主體施工方案一、工程概況本工程位于錦繡大道和合派交東南角，框架構造，總建筑面積約1435m2，總高22.25m，局部五層二、質量目的認真按圖紙規定，對照《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204－）、《建筑工程施工選題驗收統一原則》（GB50300－）等國家關于規范、規程施工及驗收。力求主體構造工程創優。四、施工組織1、實行項目管理法施工本工程實行項目管理法施工，現場成立項目經理部，實行項目經理負責制管理體制。項目經理全面管理整個現場各項運作，協調各方關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中也許浮現或存在問題提出整治意見，并及時向公司總經理報告該工程進度狀況。2、嚴格執行崗位責任制（1）項目經理：全面負責施工進度、質量安全、文明施工、防火、用電安全及項目成本核算等工作。（2）技術負責人：負責本工程施工技術、質量、安全生產，組織工長、施工員、質安員學習施工規范；熟悉圖紙，領略設計意圖；聯系設計人員解決圖紙中浮現問題，復核本工程坐標點、水準點、垂直度，指引施工人員按照施工技術操作規程施工；解決施工方面各種技術、質量問題，嚴把質量關。（3）施工工長：編制施工籌劃，報項目經理綜合平衡后實行，負責與設計、監理、甲方等聯系關于施工事宜，如設計變更簽證、材料樣板選定，工程進度控制及同步進行資料、整頓與核算工作。（4）質安員：對該項目工程質量安全負直接責任，全面監督該項目工程質量、安全等與否符合國家關于安全技術操作規程和規范、與否符合關于用電、防火規范，制止一切違章指揮、違章作業，并定期向項目經理報告工作。（5）施工員：協助工長進行施工安排、監控，負責現場放線、定位等工作。放線前應認真領略設計意圖，明確做法后才放線；放線后須經復核精確無誤后才干進行施工。（6）材料員：應認真負責對已選定（7）、資料員：應按照國家檔案部門和行業系統規定規格編制工地各種記錄并整頓、裝訂成冊。

七、主體工程施工1、基本規定（2）每層高應豎向測量校核，豎向測量可用經緯儀校測，測量時盡量選在早、晚、陰天、無風時進行，在首層原地面上以接近構造四周軸線點為準，逐級向上懸吊引測軸線和控制構造豎向偏差。（3）層間垂直度測量偏差不應超過5mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過20mm及3H/10000（H為建筑總高度）。建筑樓層標高由首層標高控制，層間測量偏差不應超過±3mm，建筑總高測量偏差不應超過3H/10000（H為建筑總高度）。（4）沉降觀測1）水準點設立：在用地紅線范疇內設立不少于3個水準基點，并做好永久性保護。2）觀測點布置按設計院繪制沉降觀測點布置圖在A1～A5棟首層柱上布設.水平位置均高出室外地坪約500mm，用Φ10鋼筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保護辦法。2、鋼筋工程（1）鋼筋制作和運送鋼筋加工前應做好驗收及送檢工作，合格后并經甲方、監理確認，方可開料，入倉庫要分類掛牌堆放整潔。鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計和規范規定。鋼筋表面應干凈、無損傷、油漬、漆污等。加工好鋼筋，依照進度需要按品種、規格分類掛牌堆放整潔。（2）鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋安裝前備好必要種類和數量工用品（例如綁扎用鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架，綁扎用鐵絲，保護層用砂漿墊塊等），理解施工條件（例如運料路線、現場堆料地點，砼墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及結實限度，與其他工種配合條件等）。做好技術交底，并使每個工人都懂得安全技術操作規程。2）綁扎立柱鋼筋，禁止沿骨架攀登上下，必要搭設工作臺。柱筋必要設防傾覆暫時固定辦法。樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用Ф10鋼筋每面兩條成排點焊固定再串梁筋。