鍋爐房土方施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

鍋爐房土方施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）徐礦集團(tuán)新疆鐵煤能源恒源煤礦鍋爐房工程土方開(kāi)挖回填施工方案江蘇省礦業(yè)工程集團(tuán)建筑工程處新疆恒源項(xiàng)目部（章)二○一四年七月十七日目錄TOC\o”1—1"\h\u22457一、工程概況110091二、施工準(zhǔn)備131860三、土方開(kāi)挖123912四、土方回填121776五、質(zhì)量保證211904六、安全措施3徐礦集團(tuán)新疆鐵煤能源恒源煤礦鍋爐房工程土方開(kāi)挖回填施工方案工程概況本工程為徐礦集團(tuán)新疆鐵煤能源恒源煤礦鍋爐房，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu).鍋爐房長(zhǎng)53。4m，寬39m，建筑面積1548。60㎡，建筑物高度13。90m.室內(nèi)設(shè)計(jì)±0的絕對(duì)高程為807.00m，基底絕對(duì)高程為804。40m，場(chǎng)地自然地坪平均高程約為804.13m。本工程不考慮土方大開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定基礎(chǔ)開(kāi)挖深度。二、施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙。制定土方開(kāi)挖回填施工專項(xiàng)方案，確定合理的開(kāi)挖方式、做好施工順序和邊坡防護(hù)措施,選擇合理和合適的施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（2）熟悉和掌握作業(yè)帶內(nèi)的地上、地下障礙物的分布情況，遇有地下構(gòu)筑物等情況，要清楚掌握地埋深度，地點(diǎn).并清楚記錄在案,以便在施工中隨時(shí)掌握。提前做好測(cè)量放線工作：根據(jù)業(yè)主給定的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)將鍋爐房位置確定,將各軸線及基礎(chǔ)開(kāi)挖線放出。現(xiàn)場(chǎng)將各基礎(chǔ)自然地坪標(biāo)高測(cè)出，根據(jù)自然地勢(shì)確定各基礎(chǔ)的開(kāi)挖深度。三、土方開(kāi)挖根據(jù)鍋爐房圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,基底必須坐落在自然狀態(tài)下強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)巖層上，基礎(chǔ)超深部分采用C25毛石（或素)混凝土填實(shí),長(zhǎng)寬同墊層長(zhǎng)寬。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，自然地坪標(biāo)高低于基底標(biāo)高，所以本工程主要考慮基礎(chǔ)土方平整、回填，根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)自然地坪標(biāo)高，將基礎(chǔ)自然地坪表面浮土去掉，挖至硬土層后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)基礎(chǔ)超深部分進(jìn)行處理。1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)自然地坪標(biāo)高，將自然地坪浮土去掉，挖至設(shè)計(jì)要求土層（強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)巖層）。2、每個(gè)基礎(chǔ)開(kāi)挖深度根據(jù)自然地坪確定，由機(jī)械開(kāi)挖配合人工清槽。3、土方開(kāi)挖前由技術(shù)人員將獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、沉淀池、煙囪及受煤坑的開(kāi)挖線放出。4、機(jī)械開(kāi)挖采用日立240型挖機(jī)按照提前放好的開(kāi)挖線，將基礎(chǔ)表層浮土挖去.5、機(jī)械開(kāi)挖順序?yàn)橄韧讵?dú)立基礎(chǔ)，按照各軸線先開(kāi)挖獨(dú)立基礎(chǔ)，然后挖條形基礎(chǔ)，人工及時(shí)配合清槽,設(shè)備基礎(chǔ)待獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)開(kāi)挖清理結(jié)束后再進(jìn)行開(kāi)挖,沉淀池、煙囪、受煤坑等同步進(jìn)行.6、人工清槽將基底浮土清走,根據(jù)基礎(chǔ)定位線，將基底清理平整。7、清槽結(jié)束后對(duì)各基槽進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，確定基礎(chǔ)超深量及土方回填量.8、土方開(kāi)挖清槽結(jié)束后按照?qǐng)D紙要求將各軸線及各基礎(chǔ)輪廓線放出,對(duì)各不符合要求處進(jìn)行修正處理。對(duì)于各基礎(chǔ)超深部分按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。四、土方回填1、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)施工完畢后及時(shí)進(jìn)行土方回填,施工前應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)系數(shù)等參數(shù)。（2)填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（3）施工前應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置,大面積場(chǎng)地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁.（4）確定好土方機(jī)械、車(chē)輛行走路線。(5）由甲方指定土源位置取土，采取機(jī)械取土回填。2、操作工藝工藝流程：場(chǎng)地清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收填土前應(yīng)將基土上的洞穴或基礎(chǔ)表面的垃圾等雜物處理完畢、清理干凈。檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑,有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。填土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度為500mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為6-8遍。壓實(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓，長(zhǎng)寬比較大時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的及時(shí)依線鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。五、質(zhì)量保證1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填的土料必須符合設(shè)計(jì)要求。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0。94.4、允許偏差項(xiàng)目：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0，—50mm用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查。六、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須正確佩戴安全帽。2、對(duì)所有出入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全教育，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。3、挖機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止機(jī)械傷人。4、回填運(yùn)土及夯實(shí)過(guò)程中，由專人指揮，車(chē)輛機(jī)械有序出入現(xiàn)場(chǎng)。5、使用蛙式打夯機(jī)過(guò)程中，檢查線路是否正常,做好防護(hù)按要求操作.6、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。一、工程概況:(一)工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：東營(yíng)市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程2、工程地點(diǎn)：東營(yíng)市第二中學(xué)指定地點(diǎn)3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。（二)工程特點(diǎn)1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置Ⅱ鍋爐一臺(tái).（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹(shù)脂罐型離子交換器。（3）消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器.（4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī).(5)鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。(6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供.2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大.（三)施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為15天。我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝:3天。管道及泵房的安裝：3天。水壓試驗(yàn):0。5天。

