中建總部項目基坑支護、降水及土方開挖施工方案編制：審核：審批：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司二○一六年四月目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制依據 11.1編制說明 11.2編制依據 12工程概況及周邊環境簡況 22.1工程概況 22.2場地的工程地質條件 22.3場地區域地質構造特征及場地穩定性 22.4場區地層構成及特征 42.5氣象特征 52.6水文地質條件 53施工部署 63.1開挖原則 63.2施工順序 64施工準備 64.1技術準備 64.2現場準備 64.3機械準備計劃 74.3.1護壁施工投入的機械設備 74.3.2土石方施工投入的機械設備 74.4勞動力準備計劃 75施工進度計劃 76基坑支護及土方開挖施工方法 86.1基坑支護施工方法 86.1.1基坑支護技術要求 86.1.2基坑支護圖 86.2基坑支護施工措施及工藝流程

211、基坑支護工藝流程 212、錨桿施工工藝 213、鋼筋網施工工藝 234、噴射混凝土施工 235、旋挖樁施工 246、施工作業要求 307、變形監測設計 306.3基坑降水施工方法 326.3.1場地周邊水文地質條件 326.3.2排水系統設計 326.3.4明排水設計 346.4土方開挖施工方法 376.4.1土方施工總體安排 376.4.2土方開挖施工方法 376.4.3人工清底方法 386.4.4馬道設計及收尾 386.4.5土方施工注意事項 396.4.6土方施工可能出現的問題及處理 397質量、安全及文明施工保證措施 407.1施工質量保證措施 407.1.1建立全面質量管理機構 407.1.2工程施工全過程的質量控制 407.2安全控制措施 417.2.1安全生產保證體系 417.3環保及文明管理體系 457.3.1管理目標 457.3.2組織保證 457.3.3環保及文明施工措施 458事故應急救援預案 478.1成立項目安全應急救援領導小組 478.2事故預案及施工中有關問題的影響及處理 478.2.1施工中有關問題的影響及處理 478.2.2事故預案 481編制依據1.1編制說明本工程士0.000標高對應絕對標高484.50m，基坑開挖底面標高為468.6m，根據周邊道路或平場后地面標高確定本次基坑邊坡高度為9.4m-14.7m。本次開挖支護體系采用支護樁、土釘墻及網噴、素噴等方式。土釘墻及網噴、素噴施工隨土方分層開挖而施工，土方開挖、支護施工互相制約、互相影響。為更好的組織實施本深基坑的施工，結合基坑支護設計和現場特定條件，特編制“中建總部項目基坑支護、降水及土方開挖施工方案”，以指導現場具體施工。1.2編制依據1、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-2012)2、《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)3、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)4、《錨桿噴射砼支護技術規范》（GB50086-2001）5、《巖土錨桿(索)技術規程》(CECS22:2005)；6、《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330—2002)；7、《建筑基坑工程監測技術規范》(GB50479-2009)8、《混凝土結構設計規范》（GB50010－2010）9、《成都地區基坑工程安全技術規范》（DB51T5072-2011）10、《關于進一步強化我市深基坑施工安全管理的通知》（成建安發（2012-372012年5月25日）11、《關于進一步加強我市建筑基坑安全管理工作的通知》（成建安監發〔2011〕22號）12、《本項目總平面圖》（中國建筑設計研究院2015.8）13、《本項目基礎平面布置圖》（中國建筑設計研究院2015.11）14、《中建總部項目巖土工程勘察報告（詳細勘察）》（中國建筑勘察設計研究院有限公司2015年11月20日）15、現場條件2工程概況及周邊環境簡況2.1工程概況擬建項目位于成都市天府大道南延線東側，天府新區興隆鎮鹿棲河北側1km左右，主要由辦公樓（35F）、酒店、會所（7F）組成，設地下室三層，本工程士0.000標高對應絕對標高484.50m，基坑開挖底面標高為468.6m，根據周邊道路或平場后地面標高確定本次基坑邊坡高度為9.4m-14.7m。其中多層部分基礎型式擬采用獨立基礎+防水板，結構型式為框架結構；高層部分基礎型式擬采用樁-筏基礎，結構型式為核心筒結構；擬建建筑物性質詳見表1.1。擬建建筑物性質簡表表1.1建筑物名稱±0.00設計標高(m)層數建筑高度（m）結構類型擬采用基礎型式尺寸地下室標高(m)單位荷重(kPa)地下室層數(F)辦公樓484.5032F135.0核心筒結構筏板或樁基礎/468.6/3商業、酒店484.505-6F24.0核心筒結構筏板或樁基礎/468.6/3純地下室484.50//框-剪結構獨立基礎/468.6/32.2場地的工程地質條件2.2.1地理位置及交通條件工程位于成都市天府大道南延線東側，天府新區興隆鎮鹿棲河北側1km左右，交通發達，區域優勢明顯。2.2.2場地地形地貌擬建場地南側為在建的西部國際博覽城，西側為天府大道南沿線。勘探點地面標高為472.43～478.69m，相對高差6.26m，場地地形基本平坦，地貌單元屬成都南部臺地淺丘地貌。2.3場地區域地質構造特征及場地穩定性圖2.3成都平原位置及構造略圖該區域構造屬新華夏系第三沉降帶四川盆地西部，成都坳陷中部東側，處于北東圖2.3成都平原位置及構造略圖走向的龍門山斷裂帶和龍泉山斷裂帶之間（見圖2.3）。由于受喜馬拉雅山造山運動的影響，兩構造帶相對上升，在坳陷盆地內堆積了厚度不等的第四系冰水堆積層和沖洪積層，形成現今平原景觀。在成都平原下伏基巖內存在北東走向的蒲江—新津斷裂和新都—磨盤山斷裂及其它次生斷裂。但除蒲江—新津斷裂在第四紀以來有間隙性活動外，其它隱伏斷裂近期無明顯活動表征。場地穩定性的影響因素主要取決于場地區域隱覆斷裂的活動情況和龍門山、龍泉山構造帶的活動對成都市的影響。蒲江-新津斷裂和新都-磨盤山斷裂是影響成都盆地區域穩定性的主要斷裂，其性質、延伸方向、發育特征及其具體位置有待于進一步的深入研究，但從數百年來的歷史地震記載已經證實，對成都市有影響地震烈度都沒有超過6度。也有資料預測，在考慮穿過市區的主要斷裂如進一步活動并同時考慮淺埋地下水影響的情況下，在成都市區地震烈度超過7度的可能性不大，從龍門山構造帶和龍泉山構造帶的活動情況看，從獲取的成都市區影響最大的場地淺層地震勘探資料，結合本次波速測試、鉆探資料，也進一步證實，場地內無斷裂通過，該區域地質構造穩定，未發現新構造活動形跡，亦可不考慮隱伏斷裂以及龍門山斷裂帶和龍泉山斷裂的影響，屬相對穩定地塊。2.4場區地層構成及特征在擬建場地地層主要由上覆的第四系人工填土層（Q4ml）、局部存在第四系全新統殘坡積層（Q4el+dl）及下臥的白堊系下統天馬山組(K1t）的基巖組成，即由素填土、粘土和基巖組成,現將地層分類描述如下：2.4.1、第四系全新統人工填土層（Q4ml）（1）素填土（Q4ml）：主要為紅褐色和黃褐色，松散，稍濕。以粘性土及風化巖屑為主，偶見植物根莖等。原為菜地、農田等。為新近填土，回填時間小于1年。2.4.2、第四系全新統坡殘積層（Q4el+dl）（2-1）粘土（Q4el+dl）：黃褐～紅褐色，稍濕～濕、硬塑。含鐵錳質氧化物。切面有光澤，搖振無反應，干強度高，韌性高，網狀裂隙較發育，偶見陡傾角裂隙育發育，隙面光滑，并充填灰白色高嶺土。部分地段夾有薄層或團塊狀的粉質粘土，偶見風化巖屑。（2-2）粘土（Q4el+dl）：黃褐～紅褐色，濕～飽和、可塑。含鐵錳質氧化物。切面有光澤，搖振無反應，干強度高，韌性高，網狀裂隙較發育，偶見陡傾角裂隙育發育，隙面光滑，并充填灰白色高嶺土。