-目錄1工程簡介21設(shè)計(jì)概況22工程地質(zhì)23工程水文22施工順序23施工方案21立柱樁和抗拔樁施工21.1施工準(zhǔn)備31.2測量定位31.3護(hù)筒制作和埋設(shè)31.4鉆機(jī)定位41.5鉆進(jìn)成孔41.6第一次清孔41.7鋼筋籠制作和吊裝41.8導(dǎo)管安裝及二次清孔51.9灌注水下混凝土62鋼立柱施工62.1施工步驟62.2考前須知74常見問題及處理方法71導(dǎo)管進(jìn)水72坍孔83卡管84浮籠95樁身夾泥斷樁95機(jī)械和勞動(dòng)力配置101機(jī)械配置102勞動(dòng)力配置106質(zhì)量保證措施117平安文明施工保證措施121平安施工保證措施122文明施工保證措施12-***圍護(hù)構(gòu)造臨時(shí)立柱樁及抗拔樁施工方案工程簡介1設(shè)計(jì)概況**站圍護(hù)構(gòu)造共設(shè)φ1000臨時(shí)立柱樁16根,樁基內(nèi)嵌鋼立柱頂端伸入第一道砼支撐，與砼支撐共同組成開挖臨時(shí)格構(gòu)支撐體系。為抗浮以確保主體構(gòu)造施工作業(yè)平安，采用φ1200抗拔樁26根，抗拔樁底端嵌入車站底板下13~16.5m〔2#風(fēng)亭處為22m〕，抗拔力特征值為4871~7381KN。立柱樁和抗拔樁均采用C35水下砼。2工程地質(zhì)站位于****大學(xué)校門西側(cè)，地面高程北側(cè)約13.02m，南側(cè)約12.03ｍ，發(fā)育軟土、粉土。樁基穿越地層自上而下主要為雜填土、素填土、〔淤泥質(zhì)〕粉質(zhì)粘土、粉土、混合土、強(qiáng)風(fēng)化閃長巖、中風(fēng)化閃長巖、微風(fēng)化閃長巖。3工程水文根據(jù)地下水的埋藏條件和賦存條件，可分為上層滯水、松散巖類孔隙潛水、松散巖類孔隙承壓水、基巖裂隙水、巖溶水。本站地處秦淮河漫灘，鄰近玄武湖，地下水埋藏淺，勘察期間地下水位埋深1.5～2.0m，年變幅1.5m。場地環(huán)境類型為Ⅱ類，據(jù)水質(zhì)分析資料，沿線地下水、土對(duì)砼具微腐蝕，對(duì)砼中鋼筋具微腐蝕。施工順序施工條件所限，先由1臺(tái)盤旋鉆機(jī)及1臺(tái)沖擊鉆機(jī)施工車站北端立柱樁、抗拔樁，完成后移機(jī)至車站南端施工剩余樁基，由此完成整個(gè)車站的立柱樁和抗拔樁。施工方案1立柱樁和抗拔樁施工柱樁采用正循環(huán)盤旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁；抗拔樁采用沖擊鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁。鋼筋籠現(xiàn)場制作，分節(jié)吊裝，吊裝選用25T吊車，成孔后第一次清孔完畢，即安放鋼筋籠〔鋼立柱〕和砼導(dǎo)管，并進(jìn)展第二次清孔，砼采用商品砼。鉆孔和成樁施工中排出廢漿輸入廢漿池，由專用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)。施工流程如下：-施工準(zhǔn)備→定軸線、樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠〔鋼立柱〕制作、吊裝→安放導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成樁→鉆機(jī)移位→拔除護(hù)筒→回填樁孔1.1施工準(zhǔn)備在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，并及時(shí)與**、業(yè)主協(xié)商。去除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。(3)設(shè)置泥漿池，做好環(huán)境保護(hù)。泥漿池容積宜不小于樁體積的3倍。(4)護(hù)壁泥漿一般由水、粘土〔或膨潤土〕和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻，主要技術(shù)指標(biāo)滿足以下要求:①膠體率不低于95%。②含砂率不大于2%。③造漿能力不低于2.5L/kg。④塑性指數(shù)>17〔砂粘土應(yīng)>15，大于0.1mm的顆粒<6%〕。⑤粘度22-30Pa.s如果粘土較差可參加0.1—0.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥漿。1.2測量定位利用全站儀、鋼尺對(duì)樁位進(jìn)展準(zhǔn)確定位放樣，并請(qǐng)測繪單位及監(jiān)理方進(jìn)展復(fù)核。樁位放樣允許偏差不大于1cm。開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場地坪標(biāo)高進(jìn)展測量，以此控制成孔深度。1.3護(hù)筒制作和埋設(shè)護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離雜填土的必要措施，也是控制樁位、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此每個(gè)樁孔均必須埋設(shè)護(hù)筒。(2)護(hù)筒宜采用6mm鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑稍大10-20cm。(3)埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在1%以內(nèi)，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。(4)護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位0.5m以上，埋置深度為2-4米，并露出地面0.3m，以免失水引起塌孔。護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定。-1.4鉆機(jī)定位機(jī)安裝在軌道或方木上。鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對(duì)水平，并校對(duì)天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，其偏差不得大于2cm，再進(jìn)展調(diào)平，垂直度控制在1/300以內(nèi)。1.5鉆進(jìn)成孔(1)開鉆前應(yīng)先往孔內(nèi)灌注泥漿，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開場鉆進(jìn)。