煤礦安全技術措施匯編一、瓦斯排放管理安全技術措施無論何種原因導致主扇、局扇停運,瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員,跟班電工將巷道中全部開關打到零位,切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌;停風巷道撤人、停電以后,在開口處設上柵欄、揭示警標,嚴禁人員進入。凡停風區瓦斯濃度超過1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。若是主扇、局扇同時停止運轉,則必須切斷井下所有電氣設備電源,先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯(停風不超過10min時可直接排放,超過10min后則調節風井繞道風門以控制經過主扇的瓦斯濃度不超3%),后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。局扇排放原則:排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗;風機嚴禁發生循環風;必須執行控制排放,在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責,且每項工作還必須設負責人;停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗,站崗地點還須設”排放瓦斯,嚴禁人員進入”明顯標志。排放均采取三通控制排放,排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加,而三通短節風量由大到小;控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中,排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執行。有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時,從進風巷沿回風流方向依次逐個排放,嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。排放時,停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報,調度室在確認這三項工作完成以后,即通知瓦檢員能夠排放瓦斯,瓦檢員得到通知且,檢查風機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.5%,且三通靠迎頭端扎緊而短節打開時,啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下,施工該巷道的兩名工人控制三通,瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后,瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查,并向調度匯報,調度在確認工作面進風流瓦斯濃度不大于0.5%,回風流瓦斯濃度不大于1%,局部瓦斯濃度不大于2%時,通知向停電區域恢復送電,并通知拆除站崗,然后恢復生產。二.雨季頂板管理安全技術措施雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下頂板技術管理措施,望認真貫徹嚴格執行。1、嚴格按《作業規程》規定進行操作,控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現壓力水流,煤層發潮發暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。4、雨季來臨之前,要將現用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好,確保系統停電時能及時供電,保證通風、排水正常。6、井口的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。7、礦成立雨季搶險領導小組,礦長任組長,負責人、財、物的組織協調工作,安全副礦長任副組長,負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資,由組長控制。8、其它執行原有關規程措施規定。三.”雨季三防”安全技術措施雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下技術管理措施,望認真貫徹嚴格執行。1、成立”雨季三防”領導小組組長:礦長成員:生產礦長、安全礦長、技術員、安全員、后勤2、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責,組織供給所需的人、財、物;生產礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監督檢查,技術員負責編制各種安全技術措施,后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。3、安全技術措施(1)、嚴格按《作業規程》規定進行操作,控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。(2)、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現壓力水流,煤層發潮發暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。(3)、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。(4)、雨季來臨之前,要將現用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。(5)、自備電源必須保證完好,確保系統停電時能及時供電,保證通風、排水正常。(6)、井下的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。(7)、地面應備有一定數量的搶險物資,由組長控制。四.探放水安全技術措施按照《煤礦安全規程》規定,在煤礦生產過程中,必須執行”有疑必探、先探后掘”的原則,認真落實好探放水工作,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產,特編制探放水安全技術措施如下:成立探放水領導小組,組長:礦長成員:安全礦長技術員瓦檢員安全員采掘過程中,若經過采空區,必須先探明空區內是否有水,如果有水,必須先放后施工。先從采掘工程平面圖上確定采空區的準確位置,然后設計探放水方案,方案中明確探放水鉆孔的各種參數,預計存水量,詳細說明透水的避災路線。放水前必須將水流經的地點水溝清挖暢通,如果需用排水泵排水的,事先必須準備好排水泵,排水管道,并保證能正常運行。打鉆前必須將探水鉆穩固好,不能有松動現象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。鉆機必須實行”風電、瓦斯電”閉鎖。嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業。放水期間,每班必須派管理人員現場值班,觀察透水預兆,按時向調度室匯報。如果有透水預兆,現場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。技術人員要現場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。五.防治自燃發火的安全技術措施為防止礦井火災,特別是自然發火引起的火災,針對我礦的具體情況,特編制安全技術措施如下:成立防治自然發火領導小組,組長:礦長成員:安全礦長技術員瓦檢員安全員原則上所有煤層應一次性采全高,不實行分層開采,回采時,浮煤必須清掃干凈。每個工作面回采結束后,都必須對采空區進行及時封閉。通風方式盡量采用”U”通風,采煤方式采后退式開采,而且盡量少留煤柱。封閉采空區時,其上下平巷的密閉必須設置夾層密閉,中間充填不小于500mm的水泥漿,按質量標準化要求施工,密閉內必須留觀測管和放水管,每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度,若密閉內一氧化碳濃度升高,氧氣濃度減少,溫度升高,就要查明原因,采取措施處理。布置通風系統要合理,對有火區的地方,要采取”均壓”通風,防止火區內復燃。管理人員要經常深入井下現場,發現有自然發火預兆,必須立即組織撤出所有人員,查明原因,采取措施處理。現場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發火預兆,若發現任何有預兆,必須立即匯報調度室,聽從指令。井下必須安設消防灑水管路,地面設有不小于20m3的水池,各地點必須按規定設置足夠數量的三通和閥門。井下機電硐室和工作面必須配備足夠數量的滅火器材,保證能正常使用。六、過斷層及破碎帶安全技術措施在工作面推進過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.根據現場的實際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護,必要時在第二排柱上打戧柱加強支護,戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可。必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴實,出現頂空必須用大料插背接頂,嚴禁頂空。斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600--700mm),少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行,嚴禁大面積放炮。斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護,并視現場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。斷層帶要分在同一組內作業,并安排責任心強,有經驗的老工人在該段作業,由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作,發現不安全隱患必須立即組織處理。若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5度,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度,以增加支柱的穩定性。斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山,并保證后路暢通無阻。班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收,若發現不合格品必須及時組織人員整改。走向斷層落差大于采高當工作面遇到這種類型的斷層時,能夠以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經下段工作面運出。傾斜斷層落差較大對這類型斷層,應另開切眼,使工作面跳過斷層回采。斜交斷層落差較大對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側出現三角煤,為了提高回采率,應予以回采,根據不同情況又可采用下面兩種方法。當斷層與真傾斜夾25o--45o角時,工作面應按真傾斜沿下走向推進,工作面的縮短部分留作通道,作為通風和安全出口,工作面縮短到10—20米時,即可開始停采。當夾角小于25o時,采用夾楔子調面的方法處理,這時工作面的推進保證直線。斷層的落差小于煤層厚度在這種情況下,工作面一般是平推硬過。在允許時,對傾斜斷層能夠改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進時受斷影響的長度,斜交角不能過小。受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于經過時,要根據頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩的變化。為了不影響工作面正常回采,斷層附近應超前處理,在處理斷層時應打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴禁放大炮。在回采工作面鄰近斷層時,應加強支護質量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側的支柱。柱帽應與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。斷層區域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。過斷層期間,每班必須有跟班人員在現場值班,把好現場安全關。在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患,按照三違處罰規定執行上限處罰。七、處理片幫的安全技術措施正常情況下采面能夠不打貼幫柱。若采面遇地質構造、有淋水、易片幫,應根據現場實際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強支護,必要時用小板背幫。