部分地段夾有薄層或團塊狀的粉質粘土，偶見風化巖屑。在場地內分布較為廣泛。2.4.3、白堊系下統天馬山組(K1t）泥巖、砂巖（3）泥巖：紫紅色，泥質結構，塊狀構造，水平層理，裂隙較發育，局部含灰綠色及灰白色礦物，與砂巖互層。巖體基本質量等級為Ⅴ類，巖體堅硬程度分類為極軟巖。一般巖層頂板為全～強風化，下部為中等風化。風化程度分為三個亞層：（3-1）全風化泥巖：紫紅色，褐紅色，已風化成土，巖芯呈土狀，該層內夾有少量強～中等風化泥巖碎屑。（3-2）強風化泥巖：紫紅色，褐紅色，節理裂隙發育，巖芯呈碎塊狀，手捏即碎。該層內夾有少量厚度為10～30cm的中等風化泥巖。（3-3）中等風化泥巖：紫紅色，泥質結構，巨厚層狀構造，節理裂隙不發育，巖芯呈短柱狀或長柱狀。局部夾薄層強風化泥巖，基巖產狀：135°∠10°。（4）中等風化砂巖：紫褐～青灰色，細粒～中粒結構，泥質膠結，巨厚層構造。風化裂隙較發育，結構面較清晰，錘擊易碎，用鎬難挖掘，巖芯鉆方可鉆進，巖芯較完整，多呈長柱狀，少量短柱狀及碎塊狀，巖芯采取率達90%以上，巖石完整程度為較完整，巖體基本質量等級為Ⅳ級，布局夾泥巖，多與泥巖互層，基巖產狀：135°∠10°。2.5氣象特征成都市氣象臺觀測資料表明，成都市氣象特征為：a.氣溫：多年平均值16.2°C，極端最高值為37.3°C（1953年5月18日），極端最低值為-5.9°C（1975年12月15日）。b.降水量：多年平均值947.0mm/年，日最大值為195.2mm（1959年7月15日）。c.蒸發量（蒸發力）：多年平均值1020.5mm/年。d.相對濕度：多年平均值82%。e.日照時數：多年平均值1228.3小時/年。f.風速風向：多年平均風速為1.2m/s，最多風向為NNE，出現11%（連續23年平均值），該最多風速方向的最大風速（10分鐘平均最大風速）為12m/s；最大風速（10分鐘平均最大風速）為14.8m/s，其風向為NE；極大風速為27.4m/s(1961年6月2日)，其風向為SSE。2.6水文地質條件2.6.1地下水埋藏條件場地內分布2種地下水類型：上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水：僅局部地段填土、粘土層中賦存少量的上層滯水，無統一水位，水量小，對基礎施工影響較小。其特點為水量小，動態變化顯著，一般不能常年保持有水，無統一水位，易于疏干，主要受大氣降水和生活用水補給，水位隨季節改變而變化。基巖裂隙水：略具承壓性，受大氣降水、地表水下滲及側向徑流補給，以地表徑流、地下徑流和蒸發等方式排泄，無統一水位標高。2.6.2地下水位擬建場地水文地質條件較簡單，地下水受地形、地貌因素和巖土構成及巖土體透水性能的控制，水位在雨季和枯水季節變化較大。3施工部署3.1開挖原則3.2施工順序4施工準備4.1技術準備（1）及時組織現場施工人員熟悉圖紙及有關技術措施，完成基坑支護、降水及土方開挖施工方案，經甲方、監理審查批準后組織施工；（2）土方開挖須嚴格按照甲方提供的坐標點及標高基準點建立施工現場內的測量控制網，進行測量放線；（3）進行土方開挖施工技術交底，確保現場管理人員及施工人員明白無誤，嚴格按施工方案施工。4.2現場準備本工程施工現場僅西側有一條在建道路，在江蘇路開口設置大門。1、根據業主提供的場地內和場地四周的地下管線的布置現狀，明確周邊狀況；2、場地設置照明，保障夜間施工作業需求；3、場地出入口等位置設置警示牌，確保施工安全。4.3機械準備計劃4.3.1護壁施工投入的機械設備①土釘鉆機4-6臺②空壓機3臺③壓漿機2臺④噴射混凝土機3臺⑤電焊機2臺4.3.2土石方施工投入的機械設備①挖掘機6臺②裝載機2臺③潛水泵4-6臺④配電箱3臺⑤運輸車100臺4.4勞動力準備計劃序號工種人數備注1挖掘機操作工10土方開挖2鉆機操作工15降水井、護壁鉆孔3電工34電焊工2鋼筋網片焊接5輔助人員10后勤保障6運土車駕駛員100渣土運輸7雜工305施工進度計劃基坑支護及土方開挖計劃工期40天，計劃開工日期暫定為2015年12月01日（目前現場暫不具備施工條件），計劃完工日期為2016年1月10日，土方開挖施工分層進行，對每層土分別進行施工目標控制，最終完成業主要求的工期目標。說明：1、有施工圖紙的前提下，基坑工程計劃開工日期為2015.12.01，計劃竣工日期為2016.1.10，工期40天。6基坑支護及土方開挖施工方法6.1基坑支護施工方法6.1.1基坑支護技術要求本工程基坑地下室三層，根據地勘報告及現場勘察情況，整個場地內西側地勢高，東側地勢低；為減少支護工程量，同時保證基坑安全，基坑施工前應對場地內基坑周邊進行開挖平整。場地平整后，三層地下室支護設計挖深為-15.9m。6.1.2基坑支護圖本工程基坑總周長440m，分為a-e段，根據場地標高分為5個支護段，分別是a-b支護段、b-c支護段、c-d支護段、d-e支護段、e-a支護段,具體詳見《中建總部基坑支護設計施工圖及各設計變更單》。（1）a-b支護段做法1-1支護剖面適用于ab段，分二級放坡，上部邊坡坡度1:1.5,坡面網噴砼保護；下部邊坡坡度1:0.5，邊坡采用土釘墻支護。土釘與土方施工交替進行，土方超挖深度不大于0.5m，相應位置土釘及護壁面板施工完成后可開挖下一層土方(距基坑邊10m外的土方超挖深度不受此限制)。土釘采用預成孔土釘，成孔直徑110mm，土釘配筋詳剖面圖示，土土釘注漿采用0.45：1水泥漿。做法如下圖所示：（2）b-c段支護做法2-2支護剖面適用于b-c段，采用二級自然放坡，分級平臺寬度1000mm，平臺以上邊坡坡度1:1.5，平臺以下邊坡坡度1:1.75。上部邊坡坡面采用自然放坡；平臺全部硬化；下部邊坡采用為網噴護壁，鋼筋網雙向Φ6.5@250，噴射C20混凝土厚度80mm。坡面須設置泄水孔，豎向間距2.0m，水平間距2.0m。做法如下圖所示：（3）c-d段支護做法3-3支護剖面適用于c-d段，采用一級自然放坡，放坡坡度1:1.75。采用為網噴護壁，鋼筋網雙向Φ6.5@250，噴射C20混凝土厚度80mm。反邊硬化C15砼厚度100,坡面須設置泄水孔，豎向間距2.0m，水平間距2.0m。做法如下圖所示：（4）d-e段支護做法4-4支護剖面適用于d-e段，采用二級自然放坡，分級平臺寬度1800mm，邊坡坡度1:1.5。上部邊坡坡面采用素噴砼保護，噴射C20混凝土厚度60mm；下部邊坡采用為網噴護壁，鋼筋網雙向Φ6.5@250，噴射C20混凝土厚度80mm。坡面須設置泄水孔，豎向間距2.0m，水平間距2.0m。具體做法如下圖所示：（5）e-a段支護做法5-5支護剖面適用于e-a段，分二級放坡，上部邊坡坡度1:1.1~1.4,坡面網噴砼保護；下部邊坡坡度1:1，邊坡采用土釘墻支護。土釘與土方施工交替進行，土方超挖深度不大于0.5m，相應位置土釘及護壁面板施工完成后可開挖下一層土方(距基坑邊10m外的土方超挖深度不受此限制)。土釘采用預成孔土釘，成孔直徑110mm，土釘配筋詳剖面圖示，土土釘注漿采用0.45：1水泥漿。具體做法如下圖所示：（6）節點詳圖（7）f-g段支護做法支護樁為旋挖成孔灌注樁，樁徑1.0m，由于目前開挖面較樁頂底，支護樁澆筑時上部需進行支模，保證樁長，支護樁頂部設冠梁。樁身混凝土強度C30。鋼筋保護層厚度50mm。樁主筋錨入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。樁頂冠梁采用現澆砼，鋼筋保護層厚度40mm。混凝土強度：冠梁為C30。（7）g-h段支護做法支護樁為旋挖成孔灌注樁，樁徑1.0m，由于目前開挖面較樁頂底，支護樁澆筑時上部需進行支模，保證樁長，支護樁頂部設冠梁。樁身混凝土強度C30。鋼筋保護層厚度50mm。樁主筋錨入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。樁頂冠梁采用現澆砼，鋼筋保護層厚度40mm。混凝土強度：冠梁為C30。6.2基坑支護施工措施及工藝流程