綁扎好梁筋之后，將梁筋提起取出枋木，整體放進梁模，下放時就位必要精確，不得使梁筋變形。框架梁節點處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時先底筋后負筋，二層筋必要按設計和規范綁扎足夠數量馬凳支架，防止澆筑砼時也許浮現鋼筋變形、移位、澆筑砼時派專人隨時檢查校正。鋼筋保護層采用與構造砼成分相似水泥砂漿墊塊綁扎在相應位置，墊塊厚與保護層相似。若圖紙沒注明，又使用直徑不不大于或等于28mm鋼筋，其保護層必要不不大于該鋼筋直徑。柱梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保護該部位鋼筋綁扎質量。箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設立。（3）質量原則鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項目檢查辦法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查3、模板工程1、模板安裝與拆除（1）梁底模板，按設計標高調節支撐標高，然后安裝底模板，并拉線找平。當梁跨度≥4米，按設計規定起拱，當設計無規定期，按梁跨中梁底處3/1000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）模板安裝完畢后，應認真檢查支架與否牢固，與否符合JGJ-和施工方案規定。模板梁面、板面應清掃干凈。（3）柱模板安裝前，應先按圖紙尺寸制作柱側模板后（注：外側模板寬度要加大兩倍內側模板厚），按放線位置釘壓腳板再安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角線。（4）模板安裝順序如下： 柱鋼筋驗收→柱模板→門架→托木→擱柵→梁底模→梁側模→門架→托木→柵棚→樓面平板模。（5）樓板拆除同樣采用先裝后拆，后裝先拆順序。（6）拆模間歇時應將松開部件和模板運走，防止墜下傷人。（7）拆模時應搭設腳手板。（8）2、柱模安裝安裝柱模板時，應先在基本面(或樓面)上彈柱軸線及邊線，邊線外用1:1水泥砂漿進行找平，以保證模板標高統一，防止底部漏漿，按照邊線先把底部方盤固定好，柱模安裝前規定在其根部加設直徑不不大于14mm柱、模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支撐牢固，經固定后，需再復核垂直度，防止固定過程中模板移位。為保證柱模穩定，柱模之間要用水平撐，剪刀撐等互相拉結固定。柱頂與底部支模時必要留有清理孔，便于清理垃圾及松動砂、碎石，待搗砼前清洗干凈后封閉。柱模安裝好后，保證各側面模板接縫嚴密，規定澆柱砼時，連水都難往外滲，保證柱邊砼達到高原則質量。為保證柱墻砼強度達到設計規定，當為非特殊構造（如防水砼或即需承重柱）側模，澆筑砼后，隔一天（并保證砼強度不低于1.2MPa）即可拆模養護。安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。（1）質量原則。現澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或接線、鋼尺檢查截面內部尺寸±10鋼尺檢查±4，－5鋼尺檢查層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m4、砼工程（1）嚴格按配料單執行，保證樣樣材料都稱量精確。檢查所用材料外觀與否合格，砼所用水、骨料、外加劑等必要有出廠合格證、實驗報告。粗骨料最大顆粒徑不得超過構造截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距3/4，砼板骨料不適當超過板厚1/2，且不得超過50mm，用泵送砼，則不能不不大于泵管內徑1/3徑。骨料按品種、規格分別掛牌堆放，不得混雜，禁止混入煅燒白云石或石灰塊。不準浮現蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣。（2）澆筑模板必要澆水濕潤，不得有積水，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，禁止隨意踩踏鋼筋。對模板縫隙和空洞要堵嚴，砼從料斗、溜槽或串筒等料口傾落入模自由傾落高度，不應超過2m，在豎向構造（如墻、柱中），不應超過3m。注意輸送管與否流漿液，開始時及停泵間隔過長時，必要注意砼與否離析，發現離析必要重新用人工攪拌，在泵送過程中，受料斗內應具備足夠砼，以防止吸入空氣產生阻塞，人員不得坐在管上，底板砼分段持續澆筑，墻每次澆筑普通不超過1m高，澆筑完畢后停歇1～1.5小時，再繼續澆筑，振搗均勻，梁板同步澆筑，合理分段分層進行，均勻上升，最佳在室外氣溫較低時（158C～208（5）養護澆筑砼后12小時內進行覆蓋和澆水，因砼標號高，可選取7小時開始澆水，若天氣較冷可恰當延長，由于采用硅酸鹽水泥，而又摻合料量大，保證養護時間不少于7天，考慮到養護期內仍繼續發生化學反映，需補充大量水份，墻及柱模板未拆開，則水滲不進內，在不影響質量及損壞截面尺寸狀況下，早拆模早澆水，保證砼內外溫差不超過258C，在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2（6）混凝土試塊留置制作混凝土試件，必要在澆搗地點隨機抽取，除按規定留置原則外，還必要按新規定依照實際需要留置向條件養護試件。同條件養護試件留置方式和取樣數量，應符合下列規定：條件養護試件所相應構造構件或構造部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土構造工程中各混凝土強度級別，均應留置同條件養護試件；同一強度級別同條件養護試件，其留置數量應依照混凝土工程量和重要性擬定，不適當少天10組，且不應少于3組；同條件養護試件拆模后，應放置在接近相應構造構件或構造部位恰當位置，并采用相似養護辦法。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時送實驗站進行強度實驗。同條件自然養護試件等效養護齡期可取按日平均溫度逐日合計達到600○C.d時所相應齡期,0○C及如下齡期不計入;等效養護齡期不應不大于14d,也不適當不不大于60d。5、磚砌體工程1)材料工程：砌體構造重要由磚和砂漿構成。①磚：所有上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設計與施工規程》規定施工。磚使用前必要達到如下規定：磚必要做標號檢查、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應當提前澆水濕潤，含水率為10─15%。②砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類構成。砂漿各項性能指標須滿足如下規定：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。2)砌筑工序磚墻砌筑普通順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。3)砌筑質量規定：在施工過程中，選取有豐富施工經驗人員，保證砌體具備良好整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。4)施工辦法砌體施工前基本經驗收合格后方可施工。①灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時規定水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不適當不大于8mm或不不大于12mm。為了保證鋪灰平整，因此在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。②砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌原則。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。