PAGE30鋼結構廠房房編制日期：20004年5月10日編制單位：目錄TOC\o"1-4"\z第一卷概況44第一章1.11編制依據4第二章1.22工程概況4第三章1.33主要技術規規范、規程55第四章1.44施工條件5第五章1.55工程特點6第二卷主要工工程數量7第三卷施工組組織及進度安安排10第一章3.11施工組織機機構框圖及主主要施工管理理人員表100第二章3.22施工隊伍部部署及任務劃劃分11第三章3.33主要施工機機具及勞動力力配備11第四章3.44工程總體進進度安排144第四卷臨時工工程17第一章4.11安排原則177第二章4.22現場協調177第三章4.33臨時水電及及通訊17第五卷主要工工程施工方案案和施工技術術措施18第一章5.11施工準備備18第二章5.22土建工程程施工19第三章5.33鋼結構及圍圍護施工311第一節5.33.1主構件件制作31第二節5.33.2屋面檁檁條、墻面檁檁條制作399第三節5.33.3其它附附件制作400第四節5.33.4彩板的的選型、加工工41第五節5.33.5鋼結構構、圍護門窗窗安裝42第四章5.44水、電、暖暖施工50第一節5.44.1電力工工程50第二節5.44.2給排水水、采暖、動動力管道施工工方案及技術術措施61第六卷工程創創優規劃和工工程質量保證證措施67第一章6.11工程質量量創優目標667第二章6.22質量創優優制度67第三章6.33質量保證證體系68第四章6.44保證質量量主要施工技技術措施699第一節6.44.1土建建工程69第二節6.44.2鋼結構構工程70第三節6.44.3水、電電、暖及動力力管道工程771第七卷工期、安安全保證措施施72第一章7.11保證工期期的主要措施施72第一節7.11.1組織織措施72第二節7.11.2技術術措施73第二章7.22安全保證證措施74第一節7.22.1指導導思想74第二節7.22.3安全全生產責任制制74第三節7.22.4安全全生產教育774第四節7.22.5主要安安全技術措施施和保證制度度75第五節7.22.6消防防、治安措施施77第六節7.22.7安全技技術檢查制度度78第八卷環境保保護及文明施施工79第一卷概況1.1編制依據據1.1.1南京京浦鎮車輛廠廠鋁合金車體體及總裝廠房房工程施工招招標文件、設設計圖紙、工工程量清單；；1.1.2現行行建安工程施施工及驗收規規范、工程質質量檢驗評定定標準；1.1.3現場場調查資料；；1.1.4相關關工程施工經經驗。1.2工程概況況本工程為南京浦浦鎮車輛廠城城市軌道交通通車輛國產化化項目鋁合金金車體及總裝裝廠房，總建建筑面積107577.68m22（其中包括括淋雨試驗棚棚914.776m2）。占地面面積為118000m2以上。廠房房位于江蘇省省南京市浦口口區頂山鎮龍龍虎巷5號浦廠主廠廠區內。該廠房長2288m，鋼結構中中間設置兩道道伸縮縫，11#~122#柱為三連跨跨57m（18m+224m+155m）,12#~39#柱為兩連跨42m（18m+224m）,柱間距6m，柱頂標高14.5m，其車體廠廠房采用天窗窗采光、排氣氣。三臺行吊吊，其中10t兩臺，5t一臺；總裝裝廠房行吊三三臺，其中20t兩臺，5t一臺，淋雨雨試驗棚一臺臺5t行吊。廠房結構型式為為實腹式門式式鋼架，鋼材材采用16Mn、Q235--AF，高強度螺螺栓采用H-T-B（10.9級）承壓型型高強度螺栓栓。屋面、墻體檁條條均采用C型鋼檁條，1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌砌筑粘土空心心磚，1.2m以上采用復復合彩板圍護護?；A采用打入鋼鋼筋混凝土預預制方樁。1.3主要技術術規范、規程程（1）《地基與與基礎工程施施工及驗收規規范》（2）《混凝土土結構工程施施工及驗收規規范》（3）《建筑裝裝飾工程施工工及驗收規范范》（4）《鋼結構構工程施工及及驗收規范》（5）《建筑樁樁基規范》（6）《屋面工工程技術規范范》（7）《建筑工工程質量檢驗驗評定標準》（8）《鋼結構構工程質量評評定標準》（9）《采暖及及衛生工程施施工及驗收規規范》（10）《建筑筑電氣安裝工工程質量檢驗驗評定標準》（11）《門式式剛架輕型房房屋鋼結構技技術規程》（12）《建筑筑結構焊接規規程》1.4施工條件件該廠房工程位于于南京浦鎮車車輛廠主廠區區內，在老廠廠房上拆舊建建新，兩側均均有廠房。施施工區域比較較狹窄，必須須加強現場施施工工序的合合理安排，按按流水作業的的方式組織施施工?，F場拆拆遷平整已完完成，施工用用水、用電已已接通，具備備了開工條件件。1.5工程特點點（1）本本工程涉及到到土建、鋼結結構、水、電電、暖、動力力管道安裝等等專業，工程程交叉重疊施施工作業多。（2）樁樁基礎數量大大，工期短，預預制、打樁是是本工程工期期的控制關鍵鍵，開工伊始始必須予以重重視。（3）鋼鋼結構構件制制作標準高、要要求嚴，投入入設備多，應應在工廠內制制作，增加運運輸工作量。（4）施施工現場與原原有建筑物、廠廠房較近，施施工時需做好好周圍建筑物物、電線、電電纜等的安全全防護工作。（55）本工程在在南京浦鎮車車廠輛主廠區區內拆舊建新新，場地狹小小，施工干擾擾大，故在施施工時要加強強對職工的安安全教育，做做好現場文明明施工和防火火工作。第二卷主要工工程數量根據業主提供的的工程數量清清單，整理匯匯總主要工程程數量如下:序號工程項目單位數量備注一土建1預制C40鋼筋筋混凝土方樁樁m32打樁m33C20鋼筋混凝凝土承臺m34C20鋼筋混凝凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝凝土地溝m37預埋鐵件t8預埋螺栓t二鋼結構及圍護1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號工程項目單位數量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關柜臺2動力配電柜臺3照明配電柜臺4非標箱臺5負荷開關個6梯形橋架m7電纜敷設m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個序號工程項目單位數量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水分離器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t第三卷施工組組織及進度安安排3.1施工組織織機構框圖及及主要施工管管理人員表3.1.1施工工組織機構框框圖3.11.2主要施工管管理人員表擬在本工程投入入的主要管理理人員表（姓姓名、主要資資歷及承擔過過的項目另見見招標文件）序號擬任職務姓名職稱主要資歷及承擔擔過的項目1項目經理經濟師2項目副經理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術部部長長工程師5土建工程師工程師6結構工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設備部部長長工程師11安全質量部部長長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務部部長長經濟師14工程試驗室主任任工程師15綜合辦公室主任任經濟師3.2施工隊伍伍部署及任務務劃分項目經理部擬設設在浦鎮車輛輛廠廠區內，經經理部負責按按項目法管理理組織施工，并并建立工程創創優、進度控控制、安全生生產等責權利利相結合的管管理機制。根根據本工程特特點，擬設3個項目隊，隊隊伍布置及任任務劃分為：：土建項目隊：負負責樁基、混混凝土及砌筑筑工程等項目目的施工。鋼構項目隊：負負責鋼構件的的制作、安裝裝，以及屋面面、墻體、門門窗等項目的的制作、安裝裝工作。