非標制作施工方案1、工程概述50kt/a優質氯化鉀示范項目安裝工程，位于老撾人民民主共和32(2進行工程整體考慮，小型非標設備（可用載重汽車進行運輸的）試壓、襯里（或酸洗鈍化）現場進行分段組裝，直徑大于3000mm的非標設備在施工現場進行拼裝（具體情形詳見非標設備制作一覽表。由于施工現場布置緊湊，土建和安裝交叉作業，因此要求在非標設備施工過程中，嚴2個月，因此，非標設備制作安裝的工期為1個月。50kt/a優質氯化鉀示范項目非標設備制作一覽表序號 設備名稱 規格mm 主體材

凈重kg1蒸發罐kg1蒸發罐1組合件316L1394酸洗鈍化現場拼裝2蒸發罐2組合件316L1394酸洗鈍化現場拼裝3抗乳化劑分離器6400*5900*3820Q235-A/316L9765酸洗鈍化現場拼裝4軟水箱DN5000*4216Q235-A6722漆涂現場拼裝5蒸發室1DN1000*5443316L1549酸洗鈍化車間整體制作6蒸發室2DN1000*5536316L1536酸洗鈍化車間整體制作7鉀鹵緩沖桶DN2800*3512316L1925酸洗鈍化半成品現場拼裝8大氣式混合冷凝器DN500*3553316L448酸洗鈍化車間整體制作9冷凝水儲桶DN1000*2000321451酸洗鈍化車間整體制作10一級離心母液桶DN3000*4810Q235-A3204半成品現場拼裝11溶浸液儲桶DN7000*7000Q235-A13582現場拼裝12刷罐水桶DN2500*3333Q235-A2230襯玻璃鋼分段組裝13事故桶DN2500*3000Q235-A2251襯玻璃鋼分段組裝14萃取液儲桶DN2000*3505Q235-A1143漆涂分段組裝15鎂塊儲斗DN1200*3650316L738酸洗鈍化車間整體制作16母液儲桶DN1200*3518316L558酸洗鈍化分段組裝17鉀鹽儲斗DN1200*2756316L743酸洗鈍化車間整體制作18一級事故結晶桶DN4500*5300Q235-A4411襯玻璃鋼現場拼裝19濕式除塵器DN1400*5812316L1838酸洗鈍化分段組裝20二級結晶事故桶DN4500*5300Q235-A4467襯玻璃鋼現場拼裝21鉀鹵中轉桶DN2800*3512316L1948酸洗鈍化車間整體制作22二級離心母液桶DN3000*4810Q235-A3204漆涂分段組裝23密封水桶DN2500*3333Q235-A2230襯玻璃鋼分段組裝24旋風除塵器DN1200*5546316L1718酸洗鈍化分段組裝25排污擴容器DN1200Q235-B1086車間整體制作26注汽鍋爐儲水罐DN2400*5700Q235-B5283車間整體制作序號序號設備名稱mm主體材質凈重內部要求制作方式kg27熱油儲罐DN2400*5700Q235-B5283車間整體制作28分水器DN500*3000Q235-B425車間整體制作29集水器DN500*3000Q235-B425車間整體制作30膨脹水箱2m3Q235A652車間整體制作31返回水箱4m3Q235A1041現場拼裝32軟化水箱15m3Q235A2228現場拼裝33342、編制依據云南中寮礦業投資開發提供的招標文件及招標文件澄清會紀要；自貢市輕工設計研究院設計的施工圖；GB150-1998《鋼制壓力容器》；JB4735-98《鋼制焊接常壓容器》HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》JB4709-92《鋼制常壓容器焊接規程》JB/4708-92《鋼制常壓容器焊接工藝評定》JB4730-94《壓力容器無損檢測》JB2536-80《壓力容器油漆、包裝運輸》上述標準所涉及的材料、配件、無損檢測相關標準。