒垂直、穩定開孔前檢查埋設情況開孔前水平尺測量轉盤盤水平度鉆頭直徑?700/??600開孔前鋼尺測量2泥漿循環泥漿比重：1.100~1.155，粘度：18～22秒，含砂率率：＜4%，PH值：7～9循環池泥漿檢測儀器測測定清孔泥漿比重：1.255~1.300，粘度：20～26秒，含砂率率：＜4%，PH值：7～9孔口3鉆進正循環鉆進鉆壓10～255kpa，轉速40～70r/mmin鉆進時通過速度觀測，檢檢查成孔情況況是否正常4終孔檢查孔深0～+300mmm提鉆前將鉆具下放到底底，測量鉆桿桿機余提鉆后井徑儀或超聲波波測井儀孔徑0～+50mmm提鉆后井徑儀或超聲波波測井儀垂直度≤1/200提鉆后井徑儀或超聲波波測井儀沉渣厚度≤10cm提鉆后井徑儀或超聲波波測井儀6、清孔1）第一次清孔孔樁孔成孔后，應應進行第一次次清孔，清孔孔時應將鉆具具提離孔底00.3～0.5m，緩慢回轉轉，同時加大大泵量，每隔隔十分鐘停泵泵一次鉆具提提高3-5M來回串動幾幾次，再開泵泵清孔，確保保第一次清孔孔后孔內無泥泥塊，泥漿指指標控制：泥泥漿比重≤1.2、含砂率≤4%、黏度18～22〝。2）第二次清孔孔鋼筋籠、導管下下好后，要用用導管進行第第二次清孔，二二次清孔時間間不少于30分鐘，測定定孔底沉渣<0.2d時，方可停停止清孔。測測定孔底沉渣渣，應用測錘錘測試，測繩繩讀數一定要要準確。清孔孔結束后，要要盡快灌注砼砼，其間隔時時間不能>30分鐘。第二二次清孔注入入漿比重為11.1左右，第二二次清孔后泥泥漿指標控制制：泥漿比重重≤1.03～1.10、黏度17～20秒、含砂率率＜2%。7、鋼筋籠加工工制作鋼筋籠在加工平平臺分段制作作成型，分節節加工標準節節長度為9.0m。鋼筋籠制作按設設計和規范要要求進行，主主筋必須平直直，規格、數數量、尺寸、位位置必須準確確，箍筋間距距要均勻，焊焊接、搭接長長度、搭接位位置符合規范范要求，并且且每隔2m要設置一組組保護層墊塊塊。鋼筋籠制制作完畢，由由質檢員檢查查驗收，并填填寫鋼筋籠隱隱蔽檢查驗收收記錄。鋼筋筋籠在起吊、運運輸和安裝中中應采取措施施防止變形。起起吊吊點宜設設在加強箍筋筋部位。鋼筋籠分段沉放放時，縱筋的的連接須用焊焊接，須注意意焊接質量，同同一截面上的的接頭數量不不得大于縱筋筋數量的50%。鋼筋籠孔口焊接接時，對準樁樁孔中心緩慢慢下放，防止止鋼筋籠左右右搖晃，以防防止碰撞孔壁壁。鋼筋籠入孔后在在孔口將其固固定，以確保保鋼筋籠的保保護層厚度。鋼鋼筋籠入孔時時，先在護筒筒上作標記，保保持主筋在孔孔內的正確位位置，其方位位偏差不大于于5度，鋼筋籠籠下吊時以此此為基準，嚴嚴格按施工圖圖紙施工。鋼筋籠吊放入孔孔時，應保持持垂直狀態，對對準孔位徐徐徐輕放、慢放放，避免碰撞撞孔壁。遇阻阻應上下輕輕輕活動或停止止下放，查明明原因后再進進行處理，嚴嚴禁強行下放放。鋼筋籠下放到位位后，將吊環環固定于機臺臺上，防止混混凝土澆灌時時鋼筋籠上浮浮。8、水下砼澆注注1）混凝土灌注注前應做好一一切準備工作作，保證混凝凝土灌注連續續緊湊地進行行。2）下導管時認認真檢查每根根導管的密封封圈和連接絲絲扣是否完好好，第一節導導管長度為44m，孔口上端端安裝數節1m的短管。3）選用良好隔隔水性的隔水水栓，以能順順利地通過導導管，不會發發生堵管事故故。4）導管底端距距孔底地高度度控制在40～50cm，使隔水栓栓能順利排出出。5）二次清孔結結束后30分鐘內實現現初灌，初灌灌時使用球形氣氣囊和內徑Ф258mm導管實施灌灌注來隔離砼砼與泥漿，確確保砼與泥漿漿的完全隔離離，混凝土采采用自動卸車車的混凝土輸輸送車連續澆澆筑，保證首首次導管埋入入混凝土的深深度大于0.8～1.3m之間。6）混凝土澆筑筑，單樁混凝凝土灌注時間間不宜超過8h。混凝土灌灌注的充盈系系數不得小于于1.1，也不宜大大于1.3。7）灌注過程中中應及時測量量灌注砼的高高度，以指導導導管的起拔拔和拆卸。灌灌注過程導管管應始終埋在在混凝土中，嚴嚴禁將導管拔拔出砼面，砼砼內應埋管2～6m深度。導管管應勤提勤拆拆，一次提管管拆管不得超超過10m。8）灌注快完畢畢，即最后一一或兩根導管管時，應緩慢慢拔出，使砼砼面口緩慢彌彌合，防止拔拔快，造成泥泥漿混入。9）若澆注混凝凝土時間正好好趕在夜間施施工許可證規規定的時段外外，項目部將將考慮對該樁樁孔清孔完后后注入比重較較大的泥漿封封孔，待第二二天早上再次次清孔后澆筑筑砼。10）混凝土實實際澆灌量不不得小于計算算值，超灌高高度不應小于于1m且不宜小于于樁長的3%。