水電項項目隊：負責責電力、給排排水、采暖及及動力管道等等的安裝工作作。3.3主要施工工機具及勞動動力配備3.3.1主要要施工機具配配備表序號設備名稱數量規格型號出廠日期備注一制造加工設備1直條火焰切割機機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊焊條烘干機23行車24行車25數控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁條成型機機31噴拋丸機32開卷機二起重運輸設備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車三基礎施工設備38打樁機39打樁機40攪拌機41攪拌機42鋼筋切斷機43鋼筋對焊機44鋼筋調直機45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設備備53水準儀54經緯儀55激光經緯儀56萬能材料試驗機機57壓力機58水壓試驗泵六其它設備59裝載機60挖掘機61壓路機62磨光機63機動翻斗車64生產指揮車3.3.2主要要勞動力配備備表根據本本工程特點，擬擬在施工時配配備勞動力如如下表，并在在施工過程中中及時予以調調整，確保工工期進度需要要。序號工種人數序號工種人數1打樁機司機9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機鉗工5鋼筋工13司機6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工163.4工程總體體進度安排3.4.1施工工進度策劃開工前組織現場場管理、技術術人員進場，進進行搭建臨設設，現場布置置、技術準備備等工作。接接到開工通知知后，立即組組織施工人員員、設備，進進場展開施工工。開工后，現場立立即投入預制制樁工作，與與此同時鋼結結構件的加工工制作在廠內內展開，隨打打樁的進展，承承臺澆注及時時跟進，到10月15日具備鋼結結構進場安裝裝條件，確保保鋼結構安裝裝按期開工；；鋼構安裝開開始后抓緊樁樁基收尾，清清出場地為后后續構件進場場做好準備。此此階段重點抓抓住鋼結構的的安裝工作，在在鋼結構的安安裝進行過程程中，圍護系系統安裝隨后后跟上，其間間穿插水、電電暖及動力管管道的敷設。主主體完工后，著著手地坪施工工、調整、檢檢查等工作，為為竣工交驗做做好各項準備備。3.4.2進度度安排原則及及主要控制工工期：進度安排的總體體原則是：突突出重點，合合理安排，精精心組織，有有序施工。主要控制工期：：樁基工程：鋼結構制安：圍護系統制安：：各主要工程項目目開、竣工日日期見下表：：各主要工程項目目開、竣工日日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設施建設4樁基工程5承臺澆注6鋼結構制作7鋼結構主體安裝裝8暗埋管線及地坪坪9圍護系統安裝10門窗安裝11給排水采暖及動動力管道安裝裝12電力系統安裝13調試14竣工交驗第四卷臨時工工程4.1安排原則則施工臨時設施的的安排本著節節約、必需、便便于施工的原原則進行。由由于受現場條條件的限制，在在廠房建設范范圍內僅搭設設生產設施及及部分現場辦辦公設施，生生活設施擬外外租。4.2現場協調調根據土建施工和和鋼結構安裝裝施工順序，先先行安排預制制場地、水泥泥庫、鋼筋棚棚、攪拌站等等施工及必要要的辦公設施施。在土建工工程基本結束束后原土建設設施改作鋼結結構臨時堆放放、料庫、加加工棚等，并并在搭設時注注意不要影響響樁基、承臺臺等項目的施施工。4.3臨時水電電及通訊施工用電由業主主指定點引入入，設總配電電箱一個，并并在現場形成成供電網，各各用電點設分分配電箱就近近供電。施工用水由業主主指定點引入入，以管網的的形式分別提提供施工、生生活用水。為方便于業主、設設計、監理和和本部聯系，及及時匯報、請請示施工中的的問題，在經經理部裝設程程控電話一部部。第五卷主要工工程施工方案案和施工技術術措施5.1施工準準備施工準備是迅速速形成施工能能力，掀起施施工高潮的關關鍵，為此我我單位十分重重視，在投標標階段就對本本工程進行了了較認真細致致的調查和詳詳細的閱讀文文件、研究方方案、制定措措施。在投標標書中的施工工隊伍和機械械設備已經落落實，并進行行了必要的準準備。若我單單位有幸中標標，接到中標標通知后將立立即行動，調調集隊伍，開開展現場的各各項施工準備備工作，在15日內編制出出各工程項目目的詳細的實實施性施工組組織設計報請請監理工程師師審批。5.1.1圖圖紙會審由單位總工主持持，召集相關關專業的技術術人員和制作作安裝、施工工經驗比較豐豐富的技師、領領工員，依據據有關規范，對對圖紙各部尺尺寸、規格、型型號、相互關關系等進行校校核、分解、放放大樣，發現現問題及時收收集匯總，書書面報請監理理、設計和業業主單位給予予解決，并形形成圖紙會審審紀要。5.1.2測測量放線根據業主提供的的基線座標和和水準點，用用精密儀器進進行聯測復核核，確認無誤誤后進行軸、柱柱十字線控制制定位測量，并并埋設固定樁樁橛，確保定定位準確。對對樁基、承臺臺、磚砌體、鋼鋼立柱安裝和和各種孔洞等等工程施工時時，均嚴格按按照設計尺寸寸和規范要求求進行軸線、水水平測量，以以保證各部位位的定位準確確、標高無誤誤、尺寸正確確。5.1.3編編制質量計劃劃或實施性施施工組織設計計在項目經理組織織下，按照ISO90002標準，依據據我單位質量量管理程序文文件要求，編編制項目質量量計劃和實施施性施工組織織設計，明確確各部門、各各崗位的工作作標準和各分分項分部工程程所要達到的的質量目標，使使質量工作在在各個工序、各各個環節得到到具體量化，使使各專業現場場施工做到統統一安排、統統一規劃、互互相配合、協協調開展。確確定該項目中中的特殊/關鍵工序，并并為此分別編編制作業指導導書或工藝卡卡，用以指導導和控制現場場施工。5.1.4修修建臨時設施施我們將本著節約約、必須的原原則，按照總總體施工布署署，15天內完成現現場規劃、場場地平整和生生產、生活設設施，接通水水、電，澆注注樁基預制場場，做好一切切臨時設施。5.1.5機機具、材料供供應按照施工順序，做做好機械設備備和材料供應應工作，5日內土建工工程所用機械械設備必須進進場，并做好好各種材料的的進場準備工工作，完成地地材檢驗和樁樁基砼試配、模模板設計，為為土建工程的的早日施工做做好一切準備備。5.1.6崗崗前培訓對擬參加本工程程施工的技術術人員、管理理人員和技術術工人進行技技術交底，組組織學習招標標文件、技術術規范和有關關規定，明確確各自職責，掌掌握有關標準準和方法，自自覺以各自的的工作質量來來保證工程質質量。5.2土建工工程施工5.2.1樁樁基礎本工程基礎為鋼鋼筋砼摩擦方方樁，總數為為511根，長度有4種，分別為為：33.665m、33.455m、33.155m、32.95m，斷面尺寸有3種，分別為為：350×3350mm、400×4400mm、450×4450mm（具體詳詳見配樁表），樁樁底標高均為為35.6mm，單樁承載載力分別為：：A軸：Rk=12000KN（450×4450mm）；B軸：Rk=11000KN（400×4400mm）；C軸：Rk=900KKN（350×3350mm）；砼強強度等級均為為C40，樁必須打打入②-⑤層粉質粘土土層內，且大大于1.5mm。打入鋼筋砼預制制方樁配樁表表序號橫截面尺寸長度（m）根數（根）第一節長（m）（有樁尖）第二節長（m）001450×450033.451121816.35002450×450032.95551815.85003400×400033.451121816.35004400×400032.95551815.85005350×350033.451561816.35006350×350033.65181816.4507350×350033.1531815.95合計511注：表中每根樁樁已加長40d。