烘煮爐試運(yùn)行：7天.總體驗(yàn)收:0.5天。(四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)1、鍋爐供熱量:4。2MW

出水溫度：95℃回水溫度：70℃

工作壓力:0。7MPa本體受熱面積:173.82m2

爐排有效面積：8。3m2爐膛有效容積：12。354m3

燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤

測(cè)試熱效率：81。84%循環(huán)水量：144t/h

滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080。8kg/h排煙溫度：170℃

煙塵排放濃度：94。9mg/Nm3(除塵后）煙氣黑度：小于林格曼I級(jí)水壓試驗(yàn)壓力:1。05MPa出水管直徑:DN150

回水管直徑：DN150鍋爐總重：

32。5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9。209×2。64×3。607

m×m×m鍋爐安裝尺寸：9。91×4。54×4。637

m×m×m2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備,儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。(五)主要工程量序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量1

熱水鍋爐DZL4.2—0.7/95/70-AⅡ（快裝）

臺(tái)

12

鼓風(fēng)機(jī)G6—45—＊11No。7.5A

臺(tái)

13

引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No。10。0C

臺(tái)

14

爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配)

臺(tái)

15

除渣機(jī)、上煤機(jī)

臺(tái)

各16

煙、風(fēng)道管

套

12、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量1

GNφ1000離子交換器Q=8—20m3/h

個(gè)

1

2

軟水箱

臺(tái)

13

鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200

Q=12。5m3

臺(tái)

14

閥門(mén)儀表

套

1

5

各種管道

套

1

6

分（回）水缸φ400

L=1130

臺(tái)

2二、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收（1)對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無(wú)脫落及爐排是否完整,有無(wú)斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備(配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線（1)鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上，具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2)基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點(diǎn)）,依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書(shū)要求提供。四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1。1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。1。1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長(zhǎng)，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：*＊*

技術(shù)總負(fù)責(zé)人：＊＊＊電儀:**＊

工長(zhǎng)：**＊

質(zhì)檢：＊＊＊班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。1。1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由

