寶鋼集團一鋼公司不銹鋼工程×××××基坑圍護水泥土攪拌連續墻（SMW工法）施工方案目錄編制依據………………………03工程概況………………………03工程概述（熱軋工程簡述；精整車間；平整分卷生產線；平整機基坑的位置及結構；圍護工程；SMW工法的施工內容；施工安排及環境；工程土層資料；工程相關單位）SMW工法設計（水泥土攪拌連續墻；內插H鋼；）工程特點（工程特點；工程難點；本工程采用的新技術）總體部署………………………07施工設計（綜合分析；方案制訂；）平整機基礎工程施工的主要工序SMW工法的施工進度計劃（時間安排；網絡圖；有關說明）SMW工法平面布置（作業區域；臨時設施；施工道路；臨時用電；臨時用水；布置圖；）SMW工法主要施工機械SMW工法用工計劃工程測量………………………13定位方法檢測維護SMW工法………………………13工藝參數施工流程SMW工法（地平處理；測量放線；開挖溝槽；定位型鋼；樁機就位；實施套鉆；攪拌注漿；吊放H鋼；報表記錄；故障處理；滲漏水處理；資料歸檔）質量保證措施…………………19允差范圍控制措施（內控標準；設備保證；材料控制；計量控制；施工措施）安全生產措施…………………22安全教育安全管理（安全組織；現場管理）季節施工………………………24雨季施工的措施夜間施工的措施施工組織………………………24項目部組成（項目經理；項目部主要成員）項目管理（內部管理；總承包管理）項目管理目標（質量目標；安全目標）寶鋼集團一鋼公司不銹鋼工程×××基坑圍護水泥土攪拌連續墻（SMW工法）施工方案編制依據與中國××建設公司（施工總承包）簽定的經濟技術合同。中國××建設公司提供的有關技術資料和現場條件。××設計院提供的“鐵水倒灌坑基坑圍護工程方案”以及技術資料。相關的管理規定和技術標準。工程概況工程概述寶鋼集團一鋼公司不銹鋼工程，由煉鋼、連鑄和熱軋三大主體工程組成，總投資為110億人民幣。熱軋工程簡述熱軋工程項目由板坯庫、熱軋車間、精整車間、水處理等標段組成，主要工藝設備有：加熱爐、主軋機、平整機等。熱軋工程項目的設計能力為年產卷板：不銹鋼72萬噸；碳鋼216.6萬噸。精整車間熱軋車間生產的卷板，一部分通過輸送鏈進入精整車間。車間內置平整分卷機組可實現年生產80萬噸平整帶卷鋼成品。精整車間為單層多跨鋼結構廠房，建筑面積21600m2，共三跨（A-D-H-L列，1~22軸線），跨距36m，基本柱距18m，長度198m。配置30t和50t行車。精整車間建安工作量約1億人民幣，由中國第五冶金建設公司施工總承包。平整分卷生產線一條平整分卷生產線有運輸、開卷、平整、卷取、打捆等計18臺套設備1120t。具備平整1.2mm~6.35mm厚度帶卷，分卷1.2mm~12.7.mm厚度帶卷的能力，最大帶卷重30t。平整機基坑的位置及結構（見附圖）平整機基坑在精整車間廠房A列至B列，以及18至20軸線的范圍內，為鋼筋混凝土結構。目前，自然地平的相對標高為-0.500mm。平整機基坑的坑壁外包尺寸27300mm×25500mm，壁厚1000mm，底板厚約1500mm，砼結構底部的相對標高為-7.600m、-8.600m和-9.500m。平整機基坑附近，A列廠房的柱基已施工完畢，中心線距基坑主體結構外皮約7.5m；B列廠房的柱基待SMW工法后施工，中心線距基坑主體結構外皮約3.0m。基坑下部有PHC長樁支承，樁頂送樁到位，樁底部相對標高-65.000m（進入第⑨層）。平整機基坑所處的A-B跨，南鄰熱軋南路；跨內有東西走向的臨時施工道路，西接廠區道路。圍護工程平整機基礎的圍護方案由程船舶工業第九設計院設計，并經過專家論證（一鋼公司不銹鋼工程指揮部工管（2002）號文）。圍護工程主要由φ850水泥土攪拌連續墻（SMW工法）、樁頂0.8×1m鋼筋混凝土圈梁、基坑底以下4m壓密注漿、兩道鋼支撐體系等部分組成。水泥土攪拌連續墻（SMW工法）的施工內容水泥土攪拌連續墻的工程量近2000m3。為加固水泥土攪拌連續墻，插入焊接H鋼的工程量約300t。施工安排及環境從2002年4月6日至4月25日，計20天，完成SMW工法施工。基坑內設備基礎樁施工完畢，送樁到位；四周地平樁施工大部分已完成。基坑東北角（20線以東、B列以北）最近距離只有6m的一百多套地坪樁的近期施工，將對SMW工法施工有影響。基坑周圍，A列柱基礎大開挖施工完畢，尚未回填；B列柱基礎待SMW工法后施工。從目前技術資料分析，基坑圍護主體結構與19B柱基礎在平面上有重疊現象。工程土層資料工程地區自然地面的絕對標高為4.560～5.100m。表面雜填土厚約4m，主要是礦渣、碎石等混雜粘性土組成。