大慶林源地區原油商業儲備工程動、靜設備施工方案編制：審核：審批：中國石油天然氣第一建設公司林源庫區項目經理部2001、工程概況大慶林源地區原油商業儲備庫工程供油泵房內共有閥門28臺，泵類設備4臺，原油過濾器4臺，污油箱1臺，閥組間共有閥門48臺，新建罐區共有閥門24臺，閥組間北共有閥門9臺，老站區共有閥門11臺。由于上述設備到貨較晚，安裝時閥組間去年已經施工完成，泵房主體也已經全部施工完成，管區內閥門安裝正直雨季施工，給設備安裝就位造成很大難度，加上閥組間、泵類設備等工藝精度要求高，為確保施工質量，進一步提高施工水平，確保施工進度，特編此措施以便指導現場施工。該工程建設單位是中國石油管道公司管道工程第一項目經理部。設計單位是中國石油天然氣管道工程有限公司。監理單位是大慶石油工程監理有限公司。工程開工日期：2009年3月15日，完工日期：2009年9月10日。2、編制依據2.1《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-982.2《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》2.3《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（化工用泵）HGJ207-832.4大慶林源地區原油商業儲備庫工程工藝設備及管網安裝施工合同；2.5設計施工圖紙；2.6中國石油天然氣第一建公司《質量管理手冊》及質量體系程序文件2.7中國石油天然氣第一建公司承建場站工程以往的施工技術經驗2.8有關產品說明書和技術標準。3、主要工程實物量大慶林源地區原油商業儲備庫工程主要設備規格參數見下表：序號名稱規格型號數量重量（Kg）備注一供油泵房1供油泵ZM530/07Q=2850m3H=38m2臺320002供油泵W7.2ZK-85Z2M1W72530/07Δp=0.6MPa1臺270003污油泵LPY6-252Q=6.25m3H=50m1臺20004電動平板閘閥Z9B63WBf-25DN7004臺63005電動平板閘閥Z9B63WBf-25DN6006臺52006電動平板閘閥Z9B43WBf-25DN3002臺7電動平板閘閥Z9B43WBf-25DN2502臺8止回閥600ACHS02N-BW/C2臺9止回閥250ACHS02F-RF/C1臺10原油過濾器PN2.5MPaDN300φ630×1500mm1臺153011原油過濾器PN1.0MPaDN800φ1200×5750mm2臺820012污油箱1200×1200×15001座3200二新建罐區1電動平板閘閥Z9B63WBf-25DN70012臺63002手動平板閘閥Z543WPF-25DN70012臺6300三其他區域1電動平板閘閥Z9B63WBf-25DN8006臺69002電動平板閘閥Z9B63WBf-25DN7008臺63003電動平板閘閥Z9B63WBf-25DN5002臺51004手動平板閘閥Z63WPF-25DN8004臺69004、施工前的準備4.1技術資料準備4.1.1泵、閥門，過濾器等設備施工前應具有下列技術資料：1）出廠合格證或質量證明書2）制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運記錄，以及安裝使用說明書，總裝配圖，裝箱單等其他技術文件。4.1.2施工圖紙經匯審合格，并對施工人員進行完技術交底。4.2泵、閥門和過濾器開箱檢驗及管理4.2.1泵、閥門、過濾器等設備開箱檢驗在建設單位、監理單位和施工單位有關人員的參及下按下列項目進行檢查?！癖谩㈤y門、過濾器的名稱、型號、規格、件數、并作出記錄?！癖?、閥門、過濾器隨機技術資料及專用工具是否齊全。●對泵、閥門、過濾器進行外觀檢查，并核實隨機配件的品種、規格、數量。4.2.2檢驗后由驗收各方在檢驗記錄簽字確認。4.2.3凡及泵、閥門、過濾器配套的工藝、電氣、儀表等設備及配件，由各專業人員進行驗收，妥善保管。4.3安裝現場應具備的條件4.3.1基礎已具備安裝條件，附近的地下工程已完，場地平整。4.3.2備有必要的消防器材。4.4基礎的驗收及處理4.4.1基礎移交時由土建單位提供設備基礎測量記錄，在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線。4.4.2基礎外觀檢驗，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.4.3對基礎的尺寸和位置進行復查，應符合下列表格內容規定。