**＊

負(fù)責(zé)。1.1。3圖紙會(huì)審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人

＊＊*

負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備:由

*＊*

負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料.1.1。5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見(jiàn)表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差

表1項(xiàng)

目

允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置

±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）

0-20平面的水平度

每米

5全長(zhǎng)

10外形尺寸

平面外形尺寸

±20凸臺(tái)上平面外形尺寸

0—20凹穴尺寸

+200預(yù)留地腳螺栓孔

中心位置

±10深度

+200孔壁垂直（每米）

10預(yù)埋地腳螺栓

頂端標(biāo)高

+200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）

±21.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：A縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后B橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。C標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過(guò)1mm.D附屬設(shè)備的中心線。放線結(jié)束后,全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過(guò)下列允差：①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1。②各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為5.2、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收開(kāi)箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無(wú)誤后開(kāi)箱,按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn),并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見(jiàn)。對(duì)缺件、無(wú)法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫(kù)保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平臺(tái)安裝。4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)"1。5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1。05Mpa執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的方法及要求:1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處.（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）.②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。③試壓用水應(yīng)清潔.水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過(guò)60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn).④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道.2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)①水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行.②充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門(mén)已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門(mén)關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。③升壓應(yīng)緩慢.當(dāng)壓力升至0。39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。④壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況.然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。A在試驗(yàn)壓力下,保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。B焊縫處，無(wú)任何泄漏。⑤水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。⑥注意事項(xiàng):A在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周?chē)c試壓無(wú)關(guān)的一切工作。B在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C放水時(shí)，注意打開(kāi)頂部閥門(mén)，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。D水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)0。39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補(bǔ)漏工作。E焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人.2)烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。3）用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐.4）煮爐時(shí)的加藥及配方:藥品名稱

