鋼筋套筒冷擠壓連接技術套筒冷擠壓連接工藝簡介：套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋〔應為帶肋鋼筋〕端部插入特制的鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm〔包括余熱處理鋼筋〕，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。1、徑向擠壓格》〔JGJ108-96〕的要求。一向狀況性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可承受擠壓連接法，當5mm。工藝原理設備布置示意如圖5-10所示。擠壓機吊掛于小車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化調整其高度，并平衡重量，使操作人員手持擠壓機根本上處于無重狀態；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵供給壓力源。1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機；4-平衡器；5-進油管；6-同油管；7-油泵；8-小車套筒套筒材料應選用適合于壓延加工的鋼材，其實測力學性能應符合表5-3的要求。套筒材料的力學性能 表5-3工程工程指標屈服強度(N/mm2)225～350抗拉強度(N/mm2)375～500δ5(%)20洛氏硬度(HRB)60～80〔或布氏硬度〔HB〕〕〔102～133〕按機械連接件技術性能的根本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式：fslykAs1≥1.1As〔5-6〕fsltkAs1≥1.1ftkAs〔5-7〕fslyk——套筒的屈服強度標準值；fsltk——套筒的抗拉強度標準值；fyk——鋼筋的屈服強度標準值；ftk——鋼筋的抗拉強度標準值；As1——套筒的橫截面面積；As——鋼筋的橫截面面積；5-4套筒尺寸的允許偏差〔mm〕 表5-4D外徑允許偏差 壁厚〔t〕允許偏差長度允許偏差≤50＋0.12t±0.5±2-0.10t＞5＋0.12t±0.01D±2-0.10t套筒應有出廠合格證。由于各類規格的鋼筋都要與相應規格的套筒相匹配，放于露天，以免產生銹蝕或被泥砂雜物沾污。擠壓機5-11，是一種液壓機構，油壓通過高壓油泵實現。鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，并可從機架中抽出，以便放進或退出鋼筋。擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，〔油液壓強〕50～100N/mm〔一750～1000KN。常用的幾種擠壓機技術數據5-5。常用擠壓機的技術數據 表5-5型型號工程單位GYJ25GYJ32GYJ40額定工作壓力N/mm808080額定擠壓力KN760760900外直徑mm150150170形尺長mm433480530寸重量〔不帶壓模〕kg232734可配壓模型號M18,M20,M22,M25M20,M22,M25,M28M32M32,M36,M40壓可連接鋼筋的直模 mm18～2520～3232～40可連接鋼筋的直模 mm18～2520～3232～40徑重量kg/套5.667〕。有以下狀況之一的就應標定：擠壓設備使用5000波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術供給單位所確定的技術參數要求。斷機或氣割下料。油箱。〔銹皮、〕；要檢查配套是否適宜，并進展試套，假設覺察鋼筋有彎折、馬蹄〕或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。10mm〔在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平〕；對正壓模位置，的橫肋上。〔宜從套筒中心開頭，并依次向兩端擠壓〕；別一種是預先將套8〕操作過程中應特別留意施工安全，應遵守高處作業安全規程以及各種設備的使用規程，尤其要對高壓油液的有關系統賜予充分照顧〔例如高壓油泵的安全閥牢靠性等〕。5-6。壓接時發生特別和缺陷的防治措施5-6擠壓機無擠壓力接頭彎折壓接程度不夠夠

防治措施1、高壓油管連接位置不正確，應訂正2、油泵故障，應檢查排解1、壓接時擺正鋼筋2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓缺乏2、檢查套筒材質是不是符合要求在鋼筋上準確地畫記號，并與套筒端面對齊1、檢查套筒材質是不是符合要求壓痕深度明顯不均 2、檢查鋼筋在套筒內是不是有壓空現象〔鋼筋伸入長度不夠〕接頭的施工現場檢驗與驗收要求如下：1.10～1.150.8～0.9擠壓接頭的壓痕道數應符合檢驗接頭技術供給單位所確定的道數。接頭處彎折不得大于4°擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。10％時，應對該批擠壓接逐個進展復檢，對外觀質量不合格的接頭實行6接頭廉潔奉公地同設計單位商定處理，并記錄存檔。2、軸向擠壓5-12，