已片幫地段,能支護時必須及時支護,并打上貼幫柱或中柱加強支護,不能支護時采用探板加強支護。打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設有專人觀山。八、防止冒頂和處理冒頂的安全技術措施必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂的必須停止推進,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。采面發生冒頂時,必須待頂板壓力穩定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架,防止冒區繼續擴大。對冒頂的處理方法,班長根據現場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,能夠上下同時進行處理。待冒區邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區,大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業。架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。處理冒頂時,迎頭必須是有經驗的老工人作業,以2-3人為宜,并設有一名有經驗的老工人觀山。處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點,待壓力穩定后方可進入迎頭作業。處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況,發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區迎頭嚴禁有人。班末班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收,發現不合格品必須及時組織人員整改合格。處理時間超過24小時,另報處理措施。九、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術措施工作面回采期間,日常進行頂板觀測,摸清工作面初次來壓、周期來壓步距,在來壓前加大支護密度,提高工作面支柱的總支撐力。來壓前,沿放頂線增設1—2排密集支柱或叢柱,增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設一個木垛;也可打雙排交叉布置的木垛;或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。初次來壓期間,適當加大工作面控頂距,以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距,適當縮小一次放頂距,減輕老頂對采面的影響。采取小進度循環方式,加快工作面推進速度,保持煤壁完整,使其有良好支撐作用。保證采面內支護的質量符合要求,落煤后及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。在工作面和采空區內設木信號點柱,以便頂板來太時能及時報警。對大面積懸露的堅硬老頂,必須提前采取人工強制放頂,以減輕老頂來壓對工作面的壓力。采空區的支柱要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下,最后回撤某一孤獨承壓支柱,錘擊打不開摩擦支柱插銷時,要停止回柱,在該柱周圍補打支柱,再用回柱絞車回柱,回柱時,所有人員均須撤到危險范圍以外。加強現場安全管理,頂板管理員,安全員要認真巡視工作面,不得出現折柱、朽柱,不得出現缺柱,支柱柱、排距符合要求。十、工作面初次放頂安全技術措施回采工作面由開切眼開始回采前進,隨著懸頂面積的增加,直接頂會沿放頂線發生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層,并沿傾斜方向移動,易造成工作面支柱失穩而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發生事故。為避免事故發生,在工作面初次放頂時應采取以下安全措施:初采時不要反推若干排,防止開切眼直接頂離層失穩,最易發生冒頂事故。整個工作面適當加大控頂距離,第一次放頂以回兩排柱,放夠開切眼,并采取分段自下而上的順序回柱,每段長度不超過40米。對較硬直接頂,工作沿放頂線打單排密集支柱,密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設貼幫柱,防煤壁處頂板出現裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據頂板壓力,隔一定距離增設木垛,木垛四角增設戧柱固定。初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板,在工作面推進10m時要提前采取強制放頂,采用打眼放炮的方法,使頂板拉開槽溝,產生裂隙易于垮落,從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2—1.5m,眼距2m,每孔裝藥2條,水泡泥一節,黃泥填滿。炮眼,沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執行”一炮三檢制”和班組長、放炮員、瓦檢員”三人連鎖放炮制”。初次放頂礦領導必須在現場指揮,密切觀察頂板活動和冒落情況,及時采取對策。初次放頂期間每班必須有安全員在現場值班,負責處理現場出現的安全隱患,并負責將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。在上、下班交接時,工作面初采放頂必須重點交接,有安全隱患當班處理完畢,不得無故將安全隱患移交給下一班。十一、工作面過老巷安全技術措施老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響,折梁斷柱較多,頂板破碎,容易冒頂,工作面過老巷時,應采取如下安全技術措施:對不通風的老巷,要首先送風排出積聚瓦斯。通風后進行巷修,修復方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,對老巷支架上局部冒頂,要用木垛接頂。對壓力很大,頂板破碎老巷,應在接近老巷時逐步調整工作面推進(方向)與老巷斜交,不能與老巷平行推進。工作面應盡可能放小炮或震動炮,減少放炮對頂板的破壞,即將透過老巷應停止放炮改為手鎬采。工作面與老巷相交處控頂面積大,頂壓集中,要加密支護加打木垛。如果老巷在工作面上方,要用大于老巷寬度的長木梁托頂,木梁一頭深入煤壁梁窩,打上貼幫柱,另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上,長木梁上用木料剎緊背嚴。回柱后,采空區側打上木垛。如果是厚煤層,老巷在工作面下方,過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時,底板上要打上長底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。工作面過老巷要加快推進度,邊采邊支護,盡量減少空頂時間和面積,防止冒頂。瓦檢員必須在現場值班,隨時檢查作業區域內的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時,必須停止用電鉆打眼,達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護隊員進行處理。凡體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止作撤出人員,切斷電源,由救護隊員執行瓦斯排放措施。10、在工作面上下班交接時,工作面過老巷段必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。11、凡工作面過老空區出現的安全隱患,按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。十二、工作面處理冒頂區的安全技術措施工作面冒頂時,處理冒頂區嚴格執行以下安全技術措施。部小冒頂的處理方法。冒頂范圍不大,頂板沒有冒來,工作面沒有堵死,矸石暫時停止冒落的情況下,應按以下步驟處理:先要觀察頂板動靜,敲幫問頂,加固冒頂區附近的支護,清理好后路,確保安全退路暢通。掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。清除浮煤浮矸,打好貼幫柱,支好棚梁。為防片幫,可用小板釘拉條護幫。部較大冒頂的處理方法工作面如冒頂范圍較大,工作面沒有堵死,一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。首先檢查冒頂地帶的頂板是否已經穩定,并加固冒頂區上下方支架。準備支護材料,把人員退路清理好,設置專人監視頂板變化。偽頂冒落且冒落停止,用探板處理,棚梁上插嚴備實小木垛接頂。直接頂沿煤幫繼續下冒,塊度較小,探板打不進去,可用撞楔法,隨后在撞楔下架好支架。局部冒頂堵死工作面,冒頂不超過15米的處理方法加固工作面支護,清理煤矸,保證退路支護可靠暢通。在工作面由外向里,邊整理工作面,邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。若矸石破碎,可先沿煤幫清理出一條小巷,用人字型棚支護。通小巷后,再放矸架廂,棚上空頂用小木垛背實。冒頂范圍大,上述方法無法經過,可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼,繞過冒頂區。新切眼從下部向上開掘,靠冒頂一側留適當小煤柱或用板皮背實,或者碼矸石條帶,防止向巷內竄矸。掘通部分開切眼后,未冒頂工作面繼續推進。當工作面推到和新切眼成一條直線時,即可繼續正常生產。重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。處理冒頂區時,每班必須有專人在現場值班,確保現場安全。工作面上、下班交接時,冒頂區必須重點交接,有安全隱患,按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。十三、工作面過頂、底板松軟帶安全技術措施工作面在回采過程中,遇頂、底板松軟時,必須對現場支護加強管理,凡松軟區域的支護、支柱必須穿鞋、戴帽,柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面,防止支柱脫落。根據現場情況,選用適當的支柱長度,確保支柱打緊打正打合山,支柱要有3o--5o的迎山角,柱徑＜120mm的支柱不得使用,嚴禁支柱穿重鞋,戴重帽。過頂、底板松軟帶時,縮小支柱柱距,以增大支護密度,柱距由0.5m變為0.4m,(中對中)。加強現場管理,過頂、底板松軟帶時,每班必須有跟隨班人員在現場值班,把好現場安全關。在工作面上、下班交接時,頂、底板松軟帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。凡工作面松軟帶出現的安全隱患,按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。必須經礦部檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時,方可恢復原有的支護。十四、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術措施1、回采過程中,工作面遇頂、底板破碎帶時,必須根據實際情況,對破碎區域加強清刁、找矸。對該區域的支柱穿鞋戴帽,帽、柱鞋尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面,防止支柱脫落。2、該區域的支柱帽子(背板)要與破碎帶相適應,減少破碎帶暴露的面積。3、增大支護強度和密度,破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用,可采取提前背笆護頂和掛梁措施。4、當頂板特別破碎帶時,放炮后會立即冒落,可采取圓鋼打超前托梁的辦法,近頂板打眼,預先插入托梁作為臨時支護。5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉時,應停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板或掛上頂梁加強支護。6、破碎帶區域必須保證通道暢通,溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上,防止突然冒頂掩埋材料。7、過頂、底板破碎帶時,每班必須有跟班人員在現場值班,把好現場安全關。8、在工作面上、下班交接時,頂底板破碎帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。9、凡工作面破碎帶出現的安全隱患,按照《群益煤礦常見三違處罰規定》執行上限處罰。10、必須經礦部檢查,確認工作面已過完頂、底板破碎帶時,方可恢復原有支護。十五、綜合防塵安全技術措施礦塵作為煤礦的五大自然災害之一,在一定的條件下,它能發生爆炸,其破環性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時,礦塵還會引起塵肺病。因此,煤礦井下必須采取綜合防塵措施。為了確保綜合防塵措施得到實施,我礦必須完善防塵管路系統。采用集中供水方式,貯水池的容量應不小于一個班的用水量,我礦貯水池容量定為200m3。