生產與作業管理導論生產與作業系統生產與作業系統生產與作業系統：是公司員工實行訂單流、物流、資金流、信息流綜合運用過程，通過人員的配置和管理去實行，人的作用的關鍵。訂單流是基礎，強調市場為導向。08生產要素：1、勞動力-－指勞動者腦力和體力等，是輸入生產要素中最活躍、最重要的因素,體現綜合性作用。２、生產對象--指公司生產與作業活動中的原材料、和輔助材料等。0９3、生產手段－-指作用于生產對象,實現投入到產出的手段(設備、設施、工具等)104、生產信息－-涉及技術、知識、計劃、經驗、標準、數據、方法、流程等5、生產資金－-運營的基礎和保障。生產與作業系統的功能首要功能:滿足社會需要,滿足市場需求具體功能：１、質量--它是用戶購買產品和提供服務的第一需要．2、數量--不斷滿足用戶在產品和服務數量方面的需求。3、交貨期-－供貨時間上的保障能力。4、品種--公司對市場需求多樣化、和差異性的集中體現。５、價格－－公司在市場上具有競爭力的重要因素。6、產品的服務（為了保證服務的貫徹，公司生產系統應具有(繼承性、可擴展性、兼容性)功能)生產與作業系統結構要素:指構成生產系統物質形式的那些硬件及它們之間的互相關聯。結構化要素:1、生產技術－－生產工藝技術特點、工藝技術水平、生產設備的技術性能等。2、生產設施--生產中的設立，生產裝置的構成以及規模、設施的布局和布置等(２023）3、生產能力－-生產設備的技術性能、數量、種類以及組合關系決定的反映生產系統的能力。4、生產與作業系統的集成--指集成范圍,集成方向(表達出結構方式）09非結構化要素:指在一定的結構化要素組合所形成框架基礎上,起支撐和控制生產與作業系統運營作用的要素。人員組織要素(決定性因素）、生產與作業計劃要素開展（工作的依據）、庫存控制要素、質量管理要素(基本保證）第二節生產與作業系統環境一．生產與作業系統面臨問題(1)市場競爭的國際化。(２)市場需求多樣化,產品更新換代速度急劇加快。(３)市場對產品質量、服務質量的規定越來越高。（4)資源緊缺、環境保護問題歷來沒有像現在這樣嚴峻的擺在公司面前。（５)信息化的實行給公司生產與作業帶來新的沖擊。（６)不可忽視安全問題(安全生產五要素:文化--靈魂、法制—前提條件、責任-－核心、科技-－動力、投入--保障）08安全問題的重要因素：安全生產方針：安全第一,防止為主安全事故發生的因素：(１)經濟發展速度過快,粗放型生產容易導致安全生產事故(２)生產力發展水平不高,安全生產基礎薄弱，安全生產投入局限性（3)安全生產法制法規不健全，制度不嚴（4)生產及管理者安全生產素質很低、安全生產科技水平較低(5）受利益驅動,不顧性命和財產安全,嚴重違法違規生產1０生產與作業系統的對策(1)要堅定地遵循生產與作業管理以市場為導向，講求經濟效益、科學管理、均衡生產等原則。（2)要狠抓產品和服務質量。(3)把科教興企放到公司生產與作業的關鍵位置。１１生產與作業管理概念一、生產與作業管理:為了實現公司的經營目的,有效地運用生產資源，對生產與作業過程進行組織、計劃、控制,生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供服務的管理活動的總成公司管理的核心：經營目的、經營方針、經營決策的擬定生產與作業管理的內容明確清楚的生產與作業系統職能戰略:系統總體策劃2、產品或服務的選擇開發設計３、系統設計（2)擬定合理的生產與作業組織形式。(3)制定科學的生產與作業運營計劃(4)實行準確的生產運作系統運轉活動(5)提供良好的生產與作業系統維護、改善--重要內容:1、業務流程再造2、大規模定制3、精益生產4、供應鏈5、公司資源計劃、商務智能6、清潔生產、循環經濟08生產與作業管理遵循的原則以市場為導向的原則(2）創新原則(３)講究經濟效益的原則(4)科學管理的原則(5）均衡生產與作業的原則（有計劃按比例地組織生產）首要原則是以市場為導向的原則四、生產與作業管理的發展：制造管理——生產管理——生產運作管理1、亞當斯密：《國富論》勞動分工、專業化2、美國泰羅：科學管理之父，提倡管理是一門科學，時間研究和定額管理3、吉爾布雷斯夫婦:分解動作研究、疲勞問題４、生產方式里程碑意義:福特T型車的裝配流水線生產與作業管理發展顯著變化:1、管理范圍大大加寬2、多品種、小批量生產成為公司生產主流3、計算機網絡技術先進科學技術帶來作用和影響4、改變側重于研究制造業的狀況。