后張法預應力混凝土箱梁預制工法前言

王圣梅預應力混凝土連續箱梁具有施工簡便、工廠化生產、安裝快速的特點，在大路工程橋梁建設中得到了廣泛應用。適用范圍適用于后張法預應力混凝土箱梁施工。施工工藝流程及操作要點3.1-1〕臺座預制臺座預制綁扎鋼筋骨架支模安裝波浪管混凝土澆筑制作混凝土試塊養護、拆模穿鋼絞線張拉預應力鋼束壓砼試塊灌漿機具預備孔道壓漿制作水泥漿試塊起吊裝車壓水泥漿試3.1-1施工工藝流程圖預備工作施工前，按技術標準要求對設計文件、圖紙、施工現場進展具體核查，編寫作業指導書、進展技術交底，合理安排施工進度打算。依據施工進度，預備充分合格的各種原材料，加強對周轉性材料的調配工作，同時依據進度要求合理調配各種機具，在使用前對設備進展調試，確保機械性能良好。臺座〔以25米箱梁為例〕臺座要求置于良好的地基根底上，其下沉量不超過2mm，尤其要掌握其不均勻沉降。C30砼澆注，臺座端部由于張拉后梁體上拱而承受壓力大，需做成擴大根底，防止臺座下沉。臺座分三次澆筑成型，第一次澆筑擴大基礎局部，預留兩排Φ14插筋，長度為0.60m的60根；長度為0.8m的12根。其次次澆筑0.25m高，四周支模具，寬度為0.92m,長度為25.4m，縱向設置φ10鋼筋6根，長25.35，橫向設置Φ12鋼筋，長度為0.88m，共44根，頂面預留插筋Φ12長度為0.2m共108根。另外，每隔70cm設置一道預留孔，用φ0.25pvc15筑0.05m水磨石面，預埋插筋與∠40角鋼焊接，縱向設置φ10鋼筋6根，長25.35，橫向設置Φ12鋼筋，長度為0.88m，預留吊裝孔。臺座兩側用橡膠條粘貼，使模板與底座側面密貼，防止漏漿。臺座外表用磨光機打磨平坦光滑。鋼筋加工漆皮及鱗銹，鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調直。承受冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335鋼筋冷拉率不宜大于1%在梁中沿梁長方向置于上面并穿插布置。保證底部鋼筋不觸及底板上的脫模油，以防止影響鋼筋與混凝土的粘結力。嚴格掌握波浪管定位正確性，嚴格依據設計圖供給的波浪管坐標表進展定位關標準要求進展。依據箱梁鋼筋構造的具體狀況，工藝流程為：先靠側模、然后將綁扎成型的鋼波浪管的固定可用短鋼筋焊成井字架固定的方法，馬上短定位鋼筋焊接在腹板鋼筋網片上，其上0.5米/道，直線段為每1米/道，其位置〔包括縱橫兩方向坐標〕應力求準確。另外，在施工時應留意錨墊板的預埋精度，包括其位置和斷面角度的準確，防止張拉時產生偏心力。模板工程模板分為側模、芯模和封頭模板，均為用定型大面積鋼模板構造。每次模板安裝前用砂輪磨光機和抹布將外表鐵銹及油污清理干凈，露出金屬光澤，然后涂一層色拉油作為脫模劑。芯模在3～4m，用門吊運每塊側模靠上以后，再連接成整體。模板的撤除應在混凝土到達肯定強度并能承受自重及其他可能的疊加荷載前方可進展。模板的撤除也由電動門吊來完成。混凝土的澆注混凝土由拌和站集中生產，砼運輸車運至現場，倒入砼料斗，由電動葫蘆吊運料斗澆注地點下料。混凝土澆注承受分層下料工藝，分層厚度為30cm，以階梯狀由一則向另一側推動。混凝土的振搗承受附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結合的方法進展，在模板外側安裝附著式振搗器，構件端頭和底板處混凝土承受50插入式振搗器振搗，腹板下料時，用人工插搗下料，同時配以附著式振搗器振搗。砼的澆注挨次為先底板，然后腹板，最終澆注頂板，砼澆筑要保持連續性和嚴密性，防止各層之間消滅“冷縫防止消滅混凝土“松頂”的現象，砼振搗密實后，進展壓抹整平，最終作拉毛處理。錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要有專人負責，加強振搗，使用技術嫻熟的振搗工，確保工程質量。嚴禁振動棒觸動鋼束、波浪管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑過程中檢查內模是否上浮、波浪管內是否有進漿，覺察問題馬上處理。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板等穩固狀況，如覺察變形、移位時準時處理。梁板混凝土澆筑完畢后，由專人對梁板頂面混凝土進行修整、抹平，待定漿后再抹其次遍并拉毛。澆筑混凝土時應認真照實填寫混凝土澆筑施工記錄,每片梁留試塊不少于3組。