3、要緊施工技術措施材料檢驗本工程所用鋼板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必須具備質量合格證書或材不能有重皮，表面銹蝕深度不得超過。316L、321等不銹鋼材料應進行抽樣檢驗，進行化學成分分析。所有加工件，外購件均應出示加工圖，標準件號及驗收標準。加工成形后的產品，質量檢驗員對其按技術圖紙及標準進行驗收，對化學成分進行分析合格后方能入庫。所有的焊接材料必須具有產品質量證明書，且證明書上內容（化學成份、機械力學性能）應符合現行有關標準的規定，對質量有懷疑時應進行質量復驗。基礎驗收標高及平坦符合設計及規范要求。軸線及標高標識清晰，預埋鋼板平坦度及標高符合設計要求，焊接牢固。預留洞位置及幾何尺寸符合設計要求，偏差在規范承諾范疇內。現場拼裝的圓筒形平底容器這類容器一樣直徑較大，擬采納葫蘆提升倒裝法施工。提升立柱采納Ф159*6無縫3t手拉鏈條葫蘆，依照容器直徑大小確定提升葫蘆的數量，一樣為4~670%、同時不使容器變形、失穩為原則。現場拼裝的圓筒形平底容器制作流程：容器制作開工容器制作開工施工資源預備施工技術文件預備材料檢驗、下料基礎驗收找平安裝最上一圈壁板與包邊角鋼安裝最上一圈壁板與包邊角鋼安裝提升立柱及葫蘆安裝提升立柱及葫蘆頂蓋制作倒裝其余各層壁板內件及附件安裝容器充水試驗容器充水試驗容器外防腐容器外防腐交工驗收底板制安底板下料嚴格按照已批準的底板排板圖進行，坡口型式符合設計及規范要求，考慮焊后底板收縮，底板排板直徑應在原直徑基礎上放大1~2‰，由于底板采納全焊透的對接300mm100%X3mm。壁板制安壁板下料嚴格按照設計圖紙和已批準的壁板排板圖及規范要求進行。壁板長方形長范疇內，對角線偏差操縱在2mm持一致。4mm卷制好的包邊角鋼，應放在水平的平臺上檢查，其弧度用弧形樣板檢查，間隙不應大于2mm，翹曲度不應大于5mm，卷制時角鋼上的輔助焊應打磨平坦。壁板坡口采納半自動氧炔焰切割機，切割后有砂輪機打磨氧化層。壁板坡口型式符合設計文件和規范要求。壁板組焊第一在底板畫出壁板組裝的安裝線，并標出各管口的方位參考線，標出內件的安裝位置，并作出明顯標志。在底板所畫的壁組裝圓內側均布若干限位板，然而按排板圖圍板，用卡具將整圈板卡牢，調整焊縫間隙至要求范疇內，調整壁板的垂直度并撐好，檢測壁板圓度，采取有效措施操縱壁板圓度，待壁板垂直度、圓度、上口水平度均調整好后，方可立縫定位焊，立操縱在10mm平均，不得在壁板上留下錘痕。在整個筒體組焊過程中，要合理利用筒體上的包邊角鋼、加強圈，以加強環板等設計結構來操縱筒節的圓度。筒體包邊角鋼安裝時，先焊接對接縫，然后焊接與筒體的搭接縫，同時組焊前要檢查筒體的垂直度，最頂圈板上口的水平度、圓度，調校到規范內，才能將上口的包邊角鋼組焊完。頂蓋板制安頂蓋板分瓜皮塊應依照制造廠到貨板材的規格和設計圖紙及規范繪制頂蓋板排圖，并應遵循下列原則：采納扇形頂板，焊接工作量最小，焊縫布置應成中心對稱，不承諾存在十字焊縫。同一圓周上T型焊縫的距離應相等，相鄰焊接接頭之間距不得小于200mm。設備接管開孔離頂蓋板焊縫滿足規范要求同時錯開頂板加強肋。單根頂蓋板加強筋預制成型后用弧形樣板檢查，其間隙不在于2mm。