層名土層名稱層底標高（m）含水量（%）重度（KN/m3）內摩擦角（Φ°）內聚力（Kpa）滲透系數（KN.cm/S）①1-1雜填土3.370～1.76034.718.22121①2淤泥土0.930～0.73033.5②粉質粘土2.070～1.23040.318.419.5196.45×10-5③1淤泥粉質粘土1.440～0.33033.617.616132.19×10-5③2-1粘質粉土0.250～-1.02032.718.524.5128.27×10-5③2-2砂質粉土0.220～-2.08032.518.524.5111.36×10-5③2-3粘質粉土-1.550～-2.92018.724.0112.07×10-5③3淤泥質粉質粘土-4.270～-5.14040.817.415.5117.77×10-5④淤泥質粘土-13.600～-14.90047.717.115.5133.54×10-5工程相關單位業主單位：寶鋼集團一鋼公司不銹鋼工程指揮部監理單位：寶鋼監理公司項目設計單位：重慶鋼鐵設計研究總院施工總承包單位：中國第五冶金建設公司施工分包單位：寶鋼建設有限公司圍護設計單位：中國船舶工業第九設計研究院SMW工法設計水泥土攪拌連續墻結構形式采用先進的三軸水泥土攪拌連續墻（SMW工法）。主要參數樁機鉆孔直徑：850mm；孔軸間距：600mm；水泥土攪拌樁底部相對標高：-21.000m，采用重復套鉆。水泥土攪拌連續墻加固——內插H鋼H鋼：截面700×300×12×14mm；長度18m（底部相對標高-19.000m）。部分加固段的水泥土攪拌連續墻內，間距600mm密插H鋼；其他部分插2根空1根。19B柱基和20B柱基附近的（SMW工法）墻內，密插H鋼控制柱基位移。基坑東北角的（SMW工法）墻內，密插H鋼防止打樁應力釋放而破壞墻體。主要規范①基坑工程設計規程（DBJ08-61-97）②地基基礎設計規范（DBJ08-1-1999）鋼結構設計規范（GBJ17-88）鋼筋混凝土結構設計規范（GBJ10-88）工程特點和難點工程特點基坑圍護所處地質狀況是：表層雜填土較厚，約4m；10m左右深度范圍內土層滲透系數較大，圍護墻體必須有良好的止水特性。基坑東北角（20線以東、B列以北）最近距離只有6m的一百多套地平樁施工對SMW工法有影響。地坪樁施工，受二十冶主軋機基坑大開挖的影響，協調安排在2002年4月的1~7日；其后墻是工程總進度安排的廠房鋼結構5月15日開吊，工期緊。基坑圍護墻體施工完畢，隨后施工廠房柱基礎承臺時，將要局部的暴露和挖斷圍護墻體（相對標高為-4.500m），對整個圍護墻體的質量控制不利。該深基坑的閉式施工，使控制周圍柱基的位移成為主要矛盾。業主及施工總承包單位制定的工程質量目標工程質量合格率100%。單位工程優良率85%以上，且主體工程質量達到優良。工程難點①減少近期打樁的影響，要確保圍護墻體良好的止水性能，。基坑閉式施工，要控制廠房柱基礎的位移。圍護墻體穿過19B柱基樁，要控制SMW工法施工精度。本工程采用的新技術基坑圍護采用先進的三軸水泥土攪拌連續墻（SMW工法），并插入H鋼，是將擋土結構與防滲帷幕兩種功能結合的支護形式。該技術從日本引進，在日本已經淘汰了原地下連續墻的施工方法。該工法對原土攪拌，密度高，不會出現護壁塌防現象；該工法采用三軸鉆孔，套孔連續的方法，止水效果好；該工法只產生少量水泥土且可以回填，施工現場干凈；該工法在打樁引起的地下超靜水壓力部分釋放后即可施工，施工周期短；該工法用鋼量少（若H鋼拔出）、不用商品混凝土，工程造價較底。總體部署施工設計綜合分析基坑東北角（20線以東、B列以北）最近距離只有6m的一百多套地平樁施工，受二十冶主軋機基坑大開挖的影響，協調安排在2002年4月的1~7日；工程總進度安排的后墻是：5月15日廠房鋼結構開吊；以上一個半月的期間里，除了打地坪樁和圍護墻體施工外，還有廠房19B和20B兩個柱基礎施工。SMW工法施工周期20天。SMW工法（墻體）7天保養后，允許鋼筋混凝土圈梁施工。SMW工法（墻體）15天保養后，允許19B和20B兩個柱基礎施工。方案制訂2002年3月的20日前，平整機內（北部）最后的5套設備基礎樁施工完畢；平整機外東鄰的6套地平樁施工完畢。如是，平整機內的北部設備基礎樁+東鄰地坪樁+（拐角處的）20B廠房柱基樁，形成基坑東北角的一道屏障，減少些打大批地平樁對SMW工法的影響。2002年4月的1日，基坑東北面（20線及以東、B列以北）地坪樁施工，安排兩臺樁機，周期7天。施工順序是自南而北漸離基坑，將應力向外釋放，減少對SMW工法（墻體）的影響。為了減少基坑東北面大批地坪樁施工對SMW工法（墻體）的影響，應該采取適當的降水卸壓措施，釋放打樁引起的地下超靜水壓力。以上降水卸壓措施的位置選擇在20B柱基礎附近，可以做到一舉兩得：既減少地平樁施工對SMW工法的影響，又滿足20B柱基礎開挖的需要。SMW工法（墻體）施工，從基坑西南角開始，逆時針施工。從基坑西南角開始，便于SMW工法的樁架等大型施工機械從基坑的西面進場和出場。因為A列柱基已完成，且要保護地腳螺絲，所以SMW工法南墻施工時，主要施工機械必然處于基坑內側。也就是說，施工機械只能處于基坑內側施工的圍護墻體，必須先施工，否則施工機械會壓壞施工已好的圍護墻體。先完成SMW工法（墻體）的南墻，由于其遠離打樁區，可以增加打樁應力消除的時效。