1、基坑支護工藝流程施工準備→測量放樣→開挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網→造錨桿孔→清孔→錨孔驗收→安放錨桿→灌注水泥砂漿→焊接加強鋼筋→噴射細石混凝土→養護→錨桿抗拔試驗（施工預留）→邊坡錨噴支護驗收。

上層噴錨完成5天后（砼強度達70%以上），可進行下一層開挖噴錨作業。旋挖樁施工工藝包括三項內容：成孔施工、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注。2、錨桿施工工藝施工工藝流程測量放線→搭設施工平臺→鉆機安裝→鉆進成孔→清孔→錨桿制作→壓力注漿→錨桿安裝→錨桿抗試驗→錨桿驗收鉆機安裝根據測量放出的孔位，調整主軸角度（設計鉆孔與水平面夾角成15°），使之對準孔位，且與設計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩固。鉆進成孔根據設計錨孔為φ110mm，孔深最高11m，且采用無水進孔工藝進行施工。結合本司進場的施工機械錨桿成孔采用平山P-2.5型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后，調整立軸角度，使之對準孔位，且與設計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩固。合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、泵量）提高鉆進效率，確保成孔質量和施工工期。鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允許仿差均為50mm，偏斜率不應超過3%，孔距誤差±150mm。操作規程：a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工鉆具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達到設計規定；c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準確、清楚地填寫。清孔成孔達到設計要求深度后，采用機械清孔，將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，確保孔底沉渣厚小于5cm。錨桿制做、安裝錨桿鋼筋，應有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產品合格證，質理保證書和合格復檢報告；錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；錨桿安裝時外露端應滿足設計要求,設計外露端預留長度為1000mm且成90°直角彎起，彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網內側。7)錨孔灌漿灌漿用0.45：1水泥砂漿，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大于1%；水中不應含影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水；（2）支護錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應將孔內清理干凈，注漿管插入孔內管口距孔底100mm,錨桿應插入孔內距孔底20cm；錨孔內有空洞或錨孔口處缺漿應在45min內及時補漿，保證注漿的飽滿和密實。（3）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發現堵塞應起拔重新下灌漿管；（4）砂漿現場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝時用完；（5）注漿作業前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內溢出的砂漿流到下排錨孔內凝固后阻塞錨孔，故注漿應從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止；判斷孔內注漿是否合格應看孔口所泛出的漿是否有雜質（孔內所殘留的積水、石塊、土粒等），若有時應繼續注漿直至沒有為止。（6）每次每批注漿隨機取樣兩組28天抗壓強度；（7）砂漿灌注采用BW-150型壓力注漿泵進行灌注，灌注壓力為0.35MPa；（8）灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失，采用加速凝劑或分次注漿法進行解決。3、鋼筋網施工工藝鋼筋網鋼筋的的制作和安裝鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規格、型號進行購買。根據我司對此工程質量的要求，要求所有鋼材只能采購大廠鋼材，如成鋼、威鋼、達鋼、攀鋼。每批鋼筋進場時要請監理工程師進行抽樣送檢，經檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網根據設計采用φ6.5鋼筋，應先對鋼筋進行拉伸調直（可起到除銹作用），然后才能根據實際情況對照現場進行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網安裝：根據本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網格間嚴格按設計要求250mm×250mm進行控制。鋼筋網應按規范要求對各網格進行梅花形綁扎牢固，使其網片鋼筋交接處不產生位移現象為準。e、鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網的噴射混凝土保護層進度不小于2cm，鋼筋網與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網內與鋼筋網焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。4、噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設備準備→原材配合比調試→清除坡面灰塵→潤濕巖層面→分級噴射砼→養護2、在噴射混凝土施工之前，清除坡面灰塵，檢查斷面，潤濕巖石，采用國內最新產品KT—916開型濕噴機進行噴射，噴射距離控制在0.8m-1.2m，噴射角度a=90度為最佳。噴射砼以30m一段分段進行，根據施工規范要求噴射順序自上而下。根據設計噴射厚度（厚80mm），分2層噴射施工，每層噴射最小度控制在25-50mm之間，分層噴射應在前一層砼終凝1h后再進行噴射，第二次噴射前應先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網噴射時，噴頭應稍微傾斜，網后混凝土的流動性應大一些，使其噴射的砼密實性好。5、噴層厚度檢查，檢查記錄應定期報送監理人員，經檢查，噴射砼厚度未達設計厚度的應按監理要求進行補噴，所有噴射砼都必須經監理檢查合格后才能進行驗收。6、經檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補。7、噴射砼施工完畢后應及時進行養護，養護可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩，同時保證每天至少澆水兩次，本工程施工正處于夏季不慮冬季養護措施。8、在混凝土噴完后2h應按規定進行噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為3～7d，確保混凝土面層的后期質量。

