1、總論1.1項目名稱交口縣麒豐屬鎂有限責任公司年產1000噸金屬鎂技術改造項目1.2主辦單位及負責人主辦單位：交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司法人代表：武金福1.3編制單位山西省冶金設計院1.4編制依據及范圍1.4.1編制依據1)交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司設計委托書；2)交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司與山西省冶金設計院簽訂的可行性研究合同書；3)交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司年產1000噸金屬鎂技改項目建議書。1.4.2編制范圍本可行性研究編制范圍為改建年產1000噸金屬鎂皮江法生產線的生產系統和設施，輔助生產系統和設施。包括：1座豎窯；制球車間；還原車間及4座還原爐；精煉車間及4座精煉爐；總圖運輸、供電、給排水、環保等生產輔助設施。1.5建設規模根據委托書要求，并考慮廠址環境、原料供應、供水、供電、資金來源及運輸等綜合條件，確定利用本公司現有場地、設施（原為康泰金屬鎂廠所有）改建年產1000噸金屬鎂皮江法生產線。1.6廠址及建廠條件1.6.1廠址交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司位于山西省交口縣南偏東37km處的康城鎮西河溝。距太原200km；往西24km接209國道；霍（州）桃（紅坡）公路從廠門前2km處通過，連通108國道、南同蒲鐵路，可以方便地前往霍州、孝義和陽泉曲。1.6.2建設條件1）水源建設年產1000噸金屬鎂皮江法生產線用水適中，生產中采用閉路循環。生產用水由公司現有西河溝500m3蓄水池(有泉水補充)和山坡上70m高處的200m3高位水池供應。完全可以滿足本廠生產、生活及消防用水。2）電源經公司向交口縣電業局申請，從康城鎮解家坪區域變電站引10kV專線供電，公司現有200kW發電機組。故本項目用電是有保證的。因此，該廠址具備建設條件。1.7原料來源及產品銷售方向1.7.1原料來源生產金屬鎂的原料白云石由本地的石口、石馬溝白云石礦供應；還原劑75#硅鐵可向孝義、交城、靈石等地的生產廠家采購；精煉熔劑從青海進貨；其他輔助材料由本地解決。1.7.2產品銷售方向產品主要供應出口，也向國內一些鋁合金廠、汽車制造廠、機械制造廠等單位供貨。1.8工藝方案選擇本設計采用皮江法生產金屬鎂。1.9投資估算工程總投資為531萬元，其中，項目新增固定資產投資為311萬元，建設期利息2萬元，流動資金219萬元。1.10資金來源本項目新增固定資產投資總額為313萬元，其中，以股分制形式自籌157萬元，銀行貸款154萬元，建設期利息2萬元。項目共需流動資金219萬元，其中，66萬元為股分形式自籌，其余153萬元為銀行貸款。1.11主要技術經濟指標詳見技術經濟指標表主要技術經濟指標表序號指標名稱單位指標備注一規模1金屬鎂產量t/a1000二各種材料單耗指標1白云石t/t142硅鐵t/t1.253螢石t/t0.24精煉熔劑kg/t2005煤t/t166還原罐個/t0.28三動力單耗1電kWh/t9002水t/t2.5四原材料消耗1白云石t/a140002硅鐵t/a12503螢石t/a2004精煉熔劑t/a2005煤t/a160006還原罐個/a280五動力消耗1電kWh/a9.0×1052水t/a2.5×103六其它指標1職工定員人210其中生產工人人183管理人員人272占地面積公頃1.30合19.50畝七投資1總投資萬元5312新增固定資產投資萬元3113建設期利息萬元24流動資金萬元219八財務指標（預測）1銷售收入萬元/a13002銷售稅金及附加萬元/a763總成本費用萬元/a10864利潤總額萬元/a1385所得稅萬元/a45序號指標名稱單位指標備注6稅后利潤萬元/a927貸款償還期年2.72含建設期4個月8全投資內部收益率%28.51稅前9全投資內部收益率%21.18稅后10全投資回收期（稅前）年3.36含建設期4個月11全投資回收期（稅后）年4.37含建設期4個月1.12結論1）改建原康泰金屬鎂廠500噸規模為1000噸規模，符合國家及山西省產業政策的要求，規模合理；2）設計中采用有效環保治理措施，確保污染物達標排放；3）利用已有場地、設施進行改建，節約投資；4）原料品質優良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優越；5）經濟效益預測表明，項目具有較好的經濟效益。綜上所述，該項目符合產業政策，工藝合理，技術成熟可靠，產品優良，具有較好的經濟效益，良好的環境效益和社會效益。因此，該項目是可行的。1.13問題及建議1）應在下階段工作前委托有相當資格的勘察部門進行地質勘察工作，以便指導初步設計。2）應在下階段工作前委托有相當資格的水資源委員會考證水源情況，以便指導初步設計。3）盡快委托環保部門進行環境影響綜合評價工作。2、項目提出的背景和必要性2.1項目提出的背景交口縣位于山西省西部，自然資源豐富，主要礦產有煤、鐵礦石、白云石、鋁礬土等。工業基礎較為薄弱，以煤炭、焦化、生鐵為主。由于技術落后、裝備水平極度低下，造成經濟結構不合理，產品檔次低，資源浪費嚴重，生態環境日趨惡化。在現行產業政策下，交口縣許多小高爐、小焦化廠等面臨著被限制、淘汰乃至關停并轉的命運。