SMW工法（墻體）的北墻不是最后完成，就有一定的養護時間。SMW工法完畢退出，圍護北墻已有5~7天的保養，該段圈梁先安排緊后施工，如是，也能使19B和20B兩個柱基礎早日施工；平整機基礎工程施工的主要工序工程測量——水泥土攪拌連續墻及內插H鋼——鋼筋混凝土圈梁——基坑底部壓密注漿——（鋼結構廠房施工）——坑內降（排）水——坑內挖土——坑內支撐——主體結構SMW工法的施工進度網絡計劃SMW工法施工時間安排根據中國第五冶金建設公司的施工總進度安排，SMW工法施工時間為2002年4月6日至25日，計20天。SMW工法的施工進度計劃網絡圖施工內容三月四月11~1516~2021~252~31601~0506~1011~1516~2021~2526~30施工準備工程測量SMW工法SMW工法平面布置作業區域SMW工法圍護墻體外拓6m，此平面尺寸為施工作業區范圍。18線~20線及附近，A列~B列及附近。臨時設施臨時設施集中設置在施工，A列柱基之間。1個集裝箱（現場辦公室兼工具室）設在作業區南19A~20A；1個容量150t的水泥棚和1個水泥漿制備生產線，設在作業區南18A~19A。施工道路選擇現有的、施工作業區范圍以西的、A列與B列之間的施工臨時干道。廠區道路。臨時用電方案用電概述施工中主要設備為三軸攪拌樁機NSC-200-EP一臺，容量200KW及其他50KW動力和照明。采用固定式臨時配電箱600A一臺，電纜采用YC重型橡套電纜（3×150+2×70）臨時配電箱系統接線方式采用TN-C系統。PE配電箱600A施工臨時用電依附施工總承包的干線。由五冶600A空氣開關引出至施工現場配電箱。臨時用電管理施工用的配電箱、電纜、燈具派專人負責管理。非臨時用電管理人員不得搬移配電箱及接拆線路。停送電須由臨時用電管理人員與上級施工用電管理人員回報，并得到同意方可進行。發現違反安全用電情況須立即阻止并通知有關人員。配電箱安放及接線必須符合規范要求，管理人員加強巡檢。安全用電技術措施臨時用電必須采用三相五線制，有接地、接零保護。配電箱、供電線路、進線樁頭等須每天檢查，發現超負荷時應立即拆除。配電箱內電器設備如有損壞必須及時更換。配電線路安置可靠安全，發現破損立即進行處理。接地（接零）系統必須接觸良好，接地電阻符合規范要求小于4歐姆。持證上崗，非專職電工不得接拆電線。臨時配電箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。接線牢固，接觸面良好，帶電部分做好醒目標志。絕緣良好，臨時電使用前必須用兆歐表測量絕緣電阻應大于0.5兆歐。臨時電纜敷設固定可靠，線路布置合理、安全。施工用電防火措施臨時配電箱附近需配置電氣滅火器。配電箱、電纜安置應遠離熱源及電石、氧氣供應點。發生電纜短路、燃燒必須先切斷電源，再進行處理。臨時用電平面布置圖（見附圖）臨時用電拆除拆除前須通知上級施工用電負責人，切斷電源后方可。拆除后的配電箱、電纜、臨時支架等不得隨地亂放，應集中一起及時運走，做到場地清。不得進行帶電拆除工作。臨時用水施工臨時用的上、下水，依附施工總承包的干線。（見附圖）由五冶從水源引出2英寸水管引出至施工現場。現場2英寸水管埋地，基坑外敷設至水泥漿生產區域。施工用水量約30t/h。施工平面布置圖（附后）SMW工法施工主要設備表序號設備名稱規格型號數量備注1三軸攪拌樁機NSC-200-EP1臺200kw2樁機重力樁架1臺3灰漿桶0.9m35只4存漿桶6m31只5壓漿泵200L/min3臺1臺備用6吊機50t1臺7吊機20t1臺8水準儀1臺9全站儀SOKKIASET-2B1臺10經緯儀蘇光廠J21臺11路基箱板2m*6m若干12挖土機0.4m32臺13推土機1臺15電焊機2臺16空壓機9m31臺注：根據圖表中設備的總用電量約300kw。SMW工法用工計劃一天一班，每天人員約40人，高峰期延長作業時間。安排如下：工種人數測量2電工2漿液配置及輸送16出土6電焊工2吊機司機2挖（推）機司機2自卸汽車司機2鉆機3起重工3工程測量定位方法根據總承包方提供的坐標點，按設計圖紙規定的尺寸，定出一個原點和四條主控軸線，然后根據原點和主控軸線建立區域直角坐標，由原點開始分別依次定周邊軸線，最后與原點閉合。用鋼尺分別丈量出每根軸線，作出醒目標記。所有軸線控制點必須遠離挖土影響線，每周對控制點進行一次復核。控制點的埋設必須穩固，每次觀測前應進行檢查。檢測維護根據施工進度安排，組織不定期檢測，均須進行檢測調整，確定控制符合精度，并記錄在案。對各測量樁、水準點進行保護，避免人為的破壞。測量精度的控制及誤差范圍測角：采用三測回，測角誤差5″以內，總誤差5mm以內測距：采用往返測法，取平均值量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正與測距儀并用。SMW工法工藝參數平整機基坑工程采用SMW工法作為圍護墻體結構。三軸鉆機鉆孔直徑為850mm。水泥土攪拌樁底部相對標高：-21.000m，采用重復套鉆，水泥摻量20%。