泵基礎尺寸及位置的允許偏差單位：mm序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置(縱橫軸線)±202基礎各不同的標高－203基礎上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸＋206基礎上平面的水平度(包括地坪上需裝設備部分)每米全長5107垂直度差每米全長5108預留地腳螺栓孔中心位置±109預留地腳螺栓孔深度＋2010孔壁垂直度每米10閥門及過濾器基礎尺寸及位置的允許偏差單位：mm序號項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置(縱橫軸線)±202基礎各不同的標高－203基礎上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸＋206預埋件標高＋57預埋件中心位置108預埋件水平度54.4.4需二次灌漿的基礎平面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內3~5點為宜，表面浮漿鏟掉，基礎表面不得有油污或疏松層。4.4.5螺栓孔內的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5、設備倒運和初步就位由于設備到貨較晚，施工工期又緊，為了不影響整個庫區的7.30投產，在泵、閥門、過濾器沒有安裝前已經將閥組間、供油泵房屋頂全部澆筑完成，因此所有設備倒運和就位必須全部采用吊車吊裝、人工鋪設軌道倒運和制作龍門架現場吊裝就位實現。5.1供油泵房內閥門、過濾器倒運和初步就位方案5.1.1軌道、鋼制胚子和龍門架制作為了便于運輸，防止設備油漆劃傷和倒運造成損傷，擬計劃利用Ⅰ16工字鋼制作雙軌滑行軌道，由供油泵房東大門向西依次鋪設至房內基礎上方，軌道中間每隔2米利用14#槽鋼做橫撐加固，軌道下部用寬300mm、厚200mm的碎石鋪設完成，然后下部鋪設道木，根據測量，需鋪設軌道寬1500mm的軌道120米。利用14#槽鋼制作4000×1500mm鋼制胚子的2個，3000×1500mm鋼制胚子的4個。利用φ150×6mm無縫鋼管制作高4m，寬3～4m5.1.2倒運和就位從供油泵房東大門由東向西方向依次鋪設鋼制軌道至閥門、過濾器基礎上方，然后將制作好的運輸鋼制胚子放于鋼制軌道上方，利用25噸汽車吊逐個將閥門、過濾器放到鋼制胚子上面，利用卷揚機和倒鏈配合將設備沿軌道方向逐個運輸至設備基礎上方，然后利用現場制作好的一對龍門架將設備吊起，拆除軌道，再慢慢利用龍門架和倒鏈將設備初步就位于基礎上。5.2供油泵倒運和初步就位方案5.2.1軌道、鋼制胚子和龍門架制作為了便于運輸，防止設備倒運造成損傷，擬計劃利用Ⅰ16工字鋼制作雙軌滑行軌道，由供油泵房北側2個大門分別沿基礎方向鋪設軌道至基礎旁邊，軌道中間每隔2米利用14#槽鋼做橫撐加固，軌道下部用寬3000mm、厚200mm的碎石鋪設完成，軌道下鋪設道木，根據測量，需鋪設軌道利用14#槽鋼制作3000×1500mm鋼制胚子的2個。利用φ150×6mm的無縫鋼管制作高4m，寬3～45.2.2倒運和就位由于供油泵體積較大，噸位較重，因此擬計劃在供油泵房北側利用碎石鋪設4000mm寬、200mm厚的臨時運輸道路。從泵房北側大門外向內鋪設軌道到2臺供油泵基礎正上方，將供油泵放在做好的鋼胚子上面，然后利用倒鏈和滾杠將供油泵泵沿軌道拉到泵基礎上部，再利用千斤頂、倒鏈和龍門吊架5.3閥組間內閥門倒運和就位為了不影響閥組間屋頂施工，在閥門基礎沒有施工的情況下，必須用25噸吊車提前將閥門全部調入閥組間內。然而，等屋頂施工完后，閥門二次就位就無法利用吊車進行施工。根據以往施工經驗，閥組間內所有閥門就位都采用25噸吊車、小型抱桿和龍門架配合吊裝來完成。每個閥門就位時，先利用25噸吊車從閥組間南側窗口內深入拔桿，將閥門從管溝內吊起放到事先搭設的道木上，然后利用小型抱桿將其放在閥門基礎上，最后利用龍門架逐個找正就位。5.4其他區域閥門就位其他區域閥門就位均是利用20噸板車運輸，25噸吊車配合裝卸和就位。6、泵安裝施工施工程序：基礎驗收及處理→設備驗收→設備就位→一次找正→一次灌漿→二次找正→基礎二次灌漿和抹面→對輪找同心→單機試運轉→設備安裝結束交接。6.1墊鐵的布置和要求6.1.1墊鐵布置的原則為在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時可在各地腳螺栓的同一側共用一組墊鐵。(相鄰兩墊鐵組的間距，可根據機器的重量、底座的結構形式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右)6.1.2墊鐵表面應平整、無氧化皮、毛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于，斜度一般為1/10～1/20，對于重心較高或振動較大的機泵采用1/20斜度為宜。6.1.3配對使用，及平墊鐵組成墊鐵組對，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵和厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70mm之間。