晉西工業集團和平小區棚戶區（危舊房）改造項目5#樓工程附著式升降腳手架專項施工方案編制：審核：審批：山西誠泰建筑工程有限公司2017年12月目錄第一章工程概況 4第一節分部分項工程概況 4第二節附著式升降腳手架施工平面布置及立面布置的特殊要求 4第三節附著式升降腳手架施工要求和技術保證條件 8第二章編制依據 11第三章施工計劃 12第一節施工進度計劃 12第二節勞動力計劃 12第三節材料與設備計劃 12第四章施工工藝技術 13第一節技術參數 13第二節附著式升降腳手架施工方法 14第三節附著式升降腳手架的升降 22第四節附著式升降腳手架的使用和維護 23第五節附著式升降腳手架的拆除 25第六節附著式升降腳手架搭設與升降前后以及使用中檢查驗收要求 27第五章施工安全保證措施 34第一節組織保障 34第二節技術措施 34第三節防風措施 36第四節防電措施 36第五節防雷措施 36第六節雨季施工措施 37第七節冬季施工措施 38第八節質量保證措施 38第九節安全保證措施 39第十節文明施工措施 40第六章應急預案 40第一節應急預案的方針與原則 40第二節應急策劃 40第三節安全應急預案 42第四節危險源辨識與控制措施 44第五節安全事故應急處理措施 45第六節應急救援措施 46附件：計算書晉西和平小區5號樓附著式升降腳手架平面布置圖第一章工程概況第一節分部分項工程概況序號項目內容1工程名稱晉西和平小區棚戶區（危舊房）改造項目5#樓2工程地址太原市萬柏林區、和平北路以東，彭西一巷以北，西宮東巷以南。3設計單位太原市建筑設計研究院4施工單位山西誠泰建筑工程有限公司5總層數地上27層6標準層層高2.90m7結構形式框架-剪力墻結構8建筑物高度80.2m9標準層結構周長175.4m10標準層結構面積571.35m2第二節附著式升降腳手架施工平面布置及立面布置的特殊要求1、架體平面布置本工程外圍護腳手架擬采用附著式升降腳手架，架體高度按5倍樓層高度考慮，平面布置根據施工流水段劃分架體分組，本工程共布置4組56個機位。架體從4層開始組裝，各組隨樓層施工提升，附著式升降腳手架以下各層用鋼管做臨邊防護，并外掛密目網。本工程機位間距直線機位最大點距為6.2m，折線最大點距為4.8m，最大懸挑長度為1.8m，根據《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》（JGJ202-2010），直線布置的架體支承跨度不應大于7m；折線布置支撐跨度不應大于5.4m，架體的水平懸挑長度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2，所以本工程機位間距均滿足要求。附著式升降腳手架底部水平桁架和附著構配件、電氣提升裝置為租賃設備，其余為施工單位提供。樓層施工過程中，附著式升降腳手架為結構施工提供兩層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程中采用遙控控制，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現故障，上架操作排除故障人不超過兩人。安全通道、卸料平臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與附著式升降腳手架各自為獨立體互不影響。附著式升降腳手架平面布置圖如附件2、3所示。2、各機位架體附著形式1、附墻位置架體附著形式如下：2、附梁位置架體附著形式如下：3、空調板位置采用加高件，架體附著形式如下：3、架體立面布置本工程使用的定型主框架總高為10m，搭設8步半架。架體寬度均為0.90m（內外排立桿中心距）。轉角位置變窄，均采用鋼管搭設井字架來防護。剪刀撐與每根立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿間距，即4.5m，剪刀撐與水平夾度應在45°～60°之間。外排剪刀撐搭設至頂。附著式升降腳手架立面布置如下圖所示：4、防風抗傾覆處理措施（1）附著支座具有導向、承載、防傾、防墜作用，每榀導軌主框架均配三個附著支座，架體使用中，必須按審定的操作規程及施工方案進行施工，保證在提升工況下至少有兩個附著支座、使用工況下至少三個附著支座與結構連接。（2）架體頂部懸臂部分，必須與結構間有可靠的拉結加固（嚴禁與支模架進行拉結）。加固采取鋼管拉結，每榀間設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留12預埋環。預埋環距結構外皮1.2m左右，間距不大于6m，架體提升后，用3m鋼管將架體與結構預埋環進行拉結，如立面圖中所示。（3）其他相關工種作業人員嚴禁支頂、刮碰架體、裝拆架體構件等，嚴禁出現人為因素造成對架體的威脅。（4）如遇六級及以上大風天氣警報，應做如下處理：1）檢查每個機位附著支座是否上齊，并在每個附著支座下方安裝兩個防風扣件；2）檢查架體與結構之間拉結措施是否牢固可靠；3）檢查架體電器設備外防護殼是否完好并鎖緊；4）將架體上物料垃圾清理干凈，防止墜物傷人。（5）大風過后需做如下檢查：1）檢查附著支座是否完好，如有變形或開裂現場需及時更換；2）檢查架體導軌及各連接部位是否完好，如有變形或開裂需及時焊接修補；3）檢查架體電器設備是否完好，如滲進雨水，需待風干后方可送電檢查；如檢查有設備損壞，需及時修理或更換。5、立面布置的特殊要求（1）塔吊及附臂處處理措施升降架在塔吊附臂處的跨中需先固定后拆除，采用短鋼管連接。當升降架通過塔吊附臂時，每次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當升降架通過一步架后，立即恢復已拆架體（包括剪刀撐），恢復好后馬上拆通過方向上的下一步架，升降完畢后再恢復架體。架體底部有一層翻板，硬防護。注意以下兩點：1)在塔吊附臂處的一跨架體上，必須在內外排架體搭設之字型斜撐。2)當拆除最底部架體時，必需將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。（2）本工程暫未提供流水段。（3）施工電梯位置處理措施主體施工時施工電梯一直在架體下側，結構封頂后施工電梯需通至屋頂，此時電梯穿過升降架架體，架體在施工電梯的部位需拆除，要求如下：架體拆除前，根據施工電梯防護架搭設位置，保證升降架斷開位置距電梯防護架垂直距離250-300mm，大橫桿在新分組處全部齊頭斷開，外側剪刀撐亦在此處斷開，端部密封嚴密。架體拆除后，新分組端部距架體原有立桿大于300mm時，分組端部需新加立桿以滿足要求，端部架體的懸挑長度必須小于2.0m。（4）卸料平臺架體上禁止采用腳手管直接搭設卸料平臺，料臺應獨立搭設，卸料平臺位置的底部桁架斷開，使用過程中與升降架分離，并與建筑主體可靠穩固連接。第三節附著式升降腳手架施工要求和技術保證條件1、施工準備技術準備：（1）在安全專項施工方案實施前，工程負責人應對附著式升降腳手架施工人員進行詳細的安全技術交底。（2）與附著式升降腳手架工序相關的鋼筋工程和混凝土工程施工人員應知曉附著式升降腳手架施工的特點，做好相關的配合施工工作。材料準備：（1）根據材料分析和施工進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定物資材料堆放場地，為組織材料運輸提供依據。（2）根據架體構造體系要求，對構（配）件和制品進行加工和驗收。（3）根據施工要求，選擇合適的機具和吊具。施工現場準備：（1）做好“三通一平”，確保材料設備有堆放場地，電源和塔機正常作業。（2）組織物資進場，并擬定有關的材料進場計劃和驗收計劃及方法。（3）做好季節性施工準備。施工外部的協調工作：（1）加工和訂貨，供貨的方法和運輸到場的排次。（2）施工機具租賃或訂購，供貨時間和到場順序。（3）做好勞務安排，檢查勞務合同的簽訂情況。2、安全管理目標：附著式升降架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結構外安全防護，施工安全是第一位的。使用本系統的安全目標為：（1）架體不發生墜落、傾覆事故。（2）不發生因架體安全防護不到位而引發的重傷事故。（3）輕傷事故頻率不超過8‰。3、項目管理組織機構現場技術服務組織管理機構框圖如下：陜西日高建筑工程技術有限公司陜西日高建筑工程技術有限公司總承包項目部現場技術服務人員架子工作業班組組長主管工長、安全員現場技術服務人員架子工作業班組組長主管工長、安全員職責劃分（1）總承包方工作提供準確的升降架設計所需的有關圖紙、資料。