小紅門鄉新村一期A區農民回遷房及配套設施工程樣板施工方案審核人：＿＿＿＿＿＿＿審批人：＿＿＿＿＿＿＿編制人：＿＿＿＿＿＿＿編制單位：北京市朝陽田華建筑集團公司第一分公司目錄一、工程概況 11、總體簡介 12、建筑設計簡介 13、結構設計 34、設備安裝工程概況 5二、施工準備 6三、分部分項工程實物樣板施工 91、防水工程 91.1地下室防水 91.2衛生間防水實物樣板 92、混凝土結構工程 102.1模板分項工程 122.2鋼筋分項工程 143、砌筑分部工程 184、戶內立面線管，開關、插座底盒及電箱的安裝 215、內墻裝飾 216、門窗安裝工程 227、外墻裝飾 23四、樣板引路施工注意事項 29五、過程質量控制基本要求 29六、附件：裝飾裝修做法表 31樣板引路施工方案工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業人員大多來自農村富余勞動力，文化程度和職業技能不高的現狀，整個工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工項目質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環節的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水平。特制定樣板引路方案如下。一、工程概況1、總體簡介序號項目內容1工程名稱小紅門鄉新村一期A區農民回遷房及配套設施2工程地址朝陽區小紅門鄉，東至小紅門四號路，南至小紅門二號路，西至小紅門5號路，北至小紅門一號路3建設單位北京小紅門房地產開發有限責任公司4設計單位聯安國際建筑設計有限公司5監理公司北京精正興工程建設監理有限公司6質量監督站北京市朝陽區建設工程質量監督站。7施工總承包北京市朝陽田華建筑集團第一分公司8合同范圍全部9合同工期780天（2012年6月10日-2014年7月30日）10質量目標合格2、建筑設計簡介2.1各棟號概況序號項目名稱建筑面積（m2）±0.00絕對標高(m)層數(層)層高（m）基礎底標高（m）檐高（m）地下地上地下地上11#地下車庫19284.236.25103.9-8.1522#地下車庫16828.8436.25103.8-7.9531#住宅樓11965.8736.152183.32.8-7.0050.8542#住宅樓11965.8735.952183.32.8-7.0050.8553#住宅樓14502.8436.252213.9/3.452.8-8.2559.2564#住宅樓16766.2636.152173.32.8-7.0048.0575#住宅樓11214.9236.252183.9/3.452.8-8.2050.8586#住宅樓11396.9236.252183.32.8-8.0050.8597#住宅樓14514.7236.252213.9/3.452.8-8.2559.25108#住宅樓11224.4136.252183.9/3.452.8-8.2050.85119#住宅樓15328.5636.252173.32.8-8.2248.051210#住宅樓12124.2836.252183.32.8-8.0050.851311#住宅樓21909.1636.252213.4/3.22.8-7.3559.251412#住宅樓21325.5436.252213.32.8-7.33559.251513#住宅樓20877.836.252213.32.8-7.33559.252.2建筑設計簡介序號項目內容1建筑功能1#-13#住宅樓及1#、2#地下車庫2建筑特點地上板式住宅樓、地下車庫及物資庫3建筑面積總建筑面積（m2）232576.60占地面積（m2）65223.90地下建筑面積（m2）50187.82地上建筑面積（m2）182626.924建筑層數地下1、2層地上17～21層5建筑層高地下部分層高（m）地下二層3.3m、3.9m地下一層3.3m、3.45m地上部分層高（m）首層~21層2.86建筑高度±0.00絕對標高（m）36.25室內外高差（m）0.45基底標高（m）最深基底標高（m）-9.7檐口高度（m）最高建筑高（m）63.857建筑防火耐火等級一級，車庫防火分類一類8墻面保溫外墻外保溫，80厚鋼網玻璃纖維板10外裝修檐口彈性涂料外墻裝修丙烯酸外墻涂料門窗工程塑鋼三層中空玻璃門窗；戶門：鋼質四防門；單元：電子防盜門，戶內門：由用戶自理屋面工程采用II級防水，3+3mm聚脂胎SBS改性防水卷材11內裝修頂棚08BJ1-1圖集，棚2C、棚3B（改）、棚6B、棚2C(初)樓地面防滑地磚、水泥砂漿內墻耐擦洗環保涂料（乳膠漆墻面），薄型面磚門窗工程木門，防火門、塑鋼門窗樓梯墻、頂為耐擦洗環保涂料，樓梯面為水泥砂漿公用部分墻、頂耐擦洗環保涂料；樓面為水泥砂漿、地磚12防水工程地下抗滲混凝土（P6），4+3mm厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材屋面3+3mm厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材廁浴間1.5厚聚合物水泥基防水涂料防水等級人防一級；其他二級3、結構設計序號項目內容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式全現澆剪力墻結構、框架剪力墻屋蓋結構形式平屋面2土質、水位基底以上土質分層情況粘質粉土素填土；②層砂質粉土～粘質粉土；③④層粘質粉土～粉質粘土；⑤層細中砂；⑥細中砂地下水位上層滯水，埋深1.2～4.40m潛水，埋深7.5～9.9m微承壓水，埋深9.50～12.80m、15.50～16.7m，地下水水質對混凝土、鋼筋微腐蝕性3地基車庫持力層土質③、③1層粘質粉土～粉質粘土；②、②1層砂質粉土～粘質粉土。類別粘質粉土～粉質粘土地基承載力150KPa～130KPa住宅樓CFG樁CFG樁復合地基，地基承載力350KPa～310KPa4地下防水結構自防水底板、外墻、地下室頂板抗滲等級P6材料防水4+3厚SBS改性瀝青防水卷材構造防水止水鋼板、膨脹止水條5混凝土強度等級地下墊層C15底板C35P6外墻C35P6框架柱C40內墻、頂板C35、C35P6、地上11#、12#、13#樓首層墻C35梁、板、樓梯C3011#、12#、13#樓2-12層墻墻C30梁、板、樓梯C3011#、12#、13#樓13-21層墻墻C25梁、板、樓梯C251#～10#樓1-11層墻、梁、板、樓梯C301#～10#樓12-18墻、梁、板、樓梯C251#、2#地下車庫墻C35柱C40、C35梁、板、坡道C356抗震等級工程設防烈度8度框架柱抗震等級二級剪力墻抗震等級地下二層：三級；地下一層及以上：二級7鋼筋類別一級鋼HPB300φ6、φ8、φ10、φ12、φ20、φ22二級鋼HRB335三級鋼HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328鋼筋連接形式機械連接Φ16及以上滾軋直螺紋搭接連接Φ16以下搭接綁扎9結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）700/650/600外墻厚度（mm）300/250/200/180內墻厚度(mm)300/250/200/180/160樓板厚度(mm)220/200/180/140/120/100/40010樓梯坡道結構形式樓梯結構形式直型樓梯坡道結構形式現澆鋼筋混凝土11人防設置等級六級人防12建筑沉降觀測委托具有相應資質單位13結構砼工程預防堿集料反應管理類別地上為一類，地下為二（b）類及一類水膠比最小水泥用量氯離子含量最大堿含量地上0.60225Kg/m20.3%地下0.50275Kg/m20.15%3Kg/m34、設備安裝工程概況序號項目設計要求系統做法管線類別1給水排水系統給水市政管網及2#地庫地下二層生活給水泵房變頻機組聯合供應干管明裝，絲扣連接埋地、暗裝襯塑鍍鋅鋼管（PP-R）PP-R管中水有干管明裝，絲扣連接埋地、暗裝襯塑鍍鋅鋼管（PP-R）PP-R管排水室內主管連接到化糞池埋地、明裝排水鑄鐵管、PVC管衛生潔具有熱水考慮每戶單設煤氣熱水器和太陽能熱水器兩種預留冷水甩口PP-R管2消防系統消防水消防水池市政供水直螺紋鋼管排煙機械排煙系統機械排煙系統報警自動總線制排風系統機械送排風系統機械送排風系統監控消防、火災聯動3空調通風系統空調分體空調用戶自理通風衛生間、廚房排風排煙道燃氣城市天然氣減壓供氣無縫管4電力系統照明普通照明三級供電暗敷設直螺紋鋼管PE管動力電纜、絕緣導線放射式橋架弱電線槽、焊鋼管避雷三類防雷92DQ13-13基礎主筋及屋面避雷帶5設備安裝電梯62部電梯每部兩路供電，末端互投由甲方指定品牌和安裝隊伍配電柜π接箱、層箱、戶箱落地明裝，墻上（明）暗裝橋架、線管污水泵有直螺紋鋼管直螺紋6通訊有線槽直螺紋鋼管電視電纜有線電視入戶直螺紋鋼管7采暖采暖熱媒為80/60℃熱水壁掛爐，每戶安裝一臺采暖系統為水平串聯管系統；每組散熱器供水管上設溫控閥，戶內采暖管設于地面墊層內。