加藥量(公斤）鐵銹較薄

鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）

2~3

3~4(Na3PO4?12H2O）

2～3

2～3注:1、藥品按100%的純度計(jì)算。2、無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1。5倍。3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20％溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5)烘、煮爐的程序及要求見(jiàn)本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝".6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行,建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.6、48小時(shí)試運(yùn)行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓,一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0。4+0。07=0.47Mpa,另一只調(diào)整開(kāi)啟壓力為0。4+0。10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝,操作工藝1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏,檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無(wú)磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象,滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘,關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房?jī)?nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236—98管道支吊架參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜,以利于疏水和排污,坡度為3/1000。其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表:1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。壓力表:1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤(pán)上劃紅線指示工作壓力。2、精度不低于2.5級(jí)，表盤(pán)與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。2)組成三級(jí)質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對(duì)所指出的問(wèn)題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí),不得再發(fā)生類似問(wèn)題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：3)嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工.4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒(méi)有驗(yàn)收合格，下一工序不得開(kāi)工，特別對(duì)隱蔽工程更要注意,嚴(yán)格把關(guān)。6）施工中遇有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定,以盡量避免差錯(cuò)和返工。7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達(dá)到100％。六、安全措施：1）施工前組織施工人員熟知安全知識(shí)，樹(shù)立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶,穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板.4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程"的有關(guān)規(guī)定,不得違章指揮和違章作業(yè).5）現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6）對(duì)腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好.7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)起吊,起吊物下嚴(yán)禁站人或通過(guò)。8）水壓試驗(yàn)時(shí),不得在焊口，法蘭及閥門(mén)的正面站人,禁止帶壓修補(bǔ)。9)禁止酒后施工。10）搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平,做到文明施工.七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98鍋爐房基礎(chǔ)施工方案編制:目錄TOC\o"1-3"\h\z_Toc413420637"第二章施工部署3HYPERLINK\l”_Toc413420638”一、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc413420639”二、鋼筋及混凝土供應(yīng)4HYPERLINK\l”_Toc413420640”三、施工進(jìn)度安排4HYPERLINK\l”_Toc413420641”第三章主要施工方法4一、施工流程4_Toc413420644”四、架體搭設(shè)15HYPERLINK\l”_Toc413420645”第四章質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l”_Toc413420646"第五章安全文明生產(chǎn)與環(huán)保施工措施17HYPERLINK\l”_Toc413420647”一、安全生產(chǎn)措施17HYPERLINK\l”_Toc413420648"二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施18HYPERLINK\l”_Toc413420649"三、環(huán)保施工措施19_Toc413420651”第七章基坑降水方案21HYPERLINK\l”_Toc413420652”一、降水施工技術(shù)措施21二、明溝集水井排水施工方案21工程概況及編制依據(jù)編制依據(jù)：1。2同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。1。3國(guó)家和地方有關(guān)的行政法律法規(guī)。1.4國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。1.5各級(jí)建筑工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)。2本工程采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026－2007《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB52－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB54－2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18－2003《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300－2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33－2001《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-92《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99《混凝土拌合用水》 JGJ63—2006《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10—95《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》 CECS71-94《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安裝規(guī)范》 GB50194—93《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》施工部署一、施工準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和自審，進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。2、編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程和施工用料，包括鋼材（鋼筋為甲供材）、模板、鋼管、扣件及養(yǎng)護(hù)用材料等購(gòu)置并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)加工模板.3、在施工現(xiàn)場(chǎng)做好定位控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。4、土方開(kāi)挖前，提前撒上開(kāi)挖外邊線(包括放坡后及開(kāi)挖坡角線），并準(zhǔn)備好排水用的抽水泵等。5、提前與商品混凝土站聯(lián)系，并與合格的商砼供應(yīng)商訂立一攪子采購(gòu)合同。6、機(jī)具配備:混凝土汽車(chē)泵三臺(tái)(由商砼站提供），振搗棒φ50的20條,φ35的8條,水泵20臺(tái).7、準(zhǔn)備好防雨物資，以保證混凝土施工的連續(xù)正常進(jìn)行.二、鋼筋及混凝土供應(yīng)本工程所需鋼筋、商品混凝土均為甲方供材。項(xiàng)目部由工程組協(xié)同物資采購(gòu)部門(mén)提出鋼筋及商砼供應(yīng)所需的技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場(chǎng)日期等，鋼材應(yīng)至少提前一周,混凝土應(yīng)提前24小時(shí)，以供甲方做好備料準(zhǔn)備.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋及商品混凝土應(yīng)由供應(yīng)組組織質(zhì)量組和工程組進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可出具接收證明.對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)按相關(guān)規(guī)定處理甚至退場(chǎng)。鋼筋、混凝土供應(yīng)商按要求將材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。鋼筋應(yīng)提供材質(zhì)報(bào)告，由質(zhì)量組負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)取樣復(fù)試，并提供復(fù)試報(bào)告。商砼應(yīng)提供:原材料的檢驗(yàn)報(bào)告，包括水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、外摻料等；配比單；出廠證明；開(kāi)盤(pán)鑒定；每車(chē)數(shù)量清單;并在混凝土齡期到后,提供商砼28天強(qiáng)度報(bào)告原件等.三、施工進(jìn)度安排見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖主要施工方法一、施工流程定位放線→排障、挖土、鑿樁頭、人工清槽→墊層（測(cè)量復(fù)核）→承臺(tái)基礎(chǔ)、梁→短柱施工(綁扎鋼筋→支設(shè)模板→預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓安裝→驗(yàn)收→澆筑混凝土及拆模養(yǎng)護(hù)）。二、主要施工方法（一）測(cè)量工程1、本工程測(cè)量主要包括平面放線和高程測(cè)量。2、在土石方開(kāi)挖階段，由測(cè)量人員進(jìn)行平面定位放線及高程測(cè)量。先根據(jù)圖紙要求及施工需留設(shè)作業(yè)面。3、施工平面放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有控制點(diǎn)進(jìn)行。并應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核合格后進(jìn)行下道工序。4、測(cè)量所用儀器包括：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺必須在檢定期內(nèi).操作過(guò)程中允許偏差值控制：平面軸線5mm；標(biāo)高控制±5mm。(二）土石方工程1、土石方工程應(yīng)按圖紙及現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行大開(kāi)挖,按比例1:0。33放坡，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后移交我項(xiàng)目部進(jìn)行下道工序施工。2、土方開(kāi)挖平面及剖面基礎(chǔ)圖。3、土方回填工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。4、土方回填一般采用開(kāi)挖的原土進(jìn)行。填土前應(yīng)將基坑（槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。5、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。6、回填土應(yīng)分層鋪攤.每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm;人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。7、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法.8、回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。土方回填壓實(shí)系數(shù)不小于0。96。9、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。10、基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成.施工中注意雨情,雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?shì)，以利排除雨水。11、施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）鑿樁頭(1）先用切割機(jī)在同一水平面上沿樁周向樁心切割一圈,然后在同一水平面按同一角度對(duì)稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打，將樁頭截?cái)唷额^截?cái)嗪螅儆眯′撯F、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭,直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,并將樁頂表面鑿至平整。