負責審定施工方案并按審定后的施工方案施工。，監督及配合升降架安裝搭設、預留孔預留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統的安裝和拆除。對于日常檢查指出的安全問題和隱患，督促監督分包方進行整改，保證架體的安全使用。（2）分包方工作升降架設計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務周到，負責現場技術指導。對提供物品的加工質量負責。對升降架按現行標準進行施工組織設計，并報總承包方審批，進行技術指導和服務。負責組織人員進行安裝、升降等技術培訓和安全操作指導。派駐專人對總承包方進行技術指導，指導架體的安裝搭設、升降、保養和拆除，負責指導處理升降架所發生的異常問題。對日常檢查出的安全問題和隱患，配合總承包方立即整改。7）協助總承包方在升降架使用過程中的升降架安全管理工作。（3）監理方工作1）熟悉合同條款和本專業的技術準確、規范、規程、圖紙及其變更或特殊要求，并予以落實和實施。2）嚴格施工現場監理，對施工現場進行有效的質量控制，對工程的重要環節或關鍵部位，實施全過程的現場看察監理。3）參加審查承包人的施工進度計劃和施工方案，并督促檢查其執行情況。4）監督檢查承包人的各項試驗、測量工作，復合所有試驗、測量記錄認定并留下痕跡。5）初審查承包人提交的各項資料和表格，核實承包人提交的工程計量表，提出審查意見。6）執行監理細則，做好監理日志和填好各種圖表。7）復核承包人提出的延期和索賠申請的依據、期限和費用計算，并提出復核意見。8）辦理高級駐地工程師、專業監理工程師交辦的其它工作。（4）開發商方工作第二章編制依據類別名稱標準號施工圖紙建筑施工圖晉西和平小區棚戶區改造5#樓2017年結構施工圖晉西和平小區棚戶區改造5#樓2017年國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構設計規范》GB50017-2015《鋼結構施工質量驗收規范》GB50505-2001《混凝土結構設計規范》GB50010-2010《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011行業《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《建筑施工安全技術標準》JGJ59-2011《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-2010《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建設部2009年87號文件《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2012《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011《建筑機械施工安全技術規程》JGJ33-2012《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91第三章施工計劃第一節施工進度計劃1、升降架組裝進度計劃升降架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結構間的連接達到合理適用，一般在標準層以下建筑結構與標準層相比有一定變化，因此架體從標準層開始組裝，組裝時架體即可做為外防護架使用。按主體進度要求同步施工。要保證超過主體作業面至少1.8m。2、升降計劃架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準，通常情況下樓層內所有障礙物排除后，每升降一組的操作時間為2-3個小時，根據結構施工順序每升降一層的操作時間為1-2個工作日。一般根據現場施工的要求，需提前24小時通知現場技術管理人員。第二節勞動力計劃附著式升降腳手架設置兼職安全管理員1名，主要負責附著式升降腳手架的安全管理工作，技術員1名，主要負責附著式升降腳手架就位，搭設，提升，下降和拆除的技術指導，工程項目部經理為安全生產第一責任人。根據樓棟架體布點數量多少，一般組裝階段每棟樓需投入勞動力15-20人左右，升降階段每棟樓需投入勞動力4-6人，拆除階段每棟樓需投入勞動力10-15人。第三節材料與設備計劃專業分包單位提供的附著式升降腳手架構配件如下表序號名稱型號規格數量1主框架10m562附著支座1683水平桁架A片2204水平桁架B片665下吊點566吊掛件A190567穿墻螺桿PM272248墊片100*100*10φ284489螺母M2789610電動葫蘆7.5t，功率為500W5611專用總電控箱212插座箱5613主遙控器214分遙控器6注:以上材料數量以滿足現場正常施工需要為準,雙方按合同約定交付設備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質量、點清數量。具體實際發生數量以雙方簽字確認設備物的單據為準。總承包方自備材料如下表序號名稱型號規格單位備注1鋼管Ф48×3.25mm噸532扣件旋轉、直角、接頭共個115003安全網1.8×6m張3804腳手板（或鋼板網）平方14005薄皮鐵管或PVC管內徑Ф32～35mm米6706電線管PVCФ25米2807PVCФ20米2608主控箱防護外殼個29分控箱防護外殼個56第四章施工工藝技術第一節技術參數附著式升降腳手架由六部分構成：架體主架構、升降系統、防墜系統、架體、電氣控制系統、架體防護。架體主架構：由導軌主框架、水平支承桁架構成。導軌主框架為整體式結構，現場施工時直接安裝不需另行組裝。升降系統：由連接螺栓、上吊點、電動葫蘆、下吊點構成。防墜系統：每個附墻點均設有獨立的防墜裝置，防墜系統采用不墜落理念設計，每榀主框架有三個獨立附墻點，即有三套防墜裝置，大大增加安全性。架體：使用建筑工程通用48鋼管搭設的外雙排腳手架，架體內外排間距900mm，距墻間距一般為400mm。電氣控制系統：由總控箱、分控箱、遙控系統構成。架體防護：隨架體搭設同步完成的安全防護措施，包括有底部密封板、翻板、立網、水平兜網、護身欄桿等構成。主要工藝參數如下表所示序號項目內容1架體高度5倍樓層高2架體寬度0.6-1.2m，一般為0.9m3支承跨度直線段≤7.0m，曲線或折線，≤5.4m4架體懸挑端長度≤2.0m5架體豎向步距1.8m6架體最小離墻距離≤200mm，頂部兩步允許≤300mm底部必須全部密封7防墜裝置采用不墜落理念，每個機位處保證3個獨立裝置8架體自重每延米約4.0-5.0kN9電動葫蘆7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。10架體提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個，小遙控器5個11預埋孔允許偏差±50mm12操作層承載能力三步同時作業，允許2.0KN/m2，兩步同時作業，允許3.0KN/m213剪刀撐剪刀撐間距為4.5m，與水平面角度約為60°14附著支座數量使用過程中每榀主框架上保證不少于3個，提升過程中不少于2個15與結構連接一根27螺桿，兩端各一墊雙螺母第二節附著式升降腳手架施工方法當主體施工到標準層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：搭設找平架搭設找平架安裝水平支承桁架安裝水平支承桁架安裝主框架安裝主框架隨主體施工搭設架體隨主體施工搭設架體鋪設腳手板施工下一層鋪設腳手板施工下一層搭設安全網和剪刀撐安裝附墻支座搭設安全網和剪刀撐安裝附墻支座安裝電氣控制系統安裝電氣控制系統完善防護系統調試組裝驗收完善防護系統調試組裝驗收1、附著式升降腳手架的搭設（1）搭設找平架施工至安裝層后，搭設用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原結構施工時的臨時雙排外腳手架上搭設，需要注意的是，升降架內外排距結構外皮距離分別為400mm和1300mm，臨時雙排腳手架內外排立桿須錯開此位置，如下圖：找平架上皮一般搭設在結構樓面標高上0.5m左右，便于施工。找平架要統一抄平，結構轉角部位亦要高度一致。找平架的質量要求1)找平架的強度：要求承受集中荷載6KN時，主節點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。