頂蓋板按排板圖及安裝圖要求分塊進行預制，在預制平臺上劃出頂蓋下口安裝線，固焊接肋板與頂蓋板。頂蓋板預制成型后用弧形樣板檢查，其間隙不大于。利用容器底板，筒體及包邊角鋼和底板臨時立柱及支架制作頂蓋板整體胎具，然后施焊。內件及附件安裝筒體制作蓋頂前應將難以從貯槽人孔放入的內件先放入筒體。法蘭應跨中安裝。整個容器制作、焊接、內件安裝檢驗合格后，進行貯罐充水試驗，充水試驗合格后交付外部防腐和內部襯里。臥式、圓筒形錐底立式容器制作本工程的臥式、圓筒形錐底立式容器一樣直徑不超過3m，可進行整體制作后運輸，或分段制作成半成品后在現場分段組焊。關于一類壓力容器，在開工前，應將編制的施工方案、工藝技術措施和施工圖紙、施工人員資質、施工資質向當地技術監督部門報檢備案。容器施工程序容器制作開工容器制作開工施工資源預備施工技術文件預備材料檢驗、下料筒體卷制、封頭加工筒體組焊筒體封頭組焊附件組裝酸洗鈍化基礎驗收水壓試驗就位、外防腐交工驗收筒體卷制、組對卷板：卷板前應測量直邊直線度、對角線尺寸偏差，鋼板每邊預留150mm，卷制復核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防變形措施。容器現場組焊應采納如下程序在鋼平臺上組焊上、下封頭單節筒體組焊單頭筒體與封頭組焊單節筒裝壓力試驗。單節筒節組對時，應依照每圈板的鋼板塊數和封頭端部實際周長在平臺上劃出筒體基準圓，在基準圓內側每側500mm左右焊接一塊定位板，按照排板圖將同一圈的鋼板按應檢查對口間隙，對口錯邊量、圓度、環向的棱角變形E應符合設計圖紙和規范要求。單節筒體復檢合格后，交下一道工序進行焊接。關于直徑較大，剛性較差的筒體和封頭，應依照具體情形采納“十”字形或“米”格后應按規范和圖紙要求進行焊后的外形檢查，作好檢測記錄。筒體的橢圓度DD。ι ι ι筒體及錐體的縱向接頭、錐體與圓筒連接的環向接頭對口錯邊量b≤3mm。筒體及錐體的環向接頭對口錯邊量b≤1mm，筒體及錐體焊接接頭的縱向、環向形成的棱角E≤1mm。接管中心軸線與法蘭面及筒體中軸線的垂直度偏差不得大于法蘭外徑的1%，且≤3mm。容器分段組裝依照運輸能力及現場吊裝能力按排板圖運算每節筒體高度和重量初步定出分段位置（但分段不宜太多可按排板圖進行分段組裝。分段組裝宜在鋼平臺上進行，組對時，先將下面一節筒體吊至鋼平臺上，在上口內（或外側約每隔1000mm放間隙板，以保證對口間隙，同時上、下兩圈筒節的四條方位線必須對正。用調劑絲杠調整局部間隙，用卡子、銷子調整錯口，在對口時，應將錯口勻開，防止局部超標，符合要求后，進行定位焊，并作好對口記錄。容器內件和殼體焊接焊縫應盡量躲開筒節間焊縫，容器上的加強圈、支座、墊板等焊縫均打磨平滑，所有焊縫應打磨光滑，焊縫兩側應與母材圓滑過渡。組焊時用的工裝卡具等在組焊完畢應全部拆除，并打磨平滑，必要時應進行表面探傷檢查。分段筒體組焊完畢檢驗合格后，應按設計文件及標準規范要求進行內構件劃線，組對焊接檢驗各附件，待全部施工完畢檢驗合格，吊裝到設備基礎上。現場整體安裝的靜設備詳見靜設備安裝施工方案。焊接工程凡參加設備容器施焊的焊工，必須按國家勞動人事部門頒發《鍋爐壓力容器焊工考試規程》考試合格后方可上崗，且施焊項目必須與考試合格項目相符。焊接材料應牌號、規格、批次分類貯存保管，并作好標記，現場庫存堆放時，應注領用焊條，焊條必須用性能良好的保溫筒攜帶，焊條在保溫筒內超過4小時未用完時，應及時返庫并按規定重新烘干，但焊條重新烘烤的次數不得超過三次。