CB01施工技術方案申報表（承包[2012]技案號）合同名稱：xxx市引水第二通道工程取水口構筑物、首段隧洞及箱涵工程C12標合同編號：JJYS/C12致：xxx閩宏工程監理咨詢有限公司我方今提交xxx市引水第二通道工程取水口構筑物、首段隧洞及箱涵工程C12標的：□高壓旋噴樁試樁方案請貴方審批。承包人：xxxxxx水利委員會陸水樞紐工程局(蓋章)項目經理：(簽名)日期：年月日審核意見：監理機構：xxx閩宏工程監理咨詢有限公司(蓋章)監理工程師：(簽名)日期：年月日說明：本表一式3份，由承包人填寫。監理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監理機構、發包人各1份。xxx市引水第二通道工程取水口構筑物、首段隧洞及箱涵工程C12標合同編號：JJYS/C12高壓旋噴樁試驗樁方案xxxxxx水利委員會陸水樞紐工程局二0一二年十一月五日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 -1-二、工程地質 -1-三、試樁目的 -1-四、試樁內容 -2-五、施工組織機構 -2-六、施工流程及施工方法 -3-1.機具設備 -3-2.配料 -4-3.施工準備 -4-4.施工流程 -4-5.施工方法 -4-七、工藝性試驗及主要工藝參數確定 -6-八、旋噴樁質量保證措施 -6-1.質量標準 -6-2.施工注意事項 -7-3.旋噴樁施工質量保障措施 -8-九、安全保證的主要措施 -9-十、環境保護的主要措施 -9-十一、水土保持的主要措施 -10-高壓旋噴樁試樁方案為了使本合同段高壓旋噴樁施工規范、有序、高質量全面展開施工，我部擬于2012年11月6日進行高壓旋噴樁試樁施工，通過試樁進一步探明地質情況，熟練并掌握高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術參數、質量檢測等作業要求等。為全標段高壓旋噴樁施工積累并提供指導和管理經驗。一、工程概況下游箱涵段位于隧洞出水口沿南高干渠擋墻左側平行布置，箱涵樁號JD0+078.000～JD0+417.174段左側采用D800沖孔灌注樁進行支護，間距2m，樁間采3根D600@400高壓旋噴樁進行防滲處理，樁長8m。箱涵緊靠南渠擋墻，支護樁是為了能夠讓箱涵左側邊坡垂直開挖。樁號JD0+100.000～JD0+300.000段箱涵基礎座落在淤泥上，基礎處理采用D600單管高壓旋噴樁基礎，樁端持力層為殘積砂質粘性土或粉質粘土層。旋噴樁為控制地基沉降和提高地基承載力而設計，設計樁徑d=0.6m，采用梅花形布置，樁間距1.2m，樁長3.6~10.8m，處理后復合地基承載力特征值為120Mpa。為了確保高壓旋噴樁的施工質量，施工前必須對高壓旋噴樁進行試樁，旋噴樁試樁采取XL-50型旋噴樁鉆機，以確定成樁工藝及各項施工參數。二、工程地質工程地質條件：根據地質鉆探，本工程所處地層從上至下主要為：素填土、淤泥質粉質粘土、淤泥、粉質粘土。三、試樁目的在正式施工前通過本試樁試驗，來確定合理的灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間，確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度，確定灰漿稠度（水灰比），確定工作壓力，檢驗施工設備及選定的施工工藝，根據單樁承載力試驗確定施工水泥摻入比，校核復合地基承載力。由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術參數，以確保正式施工時高壓旋噴樁的施工質量。四、試樁內容依據設計圖紙要求，采用單管直徑600mm高壓旋噴樁，樁間距0.4m，樁間搭接15.3cm。于樁號 JD0+400~JD0+410處進行試打樁，施工設備采用XL-50旋噴樁鉆機進行施工，試驗樁引孔深度4m,施噴樁長3m，空孔1m。選取2組試驗樁進行試打（每組3根），詳見旋噴樁平面布置圖：五、施工組織機構為了優質高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術的控制和安全保障，我部組織相關部門及技術人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預期的效果，我部為加強建設項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設工期、質量、安全、生態環境保護等建設目標全面實現，針對試樁工程特點，負責旋噴樁試樁的總體組織管理與對外協調。施工組織機構圖見下圖。 六、施工流程及施工方法旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質量。1.機具設備旋噴樁施工所需主要機具設備見下表。旋噴樁施工所需主要機具設備表序號機具名稱型號臺數作用1鉆機XL-501鉆孔、旋噴2高壓泵LZ5001加壓3泥漿泵BW-12024攪拌桶1制漿5高壓管φ20mm輸送泥漿和水2.配料根據配比的要求計算出各工點水泥的用量，并組織備料。我標段在施工中所使用的水泥為蓮花水泥P.C32.5復合硅酸鹽水泥。3.施工準備現場作好場地平整工作，保證路通、水通、電通，同時進行測量定位，對參加施工的人員進行崗前培訓、技術交底等工作。4.施工流程單重管法施工時，同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用外徑為42mm的鋼管為注漿管，噴射流為漿液，按照設計初定泵壓為大于22MPa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設計要求。施工流程詳見下一頁旋噴注漿施工工藝流程。5.施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，水平位置偏差不超過5cm，豎直度控制在1.0%樁長內。