（2）不可用重錘或重物橫向擊打樁體,避免造成樁頂標(biāo)高以下的樁體橫向斷裂。（四）鋼筋工程1、該工程采用HPB300及HRB400鋼筋。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供鋼材出廠材質(zhì)證明書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告(須見(jiàn)證取樣），并由我方向監(jiān)理進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。2、鋼筋配料根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和變更單及施工規(guī)范由專業(yè)工長(zhǎng)下鋼筋配料單，鋼筋班按配料單進(jìn)行下料。對(duì)下料的各種長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)及堆放便于對(duì)號(hào)入座。3、鋼筋連接根據(jù)本工程特點(diǎn)，20mm、22mm的鋼筋連接時(shí),全部采用電渣壓力焊，＜20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，鋼筋就位時(shí),部分鋼筋需要進(jìn)行手工電弧焊接頭或直接采用搭接方式。對(duì)于25mm、28各類接頭按照實(shí)際發(fā)生的數(shù)量經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)進(jìn)入結(jié)算。各類接頭具體要求如下：（1)鋼筋機(jī)械接頭（螺紋連接）操作工藝;工藝流程1）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用2）鋼筋連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)3）鋼筋端面平頭:鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位,再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見(jiàn)表1。鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉）,嚴(yán)禁二次鐓粗.4）鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行.各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合基本的技術(shù)參數(shù)要求。5）鋼筋連接鋼筋連接根據(jù)工程實(shí)際部位選用正反絲扣型接頭連接方法。連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊,使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。（2）電渣壓力焊接頭a．電渣壓力焊施工時(shí)，應(yīng)掌握好電流、電壓通電時(shí)間，避免導(dǎo)致燒傷鋼筋或接頭處焊包不均。b．接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于4°,接頭處四周焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm。，接頭軸線偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2mm。c．焊完后應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊接接頭按300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，從中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。（3)手工電弧焊a．手工電弧焊包括綁條焊或搭接焊連接。綁條及搭接長(zhǎng)度,HPB300級(jí)鋼筋單面焊大于等于8d，雙面焊大于等于4d。HRB400級(jí)鋼筋單面焊大于等于10d，雙面焊大于等于5d。b．用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為2～5mm.幫條與主筋之間用點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一條直線上,其偏差小于等于0。1d，用兩點(diǎn)固定.定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm,焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫厚度大于等于0.3d，焊縫寬度大于0.7d，HPB300級(jí)鋼筋采用E43××型焊條，HRB400級(jí)鋼筋均采用E50××型焊條。c．完后對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤,接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，外觀質(zhì)量不合格的接頭須進(jìn)行修理或補(bǔ)強(qiáng)焊接接頭按300個(gè)同型式、同級(jí)別作為一批，取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。4、鋼筋下料及成型a．鋼筋下料由專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)作下料單。在制作下料時(shí)，應(yīng)考慮鋼筋數(shù)量多、分布密的特點(diǎn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工下料進(jìn)行優(yōu)化,以利于鋼筋的安裝.b．鋼筋下料、成形嚴(yán)格按配備單進(jìn)行。在下料過(guò)程中，班組如發(fā)現(xiàn)料單有誤應(yīng)及時(shí)將信息向上反饋，避免廢料出現(xiàn)。c．所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，鋼筋彎折時(shí)應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的弧度進(jìn)行.鋼筋成型后，分類堆放,作標(biāo)識(shí)（注明規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度及使用部位)。5、鋼筋綁扎a．