圍護水泥土體內插規格700×300×12×14mm的H型鋼長18m，設計底標高為-19.000m。水泥采用普硅325#水泥，水灰比1.5-2.0。施工流程SMW工法地平處理三軸機施工前，必須先進行推土和場地平整，清除施工區域的表層硬物，素土回填夯實。路基承受荷載，以能行走50t大吊車及步履式重型樁架為準。按照設計要求，使場地標高控制在相對標高-1.500m。地平處理面積，以距離基坑圍護周邊外約8m左右控制。地平處理所剝離的雜土，廢棄外運。測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.4m3挖機開挖1.5m*1.5m溝槽，并清除地下障礙物。開挖溝槽余土及時處理，以保證SMW工法正常施工，達到文明工地要求。定位型鋼垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200*200的槽鋼，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格700*300的工字鋼，長約10m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見圖示（視實際情況而定）。槽溝定位型鋼型鋼定位卡1000800425樁機就位三軸攪拌樁三軸中心間距為600mm，根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經緯儀經常校核。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。實施套鉆SMW工法按圖示順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基上，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。單側擠壓式連接方式：對于圍護墻轉角處或有施工間斷情況下采用此連接攪拌注漿（攪拌速度及注漿控制）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖④深①③下沉攪拌注漿提升攪拌注漿度（1m/min）（2m/min）②制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建150m2水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5∽2.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.2Mpa。另外，由于水泥土攪拌樁體的坑內部分在今后坑內挖土的同時挖去，因此該部分的回摻量為8%，便于開挖。吊放型鋼三軸水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼，需拔出型鋼在插入前，應涂好涂料。起吊前在距H型鋼頂端200mm處開一個中心圓孔，孔徑為40mm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼擱置槽鋼，焊φ8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在±5cm以內。待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用經緯儀校核。報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。停機、停電機械故障處理由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用D408履帶式吊機，移動靈活、設備性能優良，但由于施工現場特殊因素，產生停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁空樁，及插入H型鋼困難等局面，我們將采取快速反應措施。當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。當上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插H700*300型鋼作強度補償。在長時間停工后恢復施工時應在外側，加作一至二幅φ850單排水泥土攪拌樁，以防止內檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。在轉角處長時間停工后恢復施工時應該采用“十”字型施工。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。引流管。配制化學漿液。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。