掘進工作面采用濕式打眼,減少粉塵飛揚,嚴禁干打眼。噴霧灑水:掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚,在今后要推廣使用放炮風水噴霧器,它不但降塵,還有消除炮煙的作用,可使通風時間縮短。同時,各工作面裝煤點安設灑水裝置。沖洗巷幫:沖洗巷道壁上落塵的工作面應在放炮后恢復工作前進行。沖洗礦井及采區巷道,特別是工作面回風巷落塵的工作,生產礦長要指定專人定期進行。通風排塵:風筒的懸吊位置,應位于巷道一側并使風筒軸線與巷道平行,防止吹出的風流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆,增加空氣中的含塵量。凈化風流:在巷道中裝設噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據我礦的實際情況,在主要運輸大巷安設兩組,C5采區石門安設一組,提升下山安設一組。8102運輸巷、8102回風巷、8103運輸巷、8103回風巷,每100m距離安設一組防塵噴霧,要求每組噴嘴3—4個,保證水幕能阻擋全斷面粉塵。個體防塵:為了防止直接吸入礦塵,凡下井職工應使用工業防塵口罩。十六、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術措施凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風,必須嚴格執行以下通風瓦斯管理安全技術措施。一旦井下停風,瓦檢員必須立即向值班礦領導匯報。使用局部通風機通風的掘進工作面,必須撤出人員,切斷電源。采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯濃度,凡停風達到10min,所有人員必須撤到地面。井下恢復供風時,必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護隊員戴機在提升室待命,各掘進工作面只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。采掘工作面及其它巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,由瓦檢員現場排放,超過3%時,必須由救護隊員執行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴禁一風吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區回風系統內必須停電撤人。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區系統內的供電。瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內的瓦斯濃度。確保瓦斯、二氧化碳,符合規定且沒有變化,方可恢復正常通風。瓦斯排放結束,風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規程》規定后,人員方能入井上崗并按章作業。十七、串聯通風安全技術措施根據《煤礦安全規程》規定,采掘工作面應實行獨立通風,采煤工作面與其相鄰的掘進工作面,相鄰的2個掘進工作面,布置獨立通風有困難時,可采用串聯通風,同時必須執行以下措施。串聯通風次數不得超過1次。只允許任意兩個頭面同時作業。必須在進入被串聯工作面的風流中裝設瓦斯斷電儀,設立瓦斯檢查點,懸掛瓦斯檢查牌板,并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其它有害氣體符合《煤礦安全規程》第100條的規定。必須在進入被串聯工作面的風流中安設防塵噴霧裝置凈化空氣。嚴禁一臺局部通風機向兩個掘進工作面同時供風。局部通風機安裝符合要求,不得出現循環風。十八、斜井提升安全技術措施升司機、摘掛鉤工,必須由經培訓考試合格的人員擔任,持證上崗,并按章操作。每次開車前,提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置,阻車器必須保證完好,并隨時處于關閉位置,否則,不得提升。斜坡提升必須按信號指令行車,嚴格按信號指令提升。斜井提升時,嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時,開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數,各車的連接和裝載情況。牽引車數超過規定,連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時,嚴禁發出開車信號。礦車掉道,禁止用絞車硬拉復位。提升過程中,在突然停電或發生其它故障時不能剎車太猛。嚴禁非絞車司機開車,不得盲目服從指揮,違章操作。絞車司機要堅守崗位,確因有事需暫時離開,要停電閉鎖,禁超拉超掛。十九、采掘工作面探放水安全技術措施1.為確保礦井生產安全,礦井必須作好水害分析預報,堅持”有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則,采掘工作面遇下列情況之一時,必須確定探水線進行探水:⑴、接近可能積水的老空、老巷時。⑵、接近溶洞和導水陷落柱時。⑶、打開隔離煤柱放水時。⑷、接近其它可能出水地區時。2.為確保探放水安全,必須嚴格按以下措施執行。嚴格按探放水設計施工。工作面回采到探水線時,必須停止工作面采煤,按照作業規程搞好工作面的支護,清理”三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保證通道暢通。工作面掘到探水線時,停止掘進,迎頭往外20m范圍清理干凈,并加強該段巷道支護。加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低,必須安潛水泵排水。全面檢修排水設備,工作泵備用泵完好,保持正常工作,并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。測量和防探水人員必須親臨現場,依據設計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目。預計水壓較大的地區,探水鉆進前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設計承受的水壓后,方準繼續鉆進。特別危險的地區,應有躲避場所,并規定避災路線,本工作面的避水災路線現場人員必須人人熟悉。探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線,確保避水災路線暢通。鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人員立即向礦值班室報告,并派人監測水情。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置,積水量和水壓。老空積水區高于探水點位置時,只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體,并要監測放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。探放水過程中,瓦斯檢查員必須在現場值班,鉆孔接近老空,可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時,瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度,如果超過《煤礦安全規程》第100條規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦值班室及時處理。鉆孔放水前,必須估計積水量,根據我礦潛水泵排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時,必須設專人監測鉆孔出水情況,測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦值班室。探水時,礦部必須有領導在礦部值班,隨時堅守崗位,掌握井下探放的動態,并負責收集研究,解決井下探放過程中出現的異常情況,工程師是整個探放水的總指揮。探放水時,鉆機外10m處安裝一臺電話。探放水結束,必須認真做好資料總結,歸檔。二十、工作面末采收尾安全技術措施組織措施工作面走向長度達到20m時,經礦部研究決定后執行末采、收尾,為確保末采收尾安全,特制定本措施。成立末采工作面末采收尾領導小組:組長:礦長副組長:總工程師、生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長成員:各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調負責人領導小組職責:負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班,解決現場的安全問題。負責研究解決工作面末采收尾期間現場不能處理的安全問題。負責工作面末采收尾結束進行工作總結。安全技術措施末采期間,安全員和采區班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護,有斷柱、缺柱、迎山角度不夠,松柱、歪柱等必須現場處理。末采期間,礦部必須制定嚴格的管理制度,工作面不得無故停班,確保正規循環作業。末采期間,工作面的柱距為0.4m,柱徑＜120mm的支柱不得使用。末采期間,工作面支柱,柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應毛面,防止支柱脫落。工作面長度達到8～10m時,執行收尾,工作面收尾時,必須保證工作面有三排支柱兩倉路。靠采空區一排支柱采用密集支護,密集支柱靠采空區一側沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。收尾時必須收盡工作面材料,拆走溜皮,保持兩倉路暢通。結尾結束必須經礦部領導組織領導小組驗收。二十一礦井風量計算方法安全技術措施礦井在建設和生產過程中,都必須向井下各用風地點供給足夠的新鮮空氣。礦井總風量和井下各用風地點需風量的計算是選擇礦井主要通風機、調節井下風流、改進井下氣候條件的主要依據,確定風量的原則是在滿足通風任務的前提下,獲得良好的經濟效益。根據《煤礦安全規程》規定,礦井所需風量按下列要求計算,并取其中最大值。按井下同時工作的最多人數計算,每人每分鐘供給風量不得低于4立方米。即:Q礦進＝4NK礦;(m3/min)式中Q礦進－－－－礦井總進風量;N－－－－井下同時工作的最多人數;K礦－－－－通風系數,包括礦井內部漏風和分配不均等因素,一般可取1.20~1.25。生產礦井按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量的總和計算。即:Q礦進＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它)×K礦式中∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分別為各采煤和掘進工作面、獨立通風硐室、其它用風地點所需風量之和。K礦－－－－通風系數,包括礦井內部漏風和分配不均等因素,一般可取1.20~1.25。采煤工作面的風量按四個方面計算,取其中最大值:按瓦斯涌出量計算Q采＝100QCH4KCH4;(m3/min)式中:QCH4－－－－采面的絕對瓦斯涌出量,(m3/min)KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系數,取1.2~2.1;按工作面適宜的風速計算Q采＝60VS;(m3/min)式中V－－－－回采工作面適宜的風速與溫度有關,見表1,m/s;S－－－－回采工作面的平均斷面,m2;按炸藥量計算Q采＝25A;(m3/min)式中A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸藥量,千克按人數計算Q采＝4N;(m3/min)式中N－－－－回采工作面同時工作的最多人數見表1按風速進行驗算,用上述幾種公式計算出的風量,選用其最大值,但此值還應滿足大于回采工作面最低風速和小于回采工作面最高風速。即:240×S平≥Q采≥15×S平(m3/min)式中S平－－－－回采工作面平均斷面m2240、15－－－－允許的最高風速和最低風速(m/s)經驗算后符合上式要求,則Q采可確定,否則進行調整,如風速過高,可擴大S平,若風速過低,可適當增加風量。獨立通風的掘進工作面的風量計算與回采工作面按瓦斯涌出量、炸藥量、人數計算方法基本相同,但按瓦斯涌出量計算時,由于掘進工作面初次切割煤體,瓦斯涌出量變化較回采工作面大,瓦斯涌出不均衡系數取KCH4＝1.2~2.1。另外還應按所用局部通風機的實際吸風量計算,同時要保證局部通風機吸入口至工作面回風口巷道之間,大于10米長的巷道內最低風速≥0.15m/s。Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷式中Q掘－－－－獨立通風掘進工作面所需風量,(m3/min);Q扇－－－－所用局部通風機的實際吸風量,(m3/min)S巷－－－－局扇吸入口至掘進工作面回風巷道口之間巷道的斷面積(m2);依照上述幾種方法計算出的風量,選用其最大值。硐室及其它用風地點的需風量計算,應根據工作電動機的發熱量、有害氣體涌出情況、空氣溫度及其它要求進行計算或取用經驗值確定。二十二、煤倉、矸石場、坑木場防滅火安全技術措施