（1）主要施工工工藝流程：：預制場平整壓實實—→澆注制樁臺臺座—→制樁—→整個廠房場場地平整—→測量放樣定定樁位—→檢驗預制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗（2）鋼筋砼預預制樁制作：：工藝流程：臺座座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放放預埋件—→檢驗—→砼澆注—→養生—→移位。①鋼筋砼樁在現現場預制，預預制前，先將將場地進行平平整壓實，壓壓實密度在95%以上，保證證有足夠的承承載力和消除除不均勻沉陷陷。②預制鋼模采用用自己加工的的成型鋼模，保保證平整度、直直線度、斷面面尺寸及密封封性。③主筋的連接采采用對焊，對對焊接頭截面面距離大于35d（主筋）并并不小于500mm。④根據現場情況況，采用疊澆澆法施工。臺臺座為C10砼，并具有有足夠的強度度、平整度和和光潔度，以以保證方樁質質量。底模和和鄰樁采用瀝瀝青油氈隔離離，上層樁或或鄰樁的澆注注，必須在先先澆注樁的砼砼達到設計強強度的30%以上時，方方可進行，樁樁的重疊層數數為3層。⑤砼澆筑前，首首先要檢查鋼鋼筋綁扎、模模板可靠度、預預埋件安放情情況。澆筑時時，從樁頂開開始，向樁尖尖連續澆筑、震震搗，不得中中斷，并應防防止另一端砂砂漿積聚過多多，保證砼的的均勻。⑥為保險、穩妥妥，對吊運過過程中可能出出現預制樁損損壞情況，在在預制時每種種截面尺寸均均多預制1根，留做備備用。⑦碎石采用5~~40mm的粒徑。⑧在確定預制樁樁單節長度時時，要充分保保證，避免樁樁尖接近硬持持力層或樁尖尖處于硬持力力層中接樁。每每根樁設一個個接頭，每根根樁預制時加加長40d。（3）預制樁的的起吊、運輸輸：工地配有兩臺吊吊車，預制樁樁在吊裝運輸輸時，砼強度度必須達到設設計強度100%，方可進行行。裝吊時應應遵循“慢起、輕放放、保持平穩穩、支墊可靠靠”的原則。廠廠內水平運輸輸時，采用“炮車”轉運，運輸輸中要保證道道路平整，運運輸速度控制制在2km/h以下，不允允許用直接拖拖拉樁體方式式代替裝車運運輸，在運輸輸和吊裝過程程中，要有穩穩妥的保護措措施，并設置置可靠的吊、支支點，保證樁樁的安全起吊吊和運輸。（4）打樁施工工①工藝流程：地地場平整—→測量放樣（定定軸線和樁位位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調對點—→貫入第一節—→接樁—→貫入第二節—→送樁至設計計標高—→檢驗②打樁路線：擬擬安排兩臺樁樁機，一臺從從A軸由西向東東，另一臺從從B軸由東向西西，然后從C軸東西兩端端向中間施工工。③打試驗樁：前前三根樁為試試驗樁，通過過試驗樁，確確定設備是否否符合要求，確確定符合性的的打樁工藝和和取得一些必必要的施工參參數。④測量：為保證證測量精度和和各樁位的準準確，沿廠區區周圍每50m設一控制樁樁位和水準點點形成二級精精度導線平面面網格化控制制。施工過程程中，測量人人員緊隨樁機機，及時施測測。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先先打中間樁，后后對稱打四周周樁，打樁過過程中，樁架架要保持垂直直，及時用經經緯儀校正。打打樁時，每臺臺樁機配用一一臺吊車供樁樁。利用樁架架自身起重設設備和吊車一一起把樁吊起起，順直嵌固固在樁架導柱柱中，微調對對準樁位中心心，緩緩放下下插入土中，將將錘和樁帽壓壓在樁上，做做好開打前的的標尺起始記記錄（樁架上上設有標尺），然然后全面檢查查一遍，準備備就緒后開始始打樁。打樁樁時應起錘輕輕壓或輕擊數數錘，觀察樁樁身、樁架、樁樁錘是否垂直直一致，然后后轉入正常施施打。開始時時，落距應小小（小油門），入入土一定深度度穩定后，再再按需求的落落距進行施打打。打樁應用適合樁樁頭尺寸的樁樁帽和彈性襯襯墊，以緩和和打樁時的沖沖擊并使得打打樁應力分布布均勻，延長長撞擊的持續續時間以利樁樁的貫入和保保護樁頭。要要求樁墊用松松木，樁帽與與樁接觸表面面須平整，與與樁身在同一一直線上，以以免打樁時產產生偏斜。送送樁采用鋼質質送樁器，輕輕打入土。在打樁過程中，要要經常觀測樁樁身有無位移移和傾斜現象象，如發現問問題及時糾正正，打樁過程程中要作好記記錄。接近設設計標高時，對對貫入度要進進行仔細觀測測，并控制錘錘擊力度，至至達到設計標標高為止，然然后抽出送樁樁器及時回填填。⑥接樁：當第一一節樁下沉至至樁頂離地面面0.8~11.5m時，即即吊上第二節節樁，對準后后，校正垂直直度，用鐵鏟鏟和鋼絲刷清清除污垢，接接縫塞實，然然后用兩人對對稱同時焊接接，焊接時四四角用低碳角角鋼，四面用用低碳鋼板連連接，焊條用用422。焊縫要連連續飽滿。（5）檢驗鋼筋砼預制樁鋼鋼筋骨架檢驗驗標準。見下下表。序號項目允許偏差（mmm）1主筋間距±52樁尖中心線103箍筋間距±204主筋距樁頂距離離±105樁頂鋼筋網片±106每節樁錨固鋼筋筋長度±107每節樁錨固鋼筋筋位置58每節樁預埋鐵件件±3②鋼筋砼預制樁樁檢驗標準。見見下表。序號項目允許偏差（mmm）1橫斷面邊長±52樁頂對角線之差差103保護層度±54樁身彎曲矢高≤1‰樁長，且且≤205樁尖中心線106樁頂平面對樁中中心線的傾斜斜≤3另：掉角不超過過10mm，缺損總總面積小于樁樁表面積的00.5%，并不得集集中，收縮產產生的裂紋，深深度小于20mm，寬度小小于0.255mm，橫向向裂紋長度不不得超過方樁樁邊長的一半半。③打入樁位置檢檢驗標準。見見下表。序號項目允許偏差（mmm）1樁數為1~3根根樁基中的樁樁1002樁數為4~5根根樁基中的樁樁1/3邊長3樁插入時的垂直直度≤0.5%4樁帽與樁周圍的的間隙5~105.2.2承承臺及承臺梁梁和條基施工工承臺及承臺梁安安排6個為一組同同時施工，并并提前埋設完完地下管線。工藝流程：基坑坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯夯實，并做承承臺梁基底處處理—→立承臺梁及及第三層承臺臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同同時放置預埋埋螺栓和20mm厚鋼板）。承臺基坑開挖及及基底處理①基坑開挖：用用EX200挖掘機進行行開挖，開挖挖時深度預留留20cm，并派專專人指揮確保保樁體不被損損壞，然后用用人工清基。②基底處理：考考慮地下水位位較高，地質質情況較差，基基坑開挖完后后，即請業主主檢驗，并確確定基底處理理方案，然后后根據業主確確定的方案，按按照相關施工工規范進行處處理。處理合合格后，澆注注10cm厚C10砼墊層至承承臺底面標高高。（2）承臺砼施施工承臺砼施工前，除除去錘擊破壞壞面或多余部部分至樁頂設設計標高，鑿鑿除伸入承臺臺錨固長度40d樁頭，進行行測量放線，確確定中心點和和軸線，然后后綁扎鋼筋，立立第一級承臺臺鋼模，經校校模檢驗后，即即澆筑砼。在在澆筑砼時如如基坑有滲水水，則設集水水坑，及時用用水泵排出。第第二級及第三三級承臺依次次進行立模、澆澆筑砼承臺及及承臺梁至設設計標高，澆澆筑時，在每每組兩端承臺臺的承臺梁位位置按圖紙規規定預埋承臺臺梁鋼筋，長長度為40d。（3）墩柱施工工承臺施工完后，為為保證施工精精度，再次進進行墩柱的中中心點、軸線線測量，然后后綁扎鋼筋、立立模、澆筑砼砼。在澆筑接接近設計標高高時，用經緯緯儀和水平儀儀進行測量控控制安放預埋埋螺栓和20mm厚底座鋼鋼板。（4）基坑回填填及承臺梁施施工基坑回填前先將將基坑滲水抽抽排干凈，選選擇質地較好好的素土進行行分層回填，用用打夯機進行行夯實，分層層松鋪厚度不不大于25cm，密實度度控制在95%以上，承臺臺梁底基在澆澆筑承臺梁砼砼前要回填夯夯實達標，然然后澆筑承臺臺梁砼。