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批準APP’DBY 修改 狀態文件號DOCUMENTNO. GPEC/WCWP/OG/1GL/015五彩灣工程項目部作業指導書1#機組鍋爐汽水連接收道安裝版權全部COPYRIGHTGPEC/WCWP2023 第1頁共19頁目錄\l“_TOC_250007“施工概況 2\l“_TOC_250006“依據的圖紙、文件及標準 3\l“_TOC_250005“作業預備和條件要求 3\l“_TOC_250004“4.施工工序關鍵的質量掌握點……………… 6\l“_TOC_250003“作業程序內容 7\l“_TOC_250002“作業結果檢查驗收應到達質量標準 17\l“_TOC_250001“安全措施 17環境要求 19發文范圍：〔共發文份〕份數發文歸檔夾類：作業指導份數 發文12份數工程經理發文范圍：〔共發文份〕份數發文歸檔夾類：作業指導份數 發文12份數工程經理工程副經理工程總工程師質量部安全部物資部計財部行政部施工治理部打算信息部施工治理辦安裝一工區安裝二工區安裝三工區土建一工區土建二工區土建三工區土建四工區歸檔備查2023年月日開頭實施。施工概況

批準人：疆恒聯五彩灣〔2×660MW〕電廠一期工程。鍋爐承受上海鍋爐生產的超臨界參全懸吊構造塔式爐。依據的圖紙、文件及標準疆恒聯五彩灣〔2×660MW〕電廠一期工程施工組織總設計疆恒聯五彩灣〔2×660MW〕電廠一期工程鍋爐專業施工組織設計《電力建設安全工作規程》第一局部：火力發電廠DL5009.1－2023《電力建設安全安康與環境治理工作規定》〔2023年版〕《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869－2023《電力建設施工技術標準》第2局部：鍋爐機組DL/5190.2-2023《電力建設施工質量驗收及評價規程》第2局部：鍋爐機組DL/T5210.2-2023《中華人民共和國工程建設標準強制性條文〔電力工程局部〕》2023版《電力建設施工質量驗收及評價規程》第5局部：管道及系統DL/T5210.5-2023?！痘鹆Πl電廠管道支吊架驗收規程》DL/T1113-2023。上海鍋爐廠供給的圖紙及資料其他相關圖紙文件等作業預備和條件要求作業預備：圖紙會審完畢；作業指導書編制完畢并審批完；開工報告審批完成；材料、設備運至現場并檢驗合格；施工所用計量器具經過檢定且合格；施工場地、道路、水電滿足施工要求；勞動力組織、預備完；各種安全防護用品、用具經檢查證件齊全且合格；全部參與本工程的施工人員進展體檢合格并進展三級安全教育；技術交底、安全交底編制并簽字完成；預備周轉性材料并充分；檢測施工機械、機具，保證其性能良好；安全設施預備齊全，安全牢靠；對所使用的工器具全面檢查、檢修，保證使用的牢靠性；施工人員清楚施工范圍的圖紙、技術要求及施工界限；施工組織機構健全并行使權利；設備存放場地具備使用條件；現場消防設施齊全。工具、安全器具、安裝用料及機械的預備：序號名稱規格單位數量備注11650附著吊75t臺12KATO-50汽車吊50t臺13低架平板30t輛14鋼盤尺50m把2校驗合格5鋼板尺1m把26鋼卷尺5m把27角尺500mm把28線錘0.75Kg個59角磨機φ100臺1010電磨頭機臺1011螺旋千斤頂16T臺512鐵榔頭8P把1013撬杠L=400mm把514活動扳手12＂把1015割炬G01-100把1016氧氣表塊1017乙炔表塊1018逆變電焊機臺1019電焊線米50020便攜式電源盤50m個1021加重型架子車輛222倒鏈10T×6m臺1023倒鏈5T×6m臺3024倒鏈5T×3m臺5025倒鏈2T×6m臺2026倒鏈1T×3m臺2027卡環10T個2028卡環5T個10029卡環2T個5030鋼絲繩φ28×20m對231鋼絲繩φ24×20m對232鋼絲繩φ15×20m對233工具包個1034電焊鉗