2）找平架的穩定性：找平架的平臺標高任意位置應能承受1kN水平推力下而不產生大于10mm的變形。找平架應每隔3米與結構間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1米以內為宜。找平架的構造要求1)立桿要求：其內立桿外側距結構外皮小于300mm或距結構外皮500～600mm間，外立桿外側距結構外皮應大于1500mm并做好防護桿、掛好安全網。2)縱向水平桿的構造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側或內側進行調整即可。轉角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。(3)水平度要求：找平架的內外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內嚴禁出現大于10mm的急劇高差變化。抄平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在±5mm以內為合格，超過則應重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄平時，在使用前應檢查中間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。（2）組裝水平支承桁架搭設完找平架后，即開始組裝水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱AB片），支承桁架與擬建結構之間的距離嚴格按設計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯系，協商好標準層主體模板工程的支模空間，控制在設計要求范圍內。組裝時應按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。水平支承桁架一般由標準節連接而成，在折轉處、分組處等水平支承桁架布設困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜肋桿連續成“之”字型，如下圖：內、外側支承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結內、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側10cm。對于轉角部位不符合水平桁架模數（1500mm）的，采用短鋼管綁接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000mm，用三個旋轉扣件連接。如下圖：組裝前應明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附臂的地方斷開，并用短鋼管連接。（3）安裝主框架按照平面圖位置將主框架位置找好，除滿足圖紙要求外，應注意避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響穿墻栓安裝和拆卸。當水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框架。確定主框架位置后在AB片上劃線標示，距主框架中心60mm處先搭設一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直升降。入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉扣鎖緊，并主框架兩側用兩根6m管打兩個斜撐固定主框架，初步吊直后鎖緊斜撐。導軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導軌主框架兩個方向的垂直度，在結構頂板上預留拉結吊環，安裝臨時拉結，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。預留螺桿孔：升降架與結構連接螺桿有兩種形式，附著支座附著采用M27螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距350mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。梁上下預埋時，根據梁高不同保證預埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預埋時應將預埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止澆筑砼時預埋管走位。穿墻螺桿孔洞預留位置，以現場豎立的主框架位置為準，埋管前應吊線確定預埋管的位置。（4）架體組裝隨著主體工程的施工進度，安裝固定附著支座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網，先搭設二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設隨著主體的上升而逐步向上搭設，始終保證超過操作層一步架。架體搭設采用48×3.5mm鋼管，立桿縱距1500mm，立桿橫距900mm，步高1800mm，立桿應與底部支承框架的立桿對接，在每個接點內側處須用短鋼管和不少于六個旋轉扣件予以加固。立桿接頭須采用對接，對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。組與組之間的間距為250mm，在每一作業層架體外側必須設置防護欄桿（高度1200mm）和擋腳板（高度180mm）。1）組裝順序：立桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→腳手板→踢腳板→安全網→底層密封板。2）立桿垂直度≤50mm。3）大橫桿水平度≤20mm。架體分組：為保證施工安全的情況下,將架體進行合理分組。架體分組時在考慮施工流水段的前提下要兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數基本均等，避免出現榀數過多和過少現象。架體分組處，分組縫兩側立桿間凈距以250mm為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設時全部齊頭斷開，外側剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設的架體美觀，在分組縫兩側的剪刀撐可搭設在一條直線上，觀感上形成整體。分組縫一側的外密目網可延伸到另一側，提升前解開，提升到位后，恢復綁好，并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側的立桿連接起來，增強整體性。在鋪設操作面的各步上，分組縫處設組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復。（5）安裝固定附著支座當主體混凝土結構脫模后，將固定附著支座從導軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝27穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結構混凝土面，并立即在導軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響可在定位扣件下墊木枋，必須滿足50×100的木枋平墊或墊100×100的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結構，與結構間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩固地與結構連接。（6）架體安全防護附著式升降腳手架的安全防護分為六個部分：作業面防護、底部翻板、護身欄桿、架體與結構間隙防護、擋腳板、組間防護。1）作業面防護：施工時，第7、8步為站人作業面，每層升降到位后正常使用階段，在第7步與結構間張設安全網，安全網用網繩與架體及結構支附著式升降腳手架綁牢，綁扎后的安全網略呈松弛狀態。2）底部翻板：底部翻板設在底部密封板與結構樓板間的縫隙處，架體底部采取花紋鋼板進行防護，并噴涂黃黑相間的警示色。