施焊前，焊工應攜帶好所需工具，并檢查焊接設備是否處于完好狀態，焊反線正負極是否按工藝要求連接正確，同時核對領用焊接材料與工藝要求是否相符。焊接組對前，坡口及內外兩側20mm范疇的油、銹等雜質應清理潔凈，組對間隙及成緩坡形，以保證接頭處質量。現場焊接環境應作好有效的防風、防雨措施。材質為0Cr18Ni9，焊條選用A102，焊條選用A022；316L與碳鋼之間，焊條選用A042，321不銹鋼采納A132焊條焊接。3.5水壓試驗設備制作完畢后，應按設計圖紙和規范要求進行水壓試驗。水壓試驗必須用兩個量程相同并通過計量部門檢定合格的壓力表。壓力表的量程為21.541.5級。試驗時容器頂部最高處設排氣口，最低處設排放點，充液時應將容器內的空氣排凈，試驗過程中，應保持容器表面干燥。壓力試驗過程中，假如發覺專門響聲，壓力下降等應趕忙泄壓停止試驗，查明緣故經處理后方可復原壓力試驗。試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保持時刻許多于30mm，然后將壓力降至規定試驗的80%，對所有的焊縫和連接部位進行全面檢查，合格后由建設單位、地點監檢部門及施工單位三方簽字確認，如有滲漏應泄壓經修補后重新試壓。液壓試驗完畢后應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干。試壓的原則：框架內的整體安裝非標設備，先試壓后吊裝；框架外整體安裝非標設備先吊裝后試壓；現場制作的非標設備現場試壓。三、吊裝工程施工方案1、工程概況下水等7個子項。全裝置共計非標設備33臺（套，定型設備117臺（套。結晶廠房框架內的設備多，設備質量大，就位位置高，是本工程的吊裝重點和難點。為節約工期、減少工作量，應盡量采納吊車吊裝方法。鑒于當地的實際條件（車吊為50按期完成本工程的吊裝作業。50t25t2、設備吊裝前現場的預備工作場地布置吊裝場地布設要依照施工方案和施工總平面布置圖的要求，同時考慮土建施工的協作配合、工程總進度的規定，科學合理的安排吊裝作業場地。硬化處理。分段組裝、現場散裝的設備，應盡量靠近設備基礎進行拼裝。清除一切有礙起重吊裝作業的障礙物，平坦和壓實施工道路及施工場地。基礎驗收檢查設備基礎的坐標、標高、外形尺寸、表面狀況、水平度、地腳螺栓的高度和間距，這些滿足規范要求后才能吊裝作業。4.3人員進行了技術交底，明確了各自的施工任務和職責。設備驗收關于整體制作的設備在幾何尺寸、焊縫檢驗、水壓試驗、襯里等驗收合格后才能吊裝，關于分段組裝的設備，應在各部件檢驗合格后并在吊裝過程中采取加固措施才能吊裝。機索具的檢查吊裝前應對各種機、索具、綁扎點進行嚴格的檢查驗收，確認無誤后方可下令起吊。3、吊裝運輸方法施工現場設備運輸采納汽車運輸；應吊位置高的設備，后吊位置低的設備。設備就位標高不高，大型設備屬于散件組裝，一次性吊裝質量不大，吊車站位方便，應優先+29m樓面的C0101+24.5樓面的兩臺蒸發室及大氣冷凝器，位于框架頂層樓面，無法利用框架作為吊點，需要做鋼結構作為臨時吊點。專門是C0101一級溶析冷卻結晶器，是本工程吊裝難度最大的設備。吊裝順序：C0101→C0102→蒸發室1→蒸發室2→大氣冷凝器→C0103→C1101氯化鎂結晶器→C0201、C0202、C0203→其他設備。