打磨作業崗位安全操作規程3篇【第1篇】打磨作業崗位安全操作規程危險源辨識

1適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業人員的安全作業,包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業,也包括在噴漆等易燃易爆現場的打磨作業。

2崗位安全作業職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責本崗位設備操作或其他作業,在作業和故障排除過程中,嚴格按照規定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養,保養過程按規定安全作業,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

3崗位主要危險有害因素(危險源)

作業活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發或衣服卷入旋轉部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現場通風、除塵效果不良或作業人員未按要求使用防護用品,作業人員吸入打磨粉塵。

職業病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業

在易燃易爆場所作業,未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸

火災爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業人員應穿戴工作服、工作帽,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。

4.2作業人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業場所作業時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4打磨作業時應佩戴耳塞。

5打磨作業安全要求

5.1作業前準備安全操作

5.1.1作業前對打磨工作環境進行檢查,檢查內容包括:

打磨室,或車間內設置的打磨區內除塵、通風裝置是否完好、有效;

現場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;

易燃易爆打磨現場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2作業前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內;使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;

在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內,砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;

調整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。

5.1.4作業前,應先開啟現場通風和除塵裝置。

5.2作業過程安全操作要求

5.2.1打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業;現場多處同時交叉進行打磨作業時,應聽從現場指揮的調度,各作業點之間應的距離應大于2m;

作業中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;

正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;

發現電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;

使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3使用升降平臺、梯臺登高打磨作業時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4現場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。

5.3作業結束后安全操作要求

5.3.1工作結束后,工具等應放置于工具柜內。

5.3.2清理現場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。

5.4作業現場禁止性要求

5.4.1進入打磨作業場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。

5.4.2無關人員嚴禁進入打磨現場。

6崗位應急要求

6.1機械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫師負責清理。

b)發生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫院處置。

6.2發生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3易燃易爆場所發生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業,并報告當班帶班人員;不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。

6.4周邊發生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話);處置無效時立即撤離現場,按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

【第2篇】打磨作業崗位安全操作規程

1適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業人員的安全作業，包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業，也包括在噴漆等易燃易爆現場的打磨作業。

2崗位安全作業職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業，在作業和故障排除過程中，嚴格按照規定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養，保養過程按規定安全作業，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

3崗位主要危險有害因素（危險源）

作業活動主要危險有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對象打磨作業

（通用）使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員機械傷害操作人員和

周邊人員風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發或衣服卷入旋轉部位機械傷害操作人員電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電觸電操作人員現場通風、除塵效果不良或作業人員未按要求使用防護用品，作業人員吸入打磨粉塵。職業病操作人員使用升降平臺、梯臺等，設備故障或人員不慎，人員墜落高處墜落操作人員易燃易爆場所打磨作業在易燃易爆場所作業，未使用防爆電氣或風動工具，火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸火災爆炸操作人員和

周邊人員打磨現場粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規使用明火、打手機等，引爆粉塵粉塵爆炸操作人員和

周邊人員

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業人員應穿戴工作服、工作帽，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

4.2作業人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩，打磨產生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業場所作業時，應戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；

4.3梯臺無穩定站立面，且登高超過2米的，應佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；

4.4打磨作業時應佩戴耳塞。

5打磨作業安全要求

5.1作業前準備安全操作

5.1.1作業前對打磨工作環境進行檢查，檢查內容包括：

l打磨室，或車間內設置的打磨區內除塵、通風裝置是否完好、有效；

l現場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效；

l易燃易爆打磨現場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2作業前，對使用的設備和工具進行檢查，確保設備工具及其安全裝置完好、有效：

l檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內；使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施，或加接帶有漏電保護的接線板；

l在易燃易爆場所打磨應使用風動工具，不得使用電動工具，不得使用移動燈具，檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；

l檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂；工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好；

5.1.3需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應，不準使用有裂紋或缺損的砂輪：

l安裝時，應采用專用扳手進行緊固，壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜；

l砂輪裝好后，必須進行試轉，空轉5-10秒鐘，砂輪轉動時，不應有明顯振動；

l調整砂輪防護罩時，必須在砂輪停轉后并關閉電源，方可進行。

5.1.4作業前，應先開啟現場通風和除塵裝置。

5.2作業過程安全操作要求

5.2.1打磨時應夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項：

l打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側面位，嚴禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；

l禁止用砂輪端面進行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；

l兩人以上同時打磨時，嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業；現場多處同時交叉進行打磨作業時，應聽從現場指揮的調度，各作業點之間應的距離應大于2m；

l作業中假如砂輪片被卡住，必須關閉工具方可處置；

l正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上，待砂輪停穩后，放在指定的地方；暫時不用時，必須關閉開關，并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風動工具時，注意以下安全事項：

l工作時將電線放置于工具的后端，嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷；

l發現電動工具電源線纏卷打結時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強行釘拉動；

l使用風動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。

5.2.3使用升降平臺、梯臺登高打磨作業時，注意以下安全事項：

l啟動升降平臺按鈕前，先發出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴禁升降操作；

l使用梯臺登高時，梯臺固定應牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。

5.2.4現場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等，應隨時清理。

5.3作業結束后安全操作要求

5.3.1工作結束后，工具等應放置于工具柜內。

5.3.2清理現場地面打磨粉塵、滑落的膩子，檢查現場無危險物品，關閉電源、氣源后方可離開。

5.4作業現場禁止性要求

5.4.1進入打磨作業場所嚴禁煙火、禁止打手機，人員進入時應交出火種。

5.4.2無關人員嚴禁進入打磨現場。

6崗位應急要求

6.1機械傷害處置

a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫師負責清理。

b）發生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫院處置。

6.2發生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3易燃易爆場所發生易燃氣體、液體泄漏時，應立即停止作業，并報告當班帶班人員；不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通風。

6.4周邊發生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話）；處置無效時立即撤離現場，按現場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

【第3篇】打磨作業崗位安全操作規程及危險源辨識規范

1適用范圍

本標準適用于涂裝車間打磨作業人員的安全作業,包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業,也包括在噴漆等易燃易爆現場的打磨作業。

2崗位安全作業職責

負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負責本崗位設備操作或其他作業,在作業和故障排除過程中,嚴格按照規定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養,保養過程按規定安全作業,確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處置。

3崗位主要危險有害因素(危險源)

作業活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機械傷害

操作人員和

周邊人員

風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發或衣服卷入旋轉部位

機械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現場通風、除塵效果不良或作業人員未按要求使用防護用品,作業人員吸入打磨粉塵。

職業病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業

在易燃易爆場所作業,未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸

火災爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規使用明火、打手機等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業人員應穿戴工作服、工作帽,長發應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。

4.2作業人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業場所作業時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4打磨作業時應佩戴耳塞。

5打磨作業安全要求

5.1作業前準備安全操作

5.1.1作業前對打磨工作環境進行檢查,檢查內容包括:

打磨室,或車間內設置的打磨區內除塵、通風裝置是否完好、有效;

現場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;

易燃易爆打磨現場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2作業前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內;使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;

在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內,砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;

調整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。

5.1.4作業前,應先開啟現場通風和除塵裝置。

5.2作業過程安全操作要求

5.2.1打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業;現場多處同時交叉進行打磨作業時,應聽從現場指揮的調度,各作業點之間應的距離應大于2m;

作業中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;

正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。

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