拆模在混凝土強度到達2.5MPa時可撤除側模，拆模前一天通知監理工程師，并取得同意，支架、模板拆卸過程中，要保證砼外表及棱角不被損壞，并留意施工安全。并對箱梁端頭進展鑿毛，鑿2cm具進展鑿毛處理，以混凝土外表平坦、無浮漿、露出密實石子為準。拆模后準時在橋板側面噴涂板號，澆筑日期，張拉日期，壓漿日期。箱梁的養護當砼澆筑完成后，以掩蓋土工布和灑水養護。掩蓋時不得損傷或污染砼的外表。砼面有模板掩蓋時，應在養護期間常常使模板保持潮濕。砼養護用水的條件和拌和用水一樣。砼的灑水養護時間一般為7d，每天灑水次數以保持砼外表常常處于潮濕狀態為度。砼強度到達2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。張拉和注漿:高強度低松弛預應力鋼絞線應符合ASTM416-97的規定，單根鋼絞線直徑φ×105Mpa。錨下掌握應力為0.75fpk=1395Mpa。在鋼筋加工廠，按設計孔道長度加上工作端的加長值對鋼鉸線進展下料，鋼鉸線用砂輪切1～1.5m以便于穿孔。波浪管:波浪管設置前均須按“預應力束立面布置圖”中的技術參數繪制成曲線圖，經復核無誤后將起點、終點、中心點以及其他各特征點的坐標值計算列表，作為鋼束設置的依據。波浪管設置時可利用頂底和底板的鋼筋骨架進展定位和固定。當鋼筋骨架入模成型后，可依據鋼束曲線的坐φ12鋼筋固定，間距不大于0.8米，固定時檢查鋼束縱向線型準確。為防止波浪管道在澆搗時變形造成閉孔，澆筑前在波浪管內穿上硬塑料管。抽拔管的時間依據試驗確定，以砼抗壓強度到達0.4～0.8MPa時為宜,抽拔時不得損傷構造砼。抽拔后用空壓機清孔，如覺察孔道堵塞或有殘留物時應準時處理。管道安裝完畢后應將端部蓋好，以免進入水或雜物現場波浪管必需防雨、防潮，防止生銹。波浪管使用前必需進展檢查，是否有孔或者開縫。波浪管應按要求保證位置正確，孔道平順，同時保證端部錨墊板垂直于孔道中心線。管道需承受5倍。連接時不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆注期間發生管道的轉動或移位，并用膠帶纏裹嚴密防止水泥漿的滲入。張拉在施工前將張拉千斤頂、壓力表送國家計量部門進展校驗，合格前方可施工，并已確定千斤頂與壓力表的關系。張拉前，混凝土強度應符合設計要求，設計未規定時，不應低于設計強度等級值的75%。安裝步驟1〕安裝工作錨：工作錨板應先擦拭干凈，不得有砂和污物，錨孔內應涂防銹油，以利夾片跟進，再將錨板套入鋼絞線至錨墊板上。2〕安裝夾片：夾片應擦拭干凈，沿鋼絞線推入錨孔并撥勻間距，逐孔打緊。3〕安裝千斤頂：支承口套住頂壓器，千斤頂充油，使活塞伸出2-3cm。4〕安裝工具錨：錨板要對應孔套入鋼絞線，切不行穿插錯位，將錨板推入千斤頂口套座內，安裝完畢后，錨墊板、錨板、千斤頂三中心應在一條直線上。鋼絞線張拉1〕張拉挨次按設計規定進展。預應力筋張拉程序預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應力→σcon2σcon對于夾片式等具有自鋼絞線束錨性能的錨具一般松弛力筋0→初應力→σcon〔錨固〕0→初應力→σcon2其它錨具0→初應力→σcon2σcon對于夾片式等具有自鋼絲束錨性能的錨具一般松弛力筋0→初應力→σcon〔錨固〕0→初應力→σcon2其它錨具0→初應力→σcon20→σcon〔錨固〕直線配筋時精軋螺紋鋼筋 曲線配筋時0→初應力→σcon20→σcon20〔上述程序可反復幾次〕→初應力→σcon23〕預應力鋼絞線的理論伸長量承受實際的彈性模量計算。壓漿預應力筋張拉后，應盡早壓漿。切割，預應力筋割切后的余留長度不宜小于30mm。沖洗孔道，孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排解孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，并保護孔道潤濕。30Mpa。水灰比一般承受0.4~0.45，摻入適量減水劑，水灰比可削減到0.35。水泥漿稠度宜掌握在14-18s之間。水泥漿自調制到壓入孔道的時間不超過30-45min。壓漿最大壓力宜為0.5-0.7Mpa，壓漿保證孔道的另一端壓漿飽滿和出漿，并應到達排氣孔排出與規定稠度一樣的水泥漿為止。為保證管道中布滿灰漿,關閉出漿口后,應保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期,穩壓期不小于2min。