副1035角磨片φ100片100036電磨頭圓柱型片50037鋼絲刷只1038小掃帚把139口哨個540紅綠指揮旗副241割嘴個5042防護眼鏡副10043麻繩φ15米10044手持式電焊面罩只1045電焊手套雙5046焊絲9CrMoVφ2.5Kg2047焊絲R31Φ2.5Kg2048焊絲J50Φ2.5Kg5049焊條R317Φ3.2/4.0Kg30050焊條9MV-NΦ3.2/4.0Kg10051焊條J507Φ3.2/4.0Kg20052電焊條E4303φ3.2Kg5053乙氧皮帶副1054皮帶接頭個2055鋼絲φ0.75Kg256鍍鋅鐵絲10#Kg5057油漆刷把258紅油漆Kg205960鋼絲繩卡φ11米個2002061速差器L=15m個562軟爬梯L=15m副563安全戒備線米5064安全帽頂5065安全帶L=2.5m副5066滅火器瓶267防磨半圓瓦L=500個假設干68等邊角鋼規格∠50×5M5069腳手管Φ48*3.5 L=2m根5070腳手管Φ48*3.5根2071腳手板L=2m塊50施工工序關鍵的質量掌握點施工過程關鍵質量掌握點檢驗單位檢驗單位序號作業掌握點班組專業公司吊掛裝置安裝管子安裝方向導向裝置安裝閥門安裝√√√√檢部門√√√√√√監理見證方式123456√√√√√√√√RWSRWSR-記錄確認點；W-見證點；H-停工待檢點；S-連續監視監護作業程序內容施工工藝流程施工要求設備清點、檢查、光譜分析設備領用時應對外觀質量進展認真檢查，主要檢查管道和集箱有無裂紋、撞傷、壓撤除設備上的包裝物件時不得使設備受損傷。的施工記錄，覺察問題準時反映依據圖紙對本體范圍內管道、附件、支吊架進展清點。及裝箱單相符，假設不符，要準時上報。上管接座有無變形,如覺察設備缺陷準時上報處理。錄,如覺察設備缺陷準時上報處理。(壓縮空氣壓力0.4Mpa)對管道、集箱進展吹掃。通球試驗承受木球，木球必需編號，并設專人進展治理，做好領用、歸還記錄。木球嚴禁混用，通完球后要檢查木球數目，不得將球遺留在管內。通球完畢必需對管口實行牢靠的封閉措施。作好具體的通球記錄。通球試驗留意事項:空壓機應派專人治理，無關人員嚴禁操作。通球用木球嚴禁混用，以免堵塞管子。通球時施工人員應留意相互協作，精力集中，防止發生木球傷人大事。通球完畢，施工人員將試驗用木球如數交回保管員處。通球記錄真實、完整。管道及減溫器檢查、清理座的角焊縫，筒體外表有無明顯的傷痕,覺察缺陷準時上報處理。質量驗收標準管道安裝質量及工藝1) 量。)管道安裝時，依照圖紙將管道調整到設計的相對坐標位置，方可焊接。)管子對口錯位≤10％管壁厚度，且≤1mm，管子對口偏折度≤1/100mm。4) 垂直管段不應超過9m，超過9m需加設膨脹彎管。5)受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心100mm處離縫一般不大于1mm。水平度不大于3mm；相互距離±5mm；標高±5mm；垂直度不大于10mm。受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊架邊緣至少50mm。受熱面管子直管局部相鄰兩焊縫間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。管道支吊架安裝質量及工藝支吊架類型包含剛性吊架、限位裝置、彈簧吊架、導向支架、滑動支架等類型。剛性吊架安裝應留意生根點的不應選擇在有熱位移的設備構件上〔及固定構件〕。)導向支架安裝應結合鍋爐受熱面熱膨脹位移值進展安裝。)滑動支架安裝時應留意管道或爐墻受熱面的膨脹方向、熱位移值。) 得隨便丟棄。)管道支吊架安裝應嚴格依據圖紙進展施工，位置正確，吊桿受力均勻。)受熱面組件吊裝前，應做好吊裝預備，復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。設備支吊架的偏裝值嚴格安裝圖紙數據安裝。支吊架型材下料和鉆孔時必需使用機械切割或鉆孔。