制造業與服務業的區別P20第二章生產與作業戰略第一節公司戰略及其組成一、公司戰略：公司為適應外部環境，謀求公司的生存與發展，對生產經營活動實行總體性管理的決策和謀劃．1１12特點：1、總體性2、指導性３、未來長遠性4.競爭性5、集合性6、創新變革性７適應性作用：(1）實行公司戰略,規定公司認真分析公司內外部環境、政治、經濟動向、發展趨勢,明確公司發展方向，確定公司定位問題(2)在明確目的基礎上,合理配置、擴充資源,追求經濟效益最大化，實現整體優化和提高(3)有助于推動公司各項工作的發展，為了實現公司戰略目的，管理工作人員素質都要提高Ｐ2１公司戰略的組成1、公司戰略構成要素(１）經營范圍：公司所在行業中所具有的產品和市場地位、經營的內容、規模08（2)增長向量(3)競爭優勢（4）協同合作2、從層次上（１)公司總體戰略-－經營范圍、增長向量(2）經營戰略-－競爭優勢（3）職能戰略生產與作業戰略概念和作用生產與作業戰略:指在公司總體戰略的指導下，根據目的市場和產品、服務特點，在構造生產與作業系統時擬定的指導思想、規劃、決策內容及其實現程序09作用:(1)生產與作業戰略的實行，可以保證公司總體戰略的實現。(2）生產與作業戰略對其他職能子戰略起到基礎性、支撐性、協調性作用。（3)生產與作業戰略規劃著生產與作業系統的運作和發展。P24生產與作業戰略具有目的性、協調性、層次性特性13生產與作業戰略的內容和制定實行生產與作業戰略的內容生產與作業系統定位決策:生產與作業系統擬定為什么種生產類型。１0生產與作業能力決策１、公司、車間、設備決策（１)制造過程范圍(２)公司規模(3)公司地址的選擇（4）車間內部布置(５)投資方向（6設備的選擇（７）工藝裝備的形式2、生產與作業計劃與控制戰略決策(1)庫存策略（2)庫存量大小（3）質量控制（4)控制的內容(5)控制的具體度3、關于操作人員、技術人員、管理人員方面的決策（1)管理人員的選擇（2)工資形式（３）管理監督形式4、產品設計和工藝方面的戰略決策（１）生產線規模（2)設計的穩定性（3)技術上的風險性(4）工程設計形式5、組織與管理方面的戰略決策（1）組織形式(2）風險限度（3)人員的組織(4)管理的執行方式二、生產與作業戰略的制定與實行簡述生產與作業戰略的制定過程（1)收集公司內外部各種信息資料,明確形勢任務政策法規,對現狀把握分析透徹(2)在此基礎上擬定戰略方案，符合客觀實際，要與公司戰略目的一致,有明確的目的和計劃(3)在擬定戰略方案時選出幾種方案,反復研究論證,尋找一個切實可行的生產與戰略方案(4)這一方案還要與公司其他戰略方案相協調08生產與作業戰略的實行：１、讓員工結識戰略的內容、作用２、戰略制定后，往往是一些原則性的東西，直接操作性不夠。3、實行要堅決,決策的東西要千方百計去實現４、內外部條件和環境發生變化,要注意及時做出適當的調整。５、在執行中要經常進行檢查，內容實行不變樣,時間進度嚴格檢查和控制０8第三章構建生產與作業運作平臺第一節生產與作業過程的組成一、（１)生產技術準備過程:在投入正式生產操作前的有關生產技術準備工作。１、成組技術(GT)２、計算機輔助設計(ＣＡD）３、計算機輔助工藝過程設計(CAPP)4、并行工程（IＤＡ)（2)基本生產過程:直接把勞動對象變成產品的過程。(3)輔助生產過程:為保證基本生產過程的正常運轉所進行的各種輔助性的生產活動。(工具制造、設備檢修0(4)生產服務過程：重要是為基本和輔助提供服務的過程。二、合理組織生產與作業過程的基本規定:目的性、綜合性、連續性、比例性、平行性、柔性P32三、生產與作業過程的符號表達加工○、搬運→、檢查□、停留△▽流程圖分為:1、基本流程圖2、跨功能作業互動圖３、由上而下流程圖4、平面流程圖(公司、部門、部門具體）四、生產與作業類型分類１、按生產形式分類:加工制造型和提供勞務型08(一）加工制造型按組織生產與作業供應分為：訂貨生產類型,補充存貨型,混合型(二）加工制造型按加工工藝分為：加工裝配式生產和流程式生產按規定會判斷各種公司為哪種生產類型并了解各自的特點領略P3９★五、生產與作業過程的時間組織與空間組織(一)加工產品在工序間移動方式：1、順序移動方式：產品在一道工序加工完后,統一搬到下一道工序去加工的方式——單件小批（工藝專業化）2、平行移動方式：一批產品中的每個產品在某道工序加工完畢后立即移動到下一道工序去加工——大批大量（對象專業化）3、平行順序移動方式：順序移動方式和平行移動方式結合起來,進行優勢互補,既體現出每道工序上產品加工是連續，同時又采用每個產品在一道工序加工后就移到下道工序去加工。