(2)開鉆時(shí)進(jìn)尺要適當(dāng)控制以保證開孔的垂直度，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使刃腳處有堅(jiān)韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。(3)成孔施工應(yīng)一次不連續(xù)地完成，不得無故停鉆，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。(4)鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。1.6第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)停頓鉆進(jìn)，對(duì)孔深、孔徑、垂直度進(jìn)展檢查，并及時(shí)進(jìn)展一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)展，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷進(jìn)展，并時(shí)常串動(dòng)鉆具以提高清孔效果。一次清孔泥漿比重控制在1.15左右，手觸泥漿無顆粒感覺,一次清孔即可完畢。1.7鋼筋籠制作和吊裝(1)鋼筋籠制作①將鋼筋籠放在平整度≤5mm的鋼筋砼〔C20，厚150mm〕平臺(tái)上制作加工。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，由吊機(jī)分節(jié)吊放，吊拼焊接而成。②制作鋼筋籠時(shí)，先在制作平臺(tái)將加強(qiáng)箍筋與主筋焊接在一起，然后采用點(diǎn)焊將主筋與螺旋箍筋連接在一起。③主筋搭接采用焊接，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面的連接接頭面積不能超過50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d。④縱向鋼筋的底端與孔底之間不留間隙，同時(shí)鋼筋底端稍向內(nèi)彎折。⑤主筋凈保護(hù)層為7cm。⑥鋼筋籠加工完成后先自檢合格后，通知施工單位驗(yàn)收，由施工單位通知-監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。鋼筋籠的制作偏差按下表控制：序號(hào)工程 允許偏差1 主筋間距 ±10mm箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±50mm5主筋接頭錯(cuò)開距離≥35d2〕鋼筋籠吊裝次清孔完畢后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及垂直度，檢查合格前方可采用吊機(jī)進(jìn)展鋼筋籠的吊裝。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±100mm之間。④鋼筋籠分節(jié)接頭應(yīng)符合如下規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以去除；上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％,相鄰接頭錯(cuò)開距離不應(yīng)小于35d；焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。1.8導(dǎo)管安裝及二次清孔①導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接實(shí)，并帶有密封圈。使用前進(jìn)展閉水試驗(yàn)〔水密、承壓〕和接頭抗拉試驗(yàn)。②當(dāng)鋼筋籠〔鋼立柱〕安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)展第二次清孔。二次清孔的泥漿比重應(yīng)控制在1.10，沉渣厚度應(yīng)小于10cm。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表：項(xiàng) 目 允許偏差孔中心位置(mm) ≤20-孔徑(mm)≥設(shè)計(jì)樁徑垂直度≤1/300孔深不小于設(shè)計(jì)深度沉渣厚度(mm)≤100清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.03～1.1粘度:17～20Pa.s含砂率:<2%膠體率:>98%1.9灌注水下混凝土工程采用導(dǎo)管進(jìn)展水下砼灌注，砼采用水下C35商品砼，在二次清孔完畢后的25分鐘內(nèi)開場砼灌注。①混凝土初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管1m，初灌量不小于1.2m3。②灌筑過程中應(yīng)及時(shí)撤除導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m。③混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌筑速度應(yīng)適當(dāng)放慢。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，防止鉤帶鋼筋籠。④施工中要連續(xù)灌筑，中斷時(shí)間不得超過45分鐘。導(dǎo)管提升時(shí)不得碰撞鋼筋籠。⑤混凝土灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m，待施工車站底板時(shí)鑿除多余樁頭。2鋼立柱施工立柱截面尺寸為500mm×500mm，由4根160×16等邊角鋼和綴板〔400mm200mm〕焊接而成。鋼立柱頂端錨入砼支撐0.5m，底端插入立柱樁內(nèi)3.0m。鋼立柱預(yù)先在加工場焊接成型，待立柱樁鋼筋籠下放后再由汽車吊及人工配合的方法吊放。3.2.1施工步驟1〕立柱樁鋼筋籠最后一節(jié)下放后，鋼筋籠頂端露出地面操作平臺(tái)1m以便和鋼立柱進(jìn)展焊接。2〕將鋼立柱插入鋼筋籠3.0m，采用"井字形〞鋼筋與鋼筋籠加勁箍連接；無加勁箍部位采用就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接。3〕吊裝入孔時(shí)對(duì)鋼立柱的水平位置和高程進(jìn)展準(zhǔn)確定位。鋼立柱應(yīng)置于樁中心,下放時(shí)保證其垂直度度偏差小于基坑深度的1/300。同時(shí),在地面采取加固措施,防止鋼立柱在砼灌注時(shí)發(fā)生偏移,影響鋼立柱根底成樁質(zhì)量。