以保證設計計標高以下地地混凝土符合合設計要求。11）砼試塊制制作與保養：：按照設計、規范范要求每根樁樁至少制作100mmm×100mmm×1000mm試塊一組，每每天所灌注的的混凝土應至至少每50立方米采一一組試樣，每每組試樣包含含三個試體以以進行28天的抗壓強強度測試。試塊取樣應在砼砼灌注中間取取樣，取自運運輸車輛的砼砼中間部份。在在制作試件前前應將試模清清擦干凈，并并在其內壁涂涂上脫模劑。砼試塊應按規范范標準制作，試試塊制作后應應在終凝前用用鐵釘刻上制制作日期、工工程部位、設設計強度等，不不允許試塊終終凝后用毛筆筆等書寫。拆模后的試件應應立即放在溫溫度為20±2℃、濕度為95%護以上的標標養室中養護護28天。鉆孔灌注樁質量量保證措施1、質量控制要要點1）測量施工質質量控制包括樁位、護筒筒垂直度。2）泥漿質量控控制包括新漿、循環環漿的比重、粘粘度、含砂率率等指標。3）成孔施工質質量控制包括成孔垂直度度、孔徑、孔孔深、沉渣厚厚度等。4）鋼筋籠制作作質量控制包括鋼筋連接、鋼鋼筋規格、數數量、間距、鋼鋼筋籠的尺寸寸和預埋件（聲聲測管、應力力計）種類、數數量、位置等等。5）砼澆注質量量控制包括砼標號、砼砼配合比、初初灌量、上升升速度、樁頂頂標高、砼坍坍落度等。2、檢驗、試驗驗計劃對進場的用于鉆鉆孔樁的各種種材料要進行行必要的檢驗驗工作。鋼材按爐批號進進行檢測試驗驗，每60t組成一個驗驗收批，不足足60t的也必須做做一組試驗，鋼鋼筋原材料試試驗主要時檢檢驗鋼材的抗抗拉和冷彎。商品砼每50mm3做一組抗壓壓試塊，且每每根樁不少于于一組。3、施工質量控控制措施鉆孔灌注樁施工工嚴格按操作作規程施工極極其重要，本本工程重點做做到以下幾點點：1）鋼護筒中心心與設計樁位位中心偏差不不得大于10mm。2）鉆機就位時時，將底座轉轉盤調整水平平，起吊滑輪輪緣，轉盤中中心和護筒中中心三者應位位于同一鉛垂垂線上，偏差差不得大于20mm。3）開鉆時，鉆鉆機必須在泥泥漿循環正常常后方可進尺尺，需連續不不斷地作業，直直到成孔。鉆鉆進過程中，采采用配重減壓壓鉆進方法，以以保證成孔的的垂直度。4）每臺鉆機上上必須配備地地質剖面圖，根根據鉆進情況況和地質剖面面圖掌握鉆頭頭所處地層以以調整鉆進速速度。堅硬地地層中進尺應應平衡、緩慢慢，防止斷鉆鉆、掉鉆，松松軟地層中可可適當加快鉆鉆進速度。5）鉆進過程中中，控制孔內內泥漿面標高高，以保證足足夠水頭壓力力，維護砂層層的安全。6）鉆進到設計計標高后進行行一次清孔。一一清后下鋼筋筋籠和導管。7）鋼筋籠應按按圖紙所示的的準確加工，長長度和間距必必須滿足制作作安裝質量標標準。主筋若若采用直螺紋紋套筒連接，項項目部考慮適適當增加套筒筒的長度，確確保主筋連接接效果。8）吊筋必須可可靠焊接于主主筋上，吊筋筋上端焊接固固定于鋼護筒筒上，并用Φ48×3..5鋼管焊接鋼鋼筋籠和護筒筒，防止鋼筋筋籠在混凝土土灌注時上浮浮。9）商品混凝土土混凝土的各各項指標必須須達到規定的的質量要求。混混凝土初灌量量必須保證使使導管埋入混混凝土層至少少1.5m。10）灌注時，保保持導管插入入混凝土2～6m，最小不得得小于2m，抽拔導管管應緩慢進行行，嚴禁急速速提升，導致致混凝土不密密實。拆除導導管前，必須須用測繩測混混凝土面深度度，以決定拆拆除導管的節節數，防止導導管拔空。11）混凝土灌灌注應連續進進行，中途不不得停止。若若因某種原因因，混凝土不不能及時跟上上，必須經常常提動導管，防防止堵管。12）水下高強強度混凝土質質量控制措施施：混凝土的質量保保證措施從以以下幾個方面面進行控制：：a、混凝土的來來源本工程均采用商商品混凝土，商商品混凝土供供應商將在有有實力的攪拌拌站中選擇，經經考察對比后后確定，并通通知現場工程程師和監理確確認后使用。施施工中不但嚴嚴格按相關規規范要求進行行檢查和試驗驗。b、混凝土的配配合比及生產產①施工前根據設設計對鉆孔樁樁的混凝土要要求，由商品品混凝土攪拌拌站提供混凝凝土配合比設設計單及有關關試配報告，報報現場工程師師、監理、設設計單位審核核，經確認后后方能按該配配合比進行生生產。②混凝土澆注前前，派專人到到混凝土攪拌拌站進行考察察，確保混凝凝土的原材料料符合有關規規范要求。粗粗細骨料、水水泥、摻合料料、外加劑要要有質保書及及合格證，并并要有進場復復驗報告。③混凝土澆注時時，加強與商商品混凝土供供應商的聯系系，派專人對對混凝土的整整個生產過程程進行監督。攪攪拌站也應派派專人常駐工工地現場進行行協調。