1)支吊架安裝時應符合標準及圖紙的要求，嚴禁將生根位置選在壓力容器、主鋼架或爐墻受熱面管子上。留意事項) 安裝。) 應按圖施工。)管道安裝前應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，安裝工作如有連續，必需實行臨時封堵。)管子對口偏折度≤1/100，錯口值不超過壁厚的10%且不大于1mm。)管口對接完成后，焊接時管內不得有穿堂風。)集箱封閉驗收后，方可開工。)管道及支吊架安裝汽水、蒸汽連接收道主要承受單根臨掛，空中對口的安裝方式將管道運至FZQ1650塔式起重機起吊范圍內。管道臨掛前應依據管道及組合件重量選用適宜的卡環、鋼絲繩、倒鏈等工器具。管道臨掛前依據支吊架的生根位置，安裝相應的吊掛梁。管道臨掛前考慮吊車下鉤位置，應從下至上臨掛。安裝時應從上至下施工，焊接前復查管道的編號、X、Y、Z方向的相對坐標及管道上揚或下降的角度。施工工序動系統管道、過熱系統管道、再熱系統管道、疏水、放氣以及減溫水管路組成。1〕水冷壁出口至分別器連接收道：水冷壁出口集箱管道〔Φ373×35mm，材質為12Gr1MoVG〕與水冷壁出口集箱(左、右集箱標高為93800mm，前、后集箱標高為92500mm)相匯通與分別器上方的水冷壁出口2個安排集箱連接，再由2個安排集箱下面16個管接座經過分別器進口管道〔規格為Φ219×30mm，材質為12Gr1MoVG〕與4臺分別器連接，安裝焊口為83道。2〕下降管系統管道：由爐前標高為95120mm省煤器出口集箱左右各引出1路，規格為Φ457×60mm材質SA-106C連接收。在爐前標高為92230mm5軸〔鍋爐對稱中心線〕處與下降管匯流集箱對接合并成1路規格為Φ585×85mm材質SA336-F1的連接收，并垂直走向爐底標高18200mm下降管安排集箱Φ585×85mm材質SA336-F1對接，并由此分為左右側各2路連接收，規格為Φ273×35mm材質SA-106C，對接至標高為5米處的水冷壁前后墻進口集箱，安裝焊口為50道。A、大氣擴容器進口管道B。93750mm左右各2〔680*85L=3500，材質：12Cr1MoVG〕引出的4〔2路根〔680*85L=2100012Cr1MoVG〕標高72610mm、71860mm管口，管子規格為Φ356×45mm，材質為12Gr1MoVG，安裝焊口為20道。269750mm引出1Φ406×50mm材質為12Gr1MoVG，安裝焊口為2道〔注：在標高69300mm處有取樣接收座Φ43×7，管座正向爐前〕。3〕大氣擴容器進口管道：由下降管下部標高63000mm引出一路母管，在19200mm處經過三通分為2路管子接入標高19200mm大氣擴容器內，1路為大氣擴容器進口管道A，規格為Φ406×55mm，材質為SA106-C，另1路為大氣擴容器進口管道Φ356×50mm，材質為SA106-C，安裝焊口為17道。過熱器系統管道管：由一級過熱器進口安排集箱至一級過熱器管道、一級過熱器級過熱器連接收道組成。一級過熱器進口安排集箱至一級過熱器管道：由標高為102025mm處的一過進口安排集箱〔安排器規格為Φ426×63L=5800；材質為12Gr1MoVG〕，接入爐前標高為97725mmΦ356×50；材質12Gr1MoVG安裝焊口為25道。一級過熱器至二級過熱器管道：由標高64310mm前、后墻一級過熱器出口集箱的各引出一路管子，共2路，接入爐前標高為83630mm處的二級過熱器進口前、后部集箱的左右側每路安裝1套過熱器一級減溫器共2套減溫器標高布置在80200-75200mm之間，管道規格Φ457*60；材質12Gr1MoVG，減溫器外形尺寸為Φ457*60L=5000；材質為SA335-P91，安裝焊口為20道?！