然后馬上48××70.7mm立方體試塊，并填寫施工記錄。標準養護28天，做為評定水泥漿質量的依據。污垢后，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的澆筑程序：設置端部鋼筋網，為固定鋼筋網的位置，可將局部箍筋點焊在支承墊板上。妥當固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長，立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。澆筑封端砼時，要認真操作并認真插搗，使錨具處的砼密實；封端混凝土強度，應符合設計規定。設計無要求時，一般不低于構件混凝土強度等級值的80%。封端砼澆筑后，初凝后帶模澆水養護。水泥漿強度到達要求前方可移動和吊裝。板的存梁期不超過60天。3層，層與層之間應以墊木隔開，并設置在吊點處，上下墊木必需在一條豎直線上。3.12吊梁、移梁架設壓漿后待水泥漿強度到達50Mpa梁存放不宜超過兩層，層與層之間需設墊木。存梁場地應平坦夯實，并確保不得積水以防止造成地基下沉。材料設備料：混凝土、鋼筋、鋼材、鋼模板、鋼絞線及其配套材料。4.2設備：鋼筋截斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機、對焊機；張拉設備、攪拌機、龍門行吊。質量掌握質量掌握標準嚴格執行《大路橋涵施工技術標準JTG/TF50-2023〕及《大路工程質量檢驗評定標準》對箱梁進展驗收。質量檢測及掌握建立班組自檢、工程部專職質檢員自檢和質量治理部抽檢三級檢驗制度，堅持自檢、互檢和聯檢相結合的三檢制，并承受監理工程師的質量檢查和社會質量監視。加強施工技術治理，生疏設計文件和施工標準、驗標，施工人員嚴格把握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求。箱梁統籌考慮鋼模板的加工配置。專業化工廠加工制作，現場拼裝加固成型，保證模板的剛度、光滑度、平坦度。砼承受自動計量拌合站拌合，試驗人員跟班作業，保證砼構造內實外美。嚴把材料質量關，按規定頻率對水泥、砂、石子、鋼材、鋼絞線、錨具及張拉壓漿設備進展試驗和檢校。由于箱梁跨度較大，預應力鋼絞束張拉時張拉力應準確到位，同時以伸長量校核，覺察偏差準時分析緣由，實行必要的訂正措施。預應力張拉承受雙控：以張拉力掌握為主，用伸長量掌握校核。梁斷面斷絲、滑絲總數不得超過該斷面鋼絲總數的1%，且一束內不得超過1根。預應力筋在張拉掌握應力到達穩定前方可錨固。預應力筋外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，需要長期外露時，應實行防銹措施。為了防止芯模上浮，在芯模頂部施加一組垂直向下的壓力。這個壓力系統用一個[24槽鋼，槽鋼上焊Φ483根，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓聯結在兩側外模鋼支撐上。外模鋼支撐與底模固定，沿梁長每2.5m⑴承受定型鋼模板，削減接縫，構造尺寸符合設計要求；同時封堵好模板縫，防止漏漿。⑵同一構件混凝土承受同一批水泥，使混凝土顏色保持全都。且承受優質脫模劑，不得使用廢棄機油或其它質量較差的脫模劑。⑶混凝土澆注過程中，加強振搗，確保混凝土密實，同時技術員旁站監視砼施工，防止漏振、過振。安全措施杜絕人員傷亡事故、杜絕多人重傷事故、杜絕重大機械設備事故、杜絕責任交通行車重大事故。施工前，要對全部工作人員進展必要的安全培訓和技術培訓，使其把握必要的技術要點和安全操作所需的學問和技能。設立專職安全員，特別工種必需持證上崗，進入工地必需戴安全帽，上龍門吊必需佩戴安全帶。各種施工機具必需定期修理保養，保證設備性能良好，安全運轉正常。設置安全宣傳牌，安全警示牌。施工現場用電必需嚴格遵守建設部GJ46-88標準有關規定，承受三相五線制配電，嚴禁三相三線制。施工用電治理，由取得上崗證書的電工操作。必需嚴格按操作規程操作，無特別情況不準帶電作業。張拉作業區，無關人員不得進入施工現場。檢查張拉設備、工具〔千斤頂、油泵、油管、液控頂壓閥等〕是否符合施工及安全的要求，壓力表依據規定周期進展檢定。高壓油泵與千斤頂之間的連接點、各接口必需完好無損，油泵操作人員須戴防護眼鏡，防止漏油噴射傷人。施工時兩端設有防護措施，張拉時沿梁方向設立鋼板防護架，兩端嚴禁站人。每次張拉對錨