c、混凝土澆注注①混凝土澆注前前，由項目工工程師組織所所有的相關施施工人員進行行技術質量交交底，并做好好施工機具、勞勞動力安排。②混凝土澆注時時，按有關規規范要求測試試坍落度和制制作試塊，坍坍落度控制在在200±220mm。③混凝土澆注應應連續進行，不不得間斷，若若發現后續混混凝土車接不不上時，應減減慢澆注速度度，等待后續續混凝土車跟跟進。④澆注過程中，若若坍落度太小小，不能隨意意加水，應堅堅決退回，以以免影響成樁樁混凝土質量量。=5\*GB3⑤合理安排成孔孔施工流程，使使澆筑砼盡量量放在白天。若若碰到夜間施施工規定不允允許澆筑，采采取將已成孔孔注滿比重較較大的泥漿封封孔，待第二二天早上再次次清孔后澆筑筑砼。高壓旋噴樁施工工方案概述本工程旋噴樁采采用雙重管旋旋噴法，噴漿漿壓力20MPaa,噴射量70L/mmin，水泥漿液液比重1.49，水泥摻量25%。旋噴樁施工參數數采用兩重管法施施工，根據以以往經驗及結結合本工程特特點，主要施施工參數如下下：施工參數數表序號機具壓力流量機具功能1空壓機0.6～0.88MPa1.0M3/mmin輔助切割土體,,攪拌水泥土土的混合物,,擴大加固樁樁徑2泥漿泵20～25MPPa80L/minn將水泥漿混入被被切割破碎的的土體。3噴射鉆機提升速度:88～25cm//min旋轉速度:88～12r.pp.m噴射注漿的實施施施工工藝流程定位定位鉆孔下噴射裝置氣漿同時噴射旋轉提升成樁制漿沖洗孔內回漿施工流程圖施工方法1）定位根據樁位圖進行行測量放樣，其其誤差控制在在5mm以內；2）鉆機就位、成成孔樁位經復核合格格后，施噴鉆鉆機就位，調調整角度，使使鉆機的垂直直精度控制在在0.5%的范圍內；；開啟旋噴鉆鉆機，將旋噴噴噴口下沉至至超過設計單單管高壓旋噴噴底部約0.3m，成孔時機機架必須平穩穩周正，保證證其垂直度偏偏差小于1/150，確保樁體體垂直度偏差差小于1%。3）旋噴注漿當噴管下至設計計深度以下100mm左右開啟高高壓漿泵，開開始拌送水泥泥漿，待噴漿漿管路內充滿滿按設計要配配制的漿液后后，孔口返漿漿后按照設計計規定的技術術參數旋噴提提升，提升速速度120～180mmm/min，施工提升升過程中卸桿桿時應原位下下沉100mm后開始噴漿漿以確保樁身身搭接質量。成成樁結束后及及時做好樁頂頂回灌和廢漿漿處理。質量保證措施（1）鉆機就位位與設計位置置偏差小于5cm，垂直偏差差度小于1％。（2）施工時嚴嚴格控制各種種施工參數，發發現問題及時時匯報處理。（3）現場施工工做到及時記記錄、及時整整理,發現問題及及時匯報處理理。（4）在施工時時嚴格遵守操操作規程，班班長和技術員員嚴格進行質質量自檢。壓密注漿施工方方案壓密注漿施工工工藝本工程壓密注漿漿采用42.5級普通硅酸酸鹽水泥，水水灰比0.45~~0.55，注漿壓力力不小于0.2~00.4MPaa。注漿孔間間距1m×1m，呈梅花型型布置，每孔孔每延米的注注漿量，取水水泥用量80kg。具體注漿漿參數可以根根據現場試驗驗進行調整。施工流程壓密注漿施工工工藝流程如下下圖所示。制備漿液測量定位鉆機就位鉆進安裝注漿管提升注漿拔管清洗移位施工工藝（1）根據設計計要求側放注注漿孔定位點點。（2）震動的方方法將注漿管管豎向振入至至設計深度，垂直度度偏差應小于于1%，注漿采用自下下而上，每跳1孔，分別注注漿的循環施工順序序。（3）漿體必須須根據設計要要求經過攪拌拌機充分攪拌拌均勻后，才才能開始壓出出。攪拌時間間應小于漿液液初凝時間，漿液粘度控控制在80s～90s范圍內。并并在注漿過程程中不停地緩緩慢攪拌，漿漿體在泵送前前應經過篩網網過濾。（4）泵型選用用SYB-550/50II液壓注漿泵泵，注漿壓力力取0.6MPa，逐根自下而而上分層灌注注漿液，分段段長度不得大大于33cm，直至達到到設定標高。（5）每一注漿漿孔結束注漿漿拔出注漿管管，清潔后進進行下一孔的的注漿循環。（6）孔內注漿漿一經開始，應應連續進行，注注漿速度控制制在7～15L/miin。每孔每延延米的注漿量量，取水泥用用量80kg。質量控制（1）注漿壓力力：壓力的大大小和復蓋層層土體厚度、漿漿液粘度、注注漿量、注漿漿方法等密切切相關，壓力力過大，漿液液就有可能上上抬，甚至溢溢出地表，壓壓力小，達不不到理想的效效果，因而按按設計要求選選定注漿壓力力后，要進行行監測，按監測資料調調整注漿壓力力和注漿速度度。（2）冒漿：在在未達到設計計注漿量的情情況下，發生生冒漿，必須須采用控制冒冒漿的措施，以以確保各孔段段的擴散半徑徑和注漿量。