沧ⅲ簻p溫器噴頭方向正向爐外〕3〕二級過熱器至三級過熱器管道：由爐前標高78070mm的二級過熱器出口前、后部集箱各引出一路管子共2路接入下方標高為67070mm處的三級過熱器進口集箱的左、右側，每路安裝1套過熱器二級減溫器，共2套，減溫器標高布置在76050-71050mm之間，管子規格為Φ457×60；材質為SA335-P91，減溫器外形尺寸Φ457*60L=5000材質SA335-P91安裝焊口為18道?！沧ⅲ簻p溫器噴頭方向正向爐外〕4〕末級過熱器出口管道：由爐前標高73040mm的三級過熱器出口集箱的左、右側接至K1排柱外1000mm加裝水壓臨時堵頭，待水壓試驗完畢后割除，在標高64000mm標高處2路管道由三通合為1路引出至汽機房。管子規格為 Φ406×60mm，材質為SA335-P91，安裝焊口為8道〔注：管道上布置有2套安全閥、2套PCV閥及壓力測點、取樣點等〕。再熱器出口管道組成。1〕一級再熱器至二級再熱器管道：由爐后標高83230mm處的一級再熱器出口集箱左右側各2路管子向下，接至爐后標高72340mm處的二級再熱器進口集箱左右側，共2路，每路各安裝1套再熱器微量噴水減溫器，管子規格為Φ71130mm12Gr1MoVG，減溫器外形尺寸Φ711×30mmL=5000；材質12Gr1MoVG，安裝焊口為20道。〔注：減溫器噴頭方向正向左右兩側爐外〕2〕低溫再熱器進口管道：由汽機房的再熱器冷段管道〔Φ660×22mm，材質為SA-106C〕，引至鍋爐房標高89300mm一級再熱器進口集箱，左右各1路，每路各安裝1套再熱器事故噴水減溫器；安裝焊口為16個〔注：管道上設計有2套堵閥、6套安全閥〕。78770mm處的二級再熱器出口集箱左右側引出的熱段蒸汽管道至汽機房，管子規格為Φ711×25mm，材質為SA335-P91，安裝焊口為36道。〔注：管道上設計有2套堵閥、2套安全閥〕省煤器進口管道：此管道由汽機房給水泵接至鍋爐標高56927mm〔注：此標高設計有過熱器噴水接口規格Φ219×30mmSA210-C布置主管安裝1旁路設計有2套電動截止閥和1套手動截止閥，再接至89000mm爐前省煤器進口集箱,管道規格為Φ508×60mm；材質SA106-C，安裝焊口24道。169根及爐后5根組成，〔規格為Φ141×36mm，材質為12Gr1MoVG〕通過吊桿連接，固定在爐頂30從懸吊管前、后及水冷壁下部吊掛共30個接收座分別接入爐前63500mm處的懸吊管引入集箱，管子規格為Φ51×11mm/Φ76×11mm，材質為12Gr1MoVG，連接收安裝焊口約為800道焊口。中間集箱疏水管路、爐外懸吊管連接收道疏水管路、給水旁路管道疏水管路、下降管集合集箱疏水管路組成。1〕5000mm的水冷壁前、后墻進口集箱共8路集合成一路接至疏水母管A管道內，管道設計有1臺電動截止閥和1臺手動截止閥，管道規格Φ42×6.5mm/Φ89×14mm；材質SA210-C/SA105。2〕水冷壁前、后、左、右中間集箱疏水管路：由標高57455mm水冷壁中間集箱共12路集合成1爐接至疏水母管A管道，管道上設計有1臺電動截止閥和1臺手動截止閥，管道規格Φ35×6mm；材質15CrMoG。爐外懸吊管連接收道疏水管路:由標高61410mm爐外懸吊管及水冷壁下部吊掛共16路集合成1路接至疏水母管A管道，管道設計有1臺電動截止閥和1臺手動截止閥，管子規格Φ35×6mm；材質12Gr1MoV。給水旁路管道疏水管路：由56900mm給水管道旁路管道引出1路，接至就近平臺，管路上設計有3套手動截止閥，管道規格Φ34×7mm；材質SA105。5下降管集合集箱及水冷壁前后墻疏水管路:由17200mm的集合集箱接出1爐4350mm處與水冷壁前后墻疏水集合成11臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ34×7mm；材質SA105。過熱器疏水主要由一級過熱器前墻出口集箱、一級過熱器后墻出口集箱，二級過熱器出口集箱、三級過熱器進口集箱疏水管路組成。