吊裝就位方法做鋼結構臨時吊點，50吊裝就位方法做鋼結構臨時吊點，50噸吊車吊至+12m就位50噸吊車吊至+12m輸，卷揚機就位做鋼結構臨時吊點，25噸吊車吊至+20m就位做鋼結構臨時吊點，25噸吊車吊至+20m位做鋼結構臨時吊點，25噸吊車吊至+24.5m就位Ф2600*8464Ф1900*52009t50噸吊車吊至+12m輸，卷揚機就位3.725噸吊車吊至+12m輸，卷揚機就位Ф2000*73516.325噸吊車吊至+12m輸，葫蘆就位Ф2000*73516.325噸吊車吊至+12m輸，葫蘆就位設備編號設備名稱就位標設備規格最大吊設備序號高裝重量C0101一級結晶器+29mФ2600*8464直段帶封頭550017tC0102一級結晶器+24.5mФ2600*84649t1蒸發室1+24.5m直段帶封頭5500Ф1000*54431.62蒸發室1+24.5mФ1000*55361.67大氣冷凝器+24.5mDN500*35530.5C01033一級結晶器氯化鎂結晶+20m+20m器C0201二級結晶器+12mC0202二級結晶器+12mC0203C0203二級結晶器+12mФ2000*73516.325噸吊車吊至+12m輸，葫蘆就位其他設備吊車吊至就位樓面，拖排運輸，葫蘆就位。4、吊裝工作的技術措施+12下墊枕木、型鋼增大樓面的受力面積。+20m+24.5m樓面正對C0101C01023m*3m待吊裝上述兩設備后澆注。設備吊裝的需要。5、C0101結晶器吊裝方法C0101結晶器規格為Ф2600*8464Ф2600*5500，重量為17t+29m軸150t卷揚機、拖排等綜合手段進行吊裝。+29m4m，為保證5m17t17t的大型鋼結構將要采納大型材料，在頂層無吊裝設備2/32.5m即可滿足吊裝要求。因此，關用管材為Ф57*45m同時作為重型鋼結構的施工吊點。重型鋼結構選用材料為工25b。Ф57*4+29m25b備待輕型鋼結構做好后用葫蘆提升至相應的樓面。5.3吊裝順序先吊裝攪拌裝置等附屬設備附件至+29m樓面，放置在一邊，后吊裝設備本體。本體吊裝順序：吊車吊至+12m樓面→拖排、葫蘆水平運輸至安裝位置正下方→卷揚機將設備豎立脫排→提升至+29m樓面→調整找正就位。`輕型鋼結構重型鋼結構

6t滑車組16t滑車組+29m

結C0101晶器5t卷揚機+24.5m樓面5t卷揚機+20m樓面C0101一級溶析結晶器吊裝示意圖6、吊裝安全施工技術措施開始后至整個系統正常受力時再嚴格檢查一遍200mm200mm以后還需進行第三次檢查，若一切正常則一直將設備吊裝至最后，中途不得停止。大型設備（包括定型設備）吊裝盡可能一次到位，減少移車次數。隨意更換，如需調整，應報項目部技術負責人批準。離。起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的旋轉不得同時操作，應分開進行，即吊車0.2m起重機站行及行走區域的地耐力必須足夠，當達不到要求時，應鋪設的鋼板。吊裝指揮人員應與吊車司機統一信號，做到令行禁止。整個過程設備上升應當平穩，幾個滑輪上升速度應同步，應絕對防止搖擺、跳動，設正地腳螺栓就位；只有在設備找正、固定后才承諾卸除起吊滑輪組。須在夜間進行時，則現場須有充分的照明，并經有關部門批準。期故障難以解決時，則另采取措施，不得使設備懸空過夜。被水浸泡等現象。為幸免卷揚機受潮淋雨，燒毀電氣裝置，應將卷揚機用枕木墊高并搭設防雨棚，機架應有安全接地線。起動卷揚機時逐次升擋，以保證電機安全運轉。