5、旋挖樁施工（1）樁位放樣以建設單位提供的正式總平面圖及相關控制點坐標及高程作為施工放樣的依據，復測控制網導線，測放樁位，用十字線確定樁中，對現場測量控制點，方向樁做好有效保護。（2）護筒設置護筒的制作在施工準備時提前制作，鋼護筒采用10mm鋼板卷制而成，護筒內徑稍大于樁徑（一般為20mm~40mm），護筒長度2~6m。護筒底部和四周所填粘性土必須分層填實，要求護筒中心線與樁中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，采用十字交叉護樁法定位。護筒的設置高度高出地面0.3m。護筒埋置深度為2m以上。當表面土層松軟時，在開鉆2m內進行擴孔，擴孔大小為超過孔徑10cm，然后再放入護筒，進入鉆進成孔。（3）泥漿制備鉆孔前先開挖泥漿池，泥漿池的深度為地面-2m左右。然后進行泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當的比例調制，在鉆孔過程中使其性能指標達到技術規范要求。泥漿原料宜選用優質膨潤土，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉。其摻量由試驗決定。（4）旋挖施工工藝旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。如下流程圖:鉆機就位埋設護筒鉆進成孔終孔及清孔成孔檢查。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發現偏移應采取有效處理措施。當鉆孔達到設計終孔標高后，施工單位首先進行自檢，然后請監理工程師檢，確定終孔。（5）成孔檢查清孔完畢，即組織監理、質檢員及值班技術人員對成孔進行檢查。檢查要點如下表。成孔檢查項目表檢查項目檢查方法偏差要求孔徑下沉孔規不小于設計孔徑孔形下沉孔規保證孔規能下放到孔底孔深標準測錘大于設計孔深孔底沉渣標準測錘不大于10cm垂直度機械自控設備不大于1%孔位中心已知護點不大于5cm4.5.1.2鋼筋籠制作、運輸及安裝1、鋼筋材質=1\*GB3①樁身結構詳見“結構圖”中。=2\*GB3②所有鋼筋必須有質保書。=3\*GB3③鋼筋進場后，現場見證取樣送實驗室復檢，復檢合格后方可用于工程中。=4\*GB3④鋼筋堆放場地應保持平穩、清潔，防雨防水。=5\*GB3⑤鋼筋籠綁扎成型后，澆筑砼前，必須清除附著于鋼筋上的泥砂、鐵銹。2、鋼筋的加工鋼筋下料采用切割機或斷料機，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機。主筋焊接采用閃光對焊或搭接焊，且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）。3、鋼筋籠制作=1\*GB3①鋼筋籠在施工現場制作，一次成型，運至孔口邊吊入孔內。由于采用非對稱配筋，鋼筋籠吊放安裝時應特別注意鋼筋籠安置方向。a、為了保證吊裝及運輸過程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強度加強措施。b、加強鋼筋的制作：為制作加強鋼筋，先搭設一鋼板工作平臺，在平臺上用鋼筋頭焊出一個與加強筋內徑相等的圓，作為加強筋加工的模具。加強筋焊接采用雙面焊，焊接時為防止焊接變形，應先點焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。加工完畢后滿載加強筋周圍畫出主筋位置，堆放整齊。c、主筋的加工：對主筋進行下料、配料、焊接，為保證接頭錯位及孔口搭接的準確性，在工作平臺上將主筋擺放好，在主筋上畫出與加強筋相交的位置。d、主筋與加強筋的定位：根據加工場地情況，采用胎具成型法定位，每個胎具由一個半圓型組成，用鋼板或3~4cm厚的木板，挖去以鋼筋籠外徑加一主筋直徑為直徑的半圓，在凹半圓內按鋼筋籠主筋間距設置與主筋半徑相同的凹槽。每隔2~3米設置胎具一個，用鐵樁固定于地面，并使每個相對應的凹槽在同一直線上。加工鋼筋籠時，將畫好線的主筋放入胎具凹槽，讓主筋的畫線與加強筋的畫線一一對上，進行點焊定位，上半圓鋼筋利用畫線進行焊接定位。e、螺旋鋼筋的制作與盤繞：螺旋鋼筋采用滾筒盤繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點綁扎或點焊。螺旋鋼筋的盤繞應保證間距均勻，與主筋密貼結合。f、鋼筋籠的堆放：制好的鋼筋籠必須放在平整的場地上，防止鋼筋籠變形。g、鋼筋籠的安裝：鋼筋籠用吊車起吊，對正位置后放入孔內至設計標高，最后將鋼筋籠通過吊筋定位于井口。鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±50mm。h、鋼筋籠安裝就位后，應對鋼筋籠安置方向、鋼筋籠中心、頂面標高等進行檢查和復核。=2\*GB3②保證樁頂嵌入冠梁的長度不小于50mm；挖孔樁主筋伸入冠梁內錨固長度不小于30倍主筋直徑。=3\*GB3③焊接可采用閃光對焊或搭接焊。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內，或兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為處于同一截面）內鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭，并要避開受彎應力處。=4\*GB3④保護層厚度為50mm，采用預制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度。3、鋼筋籠和樁孔檢查項目=1\*GB3①檢查鋼筋直徑、根數、間距及位置、安置方向是否與圖紙相符。=2\*GB3②鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規定。=3\*GB3③鋼筋表面是否清潔。=4\*GB3④鋼筋是否端直。=5\*GB3⑤澆筑前應檢查樁孔是否垮塌。樁孔垮塌時，應對垮塌物進行清理。4、防止鋼筋籠上浮的措施①將鋼筋籠頂端焊固在護筒上；②混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時，應放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到籠底口4米以上時，提升導管，使其底口高于籠底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。I、鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±20mm；箍筋間距+0，-20mm；籠外徑±5mm；籠傾斜度±0.3%H；籠保護層厚度±10mm；籠中心平面位置±20mm。4.5.1.3混凝土灌注護壁樁砼采用商品砼，澆筑工作應在隱蔽工程簽證手續齊全之后方可進行。澆筑應預留主筋，以便與樁頂冠梁相聯。1、采用適于水下澆注的商品混凝土，強度等級為C30。所選商品砼攪拌站應為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質證明書。2、配制水下混凝土所用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時；混凝土拌和物應有良好的和易性，其坍落度宜為18~22cm；混凝土在運輸過程中應持續拌和，到現場時應無顯著離析、泌水現象。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如符合規范要求后，再進行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度等指標。3、混凝土灌注采用導管法，導管應按導管逐節編號下設，拼裝導管時應檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓，擬采用導管直徑219mm。導管在吊入孔內時，其位置應邁開預埋件（錨索施工用），軸線順直，穩定沉放，防止卡掛鋼筋籠、預埋件和碰撞孔壁。灌注前應將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。