因此對經濟結構進行調整，發展緊跟世界潮流的產業；對傳統工業進行改造，技術水平升級換代是交口縣經濟騰飛必須要走的道路。為貫徹落實黨中央、國務院支持企業技術改造、增加有效供給、擴大內需、促進國民經濟持續穩定發展的決策和山西省政府制定的扶優扶強、推進企業的技術進步、加快山西省產業結構的優化升級的政策。為此公司圍繞“質量、環境、效益”，以市場為導向，以效益為中心，以保護環境為宗旨。公司在現有年產量500噸金屬鎂設施的基礎上進行改建，利用本地資源優勢，采用世界上成熟的金屬鎂生產工藝，即皮江法生產金屬鎂,同時選用各種性能優良的環保設施,建設年產1000噸的金屬鎂廠。使公司技術上水平，效益上臺階。2.2必要性鎂是最輕的金屬材料，是導電和傳熱性能良好的金屬。鎂的主要用途是生產鋁合金，是鋁合金的重要組分，它可以提高鋁合金的機械強度，改善機械加工性能。由于鎂與其它金屬（鋁、銅、錳、鋅、鈣等）的合金具有密度小、機械強度高、耐腐蝕等優點，在汽車工業、航空航天、機械制造、軍工制造及建筑等行業得到了廣泛的應用，國際、國內市場對金屬鎂需求一直在持續增長。隨著我國經濟飛速發展和亞洲經濟復蘇以及國家西部開發建設對國內經濟的拉動效應，今后市場對金屬鎂的需求還將會有增加。現代生產金屬鎂的方法，主要分為兩種：一是電解法；一是硅熱法。而硅熱法又分為兩種：外熱式硅熱還原法（皮江法）；半連續硅熱還原法。在我國是采用電解法和皮江法生產金屬鎂。由于原料所限，在我省沒有電解鎂生產，采用皮江法生產金屬鎂。由于皮江法煉鎂具有投資少、建設周期短、見效快等優點，近年來，在我省建起了上百家皮江法金屬鎂廠。這些遍布全省的金屬鎂廠投產后，推動了當地及全省的經濟發展。采用皮江法煉鎂有其有利的一面，也有其不利的一面，不利之處主要是環境污染問題。由于資金所限，大部分皮江法煉鎂廠均以原煤為燃料，如不采取必要的治理措施，其對環境的污染將是嚴重的。半連續硅熱法雖然具有工藝流程短、生產工序簡單、單體設備產量大、低污染、經濟效益好的特點，是當前世界主要鎂冶煉方法之一，但其優勢主要體現在規模效益上，一次性投資較大。結合交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司的具體情況，并在皮江法煉鎂的各主要產塵點或者各污染源配備環保設施，徹底治理煙氣、粉塵的污染，使其達標排放。這樣，與建設單位的投資能力相當，又符合環保要求，使得該1000噸金屬鎂皮江法生產線既有良好的經濟效益，又有良好的社會效益。生產金屬鎂的原料白云石在當地儲量十分豐富。根據地質勘探資料顯示，交口縣白云石總儲量約13.5億噸，在廠址以西約20公里處的石口、石馬溝就有優質白云石，礦石質量穩定、礦物成分單一、純度高、易開采，是煉鎂的優質原料。交口縣地處孝柳煤田，有充足的燃料煤可供利用。可見在交口縣康城鎮發展金屬鎂產業，具有得天獨厚的資源優勢。該項目建成投產后，將合理利用本地自然資源，提高全縣工業企業的整體經濟實力及經濟效益，帶動全縣其他產業的發展及技術進步，努力實現污染物零排放標準，也為交口縣治理環境污染探索一條新路子。所以，交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司改建年產1000噸金屬鎂生產線是十分必要的。交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司本技改項目完成后，可形成年產合格金屬鎂錠1000噸，年產值1350萬元。這不僅給當地增加財政收入，而且帶動全縣采礦業、煤炭企業、運輸業、建材業等相關產業的快速發展，同時可按排下崗人員和農村閑散人員就業。由此可見，該項目建成投產后不僅具有較好的經濟效益，符合國家產業政策，而且還具有良好的環境效益和社會效益，項目的建設是非常必要的。3、承辦企業基本情況3.1企業概況交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司是股份制企業。金屬鎂廠廠址占地面積13000m2（約合19.50畝），有設施完備的辦公場所和生活場所；還有500m3的蓄水池、200m3的高位水池；有200kW的自備發電機，等等。3.2固定資產現狀截止目前，交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司固定資產總額為103萬元。3.3企業發展規劃隨著世界經濟一體化進程的日益加快和知識經濟時代的到來，市場競爭日趨激烈。在我國加入世界貿易組織后，我國將會與世界經濟更緊密地融合在一起，對此如果沒有清醒的認識，不及早行動起來，那將會在未來的競爭中敗下陣來。新的形勢對我省工業和經濟提出了嚴峻的挑戰。山西省是一個以能源和原材料加工為主的工業基地，產品單一、技術落后、設備陳舊，要想在未來的競爭中立于不敗之地，就必須對經濟結構進行調整。技術結構升級換代、改造傳統產業、創建新興產業無疑是我省促進經濟結構調整的一個重大舉措。交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司抓住這一有利時機，利用當地資源優勢，以市場為導向，發展金屬鎂產業。我國生產金屬鎂的方法有兩種：電解法和皮江法，在我省只用皮江法生產金屬鎂。公司認為，皮江法污染較為嚴重的局面一定要從項目開始就把好關，從豎窯、制球車間、還原車間，直至精煉車間配套相應的環保設施，在取得良好經濟效益、環保效益的基礎上，再擴建成年產2000噸金屬鎂的生產規模。