A、采用間歇注注漿法，先注注上部孔隙相相對大的土層層，停一段時時間后，再注注下部土層，即即自上而下間間歇注漿。B、用專用的堵堵冒器具，套套入注漿管，壓壓入土中，預預防冒漿。護坡施工工藝方方法1）邊坡修護根據地質報告及及現場平面要要求，土方開開挖時擬按1：1.5坡度放坡，并并作坡面防護護處理。坡面面隨挖土過程程中采用人中中進行邊坡修修護。2）扎鋼筋網按照設計要求，采采用Φ6.5@2250鋼筋雙向編編扎鋼筋網與與井字短鋼筋筋、井字短鋼鋼筋與鋼筋網網之間均焊接接聯接。網格格允許誤差±±10㎜，鋼鋼筋網鋪設時時每邊的搭接接長度不小于于一個網格長長度或2000mm。3）配制砼石子粒徑為5～～10mm，最最大粒徑100mm，水灰灰比為0.445，通過外外加速凝劑控控制砼初凝時時間在5miin以內，終終凝時間小于于30minn。4）噴射砼噴射順序由上而而下進行，噴噴頭與受噴面面的距離控制制在0.6～1.0m范圍圍內，射流方方向垂直指向向噴射面（鋼鋼筋部位除外外），噴射時時空壓機風量量不宜小于99m3/min，氣氣壓0.2～0.5MPPa，噴頭水水壓不宜0..15Mppa，并控制制其誤差在±±10mm范范圍內。5）養護噴射砼終凝2hh后，應噴水水養護，養護護時間根據氣氣溫確定，宜宜為3~7hh。混凝土圈梁施工工圈梁施工采用挖挖機開挖溝槽槽，人工配合合遷土方式施施工。鋼筋混凝土土圈梁應嚴格格執行《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規范》。模板工程1）模板的材料料與設計施工前必須對模模板的材料、設設計、制作做做好充分的準準備。模板的的設計、制作作和安裝應該該使混凝土得得以正常的澆澆筑和搗實，使使其形成準確確的形狀、尺尺寸和位置。模模板應有足夠夠的強度，能能承受混凝土土澆筑時側壓力與振動動力，并應牢牢靠地維持原原樣、不位移移、不變形。模模板表面應光光潔平整、接接縫嚴密、不漏漏漿，以保證證混凝土表面面的質量。2）模板清理及及涂刷隔離劑劑模板在使用之后后和澆搗之前前應清潔干凈凈，表面無污污物、凸出的的釘子、裂縫縫或其他損傷傷應修補好。為為防銹或加速速拆模而涂在在模板的側面面上的隔離劑劑，應為礦物物油或其他脫脫模材料。按按慣例模板應應在立模前涂涂刷好。涂刷刷作業必須不不得因污染而而影響混凝土土或鋼筋，施施工時應采取取有效措施予予以清理。3）模板拼裝模板拼裝精度應應滿足組合尺尺寸和平整度度要求，施工工時模板應具具有足夠的強度、剛度度和穩定度。模板在安裝過程程中，必須經經常保持足夠夠的臨時固定定設施，支撐撐穩定，有足足夠的支撐桿桿以防傾覆，并并能經受混凝凝土的澆筑和和振動以及氣氣候的影響。混凝土澆筑和凝凝固過程中，模模板不允許變變形和漏漿，以以保證結構的的正確形狀和和尺寸。見下下圖4鋼筋工程采用現場制作成成品鋼筋，按按圖施工。鋼鋼筋綁扎將按按圖紙要求進進行，所有規規格、尺寸、數數量、間距必必須核對準確確。鋼筋的接接頭形式按圖圖紙的要求進進行施工，并并按規范規定定進行一定數數量的抽檢復復試。混凝土工程采用商品混凝土土、汽車泵懸懸臂布料，采采用插搗式振振動泵將混凝凝土震密實。Ф609鋼管直直撐制作、安安裝1、根據圖紙設設計要求,找好要安裝裝直撐的部位位,確保安裝標標高,然后在圍檁上燒焊直撐撐支架。2、將帶有活絡絡接頭的直撐撐、直撐配件件、施加直撐撐預應力的油油泵裝置（帶帶有觀測預應應力值的儀表表）等安裝直直撐所必須的的器材。3、地面上專人人負責檢查和和及時提供開開挖面上所需需的直撐及其其配件，試裝裝配直撐，以以保證直撐長長度適當、直直撐軸線偏差差不大于2cm，并保證直直撐、土體及及接頭的承載載能力符合設設計要求的安安全度。嚴禁禁出現某一塊塊土方開挖完完畢卻不能提提供合格直撐撐的現象。原原則上配置可可比實測長短短20cm左右，每個個活絡頭伸出出長度不可太太多，控制在在20cm內，防止產產生雙槽鋼位位受力后變形形。4、按設計標高高用水準儀測測定安裝高度度，并在每塊塊預埋鐵位用用紅漆劃出，然然后擴展引測測到鋼立柱上上，并要保持持總體標高統統一。5、鋼直撐安裝裝按圖紙設計計要求，所有有直撐拼接必必須順直，每每次安裝前先先抄水平標高高，以直撐的的軸線拉麻線線檢驗直撐的的位置。6、工作面挖出出、圍檁安裝完后，定定出支撐兩頭頭中心點位置置，確保支撐撐做到軸心受受力。量出兩兩接觸點實際際長度。7、安裝直撐前前，首先要對對立柱上托架架的高度進行行復測，特別別不可以高于于安裝的標高，防止止整根直撐跨跨中高于二端端頭。