攪拌設備安全操作規程6篇【第1篇】商混站混凝土攪拌設備安全操作規程

為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達的混凝土生產任務，特制定本規程。

攪拌站工作人員要嚴格執行本規程，執行中有什么問題及時向相關部門書面反映，適時加以修改。

1、班前檢查

1.1每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。

1.2檢查攪拌機內是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。

1.3合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合plc電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序，檢查監控箱各監測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態）。

1.4空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發現異常立即通知機修班進行排除）。

1.5啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。

1.6檢查供水系統，液態外加劑系統，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。

1.7檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。

1.8用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。

1.9嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。

1.10主機生產運轉間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續生產。

1.11連續生產c40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

1.12主機生產運轉12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。

1.13間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14生產運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養和檢查

2.1斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。

2.2清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

2.3清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。

2.4放盡空壓機貯氣罐內積水（冬季排盡空壓機及罐內氣體）。

2.5啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。

2.7給各潤滑點加注潤滑油脂。

2.8停機后必須關閉控制系統電源，關閉總電源。

2.9輔工必須在主機停機后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機內和料門軸部位的清理作業。

2.10輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。

2.11輔工在清理作業時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2ookg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

2.13輔工完成主機清理作業后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。

3、每周檢查、保養(由機修人員執行)

3.1關閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢（由操作人員執行）。

3.2檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時必須進行調整。

一

3.3檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4檢查氣路系統，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。

3.5檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現象。

3.6檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象，電機及泵工作是否正常。

3.7檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。

3.8檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。

3.9機修工要積極配合輔工進行主機清理作業。

3.10機修工接到輔工清理作業檢查驗收通知后，要立即進機檢查驗收，不得借故推托。

3.11檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。

3.12機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。

4、每月檢查保養項目(機修工執行)

4.1檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯接部位螺栓有無松動和漏灰現象。

4.2檢查皮帶機系統，調整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。

4.3檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導向輪運轉是否正常，導料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4檢查保養空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。

4.5檢查保養供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現象。

4.6檢查保養各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關及信號線路工作是否正常。

4.7

檢查保養攪拌機。

4.7.1檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。

4.7.2檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。

4.7.3檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。

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4.7.5檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6檢查保養主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7檢查保養主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。

4.7.8檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項

5.1攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞設備。

"

5.3清掃作業時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設備。

5.4攪拌機工作時，嚴禁出料區域站人。

5.5控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。

【第2篇】潛水推流攪拌設備安全操作規程

一．運行前的準備

1.設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。

2.啟動設備前，應檢查推流（攪拌）器是否完好，設備周圍有無障礙物，以免影響設備的正常運轉。

3．檢查油室內是否有足夠的潤滑油，有無漏油現象，密封狀況是否良好。

4.電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好。

5.若電機或控制箱檢修過，起動之前還應檢查電源電壓是否與電機銘牌上標注的電源電壓一致，并進行點動試驗，觀察推流器（攪拌機）的運轉方向是否合乎要求。

6.若推流器（攪拌機）停止一段時間沒運行時，在啟動前應對電機作絕緣測試，確認正常后再做點動試驗，觀察推流器（攪拌機）的運行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運行，否則易出現過載而損壞電機。

二．啟動設備

1.手動模式

⑴將模式選擇按鈕置于"手動"位置。合上閘后應檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現異常響聲等現象。

⑵及時發現并清除雜物，以免累積過多而影響設備的正常運行。

⑶若推流器停止一段時間沒運行時，再啟動點動試驗發現電流過大，則需先開啟曝氣機運行一段時間后方能運行推流器。

⑷做好設備運行情況的各種詳細記錄。

2.自動控制模式

⑴將模式選擇按鈕置于"自動"位置。

⑵設備將按照規定的程序自動投入運行。

三．維護注意事項

1.定期檢查油室，如有漏油或損耗，應及時維修補充。

2.定期檢查螺旋槳葉及其他轉動部件是否轉動靈活。

3.定期檢查電纜線，觀察是否有破損、折斷。

4.為了確保設備的使用壽命，建議在正常情況下，運行一年后，檢修一次，更換油品、機械密封件、易損件。

5.設備長時間放置不用時，宜將電機從水中取出，以減少電機繞組受潮的機會，增加電機的使用壽命。當氣溫很低時，也應將推流器（攪拌機）從水中提出，防止冰凍。

6.如設備發生故障，應立即停止運行并通知生產廠家進行維修。

【第3篇】混凝土攪拌設備安全操作規程試卷

1、班前檢查檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。

2、空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂

3、啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。

4、檢查供水系統,液態外加劑系統,運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。

5、用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。

6、嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。

7、主機生產運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續生產。

8、連續生產c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

9、主機生產運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。

10、生產運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產,嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

11、關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢(由操作人員執行)。

12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調整。

13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

14、檢查氣路系統,空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。

15、檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現象。

16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象,電機及泵工作是否正常。

17、機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。

18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

19、啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。"

20、清掃作業時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。

21、攪拌機工作時,嚴禁出料區域站人。

22、控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

【第4篇】攪拌設備安全操作規程

攪拌樓進行電焊作業時,為避免事故的發生,攪拌樓主電源必須關閉,施焊處必須有可靠的接地線。

一、攪拌樓主機系統

(一)作業前檢查及注意事項:

1、檢查各電氣開關是否都處在正常位置狀態,電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。

2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。

3、檢查各系統管路有無泄漏,各聯接部位是否牢固,攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。

4、檢查攪刀、襯板、半環、壓盤、等攪拌機內部是否符合裝配標準。

5、按照攪拌樓配電柜主電源開關、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關,檢查各種指示燈及儀表情況。

6、在空負荷狀態下,用手動操作系統檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經過2~3分鐘的空運轉(冬季作業時,減速箱潤滑油必須達到一定溫度)以及各部位運轉后,方可進行正式作業。

(二)作業中的操作技術和安全注意事項

1、作業人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作,未經培訓的人員嚴禁操作。

2、作業中操作人員不得離開崗位,應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發現不正常情況時,應立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準繼續作業。

3、操作系統各種參數修正應根據設備技術要求和國家混凝土生產規范進行。

①攪拌機額定容量不得超過1.68m3;

②攪拌時間每盤不得低于30秒;

③各種參數誤差:骨料不超過±2%

水泥、水、外加劑不超過±1%

4、攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌機內的混凝土清理干凈,然后進行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復運行時,而攪拌機內混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。

5、在作業中遇到停電情況時,應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。

6、檢查電器設備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴禁用觸摸。

7、攪拌機在作業過程中,不得進行檢修和保養,也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內檢修保養時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。

8、水泥倉每上完一車水泥,應立即啟動除塵器電機進行除塵。

9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位,嚴守崗位職責,作業期間嚴禁喝酒,也不得在機房內吸煙。

(三)作業后注意事項

1、作業完畢后,應對攪拌機主機系統進行全面清洗,液體外加劑計量系統內部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進入攪拌機內清洗時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。

2、冬季施工時,應把攪拌機內、計量斗內、給水管路內的存水全部放盡。

3、操作人員待以上工作完畢后,關掉主電源開關,把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。

二、后臺供料系統

1、作業前檢查及注意事項:

①檢查皮帶機膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動滾筒、改向滾筒轉動是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現象。

②檢查各潤滑部位是否缺油,皮帶機滾動電機、減速箱內潤滑油是否充足。

③檢查各緊固件是否有松動現象。

④檢查皮帶機逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴重磨損而膠帶不能緊密接觸現象。

2、作業中的安全注意事項

①操作人員應堅守崗位,嚴守職責,不準隨意離崗,上料作業應保證四人以上。

②操作人員必須嚴格遵守用電設備安全操作規定。作業時應穿膠鞋或絕緣鞋。

③皮帶機經1~3分鐘空轉,并檢查各部正常后方可進行上料作業。皮帶機嚴禁重載啟動,停機前必須把皮帶機的料全部卸盡。

④嚴格控制上料速度(≦300噸/小時),嚴禁設備超負荷運行。應注意觀察設備運行情況,發現問題立即停機檢查,找出原因后方可繼續運轉。

⑤皮帶運轉時嚴禁橫向跨越,也不得進行任何檢修和保養。

⑥電器元件遇有自動跳閘,嚴禁強行合閘,電路出現故障應請電工維修。

⑦作業場地必須保證有足夠的照明。

⑧嚴禁用手動操作布料口。

3、作業后的注意事項。

作業后,把其作業現場清理干凈,按例保項目內容進行設備保養,最后切斷電源開關,鎖好地坑門后方可離開。

北京城建亞泰公司預拌混凝土分公司

二〇一二年十一月二十二日

【第5篇】混凝土攪拌設備安全操作規程

為了保證攪拌站的正常運行,延長設備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產任務,特制定本規程。

攪拌站工作人員要嚴格執行本規程,執行中有什么問題及時向相關部門書面反映,適時加以修改。

1、班前檢查

1.1每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現象。

1.3合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合plc電源開關。合上工控電源開關→啟動監控程序,檢查監控箱各監測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態)。

1.4空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發現異常立即通知機修班進行排除)。

1.5啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。

1.6檢查供水系統,液態外加劑系統,運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態外加劑罐液量充足。

1.7檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關,信號線路工作是否正常。

1.8用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。

1.9嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。再次啟動,應按“1”重新運行。

1.10主機生產運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續生產。

1.11連續生產c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

1.12主機生產運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。

1.13間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14生產運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產,嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養和檢查

2.1斷開總電源開關,鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯結固定螺栓。

2.2清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

2.3清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。

2.4放盡空壓機貯氣罐內積水(冬季排盡空壓機及罐內氣體)。

2.5啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。

2.7給各潤滑點加注潤滑油脂。

2.8停機后必須關閉控制系統電源,關閉總電源。

2.9輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內和料門軸部位的清理作業。

2.10輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結,使料門開關受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11輔工在清理作業時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

2.13輔工完成主機清理作業后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(由機修人員執行)

3.1關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢(由操作人員執行)。

3.2檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調整。一

3.3檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4檢查氣路系統,空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統應無漏氣漏油現象。

3.5檢查調整皮帶輸送機各部位聯接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現象。

3.6檢查水路、外加劑管路有無滲漏現象,電機及泵工作是否正常。

3.7檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9機修工要積極配合輔工進行主機清理作業。

3.10機修工接到輔工清理作業檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。

3.11檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。

3.12機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。

4、每月檢查保養項目(機修工執行)

4.1檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯接部位螺栓有無松動和漏灰現象。

4.2檢查皮帶機系統,調整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。

4.3檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導向輪運轉是否正常,導料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4檢查保養空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,