公司決定盡快實施該項目，力爭在2001年前建成并投入試生產，為交口縣和山西省經濟的騰飛做出貢獻，為我國皮江法生產金屬鎂治理污染探索出一條新途徑。4、原、燃料和產品的市場供需情況4.1原、燃料供應及質量4.1.1原料供應白云石礦：本地儲量豐富，廠址西20公里有石口和石馬溝兩個礦點。根據地質勘探資料總儲量約13.5億噸，可充分滿足煉鎂的需要。上述兩礦點白云石成份如下：化學成份含量（%）石口白云石石馬溝白云石SiO20.740.42AI2O30.201.44Fe2O30.350.28CaO30.4531.1MgO21.3219.57K2O0.120.02Na2O0.040.02白云石價格：破碎成所需塊度，到廠價每噸35元。硅鐵：滿足皮江法所需的75#硅鐵，在本地區孝義、交城、靈石等地均有生產，可就近購買，價格每噸約4000元。4.1.2燃料供應白云石煅燒、還原爐、精煉爐所用燃料為煙煤，可選用交口縣當地的煤炭。其主要成份如下：固定碳69%灰份17%揮發份15%水分2%熱值29678kJ/kg4.1.3輔助材料供應生產過程中使用的輔助材料有：螢石、精煉熔劑、紙袋等。精煉熔劑可以從青海購買；螢石和紙袋子外購解決。4.2產品方案和質量指標4.2.1產品方案根據市場供需情況，確定金屬鎂產品有以下幾種：1）按客戶要求生產各種規格的鎂錠；2）鎂合金；3）犧牲陽極；4）金屬鎂粉。4.2.2主要產品質量指標金屬鎂執行國家標準GB/T3499—1995；化學分析表2）鎂合金執行國家標準GB4138—1995。4.3國內外市場概況4.3.1金屬鎂的應用鎂是最輕的金屬材料，是導電和傳熱性能良好的金屬。鎂的主要用途是生產鋁合金，是鋁合金的重要組分，它可以提高鋁合金的機械強度，改善機械加工性能。由于鎂與其它金屬（鋁、銅、錳、鋅、鈣等）的合金具有密度小、機械強度高、耐腐蝕等優點，在汽車工業、航空航天、機械制造、軍工制造及建筑等行業得到了廣泛的應用。鄭州輕金屬研究院“我國鎂工業的回顧與展望”中寫到，鑄造鎂合金是鎂的主要應用材料，日、美和歐洲汽車已有20多種部件采用，其重量達40kg以上，我國已有幾家鎂廠生產幾種鑄造鎂合金，用于汽車的減速箱殼體等。在農業機械、鑿巖機及輕工機械的有關部件也有應用。鎂合金犧牲陽極可應用于石油、天然氣和熱力管網不受電化學腐蝕，還可用于淡水、海水介質中的機械設備和港口設施，電纜設施等的保護，這方面應用已開始，尚待開發。鎂用于鋼脫硫(0.5kgMg/噸鋼)，用于鐵脫硫(0.75kgMg/噸鐵)，很有前途，我國也在試用。鎂在民用工業中的應用也在擴大。鎂工業的發展和鋁工業密切相關,西方國家鎂鋁比為3—4%，鎂隨鋁工業的發展而發展。4.3.2國內、外市場概況近年來，國際、國內市場對金屬鎂需求一直在持續增長。目前，世界上主要有11個國家生產金屬鎂，總計產能約為47.1萬噸，其中電解法的11家產能占總產能的73.8%，硅熱法的10家產能占26.2%。1993年世界產鎂量為29.59萬噸，1996年世界鎂的銷費量為30.11萬噸。鎂工業成為世界工業發展中值得重視的工業。目前，金屬鎂價格約13000元/噸左右。5、廠址及建廠條件5.1地理位置交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司位于山西省交口縣南偏東37km處的康城鎮西河溝。霍（州）桃（紅坡）公路從廠門前通過；往西24km有縣鄉公路與209國道連接；往東有縣鄉公路和霍州、孝義、陽泉曲相通，從而與108國道、南同蒲鐵路相接。距孝義約74km，霍州約70km，太原200km。5.2廠址概況交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司金屬鎂廠占地面積13000m2（約合19.50畝），是在原康城鎮康泰金屬鎂廠的基礎上發展起來的股分制企業。廠址分高差10m的上下兩塊：下面一塊160×57m2作主要生產區；上面一塊約3400m2正好作白云石堆場。廠區內上下兩塊場地各自地勢平坦。廠址附近有設施完備的辦公場所和職工宿舍；廠區外緊臨的西河溝里有500m3的蓄水池，對側的山坡上有70m水壓頭的200m3高位水池。5.3氣象條件極端最高溫度33.7℃極端最低溫度-20.3℃年主導風向西北風年平均風速3.6m/s基本風壓0.4kN/m2最小濕度1%日最大降水量47.5mm年平均降雨量518.6mm最大土壤凍結深度92cm最大積雪厚度16cm基本雪壓0.2kN/m2冬季室外計算溫度-10℃5.4工程地質廠區地質主要由卵石和紅粘土二部分組成。卵石層平均厚度約4m，其下為紅粘土。地下水位較深，不考慮地下水的影響。根據《中國地震烈度區劃圖》，該區域抗震設計烈度為7度。5.5給排水本項目生產中采用閉路循環；廠區現有500m3蓄水池一座，每日有100m3山泉水注入；200m3高位水池一座。供水能力完全可以滿足本廠生產、生活及消防用水。廠區雨水、生活及生產凈下水排放至廠外西河溝。5.6供電用電設備總裝機容量為607.9kW。距交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司4km的解家坪，有一座110kV進線的區域變電站，主要供應本公司及附近工廠用電。改建1000噸金屬鎂皮江法生產線需新增電力負荷，經公司向交口縣電業局申請，解家坪110kV區域變電站主變容量能夠滿足,而且具有10kV專線供電能力。另外，本公司還自備有200kW發電機組。故本項目用電是有保證的。6、生產工藝流程及主要設備6.1生產原理皮江法生產中利用煅燒白云石獲得氧化鎂。