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點）。3）制漿：本項目旋噴樁噴射注漿材料采用蓮花水泥P.C32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據適配暫定為1：1.0。4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。5）高壓注漿作業：高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合操作規程要求。開動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉速穩定并達到試樁設計參數后，再按試樁設計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉邊噴漿邊提升。6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。8）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。七、工藝性試驗及主要工藝參數確定樁號 JD0+400~JD0+410箱涵支護樁右側進行高壓旋噴樁試樁，試樁2組共6根，試樁編號分別為支護試驗樁1#-1、1#-2、1#-3、2#-1、2#-2、2#-3號旋噴樁。根據2組試樁工藝性試驗資料及數據，統計總結出旋噴樁樁徑、提升速度、噴漿時壓力、流量、水灰比、漿液比重、水泥用量、單樁承載力、復合地基承載力，確定旋噴樁試樁符合設計主要技術參數。八、旋噴樁質量保證措施1.質量標準1）保證項目旋噴樁使用的水泥為蓮花P.C32.5復合硅酸鹽水泥。水泥經試驗檢測符合驗標及設計要求，水泥漿的水灰比符合設計要求。2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、及豎直度等符合設計要求。檢驗方法：待樁體達到設計強度后，止水旋噴樁自樁頂至地面下3米段，在樁兩側采用機械開挖的方法檢測其成樁直徑、豎直度及樁體均勻等情況，開挖深度初定為2m。3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項次檢查項目單位允許偏差1孔距mm10002孔位偏差mm±503樁徑mm不小于設計4樁架垂直度1/10005單樁水泥用量kg≥200kg/m2.施工注意事項1）鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使漿液在一定范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。6）選用水泥應經試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4小時。7）鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.3m以上搭接長度，以免旋噴固結體脫節。中途機械發生故障時，應停止提升和旋噴，以防斷樁。并應立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁樁體質量，在樁底部3m范圍內應采取較長持續時間的措施。8）旋噴樁施工完成后，現場不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。9）旋噴樁體的施工質量是保證施工期間地基承載力的關鍵，旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規范進行施工。其施工要點如下：①施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過1.0%樁長，樁位偏差不應大于50mm。②噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據樁徑進行調整。3.旋噴樁施工質量保障措施1）加強施工機械設備準備，鉆機提升所用電動機應能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉所用電機能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉，防止出現卡鉆和堵管現象。2）作好材料準備和現場其它準備工作，主要準備蓮花P. C32.5復合硅酸鹽水泥,對進場水泥作好檢驗,質量要滿足試樁材料要求。現場所用攪拌桶、電動機及相關施工工具安裝調試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準備好，確保能順利施工。3）加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，鉆孔要超鉆50cm，孔底注漿穩定一段時間并由現場值班技術人員檢查后才能上提，認真監督提升速度和旋轉速度，出現卡鉆后要重新下鉆注漿，確保整個施工處于可控狀態。九、安全保證的主要措施1、機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經過專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。

2、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。

3、機械設備發生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。

4、專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全操作規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