施工前施工員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；在綁扎過(guò)程中專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，質(zhì)檢員要跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即糾正。b．鋼筋水平運(yùn)輸主要托盤(pán)車(chē)拖運(yùn)，人工配合搬運(yùn)。柱鋼筋在人工傳遞過(guò)程中應(yīng)注意安全。c．柱鋼筋施工時(shí),應(yīng)防止鋼筋的扭轉(zhuǎn)偏位，綁扎絲扣應(yīng)向柱內(nèi)。柱箍加密應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。d．鋼筋班組應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。墊塊采用C25細(xì)石砼制作50×50×30（50、80)，隨綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要求將砼墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)梅花形布置，間距為1000mm。e、綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時(shí)應(yīng)注意安全。(五）模板工程1、材質(zhì)模板采用2。44m×1。22m×12mm厚多層板,要求表面平整、光滑無(wú)砂眼，不變形。木方采用2、承臺(tái)、柱模板應(yīng)提前根據(jù)各部分?jǐn)嗝娉叽缂庸ず茫话阈柘仍谀０搴蟊衬痉?間距按150～200mm.對(duì)加工好的3、模板制作完后要提前涂刷脫模劑，并編號(hào)分類堆放整齊，防止變形，組裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。4、模板組裝（1)模板組裝主要采用φ48鋼管扣件固定，并根據(jù)情況加設(shè)對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺栓應(yīng)事先預(yù)制好.（2)框柱斷面為邊長(zhǎng)≥600時(shí),需設(shè)對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺桿外加設(shè)φ16PVC套管，可使螺桿重復(fù)利用。5、模板安裝質(zhì)量要求及拆模（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a.模板接縫處用雙面膠堵縫，不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b.模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模液。c.模板安裝允許偏差值：（見(jiàn)下頁(yè)表）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5相鄰兩板表面高低差2表面平整度5承臺(tái)截面內(nèi)部尺寸±10柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5（2）拆除側(cè)模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。拆模前必須申報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行拆除。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)修整、刷油、碼放整齊。（六)混凝土工程1、混凝土澆筑a.混凝土施工采用商砼，汽車(chē)泵進(jìn)行布料。b.砼澆筑前，應(yīng)清凈施工縫及模板內(nèi)的木屑及其它雜質(zhì)，并應(yīng)用對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，且不得留有積水。c。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免造成混亂面發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。d.振搗棒要快插慢拔,砼振搗時(shí)間一般為20～30秒，應(yīng)視砼表面不出氣泡，剛泛漿為準(zhǔn)。既不要漏振，也不得過(guò)振。e.混凝土承臺(tái)及柱采用平面分層法，每層澆筑厚度300mm～400mm，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中砼50mm.梁采用斜面澆筑法，由一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，直至完成.f.砼澆筑控制時(shí)間（包括砼運(yùn)輸、澆筑及間歇)不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間.砼強(qiáng)度等級(jí)為C35時(shí)，一般不得超過(guò)120分鐘。g。由于泵送混凝土內(nèi)摻合料較多，砼澆筑完畢后,表面應(yīng)用刮杠找平，并清除表面多余的浮漿.h。在澆筑下次混凝土前，應(yīng)將施工浮漿及浮動(dòng)石子鑿除，并提前24小時(shí)澆水濕潤(rùn),表面無(wú)積水。在澆筑混凝土前，先澆50~100厚同配比去石子砂漿。2、混凝土養(yǎng)護(hù)a.在澆筑完畢后的12h內(nèi),即對(duì)混凝土施水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。柱在拆模后即采用薄膜包扎養(yǎng)護(hù)，梁、板覆蓋麻袋施水養(yǎng)護(hù)。b.每天澆水次數(shù)隨氣溫而定，以能保持混凝土處濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d.c.混凝土試塊取樣拆模后，立即送入標(biāo)養(yǎng)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊裝入鋼筋籠內(nèi)，防止遺失。3、混凝土試塊留設(shè)在監(jiān)理的監(jiān)督下按規(guī)范規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)制作試塊。試塊制作按100m3留置一組，不足100m3的按(七）預(yù)埋件施工1、掌握施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工條件