（二)生產月作業過程的空間組織1、工藝專業化形式按照生產業作業過程的工業特點來布置生產單位；(產品適量和經濟效益低,單件小批)２、對象專業化形式:按照加工產品為主來設立生產單位。(對市場需求適應相差,大批大量）工藝專業化和對象專業化比較：工藝專業化除了產品質量、經濟效益低外，其他都強。第二節生產與作業能力規劃及產品和服務開發生產業作業能力的核定生產與作業能力：廣義—技術能力和管理能力的綜合狹義—技術能力中生產設備、面積的數量、狀況等。0812生產業作業能力按技術組織條件分類:一、設計能力:公司基建設計時設計任務書和技術文獻中所規定的生產與作業能力13)二、查定能力１３三、計劃能力2、影響生產與作業能力的因素:一、固定資產的數量二、固定資產的工作時間三、固定資產的生產效率二、生產能力核算★生產能力的核算方法:代表產品法假定產品法,純熟掌握Ｐ55三、產品服務和開發新產品開發分類:(1)按地區范圍:全球性新產品、國內新產品、公司新產品(2）按技術特性:全新性產品、換代性產品、改善性產品、仿制性產品(3)按技術開發方式:獨立研制的新產品、技術引進的新產品、聯合開發的新產品(4)按開發的決策主體:公司自主開發產品、用戶委托開發產品(5）按市場方向:目的市場再定位的新產品、減少成本的經濟型新產品新產品開發原則：(1）堅持以市場為導向、不斷滿足社會需求(2)突出技術特點、發揮技術優勢、使新技術稱為新產品生命線(３)追求經濟效益、按市場規律辦事(4)保持連續開展的原則,使新產品開發健康、連續的進行1２2、新產品開發的方法:計算機輔助設計ＣAD、成組技術ＧT（零件的相似性為基礎）、模塊化設計、內插式設計、外推式設計、計算機輔助工藝過程設計、應用價值工程優化產品設計(價值工程:通過對研究對象的功能、成本分析，尋求用最經濟的壽命周期費用實現產品必要功能的有組織的活動價值10=功能／成本）、服務藍圖由美國的索斯坦克提出(選擇）第三節公司選址及設施布置一、公司選址及設施布置的內容：公司選址、公司總平面布置、車間布置、辦公室布置二、公司地址的選擇方法：投資費用比較法、分等加權法、重心法P７２影響公司選址因素有哪些?(1)黨和國家的有關方針、政策（2)市場需求(3)資源的運用（４)氣候、地質、水文自然條件(5）協作關系(6)環境保護和景觀(７）發明發展的條件公司地址程序:1、準備工作2、調查研究3、制定方案三、設施布置的原則：1、總體原則(提高經濟效益、加強管理、保證生產服務的安全)２、具體原則：(１)綜合原則（2)單一流向原則（3)最小最大原則(4)安全原則(5)立體原則(6)彈性原則設施布置的環節:１、圍繞公司總平面布置去收集各種有關資料。２、進行模擬布置3、選擇擬定方案布置的方法：1、紙上作圖2、沙盤上布置３、計算機上操作分析設施布置的具體方法１、作業相關圖法（美國人穆德提出）2、物料流向圖法（工藝專業化）四、車間設立---布置的重要形式:１、工藝導向布置形式（多品種小批量）2、產品導向布置形式（少品種大批量流水線)3、混合式的設立布置形式車間布置中有關設備布置最典型的方法：從一至表法六、流水線生產：加工對象在生產過程中，按照一定的工藝路線,有規律的不斷從前一道工序流到后一道工序進行加工,最終形成產品的先進科學的生產組織形式08流水線生產的優越性和局限性優點:1、工作專業化限度高2、生產節奏性強3、生產過程封閉性強４、流水線上各工序之間生產能力可相對控制（流水線生產能滿足市場對產品大批量需求,成本低、效率高、供應快,利于管理)10局限性：1、只能生產一種或一類產品,一旦市場需求變化,適應能力跟不上；2、超產受到制約3、由于操作者始終固定在一個工序反復性勞動,給工人身心帶來不妥影響，應定期輪換工作內容，適當調整流水線生產分類:流水線設計：技術設計和組織設計節拍：流