活性鋁長效阻氧復合四型聚丙烯管，S5系列PPR管，熱熔連接8防雷三類防雷，總等電位連結、TN-C-S、重復接地接地電阻小于0.5歐姆鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼、結構鋼筋突出屋面的金屬物體與就近的避雷帶相連，突出屋面的非金屬物體，應加裝獨立小針，并與就近避雷帶相連。二、施工準備1、根據項目部的人員，由項目經理統一調配人員組成樣板制作業指導、監督小組。組長：全寶琪副組長：趙斌、劉振海、梁志英、常國紅成員：裴飛、李玉森、曹張友、張左軍、劉鎖志、劉占國、李順、李永茂、康紅旗、曹新社、陳忠水、張海軍、鄭子剛、郭紅立、史立軍、李志敏、劉洪杰、田尚松。2、根據施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術、安全、質量、操作規程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。3、及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。4、按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。5、工程質量樣板規劃5.1、在本項目開工初始，我們號召廣大參建人員務必在思想上給與高度重視，以“高標準，嚴要求”指導施工，做到事先交底清楚，事中嚴格控制，事后檢查總結，并在分包隊伍各班組進行質量評比工作，對評選出來的優秀班組及個人進行物質獎勵。5.2、在辦公區西側選取5m×10m的場地作為實物樣板展示區，將施工主要內容用實物樣板制作出來，本工程主要工程質量樣板為：鋼筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、內墻抹灰、外墻裝飾、戶內電箱及開關插座的安裝。6、2013年現場施工樣板部位：6.1、本工程擬定，地下室外墻防水樣板在1#地庫區東側外墻（靠近馬道，便于參觀學習）上施工；鋼筋綁扎實物樣板1#住宅樓南側庫房西；鋼筋加工樣板設加工廠附近以方便工人學習；本工程主要工程質量樣板為：鋼筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、內墻裝飾、外墻裝飾、門窗安裝，戶內電箱及開關插座的安裝。實物樣板展示區將施工主要內容中主要實物樣板制作出來。6.2結構工程：1#住宅樓4層Ⅰ段；2#、4#住宅樓2層Ⅰ段；3#、7#、5#、8#、11#住宅樓1層Ⅰ段；12#住宅樓2層2段；13#住宅樓3層2段；2#地下車庫底板、墻、柱、梁板為Ⅰ段；6#、9#、10#住宅樓-1層Ⅰ段。6.3裝修及二次結構、水、電工程為每棟號3層為樣板層。7、施工管理措施7.1、加強管理、明確職責在施工過程中，要逐步建立和健全各項施工管理制度。使整個施工始終處于動態管理之中。同時在節點上要按條線、崗位實行對口管理、專人負責，做到橫向有搭接檢查、縱向有交接驗收。在整個施工中點、線、面始終有人查、有人管、有人驗，使質量管理到位，責任落實到人。人人從思想上注重質量，嚴格執行質量否決權，保障管理工作的順利開展。7.2、加強過程控制(1)在施工過程中，實行三級技術復核和每道工序質量檢驗制度；(2)在項目經理授權下，工地質量員可獨立行使質量否決權，一旦發現問題立即簽發返工或停工通知書，問題嚴重的處以罰款，擺正進度與質量的關系；(3)施工過程中要抓好“四檢與四關”即：四檢：班組自檢→工序互檢→現場分檢→項目專檢；四關：材料質量關→技術操作關→施工標準關→成品保護關(4)組織施工人員認真學習設計圖紙、技術規范、施工工藝，充分理解設計要求及技術要求。嚴格執行各項操作規程，保證施工質量達到規范要求。(5)結構施工以混凝土工程為重點，很抓鋼筋操作，強調模板安裝；(6)砼施工由內而外，達到內實外光要求，要求砼振搗密實、不漏漿；砼表面平整、接槎平順；頭角分明、表面光潔。(7)裝飾工程中堅持面要平、線要直、口要正、角要方、工要細、活要精、點要憂、質要尖的方針，堅持粗活細做，細活精做的八字精神。(8)施工過程中或完工后，對產品要采取護、包、蓋、封、關等措施做好產品保護，防止引起不必要的損失和破壞；(9)施工中要嚴格執行強制性規范標準，嚴格按工藝操作規程要求進行施工，做到方案優化、措施先進，逐步減少和杜絕質量通病；(10)與現場監理密切配合，執行現場監理各項有關質量保證措施及指示，認真對待分析現場監理的有關工程質量的信息反饋，從中找出原因，有針對地加以改進提高；積極督促各分包單位的施工質量，定期組織分包單位對施工質量的互評，相互督促，互相學習，使施工質量水平上一個臺階。8、樣板計劃序號樣板分項完成時間要求完成質量重點要求備注1鋼筋樣板結構施工開始前材料、施工工藝2模板樣板結構施工開始前材料、施工工藝3混凝土結構施工開始前觀感質量、平整度、垂直度4地下室防水施工大面積施工前5天完成施工工藝、48小時避稅試驗5衛生間防水施工結構面避水試驗完成后施工工藝、48小時避稅試驗6砌體施工樣板主體結構驗收前構造要求、觀感質量、平整度7抹灰施工樣板大面積施工前10天完成施工工藝、觀感質量、平整度8門窗洞口處理大面施工前10天完成規格尺寸、工藝要求9屋面防水屋面找平及檐口完一個單元施工工藝、48小時避水試驗10外墻保溫、涂料大面積施工前10天完成工藝要求、與提供的設計樣板對比、觀感質量11門窗安裝大面積施工前10天完成材料、工藝要求、觀感質量、淋水試驗12室內電箱、開關插座大面積施工前10天材料、工藝要求、觀感質量三、分部分項工程實物樣板施工1、防水工程1.1地下室防水1.1.1地下室外墻全面防水施工前，及時進行地下室結構的隱蔽驗收，施工前應提前將防水材料進行見證送檢，送檢合格便可進行樣板施工。1.1.2及時確定符合資質要求的專業防水隊伍1.1.3在1#地下車庫東側外墻上選一塊不小于10m2墻面作為樣板實施區，施工時將該部位外墻止水螺栓外側木塊全部鑿除、殘余螺栓頭割除，表面清理干凈。1.1.4在監理及甲方專業人員的見證下進行地下室外墻淋水試驗，并做好相關隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料。1.1.5挑選幾個熟練工人進行防水操作，現場施工技術員均按專項施工方案的操作工藝要求跟蹤進行檢查，發現問題及時整改，操作過程中可請監理及甲方專業人員進行現場指導；施工完畢報請項目技術質量部門進行檢查，檢查合格后請監理、甲方等專業人員進行驗收，對驗收時提出的問題限期進行整改，整改合格后進行復驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料，驗收合格后及時進行保護層施工。1.1.6樣板操作時每層作法依次錯開20～30cm左右，行成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等；驗收合格填寫好驗收合格牌實行掛牌制度，合格牌應標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態等相關內容。1.1.7安排專人對樣板進行看護，不得讓樣板受到損害。1.2衛生間防水實物樣板1.2.1工藝樣板地點選擇在1#樓東側，實地樣板地點設在1#樓3層1單元的衛生間。1.2.2施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、墻面管線是否安裝并補好，及時進行衛生間沉箱蓄水試驗（48h），并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄。1.2.31.2.4防水操作時施工技術人員現場指導、監督，發現不符合方案要求的部位立即整改，確保防水層施工質量符合圖紙設計、施工規范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具及防水資料、圖片報項目技術質量部門、監理、甲方專業人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱、產品合格狀態及驗收時間、檢查實測實量結果1.2.5集中展示區的防水樣板要有維護措施，避免讓參觀人員踩踏，并且需安排專人看護現場樣板。2、混凝土結構工程堅持“質量樣板引路”工作，首先各工長及質檢人員做到每個施工節點、施工工序、施工部位先看“樣板”后施工。各班組人員建立班組責任制，3~5人一個小組，組長對本組施工質量負責班前交底，施工過程檢查及整改調整。各施工工長及質檢員對各自施工區負責，做到所有工作及時交底及時檢查驗收，及時工序交接。必須建立獎罰制度，并同班組長在施工前就明確簽定獎罰合同，獎罰必須落到各個施工細部點。樣板位置選定：地下室施工期間，樣板地點選擇在2#地下車庫地下一層Ⅰ段；地上住宅樓施工期間，樣板選擇在每棟結構隱蔽驗收后作為砼分項工程的樣板；制作模板、鋼筋特殊部位的樣板集中展示區。在展示區域里，懸掛鋼筋、模板的技術操作規程及質量通病的防治。混凝土結構施工質量樣板引路施工程序表技術負責人組織技術小組制定分項工程“質量樣板方案”各工長組織專業人員制定“質量樣板”構件項目部相關人員監理單位建設單位上級主管部門相關單位觀摩并確定“質量樣板”符合規定不符合規定組織班組人員學習班組人員現場制作評定合格不合格進入現場制作安裝2.1模板分項工程2.1.1樣板主要體現出的內容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施及門窗洞口模板的制作2.1.2項目技術、質量部門根據圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。交底所做樣板是根據圖紙中選取的局部在樓板上進行制作，如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。針對頂板與墻體交接處陰角易出現接槎不平整及漏漿的質量通病，技術改進辦法是：墻體頂部水平施工縫控制在樓板底標高向上5mm處，彈線切割剔鑿；頂板支模時，沿墻標高線加貼海棉壓條，并用高度250mm多層板與墻貼靠嚴實，具體支設方法如圖： 重點控制措施：1、施工縫要平齊；2、海綿條粘在模板上；3、接縫要嚴密；4、頂板邊龍骨要刨光找平；5、施工縫高于模板。2.1.3、采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。水平結構搭設碗扣架滿堂支架，木擱柵采用40*90木楞，間距250mm；梁下面立桿間距縱向≤1.2m，橫向≤1.2m，步距最上步≤0.6m，其他步距≤1.5m,梁底板木楞采用40*90，側模背楞均采用40*90木楞，當梁高大于600時，用Φ14對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；板下面立桿間距≤1.2m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方向設置剪刀撐。模板支撐的間距需根據計算書最終確定。框架柱模板背楞均采用40*90木楞,柱模板背楞設置:柱斷面400～500mm設2根、500～800mm設3根、800～1000mm設4根，并在中間用Φ14對拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm，中間各道控制在400mm，最后一道距頂標高為200mm。剪力墻模板背楞均采用40*90木楞,2根Φ48*3.5鋼管作縱楞，用Φ14對拉螺栓加套管控制墻厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平橫向間距為450mm。2.1.4、模板工程質量保證措施(1)模板的材料選用，材質應符合有關規定。(2)施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。(3)安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規格數量及固定情況，注意與安裝單元協調，封模板前保證墻內管線敷設完畢后。封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗干凈。(4)模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。(5)澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發現變形、松動、漏漿等異常現象應及時整修加固。2.1.5樣板制作時施工技術人員現場指導、監督，發現不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質量符合圖紙設計、施工規范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監理、甲方專業人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產品合格狀態及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。2.1.6安排專人做好成品保護工作。2.2鋼筋分項工程2.2.1樣板主要體現出的內容：（1）柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位。（2）受力縱筋連接（機械連接等）外觀質量。2.2.2項目技術、質量部門根據圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。交底所做樣板是根據圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎上進行制作。制作過程中和模板樣板應緊密結合，充分展現出各部位的施工重點及通病防治措施。2.2.3鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現場技術人員都要旁站指導、監督，必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監理、甲方專業人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產品合格狀態及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。2.2.4、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。當采用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度為20mm，墊塊應綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（2）梁鋼筋綁扎：在梁側模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾通為1350，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設置在距離柱節邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用直螺紋接頭，小于16mm時要采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度未端與筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。（3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊板的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3、鋼筋工程質量保證措施(1)材料方面①工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠房提供的質量證明書和試驗報告。②進入現場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗，經檢驗合格后方可使用。③鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規格、型號、尺寸、數量正確填寫翻樣單。④鋼筋加工過程中，如發現脆斷、直螺紋性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。⑤鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好核定手續。2.2.4安排專人做好成品保護工作。2.2.5鋼筋工程基本要求：橫平豎直，位置正確；彎鉤到位，接頭合格(1)、橫平豎直：墻體水平筋、暗柱箍筋、梁主筋等橫向鋼筋應綁扎水平，墻體豎向筋、暗柱主筋、梁箍筋等豎向鋼筋應綁扎垂直，樓板鋼筋應橫平豎直。 綁扎安裝要領：凡水平向鋼筋必須水平，包括墻水平筋、暗柱箍筋、梁主筋等；凡豎向鋼筋必須垂直，包括墻豎向筋、暗柱筋、梁箍筋等。 控制措施：加工制作保合格、現場用料不出錯；排尺標點定間距，拉線找平控高程；上下左右固定好，中間綁扎不偏移。(2)、位置正確：所有鋼筋都應按設計要求和施工規范進行綁扎，確保鋼筋的排距、間距，保證鋼筋位置正確。墻體有發生位移的豎向筋應按要求調整到位再進行綁扎。起步筋應保證起步尺寸正確。 綁扎安裝要領：加工制作水平梯子筋、豎向梯子筋保證鋼筋排距、間距正確，保證現場用料不出錯；排尺標點定間距，拉線找平控高程；上下左右固定好，中間綁扎不偏移。(3)、彎鉤到位：箍筋、拉筋等彎鉤必須保證彎鉤的打彎角度和平直段長度符合要求。綁扎安裝要領：加工制作保合格、現場用料不出錯；排尺標點定間距，拉線找平控高程；上下左右固定好，中間綁扎不偏移。(4)、接頭合格：直螺紋接頭須保證露扣正確，安裝保護帽。搭接接頭須保證搭接的位置和搭接長度符合要求。錨固鋼筋須保證錨固位置和錨固長度符合要求。安裝控制要領：鋼筋螺紋長度加工精確，安裝到位；鋼筋下料長度準確，搭接正確。2.3混凝土分項工程2.3.1、混凝土澆搗施工(1)準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環境。(2)鋼筋、模板驗收前，模板內的垃圾、木工刨花及鋸末應清除干凈。(3)鋼筋班在澆搗混凝土時應專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監護檢查，另外派兩個木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據聲音辨別混凝土是否澆搗密實。(4)混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應控制在400mm為宜，層面處理應插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續時間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現氣泡為止，振搗應避免碰撞鋼筋、預埋管、預埋件及模板。(5)混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于30cm。(6)混凝土澆搗完成后12小時內進行澆水養護，養護期內混凝土應保持濕潤狀態。2.3.2混凝土工程基本要求：橫平豎直、尺寸正確；內堅外美、洞口方正(1)、橫平豎直：所有混凝土墻、柱、梁、板、樓梯等構件的表面做到垂直、平整、光滑；構件端部角線橫水平、豎向垂直。控制要領：對構件成型所需的模板剛度、平整度及模板脫模劑進行嚴格檢查，充分檢查無誤方可澆筑，拆模及養護時妥善保護。(2)、尺寸正確：所有混凝土墻、柱、梁、板、樓梯等構件符合設計尺寸要求。應將洞口尺寸、墻體厚度、樓板、樓梯板厚度、樓地面標高作為重點控制。控制要領：模板的制作加工及安裝，尺寸無偏差，混凝土澆搗時間及力度適當，模板安裝剛度抗壓能力有保證。(3)、內堅外美：混凝土振搗密實，強度符合設計要求；結構表面光亮潔凈，觀感質量合格。控制措施：留置7天同條件養護試塊，及時試壓，做好預警；合同約定混凝土標養試塊強度須達到115%，及時進行回彈檢測；加強振搗工作；分層下料、均勻振搗、時間適當；嚴控外加劑填量減少氣泡，模板表面清潔干凈，鋼模涂刷機柴混合油質脫模劑，做好養護工作；強化脫模后澆水養護；避免頂板與墻體交接處出小陰角及漏漿。(4)、洞口方正：門、窗洞口、電箱等預留洞口四角垂直，四邊順直。洞口模板的制作加工剛度有保證，安裝定位牢固抗位移，洞口下部設置排氣孔，混凝土澆搗在洞口兩側同時進行，并且時間及力度適當。 控制措施：洞口模板的制作加工剛度有保證，安裝定位牢固抗位移，洞口下部設置排氣孔，混凝土澆搗在洞口兩側同時進行并時間及力度適當。3、砌筑分部工程3.1砌筑樣板應體現以下內容：（1）有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質交接處、T型墻、十字墻等部位；（2）有代表性的門窗洞口的處理；（3）填充墻底部、頂部的處理；（4）構造柱、圈梁、過梁的處理。3.2砌筑全面施工前需要進行實物樣板墻體的砌筑，地點設在樣板層。3.3樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結構墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數線、門窗洞口位置線、構造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線)，并認真復核無誤后辦好隱蔽。3.4按進度要求根據水平標高線，設置好墻體拉結鋼筋、構造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。3.5對其操作人員進行安全、技術、質量交底，所有人員持證上崗。3.6挑選幾個操作熟練地工人按規范要求進行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。3.7、砌筑樣板主要體現的內容：（1）有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質交接處、T型墻、十字墻等部位；（2）有代表性的門窗洞口的處理；（3）填充墻底部、頂部的處理；（4）構造柱、圈梁、過梁的處理。3.8、砌筑樣板施工：（1）加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。（2）砌筑前根據墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數，以便借助灰縫進行適當的調整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應小于砌塊的強度等級，同時應盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結束后在基礎防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當水平灰縫厚度大于20mm時采用細石混凝土進行找平。（3）砌筑時，一般應在墻體的轉角處及縱橫墻交接處設置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標高的皮數桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標高和位置，以保證砌筑效果和質量。（4）為了確保灰縫的平直，提高加氣塊的砌筑質量，在本次施工中，我們采用雙面掛線，內外控制的施工方法進行砌筑。當墻體砌至梁底或板底3～5cm左右時停止砌筑，過10天后，用細石混凝土塞縫。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝氣塊，砌塊安放時應避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正后隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3～5mm。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在5～8mm，同時我們在施工中將保證氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到90%以上。