（1）在施工準(zhǔn)備階段，首先要熟悉鍋爐房基礎(chǔ)埋件及拉梁圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土建施工狀況,了解本工程的預(yù)埋件的分布、形式以及依據(jù)本工程的施工特點(diǎn)制定預(yù)埋件施工方案、技術(shù)交底等。

（2)在這個(gè)階段要全面的消化圖紙的內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向設(shè)計(jì)師反映；找出預(yù)埋的難點(diǎn)、易混淆的部位,在交底中進(jìn)行專項(xiàng)說(shuō)明，并召集工人開(kāi)專門(mén)的工作重點(diǎn)交底會(huì)議,要讓操作人員掌握操作要領(lǐng)和技術(shù)要求。2、制定預(yù)埋施工方案

針對(duì)本工程的具體情況，積極與總包單位技術(shù)部門(mén)交流，掌握施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理，在結(jié)合我司的施工組織計(jì)劃，制定出合理的預(yù)埋件施工計(jì)劃。

3、在施工段找出定位軸線

根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)找出預(yù)埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標(biāo)高線（50線或1m線）的位置并進(jìn)行復(fù)核，盡可能按照多的軸線來(lái)劃分水平分布尺寸。

找出各軸線后，測(cè)量建筑物外輪廓線，并繪制測(cè)量出的建筑物圖，與建筑施工圖對(duì)比,及時(shí)將測(cè)量結(jié)果傳遞至設(shè)計(jì)師，由設(shè)計(jì)師對(duì)誤差進(jìn)行分析并作出修改。4、按照?qǐng)D紙核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸

現(xiàn)場(chǎng)各施工段鋼柱的實(shí)際尺寸往往與設(shè)計(jì)圖紙有偏差，所以要核對(duì),尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉(zhuǎn)角處、突出的部位等，將實(shí)際測(cè)量尺寸標(biāo)注在施工圖紙上。

5、定出垂直、水平分布位置

上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、蠟筆或油漆刷等工具在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋件位置確定,不同施工段從該段軸線起,分別向兩邊排布，最后核對(duì)埋件相對(duì)位置是否正確。

6、預(yù)置埋件

現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)對(duì)控制線進(jìn)行吊線，對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，這樣，左右偏差控制在設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)。按照定位標(biāo)記,將預(yù)埋件在鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè),用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等）。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在外排主筋的內(nèi)側(cè)。

