優(yōu)選優(yōu)選1/9氣流枯燥機(jī)工作原理你了解嗎？主要構(gòu)造與工作原理主要構(gòu)造：SH93噴射式松蒸裝置、紊流裝置、枯燥裝置、物料管道、旋風(fēng)分別裝置、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮管道、安排管道、間接式熱風(fēng)發(fā)生爐、混合箱、檢修平臺(tái)、電控以及水氣汽管路系統(tǒng)等組成工作原理：〔22～35%MC，55±5℃〕鎖落入松散裝置內(nèi)。期間高溫蒸汽不斷地噴入松散裝置里，使葉絲不但快速松散，而且溫度得以上升。1由松散裝置落下的葉絲接著被高速度的過(guò)熱蒸汽流帶入枯燥機(jī)內(nèi)，葉絲與高溫蒸汽充分接觸快速進(jìn)展熱交換，其內(nèi)部水份的瞬間蒸發(fā)的速度遠(yuǎn)比從葉絲壁排出的速度要快，雜氣被去除)。其后葉絲在重力和風(fēng)力的作用下，進(jìn)入物料管道進(jìn)一步枯燥。最終，葉絲進(jìn)入旋風(fēng)分別裝置，與蒸汽分離的同時(shí)冷卻局部定型，并從旋風(fēng)分別裝置下部的出料氣鎖排出，輸送到下一工序進(jìn)展處理。而分別出的溫度下降的蒸汽則進(jìn)入回風(fēng)管道和循環(huán)風(fēng)機(jī)〔主風(fēng)機(jī)〕，在風(fēng)機(jī)下部的排潮管排出局部的潮濕廢蒸汽后，進(jìn)入熱風(fēng)發(fā)生爐加熱，經(jīng)混合箱被循環(huán)使用。2優(yōu)選優(yōu)選3/9使用與操作：操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查蒸汽、水、氣等的供給是否正常。排放蒸氣管道內(nèi)的冷凝水〔5～10min〕。檢查系統(tǒng)的全部的排污球閥〔熱風(fēng)發(fā)生爐排污球閥、紊流裝置排污球閥、枯燥裝置排污球閥〕和檢修門(mén)是否關(guān)閉到位。檢查燃料〔油、自然氣或液化氣〕的供給是否完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則將會(huì)造成一系列嚴(yán)峻后果。葉絲高速膨脹枯燥機(jī)的烘絲溫度〔即混合風(fēng)溫〕與爐溫的關(guān)系20℃～35℃越小越好。特別留意不要用調(diào)整風(fēng)門(mén)來(lái)較大幅度的降低溫度，否則將會(huì)造成爐溫設(shè)定的很高，烘絲溫度與爐溫之間的溫差過(guò)大，系統(tǒng)內(nèi)大量的循環(huán)風(fēng)不經(jīng)過(guò)熱風(fēng)發(fā)生爐，這樣一來(lái)熱風(fēng)發(fā)生爐內(nèi)的熱量就不能準(zhǔn)時(shí)有效的被帶走，最終導(dǎo)致熱風(fēng)發(fā)生爐燒損。SH9葉絲高速膨脹枯燥機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)展分三個(gè)階段，分別在主控電腦的掌握界面上進(jìn)展操作預(yù)熱階段當(dāng)預(yù)備生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)選擇“預(yù)熱”按鈕而使設(shè)備進(jìn)入預(yù)熱階段。啟動(dòng)出料振槽、出料氣鎖、循環(huán)風(fēng)機(jī)及進(jìn)料氣鎖，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，熱風(fēng)發(fā)生爐點(diǎn)火加溫。當(dāng)混合溫度到達(dá)設(shè)定150℃)時(shí)，蒸汽噴射系統(tǒng)及模擬水系統(tǒng)開(kāi)啟，同時(shí)松散裝置啟動(dòng)。產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽并排出系統(tǒng)內(nèi)部的空氣;當(dāng)混合溫度達(dá)T2(為所需的烘絲溫度)時(shí)，且熱風(fēng)發(fā)生爐溫度達(dá)設(shè)定值穩(wěn)定后，方可進(jìn)入生產(chǎn)階段。