加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。（5）填充墻與構造柱、砼墻、柱間均設置2φ6＠600通長拉結筋，拉結筋應從結構層向上20cm開始，間距視填充墻砌塊模數在500范圍內調整。（6）凡填充墻的轉角處、無約束的自由端、門窗洞口及長度超過4m均設置同填充墻厚度一致的構造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長度不小于35D。砌體在構造柱處必須設置馬牙槎，馬牙槎留置應正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，退進的尺寸不小于6cm，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈。在構造柱處拉結筋伸入構造柱的長度不得小于20cm，同時其沿墻高度應符合氣塊摸數及驗收規范。兩側直槎附近的墻體砌筑時，砌塊應進行挑選，不得用不規整的紅磚或加氣塊砌筑，不得突出墻面。（7）沿墻體馬牙槎粘貼海綿條，構造柱施工采用上述方法后，構造柱砼無漏漿現象，墻體直槎與構造柱砼接口處清晰、美觀。3.9、砌體的質量要求及保證措施：（1）砌體的質量應符合施工驗收規范和操作規程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設防要求。（2）砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質量。（3）空心氣塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫的飽滿度必須達到90%以上，同時水平灰縫和豎向灰縫的厚度一般應控制在5～8mm。（4）當相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設置臨時間斷時，應采取可靠的接槎措施工。當實心墻留斜槎時，其斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留直槎，必須預留拉結筋，一磚墻應在同一平面上預留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過60cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于50cm，未端應有90度彎鉤。3.10在砌筑過程中及時請公司技術部人員、甲方、監理專業人員現場察看、指導，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關技術、操作要求分別注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態等相關內容。3.11墻體材料選用連鎖砌塊，免抹灰要求砌筑平整度、垂直度控制在3mm內。4、戶內立面線管，開關、插座底盒及電箱的安裝4.1在樣板層樣板墻體砌筑完成后，選一面同時有配電箱，開關、插座底座的墻體進行樣板施工。4.2現場工長對水電安裝工人進行安全、技術、施工現場文明交底。4.3在實施工部位墻體上彈好50水平標高線，在地面上根據房間垂直控制軸線定出墻面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。4.4根據安裝施工圖，按標高線在墻上放出戶內電箱及開關、插座、管線走向位置線，檢查復核，無誤后報監理、甲方專業人員驗收。4.5用切割機進行開槽、人工鑿除，開槽時做好安全防護及防塵保護，切割時嚴格按定位線進行，鑿除深度一般為配件厚度加1～2cm，及時將產生的垃圾清理干凈。4.6逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時進行修整，修整好后將槽內灰塵清理并提前潤濕。4.7采用水泥砂漿進行固定，固定時需根據地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得縮進抹灰面內。4.8安裝好后進行自檢，自檢合格報項目、監理、甲方專業工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。5、內墻裝飾5.1內墻裝飾樣板地點定在每棟號2層樣板層，選擇其中面積較大的墻面進行施工，將各部位墻體抹面及涂飾在該墻上施工。5.2對其操作人員進行上崗前的培訓及技術交底，確保操作人員熟悉操作規程及質量要求，所有人員持證上崗。5.3按要求在不同墻體材料交接處、電箱、柜同墻厚處背面加設鋼絲網（每邊寬出不小于30cm），并釘設牢固（鋼釘間距不大于250mm）；在砼墻面上進行1:1水泥漿甩漿，養護；根據墻體控制線（垂直方向十字線）定出墻面抹灰厚度。5.4技術質量檢查人員對墻面灰餅厚度進行檢查，確保樣板方正，無大小頭，對不格的灰餅進行返工，直至符合要求。5.5按灰餅進行抹樣板灰，各不同樣板抹灰面積一般不小于10m2,施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，（涂料面層在抹灰面干燥后進行）操作時每層作法依次錯開20～25cm左右，行成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等。5.6項目部、監理、甲方專業工程師檢查驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態等相關內容。6、門窗安裝工程6.1門窗安裝樣板施工定在樣板層。6.2對其操作人員進行上崗前的培訓及技術交底，確保操作人員熟悉操作規程及質量要求，所有人員持證上崗。6.3墻體面層抹灰完成后可進行門窗安裝樣板的施工，施工前技術人員及時將各門窗中心線，水平標高線彈在抹灰面上，門窗開啟方向、規格、型號標注清楚，并認真復核確保無誤。6.4檢查門窗洞口尺寸是否符合要求，門窗周邊應留不小應于2cm的塞縫間隙，但也不能大于5cm，周邊墻體無松動磚體，發現問題及時處理。6.5由專業人員進行門窗框的安裝工作，安裝時其中線應與墻體上所彈中線吻合、門窗角無大小頭、門窗框無變形（無下撓、側彎）、固定牢固。6.6窗框安裝時，必須把洞口四側灰渣清理干凈，然后安裝窗框，窗框安裝驗收合格后，打聚氨酯發泡膠。打發泡膠前，用氣泵把框內臟污吹干凈，然后用發泡膠把框口封閉嚴密。框口發泡膠質量驗收為全數檢查。并編號留置照片。6.7塞縫養護完成后派專人進行門窗邊的包邊、收邊工作，其邊角垂直度、平整度、方正度需符合設計、施工要求；施工完成后應將門窗框上的水泥砂漿清理干凈，不能將其表面劃破。6.8門窗收邊完成，根據要求進行門窗扇的安裝，經自檢合格后報項目部、監理、甲方專業工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、淋水試驗檢查情況等相關內容。7、外墻裝飾7.1外墻結構施工完成后便進行外墻裝飾實物樣板施工，實施部位應與甲方指定的樣板房樓層外（暫定1#樓首層1#東側外墻）。7.2對其操作人員進行技術交底，所有人員均進行崗前安全、技術培訓，持證上崗。7.3施工完成經自檢合格后報公司、監理、甲方專業工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改；驗收合格后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項、養護情況及時間，面層及基層實測數據并填寫好驗收合格牌。7.4施工工藝7.4.1、基層處理—聚合物粘貼砂漿—安裝保溫板—安裝錨固件—保溫板打磨—裝飾線腳—摸底層聚合物砂漿—壓入玻纖網格布—固定鍍鋅鋼絲網—抹面層聚合物砂漿—飾面層施工（1）基層處理1）徹底清除基層墻體表面浮灰、油污及風化物等影響粘貼強度的材料。2）為增加保溫板與基層的粘結力，在墻面刷界面砂漿一道。（2）聚合物粘結砂漿（簡稱粘結砂漿）1）將配置的粘結砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘結砂漿宜在1小時內用完。2）粘結砂漿的配置只許加入凈水，不得加入其它添加物（劑）。（3）安裝保溫板1）保溫板用電熱絲切割或工具刀切割，尺寸允許誤差為+1.5。2）為增加保溫板與基層的粘結力，也可將保溫板一面加工成凹槽，槽寬10mm，深10mm。