節(jié)制閘閘室正身底板施工方案及工藝方法材料：我們將采用優(yōu)質(zhì)原材料，水泥隨貨附質(zhì)保書，并進行二次復試，粗骨料進行級配試驗，鋼筋附質(zhì)保書并二次復試。澆筑機械：由丁工程量較大，工期緊，我們將采用拌和臺配混凝土輸送泵進行混凝土澆筑。施工步驟：施工準備T施工方樣T鋼筋制作安裝T立摸T搭腳手T止水安裝T混凝土澆筑T養(yǎng)護拆摸。1、 施工準備包括施工人員、材料、機械的進場調(diào)試。2、 施工方樣：為了定出立摸線，先應(yīng)在活基后的地面上恢復主軸線及其交點位置，丁是必須在原軸線兩端的標樁上安置經(jīng)緯儀進行投測。軸線恢復后，從設(shè)計圖上量取底板四角的施工坐標，便可在實地上標出立模線的位置。模板安裝完成后，進行高程測量，在模板內(nèi)側(cè)標出底板澆筑高程的位置，并彈出墨線表示。3、 鋼筋制作安裝3.1鋼筋翻樣T供料T檢查質(zhì)保資料及外觀質(zhì)量T性能試驗T下料T制作T檢查T復核T墊保護層T彈線綁扎、安裝T隱蔽驗收T交下道工序。3.2鋼筋的切斷和彎折：利用鋼筋切斷機和彎曲機加工，鋼筋的彎折應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204-83的規(guī)定，施工時除非項目監(jiān)理準許，已彎成形的鋼筋不得重新彎折使用。3.3鋼筋的存放在施工時應(yīng)將不同型號的鋼筋標明并分別堆放， 以便識別。鋼筋應(yīng)保持活潔并應(yīng)無銹蝕、銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何材料污染等，使混凝土與鋼筋之間握固力不受到損害。所有材料應(yīng)堆放在支承上并覆蓋好，離地面至少150mM勺凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋的變形。3.4鋼筋的焊接綁扎和安裝規(guī)定需焊接的鋼筋，應(yīng)按照《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204-83)的要求進行焊接。應(yīng)對焊接試件作彎曲及拉伸試驗，以證明不降低原有鋼筋的強度以及焊接點的強度不低丁原鋼筋規(guī)定的強度。如果鋼筋采用搭接，嚴格按GBJ204-83中的要求進行搭接。鋼筋的綁扎和安裝，按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ204-83)中有關(guān)要求進行。4、立模4.1模板的材料：模板采用鋼模及竹膠板。立模時，考慮到混凝土外觀，以保證水平■和垂直問線條的連續(xù)性。4.2活理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)活洗干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷。外露混凝土表面的模板在澆筑前應(yīng)涂上一層不粘污的肥皂水或其他脫模材料，防止混凝土粘結(jié)。4.3模板的安裝模板安裝，必須按閘身底板的施工詳圖測量放樣，對閘身底板四角應(yīng)多設(shè)控制點，以便檢查校正，模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動以及氣候的影響。檢查模板內(nèi)部，對排除沖洗水以及澆筑混凝土所設(shè)置的孔洞， 在混凝土澆筑前和澆筑過程中應(yīng)能便丁封閉，澆筑混凝土前對所有止水位置應(yīng)固定在正確的位置上，事先未經(jīng)項目監(jiān)理的同意，不得在任何模板上開孔，澆筑混凝土必須待項目監(jiān)理檢查安裝好的模板并經(jīng)同意后才能開始。混凝土澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證永久結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。4.4模板的拆除混凝土從澆筑至拆模的時間，應(yīng)考慮可能在混凝土上的荷載以及混凝土齡期強度后報項目監(jiān)理批準，底板部分的模板，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。4.5腳手架腳手架施工必須保證具有必要的剛度和強度，使其能安全承受最大靜荷載的活荷載的組合。本工程底板采用鋼管滿堂腳手。具體施工時將腳手架設(shè)計和布置