根據”預防為主,消防為舉”的防滅火原則,礦井火災的預防措施可分為:一般措施和自然發火的預防措施兩類。本礦煤層無自然發火性質,適應一般措施。一般措施:防止引燃井下坑木;加強電氣設備管理;井下巷道的重要地點和硐室采用不烯性材料支護;在井口和井底車場與大巷的邊接處設置防火門;在井上和井下設置消防材料庫;設置井下消防水管系統;在井下機電硐室、檢修硐室、井底車場子等配置滅火器;滅火措施:用水滅火,但須注意:①從外向里;②有足夠的水量;③保持正常通風;④撲滅電氣設備時,應先切斷電源;⑤不宜用水撲滅油料用滅火器滅火;用沙子或巖粉滅火;挖出火源,對火勢不大,范圍小可用;隔離滅火,當火災不能直接撲滅時可用防火墻隔絕滅火;聯合滅火,在火區封閉后,用取向火區灌注泥漿或惰性氣。二十三、巷道貫通安全技術措施在煤層中掘進巷道與其它巷道相貫通時,為防止冒頂、瓦斯、煤塵和放炮等事故的發生,必須遵守下列規定:

１、貫通前

(１)一般掘進巷道同其它巷道在貫通相距２０m,地測部門必須向礦技術負責報告,并通知生產和通風部門。

(２)生產和通風部門必須分別制定巷道貫通安全措施和通風系統調整方案。

(３)在有突出危險的煤層中,上山掘進工作面同上部平巷的貫通,上部平巷工作面必須超過貫通位置,其超前距離不得小于５m。

２、貫通時

(１)必須派干部(包括通風部門)現場統一指揮,確保施工安全。

(２)只準一個工作面向前掘進,對方工作面必須保持正常通風,停止一切工作,撤出作業人員。還必須經常檢查風筒是否脫節和工作面及其回風流中的瓦斯濃度是否超限,發現脫節或超限必須立即處理。