施工參數注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A液——水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03（水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5級）B液——水玻璃選用波寬度為35-40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h資料的歸檔、提交測量復核單原材料合格證及試驗報告施工原始記錄隱蔽工程驗收記錄試塊試驗報告設計變更通知單及有關文件竣工圖紙質量保證措施平整機的圍護工程是平整機基礎工程（單位工程）的一個分部工程，SMW工法是一個分項工程。由于其不屬于工程產品，因此在質量管理上應該只是控制不作評定。但是，也可以參照地下連續墻施工質量標準進行內控。允差范圍孔位誤差小于5cm，孔深誤差小于10cm，垂直度誤差小于1%。對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現場掛配方牌。控制措施內控標準孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。設備保證施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用經緯儀校正、線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。定位型鋼用腳手管固定在地面上。由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離。一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。材料控制嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。每臺班（24小時）做一組7.07*7.07*7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。從以往SMW工法施工經驗和H型鋼下插情況觀察來看有較大數量的H型鋼不能一次下插到位，主要是由于型鋼定位偏差及攪拌未均勻。總結以往的施工經驗在次圍護結構施工過程中，提高型鋼定位精度，并改進型鋼定位卡確保H型鋼順利下插。攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調整下沉、提升速度，并在樁底停留1min，提高攪拌樁底部的均勻性。H型鋼出廠必須提供原材料的質量證明書，并附帶H型鋼的加工出廠合格證。H型鋼在達到工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木。計量控制每幅樁總漿量以攪拌桶桶數計量（每桶四包水泥）。每孔、每次注漿時應記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿結束時間等施工參數。施工時應根據控制要求進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記錄。確保樁身強度和均勻的施工措施由于從日本引進的機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。水泥土攪拌樁交叉處，插型鋼攪拌樁樁位中心盡量與不插型鋼攪拌樁孔位中心重合，以防止偏鉆。插入H型鋼質量保證措施型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。安全生產措施安全教育工程實施前，對參與本工程的全體職工進行安全生產的宣傳教育。施工過程中，加強對現場施工人員的安全教育，提高其安全施工及自身保護意識。組織學習業主和上級公司頒發的關于安全生產的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則。安全管理安全組織組成由項目負責人，專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全以及工地用電負責人參加的安全生產管理組織。建立和健全安全生產制度和章程，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全工作。工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。現場管理設備工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的安全標志和警告牌。施工設備由專人負責保養，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。D36.5米導桿三點式樁架進出場拆、裝，嚴格遵照