圖報請項目監(jiān)理檢查和審批。5、混凝土澆筑5.1混凝土配合比設(shè)計：混凝土的配合比通過試驗選定，除應(yīng)滿足設(shè)計強度，耐久性及施工要求外，并應(yīng)做到經(jīng)濟合理。并按《水閘施工規(guī)范》 （SL27-91）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工時應(yīng)將各種材料的試驗結(jié)果和證明，以及詳細配合比設(shè)計資料及試驗結(jié)果提交項目監(jiān)理批準。5.2澆筑準備：澆筑混凝土前，應(yīng)將墊層表面除去所有油污、浮灰、松散的石塊碎片、泥漿、木屑、垃圾以及其他有害物質(zhì)和積水。澆筑混凝土前半天或一天，應(yīng)通知項目監(jiān)理對澆筑混凝土部位的基礎(chǔ)、模板、鋼筋、預(yù)埋件自檢記錄報表及本次澆筑的混凝土配比單等進行復查，并得到項目監(jiān)理書面的批準后才能澆筑。5.3材料的儲備和裝卸材料的儲備和裝卸應(yīng)防止其發(fā)生離析，污染或其他有害影響。水泥應(yīng)保護，使其不受雨淋或受潮。水泥如有受潮現(xiàn)象，不許應(yīng)用丁工程結(jié)構(gòu)中。骨料的儲存及裝卸，應(yīng)使其在配料時保持均勻水分。5.4拌和及運送a.應(yīng)按批準的配合比拌和混凝土。各組成部分分別按重量過秤，秤量應(yīng)準確。對粗細骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調(diào)整，使之符合要求，對混凝土的生產(chǎn)及運送速度應(yīng)滿足混凝土澆筑連續(xù)進行。混凝土應(yīng)按立即使用的需要量進行拌和，不應(yīng)使用的初凝的混凝土或超過規(guī)定時間的混凝土， 不允許用加水或其他方法以重新改變混凝土稠度，不應(yīng)使用在澆筑時明顯不符合已批準的配合比的混凝土。混凝土拌和最短時間（即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止）可按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204-83）的規(guī)定。5.5混凝土澆筑在混凝土澆筑前，應(yīng)自行檢查使該部位在各方面已具備接受混凝土澆筑的條件，并要采取有效的措施使鋼筋、模板均處丁正確的位置。(SL27-91)澆筑是混凝土施工中最關(guān)鍵的工序，堅決杜絕蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，施工時必須把握好每道工序的質(zhì)量關(guān)，并且必須遵照《水閘施工規(guī)范》及《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204-83)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(SL27-91)6、 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護以保護它不受日曬、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響，混凝土濕潤養(yǎng)護的時間，在常溫下混凝土濕潤養(yǎng)護最少時間不少丁15天。7、 止水在施工時需要按施工圖紙的位置及高程安裝止水及伸縮縫， 并需經(jīng)項目監(jiān)理檢查驗收。7.1紫銅片需要用壓模制作，規(guī)格統(tǒng)一，易丁吻合。對轉(zhuǎn)角及交義處接縫、應(yīng)在內(nèi)場預(yù)拼，以釧接加雙面焊接，增加牢固度。直線段止水銅片亦宜在內(nèi)場預(yù)拼至相當長度，只留少數(shù)水平段至現(xiàn)場接頭，用釧接加頂面單面焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接用銅焊條或紫銅焊條，不得用錫焊。垂直止水與水平止水交接處除焊、釧加固外，尚應(yīng)設(shè)置瀝宵盒四周保護以防沉陷不均，銅片撕裂漏水。7.2水平止水銅片凹槽應(yīng)向上，用瀝宵灌填密實以免形成滲漏水通道，避免混凝土渣等雜物充填失去伸縮作用。7.3所有的止水縫和伸縮縫所使用的瀝宵油氈應(yīng)有良發(fā)的塑性、延展性、高溫不流淌、低溫不脆裂。建議選用30甲或10號建筑石油瀝宵，并符合有關(guān)規(guī)定與出廠說明。紫銅片搭接長度不少丁20mm7.4澆筑混凝土時應(yīng)將止水銅片的翼緣，置丁某坯澆筑層的中間，將落在止水銅片上的水泥渣等污物要活理干凈，止水銅片的四