（5）條基施工工條基下的基底需需人工換填土土夯實，然后后用人工級配配砂石分層回回填夯實至設設計標高，分分層厚度為25cm。級配料料用級配良好好。質地堅硬硬的粒料。若若用中粗砂，并并摻入50%分布均勻的的碎石，最大大粒徑不大于于50mm，含泥量量不超過3%，也不得含含有草根、垃垃圾等雜物。基底上立模澆筑筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3砌砌體內、外墻墻裝飾及墻外外散水1、砌砌體施工：承承臺梁、條基基施工完后，砼砼強度達到70%以上時，可可進行砌體施施工。施工前前，首先對磚磚塊檢查有無無產品合格證證或復試報告告。然后測量量放樣，定出出墻體軸線。廠廠房的側墻、中中墻，先砌至至-0.5m標高高處與墻柱同同高，待鋼立立柱安裝調校校完畢后，可可繼續往上砌砌筑。統一在在-0.06mm標高處設20mm厚防潮層層，地面±0.00標高高以下鋼立樁樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0..2m標高時時，對稱分層層回填夯實墻墻體兩側，密密實度達95%以上，然后后繼續砌筑至至設計標高+1.088m處時，再再施工12ccm厚C15鋼筋砼彩彩板墻座至++1.2m標標高處。施工中M5.00砂漿用機械械拌制，并嚴嚴格控制計量量、拌和均勻勻。砌筑時，磚砌體體應上下錯縫縫，內外搭砌砌，采用一順順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂?，砌砌體水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度在80%以上，采用用擠漿法砌筑筑，嚴禁用水水沖漿灌縫。磚磚砌體接槎時時，必須將接接槎處的表面面清理干凈，澆澆水濕潤，并并填砂漿，保保持灰縫平直直。砌筑空心心磚砌體時，磚磚的孔洞應垂垂直于受壓面面。另外規定定在施工時磚磚墻中不允許許設臨時洞口口。磚砌體的尺寸和和位置的允許許偏差見下表表序號項目允許偏差（mmm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數數）±86游丁走縫20（2）內內、外墻抹灰灰裝飾①內、外墻抹灰灰：墻體砌筑筑完后，即進進行內、外墻墻砂漿打底抹抹灰施工。抹抹灰前應將墻墻面清理干凈凈，并在前一一天灑水濕潤潤。A.內墻：底層層13mm厚用1:3水泥砂漿打打底掃毛，中中層5mm厚用1：2.5水泥砂砂漿壓實趕光光。B.外墻：底層層12mm厚用1:3水泥砂漿打打底掃毛，中中層6mm厚用1:2.5水泥泥砂漿罩面，并并按設計施做做分格線。②裝飾：待整個個廠房安裝、招招標書要求的的地面、地溝溝、地軌，和和墻外散水施施工完畢后，最最后進行裝飾飾施工。施工工前應首先清清理墻面的灰灰塵、污垢、濺濺沫和砂漿流流痕，用1：3的水泥砂漿漿（摻117膠）修補基基層缺棱掉角角處。表面麻麻面及縫隙用用膩子填補齊齊平，然后進進行刷涂施做做。外墻：噴噴鴕紅色涂料料，內墻刷無無光油漆（底底油一遍，灰灰色調和漆三三遍）。外墻墻噴涂按分格格線分塊進行行，整個墻面面要用同一批批號的涂料，保保證顏色一致致。內墻要分分層刷涂，第第1~第3層均要打磨磨平整，第四四層（最后一一層）要保證證涂層均勻，顏顏色一致。（3）墻外散水水先將基底進行夯夯實，密實度度達95%以上，再平平鋪1:1干水泥砂子子壓實刮光，然然后再澆筑660mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時時，隨搗隨抹抹，并且每30m設一道伸縮縮縫，縫寬20mm，內填瀝瀝青膠泥。5.2.4檢檢修坑及地軌軌基礎和排水水井施工（1）檢檢修坑施工①首先進行測量量放線，定出出軌道軸線和和具體位置，并并放出開挖邊邊線，確定開開挖深度。②用EX2000挖掘機開挖挖基坑，人工工清底，打夯夯機夯實。（密密實度95%以上），驗驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測量，定定軸線、中點點及坑底排水水井位置，然然后立模（包包括排水井模模），預埋排排水管與總排排水管接通，檢檢驗校模。④模板檢驗合格格后，開始澆澆筑C20底板防水砼砼，澆筑時坑坑中間設一30mm寬伸縮縫縫，坑邊墻處處按規范規定定預埋連接筋筋。⑤測量放線，立立檢修坑邊墻墻及踏步模板板，然后澆筑筑C20防水砼至設設計標高（-0.15mm）。澆筑時時，預留2000×2000×200mmm的燈具孔孔。和兩排（每每根軌一排）扣扣軌螺栓孔（￠￠50mm）。以以及預埋軌底底角鋼和電纜纜管。邊墻伸伸縮縫與底板板伸縮縫要平平整、垂直，形形成通縫，伸伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底底、踏步地面面磚和墻面磚磚，修飾燈具具孔。鋪坑底底地面磚時要要保證軸線方方向通向排水水井5‰的流水坡。（2）地軌基礎礎施工：測量、挖基及基基底夯實、砼砼墊層、C20砼澆筑與檢檢修坑施工方方法類同，扣扣軌螺栓孔預預留4排，每根軌軌兩排，每20m設一伸縮縫縫，縫寬30mm。（3）排水井施施工：淋浴試驗棚里有有一個長、寬寬、深各2mm的集水坑；；車體廠房有有一個長2..6m，寬0.5mm，深0.655m的集水坑坑。施工工藝流程：：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗—→回填。5.2.5總總裝廠房地面面施工方法本工程廠房地面面工程只做總總裝廠房，并并且留有兩處處不做。（1）地基平整整、夯實先將素土平整夯夯實，標高為為-0.35mm，密實度95%以上，再進進行水平測量量，進行精平平、修整，直直至合格。（2）平整夯實實合格后，將將整個地面打打出10×100m的方格網，并并標示出統一一的-0.25mm標高，然后后進行地面C10墊層砼施工工。（3）水磨石面面層施工：石料選白云石，石石粒應潔凈無無雜物，粒徑徑為4~14mmm，水泥選用用普硅425號。鋪設前將整個廠廠房地面用經經緯儀和水準準儀打出1×1m的方格網，并并標示出±0.00的統統一標高。在在墊層上按1×1m方格安放玻玻璃漿部璃°。分格玻璃璃條應分格尺尺寸準確、牢牢固，接頭嚴嚴密，并做為為鋪設面層的的標志。鋪設設時要在墊層層表面涂刷素素水泥漿和1∶3水泥砂漿結結合層，隨刷刷隨鋪設面層層。水磨石拌拌合料要拌合合均勻，平整整地鋪設在結結合層上，面面層要高出分分格條2mm，拍平、滾滾壓密實。水磨石面層應采采用磨面機分分遍磨光，開開磨前先試磨磨，以面層石石粒不松動方方可開磨。面面層表面的細細小孔隙和凹凹痕，用水泥泥漿涂抹，脫脫落的石子補補齊，養護后后再磨，直至至磨光。磨光光時遍數不小小于3遍，第一遍遍用60#油石，第二二遍用100#油石，第三三遍用220#油石。5.3鋼結構及及圍護施工本工程鋼結構部部分在工廠制制作，安裝、圍圍護在現場施施工。5.3.1主構構件制作應用于于本工程的鋼鋼立柱、吊車車梁、牛腿的的截面均為“H”型截面。焊焊接“H”型鋼尺寸及及焊接變形控控制是技術關關鍵，主構件件制作工藝流流程框圖見附附圖：（1）原材料檢檢驗該工程程鋼柱、吊車車梁材質為16Mn鋼，其它構構件材質為Q235--AF鋼，均為甲甲供材料。材材料進廠時，必必須附有材料料質檢證明書書、合格證（原原件）。并按按國家現行有有關標準的規規定進行抽樣樣檢驗，保證證項目為材料料屈服點和五五大元素含量量，檢驗結果果與竣工資料料一起存檔待待查。表面檢驗：鋼材材表面有銹蝕蝕、麻點和劃劃痕等缺陷時時，其深度不不得大于該鋼鋼材厚度負偏偏差的1/2，鋼材表面面銹蝕等級應應符合現行國國家標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》的規定。