混凝土自由下落高度不超過2.0m，邊澆邊搗，澆筑過程中應特別注意砼是否離析。4、孔內的混凝土應一次連續澆筑完畢，灌注開始后，應緊湊、連續進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應及時測量孔內混凝土面的高度，正確指揮導管的提升和拆除。當混凝土面接近鋼筋籠時，應放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。混凝土進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠距導管下口有一定深度。灌注過程中，應及時測量孔內混凝土面上升高度。中途拆除導管時，應保證導管埋入大于等于2m且小于等于6m。導管提升時應保持軸線豎直，逐步提升。如導管法蘭掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，移至鉆孔中心。拆除導管時，動作要快，時間一般不超過15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內，注意安全。混凝土灌注過程應派專門技術人員進行現場測量指揮，并經常用測繩垂球方法測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深，控制灌注混凝土質量，并做好混凝土灌注原始記錄。在灌注將近結束時，用混凝土灌入量審核灌注高度是否正確5、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度按0.1m左右計。在混凝土初凝前應將樁頂抹平，避免出現收縮裂縫和環向干縮裂縫。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后，混凝土凝結前，挖除多余的一段樁頭，保留10~20cm，以待隨后鑿除，接冠梁。混凝土初凝后灑水、覆蓋麻袋、草簾養護，隨時保持表面濕潤，養護期要求在7晝夜以上，以防止產生收縮裂縫，保證混凝土在其規定期內達到設計強度。6、每天應抽檢試塊一組（每組3塊，試塊規格150×150×150mm），作為該樁砼強度評定指標。7、質量標準（1）保證項目=1\*GB3①灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。混凝土坍落度宜嚴格控制在18~22cm范圍內。=2\*GB3②灌注過程中必須保證導管埋入混凝土不少于2m，實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。=3\*GB3③澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）基本項目=1\*GB3①樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁身的3‰，且最大不超過50mm。=2\*GB3②樁底應落在較堅硬土層上，樁端土體不應被破壞。（3）允許偏差項目允許偏差項目，見下表。灌注樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位中心軸線±50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度<0.5%吊線和尺量檢查7樁徑偏差+50尺量檢查（4）質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄=1\*GB3①水泥的出廠合格證及復驗證明。=2\*GB3②鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗報告單。=3\*GB3③灌注樁的成樁記錄。=4\*GB3④試驗室簽發的混凝土配合比通知單。=5\*GB3⑤混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。=6\*GB3⑥鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。8、成品保護（1）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（2）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，鋼筋籠不要被泥漿污染。鋼筋籠插入樁孔時，應垂直放置。（3）成樁完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。（4）施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6、施工作業要求①、為保證施工安全、進度和質量，土方開挖和支護工作進行流水作業、交叉進行。因此必須相互協調、密切配合。為避免施工中相互脫節，造成不必要的邊坡土松動，甚至局部坍落等不安全隱患提出如下要求：土方開挖配合支護作業，不得出現隨意超挖或欠挖，按支護工藝要求完成土方開挖，禁止負坡開挖。每天挖工作在必須開挖工作計劃進行。支護作業緊跟土方開挖，做到保質量、保進度及時支護。遇到地質復雜地段或險情時應及時提出支護協調要求，確保邊坡安全。②、基坑防、排水要求施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑內，及時排除基坑積水以保證邊坡支護質量。本工程采用基坑明排的措施，支護過程中的明排措施：邊坡頂周邊設置排水溝及集水井、邊坡坡面設置泄水孔、基坑底部設置排水溝及集水井，開挖期間，坑底應盡量向中間傾斜，以免坡腳積水。7、變形監測設計本項目基坑安全等級為一級，基坑護壁施工應進行支護結構的水平位移監測及地面沉降觀測，以確保基坑安全，位移觀測必須委托有資質的第三方進行。本工程支護結構的位移監測點布置于基坑周邊上，共布置49個水平及垂直位移監測點。詳見附件：基坑支護總平面圖。（1）監測項目包括支護結構的水平位移測量及地面沉降觀測等。（2）監測方法采用TC2000全站儀。（3）測量精度要求測量精度為0.1mm。（4）監測點布置及監控周期支護結構的位移監測點布置于基坑周邊上，共布置49個水平及垂直位移監測點。詳見附件：基坑支護總平面圖。各監測項目在基坑開挖前應測得一次初始值，各層土方開挖完成后各測一次。基坑開挖到位后每周監測一次，連續測三次。（5）監測管理及信息反饋設置專職測量員，由技術負責人管理。各監測項目及各次監測均應在現場準確記錄。各次監測完畢后1日內應將監測結果反饋至項目部。（6）信息化施工本工程的實施遵循“動態設計、信息法施工”的原則，在施工過程中，如發現地質情況與原勘察設計不符，應及時通知勘察、設計人員及有關單位協商，并及時調整設計、施工方案和參數，以避免工程事故的發生。施工過程中應注意收集天氣氣象資料，根據氣象資料對實施安排做出調整。利用位移反饋法檢查支護的合理性和安全性。根據位移結果確定是否采取應急措施，確保施工人員及建筑物安全。基坑邊坡水平及垂直變形監控值為3.0cm，報警值為連續三天基坑水平變形值≥3mm/d，必須采取相應的應急措施。（7）報警及搶險預案設計根據基坑監測設計，當監測值達到或超過監控值時，應加密觀測次數，同時啟動下列搶險預案：（1）暫停護壁及土方開挖施工，并快速查明監測值超過監控值的原因。（2）針對基坑變形過大的具體原因及時采用增加錨桿、加內支撐、土方回填或卸荷等單項或綜合措施進行搶險。6.3基坑降水施工方法6.3.1場地周邊水文地質條件場地內分布2種地下水類型：上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水：僅局部地段填土、粘土層中賦存少量的上層滯水，無統一水位，水量小，對基礎施工影響較小。其特點為水量小，動態變化顯著，一般不能常年保持有水，無統一水位，易于疏干，主要受大氣降水和生活用水補給，水位隨季節改變而變化。基巖裂隙水：略具承壓性，受大氣降水、地表水下滲及側向徑流補給，以地表徑流、地下徑流和蒸發等方式排泄，無統一水位標高。