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔節奏：流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔兩者的區別,掌握其計算方法P9７第四節生產人員準備于管理工作研究重要涉及：方法研究和時間研究方法研究內容:生產過程研究（“5W1H分析法”)和動作研究生產過程分析采用５W1H分析法,內容ｗｈatwｈywｈeｎwhｏwhenｈｏw時間研究:工作日寫實、瞬時觀測、測時制定勞動定額:在一定的生產組織技術條件下，為生產一定量的合格產品或完畢一定量的符合規定的工作所規定的勞動消耗量的標準勞動定額的兩種基本形式：1、工時定額2、產量定額(反比關系）勞動定額的作用:1）勞動定額是公司編制計劃管理、組織生產和進行成本核算的重要基礎2)勞動定額是平頂職工勞動成績、擬定職工勞動報酬實行分派的重要依據3）勞動定額是提高勞動生產率的重要手段制定勞動定額的方法比較(圖)P1１2編制定員的基本規定:1)以公司當前和近期生產發展為重要依據，以設計能力或查定能力為依據２)定員水平必須先進合理３)合理安排各類人員的比例關系08編制定員范圍：基本生產人員、輔助生產人員、服務人員、技術人員、管理者編制定員的方法：勞動效率定員、工時定額、設備定員、比例定員、組織機構職責范圍和業務分工定員產生富余安排和集半途徑１)組織勞動服務公司或生活服務公司2)參與本公司新建、擴建項目3)有計劃分批組織技術業務崗位培訓4)參與本公司綜合運用、修舊利廢5)認真做好退休退職條件的職工退休退職6)通過人才交流中心,調配其他單位第四章生產與作業系記錄劃制定第一節生產與作業系記錄劃體系一、生產與作業系記錄劃體系:制定生產與作業計劃，擬定公司在計劃期內的總體工作目的,是物資供應計劃、勞動工資計劃、財務計劃的基礎。公司計劃分為長期計劃(公司戰略計劃、產品和市場計劃、財務計劃、資源能力計劃)、中期計劃（綜合生產計劃、主生產計劃)、短期計劃（物料需求計劃、生產作業計劃）中期生產計劃：計劃期1年左右，長期計劃和短期計劃的紐帶，承上啟下對公司計劃期內資源和需求之間進行平衡所做的規劃和安排0９二、綜合生產計劃重要指標:產品品種指標、產品質量指標、產品產量指標、產值指標（工業總產值、商品產值、增長值）、出產期生產預測方法:市場調查法、特爾菲法、加權移動平均法、指數平滑法、季節性變動指數平滑法、直線趨勢預測法生產能力和需求平衡(圖)Ｐ1２31）短期生產能力局限性：加班加點,外協幫助生產2）長期生產能力局限性：改建擴建,擴大再生產３)長期生產能力過剩:及早抓好新產品開發研制，開拓新服務市場、領域４)短期生產能力過剩:多承攬外協任務,員工技術培訓盈虧平衡分析法:又稱為量、本、利分析法盈虧平衡點=固定成本÷(單位產品售價-單位產品變動成本)線性規劃法求產品計劃最優解Ｐ1２7三、主生產計劃概念(ＭPS)：擬定公司每一具體最終產品在每一具體時間段應出產數量，是綜合生產計劃分解和細化1210四、生產計劃內容：1)編制公司各個層次的作業計劃2）編制生產準備計劃3)計算負荷率,進行生產任務和生產能力之間的細致平衡生產作業計劃編制的環節：１)收集資料2)選擇計劃單位３）制定期量標準4)選擇編制方法5)編制下達具體實行控制期量標準:為制造對象在生產期限與數量方面規定的標準數據1２在制品定額:在一定期間、地點和具體的生產組織條件下，為保證生產連續而均衡的進行,所必要的在制品數量標準。08在制品:從原材料進入公司到產成品出產,處在生產與作業過程的各個環節13生產周期：一批產品從原材料投入生產起一直到產品出產為止的所有工作日數生產提前期:產品在各工藝階段投入、產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間生產間隔期:相鄰兩批相同產品投入的時間間隔或產出的時間間隔批量=平均日產量＊生產間隔期大量大批生產類型：在制品定額方法成批生產類型:累計編號法（計算題)單件小批生產類型：生產周期法★車間生產與作業排序追求目的:在保證竣工期前提下有小運用資源,并且可以對情況變化有迅速反映作業排序的規則：1、先到先服務原則2、最短加工時間優先原則3、最早交貨者優先原則4、最少松弛時間優先原則５、截尾最短加工時間優先原則6、每個工序具有４原則7、臨界比值原則★作業排序方法：n/2/Ｆ/Fmaｘ表達的含義N/M/A/B=n／2／F/Fmａxn-任務數2－機器數F-流水車間排序Fmax–各項任務最大竣工時間最小化★約翰遜法排序的環節：１)從零件在兩臺設備的加工時間中,找出最小值。