（2）下料構件下料按放樣樣尺寸號料。放樣和號料應根根據工藝要求求預留制作時時焊接收縮余余量及切割邊邊緣加工等加加工余量。氣割前將鋼材切切割區域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應清除熔渣渣和飛濺物。不不應有明顯的的損傷劃痕，鋼鋼板不平時應應預先校平后后再進行切割割。翼緣板、腹腹板需拼接時時，應按長度度方向進行拼拼接，然后下下料。構件上、下翼板板，等截面的的腹板采用自自動直條火焰焰切割機進行行下料，變截截面腹板采用用半自動火焰焰切割機下料料。下料過程嚴格執執行工藝卡，減減少切割變形形，確保質量量。標識清楚楚，割渣必須須清理干凈。下料后，由專職職質檢員對構構件進行檢測測。檢測工具具：卷尺、平平臺、塞規。允允許偏差：項目允許偏差（mmm）構件寬度、長度度±3.0切割面平面度0．05t（tt為切割面厚厚度）且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進進行焊縫坡口口處理，坡口口表面須清理理干凈，下料料后各構件須須堆放平整。(3)組立構件組立在全自自動組立機上上進行。組立前須核實待待組立件與設設計圖紙是否否相同，并檢檢驗CO2氣體的純度度，焊絲的規規格、材質。先將腹板與翼板板組立、點焊焊成“T”型，再點焊焊成“H”型，點焊采采用CO2氣體保護焊焊。腹板采用二次定定位，先由機機械系統粗定定位，再由液液壓系統精確確定位，保證證腹板對中性性。組立后由專職質質檢員對構件件進行檢測，檢檢測工具：卷卷尺、角度尺尺、塞尺。允允許偏差：項目允許偏差（mmm）翼板與腹板縫隙隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中中心±3.0對接錯位t/10且不大大于3.0翼緣板垂直度b/100(且且≤3.0)（b為翼板寬度度）構件組組立后，須堆堆放平整，工工序轉移過程程中慢起慢放放以減小構件件變形。（4）焊接焊接工工序是本工藝藝流程的一道道重要工序，應應嚴格控制焊焊接變形、焊焊接質量。焊接在在自動龍門埋埋弧焊機上進進行，操作人人員必須經過過培訓，持證證上崗。焊接所所用的焊絲、焊焊劑必須符合合國家規范和和設計要求，焊焊劑使用前應應按要求烘烤烤。根據鋼板板的厚度，選選用焊接電流流、焊接速度度、焊絲的直直徑，根據材材質選用焊絲絲的材質和焊焊劑的牌號。焊接前前由技術人員員制定焊接工工藝卡，并在在第一次碼施施焊后對焊接接工藝進行評評定，根據評評定報告修改改焊接工藝卡卡，直到滿足足各項要求。焊接人員須嚴格格按照焊接工工藝進行焊接接。焊接時采采用引收弧板板，不得在焊焊縫外母材上上進行引弧。本工程程構件多采用用“船形”焊，有利于于提高焊縫質質量，控制變變形。焊接后后由專職質檢檢員對焊縫進進行超聲波探探傷，不得有有未焊透、夾夾渣、裂紋等等缺陷。焊縫縫外觀不得有有氣孔、咬邊邊、偏焊等超超差缺陷。如如有上述缺陷陷，必須用碳碳弧氣刨或角角向磨光機將將缺陷徹底清清除后再補焊焊。焊后工工件須有序堆堆放，以減小小變形。（5）變形矯正正本工程程焊接變形矯矯正在翼緣矯矯正機和壓力力機上進行：：翼板對腹板板的垂直度在在翼緣矯正機機上矯正，根根據腹板和翼翼緣板的厚度度選擇矯正壓壓力和壓輥的的直徑。撓度度矯正在壓力力機上進行。局局部彎曲、扭扭曲用火焰校校正，緩冷、加加熱溫度根據據鋼材性能選選定但不得超超過900℃。工人必須須持證上崗。矯正后后，由專職質質檢員檢測有有關參數，檢檢測工具：卷卷尺、平臺、游游標卡尺。構構件各項參數數允許偏差如如下：項目允許偏差彎曲矢高L/1000且且≤5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂垂直度b/100≤33.0（b為翼板寬度度）扭曲h/250且≤≤5.0(h為腹板高度)若遇構構件變形較大大難以矯正的的構件，及時時反饋給技術術人員，由技技術人員對焊焊接工藝卡進進行評定，重重新編制工藝藝卡，以減少少焊接變形。（6）端頭板、肋肋板、墻托、檁檁托制作端頭板板厚度一般在在12.000mm以上，又因因數量較大，選選擇使用仿形形火焰切割機機進行下料。墻墻托板、檁托托板用剪板機機下料。切割前將鋼材切切割區域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后清除熔渣和和飛濺物。切切割后，端頭頭板長度、寬寬度誤差必須須在規范允許許偏差內。端頭板磨擦面采采用砂輪打磨磨，磨擦面打打磨范圍不小小于螺栓孔直直徑的4倍，打磨方方向宜與構件件受力方向垂垂直。處理后后的摩擦面按按批做抗滑移移系數實驗，摩摩擦系數不小小于0.35。端頭板板連接螺栓孔孔和墻托、檁檁托板孔用在在數控鉆床上上加工，以確確保端頭板的的互換性以便便于安裝。鋼鋼架所有聯接接副的端頭板板應進行配鉆鉆，并打鋼印印標記。肋板采用用剪板機下料料（厚度大于于12mm采用火焰下下料），并切切角25×255mm，以便于于肋板焊接。本工序序由專職質檢檢員對構件進進行檢驗，檢檢測工具：卷卷尺、游標卡卡尺、角度尺尺。允許偏差差如下：項目允許偏差（mmm）零件長度、寬度度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤≤2.0(t為板厚)同一組內任意兩兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間間距離±1.5（7）鋼柱、屋屋架梁和吊車車梁制作將矯正好的H型型鋼在放好線線的平臺大樣樣上進行端頭頭板切割、修修整，并將腹腹板、翼緣板板按規范要求求開坡口。采采用端頭切割割機進行切割割，切割尺寸寸依據設計文文件和施工工工藝卡進行控控制，切割端端面與H型鋼中心線線角度要嚴格格控制，檢測測后如超出規規范允許偏差差范圍，必須須修整。端頭板、牛腿、墻墻托、檁托、肋肋板點焊時，確確保端頭板與與H型鋼中心線線吻合，位置置尺寸準確，嚴嚴格控制偏差差。點焊工作作在專用胎具具上進行，以以便進一步控控制端頭板、牛牛腿、墻托、檁檁托板與“H”型鋼的角度度。焊接前，在烘烤烤箱內將焊條條按規定的溫溫度和時間烘烘烤，隨取隨隨用。在工位位上焊接時應應將烘烤好的的焊條放在手手提式保溫桶桶內100～1500C保溫。焊接接采用手工對對稱施焊，嚴嚴格按施工工工藝卡進行焊焊接，焊后將將焊渣清理干干凈，并打上上焊工編號待待查。焊接成形后的構構件，用搖臂臂鉆或磁力鉆鉆制孔，由專專職檢測員對對端頭板焊縫縫做無損檢測測，超出規范范要求，須進進行修整，并并將檢驗報告告歸檔。立柱制作的允許許偏差如下：：項目允許偏差柱底面到柱端與與屋面梁連接接最上一個安安裝孔距離（L）±L/150000±15.0柱底面到牛腿支支承面距離（L1）±L1/20000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中中心偏差小于于2.0mmm吊車梁、屋面梁梁的允許偏差差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座座板0-0.5其它形式±L/25000±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側安裝裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣緣板與軌道接接角面平面度度1.0（8）試拼裝所有鋼鋼立柱、屋面面梁、吊車梁梁在出廠前必必須在自由狀狀態經過試拼拼裝。測量試試拼裝后的主主要尺寸，消消除誤差。預預拼裝檢查合合格后，標注注中心線，控控制基準線等等標記，必要要時設置定位位器。吊車梁梁上的制動桁桁架安裝孔用用磁力鉆進行行鉆孔。