在溫度1150℃—1200℃能獲得較好的煅白，其反應式為：MgCO3·CaCO3——MgO·CaO+2CO2將煅白和還原劑（一般用75#硅鐵）按最佳的配料比混合,在還原溫度下進行還原反應,其反應式為:2(MgO·CaO)+Si——2Mg+2CaO·SiO26.2工藝流程的選擇由于原料條件所限，電解法不太適宜。皮江法煉鎂歷史悠久、工藝純熟、工藝過程簡單、成品鎂純度高，但污染問題與當今世界大力提倡環境保護無疑發生了尖銳的矛盾。本可研從一開始著手便首先關注各污染源的治理，采用聞喜等地已應用成功的塔式除塵器能夠解決污染問題，所以本可研仍選用皮江法。其流程如下圖所示：螢石白云石硅鐵豎窯煅燒破碎機配料、給料球磨機壓制、球團還原真空泵還原渣精煉鎂錠6.4主要工藝設備的技術性能6.4.1煅燒白云石設施（1）豎窯1座（2）塔式除塵器（與豎窯配套）1套6.4.2制球車間（1）壓球機1臺（2）除塵系統1套6.4.3還原車間（1）還原爐（裝26支Ф325罐）4座（2）真空機組8組（3）塔式除塵器（與4座還原爐配套）1套6.4.4精煉車間（1）精煉爐3座（2）塔式除塵器（與3座精煉爐配套）1套6.5還原爐主要技術經濟指標每座還原爐安裝還原罐（兩側）2×13支平均日產（單爐）0.85t鎂還原收得率83%鎂精煉收得率88—95%還原溫度1200℃7、公用及輔助設施7.1總圖運輸7.1.1地理位置及廠址概況交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司位于山西省交口縣南偏東37km處的康城鎮西河溝。霍（州）桃（紅坡）公路從廠門前2km處通過；往西24km有縣鄉公路與209國道連接；往東有縣鄉公路和霍州、孝義、陽泉曲相通，從而與108國道、南同蒲鐵路相接。距孝義約74km，霍州約70km，太原200km。交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司金屬鎂廠占地面積13000m2（約合19.50畝），是在原康城鎮康泰金屬鎂廠的基礎上發展起來的股分制企業。廠址分高差10m的上下兩塊：下面一塊160×57m2作主要生產區；上面一塊3400m2。廠區內上下兩塊場地均地勢平坦。廠址附近有設施完備的辦公場所和職工宿舍。7.1.2平面布置交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司改建1000噸金屬鎂皮江法生產線，主要利用下面一塊場地作為生產用地；上面一塊作白云石堆場。上下場地高差約10m，布置中正好利用了該高差：即將豎窯緊靠在上下臺階的邊緣，使豎窯的進料口朝向上臺階，在生產中工人可以直接將白云石用手推車裝入窯中；制球車間緊臨豎窯布置，方便煅白的運輸；將還原車間布置在制球車間的一端，并處于場地中部與長度方向垂直；精煉車間則布置在還原車間河溝一端的廠門側，能方便地將成品運入庫房。這樣布置以后，場地上預留出如圖所示的還原車間預留位置，從而達到發展時作還原車間，1000噸金屬鎂規模時作煤堆場。以上布置顯然是在結合場地地形、地勢和工藝要求做出的比較合理的平面布置，該平面布置充分利用了現有場地，完全能夠滿足生產的需要。7.1.3運輸全年運輸量為46135噸，其中運入31960噸，運出14175噸。根據運出（入）貨物的特點及數量，本可研以公路運輸為主。運輸工具利用社會車輛，不新增運輸工具。運輸量見下表：運輸量表序號貨物名稱單位數量貨物起迄點備注裝車點卸車點運入1白云石噸14000外購堆場2硅鐵噸1250外購制球車間3螢石噸200外購制球車間4熔劑噸200外購精煉車間5煤噸16000本地煤礦煤堆場6還原罐個280租賃還原車間7紙袋個7.5×105外購還原車間8耐火材料噸30外購9其他噸20小計噸31960運出1鎂錠噸1000成品庫外銷2還原渣噸6500還原車間外棄3精煉渣噸250精煉車間外銷4廢還原罐噸225還原車間送歸原廠5其他噸6200外棄主要是煤渣小計噸14175合計噸461357.1.4綠化在圍墻以內、道路兩側和車間周圍種植花草、樹木，以達到改善環境的目的,力爭綠化系數達到14%。7.1.5消防總平面布置己基本考慮了環形通道，建議公司由交口縣消防大隊統一考慮消防問題。7.2電力與電信7.2.1電力（1）電源情況交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司位于交口縣康城鎮南偏東37公里處的西河溝。西鄰２０９國道，東接1０8國道和南同蒲鐵路，交通發達，電力資源豐富。距廠區約4公里的解家坪有110kV區域變電站一座，主要向本公司及附近工農業生產及生活設施供電，富裕容量較大。經交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司向交口縣電業局申請，解家坪110kV變電站主變容量能夠滿足供電需求，且具有10kV專線供電能力，故本項目用電能力可以得到解決。（2）供配電方案本工程包括豎窯煅燒、制球車間、還原車間、精煉車間四個工段及附屬動力、照明，總裝機容量為607.9kW。本項目設10kV/380V總降壓變電站一座，一路10kV電源進線。總降壓變電所設560kVA，10kV/380V變壓器1臺。公司已有200kW自備發電機組作備用電源，以保障安全生產。總降壓變電站設在庫房與還原車間之間,有功計算負荷Pj=416.82kW,無功計算負荷Qj=351.86kVR,視在計算負荷Sj=545.47kVA。選630kVA,10kV/380V變壓器1臺，供煅燒工段、制球車間、還原車間、精煉車間和化驗等全廠用電。