同時也也在安裝前對對托架梁、斜斜撐的焊接質質量進行檢查查并合格方可可開始安裝，盡盡量不要產生生補焊。8、依鋼立柱托托架作為臨時時擱置點，把把預拼管分二二到三節吊裝裝就位。對接接時要拉通線線控制其順直直度。9、每個節點處處要上滿16只連接螺栓栓，在校正順順直度后收緊緊所有螺栓。整整體就拉按安安裝軸線，標標高定位。10、直撐軸力力的施加：設設計直撐軸力力第一道為50t，分二級施施加，第二道道軸力為150t，施加軸力力設備選用QF1000-20型油泵站二二臺，配100噸級分離式式千斤頂4只，高壓油油管長9米。11、分離式油油壓千斤頂對對稱設置在直直撐管活絡頭頭端部加軸力力位同步施加加，施加前對對油泵壓力儀儀表進行檢驗驗其試運轉合合格情況，對對千斤頂安設設位置、油頂頂行運等情況況，檢查合格格后方可開始始加壓。12、直撐軸力力要求分二次次施加，首次次加到設計值值55%暫停，并檢檢查管子變形形、順直等情情況，合格后后開始二次加加壓，至設計計要求值。為為確保每根直直撐軸力滿足足設計要求，二二次施加時可可適當超值施施加，但不要要超值太多，一一般以超5%為宜。13、二次施加加軸力后，同同步在活絡頭頭伸縮位對稱稱把刀形鍥形形下好敲實，并并點焊保護，然然后回收油頂頂。14、施加軸力力后，按要求求對較松的螺螺栓進行二次次收緊。15、在地面預預拼裝好后，起起吊到位。斜斜撐、直撐、圍圍檁安裝必須平平直，每根鋼鋼斜撐及直撐撐在全長范圍圍內的彎曲不不得超過15mm。深井降水施工成井施工工藝根據本工程的施施工工況及工工期要求，結結合我公司多多年的成井施施工經驗，成成孔施工機械械設備選用GXYL－100型工程鉆機機及其配套設設備。采用正正循環回轉鉆鉆進，清水鉆鉆進自然造漿漿的成孔工藝藝，及下井壁壁管、濾水管管、填礫、粘粘性土封孔等等成井工藝。a、成井施工工工藝流程圖測量、放樣孔位、驗收測量、放樣孔位、驗收鉆機就位對中整平鉆進、成孔終孔清孔調漿孔深驗收下井管井管進場質量驗收圍填砂礫填泥封孔洗井成井結束放泵抽水填礫深度驗收b、成井施工工工藝測放井位：根據據井位平面布布置示意圖測測放井位，如如果現場施工工過程中遇到到障礙（如樁樁位等）或受受到施工條件件的影響現場場可做適當調調整。埋設護口管：護護口管底口應應插入原狀土土層中，管外外應用粘性土土填實封嚴，防防止施工時管管外返漿，護護口管上部應應高出地面0.50m。安裝鉆機：機臺臺應安裝穩固固水平，大鉤鉤對準孔中心心，大鉤、轉轉盤與孔的中中心三點成一一垂線。鉆進成孔：降水水井開孔孔徑徑為φ600mm，一徑到底底，鉆孔施工工達到設計深深度時，宜多多鉆0.3～0.5m。做好鉆探探施工描述記記錄，在鉆進進過程中，如如發現實際地地質情況與勘勘察時提供的的資料不一致致時需及時通通知設計人員員，并對井的的結構進行及及時調整，確確保濾水管的的安放位置能能夠有效的進進水。鉆進開開孔時應吊緊緊大鉤鋼絲繩繩，輕壓慢轉轉，鉆進過程程中要確保鉆鉆機的水平，以以保證鉆孔的的垂直度，成成孔施工采用用孔內自然造造漿，鉆進過過程中泥漿密密度控制在1.10～1.15，當提升鉆鉆具或停工時時，孔內必須須壓滿泥漿，以以防止孔壁坍坍塌。清孔換漿：下井井管前的清孔孔換漿工作是是保證成井質質量的關鍵工工序，為了保保證成孔中在在含水層部位位不形成過厚厚的泥皮，當當鉆孔鉆至含含水層頂板位位置時即開始始加清水調漿漿。鉆進至設設計標高后，在在提鉆前將鉆鉆桿提至離孔孔底0.50m，進行沖孔孔，清除孔內內雜物，同時時將孔內的泥泥漿密度逐步步調至接近1.05，孔底沉淤淤小于30cm，返出的泥泥漿內不含泥泥塊為止。第第一次清孔換換漿是成井質質量得以保證證的關鍵，它它將直接影響響成井質量，因因此施工時清清孔換漿工作作沒有達到規規定的要求絕絕不允許進入入下一道工序序的施工。下井管：井管進進場后，應檢檢查過濾器的的縫隙是否符符合設計要求求。下管前必必須測量孔深深，孔深符合合設計要求后后，開始下井井管，下管時時在濾水管上上下兩端各設設一套直徑小小于孔徑5cm的扶正器（找找正器），以以保證濾水管管能居中，井井管焊接要牢牢固、垂直、不不透水，下到到設計深度后后，井口固定定居中。下井井管過程應連連續進行，不不得中途停止止，如因機械械故障等原因因造成孔內坍坍塌或沉淀過過厚，應將井井管重新拔出出，掃孔、清清孔后重新下下入，嚴禁將將井管強行插插入坍塌孔底底。填礫：填填礫前應用測測繩測量井管管內外的深度度，兩者的深深度值均不能能淺于沉淀管管的深度以上上50cm。