抗震節點構造必要注意橫平豎直，隔墻頂面與上部構造接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體不均勻沉降和失穩。③接茬牢固：施工時按照留搓原則，對不能同步砌筑而必要留搓部位，采用留斜搓，高度不適當超過一步架，長度不不大于高度2/3。如受到其他因素影響，可考慮留直搓但必要是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5)砌筑高度：當浮現相鄰建筑物高度不同步，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要不大于一層樓或不大于4m，同步，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不適當越過1.8m。八、雨季施工雨季期間，采用如下各項辦法，以保證砼質量：1、經常檢測砂、石含水量，隨時調節攪拌砼用水和砂石用量。2、密切注意天氣預報，盡量做到避開大雨和中雨澆筑砼。3、準備某些雨具，下零星小雨時，也可繼續澆筑砼。4、準備充分尼龍編織布，塑料薄膜，將要下雨時把澆筑不久砼表面所有覆蓋。風雨過后對井架、排柵暫時用電等設施認真檢查，發現問題及時整治加固，并經專業人員檢查合格方投入使用。十、保證工程質量重要辦法1、組織辦法（1）在施工過程中，本著“規范管理、精心施工、質量第一、顧客至上”質量方針，嚴格按照國家、省、市現行關于施工驗收規范、技術原則進行施工和驗收。（2）認真執行各分項工程質量控制程序，各工種嚴格按施工工藝操作規程進行施工，對易產生質量通病部位、工序及特殊工序在技術交底時要對施工辦法、質量規定作出詳細明確闡明，并層層貫徹到操作人員。（3）在整個施工過程中，嚴格執行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”、“質安員值班”、“質量獎罰”和“技術資料整頓”等制度。（4）嚴格執行質量驗收卡制度，使每道工序都納入質量監控之中，嚴格執行“上一道工序不合格，決不流入下一道工序”規定。（5）實行作業班組自檢、互檢、工序交接檢，工長、質安員中間檢查制度。（6）每個分某些項工程施工完畢，由施工員、質安員會同質監部門、甲方及監理進行驗收，并及時辦好隱蔽工程簽證手續。（7）各種材料進場，必要有出廠合格證和材料性能實驗報告，每批鋼筋、水泥、磚、砂、石進場應嚴格按規范抽樣送實驗室進行實驗，鑒定質量合格后方可使用，進貨時以經確認和批準樣品作為原則，材料進場后，嚴格控制堆放辦法、高度、重量，以保證不損壞不變形，并且設立標記牌，注明名稱、規格、數量、用途、出廠及檢查日期、檢查狀態，保證材料可追溯性。（8）各種量器具，如磅秤、量尺、實驗設備和儀器儀表等必要按照計量規定定期送到計量部門校驗，并妥善保管與維護、對的使用，特別是經緯儀、水準儀等儀器要經常校準，凡超過誤差規定，決不能使用，要隔離存儲。2、技術辦法（1）模板工程1）模板使用前，要將模板表面殘留砂漿、雜物清除干凈，柱模板下部要留有清掃口，供澆搗砼前清理之用。2）柱頭模板用四整塊模板，四周采用枋木加螺栓固定、鋼管斜支撐撐牢，避免柱頭偏移或不牢固引起漲模而浮現漏漿。3）拆除模板時間，應在與構造同條件養護砼試塊達到規定強度時，方能開始拆除模板，嚴格執行拆模申請報告制度。（2）鋼筋工程1）鋼筋焊接嚴格按照焊接工藝原則規定進行，并按鋼筋焊接及驗收規程規定抽樣送實驗室進行實驗，鑒定質量合格后方施焊。2）保證鋼筋按圖紙尺寸加工成型、接頭位置及搭接長度符合施工及驗收規范規定。3）樓面梁、板鋼筋綁扎完，放好預制水泥砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度，并在樓面模板上架設走橋，供操作人員行走，保證面筋不變形，保護層厚度及位置精確。（3）砼工程1）澆筑砼前，要清除干凈模板木屑、垃圾，并將模板淋水濕潤，但不得留有積水。2）本工程現場攪拌砼，要嚴格按國家現行關于原則規定，控制好配合比及材料質量。3）澆筑砼時，按照施工工藝原則用振動器認真搗密實，每一振搗點振搗時間必要控制好，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。當砼傾落自由高度超過施工規范規定期要使用串筒或導管，以防砼產生離析現象。