若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個2)若最小值出現在前一設備上,該零件最先加工,若出現在后一設備上,該零件最后加工3)將已排序的零件出去,再反復以上環節，直到把所有零件排完P１４8第二節公司資源計劃一、物料需求計劃MRP：把所需物料分為獨立需求和相關需求,并準時間擬定不同時期的物料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃MRＰ三大基本要素:主生產計劃、物料清單、產品庫存信息美國著名生產管理專家奧列弗懷特提出將貨幣信息納入MRP方式二、制造資源計劃（ＭＲP2）結構:計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統制造資源計劃結構的特點:1、計劃的一貫性和可行性２、數據的共享性３、動態的應變性4、模擬的預見性５、物流資金量的統一性0８13實行MRＰ2的三個階段:1、前期工程２、決策工作３、實行公司資源計劃EＲP:建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，實現最合理地配置資源滿足市場需求，為公司決策層和員工提供決策運營手段的管理平臺。公司資源計劃ERP的內容：生產控制模塊(核心部分)，物流管理模塊，財務管理模塊，人力資源管理模塊第三節準時生產方式與精益生產方式JＩT準時生產方式:(２０世紀５0年代日本豐田）基本方法：三點１）核心：適時適量生產:“只在需要的適合，生產需要數量的需要產品”2)彈性配置作業人數3)質量保證二、ＪIＴ生產計劃與控制:MRP2推動式系統、JIＴ拉動式系統三、看板分兩種：1、移動看板:上一道工序的出口處與下一道工序的入口處之間往返運動。2、生產看板:工作地和它的出口處之間往返運動。四、實行ＪIT生產方式需滿足的條件:1）生產計劃平穩2)減少調整準備時間,以適應擴大生產頻率的規定３)生產流程仔細計劃、生產車間重新布置、實現零庫存思想4)準時采購、消除原材料外購件的庫存5)加強質量管理，消滅廢品Ｐ１71★五、精益生產(美國麻省理工）的概念：以滿足社會需求為目的，充足發揮人的作用,運用多種現代化管理手段和方法，有效配置和合理使用公司資源，最大限度為公司謀求經濟效益的新型生產方式精益生產的基本思想：零庫存、多品種、零缺陷JIT以生產制造系統為中心LP生產經營模式精益生產的特點：1)精益生產綜合了大批量生產和單件生產的優點，又克服了大批量生產適應市場不夠和單件生產成本過高的缺陷2)以銷售部門為公司生產過程的起點,保證市場需求為宗旨３)在生產制造過程中實行“拉動式”準時生產,以下道工序需求來拉動上道工序生產4)消除一切影響工作的松弛點，在最佳環境下,以最佳工作條件和態度從事最佳工作,努力追求完美精益生產方式的形式:1、生產制造領域的精益化管理２、產品開發3、協作配套4、產品營銷5、產品成本第五章生產與作業控制第一節生產與作業控制概述生產與作業控制：對生產作業計劃實行過程進行監督、檢查,發現執行過程中已出現和也許出現的偏差,并通過調度防止和糾正上述偏差,以保證計劃的圓滿實現。生產控制與其他活動關聯圖中，訂貨訂單式基礎,生產計劃、生產作業計劃、生產控制是中心。內容:1)擬定工藝流程2)安排生產進度計劃3)下達生產指令4)生產進度控制二、生產調度:以生產作業計劃為依據，及時了解和把握生產活動進展情況，組織和動員各方面的力量,緊緊圍繞生產區工作。生產與作業調度的原則：1、遵守計劃性原則2、預見性3集中統一性4、及時性5、群眾性生產調度制度：１、值班制度2、調度報告制度３、生產調度會議制度４、現場調度制度5、班前班后小組會議制度生產與作業控制的功能:1）進度管理2)剩余能力管理3)實物管理4)信息管理第二節項目管理一、項目管理的對象是項目項目管理三維管理:時間維、知識維、保障維項目管理:以項目為對象的系統管理方法，通過臨時性的專門的柔性組織,對項目進行高效率的計劃、組織、指導和控制,以實現項目全過程的動態管理和項目目的的綜合協調與優化。