鋼板須鋪滿鋪嚴，底部架體與建筑間的空隙用同樣材質的鋼板做成活動翻板進行防護，使架體在使用過程中與建筑間做到無縫結合，徹底防止架體墜物。翻板寬度不小于300mm，安裝后扣在樓板上的寬度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墻上時，翻板的抬起角度以45°－60°為宜。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發現混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。3）護身欄桿：外立桿內側每步中部設一道護身欄桿，內側立桿在鋪設作業面的各步搭設護身欄桿，未鋪設作業面的位置可不設。4）架體與結構間隙防護：架體內立桿與結構間空隙寬度為400mm，軌道處為200mm，在作業面的部位鋪裝時，將小橫桿內挑至距結構約150mm，鋪裝后的作業面距結構150mm－200mm。架體底部間隙采用翻板封閉，見前述；頂部作業面下間隙張設安全網，見前述。5）擋腳板：每鋪設作業層的各步均須安裝擋腳板，擋腳板高度180mm，擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm，用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢。為使架體外觀醒目、整潔，第1、3、5、7步鋪裝的擋腳板設在外側鋼板網外側，并刷紅白（或黃黑）警戒色，其余各步裝設擋腳板的設在鋼板網內側。

6）組間防護：搭設架體時組間縫隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側的立桿用扣件連接起來，每步設一道短管，再用鋼板網立掛將分組縫封嚴。提升前，將封掛的密目網和連接短管解開，提升到位后再恢復。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業面在分組縫的兩側側面均出現臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設護身欄桿，內側掛密目網；前一組的作業面部位，側面臨空處加設護身欄桿。（7）安全警示標志涉及架體的安全警示標志牌有五種：1）翻板提示牌。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。其內容為：密封板、翻板結實嚴密，升降完成后立即恢復2）責任牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內容為：第組共榀安全責任人：升降架升降作業“六必保”1. 固定導向座必須上齊三個，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。2. 吊點處吊掛件、鋼絲繩和雙管吊點安裝、使用符合要求。3. 升降作業下方設安全區、掛警示牌。4. 升降作業必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業。5. 升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。6. 密封翻板及時恢復，嚴密、有效。3）架體上部提示牌。架體上部每組懸掛一塊。其內容為：架體上部要與結構穩固拉結4）三禁止提示牌。架體上部作業層每組懸掛兩塊。其內容為：一、架體構件嚴禁拆卸二、支模架嚴禁支頂架體三、架體上嚴禁堆料5）作業區禁入提示牌。升降時在樓體周圍劃出作業區，作業區邊緣設警示牌，其內容為：架體正在升降，禁止進入（8）安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業電工按設計安裝，具體標準按現行有關標準（控制線路圖如下圖）。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。為保證電箱正常使用，避免雨水或現場混凝土污染，需施工單位現場制作電箱保護外殼。同步升降：升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：1)升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現運行過程中打滑等現象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤差。2)采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。3)架體布置時，各榀主框架盡量調整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。第三節附著式升降腳手架的升降升降架升降程序：準備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過程監控→臨時停架→取下下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復組間連接及安全防護→檢查驗收1、準備工作升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節點附著情況，吊鉤、吊環、吊索及構件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發現問題及時整改，整改合格后使用。上層需附著固定附著支座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，按《附著式升降架每次升(降)作業申請及檢查表》內容認真檢查，合格后報項目部驗收，批準后方可提升。2、固定吊掛件吊掛件采用一根M27螺栓固定在結構混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于20MPa，螺栓從墻外側穿入，兩側均為一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。固定方法如下圖：將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。3、架體的升降架體在提升階段提升時，應在每榀導軌主框架最上一個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后拆掉軌道卡，繼續提升到一定高度后，拆下最下面的附著支座，并裝在最上面。繼續提升，當達到要求高度后，進行調平，兩榀導軌承力架高差應控制在10mm內，每組架中最大高差應控制在30mm內，滿足上述要求后，應立即蓋好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必須全數上齊。架體在下降階段下降前，首先應掛好葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，當導軌脫出上部的固定附著支座后，應立即拆除該固定附著支座，將其安裝于導軌下面附著支座對應位置的建筑結構上。當下降一層樓高度后，立即安裝扣件。架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行升降。裝修工程時，還必須經質檢部門同意后方可下降。同時升降的升降架必須做到同步升降，當不同步時應對不同步的升降架進行單獨升或降來予以調整。架體分組提升應在組與組之間搭設攔桿，并用安全網密封，防止墜人掉物。第四節附著式升降腳手架的使用和維護升降架每次升降后要經過檢查驗收，合格并領取《附著式升降架每次升（降）完成后驗收表》后方能使用。1、使用荷載本腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于300kg/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于200kg/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。2、架體的維護保養為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護和計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的狀態，以保證設備的長周期、安全穩定使用，需定期對設備進行保養，內容如下：（1）每周清除腳手架上的垃圾。