7、施工人員動員打算起重工程師人 卷揚機操作工人 起重工架子工人 輔工：8人 鉚工人司機：5人 電工：2人8、機、索具打算序號1材料名稱全液壓汽車吊型號規格YQ50C單位臺數量1備注湖南浦元2全液壓汽車吊YQ25C臺1湖南浦元3電動卷揚機5t臺24四滑輪H16×4D臺45四滑輪H6×4D臺25導向輪5t臺26手拉葫蘆5t臺106m鏈7手拉葫蘆3t臺206m鏈8手拉葫蘆2t臺66m鏈10卸扣15t臺411卸扣10t臺212卸扣5t臺813卸扣3t臺1614卸扣2t臺815鋼絲繩Ф39 6×37+1m1516鋼絲繩Ф26 6×37+1m1617鋼絲繩Ф21.5 6×37+1m2818鋼絲繩Ф19.5 6×37+1m30019鋼絲繩Ф13 6×37+1m3020繩卡Y11-40個3221繩卡Y9-28個2022繩卡Y8-25//Y7-22個各169、手段用料打算1無縫鋼管Ф57*4m160輕鋼結構2無縫管Ф89*6m120滾筒3工字鋼工25bm30重鋼結構4槽鋼[18am36制作拖排5鋼板δ＝14mmm236鋪墊6五、焊接工程施工方案1、工程概述50kt/a87t，管道安裝工作量為6000m20#10#Q235-AQ235-B316L、304、321等多種材質。整個工程的安裝工期為兩個月，工程所用材質較復雜，安裝KCL、MgCL是化學腐蝕介質，而且腐蝕過程復雜，2、焊接工藝本工程現場焊接的構件材料要緊有304、321、316L不銹鋼，Q235-A、20低碳鋼、20g等材料的焊接。低碳鋼焊接Q235-A、2020g可焊性良好，一樣不須專門的工藝措施，但在大厚度構件4mm。不銹鋼焊接304321316L60℃為宜，幸2.4異種鋼焊接同種材料的坡口角度適當增大3～50，采納小規范焊接，可有效降低母材在焊縫金屬中熔合比，使焊縫金屬的化學成分相對比較穩固，波動小，以提高焊縫接頭的使用性能。3、要緊焊接技術措施焊接方法焊接材料選用焊接材料按下表選用：Q235J422J42210J422J422J42220J422J422J422304A312A312A312A132316LA042A042A042A132A022321A302A302A302A132A132A132母材Q235-A1020304316L321焊條烘烤焊條使用前須按規定烘干,各類焊條的烘烤溫度和時刻按下表規定:焊條牌號烘烤溫度(℃)烘烤時刻(h)J422150～2000.5～1A022150～2500.5～1A312150～2500.5～1A132150～2500.5～1A302150～2500.5～1A042150～2500.5～1焊縫接頭坡口形式構件名稱構件名稱焊縫位置坡口形式60°設備底板平焊δ≤221.5360°設備筒體立焊δ≤161.531設備筒體50°橫焊δ＜16260°設備頂蓋板爬坡立焊1.02筒體與底板平角焊0～2間角焊縫考慮到焊口組對點焊時的焊縫收縮，點焊前其組對間隙比上表增大1mm；焊接工藝參數母材厚度層次母材厚度層次焊接焊接電流規格焊接電壓焊接速度方法極性DC（A）（V）mm/minδ≤14底層SMAWΦ3.2反90～10020～2280～100δ≤14填充SMAWΦ4.0反130～14022～26100～120δ≤14蓋面SMAWΦ3.2反100～12020～2280～100碳鋼非標設備立焊位置手弧焊工參數母材厚度層次焊接規格焊接電流焊接電壓焊接速度方法極性DC（A）（V）mm/minδ≤14底層SMAWΦ3.2反90～11022～2480～90δ≤14填充SMAWΦ3.2反90～10022～2490～100δ≤14蓋面SMAWΦ3.2反100～12022～24100～110碳鋼非標設備橫焊位置手弧焊工藝參數母材厚