本場地上部填土層中賦存一定的上層滯水及基巖裂隙水，還有若在雨季施工，地表水流也可能會通過填土層滲透或者直接從地表流到到開挖基槽中。為避免上層滯水、基巖裂隙水和地表水對基礎施工的影響，本工程基槽施工時，做好明排排水的措施。6.3.2排水系統設計排水管采用鋼管直接從降水井排入沉淀池，沉淀池做法如下圖，管道安裝及沉砂池制作應保證不得滲漏，以免影響基坑壁的安全。6.3.4明排水設計現場基坑概況：為避免上層滯水、基巖裂隙水和地表水對基礎施工的影響，本工程基槽施工時，做好明排排水的措施。施工準備：1、技術準備對土方開挖班組和降水作業班組進行交底，項目部安排專人管理土方開挖和降水作業的協同作業。2、生產準備（1）勞動力準備組織10人左右的普工，配合小型機械施工。（2）施工機具準備序號名稱型號數量備注1鏟具5自備2小型挖掘機60-71土方配合3污水泵WQ15-30-320自備4風鎬2自備排水溝、積水坑做法詳圖注意事項：1）嚴格控制積水坑開挖大小，以免影響后續施工作業。2）積水坑周圍設置明顯標識并有專人看管。3）排水設備注意用電安全，線路進行絕緣包扎并穿管保護。6.4土方開挖施工方法6.4.1土方施工總體安排（1）現場施工現狀施工現場內地貌單元屬成都南部臺地淺丘地貌，相對高差6.26米，場地總體西高東低。于場地西北角設置大門，并設置沖洗設施。（2）基坑開挖施工部署土方施工是整個工程施工的主線路，施工面的確定，工作流水段的劃分是決定工程進度的主要因素。本工程土方施工總體劃分為三個階段：第一階段：現場場地平整，，現場布置大門，于大門位置設置沖洗設施。第二階段：進行第一層土方開挖施工，開挖完成之后進行第一層支護結構施工，分別設置馬道，作為土方挖運出入口。第三階段：進行第二層土方開挖施工，開挖完成之后進行第二層支護結構施工。馬道作為地下室材料出入口，沿用至塔樓區域地下室封頂，對馬道進行收坡處理，進行馬道區域地下室結構施工。6.4.2土方開挖施工方法本工程屬于深基坑開挖，由于基坑面積較大，原則上開挖坡道，以使運土汽車到坑內運土，但對于收口或者因遇地下水而使汽車進入基坑內困難時，則采用臺階接力循環開挖的方法進行開挖，如下圖所示。（2）配合機械作業的清底、平整、修坡等人員，須在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，須停止機械回轉并制動好后，方可作業。（3）土方挖掘作業中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物或辨識不清的物品，須立即停止作業，設專人看護并立即向施工負責人報告。弄清楚無誤后方可進行繼續開挖；在土方機械開挖中，須嚴格控制挖土的軸線、標高、嚴禁超挖。（4）在施工中遇下列情況之一須立即停工，待采取措施并符合作業安全條件后，方可繼續施工：A、挖方區土體不穩定，有發生坍塌危險時；B、氣候突變，發生暴雨、水位暴漲時；C、地面涌水冒泥，出現陷車或因雨天發生坡道打滑時；D、工作面凈空不足保證安全作業時；E、施工標志、防護設施損毀失效時。（5）采用白灰放出基坑開挖線。開挖時須先邊后內，先遠后近，上口白灰線挖留各半。先挖上層，后挖下層，鏟鏟相連，逐層加深，每層保持一個扇形工作面，直至基坑底標高處，所挖出的土方全部用自卸汽車外運到棄土場。6.4.3人工清底方法基坑土方機械開挖后，預留300mm進行人工清底，以免擾動基層。（1）挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳和挖“伸懸土”的方法，防止塌方事故。（2）多人同時挖土操作時，須保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。禁止面對面進行挖掘作業。（3）用十字鎬挖土時，禁止帶手套，以免工具脫手傷人。挖掘土方作業中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物或變識不清的物品，須立即停止作業，設專人看護并立即向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊，刨挖和玩弄。（4）深基坑挖土時，操作人員須使用梯子或搭設斜道上下，禁止蹬踏固壁支撐或在土壁上挖洞蹬踏上下。（5）作業中，作業人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業時，要隨時觀察邊坡土壁穩定情況，如發現邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移動等現象，作業人員須先撤離作業現場，并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續作業。（6）配合機械作業的清底、平整、修坡等人員，須在機械回轉半徑以外工作。6.4.4馬道設計及收尾（1）馬道設計本工程于場地西北側設置馬道，馬道寬度8m。根據運土車的爬坡能力，馬道坡比不宜大于1:8，馬道留置時單側放坡，放坡坡度為1:1.5。因馬道留置時間較長，坡道形成坡度后，為抑制馬道揚塵，馬道硬化采用預制板。（2）馬道收尾待基坑土方開挖完成之后，塔樓區地下室結構施工過程中，馬道作為材料進出口，待塔樓區域地下室封頂，進行馬道收坡工作，因該位置高差僅3m，可直接利用長臂挖機于基坑邊進行馬道開挖工作。6.4.5土方施工注意事項地上、地下障礙物清除：首先挖開暴露出地下障礙物，對于混凝土板、路面及地下鋼筋混凝土結構，如挖機能直按挖除的則直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要時配上液壓剪進行破除。將障礙物破碎成能使運土車裝載的小塊裝車運走。地下管線的處理：開挖土前需采用物探或坑探等方式全面了解地下管線的情況，詢問場區所有的地下管線是否已經全部作廢，如尚有還需使的管線，應詳細注明其所在位置，埋深，走向等，待表層土開挖時，必需有專人進行指揮，揭露管線后，應及時采取懸掛、改移等措施。測量放線：根據基坑開挖圖放出基坑開挖上口線，并在場區四周圍作標記，備開挖后測放邊線。肥槽留置寬度為1.0m,為了減少機械對基底土的擾動，本工程考慮留置300mm施工保護土層，采用人工配合挖掘機清底。6.4.6土方施工可能出現的問題及處理在土方開挖過程中，出現特殊情況，應立即采取下列措施：如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，暫停施工，所有人員迅速離開基坑，必要時，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填。根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。如果在開挖過程中出現滯水，可設置滯水排水管，采取明排措施，用排水管導流至軟管，由軟管引流至基底排水溝，經集水井集中抽排。滯水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗紗。滯水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之間用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根據現場情況而定。在整個施工開挖過程中，應連續觀察鄰近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現不斷加速發展并延伸時，必須停止原定施工過程，并立即挖土回填穩定坡腳。當基坑頂部的側向位移與當時開挖深度之比超過5‰時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。雨后出現的地表裂縫，如果經過觀察，不發生繼續增大，必須及時灌注水泥凈漿，以盡最大可能地封堵地下和近地表處的裂縫，同時可防止地表水進一步滲入坡體。