1〕一級過熱器前墻出口集箱、一級過熱器后墻出口集箱疏水管路：由一級過熱器后墻出口集箱標高64310mm11個接收座集合成1路，一級過熱器前墻出口集箱標高64310mm11個接收座集合成12路集合成一路接至疏水母管B，管道設計1臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ48×10mm/Φ70×14mm；材質12Gr1MoVG。2〕二級過熱器出口集箱疏水管路：由標高78070mm二級過熱器出口集箱〔左、右兩個集箱〕，集箱設計12個接收座集合成1路接至疏水母管B，管道設計1臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ48×10mm/Φ70×14mm；材質12Gr1MoVG。3〕三級過熱器進口集箱疏水管路：由標高67070mm三級過熱器出口集箱，集箱設計11個接收座集合成1路接至疏水母管B，管道設計1臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ48×10mm/Φ70×14mm；材質12Gr1MoVG。管路組成。一級再熱器進口集箱疏水管路：管道由標高89300mm一級再熱器進口集箱2個接收座接出集合成1路接至疏水母管C，管道設計1臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ34×7mm；材質SA-210C。83230mm一級再熱器出口集箱11個接管座接出集合成1路接至疏水母管C，管道設計1臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ42×7mm/Φ63.5×5mm；材質12Gr1MoVG。72340mm二級再熱器進口集箱11個接管座集合成1路接至疏水母管C，管道設計1臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ42×7mm/Φ63.5×5mm；材質12Gr1MoVG。省煤器進口集箱疏水管路：管道由標高89000mm省煤器進口集箱11個接收座集合成1路接至疏水母管A,管道上設計1臺手動截止閥和1臺電動截止閥，管道規格Φ42×6.5mm/Φ89×14mm；材質SA210-C。過熱器噴水管路由過熱器I級噴水管路、過熱器II級噴水管路、過熱器噴水總管管路組成?！沧ⅲ航橘|流向是從省煤器進口管道上至過熱器I級噴水管路及過熱器II級噴水管路〕1〕過熱器I76000mm左右兩側一級過熱器至二級過熱器管道上設計的2件I級減溫器引出，從標高76000mm垂直向下引至68000mm向左、右兩側爐外引出2023mm各設計1臺手動截止閥和1臺止回閥，再向爐外接至距離2.6列柱〔6.5列柱〕1543mm〔兩臺閥門之間用三通將左、右兩側管道連接，兩側管道偏爐左設計有11,管道規格Φ35×6mm；材質15CrMoG〕，在向下接至標高66000mm處，在水平向接至距3.5列柱1000mm處設計有1件Φ168的等經三通，在距3.5列柱〔6.5列柱〕3690mm處設計有1臺電動截止閥,管道規格Φ133×22mm/Φ133×24mm；材質12Gr1MoVG/SA106-C。2〕過熱器II級噴水管路：管道由標高75250mm左右兩側二級過熱器至三級過熱器管道上設計有2件II75250mm垂直向下引至68000mm，再向爐膛中心距4.5〔5.5列柱〕4743mm，在管道中心位置設計有1臺手動截止閥和1〔兩1路疏水管路，管道上設計有1臺手動截止閥，疏水管路接至常壓疏水管路,管道規格Φ38×6.5mm；材質SA335-P91〕，65700mm水平向3.5列柱(6.5列柱)外1000mm處設計有1件Φ1683.5列柱(6.5列柱)1050mm設計有1格Φ133×22mm/Φ133×24mm；材質SA335-P91/SA106-C。3〕過熱器噴水總管管路：管道由標高65700mm處的I級噴水管路和II級噴水管路上設計的等經三通垂直向下接至59900mm3.5列4.5I級噴水管路和II3.5省煤器進口管道上，管道規格Φ168×26mm；材質SA106-C。