項目管理平常活動:1、項目計劃2、項目組織3、質量管理4、費用控制5、進度控制項目管理的特性:1)項目管理是項復雜的工作2）項目管理具有發明性3)項目管理需要集權領導和建立專門的項目組織４)項目負責人在項目管理中起著靈魂作用12項目重要干系人：項目經理、顧客、執行組織、發起者項目重要干系人:積極參與該項目工作的個體和組織，或者是那些由于項目的實行或項目的成功其利益會受到正面或反面影響的個人或組織１0二、項目計劃編制項目計劃的方法:1、網絡計劃技術的類型1)關鍵途徑法CPM2)計劃評審技術PＥRT3）圖示評審技術GERT2、網絡圖:箭線表達法和節點表達法畫網絡圖遵循的規則:1、初始結點、終止結點各只能有一個２、每條箭線兩端都必須有結點３、兩個結點之間，直線相連的箭線最多只可有一條，4、不準出現循環5、工作代號標寫遵循靠上靠左原則６、畫完網絡圖要檢查１1網絡圖的基本環節:1、編表2、畫圖、3、整理關鍵線路求法：工程工期法、時差為零法、破圖法網絡計劃優化方法：（一)時間優化：實質上就是縮短工期１、分解關鍵線路上的工作2、壓縮關鍵工作時間０9(二）時間-資源優化的原則1、先保證時差為0和時差較小工作的資源使用2、充足運用時差,錯開工作的開始時間，是資源得到均衡實用3、在協議和技術條件允許的條件下，可適當延長工期,以保證資源的均衡實用。(三）時間－費用優化:三、項目控制項目控制方法:1、防止性控制和更正性控制2、事先，過程和事后控制3、直接和間接控制四、項目管理組織矩陣型的組織是職能型和項目型的混合體第三節庫存管理一、庫存:公司用于此后銷售或使用的儲備物料庫存分類:1、經常庫存（在正常經營環境下,公司為滿足平常需要而建立的庫存)２、安全庫存(為防止不擬定因素而準備的緩沖的庫存)３、促銷庫存(促銷活動而引起的預期銷售增長而建立的庫存）4、投機庫存（為避免因物資價格上漲導致損失或為了獲利而建立的庫存)5、積壓庫存、6、生產加工和運送過程的庫存7、季節性庫存二、庫存管理：在物流過程中商品數量的管理。庫存管理作用：1、促進庫存周轉2、提高服務水平3、獲取規模效益4、控制庫存水平１3零庫存的概念:是指物料在采購、生產、銷售、配送營銷環節中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處在周轉的狀態,并不是沒有存儲,而是通過實行特點的庫存控制策略,實現庫存量最小化P21３庫存管理衡量標準:１、庫存能力2、庫存周轉率3、收發貨品能力4、庫存結構合理性5、庫存準確率６、預測準確率08零庫存的實現方式:1)無庫存儲備2)委托營業倉庫存儲和保管貨品3)協作分包方式4)采用適時適量生產方式5）按訂單生產方式6)實行合理配送方式P213海爾的“Ｔ模式”人單合一減少庫存策略：１周轉庫存—減少批量Ｑ２、安全庫存——訂貨時間和數量接近需求3、調節庫存——生產速度與需求變化吻合084、在途庫存——縮短生產-配貨周期庫存成本構成/控制：1、庫存持有成本——庫存決策：保有和管理庫存而需承擔的費用開支。2庫存獲得成本——擬定庫存的訂貨方法：公司為了得到庫存而需要承擔的費用。３庫存缺貨成本——需求預測:庫存供應中斷而照成的損失。庫存成本控制的具體措施：1、對的擬定庫存物料2、減少不可用的庫存3、采用合適的庫存補貨方式庫存控制模式:1、定期檢查庫存控制模式2、ABＣ重點控制模式（意大利巴雷托）ABC分析法控制策略:1、A類指產品少,占用資金多，采購較難得重要物品，應采用最經濟的辦法,實行重點管理,定期定量供應，嚴格控制庫存2、C類物品,品種多,占用資金少,采購較容易的次要物品，應采用簡樸方法管理，固定訂貨量。3、B類，采用一般控制,定期訂貨，批量供應的方法。11AＢC分析法分析法由意大利巴雷托首創ABC分析法的基本程序:1、開展分析(收集數據、計算整理、列出AＢC分析表、繪制ABC分析圖)２、實行對策1３10AＢＣ分析法A：5%-15%,60%-80%B：２0%－3０%,２０%-30％C:6０%-8０%,5%-1５%經濟訂貨批量：存貨維持與訂貨解決相結合使成本最低的補給訂貨批量。