(３)掘進工作面每次裝藥放炮前,生產班組長必須派專人和瓦斯檢查工共同到對方工作面,檢查該工作面及其回風流中的瓦斯濃度。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1％以下時,方可進行掘進工作和裝藥放炮。

(４)每次放炮前,在兩個工作面都必須設置柵欄和專人警戒。

(５)堅持一炮一檢制度。每次放炮后,放炮工和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況,只有等雙方工作面檢查完畢認為無異常情況,人員撤出警戒區域后,才允許進行掘進工作面的下一次放炮工作。

(６)間距小于20m的平行道,其中一個進行放炮時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

(７)在地質構造復雜地區進行貫通工作,還應按處理破碎頂板防止高冒的安全技術措施執行。

二十四、絞車運輸事故的預防安全技術措施

一、預防過卷因絞車操作工精神不集中、操作失誤或自動減速裝置失靈,使串車或其它提升容器提升到上部終點停車位置0.5-1m以上,稱為過卷。為了防止過卷造成的危害,在上部終點停車位置以上0.5-1m處,裝設過卷保護開關。當串車或提升容器觸及該開關后,絞車自動斷電,保險閘施閘。由于從過卷開關動作到保險閘閘塊接觸到絞車滾筒閘輪有一段空動時間,因而串車或提升容器在高速運行慣性的作用下將仍可上行一段距離,即使保險閘閘塊與閘輪接觸施閘后,還會出現串車或提升容器繼續上行一段距離。所謂留有足夠的過卷距離,就是指串車或提升容器在正常運行速度情況下,觸及過卷開關后繼續上行可能到達的一段距離,并乘1.5倍的備用系數。應在這段距離內鋪好軌道,不許有任何障礙物。當發生過卷時,串車或提升容器能在過卷距離內平穩停車,避免發生事故。二、預防放飛車放飛車有下列害處:1、運行速度不能控制。相當于自由落體或自由滑行,下放速度越來越快。如果突然施閘,將產生較大的沖擊負荷,甚至制動不住,造成斷繩(或帶繩)跑車事故;2、遇有事故需要停車時,則不能保證準確停住,加大閘輪和閘帶的磨損;3、運行速度超過正常速度后,使絞車滾筒、齒輪、電動機轉子都將產生很高轉速,產生極大的離心力,因機械強度和偏重等原因,可能造成電動機掃膛或燒毀,加快齒輪、軸承等的損壞;4、當某些絞車安裝不牢固時,飛車中緊急制動,特別是當提升容器運行速度較高時制動,則產生很大的沖擊力,可能拉壞絞車的基礎螺栓、地錨、壓柱、頂柱等,使絞車發生跳動或傾覆事故,對司機及其它人員的安全造成極大的威脅和傷害。放飛車是絞車操作工的嚴重違章行為。三、預防松繩沖擊松繩沖擊產生的原因有:1、把鉤工操作不精心。明知絞車松繩很多,仍把提升容器(礦車)強行推過斜巷上部平車場的變坡點,產生松繩沖擊,造成斷繩跑車事故;2、司機操作時不主動觀察松繩情況,不與把鉤工、信號工密切配合,沒有在松繩情況下先緊一下繩后,再進行下放運行操作;3、絞車司機精力不集中,沒有注意松繩保護裝置發出的松繩信號,結果造成松繩沖擊;4、斜井或立井箕斗提升時,在上部卸載處常見卸載曲軌來進行卸載。當箕斗暫時卡阻在卸載架上時,司機沒有及時發現,按常規反放車,這樣鋼絲繩就會松弛。當外加卡阻力突然消失時,即發生松繩沖擊;5、斜巷絞車向上提升時,因絞車制動力矩過大,造成絞車的減速度大于提升容器的自然減速度,即絞車先停止,而提升容器仍按自己慣性向上運行,直至自然停止,造成松繩;然后又在重力的作用下,反向運行,造成松繩沖擊。松繩沖擊產生下列嚴重危害:1、松繩沖擊產生的沖擊力與松繩長度、滾筒外鋼絲繩長度、鋼絲繩粗細、斜巷傾角、提升容器質量等有關,比正常計算的靜拉力超過幾倍或十幾倍,因此會拉斷鋼絲繩或連接裝置,造成斷繩跑車墜井事故;2、鋼絲繩拉斷后,因其自身的彈力,會傷害司機和周圍的工作人員;3、跑車后的提升容器或鋼絲繩將與巷道軌道棚柱產生劇烈摩擦和碰撞,若產生金屬火花,則可能引起瓦斯或煤塵爆炸事故。四、預防斜巷串車提升運輸中發生跑車事故斜巷串車提升運輸中發生跑車事故的原因有:1、鋼絲繩斷裂。鋼絲繩斷裂的主要原因有:(1)磨損或斷絲嚴重,超過規定要求;(2)銹蝕嚴重,使鋼絲繩的強度和韌性降低;(3)鋼絲繩使用中出現扭曲、打扣、折繩等嚴重損傷;(4)運行中受到過大的沖擊負荷。2、連接裝置斷裂。連接裝置和礦車檢查、檢修不及時,使用多年沒有做過拉力試驗,連接件出現裂紋沒有及時發現,或用其它不合格的物件代替插銷,造成連接裝置斷裂;3、竄銷脫鉤。礦車插銷沒有防止脫落裝置或防止脫落裝置失效,插銷沒有放到位,軌道鋪設質量差、行車中車輛在軌道接口處跳動(或脫軌)引起插銷跳動而竄出;4、防跑車裝置和跑車防護裝置沒有或失靈。斜巷上部平車場沒有設阻車器,變坡點處沒有設擋車裝置,變坡點下方約一列車長處沒有設擋車裝置,斜巷中間沒有設跑車防護裝置,以及上述裝置失靈,發生跑車事故;5、把鉤工違章操作或麻痹大意。把鉤工沒有掛鉤或沒有認真掛好就將礦車從平巷推下斜巷;提升車輛未全部上安全平坡道就提前摘鉤;沒有將常閉的擋車裝置處于常閉擋車位置;沒有對常開的跑車防護裝置進行認真的檢查和試驗;在斜巷上部平車場鋼絲繩松繩較多的情況下,沒有與司機配合先緊繩,而把礦車直接推過變坡點,造成松繩沖擊而發生斷繩跑車事故;6、絞車制動力矩過小,沒有保證滾筒上留有3圈鋼絲繩,司機操作不當。絞車制動裝置出現故障、閘瓦磨損超限、閘瓦間隙過大、操作手把調節不正確、制動系統杠桿及重錘運動受阻擋等使制動力矩減小;司機操作不當,下放重物時電動機送電不及時又沒施閘,超速運行后,停不住車;鋼絲繩進行倒繩頭作業時,沒有保證滾筒上留有3圈鋼絲繩,造成滾筒上繩頭抽出等而發生帶繩跑車事故。預防斜井跑車事故的措施有:1、按規定設置可靠的防跑車裝置和跑車防護裝置,實現一坡三擋,加強檢查、維護、試驗,健全責任制。2、對鋼絲繩和連接裝置必須加強管理,設專人定期檢查和試驗,發現問題及時處理;3、礦車要設專人檢查,至少每2年進行一次2倍于最大靜荷重的拉力試驗。礦車的連接鉤環、插銷的安全系數不得小于6;4、礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩之間的連接必須使用不能自行脫落的裝置;5、把鉤工要嚴格執行操作規程,開車前必須認真檢查各防跑車裝置和跑車防護裝置的安全功能,檢查各礦車的連接情況、裝載情況、牽引車數,如不符合要求不準發出開車信號。嚴禁先打開擋車裝置后進行掛鉤操作,嚴禁礦車在沒有運行到安全停車位置就提前摘鉤,嚴禁在松繩較多的情況下把礦車強行推過變坡點,嚴禁用不合格的物件代替有保險作用的插銷;6、絞車操作工要嚴格執行操作規程,開車前必須認真檢查制動裝置及其它安全裝置,操作時要準、穩、快,特別注意防止松繩沖擊現象;7、保證斜井軌道和道岔的質量合格;8、保持斜井完好的頂、幫支護,并保持運行軌道干凈、無雜物。