生產(chǎn)階段當(dāng)熱風(fēng)發(fā)生爐溫度、混合溫度符合投料要求時(shí)，通過(guò)選擇“生產(chǎn)”按鈕〔或“進(jìn)料”按鈕〕而使設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)階段，啟動(dòng)高速膨脹枯燥機(jī)前進(jìn)料振槽進(jìn)展投料；當(dāng)進(jìn)料罩前進(jìn)料振槽上的光電管采集到有料信號(hào)時(shí)〔或高速膨脹枯燥機(jī)前來(lái)料稱(chēng)采集到有料信號(hào)并延時(shí)肯定時(shí)間時(shí)〕，停頓向系統(tǒng)加模擬水；出口處檢測(cè)水分將與設(shè)定水分值相比較，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)下面的伺服氣缸〔安排管道上〕調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度〔調(diào)整冷、熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量〕，使混合風(fēng)溫度上升或下降，促使出口水分到達(dá)設(shè)定X冷卻階段當(dāng)生產(chǎn)完畢后，通過(guò)選擇“冷卻”按鈕〔或“停機(jī)”按鈕〕而使設(shè)備進(jìn)入冷卻階段，此時(shí)進(jìn)料振槽及熱風(fēng)發(fā)生爐首先停頓工作，蒸汽同時(shí)停頓噴射，噴水裝置翻開(kāi)噴冷卻水。當(dāng)混合溫度達(dá)T1時(shí)停頓噴水，并關(guān)閉進(jìn)料氣鎖、松散裝置、出料氣鎖；當(dāng)溫度降到設(shè)定值T3時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)關(guān)閉，系統(tǒng)完成停機(jī)工作。最初的投料可依據(jù)各廠的工況來(lái)定。進(jìn)料水分選擇：進(jìn)料水分凹凸直接影響煙絲膨脹率凹凸，在肯定X煙絲膨脹率選擇高些；反之，對(duì)于高檔煙，煙絲膨脹率選擇低些。具體數(shù)據(jù)由調(diào)試過(guò)程中確定。熱風(fēng)發(fā)生爐溫度選擇：進(jìn)料水分越高，熱風(fēng)發(fā)生爐溫度越高。具體數(shù)據(jù)由調(diào)試過(guò)程中確定。出料水分選擇：依據(jù)煙廠工藝要求，再考慮煙絲在冷卻過(guò)程中的水分損失來(lái)確定。3留意事項(xiàng)：SH9葉絲高速膨脹枯燥機(jī)在預(yù)熱階段的預(yù)熱速度不行太快，一般預(yù)熱周期為25～30min比較適宜。假設(shè)預(yù)熱速優(yōu)選優(yōu)選6/9度過(guò)快〔預(yù)熱周期少于20min〕將會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)發(fā)生爐燒損。系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)馬上檢查風(fēng)機(jī)冷卻水管是否有冷卻水排出，以避開(kāi)風(fēng)機(jī)受損。必需在大風(fēng)機(jī)已經(jīng)正常運(yùn)行的前提下，熱風(fēng)發(fā)生爐的燃燒器才會(huì)自動(dòng)點(diǎn)火運(yùn)行，避開(kāi)熱風(fēng)發(fā)生爐受損。T1150統(tǒng)及模擬水系統(tǒng)才會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟。在正常生產(chǎn)的過(guò)程中不要隨便轉(zhuǎn)變系統(tǒng)參數(shù)，不要隨便轉(zhuǎn)變系統(tǒng)的流量。