構件試拼裝的允允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安安裝孔與兩端支承面最外側側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000((L為構件長度)預拼裝單元總長長±5．0節點處桿件軸線線錯位3.0預拼裝裝記錄須整理理成資料,已備安裝用用。（9）拋拋丸除銹本工程程防腐要求較較高，所有鋼鋼構件均采用用全自動拋丸丸機進行噴丸丸除銹，表面面應達到Sa2.5級。拋丸除除銹后，構件件應在4小時之內進進行噴漆保護護，噴漆為氯氯磺化聚乙烯烯防腐涂料，二二道底漆。上上一道油漆完完全干后，方方可噴下道漆漆，最扣噴防防火漆。油漆漆厚度必須達達到設計要求求。所有端頭頭板，底板均均不能噴漆，并并加以保護。涂涂料必須有質質量證明書或或試驗報告。(100)復檢、編號號、包裝、發發運各工序序完工后，對對構件進行全全面檢測，測測量數據整理理成資料存檔檔，合格品發發放合格證并并編號。構件包包裝時，采用用木塊等柔性性材料作墊層層，以保護涂涂層不受損傷傷，確保構件件不變形，不不損壞、不散散失。螺紋部部分加防銹劑劑并包裹。以下資資料隨構件一一起發運。①產品合格證②施工圖和設計計變更文件，設設計變更的內內容在施工圖圖中相應部位位說明。③制作中技術問問題處理協議議文件。④鋼材、高強度度螺栓、涂料料、焊劑、焊焊絲等質量證證明書或試驗驗報告。⑤焊接工藝評定定報告。⑥高強度螺栓磨磨擦面抗滑移移試驗報告，焊焊縫無損檢驗驗報告，涂層層檢測資料。⑦構件驗收記錄錄⑧預拼裝記錄⑨構件發運、包包裝清單5.3.2屋面面檁條、墻面面檁條制作制作工藝藝：原材料檢檢驗下料軋制成形除銹噴涂檢驗、編號號、包裝(1))原材料檢驗驗原材料料必須附有質質檢證明書、合合格證（原件件），并按國國家現行有關關標準進行理理化試驗，檢檢驗資料存檔檔待查。(2)下料依據設計尺寸用用開卷機下料料，剪切面應應平整。下料后后，由專職質質檢員進行檢檢驗，采用卷卷尺和游標卡卡尺檢測，并并整理檢驗記記錄。允許偏偏差如下：項目允許偏差（mmm）零件長度、寬度度±3.0邊緣缺棱角1.0（3）軋制成形構件在檁條成形形機上軋制成成形，在沖床床上沖孔。成成形檁條進行行嚴格檢測，各各項參數整理理成資料，當當誤差超出允允許范圍時，須須立即對機器器進行調整。各各項參數合格格后進行批量量生產。（4）表面除銹銹、噴漆檁條均采用拋丸丸機進行噴砂砂除銹，表面面達到Sa2.5級，拋丸除除銹4小時內進行行噴漆保護，采采用氯磺化聚聚乙烯防腐涂涂料。二道底底漆，構件油油漆完全干后后方可噴下道道漆，最后噴噴防火漆。油油漆厚度必須須達到設計要要求。防腐涂涂料必須有質質量證明書及及試驗報告。（5）編編號、包裝本構件件按規格包裝裝采用鐵皮包包扎，構件與與構件之間用用軟木將其隔隔開，以防止止包扎后的構構件之間相互互碰損。5.3.3其它它附件制作其它附附件主要有：：制動桁架、水水平支撐、柱柱間支撐、拉拉條、走道板板、隅撐、鋼鋼梯平臺、鋼鋼爬梯、雨蓬蓬支架等，制制作工藝流程程如下：原材料料檢驗下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴噴漆包裝（1）原原材料檢驗附件材材質以Q235--AF為主，甲供供材料進廠時時，必須附有有材料質檢證證明書、合格格證（原件）。并并按國家現行行有關標準規規定進行理化化試驗，檢驗驗結果存檔待待查。（2）下下料對較大大構件，下料料前必須進行行放樣，并根根據工藝要求求預留制作安安裝時焊接收收縮余量及切切割加工余量量。放樣偏差差必須符合國國家規范，下下料采用火焰焰切割，切割割后表面熔渣渣必須清理干干凈。設計有有螺栓孔的構構件在下料后后鉆孔，鉆孔孔尺寸須符合合國家有關標標準。（3）組裝、焊接接下料后后，依據設計計文件，將構構件組裝、焊焊接。所使用用的焊條必須須有質量檢驗驗證書或合格格證。焊工須須持證上崗。對對于長焊縫采采用分段焊，以以減小變形。（4）表面除銹、噴噴漆所有構構件均采用全全自動拋丸機機進行拋丸除除銹，表面達達到Sa2.5級，拋丸除除銹4小時內進行行噴漆保護，采采用氯磺化聚聚乙烯防腐涂涂料。二道底底漆，構件一一道油漆完全全干后方可噴噴二道漆，最最后噴防火漆漆。防腐涂料料必須有質量量證明書及試試驗報告。（5）構件復檢、編編號、包裝、發發運各工序序完工之后，須須對構件全面面檢測，符合合國家規范及及設計要求，發發放合格證書書。并將構件件編號，歸類類包裝后運送送工地。5.3.4彩板板的選型、加加工根據設計要求，本本工程屋面，墻墻面均采用彩彩色復合夾芯芯板，屋面板板寬840mm，墻面板寬1150mmm，外板、內內板用BHP彩板。彩鋼板采購嚴格格按規格采購購，要有材料料質檢證明，合合格證原料。在彩板壓型機上上，把彩鋼板板和EPS泡沫板復合合而成，根據據需要的長度度切斷。復合合金屬板的尺尺寸偏差符合合規范要求。彩板檐溝、包邊邊板、泛水板板根據其展開開面尺寸，將將彩卷板按尺尺寸在開卷機機上開卷，在在包邊機上軋軋制，性能符符合設計要求求。復合板、包邊板板、泛水板成成型后按規格格包裝、標識識、堆放。840mm210mm屋面板規格安裝840mm210mm1150mm墻面板規格安裝裝方式：1150mm5.3.5鋼結結構、圍護門門窗安裝為了提提高安裝精度度。和安裝時時的安全性采采用單元安裝裝,其工藝流程程見附圖。（1）安裝準備備組織工工人學習有關關安裝圖紙和和有關安裝的的施工規范，依依據施工組織織平面圖，做做好現場建筑筑物的防護、對對作業范圍內內空中電纜設設明顯標志。做好現場的三通通一平工作。清掃立柱基礎的的灰土，若在在雨季，排除除施工現場的的積水。（22）定位測量量土建建隊應向安裝裝隊提供以下下資料.①基礎砼標號②基礎周圍回填填土夯實情況況③基礎軸線標志志，標高基準準點④每個基礎軸線線偏移量⑤每個基礎標高高偏差⑥地腳螺栓螺紋紋保護情況依據土土建隊有關資資料，安裝隊隊對基礎的水水平標高，軸軸線，間距進進行復測。符符合國家規范范后方可進行行下道工序。并并在基礎表面面標明縱橫兩兩軸線的十字字交叉線，作作為立柱安裝裝的定位基準準。支承面地腳螺栓栓的允許偏差差：項目允許偏差（mmm）支承面標高±3.0水平度L/1000（L為基礎長度度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～00螺紋長度+20.0～00（3）構件件進場依據安裝順順序分單元成成套供應，構構件運輸時根根據長度、重重量選用車輛輛，構件在運運輸車上要墊墊平、超長要要設標志、綁綁扎要穩固、兩兩端伸出長度度、綁扎方法法、構件與構構件之間墊塊塊，保證構件件運輸不產生生變形，不損損傷涂層。裝裝卸及吊裝工工作中，鋼絲絲繩與構件之之間均須墊塊塊加以保護。依據現現場平面圖，將將構件堆放到到指定位置。構構件存放場地地須平整堅實實，無積水，構構件堆放底層層墊無油枕木木，各層鋼構構件支點須在在同一垂直線線上，以防鋼鋼構件被壓壞壞和變形。構件堆放后，設設有明顯標牌牌，標明構件件的型號、規規格、數量以以便安裝。以以兩榀鋼架為為一個單元,第一單元安安裝時應選擇擇在靠近山墻墻,有柱間支撐撐處.（4）立立柱安裝立柱安安裝前對構件件質量進行檢檢查，變形、缺缺陷超差時，處處理后才能安安裝。吊裝前前清除表面的的油污、泥沙沙、灰塵等雜雜物。為消除除立柱長度制制造誤差對立立柱標高的影影響，吊裝前前，從立柱頂頂端向下量出出理論標高為為1m的截面，并并作一明顯標標記，便于校校正立柱標高高時使用。在立柱柱下底板上表表面，做通過過立柱中心的的縱橫軸十字字交叉線。吊裝前前復核鋼絲繩繩、吊具強度度并檢查有無無缺陷和安全全隱患。吊裝時時，由專人指指揮。安裝時時，將立柱上上十字交叉線線與基礎上十十字交叉線重重合，確定立立柱位置，擰擰上地腳螺栓栓。先用水水平儀校正立立柱的標高。