（3）功率因數由于本項目負荷主要為工業負荷，自然功率因數較低，根據當地電力部門要求，在總降10kV側電容集中補償，補償后的功率因數達到0.9以上。（4）電氣控制主要生產車間及零星設施采用繼電器、接觸器常規控制，對有工藝要求的地方采用聯鎖和自動控制。（5）外網及電纜敷設從10kV總降壓變電站引至車間的電源采用電纜供電。車間內電纜敷設采用電纜橋架、電纜溝和穿管暗配的方式。（6）防雷接地車間廠房根據結構特點設置避雷帶，引下線接地裝置可靠連接。為了保證人身和設備的安全，所有電氣設備正常不帶電的金屬部分均應可靠接地，其接地電阻應符合規程。（7）照明照明電壓采用220V，供電方式采用動力和照明混合供電方式，不另設照明變壓器。7.2.2電信（1）行政電話由公司統一考慮。（2）調度電話為及時組織、協調生產作業計劃和指揮生產，專設調度電話系統。設容量為30門數字調控總機1臺，調度電話15部，分設在各車間生產部門。7.3給排水7.3.1概述交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司地處交口縣康城鎮西河溝，現有廠區占地約19.5畝。該廠址附近有辦公和職工宿舍等生活設施。本設計為該公司技改工程，改建年產1000噸金屬鎂的皮江法生產線。新建豎窯、制球車間、還原車間、精煉車間、總降壓變電站和循環水泵房等設施。設計依據工藝及其它專業提供的設計條件和國家有關規范、規定進行。設計范圍包括還原車間、制球車間等給排水設計。7.3.2用戶及用水量本工程主要用水戶為還原車間還原罐冷凝器冷卻用水、真空機組設備冷卻用水、制球車間球磨機冷卻用水。各用戶用水量及水壓、水質詳見下表：用水量表序號用戶名稱新水量（m3/h）循環水量（m3/h）水壓（MPa）一還原車間1還原罐冷凝器200.32真空機組150.3二制球車間1球磨機5.670.3合計0.440.677.3.3水源根據交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司提供的水資源情況：每日有100m3的山泉水注入西河溝500m3的蓄水池。本工程建成后日需新水量約為10m3，故該水源能力可以滿足擴建工程的用水要求。7.3.4給水系統根據用戶的水量、水壓、水質條件，還原罐冷凝器循環水和真空泵及球磨機設備循環水設一個循環水系統：循環水量40.67m3/h，要求水壓0.3MPa，進水水溫30℃，出水水溫不大于50℃。此冷卻水經使用后僅水溫升高，水質沒有受到污染，可經冷卻后重復使用。系統設泵站及水池各一座，其中泵站為半地下式，長×寬×高=12×5×5.5(m3)，泵站內設以下設備：1)循環水泵，型號為IS100—80—160，配電機N=15kW，一用一備，共二臺。2)上冷卻塔泵，型號為IS100—80—125，配電機N=11kW，一用一備，共二臺。3）玻璃鋼冷卻塔BL（Ⅱ）J—50型，冷卻水量Q=50m3/h，Δt=8℃，配電機N=2.2kW,共二臺。4）潛水排污泵40QW10-15-1.5，配電機N=1.5kW，一臺。5）電動單軌吊車CDⅠ0.5—6D，一臺。6）為防止還原罐冷凝器結垢，循環水系統設加藥裝置，投加阻垢劑。循環水池設于室外，長×寬×高=10×8×2.5（m3）。工藝流程如下：用戶回水進熱水池上冷卻塔泵冷卻塔冷水池循環泵房7.3.5安全供水根據有關規范要求，還原罐冷凝器安全供水量40m3，該廠現有200m3高位水池一座(高差70m)，可以保證本工程安全供水。7.4自動化儀表7.4.1設計范圍本工程根據工藝要求，對煅燒、原料配料、還原、精煉等工段裝設必要的熱工儀表檢測及自控設施。7.4.2儀表自動化裝備水平（1）為確保保質、保量、安全生產，本工程對生產過程中的熱工參數進行自動檢測，并選用國內目前較先進、運行可靠、維護量小、投資少、便于操作的儀表元件。（2）各個機組的檢測顯示儀表分別設置在各控制室的儀表盤上，進行集中監測。（3）為使原料配比合理，準確無誤，對各個料斗的稱量選用微機電子秤；對稱量斗的及時加料、放料、聯鎖報警以及運輸等功能，采用可編程序控制器（PC），實行順序控制，確保配料連續、無誤的自動進行。7.5土建7.5.1設計依據1）根據建設單位提供的有關資料；2）根據工藝提供的設計要求；3）根據國家現行設計規范。7.5.2建筑材料建（構）筑物為一般工業建筑，除配電、辦公、化驗等設施室內外進行簡單裝修外，工業廠房不做裝修處理。所用材料除必須外購外，盡量采用本地材料。7.5.3結構設計1）豎窯采用耐火磚和紅磚砌筑。2）制球車間、還原車間和精煉車間全部采用輕鋼屋架。3）一般設備基礎及水池采用磚結構或鋼筋砼結構。4）50米煙囪采用磚煙囪。7.6采暖、通風、除塵7.6.1采暖1)氣象資料(見5.3)2)概述本設計依據工藝和其它專業提供的設計條件及國家有關規范、規定進行。設計范圍包括本工程擴建部分——辦公室、制球車間、總降壓變電站及循環水泵房采暖設計。3)采暖本工程為改建工程，工程新建部分廠房及附屬設施采暖問題，在康泰金屬鎂廠原辦公、生活區建鍋爐房后完全可以滿足其采暖要求。7.6.2通風根據工藝提出的條件，本設計對制球車間、還原車間、精煉車間等做通風設計。1)制球車間有破碎機、球磨機、壓球機等中、大型設備，產生部分粉塵，設計在制球車間安裝軸流風機將含塵氣體排出室外，換氣次數不少于4次/時。2）還原車間主要是還原爐產生的高溫，設計在車間內安裝軸流風機進行換氣，將高溫氣體排出室外。換氣次數不少于8次/時。3)精煉車間主要是高溫氣體，設計采用移動式軸流風機進行降溫，以改善工人操作條件。