3）玻纖網翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的保溫板上預粘玻纖網，總寬度200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：玻纖網裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位摸寬度為80mm，厚為2mm的粘接劑，然后壓入80mm長的玻纖網，余下的甩出備用。4）將粘結砂漿涂抹在保溫板背面，粘接砂漿壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，可采取點粘法和滿粘法，且涂粘結砂漿面積不得小于保溫板面積的40%。5）點粘法：用抹子在每塊保溫板周邊及中間摸寬50mm厚10的粘結砂漿，再在保溫板分格區內摸直徑為100，厚度為10的灰餅，見下圖：6）滿粘法：用齒口饅刀將粘結砂漿水平方向均勻的摸成梳形條在保溫板上。7）將摸好粘結砂漿的保溫板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮，失去粘接作用。不得在保溫板側面涂抹粘結砂漿。8）保溫板貼上墻后，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度及粘結牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫。因切割不直形成的縫隙，用保溫板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的粘結砂漿清除。9）保溫板的粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。10）當遇有突出墻面的建筑配件時，應用整幅保溫板套割，其切割邊緣應順直、平整，不得用零板拼湊。（4）安裝錨固件1）錨固件在保溫板粘貼8小時后開始安裝，宜在其后24小時內完成．按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10mm，鉆入基層墻體深度約為60mm，錨固件鉆入基層墻體的深度約為50mm，以確保牢固可靠。2）錨固件個數詳見下圖錨固件布置圖。3）自攻螺絲應擠緊，并將塑料膨脹釘的釘帽與保溫板表面齊平或略擰入一些，使其與基層墻體充分錨固。（5）保溫板打磨1）保溫板接縫不平處應用打磨機打磨，打磨動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。2）打磨后及時將保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。（6）裝飾線角1）根據設計要求用色線彈出需做線角的位置，并進行水平和豎向校正。2）凹線角使用開槽器將保溫板切成凹口，保溫板凹口最薄處不小于15mm。3）凹線角應按設計尺寸切割后，在線角對應保溫扳兩面刷界面劑—道，再滿涂粘結砂漿，使其粘貼牢固。（7）抹底層聚合物砂漿聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫板上，厚度約2mm。（8）壓入玻纖網格布1）網格布應按工作面的長度要求剪裁，并應留出搭接寬度。2）在門窗等洞口四周玻纖網翻包，四角均應加貼一塊加強網加強，整幅標準網應在洞口周邊翻包在加強網之上。3）在洞口及網格布翻包部位的保溫板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許在此處的保溫板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm。搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。5）在凹凸線角處，應將網格布埋入底層聚合物砂漿內。6）在墻面施工預留孔洞四周100mm范圍內抹底層聚合物砂漿并壓入網格網，暫不抹面聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補。7）在墻角陰、陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。（9）固定鍍鋅鋼絲網（粘貼外墻面磚處）1）待聚合物砂漿干燥達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網，鉚固件間距為雙向@500，每平方米不得少于4個。鋼絲網搭接寬度應大于400mm，搭接處最多為三層鋼網，搭接處每隔500用塑料膨脹錨栓錨固好。局部不平部位可用U型卡子壓平。2）固定熱鍍鋅鋼絲網及局部固定網格布（10）抹面層聚合物砂漿（抗裂砂漿）1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布或固定熱鍍鋅鐵絲網后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布及熱鍍鋅鋼絲網為準。2）為調高底層外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布并按前兩項工序進行兩遍，或在底層墻面陽角處設2m高的金屬護角，護角應夾在兩層網格布之間。（11）沉降縫、伸縮縫、抗震縫處施工1）墻身變形縫應在金屬蓋縫板安裝完畢后施工。2）在變形縫金屬蓋縫板處填塞發泡聚苯乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50-70%。（12）面磚飾面層的施工：○1粘結砂漿及勾縫砂漿采用聚合物瓷磚粘結砂漿。○2粘貼面磚。分格彈線排磚，面磚縫不得小于5mm，并注意每六層樓設一20mm寬的面磚縫。將浸好的面磚擦拭干凈，用面磚粘結砂漿進行粘貼，面磚粘結砂漿的厚度宜為5mm-8mm。常溫施工24h后要噴水養護，噴水不宜過多，不得流淌。○3面磚勾縫用面磚勾縫膠勾縫，面磚縫要凹進面磚外表面2mm厚，并用海綿沾清洗膏擦洗干凈。7.5、防火隔離帶的設置（一）防火隔離帶的設置高度與厚度高度一般為300mm，厚度同大墻面保溫層厚度。（二）材料要求巖棉密度≥120kg/m3。導熱系數0.045W/m?k。（三）設置位置每層外墻樓面標高往下300mm寬設巖棉保溫板做為防火隔離帶位置如下：巖棉防火隔離帶系統基本構造示意圖：墻體①系統的基本構造構造示意圖粘結層②巖棉隔離帶③保溫層④防護層⑤飾面層=6\*GB3⑥鋼筋混凝土墻、砌體（基層水泥砂漿找平處理）膠粘劑巖棉有機材料保溫層抹面砂漿復合玻纖網格布（隔離帶處為雙層）涂料飾面（四）網格布的鋪設防火巖棉隔離帶上設置網格布，以保證兩材料之間在施工完成結構時不會出現裂縫現象。網格布的高度為巖棉高度加200mm。用抹子在巖棉及巖棉上下各100mm高度的范圍內均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿，立即將網格布壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋網格布，使網格布約處兩道膠漿中的中間位置，總厚度不得低于3mm。待抹面膠漿初凝后再進行整體大墻面保溫工程抹面層的施工。四、樣板引路施工注意事項1、樣板施工前各部位作法已確定，各材料已按進度要求合格進場，現場見證取樣送檢合格。2、樣板集中展示部位需將各操作規程、質量管理制度、措施、安全施工注意事項全部掛牌上墻。3、樣板驗收合格的部位或構件要掛“驗收合格標識牌”，驗收不合格的要立即整改，直到合格為止，并將實測實量的結果標注于被測量的構件上。4、樣板施工完成后應將各部位構件作法詳細標注在構件上，隱蔽部分應用墨線標出，如樓面墻體內管線走向、板厚、砼強度、砌體砂漿強度、樓層凈高、房間方度等等。5、在樣板集中展示部位設置班前講評臺，通過講評臺，向工人灌輸住宅質量通病防治及安全文明管理的意識及措施，現場依據樣板進行技術交底。6、施工過程中應及時收集樣板施工、圖片、影像資料，及時辦好所有隱蔽驗收手續，確保有案可查，施工完成后可制作幻燈片作為后期施工交底資料。7、施工過程中應做好現場文明施工工作，做到工完場清，現場無垃圾、雜物、無剩余材料，并派專人進行日常維護。8、及時將相資料報監理、甲方、質量監督人員檢查驗收。五、過程質量控制基本要求交底到位，合格上崗；掛牌施工，責任到人1、交底到位：按設計圖紙和施工規范要求做好技術交底，施工前對一線工人進行交底培訓；并可將技術交底的主要內容在作業面上公示。2、合格上崗：制作試卷進行考試或現場操作考試，考試合格方可上崗。3、掛牌施工：管理人員和施工人員佩戴胸牌；在施工工作面按施工人員的具體承包范圍劃分責任區段，確定區段質量負責人，懸掛施工質量自檢標牌，標牌注明施工部位、施工負責人、施工人員等，做到責任明確。自檢合格后，由負責人簽認。4、責任到人：“誰施工誰負責、不達標要問責”，層層把關，責任到人。明確各級驗收人員職責，在自檢合格的基礎上進行各項報驗工作，嚴格遵守各項報驗程序，上道工序未報驗合格不得進入下道工序施工。附件：參考圖案六、附件：裝飾裝修做法表細部做法詳《建筑材料做法表》