6.1.4墊鐵直接放置在基礎上，及基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50%，平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應及機器底面的實際安裝標高相符。6.1.5機泵找平后，墊鐵應露出底座10～30mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組每塊墊鐵伸入機泵底座面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機泵底座的受力平衡。6.1.6配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間偏斜角不大于3°。6.1.7機泵用墊鐵找平、找正后，用0.24Kg的平錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵及底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入長度總和不超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后，用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵和機泵底座之間不得焊接。6.2地腳螺栓的要求6.2.1放置在預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：6.2.1.1地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺栓部分應涂上少量油脂。6.2.1.2地腳螺栓應垂直無歪斜。6.2.1.3地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。6.2.1.4擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，長度為螺栓直徑的1/3左右，受力均勻。6.2.1.5螺母及墊圈、墊圈和底座間應接觸良好。6.2.2擰緊地腳螺栓應在預留孔的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，擰緊力應均勻。6.2.3設備到貨如無地腳螺，地腳螺栓的配制應符合下面規定：d=(0.85～0.95)DL=(20～30)d其中D：泵底座地腳螺栓孔的直徑d：地腳螺栓的直徑L：地腳螺栓的長度6.3泵的安裝就位該項工作必須在設備及基礎驗收合格后方可進行，機泵的安裝找正采用斜墊鐵和平墊鐵支承的方式進行。6.3.1一次找正6.3.1.1整體機座的泵類設備，應整體水平吊裝就位，泵體縱橫中心線及基礎相應軸線各自對齊，泵房內多臺泵就位時，泵頭入口管口應在一條直線上，并統籌考慮各臺泵的相對位置和標高。6.3.1.2一次找正時采用臨時墊鐵組找正，用三點支承法把機泵調整到標高要求和水平狀態。6.3.1.3泵找正完畢后，穿上地腳螺栓或就位前穿上地腳螺栓。6.3.1.4整體安裝的泵，找正用精度為0.02mm/m框式水平儀，在泵的進出口法蘭面上放置水平儀，要求縱向水平偏差不應大于0.1mm/m，橫向水平偏差不應大于0.20mm/m6.3.1.5一次找正工作完畢后，可進行灌漿工作。6.3.2一次灌漿一次灌漿是指對地腳螺栓的灌漿，目的在于固定地腳螺栓。6.3.2.1該項工作由土建單位負責進行，設備安裝單位派人監督整個灌漿過程。6.3.2.2灌漿前對基礎孔必須清洗干凈，不得有雜物和積水。6.3.2.3灌漿用料一般以細碎石混凝土為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級，重量配比為水泥：沙子：石子=0.4:1:0.7:2.03，砂子粒度一般為0.4-0.45mm，石子粒度為5～15mm。6.3.2.4若需混凝土早強時，可在混凝內摻加早強劑。6.3.2.5在灌漿過程中，應邊灌邊搗，防止出現氣孔，同時不得使地腳螺栓歪斜或機泵產生位移，灌漿面及基礎面平齊。6.3.3二次找正6.3.3.1二次找正工作必須在一次灌漿層強度達到75％以上(大約一周)時方可進行(時間主要根據環境溫度而定)。6.3.3.2二次找正用精度為0.02mm/m的框式或條式水平儀，在泵第一次找正時的位置進行測量復查，找正時水平值取正反180°兩個方向讀數的平均值，水平儀必須在校驗期內。在泵的進出口法蘭面上放置水平儀，整體安裝泵，要求縱向水平偏差不應大于0.05mm/m，橫向水平偏差不應大于0.10mm/m，解體安裝泵，縱向和橫向水平偏差不應大于0.056.3.3.3墊鐵的布置和要求見5.1，二次找正完畢后，即時進行墊鐵點焊，多余部分可割出。