施工過程中如遇地下障礙物（包括古墓、文物、古跡遺址、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，應立即停止施工，及時報告施工負責人，待妥善處理后繼續施工。7質量、安全及文明施工保證措施7.1施工質量保證措施針對本工程施工工序多，場地狹小，質量要求高，施工安全隱患多及工期緊等特點，嚴格按國家頒布的有關工程施工技術規范及技術要求施工。在施工過程中，認真接受業主和監理公司的監督和指導，以嚴格的管理方式和可靠的技術保證使工程達到優質、高效、安全。其具體措施如下：7.1.1建立全面質量管理機構根據質量目標，制定質量控制、質量檢查、質量考核評比及獎懲辦法。本工程項目經理部成立質量領導小組，由現場技術負責人擔任組長且作業隊配置一名專職的質量督促管理人員，推動全方位質量管理，檢查、督促、協調各環節和部門的質量管理工作，加強質量教育，強化質量意識，組織職工學習相關專業技術和全面質量管理知識。每個職工都明確工程質量的方針、目標和計劃，積極參加各項質量管理活動。7.1.2工程施工全過程的質量控制（1）事前指導與質量控制請設計人員對設計圖紙進行技術交底，組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質量的關鍵控制點；對所用于本工程的儀器設備進行檢驗；選定原材料，進行相應的有關試驗，并獲監理工程師的批準。（2）施工過程中的質量監督控制建立工程簽證制度，各工序開工前，技術部向作業隊進行現場技術交底。每一工序完成后，前后工序作業班組聯合檢查合格以后方可移交下道工序施工并簽名，經項目內部檢查、驗收合格并報甲方及監理工程師檢查合格簽證后，方可進入下一道工序施工。同時，在施工過程中，公司不定期對本工程質量進行抽查，且實行全過程的監督，一經發現不合格處堅決進行返工，使各工序質量得到有效控制。（3）及時總結經驗教訓，加強信息反饋，保證質量管理有條不紊地良性循環。7.2安全控制措施7.2.1安全生產保證體系（一）項目部安全保證體系項目經理是第一安全負責人，下設專職安全員、班組兼職安全員（班組長）參加的安全施工管理小組，形成現場管理網絡，堅持安全管理制度，嚴格執行安全技術“十二條”的規定。安全施工管理小組組長：項目經理副組長：項目生產副經理、項目技術負責人組員：安全員、工長、機械員、材料員、各班組長（二）項目各級安全生產責任制（1）項目經理安全生產責任制1）項目經理是本項目安全生產第一責任人，負安全生產的直接責任。2）認真貫徹執行安全生產的法規、法令、條例、規程、規定、標準及各項規章制度。3）帶頭遵章守紀，不違章指揮。4）組織制定和實施安全技術措施。組織并作好對新工人的入場教育和經常性的安全教育，認真抓好安全技術交底工作。組織施工項目每周或半月一次的安全文明檢查，及時落實整改隱患。5）認真實施“施工現場標準化管理規定”，作好爭創標化文明工地工作。積極改善勞動條件和生活條件，保證各項勞動保護安技措施項目的實施，不得使用偽劣防護用品。組織擬定本項目安全獎罰辦法、管理規定并認真實施。6）檢查、督促本項目各級人員安全責任制的落實。7）發生事故要妥善處理，及時上報，認真分析原因，擬定并落實整改措施。（2）項目技術負責人安全生產責任制1）對本項目安全生產的技術工作全面負責。2）參與擬定施工安全技術措施并指導實施。3）指導內業人員作好安全內業資料的整理、填報和歸檔工作。4）參加項目組織的安全文明施工檢查，協助、指導擬定隱患整改措施。5）協助組織和指導腳手架、承重平臺、爬架及各類機械設備的內部檢查、驗收，提出整改意見。6）組織和指導對班組的安全技術交底，及時解決施工中的安全技術問題。7）參加工傷事故的調查、分析，提出技術鑒定意見和整改措施。（3）項目工長安全生產責任制1）在項目經理領導下，對所分管的單位工程或分部工程的安全生產負直接責任。2）認真執行安全生產的各項規章制度，組織實施各項安技措施并帶頭遵章守紀，不違章指揮。3）認真對新進場工人及變換工種工人的入場教育和經常的安全喊話；組織班組學習安全操作規程，檢查和指導班組開展安全活動及施工操作“落手清”活動。4）經常檢查安全生產情況和安全設施狀況及時阻止違章違紀行為和消除事故隱患。5）按要求進行書面的安全技術交底并檢查落實情況。6）參加對架設工程臨邊洞口安全防護、各類起重設備、臨時用電線路的檢查驗收，堅持驗收合格后方能使用。7）參加項目每周或半月一次的安全檢查及上級部門的安全檢查，認真組織和落實。8）發生工傷事故立即向項目經理報告并組織搶救傷員和保護好現場。（4）項目安全員安全生產責任制1）負責本項目安全管理的具體工作。2）經常學習和宣傳各種安全標準、法規和制度，協助項目經理健全各項安全管理制度和各種標牌。3）協助進行各種安全教育和安全技術交底，認真檢查班組落實情況。4）參與擬定并熟悉施工組織設計中的安全技術措施，協助項目經理逐項落實。5）協助、組織對架設工程等的內部檢查、驗收和參加上級部門的檢查、驗收，認真作好記錄。6）經常檢查工人遵章守紀情況和安全防護設施完善情況，及時糾正違章違紀行為和協助項目經理完善防護設施，消除安全隱患。7）協助項目經理組織每周或半月一次的安全檢查，認真記錄并督促檢查整改措施的落實。8）參加工傷事故的調查、分析，進行事故統計上報，及時督促、檢查整改措施的落實。（5）項目機械員安全生產責任制1）負責項目機械設備的安全管理工作。2）掌握機械人員情況，并登記造冊連同操作證復印件一同存入資料袋。3）按要求設置好機械三牌（操作規程牌、崗位責任制牌及操作人員牌），經常教育機械人員遵章守紀，安全作業。4）參與機械設備的安裝、調試及檢查驗收工作并收集、整理調試及驗收資料入檔。5）經常檢查機械安全使用狀況及人員遵章守紀情況，發現隱患及時協助解決，發現違章及時糾正。6）負責安排機械設備的維修保養工作，督促機操人員作好“十字”作業。7）參加上級部門組織的機械檢查及安全檢查，作好記錄并督促、檢查存在問題的整改。8）參與機械事故的調查、分析工作，吸取事故教育，擬定并實施防范措施。（6）項目內業人員安全生產責任制1）在項目經理指導下擬定或協助擬定施工組織設計（或方案）中的安全技術措施和施工臨時用電方案。2）協助項目經理檢查和指導安技措施及施工臨時用電方案的實施情況。3）協助項目經理或工長作好安全技術交底工作。4）作好各種安全內業資料的收集和整理工作，并分類成冊，寫出目錄，作到規范化、標準化。5）認真進行各種安全會議和安全檢查記錄并整理入冊。6）協助項目經理和工長作好安全教育并認真填寫安全教育卡。7）建立現場事故檔案和違章違紀及處罰的記錄。8）協助項目經理完善現場各項規章制度和各處標牌。（7）項目材料人員安全生產責任制1）認真執行材料管理制度和庫房管理制度，確保庫房防火及防盜安全。2）嚴格按文明工地要求協助項目經理抓好現場及庫房的材料管理，為創建標化工地作貢獻。3）經常檢查現場材料堆放情況，發現安全隱患及時告訴現場負責人進行處理。4）庫房內材料堆放應符合防火安全要求，門前設防火標志并懸掛消防器材。5）協助項目經理購買安全防護器材，嚴格入庫驗收手續，對不合格產品應及時退換。6）經常檢查安全防護器材的使用情況，及時編制補充計劃并報項目經理給予解決。（8）項目生產班組長安全生產責任制1）對本班組安全生產負全面責任。2）帶頭并教育本班組人員遵章守紀，發現有違章違紀現象應立即糾正，對違章指揮有權拒絕。3）認真向班組成員宣貫安全技術交底內容，并嚴格按交底要求組織施工。4）隨時檢查作業環境是否安全，防護設施是否完善，發現問題及時反映，爭取盡快解決。5）認真開展班組安全活動，組織學習有關操作規程、安全防護知識和各項規章制度及開展落手清活動等并認真作好記錄。6）發現工傷事故及時保護現場和報告現場負責人并協助事故調查。7）嚴格按宿舍管理制度管好本班組宿舍，保持室內外文明整潔，防止火災及觸電事故發生。（三）安全教育及交底工作（1）施工人員進入現場必須進行嚴格的安全教育，使其熟知安全技術操作規程。特殊工種作業人員經專業培訓合格后，持證上崗。（2）施工現場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，設立門衛，嚴禁非施工人員進入現場。