度層次焊接規格焊接電流焊接電壓焊接速度方法極性DC（A）（V）mm/minδ≤14底層SMAWΦ3.2反90～11020～2280～100δ≤14填充SMAWΦ4.0反120～14022～2690～120δ≤14蓋面SMAWΦ3.2反100～12020～2280～100焊接焊接電流焊接焊接電流焊接電壓焊接速度母材厚度層次規格方法極性DC（A）（V）mm/min18＜δ≤223SMAWΦ4.0反130～15024～26120～150不銹鋼非標設備平焊位置手弧焊工參數母材厚度層次焊接規格焊接電流焊接電壓焊接速度方法極性DC（A）（V）mm/minδ≤14底層SMAWΦ3.2反90～10020～2290～110δ≤14填充SMAWΦ3.2反100～11022～2490～110δ≤14蓋面SMAWΦ3.2反100～11020～22100～120不銹鋼非標設備立焊位置手弧焊工參數母材厚度層次焊接規格焊接電流焊接電壓焊接速度方法極性DC（A）（V）mm/minδ≤14底層SMAWΦ3.2反90～10020～2290～100δ≤14填充SMAWΦ3.2反95～11022～2690～110δ≤14蓋面SMAWΦ3.2反100～11020～22100～12034.5.7不銹鋼非標設備橫焊位置手弧焊工藝參數母材厚度層次焊接規格焊接電流焊接電壓焊接速度方法極性DC（A）（V）mm/minδ≤14底層SMAWΦ3.2反90～11020～2280～100δ≤14填充SMAWΦ4.0反120～13022～26100～120δ≤14蓋面SMAWΦ3.2反100～12020～2290～110焊接焊接電流焊接焊接電流焊接電壓焊接速度母材厚度層次規格方法極性DC（A）（V）mm/min18＜δ3SMAWΦ4.0反130～15024～26150～160組焊工藝1.6.1設備組對焊縫坡口形式按上述規定；設備組對焊縫錯邊量須符合JB/T4735-9715.3.3.3.2底板組焊確保底板的平面度是底板組焊質量操縱的重點。焊縫組對時，組對焊縫的間隙要平300mm50mm。各帶板組焊完成后，先隔縫組焊帶板的長縫，再接成整體。長焊行焊接（每焊3-4根焊條跳開等距離，再連續焊接，其目的是分散焊接應力，減少焊接變形。接規范和方法，使他們所在的每一個位置都受熱平均，應力分散。面度，反變形卡具按下圖組裝：PP反變形夾具每2m焊縫加一組(不銹鋼焊件采納與焊件相同材質制作工卡具)長縫分段倒退焊法如下圖所示：總方向 總方向3 2 1

2’ 3’6人分段對稱施焊筒體組對焊接設備筒體的組焊均為立焊縫以及上下筒體之間的環縫焊接焊接質量檢驗焊縫外觀質量檢驗現場非標設備焊縫應進行100℅外觀質量檢驗，檢查前應將熔渣、飛濺清理潔凈，檢驗方法用5～10倍放大鏡和焊接檢驗尺。檢驗結果須符合設計文件及JB/T4735-1997標準第15.3.5.2～15.3.5.3條的相關要求。底板對接焊縫及角焊縫應按設計及有關標準規定相應進行真空試漏和磁粉或著色探傷。焊縫內部質量檢驗現場設備殼體對接焊縫應對各焊縫接頭總長度的10℅進行射線探傷檢查,按JB4730-94標準檢驗,Ⅲ級合格。通用焊接技術要求焊件坡口加工加工。0.5mm構件名稱定位長度（mm）定位厚度（mm）定位間距（mm）非標設備構件名稱定位長度（mm）定位厚度（mm）定位間距（mm）非標設備50～604～6250～300施焊前，應完全清除坡口內外兩側不小50mm范疇內的鐵銹、水跡，氧化膜、油應錯開。工采取對稱施焊和同步施焊的順序焊接，