填礫過程程中應隨填隨隨測礫料的高高度。填礫工工序也應連續續進行，不得得中途終止，直直至礫料下入入預定位置為為止。最終投投入濾料量不不應少于計算算量的95％。井口封閉：在采采用粘性土封封孔時，為防防止圍填時產產生“架橋”現象，圍填填前需將粘土土搗碎（粒徑徑小于3cm為宜）后填填入。圍填時時應控制下入入速度及數量量，沿著井管管周圍按“少放慢下”的原則圍填填。然后在井井口管外做好好封閉工作。洗井：洗洗井的目的：：①清除井壁上上的泥皮，并并把深入到含含水層中的泥泥漿抽吸出來來，恢復含水水層的孔隙；；②抽吸出含水水層中一部分分細顆粒，擴擴大含水層的的孔隙，形成成一個人工過過濾層。安泵試抽：成井井施工結束后后，應及時下下入潛水泵，鋪鋪設排水管道道、電纜、地地面安裝等，抽抽水與排水系系統安裝完畢畢，即可開始始試抽水。電電纜與管道系系統在設置時時應注意避免免在抽水過程程中損壞，因因此，現場要要在這些設備備上進行標識識。排水:洗井及及降水運行時時應用管道將將水排至場地地四周的明溝溝（渠）內，通通過排水溝（渠渠）將水排入入場外預設的的排水溝渠中中，場地四周周的排水管道道應定時清理理，確保排水水系統的暢通通。施工注意事項：：當降水井施施工遇到加固固區時，必須須在加固區施施工完畢24小時后才能能施工，絕不不容許先施工工降水井然后后再加固。降水運行施工（1）抽水方法法本次采用潛水泵泵抽水的方法法降低潛水位位，每口井單單用一臺潛水水泵，抽水采采用自動控制制系統，保證證抽水效果。（2）試降水運運行a、施工完一口口井即投入運運行一口，以以便及時抽通通水井，確保保降水井的出出水量。b、試運行之前前，需測定觀觀測井口和地地面標高、靜靜止水位，然然后開始試運運行，以檢查查抽水設備、抽抽水與排水系系統能否滿足足降水要求。c、安裝前應對對泵體和控制制系統作一次次全面細致的的檢查。檢驗驗電動機的旋旋轉方向、各各部位連接螺螺栓是否擰緊緊、潤滑油是是否足、電纜纜接頭的封口口有無松動、電電纜線有無破破損等情況，然然后在地面上上轉1min左右，如無無問題，方可可投入使用。潛潛水電動機、電電纜及接頭應應有可靠絕緣緣，每臺泵單單獨配置一個個控制開關。安安裝完畢應進進行試抽水，滿滿足要求后轉轉入正常工作作。d、試運行抽水水時間控制在在3天，即每口口井成井結束束后連續抽水水3天，以檢驗驗單井出水質質量和出水量量。正式降水運行a、排水系統。施施工區設置一一個集水箱（1.2×00.8×0..8），各井由由出水橡膠管管接至集水箱箱，由集水箱箱采用Φ50總管排到場場地排水溝。要要求積水箱放放置在不被挖挖土機械影響響的地方，以以保證降水的的連續性。b、為保證降水水效果，正式式降水運行在在基坑開挖前前15天進行，根根據開挖要求求，潛水泵放放置在井底向向上1m，并采用自自動抽水控制制系統抽水，以以保證地下水水水位能及時時降低到開挖挖面以下1m。c、降水運行期期間，現場實實行24小時值班制制，值班人員員應認真做好好各項質量記記錄，做到準準確齊全。3、降水運行的的注意事項（1）降水的設設備（主要是是潛水泵）在在施工前及時時做好調試工工作，確保降降水設備在降降水運行階段段運轉正常。（2）工地現場場要備足抽水水泵，數量多多于井數的5臺。使用的的潛水泵要做做好日常保養養工作，應經經常檢查泵的的工作狀態，一一旦發現不正正常應及時換換泵，壞泵應應立即修復，無無法修復的應應及時更換。（3）降水工作作應與開挖施施工密切配合合。特別是挖挖土方要注意意保護好井管管。（4）降水井在在降水運行階階段，電源必必須保證，如如遇電網停電電，有關單位位須提前兩個個小時通知降降水施工人員員，以便及時時采取措施。（5）做好井口口的保護工作作，嚴禁將井井管碰壞以及及雜物掉入井井內。經常檢檢查排水管、溝溝是否暢通。（6）降水的信信息化管理。即即降水施工、基基坑監測及時時溝通，并及及時提供各種種監測數據，根根據繪制的各各種降水曲線線圖，進行分分析，指導降降水和基坑開開挖施工，當當坑外水位出出現急劇下降降時，要采取取回灌措施，以以控制地面沉沉降。4、深井封井a、基坑開挖至至設計標高，墊墊層做完后，該該區域的深井井停止降水，準準備進行封井井。為保證底底板的澆筑，必必須設置瀉水水井。b、深井封井底底部采用碎石石或黃砂填充充，上部2m采用C30砼封井，封封井工作隨結結構施工的進進度逐步進行行，即澆筑一一塊底板封閉閉該區域的降降水井。