凡進入施工現場人員必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入現場。現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區域掛警示牌或警示燈。現場設兩名專職安全員。配備專門的安全工人，以檢查和維護設施的使用，監督安全規章制度的執行。（3）堅持定期召開安全會議，公司每月，項目每周進行一次制度性安全大檢查，現場質安組每天跟班巡查，檢查重點圍繞高空作業、電氣線路、機械動力等方面進行，防止發生高空墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發現問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。（4）重大安全技術方案的制定，經院批準后由院質安部主持，項目部主管安全的負責人進行交底。每一分部分項工程施工前由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行手續后方能實施。7.3環保及文明管理體系7.3.1管理目標我們將依據公司質量、環境、職業健康安全體系文件，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，并最大限度地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保本工程成為使用功能完備的綠色建筑。認真貫徹執行建設部、省、市關于施工現場文明施工管理的各項規定。使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。鑒于本工程的特殊性，我們將重點控制和管理現場布置、現場文明施工、噪音污染、廢棄物管理、資源的合理使用以及環保節約型材料設備的選用等。在制定控制措施時，考慮對企業形象的影響、環境影響的范圍、影響程度、發生頻次、社區關注程度、法規符合性、資源消耗、可節約程度以及對材料設備對建筑環保節能的效果等。7.3.2組織保證（1）在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與人員進行相應的培訓。（2）本工程施工現場必須嚴格按照現場管理規定進行管理，項目經理部成立場容清潔隊，每天負責內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。7.3.3環保及文明施工措施（一）施工現場管理（1）在施工現場周邊設立圍護設施，并設置封閉式圍護設施和警示標志，保持施工現場周邊安全、整潔、暢通。（2）在施工現場明顯部位設置施工公告牌、工程概況牌、施工進度牌、安全紀律牌、施工總平面布置圖。（3）施工現場的管理人員和技術工人佩帶證明其身份的證卡。（4）按照施工總平面布置圖設置臨時設施、機具設備、堆放建筑材料，保證出入口道路及場內通暢、整潔。（二）場容布置（1）現場內外道路派專人灑水清掃，保持暢通，無積水。（2）現場垃圾應裝入容器、定點放置，有專人管理，定時清除。（3）加強對進場工人的安全文明意識教育，共同維護現場文明工地的建設。（三）防止揚塵的措施（1）施工階段，定時對道路進行淋水降塵，控制粉塵污染。（2）水泥和其他易飛揚、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取措施，減少污染。（3）在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗后出場，場外50m內應在車輛通過的道路上敷設麻袋，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染，道路100m內應加強清掃，保證道路清潔。（4）出土期間必須每天派灑水車沖洗臨近市政道路路面。（四）防止噪聲的措施（1）除特殊情況外，在每天晚上22后，嚴格控制砼攪拌機、電鋸、空壓機、柴油發電機等強噪音設備作業。（2）使用電鋸切割時，應及時鋸片刷油，且鋸片轉速不能過快。（3）加強環保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。（4）機械操作指揮盡可能配套使用對講機來降低起重工的吹哨聲帶來的噪音污染。（五）限制光污染措施（1）探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼新型燈具或采取措施，保障夜產照明。（六）廢棄物管理（1）施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施腳手架且有醒目標識。（2）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納，對可回收的廢棄物做到再回收利用。（七）材料設備的管理（1）對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。（2）在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。（3）對廢料、舊料做到每日清理回收。8事故應急救援預案為了搞好該工程的安全工作，保證應急救援的及時性，確保施工現場受傷人員的生命安全。經項目經理部研究決定，特制定本安全應急救援預案。8.1成立項目安全應急救援領導小組項目組織成立應急救援小組，由項目經理擔任組長。項目書記、技術負責、生產經理及安全質量總監擔任副組長，各部門成員負責項目經理部范圍內基坑搶險救災的處置工作；項目應急領導小組成員按照各自職責開展應急處置工作。項目防汛搶險救災領導小組成員通訊錄如下：序號姓名崗位聯系方式1易杰組長186282368252王鴻俊副組長158823999053胡承超領導小組組員135402221424陳蓮領導小組組員152828901005袁勝救援小組組長187283366666正興鎮公立衛生院(028)856710968.2事故預案及施工中有關問題的影響及處理8.2.1施工中有關問題的影響及處理（1）地下管網在施工錨桿時，由于地下管網較多且分布復雜，容易損傷破壞地下管網,從而對基坑質量及環境保護帶來危害，因此施工前必須查清地下管網的走向、埋深及管網質量現狀。一方面按程序請求甲方提供場地四周詳細的管網資料，另一方面查探清楚管線實際的走向及埋深，確保噴錨施工時不傷及地下管網。（2）施工噪音為避免噪音過大影響周圍環境，我公司將有噪音的工序施工時間盡量安排在白天。同時采用電動式空壓機,從而進一步降低噪音。（3）環境保護如果不加以管理控制，噴錨施工時會伴有大量的灰塵產生,將影響到環境及市民的生活，因此在噴錨施工時應隨時注意用清水吸取清理灰塵,在噴射砼的前臺和后臺設置一些隔離布或隔離板,盡量減少灰塵的產生。8.2.2事故預案（1）在施工過程中發生局部垮塌時的應急方案：在護壁施工時，由于未及時封閉土壁，或由于滲水原因造成坑壁來不及支護就出現垮塌，此時用平時提前準備好的一些應急沙袋(用水泥空口袋裝上土或砂)及時反壓在坑壁上，如繼續出現險情，應組織挖掘機或裝載機回填部分土，然后重新施工，將分層高度減少至0.50～1.00m，且采取分段施工措施，此時應加密鋼筋網，主筋直接與相鄰的已施工完成的穩定錨桿焊接，待噴射面層砼完成后，再補打錨桿，錨桿施工完成后，應加大此段的壓漿量。（2）成孔過程中有地下水，若有塌孔跡象，可加入適量粘土帶水旋挖，成孔后采用水下砼澆筑方式。（3）基坑邊出現裂縫且發展接近報警值(本工程基坑位移報警值為30mm)時的應急預案：eq\o\ac(○,1)坑壁踵部回填反壓。變形過大不管是什么原因造成的，都必須先保證基坑暫時穩定，然后檢查原因，根據不同的情況采取具體治理措施。對于基坑支護來說，保證基坑穩定的最有效的方法是在坑壁踵部堆載加荷，增加坑壁抗力；eq\o\ac(○,2)坑頂卸荷，如果是由于坑頂堆載過大引起的，則在坑頂卸荷，清除由此對坑壁產生的豎向附加應力，保證基坑穩定；③排水，水流活動是造成基坑變形過大的重要因素之一，地下水位回升，下水管道滲漏，雨水排泄不暢