7.6.3除塵在金屬鎂生產過程中，煅燒白云石的豎窯會產生大量煙塵，制球車間會產生粉塵，還原車間和精煉車間產生煙塵，從而對生產環境造成污染。因此，在以上各處已設置了除塵設施進行除塵，改善工人的勞動環境。主要除塵措施有：在豎窯煅燒、還原車間及精煉車間均采用塔式除塵器除塵；在制球車間采用旋風除塵器和布袋除塵器二級除塵。7.7化驗化驗室負責進廠原料，出廠產品的分析檢驗，配合生產裝置進行中間控制分析檢驗，協助解決生產中的問題，負責環境監測分析，負責儀器、藥品的貯存和發放。本項目先設簡單的化驗設施，主要化驗考慮外委解決。7.8維修本項目設簡單的維修設施進行日常維修，大的維修外委解決。8、環境保護8.1概況8.1.1地理位置交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司位于交口縣康城鎮南偏東37公里處的西河溝，西鄰２０９國道，東接1０8國道和南同蒲鐵路，交通便利。8.1.2氣象條件極端最高溫度33.7℃極端最低溫度-20.3℃年主導風向西北風年平均風速3.6m/s基本風壓0.4kN/m2最小濕度1%日最大降水量47.5mm年平均降雨量518.6mm最大土壤凍結深度92cm最大積雪厚度16cm基本雪壓0.2kN/m2冬季室外計算溫度-10℃8.2設計依據及采用的標準1）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）；2）《工業企業廠界噪聲標準》（GBJ12348—90）；3）《大氣環境質量標準》（GB3095—1996）；4）《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）；5）《冶金工業環境保護設計規定》（YB9066-95）；6)《工業企業噪聲控制設計規范》（GB787-85）；7）《山西省工業固體廢物污染防治條例》（1993年9月29日山西省第八屆人民代表大會常務委員會第五次會議通過）；8）《山西省大氣污染防治條例》（1996年12月3日山西省第八屆人民代表大會常務委員會第二十五次會議通過）。8.3工程主要污染源及污染物主要污染物產生于金屬鎂生產過程中。主要有廢氣、廢水、粉塵、廢渣及噪聲。8.3.1廢氣排放及治理金屬鎂生產過程中的廢氣主要來自豎窯、還原爐和精煉爐。主要污染物為：粉塵和SO2氣體。豎窯的煙氣排放量平均為4730Nm3/h，煙氣含塵量300mg/Nm3。煙氣溫度為350℃-450℃，該高溫煙氣經塔式除塵器除塵、脫硫后達標排放。還原爐和精煉爐的煙氣經由塔式除塵器除塵、脫硫后，由煙囪達標排放。收集下來的煙塵，定期用汽車運走。8.3.2廢水的排放治理本工程用于生產的冷卻水系統均為密閉循環，不排出污水，對環境不會造成污染。廢水主要為生產車間生活污水。對于車間生活設施排出的污水，其主要成分為懸浮物，且含量不高，不含其它有害成分，故經廠區排水管網收集后排放。8.3.3粉塵的排放及治理金屬鎂生產過程中，主要揚塵點為：破碎機、球磨機、提升機和壓球機設備等。針對以上揚塵點采用以下措施：1）對各揚塵點設置必要的吸塵罩；2）采用集中除塵系統。將車間各粉塵點所產生的粉塵通過水平集塵管道集中后，經一級旋風除塵器、二級布袋除塵器除塵，降低粉塵濃度，達到國家規定的排放標準。8.3.4廢渣的排放及治理本工程廢渣主要來自于還原爐和精煉爐，年排還原渣量為6500噸。其中不含有害物質，可作鋪路材料。年產精煉渣250噸，全部回收外銷。年產煤灰渣6200噸，其中不含有害物質，可用作建筑材料。8.3.4噪聲防治本工程的噪聲源主要來自破碎設備、球磨機、壓球機、真空泵等。在安裝時，對上述設備采取密閉隔音及減震處理措施，使廠界噪聲低于國家標準要求。8.4治理結果設計對豎窯、制球車間、還原爐和精煉爐煙氣及粉塵進行了有效治理，使其污染物的排放量低于國家規定排放標準。因此，項目的建設對周圍環境不會造成大的影響。8.5環境保護機構本工程不另設環保機構，環保監測外委。8.6綠化在圍墻以內、道路兩側和車間周圍種植花草、樹木，以達到改善環境的目的。8.7環保投資工程建設投資總額為313萬元，環保投資30萬元，占總投資額的9.58%左右。9、安全及工業衛生9.1設計依據1）中華人民共和國勞動部令第3號令《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》；2）《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》[國發（1984）97]；3）《工業企業設計衛生標準》TJ36—79；4）《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87—85；5）《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19—87；6）《建筑設計防火規范》GBJ16—87（1997年版）；7）《爆炸及火災危險場所電力裝置設計規范》GB50058—92；8）《建筑物防雷設計規范》GB50057—94；9）《建筑抗震設計規范》GBJ11—89。9.2工程概述本工程為交口縣麒豐金屬鎂有限公司技改項目，廠址位于交口縣南偏東37km處的康城鎮西河溝，廠址西24km有209國道，東經孝義或霍州可連通108國道與南同蒲鐵路，交通十分方便。本工程是在原康泰金屬鎂廠的廠址上改建1000噸金屬鎂皮江法生產線。