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工準備一、接到設計文件后，組織有關技術人員全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質資料。二、在對設計文件進行核對的同時，對沿線進行施工調查，著重收集下列資料：1、地質情況、地下水位；2、采用填料的來源，運土條件及填料的初步審核與檢查；3、大型土方施工設備進場的運輸方法及條件,工程圬工構筑所需的石料、砂的來源及運輸條件。三、建立與工程規模相適應而符合規定的工地試驗室。四、核對取土場填料的類別、分布，進行填料復查和試驗，填料試驗包括篩分試驗、液塑限試驗、比重試驗、最大干密度及最佳含水量試驗。五、拆除地面結構物，調查填筑及開挖范圍內池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發現與設計不符之處，及時向設計單位、建設單位、監理單位報告，作出處理方案和措施。六、按設計要求用高精度的測距儀進行控制樁的測設，測放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設護樁。七、修建臨時運輸道路和搭接臨時電力線路，建立滿足施工需要的機械維修、構件預制、材料儲存等生產設施。八、根據工程數量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設計。九、組織技術交底，辦理開工報告，會同監理單位進行開工前的全面檢查。4．1．1．2場地清理一、清除施工范圍內的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質，用裝載機、汽車配合運至指定堆放區，同時做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對填方地段的種植松土進行翻松輾壓，達到路基壓實標準，并報檢同意后進入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時,隨填筑進度邊填邊對基底推成臺階并隨填方一起碾壓密實。對軟弱地基、水塘段按設計另行處理。4．1．1．3地基處理地基表層為一般軟弱土層時，根據軟弱土層的性質、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘機挖、自卸汽車運輸至指定堆放場棄置，在挖除時全斷面向前推進，清淤的寬度、厚度滿足設計要求。二、拋填片石施工（一）施工工藝及要求1、清除水塘內的樹根及其他腐植物，測量出拋投位置。2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機輔助推平。當淤泥或軟土下地層平坦時，拋投自地基中部向兩側逐步進行，當淤泥或軟土地層橫坡陡于1∶10時，從高側向低側拋投并在低側邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側有約2m的平臺。3、墊平：片石拋填至超過設計高程0.2m時采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達設計標高。4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數由試驗確定。5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設計要求。（二）拋填片石施工工藝流程圖見01

設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層（三）質量檢測1、選用符合設計要求的不易風化的片石。2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實，用K30承載板按規定點位進行檢測，符合質量標準。3、拋填片石的邊線、頂面標高滿足誤差標準。。三、換填（砂、礫石）施工（一）施工準備1、選擇適宜的場地備好換填用料。填料設計有要求時符合設計要求，無要求時符合規范要求。2、探測出軟弱土層厚度，放設出開挖換填邊樁。3、根據施工現場情況，施作臨時排、截水設施。（二）施工工藝及要求1、根據換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進行。長度在100米以上時，開挖從中部往兩端進行。2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時，設置寬度不小于1米的臺階或緩于1∶5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。3、換填：利用裝載機、自卸汽車和壓路機，將準備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進行分層換填碾壓密實。換填根據總長度選擇：開挖完成后再進行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，采取后者。4、碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達到規定的壓實密度。5、排水：施工過程中為使開挖順利進行，保證換填質量，人工在開挖坑外四周設截水溝，坑內兩邊設排水溝，由集水井排水。（三）換填施工工藝流程圖見02

拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖測量備料測量備料拋投拋投墊平墊平邊坡碼砌邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層碾壓碾壓不合格不合格檢測檢測合格合格上部施工上部施工設設計拋填片石施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖（四）質量檢測1、加強對換填材料的管理和檢驗，按規定做好抽樣檢查。2、每換填夯實一層，按規范規定的檢測點位，采用K30承載板進行檢測，檢測合格后，進行上一層填筑，否則，將重復碾壓檢測，直至合格。3、換填寬度、厚度及標高符合設計要求。四、塑料插板排水固結法（一）施工準備1、場地清理：按照設計圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達到地基系數值要求，同時對施工范圍內的場地進行平整和清除地面障礙物。2、根據施工現場情況，施作臨時排、截水設施。3、根據塑料插板的設計深度，選擇合適型號的插塑板機械并組織進場。4、按設計要求選定合格的排水板。5、準備砂墊層的用砂。（二）施工工藝及要求1、填工作墊層：在設計要求的路幅內，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實形成工作墊層。層面保持由中線向兩側2%的排水橫坡。2、鋪砂墊層：按設計厚度先鋪一層砂墊層。3、測量放線：按設計準確定出打插排水板位置，并埋設好沉降觀測設備。4、插板機就位：根據標定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機就位。5、排水板及安樁靴：將塑料排水板從導管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。6、插套管：啟動插板機將導管(連同排水板)插入地下，用導管上的進尺標志來控制導管達到設計高程位置。7、撥套管：上撥導管，因土對樁靴的阻力使塑料板留在地下。8、切斷排水板：按照有關設計要求的留出長度，切斷塑料排水板，并移動插板機至下一板位，進行下一循環作業。9、其他作業：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按設計厚度再鋪第二層砂墊層。（三）塑料排水板施工工藝流程圖見03