（2）每月對升降動力設備進行一次維修保養,清理葫蘆及附著支撐結構上的垃圾，葫蘆鏈條加油潤滑，斜拉鋼筋清理加油潤滑，扎好防塵布。（3）升降架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定附著支座內的防墜裝置彈簧進行檢查，及時清理防墜器上的垃圾，發現問題應及時更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。（4）定期對電動葫蘆進行維護保養，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。（5）檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。（6）每天檢查穿墻螺栓和各節點螺栓是否完好，如有彎曲變形應立即更換。（7）每周檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。（8）每天檢查安全網是否被損和被拆開，如有損壞，應立即修補好。（9）架體搭設完，提升五次后，全面檢查各受力點焊縫是否有裂紋，扣件是否擰緊，各桿件是否變形。（10）每次提升或下降檢查電控系統是否完好，如有故障應即時修理或更換，禁止帶病運行。（11）每次升降后應用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入附著支座防墜裝置內，以保護防墜裝置能靈活動作。（12）由提升轉為下降階段前，應對動力、電控系統作一次全面檢查保養。保養項目和內容如下表示序號分項內容保養內容及標準1電動葫蘆上、下吊鉤轉動靈活、潤滑良好，無變形裂縫2吊鉤保險軸擋完好（彈簧卡），“U”形板無開焊、變形3鏈條無超過1mm的磨損，無絞鏈、表面無重銹4齒輪、齒輪罩、鏈銷軸齒輪潤滑良好，罩殼完好，銷軸完好5起重輪、下游輪起重輪、下游輪邊無缺損和較大磨損6電控設備插頭、線路規范美觀，防雨、防砸、防塵措施有效、電器元件靈敏可靠7附著支座防墜裝置防墜傳動構件轉動靈活、防墜擋塊伸縮靈活、支架無變形8導輪裝置滾輪完好、靈活，輪軸無串動。9調節裝置調節螺栓潤滑良好，伸縮靈活10背板、側板無變形、焊縫無開裂11主

框

架各部位焊縫無超出5mm變形，焊縫無開裂12導軌各部位焊縫飽滿、無開裂、無明顯變形、無嚴重壓扁、無嚴重銹蝕13小橫桿通長范圍內彎曲變形值不超過±10mm，無局部卡彎現象，鋼管無開裂及深度超過1mm刮痕14其

它

件螺栓組件每端一墊兩母墊片數量齊全、絲扣無損壞、松緊靈活、絲桿露出長度3～5扣絲15吊掛件無開焊、無明顯塑性變形、無斷裂16加高件原材料無開裂、焊縫無開焊現象，背、側板及螺栓孔處無變形，彎曲變形矢高≤10mm17提升用鋼絲繩采用直徑≥20mm，兩端繩套編織長度≥400mm，斷絲數量不超過≯10絲且不在同股不同部位第五節附著式升降腳手架的拆除1、施工準備（1）工具材料塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。（2）作業條件1）將升降架拆除時間提前通知相關分包單位管理人員，拆除及吊裝作業時，禁止任何人員在拆除作業面及周邊和下方施工。2）施工電梯上方升降架拆除時，施工電梯禁止使用。3）升降架拆除前，在升降架下的水平網上滿鋪一層密目安全網，防止拆除作業中的石子、混凝土塊等墜落傷人。4）拆除前將升降架下10m范圍內區域進行封閉，禁止任何人進入。5）將架體上的雜物清理干凈。6）切斷電源。7）各樓層臨邊防護到位。（3）人員準備1）拆除前，對所有架子工進行教育做出書面交底，對架子工進行檢查，所有架子工必須持證上崗。2）拆除前，項目部管理人員先對升降架進行全面檢查，各項準備工作完畢后，方可進行升降架的拆除。3）拆除作業時，項目部安排專人負責指揮協調，安全員到場監督檢查。2、架體拆除（1）拆除順序升降腳手架升降到位后，按以下程序進行架體的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除。拆除順序為：拆除電氣設備→自懸臂結構開始從上向下逐層拆除作業面腳手板→逐層拆除鋼板網→拆除剪刀撐→拆除小橫桿→拆除大橫桿→拆除立桿→最后拆除導軌和水平桁架。（2）卸料應符合以下要求1）各構配件必須及時分組集中在樓內，然后運至地面。2）運至地面的構配件應按品種、規格碼放，及時整修與保養。3）拆除腳手架時必須劃出安全區，設置警示牌，設置專人進行看護，任何人員不得入內。4）拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲。5）拆架子的中途不得換人，如必須換人，應將拆除情況交待清楚后方可離開。6）嚴禁隨意拆除腳手架的附著支座。7）拆除剪刀撐時必須三人同時作業，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內。8）特殊工種作業人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業。9）拆除作業中，施工隊安全員必須現場指揮拆除，項目部安全員在現場協調指揮。10）每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子與結構進行可靠加固。11）架子拆除必須從一邊開始，順序進行。12）當進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應暫時封閉。（3）導軌和水平桁架的拆除1）當升降架拆除至底層水平桁架及導軌處時，須進行吊裝拆除。2）拆除作業中，必須保證每一榀導軌上至少安裝兩個附墻導向座，并在每個附墻導向座的上下各加兩個定位扣件，防止架體吊離時，導向座從主框架上脫落；螺栓、墊片拆下收集好集中運至地面。3）根據升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以導軌為中心，然后根據分段情況進行加固處理。4）根據分段情況，在第一榀架相應位置將水平支撐框架連接螺栓擰出，使第一榀架成為一個獨立的整體。5）起吊主框架的鋼絲繩必須與主框架捆牢，捆扎點在導軌與橫桿的連接處，為防止主框架擺動，主框架下方需用麻繩套住。6）用塔吊垂直吊住導軌主框架，并將架體微微上提，使導向座不再受力，在各項工作完成并由現場主管人員確認無誤后，將相應導向座位置的螺栓拆除。7）起吊前檢查鋼絲繩并確認完好后方可起吊，聽從持證信號工指揮，起吊前應保證架體與結構及其他架子無連接。8）吊裝拆除時，每次只能吊一段導軌，每段導軌的總重量不能超過1t。9）可先將最上部一個導向座拆除，保留下部兩個導向座，在導向座位置搭設挑架平臺，以便于工人拆除固定螺栓，同時在每個導向座下方導軌上加裝兩個扣件，用塔吊垂直吊住導軌主框架并保持穩定，先拆除最下面一個導向座，最后拆除中間部位導向座，主框架上和主框架垂直下方的區域內均不得上人和站人，下方的穩定人員應把好下面的麻繩，與樓內人員配合將主框架推離結構，確認無勾掛后，用塔吊將該主框架吊至地面平放。10）下降過程中必須配備三部對講機，保證上方指揮人員與下方指揮員和塔吊司機溝通順暢（相互間手勢雙方一定清楚）。11）待主框架降至地面時，下方人員用麻繩將主框架下端拉到偏離降落點，再使塔吊鋼絲繩下降，讓主框架平穩落地。3、安全注意事項1）作業人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業。2）拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區，設置禁戒標志，派專人進行看護，任何人員不得入內。3）拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲。4）拆架子的中途不得換人，如必須換人，應將拆除情況交待清楚后方可離開。5）拆除剪刀撐時必須三人同時作業，先拆中間扣件，在拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內。6）每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進行加固牢固。7）當進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應暫時封閉。8）四級及以上大風、雨雪天、夜間嚴禁進行拆除作業。