-〔4〕吊裝完成后連接導(dǎo)管，進(jìn)展水下砼灌注，砼灌注頂面標(biāo)高控制在樁頂高以上50cm，待砼初凝后，填塞砂料將鋼立柱回填密實(shí)。2.2考前須知1〕為確保導(dǎo)管順利下放及混凝土灌注過程中導(dǎo)管不被格構(gòu)柱卡住，可預(yù)先在格構(gòu)柱底面內(nèi)側(cè)8個(gè)角鋼邊焊接導(dǎo)軌，每一角邊焊接一根10mm鋼筋0．8m長(焊接長度4~5cm)。2〕鋼立柱應(yīng)在專用加工場地制作,焊接時(shí)保證原材料及焊接后成品平直無彎曲，確保鋼立柱的承載能力。3〕鋼立柱上焊接綴板時(shí)，防止焊接使型鋼溫度上升過大，影響立柱的承載能力。4〕鋼立柱軸線偏差±5mm，鋼立柱頂面平整度偏差±5mm，鋼立柱上下平面相應(yīng)對(duì)角線差偏差小于長度的1/500。常見問題及處理方法1導(dǎo)管進(jìn)水進(jìn)水原因①首批砼儲(chǔ)量缺乏，或砼儲(chǔ)量足夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致底口進(jìn)水。②導(dǎo)管接口不嚴(yán)，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或測深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法①應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆去除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。②假設(shè)是②、③種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底中翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于2m。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)展小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流-動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。假設(shè)砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克制水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注；假設(shè)已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊的方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水〔泥漿〕抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層去除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。2坍孔灌注過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水〔泥漿〕位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)疑心是坍孔現(xiàn)象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼外表上未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測深錘探測砼面時(shí)，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實(shí)確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均可引起。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停頓，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。3卡管灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)展清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，-發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。4浮籠筋籠上升是由于導(dǎo)管提升鉤掛所致，或是由于混凝土外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí),灌注速度應(yīng)控制在4m3/min內(nèi)。克制鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的構(gòu)造及定位上加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受局部頂托力，具有防止其上升的作用；③孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1~2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋結(jié)實(shí)地焊接于鋼筋籠底部，實(shí)踐證明對(duì)于克制鋼筋籠上升是行之有效的。5樁身夾泥斷樁(1)斷樁原因大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，就采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理：①樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。②取芯率小于95％，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足計(jì)要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前，應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實(shí)可行的處理方法。據(jù)以往的經(jīng)歷，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：①對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外〔用無破損深測法探測的樁要鉆兩個(gè)孔〕，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求到達(dá)補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。