8、復(fù)核安裝位置

固定預(yù)埋件之前,必須復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。

9、加固埋件

復(fù)核無(wú)誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免焊接立柱時(shí)振搗脫落移位,加固過(guò)程中應(yīng)保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。四、架體搭設(shè)本工程在施工階段擬搭設(shè)鋼管雙排落地式腳手架,供施工操作之用。由于本工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工高度低，本方案僅對(duì)腳手架體在搭設(shè)和使用過(guò)程中重點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。搭設(shè)中應(yīng)基礎(chǔ)牢固。在軟基上搭設(shè)架體時(shí)，應(yīng)加設(shè)木跳板.搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行拉接，保證連接件牢固.工人操作層上應(yīng)滿鋪腳手板,且不得有探頭板。搭設(shè)完畢后組織監(jiān)理檢查驗(yàn)收,合格后方可使用。質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，搞好自審、會(huì)審，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工。砼澆筑前，對(duì)施工管理人員及操作班組進(jìn)行全面詳細(xì)的施工操作技術(shù)交底，并在交底書(shū)上簽字、存檔。2、做好測(cè)量控制，保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志。加強(qiáng)對(duì)定位放線工作管理,特別是軸線、柱插筋必須進(jìn)行反復(fù)核實(shí),方可組裝模板、澆筑混凝土。3、機(jī)械挖方時(shí)應(yīng)安排施工員監(jiān)督，測(cè)量員配合，嚴(yán)禁超挖.當(dāng)出現(xiàn)超挖時(shí)，應(yīng)及時(shí)與總包及設(shè)計(jì)聯(lián)系,確定處理方案，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。4、嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。做好鋼筋檢查驗(yàn)收工作,凡不合格的材料不得用在工程上。5、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢.各主要工種交接班時(shí)要明確交待已施工部位情況及存在的問(wèn)題。澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋模板做認(rèn)真復(fù)查,并邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行澆筑前驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。6、混凝土澆筑實(shí)行掛牌制,責(zé)任到人。7、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)。8、澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模板,防止振搗時(shí)漏漿、跑模，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,及時(shí)采取有效措施。9、澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋，防止砼下落困難，需解箍筋及恢復(fù)箍筋，保護(hù)層墊塊等專項(xiàng)任務(wù)。10、作好防雨措施，澆筑過(guò)程中如遇降雨,應(yīng)設(shè)彩條布對(duì)新澆混凝土進(jìn)行覆蓋.11、按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，應(yīng)搞好保護(hù)措施，防止遺失.(可采用Φ14鋼筋焊接鋼筋籠做保護(hù)）。12、認(rèn)真做好施工記錄和各種原始資料管理,做到工完資料完整,簽字齊全。安全文明生產(chǎn)與環(huán)保施工措施一、安全生產(chǎn)措施1、加強(qiáng)對(duì)全員職工的安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程.2、施工前,施工管理人員要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分要下技術(shù)指導(dǎo)書(shū).3、工地設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)日常安全檢查工作.發(fā)現(xiàn)隱患立即通知處理，不可冒險(xiǎn)作業(yè).4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督.進(jìn)場(chǎng)施工人員必須符合勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例,證件齊全.5、加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)檢查.機(jī)電設(shè)備應(yīng)由持證上崗人員操作，由專人維修保養(yǎng)和管理。垂直起吊設(shè)備嚴(yán)禁超載使用，使用過(guò)程中，下配專門(mén)信號(hào)工指揮。6、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)用電管理。夜間施工要有足夠的照明。振搗器要設(shè)漏電保護(hù)器，由電工負(fù)責(zé)檢查.施工期間的臨時(shí)電線，嚴(yán)禁綁扎在鋼管上，應(yīng)用木方搭臨時(shí)支架。由值班電工負(fù)責(zé)保管.7、土方開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格按擬定邊坡進(jìn)行開(kāi)挖，禁止隨意縮小放坡。基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)搞好排水，現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)邊坡進(jìn)行“多觀察、勤檢查”,防止邊坡塌方傷人.8、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外圍專用防護(hù)架體,設(shè)不低于1.2米9、架體應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，持證上崗。二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素質(zhì)的一個(gè)重要方面，我們決心將該工程作為對(duì)外展示的窗口,全面規(guī)劃。（一）、基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌,施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、開(kāi)工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào).（二）、主要內(nèi)容1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和堆場(chǎng).材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。2、現(xiàn)場(chǎng)用電：2。1施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求,并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁任意拉線接電。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開(kāi)行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場(chǎng)內(nèi)道路。4、現(xiàn)場(chǎng)必須干凈整潔有序.