第六節附著式升降腳手架搭設與升降前后以及使用中檢查驗收要求1、附著式升降腳手架搭設過程中控制內容（1）督促技術員、施工人員必須熟悉附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定整體腳手架機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁和框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件是否符合質量標準后方可投入使用。（2）按照設計方案搭設上部架體，機位處的立桿采用豎向框架，剪力撐下端聯結處設置在桁架底部。具體搭設施工程序為：搭設安裝平臺—安裝第一節主框架—搭設水平支撐框架—張拉安全網、鋪設底層腳手板、踢腳板—安裝后續主框架—搭設架體—設置預留孔—后續安全網、預留孔、腳手板、踢腳板按要求準備到位—安裝提升機構—防墜機構—安裝電動葫蘆—檢查驗收。（3）為確保架體的平穩升降，在提升腳手架上須單獨處置防傾覆裝置，防傾覆裝置是由按照在架體上的導軌及固定在結構上的導輪總成組成。架體在提升過程中，導輪鑲嵌在工字鋼凹槽所形成的導軌中相對移動，保證架體垂直方向的穩定性。（4）根據現場機位布置及主體結構的具體情況，選擇安裝位置。安裝時應注意導輪組件上的導輪須與主框架上的導輪平行。（5）防墜落裝置必須符合以下要求：1）防墜落裝置應設置在堅向主框架部位處并附著在建筑結構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用好升降工況下都必須起作用；2）防墜裝置必須靈敏、可靠，其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于80mm，對于單片式附著升降腳手架不得大于150mm；3）防墜裝置應有專門詳細的檢查方法和管理措施，以確可其工作可靠、有效；4）防墜裝置與提升設備必須分別設置在兩套附著支承結構上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔全部墜落荷載。（6）防傾斜裝置必須與豎向主框架、附著支承結構或工程結構可靠連接，并遵守以下規定：1）防傾裝置應用螺栓同豎向主框架或附著支承結構連接，不得采用鋼管扣件或碗扣方式；2）在升降和使用兩種工況下，位于同一豎向平面的防傾裝置均不得少于三處，并且其最上和最下一個防傾覆支承點之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4；3）防傾裝置的導向間隙應小于5mm。（7）整體腳手架上的臨時拉結、附墻及電器部分的接地，都能很好的與建筑物的結構鋼筋連接。（8）鋼管外購應無裂痕、彎曲、壓扁和嚴重腐蝕現象，其材質應符合國家標準。（9）腳手架的搭設必須嚴格按照本方案要求施工，搭設起始標高、架體步數、高度跨度等需按圖施工，搭設過程中如有修改和變動，應由原方案設計人員進行補充與修改。（10）檢查扣件、鋼管腳手架是否按施工方案進行搭設；扣件節點必須鎖緊牢固有效。架體部分按落地式腳手架的要求進行搭設，雙排腳手架的寬度為0.9m。腳手架的立桿可按1.5m設置，扣件的緊固力矩40-65N·m，并按規定加設剪刀撐和連墻桿。（11）架體的底部應用木夾板平鋪，水平支撐框架的底部應做延伸防護，驗收防護與樓結構立面距離應保持在10～15mm，在架體與樓結構立面的空隙處用翻板封閉；每層腳手板的外側要設18cm高的踢腳板。踢腳板設在操作層，在升降架上最少要設四個操作層。（12）首次提升后，全面檢查扣件的緊固情況，對垂直度、水平度發生位移的應及時加以調整、矯正。（13）每次升降作業前，要對承力架、豎向主框架、拉桿、穿墻螺栓進行檢查，如有變形、磨損應及時進行修理、更換。（14）檢查扣件、鋼管腳手架搭設過程中，督促施工單位指定專職安全管理人員進行現場監督。扣件、鋼管腳手架使用過程中，嚴禁拆除主節點處的水平桿、掃地桿和連墻件及隔離措施。2、組裝完成后驗收架體組裝完畢，經自檢合格后，由總包方組織項目部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，所有防護措施應予完善，再由總包方組織項目部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，合格后填寫《附著式升降腳手架組裝驗收表》報總監理工程師復核確認并簽字后方可使用，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。附著式升降腳手架組裝驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理分包單位項目經理安拆單位項目經理序號檢查項目標準檢查結果1主控項目豎向主框架各節點應焊接或螺栓連接2相鄰豎向主框架的高差≤30mm3導軌的垂直度偏差≤30mm4水平支承桁架各連接節點應采用焊接或螺栓連接5水平支承桁架高度不宜小于1.8m6附著支座使用工況，每點位不少于3個附著支座7升降工況，每點位不少于2個附著支座，附著支座上應設有防傾、導向的裝置89附著支座在建筑結構上附著處的混凝土強度應達到設計要求，且不小于20MPa10防墜落裝置每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用11防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上12應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如13防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的附著支座14防傾覆裝置在防傾附著支座的范圍內應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接15在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個附著支座之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/416應具有防止豎向主框架傾斜的功能17應用螺栓與附著支座連接，其裝置與導軌之間的導向間隙應小于5mm18電氣控制系統主電箱應有漏電、短路、錯相、斷相保護裝置19電纜在架體上敷設時應穿管走線20主控項目安全使用兩步架同時使用時每步架荷載不大于3.0kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載不大于2.0kN/m221不得利用架體吊運物料、支頂模板等22物料平臺應將其荷載獨立傳遞給工程結構，不得利用架體卸載23一般項目架體構造架高≤5倍層高24架寬≤1.2m25架體全高×支承跨度≤110m226支承跨度直線型≤6.5m27支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離≤5.0m28水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/229升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m30水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45°31剪刀撐水平夾角應滿足450～60032操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，與結構間隙不大于300mm33扣件的擰緊力矩為40N·m～65N·m34防護設施鋼板網規格型號≥2000目/100cm2，≥3kg/張35每步架外排均應設置防護欄桿，設置作業面的步數內排設置扶手桿36鋪設操作面的各步均應設置擋腳板，高度不小于180mm37架體底層腳手板應鋪設嚴密，與結構間隙不大于150mm，并用翻板蓋嚴，翻板應有可靠的固定措施檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位監理單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監理工程師（簽字）：年月日注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位、分包單位、安拆單位各存一份。3、升（降）前申請架體升（降）前，項目安全部門等相關人員、分包方技術人員對計劃升（降）組的準備工作情況進行檢查，合格后填寫《附著式升降架每次升（降）作業申請及檢查表》報項目部驗收并履行簽字手續，批準后方可提升。