五、斜巷串車提升運輸必須設置安全裝置1、安全裝置有:(1)在井巷內安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置;(2)在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區段的擋車裝置;(3)在上部平車場入口安設能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器;(4)在變坡點處安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的擋車裝置;(5)在變坡點下方略大于一列車長度的地點,應設置能夠防止未連掛的車輛繼續往下跑的擋車裝置;(6)在各車場安設甩車時能報警的信號裝置。上述阻車器和擋車裝置必須經常關閉,放車時方準打開。2、安全設施有:(1)鋼軌的敷設應符合《煤礦安全規程》第328條有關規定,并裝設軌枕防滑裝置;(2)托繩輪(輥)應按設計要求設置,并經常保持轉動靈活;(3)在傾斜井巷上端,必須留有足夠的過卷距離(從上部過卷開關算起)。過卷距離應根據巷道的傾角、設計載荷、最大提升速度和實際制動力等參量計算確定,并有1.5倍的備用系數;(4)串車提升的各車場應設有信號硐室及躲避硐;運人斜井各車場應設有信號和候車硐室,候車硐室應具有足夠的空間。二十五、局部通風機管理安全技術措施1、掘進巷道應實行礦井全風壓通風或局部通風機通風,不得采用擴散通風,通風方式必須符合《煤礦安全規程》有關規定。2、局部通風機各啟動裝置必須安裝在進風巷中,距回風巷口不得小于10M。局部通風機必須由指定人員負責管理,保證不發生循環風。3、風筒口到掘進工作面的距離應在作業規程中明確規定。4、使用局部通風的掘進面,無論工作或交接班時,都不準停風。5、臨時停工地點,不得俘風,否則必須切斷電源、設置棚欄,掛出警標,禁止人員進入,并報礦調度室。6、通風設備必須安全,吸風口應有風罩和整流器,高壓部位應有絕緣墊、局部通風機和掘進工作面中的電氣設備必須裝有風電、瓦斯閉鎖裝置。7、風筒出口的風量必須保證每分鐘在80m3/min以上。8、井下爆破材料庫,井下變電硐室和井下機電硐室通風必須符合《煤礦安全規程》有關規定。二十六、瞎炮處理安全技術措施一、生瞎炮有下面幾種原因:1、電雷管變質,使用前沒經過導通檢查,或串聯使用了不同廠家生產的雷管;2、做引藥時電雷管的位置不對,或往炮眼裝藥時雷管脫離了原來的位置,因此不能有效地引爆炸藥;3、使用了已經硬化的炸藥,或裝藥時用力過猛,炮棍搗實了炸藥,使炸藥的起爆感度和爆轟穩定性降低;4、在潮濕和有水的炮眼里裝藥,沒使用抗水型炸藥,或使用非抗水型炸藥而沒套防水套,藥卷被水浸濕失效;5、有時還因為放炮器產生故障,等等。二、工作面有了瞎炮要及時處理,不然就埋伏下隱患。處理瞎炮必須在班、組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班處理不完,放炮員必須同下一班放炮員在現場交清情況,并在瞎炮炮眼處作出明顯的標志。三、處理瞎炮的方法是,先弄清瞎炮炮眼的角度,在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置,另打一個同瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。兩個炮眼千萬不能靠得太近,許多事故都是因為新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。嚴禁用鎬刨處理瞎炮,不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準用打眼的方法往外掏,也不準用壓風吹這些炮眼,不得將炮眼殘底繼續加深。因為以上這些做法都有可能引起爆炸。四、處理瞎炮后,放炮員要詳細檢查炸落的煤、矸,收集沒有爆炸的電雷管,交回爆炸材料庫。瞎炮處理完之前,禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。二十七、井下供電”十不準”安全技術措施1、不準帶電檢修。2、不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置。3、不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置。4、不準明火操作、明火打點、明火放炮。5、不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲。6、停風、停電的采掘工作面,未經檢查瓦斯,不準送電。7、有故障的供電線路,不準強行送電。8、電氣設備的保護裝置失靈后,不準送電。9、失爆設備、失爆電器,不準使用。10、不準在井下拆卸礦燈。二十八、乳化液泵站日常維護安全技術措施一、日常維護保養內容1、檢查各連接螺釘是否齊全緊固。2、檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況,是否有漏泄現象。3、檢查泵箱油量、油質及油溫情況。4、檢查泵的運轉聲音是否正常,卸載閥工作是否正常。5、檢查乳化液箱各部位和過濾網情況,清擦機器。6、檢查整個泵站系統及管路系統。二、周檢內容1、包括日檢內容。2、檢查吸排閥的工作性能,進行清污和調換,檢查復位彈簧是否斷裂或變形失效。3、檢查各部分密封圈是否良好,柱塞表面是否完好。4、檢查泵站零部件是否有松動,變形和損壞。5、檢查電氣系統、防爆面、開關接觸器是否完好。6、蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力,以后每月應檢查一次允氣壓力。二十九、刮板輸送機安全技術措施刮板輸送機在運轉中的安全包括人身安全和設備安全兩個方面。一、人身安全刮板輸送機在運轉中為保證人身安全應做到:1、開機之前應發出信號。機器在運行中不允許在刮板輸送機上行走或橫跨輸送機身,也不允許用腳踏踩大鏈子的方法處理漂鏈故障;2、液力偶合器和電動機風扇等快速旋轉部件的裸露部分的防護罩應穩妥可靠;3、人必須跨越輸送機的地點應架設人行過橋。二、設備安全刮板輸送機在運轉中為保證設備的安全應做到:1、注意安全防護。對有打眼放炮作業工序的工作面,在放炮時應注意對溜槽的防護,以免溜槽被打翻、打壞;對淋水大的頂板要注意對電動機和減速器的防護,以免電動機受潮和減速器內潤滑油乳化,影響潤滑效果;2、避免大塊的煤矸。大塊煤或矸石經過采煤機時,因通不過底托架,有可能將采煤機頂起和損壞溜槽或拉斷刮板鏈;3、及時緊鏈。新投入運行的刮板輸送機因鏈環間和溜槽的接合間隙在運行中趨于縮小和嚴密,致使鏈子松弛,易引起卡鏈、抄送跳鏈、落道等事故。因此,除注意隨時緊鏈外,對投入運行一周內的新刮板輸送機,應特別注意刮板的松緊情況,及時緊鏈。