6.3.4二次灌漿和抹面二次灌漿和抹面是基礎和設備底座底面的灌漿。6.3.4.1二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格后，設備的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對設備的找平找正數據復查核對。6.3.4.2及二次灌漿層相接觸的表面應無油污、防銹漆等。6.3.4.3二次灌漿和抹面工作，必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。6.4對中找正6.4.1現在泵類設備用聯軸器一般為滑塊式聯軸器、彈性套柱銷聯軸器或膜片式聯軸器，安裝應根據泵的總裝配圖，嚴格控制軸向尺寸。根據設備的隨機資料的要求進行對中，若隨機資料沒有要求時，可根據下列表中所列數值進行對中找正。滑塊式聯軸器對中偏差單位：mm聯軸器外徑D對中偏差徑向位移軸向傾斜≤300＜0.50＜0.4/1000＞300-600＜0.10＜0.6/1000注:D為滑塊聯軸器外徑甲型的端面間隙：當D≤190mm時，間隙為0.15-0.8mm當D＞190mm時，間隙為1-1.5mm乙型的端面間隙：約為2mm彈性套柱銷聯軸器對中偏差及端面間隙單位：mm聯軸器外徑mm端面間隙mm徑向位移mm/m軸向傾斜mm/m71-10630.040.2130-19040.050.2224-25050.050.2315-40050.080.2膜片聯軸器對中偏差端面間隙mm徑向位移軸向傾斜≤3mm≤0.05mm≤0.2/10006.4.2聯軸器找正一般采用三表法，即端面2塊，圓周1塊。6.4.3聯軸器對中時需要按以下方法進行計算：將2半聯軸器一起轉動，每轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（見下圖），分別記錄位于同一直徑兩端的百分表bI和bII或兩個測點的軸向測量值。當測量值a1=a5及b1I-b1II=b5I-b5II時，德良結果正確，測量值有效。6.4.4聯軸器位移計算公式⑴聯軸器兩軸心徑向位移ax=(a2-a4)/2ay=(a1–a3)/2a=式中a1、a2、a3、a4為徑向測量值（mm）；ax為測量處兩軸心在x—x方向的徑向位移（mm）；ay為測量處兩軸心在y—y方向的徑向位移（mm）；a為兩軸心實際位移（mm）；⑵聯軸器兩軸線傾斜Px=[（b2II+b4I）-（b2I+b4II）]/2dPy=[（b1I+b3II）-（b1II+b3I）]/2dP=式中b1I、b1II～b5I、b5II為軸向測量值；d為測點處直徑；Px為兩軸線在x—x方向的傾斜（mm）；Py為兩軸線在y—y方向的傾斜（mm）；P為兩軸線實際傾斜（mm）。注意：高壓鍋爐給水泵P-701A的找正應根據廠商提供的找正圖表進行。6.5單機試運6.5.1試車條件的確認泵在試運轉前，試車小組必須對試車條件進行系統確認，確認完畢后由各方簽字認可。試車具備的條件如下：6.5.1.1機械部分●泵二次灌漿完畢并達到設計強度的80%，檢查地腳螺栓是否緊固；●泵墊鐵隱蔽、安裝、找平找正記錄齊全并檢查合格；●最終對中找正完，聯軸器及連接部件齊全；●軸承潤滑部位的絲頭、油杯等完好、齊全，并按技術文件規定加裝潤滑油，且軸承箱潤滑油液位正常；●泵經手動盤車檢查，運轉正常。6.5.1.2試車系統的設備和管道檢查?！窦霸囓囅到y有關的設備內部清理干凈并封閉；●試車系統的管道經確認試壓、吹掃合格；●及試車系統相關的管道及設備應保證暢通，無關的管道和設備應加盲板隔離；●泵密封、冷卻水管道安裝、試壓、吹洗完畢；●泵本體排水管道安裝、確認完；裝置內的排水系統暢通無阻。6.5.1.3儀表調節閥安裝調試完畢且保證正常操作，壓力表、溫度計、流量計安裝完，具備使用條件。6.5.2電機單試電機單試應按下列步驟進行：6.5.2.1斷開聯軸器；6.5.2.2手動盤車，電機軸應轉動靈活無卡滯現象；6.5.2.3接通電源，點動電機，檢查電機轉向是否正確；6.5.2.4如果轉向正確連續運轉2小時，記錄電機空負荷運轉時的電流、電壓、軸承溫度等數值；6.5.3泵試運轉6.5.3.1連接聯軸器，檢查潤滑油液位，手動旋轉泵，轉子轉動靈活，打開冷卻水閥門（如果有）。6.5.3.2向泵內灌裝水，打開放空閥，排出泵內氣體，同時用手重復旋轉泵，確認泵體內灌滿水。6.5.3.3確認入口閥門全開，出口閥門全關（計量泵和螺桿泵出口全開，計量泵的流量調節機構應在0%流量狀態下）。6.5.3.4閉合電氣開關，運轉幾秒鐘負荷平穩后切斷電氣開關，檢查泵的運轉是否正常，旋轉方向是否正確。6.5.3.5重新啟動泵，檢查出口壓力，在泵達到額定轉速時，緩慢打開出口閥，將泵的負荷保持在額定電流和額定流量附近運轉（計量泵和螺桿泵應逐漸關閉出口閥門調節泵的出口壓力達到額定值）。6.5.3.6在泵運行過程中，應隨時進行觀察和監聽有無異常聲音，并每隔半小時對電機的參數和泵的軸承溫度、外殼溫度、振動值、潤滑液溫度進行記錄。