附著式升降架每次升(降)作業申請及檢查表工程名稱日期年月日總包單位分包單位架體所在樓層數組號至號，已至層施工班組序號檢查項目主要檢查內容自檢結果整改及復查結果合格整改合格再改1電動葫蘆升降前試運轉正常鏈條理順、無咬傷，潤滑良好吊鉤靈活無裂縫，軸卡及護板完好電線、插頭完好，葫蘆有防雨、接地措施2吊掛件與結構單獨連接并牢固可靠螺桿露出螺母不少于3～5扣絲3配電箱及電纜漏電保護，錯、斷相保護、接地裝置齊全可靠電纜線路完好4下吊點無開焊及塑性變形，定位扣件數量齊全5附著支座防墜裝置靈活、有效復位彈簧彈力正常附著支座數量齊全、調節裝置有效6導軌無鋼筋、鐵絲、混凝土等污染物無傾斜、變形與建筑結構、支附著式升降腳手架等無刮卡7架體架體無堆放的材料、設備，無較多垃圾8鋼絲繩無斷股、生銹、死彎現象繩徑、安裝、連接、使用符合規范要求9特殊部位須加設斜拉、頂撐防護措施的，應齊全可靠10安全警戒及障礙處理告知相關作業人員升計劃的信息告知執行情況所有障礙物拆除情況準備升降的架體下方設置安全警戒線和警示標志評定結果廠家復檢復查意見：廠家技術人員總包工程部復查意見：工長總包安全部復查意見：安全管理人員項目部意見：項目經理注：此表由施工單位填報，廠家、施工單位各存一份。4、升降腳手架升（降）到位，投入使用前的驗收檢查架體升（降）完成后，架工班長自檢合格后，填寫《附著式升降架每次升（降）完成后驗收表》，報項目部安全員、項目工長、分包單位現場技術指導人員、施工隊安全員復查并履行簽字手續。（1）由項目安全部、分包單位現場技術指導人員、架工班長等相關人員按照《附著式升降架每次升(降)完成后驗收表》中的內容進行檢查。（2）架工班長及組織人員對所提出的問題，進行逐項整改，直至達到合格，申請復驗。（3）參加驗收的相關人員，驗收或復查合格后履行簽字手續。（4）總操控手和固定的葫蘆看護專人，按照上述送電程序及要求，將葫蘆下鉤從雙管吊點上取開，摘取葫蘆，轉入下一組重復進行提升準備、提升、恢復、交接使用全過程，直至架體全部升（降）一層。附著式升降架每次升(降)完成后驗收表工程名稱日期年月日施工單位層組號至號序號檢查項目主要檢查內容檢查情況整改情況1架體架體無內外傾斜，下垂變形現象，各種桿件搭設符合要求，扣件齊全并擰緊，架體之間連接可靠。2附著支座和導軌導向件背板滿貼建筑結構，導向件防墜裝置完好，導向件用不小于Φ27mm的螺桿與墻體連接牢固，使用中不少于四個，導軌穿插在附著支座中，導軌與附著支座連接可靠。3螺栓組件螺栓露出螺母3—5扣絲、墊片齊全。4電力系統開關、插頭、按鈕靈活完好，電纜無破損，漏電保護符合要求。5架體與臨邊防護架體頂部與建筑物應有連接，架體底部全密封。6料臺料臺單獨設置，荷載直接傳遞至結構，架體與結構間空隙密封嚴密，限載標識清晰。7安全網與腳手板安全立網鋪設嚴密并繃緊，腳手板應滿鋪無漏空，離墻間距不大于300mm，無松動脫落。8翻板及擋腳板翻板完好、密封嚴密，與腳手板連接應牢固，無松動，踢腳板高度一致，綁扎牢固。9保養架體垃圾雜物應及時清理，葫蘆要包扎好，砂漿污染應及時清除，各種絲扣桿件定期上油除銹。評定結果班組自檢檢查意見：班組長工程部檢查意見：工長廠家復檢檢查意見：現場指導人員技術部檢查意見：技術員項目部安全部門驗收意見：安全員注：此表由施工單位填報，廠家、施工單位各存一份。第五章施工安全保證措施第一節組織保障為確保施工安全，質量合格，進度可控，成立附著式升降腳手架施工管理小組，負責本工程附著式升降腳手架施工的的總體部署，對附著式升降腳手架施工階段的人、財、物統一協調及施工組織和施工技術指導。項目部在項目經理的統一協調下對附著式升降腳手架施工進行總體協調，組織附著式升降腳手架的安裝、爬升、下降、拆除的相關工作，并牽頭對附著式升降腳手架進行過程驗收，下設專職安全管理員1名，分包單位派駐現場的管理人員對附著式升降腳手架施工進行技術指導、過程驗收、附著式升降腳手架的安全檢查等相關的技術工作，并在作業班組中設置兼職安全員3名。第二節技術措施1、各施工班組與項目部簽訂安全文明施工責任書，并在班組設立兼職安全員，將安全責任落實到每個班組和個人。2、建立健全的規章制度和獎罰措施，保證令行禁止。3、對施工人員進行專項安全技術交底，并進行簽字留底。4、操作人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁高空拋物。5、附著式升降腳手架施工人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程的施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定。6、附著式升降腳手架施工中應經常與當地氣象臺或氣象站取得聯系，遇到雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做好防范措施，人員撤離前，應對設備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理、固定并作好防護，全部人員撤離后立即切斷通向附著式升降腳手架的供電電源。7、附著式升降腳手架的施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上崗工作。8、施工中有較長時間停工時，必須切斷附著式升降腳手架上的電源。9、附著式升降腳手架施工現場的夜間照明，應保證工作面照明充分。10、附著式升降腳手架采用380v電壓供電的設備，應裝有觸電保安器。經常移動的用電設備和機具的電源線，應使用橡膠軟線。11、附著式升降腳手架的總配電裝置應安裝在便于操作、調整和維修的地方、開關及插座應安裝在配電箱內，并做好防雨措施。不得把開關放在平臺鋪板上。12、敷設于附著式升降腳手架上的各種固定的電氣線路，應安裝在隱蔽處，對無法隱蔽的電線，應有保護措施。13、附著式升降腳手架上的用電設備的接地線與接零線應與建筑結構接地干線有良好的電氣通路。14、制定相應的通訊聯絡制度。在施工中所采用的通訊聯絡方式應簡單直接，裝置應靈敏可靠。15、在附著式升降腳手架施工過程中，通訊聯絡設備及信號應設專人管理和使用。16、附著式升降腳手架的最高點，如在鄰近防雷裝置接閃器的保護范圍內，可不安裝臨時接閃器，否則，必須安裝臨時接閃器；臨時接閃器的設置高度，應使整個集成式電動附著式升降腳手架在其保護范圍內；17、防雷裝置必須具有良好的電氣通路，并與接地體相連；18、附著式升降腳手架上應設置足夠和適用的滅火器以及其他消防設施；附著式升降腳手架上不應存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應及時回收，妥善保管。19、附著式升降腳手架上使用明火或進行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經專職安全人員確認安全后再進行工作。20、附著式升降腳手架開始爬升或下降前，應進行全面的技術安全檢查，并應符合下列要求：（1）承重系統、架構系統及其連接符合設計要求；（2）提升系統經試驗合格；（3）動力及照明用電線路的檢查與設備保護接地裝置檢驗合格；（4）通訊聯絡與信號裝置試用合格；（5）安全防護設施符合施工安全技術的要求；（6）防火、避雷、防凍等設施的配備符合施工組織設計的要求；（7）完成職工上崗前的安全教育及有關人員的考核工作；（8）各項管理制度健全。21、附著式升降腳手架上材料堆放的位置及數量應符合相關規范的要求，不用的材料、物件應及時清理運至地面。22、附著式升降腳手架爬升下降必須在施工指揮人員的統一指揮下進行。23、每次爬升或下降必須對提升裝置和混凝土的凝結狀態進行檢查，發現問題，應及時糾正。24、附著式升降腳手架拆除（包括施工中改變腳手架結構），必須進行詳細的技術交底，明確拆除的內容、方法、程序、使用的機械設備、安全措施及指揮人員的職責等。25、當遇到雷雨、霧、雪或風力達到五級或五級以上的天氣時，不得進行附著式升降腳手架的拆除作業。第三節防風措施1、組織措施項目經理為安全第一責任人，全面負責防風安全措施的落實。安全員每天在現場監督室外臨時設施的搭建、安裝、防風措施設置等情況。施工期間，每天均需有專人查詢、記錄天氣預報，遇到大風警示預報的情況，須在第二天施工人員入場前對臨時設施進行結構安全檢查，結構已經損壞的，須立即對其進行拆除或加固。在施工現場準備安全隔離設施，一旦發生安全事故，立刻疏散人群，并在周圍設置安全區。