為避免鏈條事故和使兩鏈子的磨損力求均勻,對大功率的刮板輸送機要求鏈子緊一些;4、保持傳動部件的清潔,以便檢查和散熱。不允許在減速器或電動機上打支柱或作為起重工具的支承座用。三十、殘余采煤安全安全技術措施1、開采范圍應由原經營單位規定,轉讓采礦權的單位,必須周密考慮所轉讓區域會不會對現有的通風、運輸、給排水等系統造成干擾及引起資源糾紛,不得不負責任地轉讓采礦權。接受單位不得越界開采。2、轉讓采礦權的單位,有權利和義務依據轉讓區域具體條件對接受單位(或個人)的開采能力進行檢查,不具備開采能力的不準轉讓。轉讓單位應向接受者提供有關的地質、采礦資料和安全生產注意事項。地質資料中,應交代清楚有水的空區溶洞的位置。3、在廢棄時間較長的礦井或中段進行殘采時,應首先熟悉原來各系統的布置情況,對已破壞的井巷硐室進行修復,確保通道的安全和必要的通風條件。4、廢棄采場中的支護材料、封閉溜礦口、漏斗、人行井口的鋼材、木材以及井巷中原來冒頂區下的木垛,嚴禁隨便挪用或搬動。發現上述支護材料已有腐爛、破損,應加固或更換。5、進入廢舊采場進行殘采前,必須對采場井巷及支護的穩定性、空氣條件作認真檢查,處理不安全因素后,方準進行正常的采礦生產。6、在老空區內,或礦柱上采礦,應嚴格控制一次爆破用量,以避免爆破引起大規模冒落災害。三十一、采煤工作面過地質構造帶及收尾的安全技術措施1、選擇與頂板相適應的支護方式,支架的規格、質量應符合要求。2、炮眼布置要合理,裝藥量要適當,工作面要成直線。3、支護要及時,嚴禁空頂作業。4、出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明構造帶與積水區域的情況后,方可作業。5、堅持上班前、放炮后嚴格進行敲幫問頂、支架驗收、交接班和頂板分析等制度。6、嚴格按作業規程作業,采掘工作面情況發生變化時,應及時補充安全技術措施。三十二、采煤工作面開工前安全檢查和敲幫問頂安全技術措施1、開工前,班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。敲幫問頂時,其它無關人員不得進入工作面。2、采煤工作面敲幫問頂工作由班組長負責。組長:隊長成員:副隊長帶班長技術員瓦檢員安全員3、采煤工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由外向內,從下到上進行。4、敲幫問頂時,先檢查和維修工作面被崩倒的支架,再清除工作面的傘檐、危石。5、采煤工作面傘檐不得超過作業規程規定,不得丟失頂煤和底煤。6、敲幫問頂時,工作面頂板出現離層、斷裂,又不能立即挑下時,必須立即進行支護或采取臨時支護措施,臨時支護必須牢固可靠。7、敲幫問頂作業時,應注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。8、開采急傾斜煤層時,必須有防止煤層垮落和片幫的措施(采用單腿棚或支架),點柱應緊靠煤壁,頂部要背實。9、采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料,存放點與工作面的距離應符合作業規程規定。10、采煤工作面必須按作業規程規定及時支護,嚴禁空頂作業,所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。三十三、井巷掘進開工前安全檢查和敲幫問頂安全技術措施1、開工前,班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。敲幫問頂時,其它無關人員不得進入工作面。2、井巷掘進工作面敲幫問頂工作由班組長負責組長:隊長成員:副隊長帶班長技術員瓦檢員安全員3、掘進工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由外向內進行。4、敲幫問頂時,先檢查和維修工作面被崩倒的支架,再清除工作面的傘檐、危石。5、敲幫問頂時,工作面頂板出現離層、斷裂,又不能立即挑下時,必須立即進行支護或采取臨時支護措施,臨時支護必須牢固可靠。6、煤與半煤巖巷道掘進,煤巖層傾角大于45度時,必須有防止煤層垮落和片幫的措施(采用單腿棚或支架),點柱應緊靠煤壁,頂部要背實。7、工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料,存放點與工作面的距離應符合作業規程規定。8、工作面必須按作業規程規定及時支護,嚴禁空頂作業,所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。三十四、巷道維修安全技術措施1、巷道維修必須堅持由外向內、逐架進行的原則。2、維修巷道時,應加強支護,必要時應先采取臨時支護措施,防止冒頂傷人或堵人。3、維修傾斜巷道時,為確保安全,必須停止提升。4、維修巷道時,應將巷道內的積水、淤泥、浮煤、矸、木材等雜物清理干凈,保持巷道暢通。5、處理巷道大冒頂時,必須由有作業經驗的工人進行;在作業全過程中應有專人觀察頂板,確保作業安全。6、應加強工程質量管理,確保巷道規格質量符合要求。三十五、礦井恢復通風、排除瓦斯和送電安全技術措施1、因停電等原因造成全礦井停風,重新啟動主要通風機時,采用風流短路的方法排放瓦斯,在主要通風機出風口瓦斯濃度不超過2%時,逐漸將風門關閉。2、通風系統正常后,主要通風機出風口的瓦斯濃度不超過0.75%時,通風、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風、瓦斯狀況。3、井下全風壓供風的供電地點和配電硐室等地點的瓦斯濃度降到0.5%以下時,才能夠向井下送電,其它人員方可入井。4、局部通風機因故停止運轉,不論停風時間長短,在恢復通風前,必須首先檢查停風區內的瓦斯和二氧化碳濃度。瓦檢員檢查瓦斯必須由班組長或安全員配合進行;進入停風區,兩人必須一前一后,由外向里邊走邊檢查。當瓦斯濃度達到3%時,應按原路返回。5、礦井主要通風機或局部通風機因故停止運轉造成瓦斯聚集,排放瓦斯執行以下規定:(1)當停風區內最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,可由瓦檢員直接進行排放,但局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%。(2)停風區內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高不超過3%時,瓦檢員必須請示主管領導,指定專人配合,進行控制風流,排放瓦斯作業。(3)停風區內瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦檢員必須向主管領導匯報。礦井應根據現場實際情況制定排放瓦斯安全措施,并指派專業人員進行排放。