以以立柱上“1m”標高處的標標記為準。標標高校正后，用用墊塊墊實。擰擰緊地腳螺絲絲.用兩臺臺經緯儀從兩兩軸線校正立立柱的垂直度度，達到要求求后，使用雙雙螺帽將螺栓栓擰緊。對于單單根不穩定結結構的立柱，須須加風纜臨時時保護措施。設計有柱柱間支撐處，安安裝柱間支撐撐，以增強結結構穩定性。（5）吊車梁安安裝:吊車梁安安裝前,應對梁進行行檢查,變形、缺陷陷超差時,處理后才能能安裝。清除吊車車梁表面的油油污，泥沙，灰灰塵等雜物。吊吊車梁吊裝采采用單片吊裝裝，在起吊前前按要求配好好調整板、螺螺栓并在兩端端拉攬風繩。吊裝就位后應及及時與牛腿螺螺栓連接，并并將梁上緣與與柱之間連接接板連接，用用水平儀和帶帶線調正，符符合規范后將將螺絲擰緊。（6）屋面面梁安裝屋面梁梁安裝過程為為：地面拼裝裝→檢驗→空中吊裝。地面面拼裝前對構構件進行檢查查，構件變形形、缺陷超出出允許偏差時時，須進行處處理。并檢查查高強度螺栓栓連接磨擦面面，不得有泥泥砂等雜物，磨磨擦面必須平平整、干燥，不不得在雨中作作業。地面拼拼裝時采用無無油枕木將構構件墊起，構構件兩側用木木杠支撐，增增強穩定性。連接用用高強度螺栓栓須檢查其合合格證，并按按出廠批號復復驗扭矩系數數。長度和直直徑須滿足設設計要求。高高強度螺栓應應自由穿入孔孔內，不得強強行敲打，不不得氣割擴孔孔。穿入方向向要一致。高高強度螺栓由由帶有公斤數數電動扳手從從中央向外擰擰緊，擰緊時時分初擰和終終擰。初擰宜宜為終擰的50%。終擰扭扭矩如下：Tc=K..Pc.d(Pc=P++ΔP)Tc—終擰扭扭矩（N.m）P—高強度螺螺栓設計預拉拉力（KN）ΔP—預拉力損損失值（KN）10%Pd—高強度螺螺栓螺紋直徑徑K—扭矩系數數在終擰擰1h以后，24h以內，檢查查螺栓扭矩，應應在理論檢查查扭矩±10%以內。高強度度螺栓接觸面面有間隙時，小小于1.0mm間隙可不處處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一一側磨成1:10斜面，打磨磨方向與受力力方向垂直；；大于3.0mm間隙加墊板板，墊板處理理方法與接觸觸面同。梁的拼拼接以兩柱間間可以安裝為為一單元，單單元拼接后須須檢驗以下參參數：①梁的直線度②與其它構件（例例如立柱）聯聯接孔的間距距尺寸。當參數數超出允許偏偏差時，在磨磨擦面加調整整板加以調整整。梁吊裝時時，兩端拉攬攬風繩，制作作專門吊具，以以減小梁的變變形，吊具要要裝拆方便。安裝過過程高強度螺螺栓連接與擰擰緊須符合規規范要求。對對于不穩定的的單元，須加加臨時防護措措施，方可拆拆卸吊具。（7）屋屋面檁條、墻墻檁條安裝屋面檁檁條、墻檁條條安裝同時進進行。檁條安安裝前，對構構件進行檢查查，構件變形形、缺陷超出出允許偏差時時，進行處理理。構件表面面的油污，泥泥沙等雜物清清理干凈。檁條安安裝須分清規規格型號，必必須與設計文文件相符。屋面檁檁條采用相鄰鄰的數根檁條條為一組，統統一吊裝，空空中分散進行行安裝。同一一跨安裝完后后，檢測檁條條坡度，須與與設計的屋面面坡度相符。檁檁條的直線度度須控制在允允許偏差范圍圍內，超差的的要加以調整整。墻檁條安裝后，檢檢測其平面度度、標高，超超差的要加以以調整。結構形成空間穩穩定性單元后后，對整個單單元安裝偏差差進行檢測，超超出允許偏差差應立即調整整。（8）其其它附件安裝裝其它附附件主要有：：水平支撐、拉拉條、制動桁桁架、走道板板、女兒墻、隅隅撐、門架、雨雨蓬、爬梯等等。附件安裝時，檢檢查構件是否否有超差變形形、缺陷，規規格型號應與與設計文件相相同，安裝必必須依據有關關國家規范進進行。（9）復檢調整整、焊接、補補漆構件吊裝完，對對所有構件復復檢、調整，達達到規范要求求后，對需焊焊接部位進行行現場施焊，對對構件油漆損損壞進行修補補。（10）彩板進進場在現場的堆料場場，用枕木墊墊起，上面用用塑料布鋪墊墊，將運到現現場的彩板按按規格分開堆堆放、標識。用吊車卸料，并并用專用彩板板的吊具，防防止外表油漆漆損傷和彩板板變形。做好防護措施，防防止行人在上上踩和重物擊擊落。（11）鋼構件件驗收由于要進行下一一道工序，組組織本單位專專業工程師、項項目隊長、班班組長對鋼構構件進行自檢檢，發現超差差，及時調整整。自檢后寫書面報報告呈交建設設單位，請求求組織驗收，驗驗收合格，可可進行屋面板板安裝。（12）屋面板板安裝安裝前復測屋面面檁條的坡度度，合格后才才能施工。①上板的垂直運運輸根據我們的經驗驗，彩板的重重量較輕的特特性，采用架架設空中斜鋼鋼索的運輸方方案。具體做做法自制鋼架架固定在梁上上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭頭固定在鋼架架上，另一頭頭固定在地面面上，并在每每個鋼架上安安一滑輪，用用絞磨把面板板運至屋面，由由人工抬至施施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞楞組裝，第一一排屋面瓦應應順屋面坡度度方向放線，檐檐口伸置檐溝溝內120mm，屋面板檐檐口拉基準線線施工，按規規定打防水自自攻螺絲。用用防水蓋蓋好好，再用道康康寧膠密封。下下一排屋面板板扣在上排屋屋面板的波峰峰并用自攻螺螺絲固定，縱縱向應用道康康寧膠密封。金金屬板端部錯錯位控制在規規范內，然后后依次安裝。屋屋脊蓋板安裝裝，應保證屋屋脊直線度，兩兩邊用防水堵堵條，用防水水鉚釘，鉚接接。屋檐包邊板包邊邊應保證直線線度以及和屋屋脊的平行度度，用防水鉚鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲絲要橫直豎平平，并將屋面面上鐵屑及時時處理干凈。（13）墻面板板安裝檢查墻檁條的直直線度，若有有撓度，應用用臨時支撐調調平檁條，墻墻板安排好后后，拆除。搭設活動式腳手手架，用專用用吊繩沿墻面面人工將墻面面板立起，至至安裝位置。墻面采用企口安安裝，先安裝裝磚墻上的泛泛水板，第一一片墻板安裝裝前應在墻梁梁上放線，保保證墻面板波波紋線的垂直直度。第二片片墻板必須插插入第一片企企口內，用帶帶防水的自攻攻螺絲固定，用用防水帽蓋好好，然后依次次安裝。所有有自攻螺絲保保證橫直豎平平。（14）包包角板、窗戶戶上緣泛水板板、雨蓬安裝裝根據設計要求，墻墻角包邊板，女女兒墻包邊板板均采用防水水鉚釘拉鉚，對對接接頭要整整齊并打防水水膠窗戶泛水水板，周邊包包板應用防水水鉚釘拉鉚，對對接時接頭部部位應打防水水膠，保證直直線度、墻包包角板的垂直直度整齊美觀觀。雨蓬采用用單層彩鋼板板，波峰、波波谷搭接整齊齊，打自攻螺螺絲，周邊安安包邊板。（15）門窗安安裝將運置現場的門門窗，按規格格堆放，保管管好，防止損損壞。用活動式腳手架架輔助安裝，先先將窗框用自自攻螺絲固定定在框架上，用用防水膠把四四周的縫隙密密封，然后再再裝窗門，自自行開關窗安安裝好將所有有連桿機構連連接，再將電電機安好，保保證滑動自如如，密封性好好，水平標高高和垂直度符符合標準。按圖紙尺寸把鋼鋼骨架制作好好，然后用鉚鉚釘把彩鋼板板鉚到骨架外外表面，四周周用彩鋼板軋軋制成槽型包包邊，用鉚釘釘鉚接。安裝時用水平儀儀控制將門滑滑道固定在雨雨蓬下面，保保證直線度和和水平度。地面軌道安裝保保證水平、直直線度符合要要求，且門滑滑道與地面軌軌道在一個平平面內，校正正好后用混凝凝土固定。用吊車將門吊起起，門下邊緣緣插入軌道后后，將上面用用螺栓擰緊。安裝后門滑動自自由，輕便，與與墻面縫隙均均勻，縫隙不不大于5mm。所有安裝完工后后將屋面、墻墻面、門窗擦擦洗待交。5.4水、電、暖暖施工5.4.1電力力工程5.4.1.11主要項目施施工流程施工準備備→工作面測量量、放線→預埋管線、接接地線制作→安裝橋架母母線支架→橋架安裝、母母線安裝、鋼鋼管敷設→電線敷設、箱箱柜安裝→燈具安裝、箱箱柜接線→電纜敷設、接接線→檢查、調試→竣工交驗5.4.1.22主要分項工工程施工方法法（1）硬母線安安裝①安裝方法母線在在安裝前，檢檢查其型號、規規格是否符合合設計要求，附附件、備件是是否齊全，有有無變形，絕絕緣子有無損損壞。