主要工藝流程為：生產原料進廠后分別堆放，白云石先經豎窯煅燒，而后經破碎進料倉貯存；在制球車間內各種原料按配比計量、混勻，然后輸送至球磨機混磨，再經壓球機制成球團；裝入還原罐在還原爐中進行還原，生產出粗鎂；再經精練后生產出合格金屬鎂，最后鑄造成鎂錠。9.3主要危害因素分析(1）自然危害因素包括暑熱、低溫寒凍、雷擊、地震、不良地質等因素。其中，暑熱和低溫可直接對人體產生損害；雷擊、地震等則會對建筑物產生破壞作用，進而危及人體安全。(2）生產危害因素本工程生產過程中主要危害因素為豎窯和還原車間產生的高溫；制球車間產生的粉塵和設備產生的噪聲。此外，由于本工程機械和電器設備較多，工人在操作時發生誤操作，引起機械傷害事故和觸電事故。9.4設計采取的防范措施（1）為了減輕夏季暑熱對操作人員的影響，設計在各生產車間控制室和工人休息室設置電風扇等設施。（2）冬季采暖期內，廠區主要生產車間、生產輔助設施及生活設施均考慮采暖，對室外設置的管道和設備均采取必要的防凍措施。（3）按《建筑物防雷設計規范》有關規定，在廠區煙囪等較高建筑設避雷針保護，一般建筑沿屋脊屋櫞設避雷帶，接地電阻小于10Ω。（4）根據《中國地震烈度區劃圖》及抗震規范，廠區建（構）筑物按基本地震烈度7度設防。（5）為防止或避免不良地質對建（構）筑物的破壞，設計對重要生產建（構）筑物基礎采取必要的加固措施；另外，廠區已設雨水排水系統，以免雨水倒灌損壞設備。（6）還原車間及精煉車間設軸流風機通風以放散熱量，同時在高溫作業區如還原爐出鎂、扒渣等應盡量考慮采用機械化操作，以減輕工人勞動強度。(7）生產原料破碎、磨碎過程中產生的粉塵，設計中采用集塵罩、旋風除塵器和布袋除塵器對含塵氣體進行凈化處理后排放。對各種設備產生的噪聲，設計在各工段內設隔塵、隔音操作控制室，使工人與危害源隔離。（8）為了防止觸電事故并保證人身安全，多處操作的設備擬設機旁事故開關，所有電氣設備外殼接地，各車間自成接地網，接地電阻不大于4Ω。（9）有危害場所或部位設置相應的安全欄桿、網罩、蓋板等防護設施，并設置必要的安全標志及事故照明設施。（10）職工上崗前應進行必要的技術培訓，以確保生產正常進行。（11）備用措施及應急手段生產設施采用一路電源供電和自備發電機供電；重要設施及設備均設相應備品、備件；自動控制系統設置相應的手動控制；主要廠房設兩個以上的安全出口；易發生事故的場所考慮設置相應的應急照明設施。(12）綠化由于綠化對安全衛生的有益作用如：減弱噪聲、調節氣溫、防風固沙等，設計在廠區主要道路兩側及所有空地種植樹木和花草，并在廠界周圍設綠化帶，以減低外界噪聲對廠區的影響。廠區綠化系數為14%。廠區已設必需的生活福利設施，可滿足本工程職工的要求。9.5安全衛生投資本工程安全衛生投資6.57萬元，占總投資的2.1%。9.6安全衛生效果予測為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本設計對工程中主要危害因素進行分析并采取必要的控制措施，使建設項目符合國家規定的勞動安全衛生標準，從而保障了勞動者在生產過程中的安全與健康，并努力為職工創造一個良好的工作環境，效果是好的。10、消防10.1設計依據中華人民共和國消防法；2）《建筑設計防火規范》GBJ16—87（1997年版）；3）《建筑滅火器配置設計規范》GBJ140—90；4）《建筑物防雷設計規范》GB50057—94；5）《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》GB50058—92；6）《安全色》GB2893—82；7）《安全標志》GB2894—82。10.2工程概述本工程生產原料包括白云石、硅鐵、螢石等，生產過程中豎窯及還原車間、精煉車間均有火災發生的可能，此外，廠區變配電室也存在一定的火災危險性。本工程建（構）筑物火災危險性除還原車間、精煉車間為乙類外，其余均為丁戊類；耐火等級均為二級。10.3各專業消防設計10.3.1總圖布置本設計根據生產性質、火災危險性、建筑物耐火等級、防火分隔和安全通道等方面要求進行總圖布置。廠區內設有環行消防通道，道路寬度為4米，可以滿足消防要求。整個廠區達到一定的排水坡度，可以保證消防水的排除。10.3.2工藝本工程生產產品——鎂在一定條件下易燃燒，而鎂的粉塵在空氣中積聚到一定濃度會引起爆炸，故還原車間存在一定的火災危險性，設計除在上述地點設置醒目標志外，嚴禁在易燃易爆物附近吸煙，同時在車間內備有一定數量的細粉熔劑（主要組成成分為MgCl2、KCl等）作為鎂燃燒的滅火劑。10.3.3建筑結構本工程主要建（構）筑物均為磚混結構和輕鋼屋架，具有良好的耐火性能。各主要生產車間、建筑物除規范允許設一個安全出口的外，均設兩個以上出口或樓梯口，主要房門采用雙向彈簧門，窗向外開。10.3.4電氣本工程的動力配電系統采用獨立的變配電室和控制室，布置時遠離爆炸火災環境；同時配置有移動式滅火設備。各建筑物均進行防雷設計，設置必要的防雷裝置，以避免雷電引發的爆炸和火災。設事故照明。10.3.5消防給排水本工程消防一次消防用水量為144m3，由原有消防設施供給。廠區布置有完善的生產、生活、消防供水管網，其上間隔120m設置室外地下式消火栓，消防排水由廠區排水管網排除。此外，還可利用交口縣消防大隊消防車進行滅火。11、能源11.1編制依據1）國家計委、國務院經濟貿易辦公室、建設部計資源[1992]1959號《關于基本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節能篇（章）的暫行規定》；2）《冶金生產工序節能規定匯編》。11.2能耗分析皮江法生產金屬鎂過程中所消耗的能源及耗能工質有水、電、燃料煤等。