2、技術措施（1）及時收聽天氣預報，防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。（2）定期檢查附著式升降腳手架與結構的連接，確保牢固可靠。（3）及時清理附著式升降腳手架上的建筑垃圾和零散鋼筋頭，木方，短板，防止因大風吹落傷人毀物。（4）風力大于或等于六級時，附著式升降腳手架不得提升或下降作業。（5）大風來臨前將附著式升降腳手架上部懸挑腳手架下降至已澆筑墻體下面，拉閘斷電，固定好附著式升降腳手架物件后作業人員撤離。（6）大風過后，及時檢查，確認附著式升降腳手架安全可靠后方可使用。第四節防電措施附著式升降腳手架是由金屬構件搭設而成，它們都是良導電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設附著式升降腳手架系統。附著式升降腳手架系統的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。附著式升降腳手架最小安全操作距離應不小于下表所列數值。外電線路電壓(KV)1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距離(m)4681015注：斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。當條件限制達不到規定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。第五節防雷措施升降腳手架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝土結構之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由總包方統籌安排完成）1、附著式升降腳手架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4Ω。2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于16mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。避雷針示意圖3、在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當附著式升降腳手架每次上升工作完成時，在每組架體上找一處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍）。使附著式升降腳手架系統良好接地，就能達到防雷的目的。4、每次附著式升降腳手架提升，必須將附著式升降腳手架系統和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把附著式升降腳手架系統和主體結構豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的6倍。第六節雨季施工措施1、根據項目部記錄的天氣預報，及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、風力五級以上大風等惡劣天氣嚴禁進行升（降）作業；2、做好工人的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等。加強安全檢查，確保附著裝置、提升動力、電控系統齊全有效。使用中架體組間、架體與結構間的拉接及各項防護措施必須齊全可靠；3、雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監護工作，及時制止身體不適者作業；4、高處作業時，應先對作業面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；5、設備預留孔洞做好防雨措施。如已安裝完畢的設備，要采取措施防止設備受潮、被雨水浸泡。6、施工現場外露設備尤其是電氣設備，應用防護外殼，所有機電設備應設有防雨罩，保證雨季安全用電；7、敷設電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性。第七節冬季施工措施1、根據國家規定，當平均氣溫連續5天低于5℃，即進入冬季施工。2、在入冬前要統籌考慮、明確安排；凡屬冬季施工所必須的材料儲備，入冬前必須完成；入冬前組織相關人員進行一次全面檢查，作好施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作，加強安全檢查，確保附著裝置、提升動力、電控系統齊全有效。使用中架體組間、架體與結構間的拉接及各項防護措施必須齊全可靠；3、冬季施工中要加強天氣預報工作，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊，遇大霧天，能見度低的情況下，五級以上大風天氣，嚴禁進行提升作業；4、冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必須需要及時清理積水、凍雪、冰凌等，并檢查附著式升降腳手架是否松動下沉，務必及時處理，對作業人員要經常進行安全教育。5、在冬期混凝土施工時，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。附著支座位置滿足結構墻體混凝土軸心抗壓強度標準值大于10MPa。第八節質量保證措施1、附著式升降腳手架按相關規程和技術標準設計計算，具有足夠的強度、剛度和穩定性。2、嚴格按設計方案加工制作和裝配。3、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。4、在組裝、使用中，嚴格按照安全技術操作規程，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。5、組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，再申報檢驗，最后與施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。6、使用中主要在以下三個階段進行控制驗收：（1）附著式升降腳手架系統爬升前驗收，做好驗收記錄，驗收合格后，下達爬升許可證。（2）爬升過程控制，附著式升降腳手架系統每次爬升，必須設置現場總指揮，并記錄爬升過程。（3）爬升完成后，必須對附著式升降腳手架系統再進行全面的檢查，合格后下達準用證。第九節安全保證措施在實施架子安裝、升降、拆除時，應嚴格執行《升降架安全技術操作規程》和執行國家有關安全施工法規，本著“安全第一、預防為主”的方針，作好安全工作，重點注意以下事項：1、架子安裝或拆除時，操作人員必須系好安全帶，指揮與吊車人員應和架工密切配合，以防意外發生。2、架子升降前，應清除架上的雜物，如模板、鋼筋等。3、架體升降過程中，嚴禁架體上站人，出現故障時，上架排除人員不允許超過兩個人。4、架子操作人員必須經過專門的培訓，取得合格證后方可上崗。5、嚴禁酒后上架操作。6、架子升降時倒鏈的吊掛點應牢靠、穩固，每次升降前應取得升降許可證后方可升降。7、為防架子升降過程中意外發生，架子升降前應檢查防墜裝置的擺針是否靈活，擺針彈簧是否正常。8、應對現場施工人員進行升降架的正確使用和維護的安全教育，嚴禁任意拆除和損壞架體結構或防護設施，嚴禁超載使用，嚴禁直接在架子上將重物吊放或吊離。9、架子與建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除，以防意外發生。10、架子升降過程中，架子上的物品均應清除，除操作人員外，其他人員必須全部撤離。不允許夜間進行架子升降操作。11、施工過程中，應經常對架體、配件等承重構件進行檢查，如出現銹蝕嚴重，焊縫異常等情況，應及時作出處理。12、升降完成后應立即對該組架進行檢查驗收，經檢查驗收取得準用證后方可使用。13、架上高空作業人員必須佩帶安全帶和工具包，以防墜人墜物。14、施工過程應建立嚴格檢查制度，班前班后及風雨之后等均應有專人按制度進行認真檢查。15、所有施工人員應遵守升降架安全操作規程，若某工種人員在作業中不按升降架安全操作規程或高空作業有關規定而作業所引起意外事故，均由其所屬分包單位或違章者自行負責承擔相應責任。第十節文明施工措施1、嚴格遵守當地主管部門有關的文明施工規定。2、制定文明施工制度。3、遵守總包單位的規章制度，服從總包單位的統一指揮。4