項目經理部組織織體系項目組織機構管管理網絡項目經理項目副經理項目工程師材料員施工員安全員質檢員技術員資料員預算員各施工班組主要管理人員職職責1）項目經理職職責主持編制項目管管理方案，確確定項目管理理的目標與方方針。確定項目管理組組織機構的構構成并配備人人員，制定規規章制度，明明確有關人員員的職責，組組織項目經理理部開展工作作。及時、適當地作作出項目管理理決策，其主主要內容包括括人事任免決決策、重大技技術方案決策策、財務工作作決策、資源源調配決策、工工期進度決策策、合同簽訂訂及變更決策策等。與業主、監理保保持經常接觸觸，解決隨機機出現的各種種問題，替業業主、監理排排擾解難，確確保業主利益益。積極處理好與項項目所在地區區政府部門及及當地街道居居委會的關系系，確保區政政府部門利益益并促使本項項目成為“愛民工程”。2）項目副經理理職責進行總進度計劃劃及現場管理理。負責項目合同管管理，對合同同談判、合同同簽訂及合同同管理的全過過程監督管理理。管理工程程項目預決算算的編制工作作。分析、預測工程程總成本及階階段成本，確確保工程項目目的資金合理理流轉。參與制定、貫徹徹項目管理方方針目標，抓抓好內部的基基礎管理和隊隊伍建設。協助項目經理，負負責項目的行行政決策，日日常內部管理理及后勤保障障管理。負責工程紅線以以外與本工程程項目公共關關系的對外協協調工作。負責整個工程的的綜合治理工工作，確保方方針目標的實實現。3）項目工程師師職責在項目經理領導導下，具體主主持項目質量量管理保證體體系的建立，并并進行質量職職能分配，落落實質量責任任制。組織技術骨干力力量結本項目目的關鍵技術術難題進行科科研攻關，進進行新工藝、新新技術的研究究，確保本項項目順利進行行。組織有關人員對對材料、設備備的供貨質量量進行監督、驗驗收、認可，對對不合格者堅堅決退貨。及時組織技術人人員解決工程程施工中出現現的技術問題題。組織安全全管理人員監監督整個工程程項目的施工工安全，保證證施工安全與與工程質量。4）安全員職責責在HYPERLINK"/search?word=%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E7%BB%8F%E7%90%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"項目經理的領領導下，全面面負責工地的的安全工作，建建立健全HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%94%9F%E4%BA%A7&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全全生產HYPERLINK"/search?word=%E7%BB%84%E7%BB%87%E6%9C%BA%E6%9E%84&fr=qb_search_exp&ie=utf8"組織機機構。學習HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%AE%A1%E7%90%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全管理有有關規定，領領會HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%AE%A1%E7%90%86&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全管理理的精神，制制定出具體的的HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%8E%AA%E6%96%BD&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全措施。實行HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%B4%A3%E4%BB%BB%E5%88%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全生產責責任制，根據據實際情況設設立相應的HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%A3%80%E6%9F%A5&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安安全檢查人員員，并定期對對施工生產中中的HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E8%AE%BE%E6%96%BD&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全設施施進行監督檢檢查，保證工工程的順利進進行。