能耗工質的消耗及能源轉換過程中的損失構成了金屬鎂生產過程的總能耗。金屬鎂綜合能耗計算表序號能源項目單位數量折算系數折合標準煤1燃料煤t/t160.92814.8482電kWh/t9004.2×10-40.3783水m3/t2.52.0×10-40.0005合計15.226511.3節能措施1）針對豎窯的節能措施。選用合理的料煤比例，減少燃料煤的消耗。2）在還原爐設計上，將采用新型高效保溫材料，以減少能耗，提高熱效率。3）還原過程采用微正壓操作，以減少熱量損失。4）為了節約水資源，生產冷卻水均采用閉路循環，不外排。5）設備所配電機均為新型節能電機；選用節能燈具，減少能耗。12、職工定員12.1編制依據1）《中華人民共和國勞動法》；2）《冶金行業勞動定員定額》；3）當地實際情況。12.2編制范圍編制范圍為1000噸金屬鎂皮江法生產系統，主要為白云石煅燒工段、原料制備工段、還原工段、精煉工段等生產人員以及必要的生產管理人員。12.3組織機構1000噸金屬鎂皮江法生產系統管理體制為公司統一領導下的廠長負責制，下設各職能科室。12.4生產班制連續生產崗位按四班制配備，三班制操作生產，工人每周工作40小時。12.5替班人員替班人員為生產人員總數的4%。12.6定員編制結果編制結果，本生產系統職工定員為210人，其中生產工人183人，管理人員27人，詳見職工定員表。職工定員表序號名稱生產人員管理人員合計1煅燒工段121132制球車間292313還原車間11231154精煉車間121135生產輔助設施181196生產輔助設施1919合計1832721012.7人員培訓主要生產人員要求具有高中以上文化程度，生產、維修、自動控制等生產技術骨干到國內或省內已投產的同類型生產廠家進行培訓3～6個月。以上人員上崗前進行技術考核，憑合格證上崗。13、項目實施計劃根據建設單位的意見及工程設計的具體內容，參考本地區的自然條件和類似工程項目的建設進度，安排項目的實施計劃如下。2000年8月完成可行性研究；2000年9月完成初步設計和施工圖設計；2000年9月至2000年12月施工建設；2001年1月投產，12個月內達產100%，達到設計生產能力。14、投資估算14.1編制說明 本項目為交口縣麒豐金屬鎂有限責任公司改建1000噸金屬鎂廠可行性投資估算，總估算投資為483.22萬元,其中鋪底流動資金為66萬元，占總投資13.66%，固定資產投資417.22萬元，占總投資86.34%。固定資產投資構成如下；項目名稱投資(萬元)比例(%)建筑工程費109.4534.99安裝工程費9.943.17設備購置費118.2037.79其他費用50.2016.05預備費23.027.36動態投資2.00.64合計312.81100估算表附后。14.2編制依據1）本設計院各專業提供設計圖及條件單；2）山西省建筑工程投資估算指標；3）山西省建設工程其他費用暫行標準；4）山西省技術改造項目可行性研究報告的具體內容和深度；5）冶金工業概算定額指標；6）冶金工業建設初步設計概算編制辦法；7）山西省建設工程概算定額；8）設備費采用市場詢價或報價，定型設備根據工程建設全國機電設備2000年價格匯編。14.3問題說明根據國家規定，固定資產投資方向調節稅為零；2）根據國家規定暫不計漲價預備金；3）建設期貸款利息，根據中國人民銀行發布的最新規定利率計算。15、技術經濟評價本項目的經濟分析是在完成市場預測、生產規模、工藝技術方案、原材料、燃料及動力供應、建廠條件、公用工程和輔助設施、環境保護、工廠組織、勞動定員及項目實施計劃等諸方面的研究論證的基礎上進行的。評價依據：國家計委、建設部計投資（1993）530號文件“關于印發建設項目經濟評價方法與參數通知”及《建設項目經濟評價方法與參數》第二版。1）國家現行的經濟評價有關規定及參數；2）國家現行的有關財務及稅收政策；3）中國國際工程咨詢公司《投資項目經濟咨詢評估指南》；4）建設單位及工程項目各有關專業提供的相關資料。評價方法：本項目的評價方法采用增量法。評價范圍為本次投資的工程。15.1基礎數據：1）產品方案及擬建規模工程完成達產后，將形成年產1000噸金屬鎂錠的生產能力。2）項目實施進度該項目擬四個月建成，第二年投產，投產當年達到設計生產能力的70%，以后各年達產100%，生產年限15年，計算年限16年。3）總投資及資金籌措根據投資估算，項目新增固定資產投資總額為313萬元；其中，銀行貸款為154萬元，建設期利息2萬元，自有資金157萬元；銀行貸款利率為5.94%。流動資金按分項詳估法進行估算，正常年共需流動資金219萬元；其中，銀行貸款為153萬元，自有資金66萬元；銀行貸款利率為5.85%。流動資金估算表見附表—14）資金籌措及投資使用計劃資金籌措及投資使用計劃表見附表—2項目總投資=固定資產投資+建設期利息+鋪底流動資金=311+2+66=379萬元5）工資及福利費估算該項目勞動定員為210人，人均年工資及福利費6600元，年工資總額139萬元。15.2財務評價15.2.1年銷售收入、銷售稅金及附加估算1）產成品的銷售價格，均以目前已實現的市場價為基礎，預測到生產期初。工程建成后產成品的年銷售收入估算如下表：名稱年產量（噸/年）售價（元/噸）銷售收入（萬元/年）鎂錠1000130001300合計1300萬元2）銷售稅金及附加增值稅稅率均為17%；城市維護建設稅稅率為增值稅的7%，教育費附加為增值稅的3%，價格調控基金為增值稅的1.5%。15.2.2產品成本估算1）與銷售價格相對應，所