第四節質量管理全面質量管理質量管理的發展階段:1、質量檢查階段（防守型）２、記錄質量控制階段進攻型)(３、全面質量管理階段(兩者(始于50年代6０年代初)實行質量管理的狀況四個等級：１、質量檢查2、質量保證３、防止次品4、完美無缺全面質量管理:運用系統的觀點和方法,把公司各部門、各環節的質量管理活動都納入統一的質量管理系統,形成完畢的質量管理體系全面質量管理的特點:１)采用科學系統的方法滿足用戶需求2)以防止為主、事先控制3)計算機支持的質量信息管理及時、對的的質量信息４)突出人的因素P23７★全面質量管理的基本工作程序:PDCA計劃—執行—檢查—解決1)計劃：根據顧客的規定和組織的方針,為提供結果建立必要的目的和過程2)實行:實行過程3）檢查：根據方針、目的和產品規定,對過程和產品進行監視和測量，并報告結果4)解決：采用措施,以連續改善過程業績質量管理的舊七種工具１、記錄分析表法2、排列圖法（主次因素分析法）3、因果分析法（特性要因圖)4、分層法5、直方圖法6、控制圖法7、散點圖法★質量管理的新七種工具:多選箭線圖、關聯圖、系統圖、KJ法、矩陣圖、矩陣數據分析法、PDPC法Ｐ242ＩＳO90０0系列標準P２46選擇核心標準=ISO9000、20２3：質量管理體系基礎和術語ISO9001、2023:質量管理體系規定ＩSO９００4、２023：質量管理體系業績改善指南ISＯ19０１1、2023：質量和環境管理體系審核指南ISO9000系列標準質量認證作用:1)強化品質管理，提高公司效益,增強顧客信心，擴大市場份額2)獲得國際貿易通行證，消除國際貿易壁壘3)節省了第二方審核的精力費用４)在產品品質競爭中永遠處在不敗之地5)有效避免產品責任6）有助于國際間的經濟合作和技術交流四、六西格瑪質量管理核心思想：1）真正關注顧客2）以數據和事實驅動管理3)采用的措施應針對過程4）防止性管理5)無邊界合作6)力求完美,容忍失敗P255６σ=3．4ＰＰMσ度量缺陷率六西格瑪管理特點:１)強調顧客關鍵規定,尋求業績圖譜,為顧客公司發明更大價值2)強調對業績和過程的度量,提出目的平臺3）提供了業績改善方法4)實行上由通過培訓職責明確的專人負責5)擬定和事實六西格瑪項目,完畢過程改善項目６)明確規定成功的標準及度量方法，加以獎勵7)組織文化變革是其重要組成部分六西格瑪質量管理實行流程:定義、評估、分析、改善、控制第五節設備管理設備管理:以公司生產經營目的為依據，通過一系列的技術，經濟、組織措施,對設備的規劃、設計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、跟新直至報廢的全過程進行科學的管理10設備壽命涉及物資壽命：（設備投入使用到因物資磨損使設備老化損壞，直到報廢為止的年限）、經濟壽命、技術壽命：由于科學技術的發展，不斷出現技術上更先進，經濟上更合理的替代設備，使現有設備在物質壽命或經濟壽命尚未結束之前就提前報廢12、折舊壽命設備壽命通常是設備進行更新和改造的重要決策依據設備管理作用:1)是公司生產經營管理的基礎工作2)是公司產品質量的保證3)是提高公司經濟效益的重要途徑4)是搞好安全生產和環境保護的前提5)是公司長遠發展的重要條件Ｐ260?設備管理的內容：1)設備的合理購置２)設備的對的使用和維護3)設備的檢查與修理４)設備的更新改造5）設備的安全經濟運營6）生產組織的規定P261選擇設備考慮的因素：１、設備的生產性2、設備的可靠性3、設備的維修性4、設備的環保性（設備的噪聲和排放的有害物質對環境污染的影響限度）5、設備的配套性(對本公司設備的相關聯和配套水平)6、設備的節能性7、設備的靈活性8、設備的難易性設備選擇的方法:成本比較法、投資回收期法、投資利潤率法、凈現值法P278設備修理可分為:小修理、中修理、大修理。設備修理的方法:標準修理法、定期修理法、檢查后修理法防止性維修方式:為了防止設備的功能、精度降到規定的臨界值,減少事故率,按事先制定的計劃和技術規定所進行的修理活動。