設計塑料排水板施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準備排水板埋沉降設備備砂制定作業方案轉入下一板位質量檢查移機縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖設計塑料排水板施工工藝流程圖復核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準備排水板埋沉降設備備砂制定作業方案轉入下一板位質量檢查移機縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖（四）機械配備1、機械選擇采用IJB-16型插板機,導管口用菱形,以減少淤泥帶出量。2、機械性能（1）IJB—16型插板機的主要性能機械性能表機械型號行進方式打設動力整機重kN接地面積m2接地壓力kPa打設深度mIJB—16步履震動1503.05010-15（2）震動錘擊振力參考值震動錘擊振力參考值長度(m)導管直徑(cm)震動錘擊振力(kN)單管雙管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、為確保塑料排水板的過水斷面，開達到排水暢通，強度高，耐久性好的要求，，在選用排水板時，著重于板芯材料、濾膜質量和塑料板的結構等，符合設計或規范的要求。2、砂料準備砂墊層采用中粗砂，其細粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、樹根等雜質。（六）質量控制要點1、定位準確，垂直度好。2、采用合格砂墊層用砂。3、砂墊層兩側邊坡按設計采用干砌片石防護，以免砂料流失。4、塑料板有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，其抗拉強度不小于130N/cm，當其周圍土體壓力在15m深度范圍內不大于250kPa或在大于15m范圍不大于350kPa條件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蝕性和足夠的強度，保證塑料板在固結變形時不會被折斷或破裂。5、塑料板濾套具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，滲透系數不小于5×10-3cm/s。6、堅決不使用濾膜損壞和污染的塑料板，以防淤泥進入板芯。7、塑料板與樁靴連接牢固，避免提管時脫開，樁尖平端與導管靴配合適當，避免錯縫，防止淤泥在打設過程中進入導管后增大對塑料板的阻力，甚至將塑料板帶出。8、嚴格控制間距和深度，施工中發生塑料板隨同套管撥出時，帶出長度大于0.5m以上時重新補打。9、塑料板接長時，為減少與導管的阻力，采用濾膜內芯板平搭接方法，撥開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，包緊濾膜，再用大號訂書機固定。搭接長度不小于20CM。10、鋪設土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，格柵要拉直拉平，幅與幅之間對齊對好，再按設計的厚度在上鋪砂墊層。格柵端頭按設計處理，在鋪砂時，先鋪場地兩側，從而減少中間鋪砂時引起的側向位移量4．1．1．4路塹開挖一、土質和軟石路塹。（一）施工工藝及要求1、路塹施工前先做好塹頂臨時截、排水設施，并隨時注意檢查。塹頂為土質或含有軟弱夾層巖石時，及時鋪砌天溝或采取其它防滲措施，保證邊坡穩定。2、土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。杜絕亂挖超挖和掏底開挖。硬土和軟石開挖用大功率推土機翻松，裝載機和汽車裝運。3、經常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差，隨路基開挖逐級用人工或平地機清刷邊坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平順，無明顯的局部高低差。4、需設防護的邊坡，按設計要求及時支護，以免長期暴露，造成坡面坍塌。在挖方時先預留一定厚度的保護層，支護時才刷坡，邊刷坡邊支護。5、路塹開挖接近塹底時，使其表面達到平順整齊，做成向兩側的4%排水坡，避免表面以下地層的擾動和泥化。6、路塹上方嚴禁棄土。山坡下側棄土時，在適當距離保留有缺口，并保證塹頂地面水順利從缺口排出。棄土堆位置與高度以保持路塹邊坡和自身的穩定為前堤，并考慮地形以及對附近建筑物、農田、水利、河道、交通等環境的影響。（二）土質路塹施工工藝流程圖見04

土質路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復核設計土質路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護分層開挖測量放線清理場地施工準備土質路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復核設計土質路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護分層開挖測量放線清理場地施工準備（三）質量控制與檢測1、對于路基面，檢測中線和標高，每隔50米檢測一個斷面，每個斷面三個點，線路中心一點及兩側路肩端部兩點。2、路塹路基面施工偏差符合下列要求：（1）寬度：線路中線點至路肩一側的寬度不應小于設計寬度。（2）中線高程：在100米長路基內的個別地段不超過±5厘米，但其連續長度不應大于10米。（3）平整度：在每100米長路基上，用2.5米長直尺，垂直于線路中線，間距大致均勻地抽測10次，量得的最大凹凸差，土質基面不超過1.5厘米。二、石質路塹根據地形、地質、開挖斷面、施工機械配備以及開挖深度和巖石破碎情況，采用能保證邊坡穩定和成型的爆破施工方法進行施工，靠近居民區及建筑物，有可能危及附近的房屋、設施及人身安全時，則采用控制爆破方法進行石方爆破作業。采用預裂光面爆破技術減少對邊坡的攏動，爆破后的邊坡要進行修整，使之符合設計坡度要求，并及時防護，嚴格作好臨時防排水工作，避免邊坡受雨水沖刷和降雨入滲而失穩；在具體實施時，嚴格按照下述說明及相關要求報送各爆破工點的爆破作業實施方案，并經監理工程師審定，提出意見待業主審定后，再報當地政府管理部門批準方可實施。（一）爆破設計1、爆破類型（1）一般爆破：對于周圍環境空曠、無建筑物等障礙的工點，一般采用減弱拋擲爆破計算孔網參數及單位炸藥消耗量。（2）控制爆破：對于鄰近開挖區有房屋、構筑物、電力及通訊線等，對爆破產生的飛石、滾石及沖擊波、地震波各種有害效應作必要的控制。控制爆破按松動爆破計算孔網參數及單位耗藥量，并在其爆區周圍及爆體表面作必要的遮擋及覆蓋防護。（3）預裂爆破：為保證開挖邊坡面的平整、美觀、穩定，對整體性好的石質高路塹邊坡實施預裂爆破。（4）孤石爆破：對爆破后的大塊巖石進行第二次解小，以作為路基填料。2、鉆孔機具及爆破器材露天鉆機并輔以一定數量的7655型風動鑿巖機對非預裂爆破的邊坡進行修理及處理檢底部分。炸藥采用RJ-2＃乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥，前者在雨天或孔內有水時使用，后者在睛天和孔內無水時的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實施毫秒微差擠壓爆破。3、爆破孔網參數及單位耗藥量一般爆破的單孔耗藥量：q=a.b.h.k式中：q—單孔用藥量(公斤)a—間距(視不同梯段高度取2.0～2.5米)b—排距(視不同梯段高度取1.5～2.0米)h—梯段高度(米)k—炸藥單耗(取0.5～0.55公斤/立方米)鉆孔直徑75毫米，藥卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞長度≥b。（2）控制爆破理論抵抗線Wmax與實際抵抗線W的計算：Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wm