在正常生產(chǎn)的過(guò)程中要留意巡察，留意觀看燃燒火焰是否正常，運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，出料狀況是否均勻穩(wěn)定。盡可能削減系統(tǒng)開(kāi)、停機(jī)次數(shù)，遇到換柜等狀況建議使用臨時(shí)儲(chǔ)存。建議該系統(tǒng)設(shè)備的操作人員不行頻繁更換。排潮、排煙管道肯定要暢通，排潮管道不行有蒸汽溢出〔進(jìn)口、出口等處〕，排潮、排煙管道要定期檢查。維護(hù)和保養(yǎng)日常維護(hù)清掃進(jìn)料罩、進(jìn)料氣鎖及松散器內(nèi)殘料﹔清掃枯燥裝置前、后物料管中的剩余物料﹔放完枯燥裝置前、后及混合箱中的冷卻水﹔清掃機(jī)器外表灰塵﹔關(guān)掉電控柜主電源﹔關(guān)閉燃料總閥﹔關(guān)閉蒸汽總閥周檢工程翻開(kāi)檢修門(mén)，徹底去除枯燥管道及枯燥裝置中的積灰﹔潤(rùn)滑氣鎖和松散輥兩端軸承﹔潤(rùn)滑進(jìn)、出料氣鎖傳動(dòng)鏈條；X清掃電控柜中的塵土及電控柜進(jìn)出氣口過(guò)濾網(wǎng)滴、漏狀況并準(zhǔn)時(shí)處理﹔檢查各檢測(cè)元器件的使用狀況。月檢工程檢查兩氣鎖密封刮板的磨損狀況，并相應(yīng)調(diào)整到適宜間隙〔該間隙在熱機(jī)狀態(tài)下刮板不碰刮氣鎖腔內(nèi)壁的前提下越小越好〕。﹔檢查管路的密封件，覺(jué)察滴漏馬上更換。﹔檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承及葉輪支承軸承的潤(rùn)滑狀況，如覺(jué)察特別聲音，應(yīng)盡快加注潤(rùn)滑脂(油)，建議每個(gè)月加注一次潤(rùn)滑脂。檢查減速機(jī)潤(rùn)滑狀況。﹔按流量計(jì)、薄膜調(diào)整閥、伺服氣缸的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)展各自的定期維護(hù)保養(yǎng)。﹔按熱風(fēng)發(fā)生爐的使用說(shuō)明書(shū)定期對(duì)其保養(yǎng)維護(hù)，翻開(kāi)熱風(fēng)發(fā)生爐檢查門(mén)，徹底去除換熱管外表積塵〔用壓縮空氣噴吹〕。檢查電器元器件的使用狀況，如不正常，應(yīng)更換。檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)皮帶的磨損狀況，如有嚴(yán)峻磨損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；皮帶傳動(dòng)是否打滑，如打滑現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)漲緊排解。檢查排潮、排煙管道內(nèi)是否有集垢，如有集垢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理。常見(jiàn)故障及排解方法：在覺(jué)察故障后應(yīng)首先檢查設(shè)備運(yùn)行的根本前提條件是否得到滿足，是否有電？供氣管路中的氣壓是否正常，球閥是否已經(jīng)翻開(kāi)？全部的調(diào)整器如鍋爐的溫度開(kāi)關(guān)、缺水時(shí)的安全裝置、限制開(kāi)關(guān)等是否設(shè)置正確？燃料量與相應(yīng)的配風(fēng)量是否有所變化？假設(shè)故障同上述運(yùn)行根本條件無(wú)關(guān)，則必需同燃燒器的各個(gè)相關(guān)動(dòng)作聯(lián)系起來(lái)進(jìn)展檢查。比方燃燒器被覺(jué)察停頓工作〔鎖定在故障位置〕，為了查找故障應(yīng)將燃燒器首先復(fù)位，然后進(jìn)展以下檢查。大多數(shù)可能消滅故障會(huì)很快被覺(jué)察并得到排解。調(diào)試