1０第六節生產與作業現場管理生產與作業現場管理:公司圍繞經營目的的實現，通過行使管理，實現生產要素的合理組織和生產過程的有機轉換的場合生產與作業現場管理特點:1、基礎性2、系統性3、開放性４群眾性5、動態性生產與作業現場管理的原則：1)要立足于實現公司經營目的的原則2）要追求經濟效益的原則３）要不斷講求創新的原則4)要貫徹規范化原則5）要突出強調服務的原則生產與作業現場管理方法“５Ｓ”活動內容整理（對生產與作業現場各種物品進行撤離清理,清除報廢物品，留下有用物品)、整頓(對物品進行科學合理布置擺放)、清掃(對生產現場設備、工具、物品進行打掃）、清潔(對生產與作業現場狀態保持)、素養（是一種作業習慣和行為規范)核心：素養2６.開展5S活動的目的：１)提高工作和生產效率2)改產產品、服務質量３）保證企安全生產和服務4）消除浪費、減少生產和服務成本５）縮短生產周期、保證交貨期６)改善員工面貌、提高公司形象第六章生產與作業系統的改善１.供應鏈定義：供應鏈是圍繞核心公司的，通過對物流、信息流和資金流的控制，從采購原材料開始,制成中間產品以及最終產品,最后由銷售網絡把產品送到最終用戶將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶練成一個整體功能網鏈結構１02供應鏈管理是運用計算機網絡技術全面規劃供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等并進行計劃、組織、協調與調控供應鏈中的合作關系：供應鏈中各個公司的關系,指供應鏈內部兩個或兩個以上獨立的成員之間的一種協調關系，用來保證某個特定目的或效益的實現。09供應鏈特點：１、復雜性2、動態性、3交叉性、４面向客戶需求3.供應鏈管理的內容：1)信息管理２)客戶管理3)庫存管理４)關系管理５)風險管理Ｐ３１1供應鏈管理特性:１、集成化管理模式2.全過程戰略管理3、有著全新的庫存觀念4．供應鏈管理的作用：1)供應鏈管理可以實現供求的良好結合。２）供應鏈管理促使公司采用現代化技術。３）供應鏈管理可以減少庫存，減少成本4）供應鏈管理可以有效地減少流通費用P3135.建立供應鏈中合作關系的驅動力：核心競爭力、顧客盼望的變化、外包戰略的需要供應鏈中合作關系的驅動力:1、核心競爭力2、顧客盼望的變化3、外包戰略需要１０庫存管理效益評估：1、客戶滿意度2、交貨時間3、庫存周轉率6．靈敏制造AＭ是指制造公司運用現代通訊網絡技術,通過快捷配置各種資源，以有效和協調的方式響應用戶的需求,實現制造過程的靈敏性。０９7.靈敏制造的靈敏性重要體現在連續變化性、快速反映性、質量高標準和低費用。靈敏化思想的出發點是基于對未來產品和市場發展的分析8.靈敏制造的特點:1)使顧客富裕2）用合作去加強競爭3)“急救室”式的工作4)充足發揮人和信息的作用9.簡述實現靈敏制造的要素及關鍵條件實現靈敏生產的要素：1)靈敏制造的生產技術2）靈敏制造的管理技術3)靈敏制造的人力資源靈敏制造的關鍵條件:1)建立高效的數據互換、共享網絡2)實現集成化的產品過程設計3)構建虛擬公司4)供應鏈管理系統與公司資源管理系統的集成P33310.電子商務:運用計算機技術、網絡技術和遠程通信技術,實現整個商務過程中的電子化、數字化和網絡化11.大規模定制生產：大規模定制是一種集公司、客戶、供應商、員工和環境于一體，在系統思想指導下，用整體優化的觀點,充足運用公司已有的各種資源,在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下,根據客戶的個性化需求,以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。１1大規模定制生產的特性:1)需求的分化2)多元化的細分市場3)低成本與定制化的產品與服務4)產品開發周期短5)產品的生命周期短大規模定制生產的基本原理:以大規模生產的質量,成本,速度,為單一顧客或多品種小批量的市場定制生產任意數量的產品，2、對顧客定制的個性化產品進行大規模生產和服務0９12.清潔生產：指不斷采用改善設計、使用清潔的能源和原料,采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合運用等措施,從源頭削減污染，提高資源運用效率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕和消除對人類健康和環境的危害。０8清潔生產的理論基礎：１、物質平衡理論２、