安裝前前根據設計圖圖紙提供的安安裝位置及標標高進行放線線，準確確定定安裝位置，制制作母線支架架、吊架。母線安安裝采用順延延的方法，支支、吊架焊接接在鋼構件上上，母線絕緣緣子固定在支支吊架上。調整母母線間距，安安裝母線引下下線，固定母母線及緊固母母線接觸面。②質量要求母線線支架安裝的的標高、位置置符合設計要要求，安裝牢牢固，排列整整齊，間距均均勻，不大于于3m，絕緣子表表面清潔。母線線片間保持平平直整齊，相相色正確；母母線涂層光滑滑均勻，弛度度一致，導電電搭接螺栓選選用正確，扭扭矩符合產品品要求。母線線支架有可靠靠的電氣接地地連接。母線線對地及線間間絕緣良好。③成品保護護支架架制作安裝好好后，其他專專業屋面工作作量全部完成成后進行，以以防油漆污染染。母線安裝完畢后后，進行覆蓋蓋，防塵。24小小時專人巡守守，并設置明明顯標志，保保護好成品，防防盜。（2）滑觸線安安裝①安裝方法法角角鋼滑觸線安安裝前，檢查查其型號、規規格是否符合合設計要求，若若有變形需較較正。根根據設計圖紙紙提供的安裝裝位置及行車車軌道標高進進行放線，準準確確定其安安裝位置、支支架形式及尺尺寸。制作支架，將支支架焊接在吊吊車梁側向。安安裝絕緣子及及內外夾板，并并調整間距。角鋼滑觸線采用用順延的方法法安裝在內外外夾板間，接接頭進行焊接接。②質量要求求滑觸觸線支架安裝裝標高，位置置符合設計要要求，安裝牢牢固，保證橫橫平豎直，間間距均勻，油油漆完好。絕緣緣子無裂紋和和缺損，與支支架的緩沖軟軟墊齊全，固固定牢固，絕絕緣子清潔，連連接螺栓螺紋紋露出螺母2~3扣。滑觸觸線安裝平直直，非滑接部部分油漆完整整，警戒色標標正確，變形形縫和檢修段段處留有10~200mm的間隙，間間隙兩側端頭頭圓滑，滑接接面高差不大大于1mm。（3）成品保護護由于于多專業同時時施工，安裝裝好的滑觸線線防止受外力力及油漆污染染，同時避免免絕緣子損壞壞。（4）瓷瓶配線線①安裝方法法首先檢檢查瓷瓶及導導線的品種，規規格，質量必必須符合設計計要求，導線線絕緣良好。根據設設計圖紙提供供的安裝位置置進行放線，制制作支架。瓷瓶，螺螺栓組裝到支支架上，將支支架按放線編編定的位置焊焊接到屋架下下。放線、吊線、緊緊線、綁扎線線、導線敷設設均應由里向向外進行。②質量要求求導線絕絕緣良好，嚴嚴禁有扭絞，死死彎和絕緣層層損壞等缺陷陷，敷設平直直整齊，與瓷瓷瓶固定可靠靠，導線連接接牢固，絕緣緣良好，不傷傷芯線，導線線接頭不受拉拉力。瓷瓶及支架安裝裝牢固，間距距正確，支架架油漆完整，瓷瓷瓶排列整齊齊，表面清潔潔。③成品保護護配線完成后，加加強保衛工作作防止丟失。加強專業間協調調，防止導線線及瓷瓶絕緣緣破損。（5）橋架安裝裝①安裝方法法橋架在在安裝前，檢檢查其型號、規規格是否符合合設計要求，有有無損壞、變變形。根據圖圖紙的安裝位位置及標高進進行放線，確確定其安裝位位置。制作、油漆、安安裝支吊架，吊吊架間距控制制在2米以內。橋架固定在支架架上，橋架間間順延連接。②質量標準準橋架安安裝的標高，位位置正確，安安裝牢固，橫橫平豎直，沿沿屋架敷設時時，與屋架有有相同的坡度度。橋架、支支吊架油漆完完好，間距均均勻。③成品保護護橋架安安裝好后應進進行覆蓋，防防止灰塵，油油漆污染，嚴嚴禁作為臨時時支吊點，以以免變形。（5）低壓柜、配配電箱、插座座箱安裝在施工前，根據據設計要求，將將低壓柜、配配電箱、插座座箱安裝位置置，安裝方式式，內部元器器件配置進行行核查，確保保下確，無機機械損壞。①落地安裝裝方法根據設計要求，在在土建施工時時預埋好基礎礎槽鋼。待混混凝土完全凝凝固后，在基基礎槽鋼上做做好標記，按按順序將柜子子安裝到基礎礎槽鋼上。立立柜時，可先先把每個柜調調整到大致水水平位置，然然后再精確地地調整中間柜柜，再以中間間柜為標準，將將其它柜逐漸漸調整到要求求為止。②支架安裝裝方法支架安裝的配電電箱，插座箱箱采用螺栓與與支架固定。根根據配電箱的的箱體安裝螺螺栓孔位置及及外形尺寸進進行支架制作作，將箱體與與支架固定，調調整水平和垂垂直后將支架架于鋼柱及墻墻架上焊接固固定。③質量要求求箱體位位置正確，安安裝牢固，平平直齊全，開開孔合適，油油漆完整，接接線正確，編編號齊全，箱箱內外清潔，箱箱蓋開關靈活活，PE線安裝明顯顯牢固。支架安裝牢固，焊焊接，油漆完完好。（6）鋼管沿支支架敷設①安裝方法法按設計計圖紙要求確確定管，箱、盒盒的位置，管管線路徑，制制作焊接安裝裝支架，標出出固定點的具具體尺寸位置置。斷管、打打磨管口、彎彎管，采用自自攻釘將鋼管管用管卡固定定在支架上。配管，套絲連接接，焊接接地地線。②質量要求求線管固固定點間距符符合規范要求求，間距均勻勻，安裝牢固固，排列整齊齊，護口齊全全，鋼管進入入燈頭盒，配配電箱時，管管口光滑，露露出盒（箱）小小于5mm，用鎖緊螺螺母固定的管管口，管子露露出螺紋為2~4扣。管路彎彎曲半徑符合合規范要求。接接地良好，油油漆均勻完好好。③成品保護護管路敞口用管帽帽或木塞進行行封口。其它它專業施工時時，注意不得得碰壞電氣配配管。（7）電纜敷設設電纜在在敷設前，根根據設計圖紙紙對電纜的規規格、型號、敷敷設方式、長長度、路徑及及電纜的起止止點進行統計計列表。敷設前前，確定所有有電纜的型號號、規格符合合設計要求，外外觀無扭曲、損損壞現象。電電纜敷設前檢檢查電纜芯線線有無斷芯，同同時進行絕緣緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線線間絕緣電阻阻≥10MΩ。電纜測試試完畢，電纜纜端頭用橡皮皮包布密封后后再用白粘膠膠帶包扎。A、電纜沿橋架架敷設①敷設方法法在敷設設前將電纜的的敷設順序及及排列方法用用表的方式列列出來，以防防電纜的交叉叉和混亂。電纜敷敷設采用人工工敷設方法。根根據所需敷設設的電纜型號號，利用人工工滾動運送方方法將電纜滾滾送至指定地地點。滾運時時按電纜盤上上所表示的箭箭頭方向滾送送，以免電纜纜松開或彼此此混亂，搬運運電纜過程中中，嚴禁將電電纜平放。電電纜具有重量量大，長度長長的特點，敷敷設時先將電電纜盤利用支支架支起，使使電纜盤能在在支架上轉動動，沿途橋架架上每隔3m處安裝滑輪輪，這樣一方方面可省力，提提高效率，另另一方面可防防止電纜表面面破損，敷設設完后在首末末端打上標號號（與設計圖圖紙一致），以以免混亂。在電纜纜敷設時，先先敷設規格最最大的電纜，依依次進行。敷敷設完畢后，沿沿全線整理，水水平敷設時在在電纜首端、尾尾端、轉彎及及每次隔5m處固定，垂垂直敷設時，在在電纜上端及及每隔1.5m處固定。為為便于聯系，電電纜敷設時配配備對講機。②質量要求求電纜的的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷敷設符合以下下規定：電纜纜嚴禁有絞擰擰、護層斷裂裂和表面劃傷傷等缺損。電纜轉轉彎和分支處處不紊亂，走走向整齊清楚楚。電纜最最小轉彎半徑徑符合設計及及規范要求。電纜橋橋架轉彎處的的轉彎半徑不不小于該橋架架上的電纜最最小允許彎曲曲半徑的最大大者。③成品保護護沿橋架架敷設電纜，待待相關專業施施工基本完畢畢后進行，防防止其它專業業施工時損傷傷電纜。電纜兩兩端包扎，防防潮。電纜兩兩端頭處的門門關好，并加加鎖，防止電電纜丟失或損損毀。B、電纜穿管敷敷設①敷設方法法電纜穿穿管敷設前檢檢查管口是否否光滑，內部部無積水及有有無雜物堵塞塞，穿電纜時時，不得損壞壞電纜，穿電電纜的同時在在電纜護套處處打上適量的的滑石粉。兩兩人穿線時，配配合協調，一一拉一送。電電纜穿管敷設設完時，端頭頭包扎，進行行防潮保護。②應注意的的問題電纜敷設時注意意進入箱、柜柜的預留長度度。預留長度度為箱體周長長的1/2。為節約材材料，在實際際施工中，根根據進入箱柜柜接線端子位位置