②用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，將-夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖洗出來，直到排出清水為止。③用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿〔宜用425號(hào)水泥〕，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。④為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從進(jìn)漿口冒出后，停頓壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。⑤最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa～8MPa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可完畢。漿工作完畢，水泥漿硬化后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，交付使用；否則，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究其它補(bǔ)救措施。5機(jī)械和勞動(dòng)力配置1機(jī)械配置據(jù)樁基設(shè)計(jì)數(shù)量及現(xiàn)場實(shí)際施工情況，方案投入1臺(tái)盤旋鉆機(jī)及1臺(tái)沖擊鉆機(jī)施工。主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1正循環(huán)盤旋鉆機(jī)SY200臺(tái)12沖擊鉆機(jī)臺(tái)13泥漿泵3PNL臺(tái)44泥漿運(yùn)輸車輛25交流弧焊機(jī)B*1-500臺(tái)46鋼筋切割機(jī)GT-6/40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6/40臺(tái)28汽車吊25T輛19挖掘機(jī)150臺(tái)12勞動(dòng)力配置臺(tái)盤旋鉆機(jī)采用三班制，每個(gè)班組4人，其中班長1人，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1-人，普通工2人，共計(jì)12人。每臺(tái)沖擊鉆機(jī)采用三班制，每個(gè)班組4人，其中班長1人，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)1人，普通工2人，共計(jì)12人。鋼筋班組共計(jì)19人，其中持證技術(shù)工人5人，普通工10人，后勤人員2人，現(xiàn)場管理人員2人。6質(zhì)量保證措施成立以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，工程部各部門為質(zhì)量理職能部門，設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，形成自上而下的質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進(jìn)料關(guān)。各類建筑材料運(yùn)到現(xiàn)場后，由試驗(yàn)人員進(jìn)展現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的材料堅(jiān)決清退出場。各種原材料、半成品均應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場后分類堆碼，掛牌標(biāo)識(shí)。本工程實(shí)行工程經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)自檢制度，選派具有類似施工經(jīng)歷和取得相應(yīng)資格的質(zhì)量檢驗(yàn)工程師擔(dān)任本工程自檢工作，建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程實(shí)施過程中，作業(yè)隊(duì)內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行"自檢、互檢、交接檢〞的"三檢制〞，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理，并由隊(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)員記入工程日志。經(jīng)常進(jìn)展定期或不定期檢查、評(píng)比及總結(jié)經(jīng)歷，通報(bào)工程質(zhì)量情況。隱蔽工程經(jīng)單位質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，不準(zhǔn)覆蓋和進(jìn)展下道工序施工。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果填寫"隱蔽工程驗(yàn)收記錄"，作為檔案資料保存。對(duì)工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭?4h全過程質(zhì)量旁站監(jiān)視檢查制度，由平安質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員輪流值班。對(duì)工序全過程實(shí)施跟班旁站監(jiān)視檢查，填寫檢查記錄及質(zhì)量評(píng)價(jià)表，報(bào)總工備案。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚，妥善保管，防止污和銹蝕。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，去除鋼筋外表污垢銹蝕等。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，-確保泥皮的護(hù)壁作用。鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管埋入過淺或過深。7平安文明施工保證措施7.1平安施工保證措施加強(qiáng)施工現(xiàn)場平安教育，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)展全面的平安教育。堅(jiān)持"管生產(chǎn)