檢查項目如下：●檢查泵的出口壓力是否達到操作壓力，是否有較大的壓力波動?！駲z查油杯中的潤滑油液位在一半以上，并檢查潤滑油是否變黑和乳化?！駲z查密封泄漏情況?！駲z查軸承溫度，應符合技術文件規定?！駲z查泵是否有不正常振動?！駲z查是否有不正常雜音，并記錄壓力和電流值?！駠澜瑝翰僮?，運行流量不得低于最小流量。泵運轉時注意泵各軸承及電機的振動、溫度，潤滑油的的溫度不得超過隨機技術文件要求。試車4小時后進行停車，及時填寫機器運轉記錄，并經建設單位現場代表簽字認可。6.5.4停車6.5.4.1關閉出口閥門；6.5.4.2立即關閉電機，然后斷開電源；6.5.4.3待泵停止旋轉后，關閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止5～10分鐘后，關閉密封、冷卻水閥門（如果有）；6.5.4.4卸掉各系統中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污）。將泵內的水排凈；7、過濾器和閥門安裝7.1過濾器安裝過濾器安裝就位采用龍門架吊裝和翻轉，最后使設備就位。就位后，利用調整設備底座墊鐵組厚度來調整水平度（垂直度）和標高，設備平面位置通過移動設備方向來調整。如果過濾器基礎預埋板標高低于圖紙要求時，利用圓環板進行找平并焊接，圓環板下部利用墊鐵找平處理。每組墊鐵應有1～2塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成，墊鐵組應露出設備底座邊緣10～30mm，且另一端應超過圓環板外徑位置。設備找平后，將墊鐵組焊牢，進行灌漿抹面。找平后的設備允許偏差如下：項目允許偏差（mm）標高±5中心線位置≤5垂直度≤H/1000設備找垂直度基準面，應以筒體外壁為基準；設備標高和中心線位置，應以設備底座標出的基準點（線）為準。7.2閥門安裝詳見工藝管道安裝方案。8、施工質量保證措施8.1為確保工程質量，項目部專門建立質量管理體系，整個工程管理按照ISO9000標準模式以及公司《質量管理手冊》及程序文件要求進行控制。8.2嚴格執行質量獎懲制度，按《項目質量管理實施細則》對工程質量和工作質量實行工資含量掛鉤考核。8.3安裝前，對安裝人員進行技術交底，并填寫技術交底記錄。8.4施工全過程施工過程實行施工人員自檢，過程交接檢驗、質量檢查員專檢相結合的原則。認真配合監理公司和業主對工程施工質量的監督，對檢查出的任何質量問題均應不折不扣地制定整改措施，立即逐項進行整改。8.5安裝使用的測量工具，均已經過計量單位檢測合格。8.6施工記錄應依據現行化工標準、規范進行整理，做到同步性和準確性。9、文明施工及安全措施9.1嚴格按照甲方批準的施工平面圖施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。9.2施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經理及技術負責人、安全負責人姓名。9.3施工講求科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，尤其對不銹鋼、合金鋼的施工及焊接必須嚴格執行施工程序及規范，不能圖省事，不顧質量要求和安全規定湊合施工。9.4項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。9.5施工現場管理高標準、嚴要求，現場每天清掃一次，設備的吊裝不能拖泥帶水。設備配件或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。9.6安裝就位的設備及管線要做到防污染、防損傷、防盜措施。9.7施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生故障應及時報告。9.8及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。9.9嚴格執行有關防止火災事故的規章制度和甲方對施工現場的防火規定。9.10加強用電管理，非電工人員不得進行用電作業，開關保護器要保持完好，以防電燒傷或發生觸電事故。10、施工機具及手段用料序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25T臺12平板車20T臺13翻斗車30T臺14液壓千斤頂10T臺65倒鏈3、5臺各66卷揚機10T臺17電焊機ZX400臺28火焊架套29百分表（0.01mm）0-10mm個410梅花扳手套311呆扳手6-32套312套筒6-32套313手錘32P把314工字鋼Ⅰ16m150軌道15槽鋼[14m100制作鋼胚子16無縫鋼管φ159×6m100龍門架、滾杠17無縫鋼管φ114×7m90小型抱桿18游標卡尺（0.02mm）0-150mm0-300mm