組織施工人員進進行HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%95%99%E8%82%B2&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全教育育，并做好工工程HYPERLINK"/search?word=%E5%AE%89%E5%85%A8%E4%BA%A4%E5%BA%95&fr=qb_search_exp&ie=utf8"安全交底底工作，填報報相應的資料料。定期組織HYPERLINK"/search?word=%E6%96%BD%E5%B7%A5%E6%8A%80%E6%9C%AF&fr=qb_search_exp&ie=utf8"施工技技術人員進行行安全學習，并并做好學習記記錄。負責工地的安全全保衛工作，完完成領導交給給的臨時任務務。5）質量員職責責按質量文件與合合同要求，實實施全過程的的質量控制和和檢查、監督督工作。負責對分部、分分項工程及最最終產品的檢檢驗，并參與與最終產品的的質量評定工工作，獨立行行使施工過程程中的質量監監督權力。負責項目的安全全生產和施工工現場的安全全保衛工作。負責各種質量記記錄資料的填填制、收集、立立卷工作。對施工全過程進進行質量控制制，對不合格格產品堅決不不予放行，待待其進行整改改后再行檢查查驗收。按質量要求和施施工方案，提提供合格的機機械設備與材材料。強化原材料、半半成品的質量量管理。提高高設備的完好好率及使用率率，杜絕設備備帶病運行。嚴格控制無質保保文件和不符符合技術規范范指標的材料料投入施工，對對不合格材料料一律拒之門門外。實施工程現場管管理標準化，對對材料設備的的堆放安置作作出科學合理理的安排，使使操作現場的的工作環境不不影響工程施施工質量。保證工程施工質質量的主要技技術措施及預預防施工質量量通病的措施施確保工程質量的的主要技術措措施工程質量目標工程質量目標策策劃本工程質量目標標：一次性驗驗收合格，且且完成工程的的質量符合國國家和工程所所在地頒行之之相關法律、法法規和政策及及合同規定。且且材料及安裝裝工藝均無任任何缺陷及符符合合同要求求及規定。工程質量目標分分解為保證質量目標標的實現，在在施工中，項項目部將嚴格格按照國家現現行的建筑工工程施工及驗驗收規范，質質量評定標準準和山東省有有關保證建筑筑工程質量的的規定進行施施工。同時建建立全面質量量管理制度，完完善質量體系系，深化質量量管理，做到到質量工作有有章可循，責責任落實。保證質量目標的的組織流程圖圖程序控制和制度執行項目質量監控體系技術復核系統質量監督系統材料管理系統計量級配系統程序控制和制度執行項目質量監控體系技術復核系統質量監督系統材料管理系統計量級配系統方針目標控制技術規范控制質量標準控制材料質量保證工序質量控制分部分項質量檢驗項目經理部工程質量嚴格按ISO99001質量體系的的要求建立工工地的質量體體系，質量程程序文件，組組織協調各項項工作，實行行質量監控，進進行信息化施施工。在施工過程中，我我們全面貫徹徹ISO90001程序文件，確確保工程質量量并取得了豐豐碩成果。質量檢查的程序序采用自檢、互互檢和專檢相相結合的原則則進行。自檢檢即當一道工工序結束后，班班組質量員按按質量標準對對本班組的質質量進行檢查查，填寫工序序自檢單簽證證，若發現問問題，整改后后再進行驗收收。互檢為下下道工序對上上道工序的質質量情況進行行檢查，獎優優罰劣，可起起監督作用并并幫助整改。專專檢是項目組組專職質量員員對各道工序序按設計文件件、施工規范范、驗收標準準進行驗收，同同時給工序的的好壞予以評評價。根據以上原則，針針對工程中不不同工序的性性質，質量檢檢查分為：（1）一般工序序控制點對每根鉆孔樁的的鋼筋籠吊放放入孔、砼澆澆筑、鋼立柱柱的安裝的質質量由班組進進行自檢、互互檢，班組質質量員驗收，書書面記錄，報報項目組質量量員即可。（2）重點工序序控制點重點工序施工結結束后，必須須由項目組質質量員驗收、記記錄、評定后后，在邀請業業主代表、監監理見證，并并提供各種書書