6、排放瓦斯的安全措施(1)采掘工作面及其它巷道出現體積大于0.5m3,濃度達到2%的局部瓦斯積聚時,由瓦斯檢查工立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領導,由分管領導提出排放瓦斯措施,指定專人進行排放。附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源。(2)排放密閉區內的巷道瓦斯時,由礦提出專門排放瓦斯的安全措施,經礦技術負責人審查批準后,由礦分管領導現場指揮,礦山救護隊協助排放。(3)排放瓦斯時,排放風流中瓦斯濃度嚴禁超過2%;排放風流與全風壓風流混合后的瓦斯濃度嚴禁超過1.5%。在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經的區域必須切斷電源,撤出人員,設置警戒。(4)排放瓦斯堅持低濃度排放的原則,必須執行先進風后回風,由外向里逐段加風筒,或采用其它手段控制風流中的瓦斯濃度。三十六、排除停工區瓦斯的安全技術措施1、采掘工作接近已封閉的停工區時,必須事先排除停工區內積聚的瓦斯,當瓦斯濃度在1.0%以下時,方可繼續采掘作業。2、排放瓦斯時,應堅持低濃度排放的原則,采用控制風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯濃度不得超過1.5%。3、排放瓦斯,其回風流流經的路線都必須切斷電源、撤出人員、設置柵欄或警戒,停止作業。當流經巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復供電。4、已封閉巷道內的瓦斯濃度不超過3%時,由水平負責人負責排放,當超過3%時,由水平負責人提出書面措施,經礦技術負責人批準,由礦領導現場指揮進行排放,礦山救護隊協助排放。5、排放瓦斯工作要由外向里依次進行,1個生產系統內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。6、在開啟局部通風機后,佩戴好自救器的兩名工作人員一前一后行走,逐步撤開封閉區,由外向里逐步加接導風筒。7、瓦斯排放中,當瓦斯濃度在1.0%以下時,方可進入停工區。三十七、防止煙火進入礦井的安全技術措施1、在進風井口設置防火門。2、井口附近建筑物和構筑物不得采用可燃性材料;3、井口附近20米范圍內不得有雜草和可燃物;不得有煙火或火爐;4、空壓機房、坑木場距井口應大于20米。5、礦井應設置消防器材庫,配備消防器材。6、井口附近發生火災,應立即報告當地消防部門和礦井領導,當火災較小時,組織職工進行滅火;并通知主要通風機機房,做好反風準備。7、當火災接近井口房時或煙火可能進入礦井時,必須立即進行反風。三十八、礦井防治水安全技術措施1、采掘工作面堅持”預測預報,有疑必探,先探后掘,綜合治理”的防治水原則。2、探放水應備足所需設備和材料,以便緊急時起到堵塞水的作用。3、采掘工作面發現有突水前的預兆時,必須立即停止作業,采取措施報告礦井調度室,并通知生產辦進行探放水工作,如果情況危急,必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。4、工作面進行探放水時,迎頭應進行架棚支護。5、工作面迎頭探放水后,第一薦炮放炮時,應保證人員距離工作面150米以上,無關人員全部撤出,水溝要保持暢通,放炮后待通風20分鐘以上,人員才能進入工作面進行其它作業。6、工作面迎頭探放水時應放干凈,沒有水流出時再與下部另打探眼進行探放,直至確認沒有水流出后,工作面迎頭才能繼續進行掘進工作。7、工作面迎頭提至無水繼續作業時,應再繼續保持工作面的探放水工作,以防迎頭再次見水。8、迎頭繼續作業時,應抑制好打眼深度,不能超過所有的探眼深度。三十九、防治瓦斯與煤層自燃發火安全技術措施(一)監測系統利用安全監測監控系統監測一氧化碳的變化情況,在可能發生自燃的地點安設一氧化碳傳感器,實時檢測巷道內氣體變化,以掌握各種可靠數據。對監測系統的數據及時進行分析,發現溫度上升明顯、一氧化碳濃度超過0.0024%或增加較快時,要及時組織工作面所有人員撤離、防滅火等。并向通安科、礦調度匯報情況。嚴格自然發火預測預報制度,認真填寫自然發火預測預報記錄。預測重點:采煤工作面上下隅角,采空區,通風構筑物附近。(二)綜合防滅火措施1.加強通風管理,確保工作面的風量達到1172.16m3/min以上,風速滿足要求。2.確保工作區域空氣成份滿足要求,正常情況下氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其它氣體符合規程規定。3.如發生高溫點、一氧化碳等異常現象及時報告礦調度室,礦調度室及時通知通安科、救護隊,迅速查明原因,采取緊急措施進行處理,同時要向礦長、總工匯報。必要時按要求組織人員撤離。4.認真執行綜合防滅火措施,保障防滅火用水有充分的水量和符合要求的水壓。5．對有發火危險的地區,采取噴射阻化劑,封閉注氮,調風均壓等技術措施進行綜合防滅火措施。(三)防滅火要求1.本工作面煤層有自燃發火傾向,在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈,應盡量保持設計的推進速度,在臨時停產期間,要加大綜合防滅火措施。2.調整通風系統,確保通風系統合理,穩定可靠。四十、工作面初采至末采的礦壓觀測及相關安全技術措施1、工作面推進5—7M時開始強制預裂放頂,炮眼在工作面安裝前打好,由礦方組織按《內蒙古伊東煤集團東圪堵煤礦1603工作面切眼強制放頂施工設計》施工。2、在礦方請來的專業人員現場指導下進行裝藥和放炮工作。3、由礦壓觀測小組進行礦壓觀測工作和資料整理工作,由綜采隊配合。4、為積累頂板來壓觀測數據,由綜采隊在井下建立《頂板來壓觀測記錄本》,每天分三個班作好記錄,每個員工都應注意觀察頂板壓力情況,對可能出現的水及有害氣體要采取提前防范措施,5.工作面初采前后,必須加強兩順超前支護及工作面前后端的頂板管理,加大支護強度和密度,保證巷道高度和寬度,滿足通風、運輸及行人要求。6.支架工在拉架時注意:降架時伸長平衡缸,升架時收縮平衡缸;必須用平衡缸將支架頂梁調平后,再支撐頂板,保證頂梁與頂板接觸嚴密,還必須保證支架垂直頂底板。升支架時,頂梁接頂后再多給液3-5秒,保證支架達到初撐力。7.由瓦斯檢查員作好有害氣體檢查工作。8.工作面初采試刀前,必須完成兩順槽超前支護。9.在回采過程中必須保證工作面前后推進度一致,每刀保證截割深度800MM-850MM(1)、機頭縮回時,采用在機尾側多進。(2)、機尾縮回時,采用在機頭側多進。四十一、工作面頂板管理安全技術措施1.必須追機及時移架,距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架,移架距底刀滾筒不得超過10組支架,加快移架速度,盡量減少對頂板的無支撐時間,升架必須達到初撐力,