4）柱灌溉砼前，要清除浮漿和松動石子，澆水充分濕潤，但不得積水，先在其底部鋪一層50-100mm厚與柱身砼成分相似水泥砂漿。澆筑砼時應分層，每層厚度不不不大于50cm，并及時振搗密實。5）各層梁板砼澆筑，要加強對板面標高控制。除在柱鋼筋上劃上板面標高外，再在梁中部增設板面控制點1-2點。澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班，發現異常狀況及時解決。砼表面收水后，用木抹板找平拍實，將板面標高和平整度控制在設計標高范疇之內，同步減少干縮裂縫。6）砼終凝后，普通在12小時以內對砼覆蓋和澆水養護，保持砼處在濕潤狀態，養護時間不少于7天。十一、保證施工安全、文明施工重要辦法1、保證施工安全重要辦法（1）以項目經理為安全施工、現場防火第一負責人，成立安全、消防小組，依照建筑施工安全檢查原則定期逐項檢查打分，做好記錄，發現隱患，及時整治。（2）對進場班組新工人進行安全教誨，做好安全教誨登記手續，與各班組簽定安全施工合同，堅持班前安全活動，提高工地全體職工自保、互保意識，樹立“安全第一，防止為主”思想。（3）實行逐級安全技術交底制度。嚴格執行各項安全操作規程，專職質安員每天班前檢查安全狀況，每周定期召開安全例會，并貫徹經濟獎罰制度。（4）嚴格實行安全“三寶”使用與檢查，加強對“四口”、“五臨邊”防護。（5）特殊工種如電工、焊工、架子工、機駕工等必要持證上崗，并定期檢查，禁止無證上崗。（6）鋼井架、鋼管腳手架搭設后，應全面檢查驗收，保證符合規定后，才干投入使用，并有可靠防雷接地。（7）樓面、屋面工程施工應保持四周腳手架高于工作面1.2米，運送道路要平整暢通，并有防滑辦法。（8）（9）在作業有危險出入口搭設防護棚，井架口設立安全防護門。（10）工地各部位按規定懸掛安全標志。（11）施工現場暫時用電采用三箱五線制供電，實行一機一閘一漏電保護開關。禁止使用破損或絕緣性能不好電線，禁止電線隨處拉，架線高度＞2m，開關箱采用統一原則箱，離地1.5m高，并有防雨裝置。（12）對各種施工機械要定期檢修保養，保證機械設備完好，不準帶病運轉和超負荷作業，發現不正常狀況及時停機檢查，不得在運轉中修理。（13）現場準備足夠數量尼龍編織布，以備澆筑砼時突遇大雨襲擊，作遮蓋使用，以臺風季節，做好相應防護及加固辦法。（14）夏季高溫施工有防暑降溫辦法。2、防火辦法（1）施工過程中嚴格貫徹執行《中華人民共和國消防法》，實行“防止為主，防消結合”消防方針。（2）實行各生產班組和各重要崗位防火安全責任制，貫徹“誰主管、誰負責”原則，每月進行一次防火大檢查，召開一次防火會議。（3）認真執行消防報批程序，施工現場各部位按規定配備消防器材，保證消防疏散通道暢通。（4）施工現場動火作業必要向公司申報施工現場動火證，嚴格執行動火作業規定，做到動火前“十不”，動火中“四要”，動火后“一清”。（5）（6）在工棚、宿舍內禁止擅自拉接電線，不準使用電爐、煤油爐、電熱棒等電加熱器具，燈泡功率必要低于60W，不得用紙或布等可燃物罩住，做到人走燈滅。（7）嚴格按“五距”儲存物質，物品入庫前應進行檢查，擬定無火種隱患后方可入庫，庫存物品應分類，重要通道寬度不少于2米。（8）焊割作業嚴格執行“十不燒”規定，遇有五級以上大風時，現場高空和露天焊割作業應停止，焊割結束或離開現場時，必要切斷電源、氣源，半小時至四小時內進行重復檢查，以防隱燃起火。（9）在高空焊割時，用非燃材料做成接火盤和風擋，以接住和控制火花濺落。（10）建立義務消防隊。按在場人數不少于15%配備，平時組織學習、演習、熟悉器材使用。（11）每月進行一次結合現場實際狀況防火知識學習，時時加強全員防火意識。（12）現場設立防火宣傳欄，張貼防火標語。3、現場文明施工辦法（1）現場設值班室，實行保衛治安責任制。（2）余泥排放嚴格按甲方指定地點棄土。（3）施工場地重要通道暢通無阻，夜間有足夠照明。道路做到不積水，雨天無泥漿，晴天無泥塵。（4）樓面無積水，無泥漿、施工雜物，垃圾集中堆放，及時清理。（5）周轉材料分類堆放整潔，并加標記。（6）做到工完場清，灑在樓地面、樓梯上砂漿及時清理。（7）無高空拋灑垃圾、余料、雜物等現象。（8）材料嚴格按場地平面布置圖分類堆放整潔，散料砌池圍筑，桿料立桿設欄，并掛上相應標記牌。（9）場地設明溝排水，