管路組成。再熱器噴水總管管路：管道由標高15700mm5列柱向爐左1500位置標高54500mm設計有等徑三通,等經三通兩側管口各自接至標高59000mm距3.5列柱〔6.5列柱〕向爐內2100mm處各設計有1件異徑三通，管道規格Φ133×12mm/Φ108×10mm；材質SA106-C/SA106-B。再熱器事故噴水管路：管道由左右兩側標高59000mm再熱器總管異徑三通各自接至標高89582mm63000處各設計有1臺止回閥和1臺手動截止閥〔在左右兩側事故噴水管路兩臺閥門之間設計有路疏水管路，兩路疏水管路在相應的位置集合成1Φ34×7mm；材質SA106-C〕管道規格Φ76×8mm；材質SA210-C。3〕再59000mm再熱器總管異徑三通各自接至標高80300mm60000處各設計有1臺止回閥和1〔兩路疏水管路設計1套截止閥和1成1路，接至常壓疏水管路，管道規格Φ34×7mm；材質SA106-C〕，管道規格Φ76×8mm；材質SA210-C。放氣及充氮管道管路(共11路)1〕前墻爐外懸吊管放氣管道:由前墻爐外懸吊管共引出25路集合成12套手動截止閥，管子規格為Φ35×6mm，材質為15CrMoG。2〕后墻爐外懸吊管放氣管道:由后墻爐外懸吊管共引出5路集合成1路，母管上安裝2套手動截止閥，管子規格為Φ35×6mm，材質為15CrMoG。3〕省煤18路支管，集合成1路，母管上安裝2〔1套手動截止閥管子規格為Φ42×6.5mm，材質為SA-210C。4〕貯水箱放氣管道：由貯水箱上部引出1路管道，管道安裝2套手動截止閥，管子規格為Φ60×10mm，材質為12Gr1MoVG。5〕水冷壁出口安排器放氣、充氮管道:由水冷壁出口安排集箱引出，4路集合成1路〔兩閥門之間設計1路充氮管道，管道上安裝1套手動截止閥〕管道安裝2套手動截止閥。管子規格為Φ42×6mm，材質為12Gr1MoVG。6〕2路集合成1路，管道安裝3套手動截止閥，管子規格為Φ35×6mm，材質為12Gr1MoVG。7〕一級過熱器進口集箱放氣、充氮管道：由一級過熱器進口〔前、后部〕2路匯集成12〔兩閥門之間設計11套手動截止閥〕，管子規格為Φ42×6mm，材質為12Gr1MoVG。8〕二級過熱器進口集箱放氣管道：由二級過熱器進口〔前、后〕2路集合成1路，母管上安裝2套手動截止閥，管子規格為Φ42×6mm，材質為12Gr1MoVG。9〕三級過熱器出口集箱放氣管道：由三級過熱器出口〔前、后〕1路，管道上安裝2套手動截止閥，管子規格為Φ42×8mm，材質為SA213-T91。10〕一級再熱器進口集箱放氣、充氮管道：由一級再熱器進口集箱引出1路，管道上安裝2套手動截止閥〔兩閥門之間設計1路充氮管道，管道上安裝1套手動截止閥〕，管子規格為Φ42×6.5mm，材質為SA210-C。11〕二級再熱器出口集箱放氣管道：由二級再熱器出口集箱引出，管道上安裝2套手動截止閥，管子規格為Φ42×8mm，材質為SA213-T91。以上共10路放氣管道，4路充氮管道，放氣管道經過1、2次門集合在爐左68800m處疏水箱〔疏水箱下部設計1路疏水母管接至疏水母管B，管道安裝1套止回閥，管道規格Φ60×4mm，材質為20G。鍋爐汽水系統取樣管道共7路分別為：省煤器進口管道設計1路；管子規格Φ34×7mm，材質為SA210-C。貯水箱及啟動系統管道1路；管子規格Φ34×7mm，材質為SA210-C。高溫再熱器出口管道設計2路；管子規格Φ32×6mm，材質為SA213-T91。末級過熱器出口管道設計2路；管子規格Φ32×6mm，材質為SA213-T91。至分散水泵連接收道設計1路；管子規格Φ32×3mm，材質為20G。各路管道設計1、2次門進入取樣間壓力測點管道共26路分別為：省煤器進口管道1路；管子規格Φ22×3.5mm，材質為SA210-C。貯水箱及啟動系統管道3路；管子規格Φ22×5mm，材質為12Gr1MoVG。低溫再熱器進口管道4路；管子規格Φ22×