表施工組織設(shè)計（方案）報審表工程項目名稱：白阿鐵路葛烏段-烏蘭浩特子站房施工合同段：編號:致成都西南交大工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司白阿鐵路葛烏段項目監(jiān)理站（項目監(jiān)理機構(gòu)）:我單位根據(jù)承包合同的約定已編制完成烏蘭浩特子站房GRC構(gòu)件安裝工程的施工組織設(shè)計（方案）,并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查.附：施工組織設(shè)計（方案）施工單位(章）：項目負責(zé)人：日期:年月日專業(yè)監(jiān)理工程師意見:專業(yè)監(jiān)理工程師:日期：年月日項目監(jiān)理機構(gòu)意見:項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師:日期：年月日建設(shè)單位意見（需要時）:建設(shè)單位（章)：負責(zé)人：日期：年月日白阿鐵路葛烏段烏蘭浩特站子站房工程GRC構(gòu)件安裝施工方案編制單位：中鐵九局集團第四工程白阿鐵路葛烏段項目經(jīng)理部房建工區(qū)審核單位：中鐵九局集團白阿鐵路葛烏段項目經(jīng)理部編制人：審核負責(zé)人：審核人：審批人:編制日期：審批日期：目錄TOC\o"1—3”\h\u17183一、編制依據(jù) 錯誤!未定義書簽。11995二、工程概述 131193三、施工安排 1225873.1主要人員 13093.2主要施工機械及資源配置 1295283。3所需物資的工程量 1269863。4主要工期控制點 29904四、施工方法 2167994。1、安裝前的準備工作 2167994。2、安裝工藝流程 494724.3GRC構(gòu)件安裝 464024.4彩繪施工 727870五、進度控制及安排 730473六、質(zhì)量標準與控制 7296386。1設(shè)置質(zhì)量控制點 7192036。2質(zhì)量標準 816220七、安全施工保障及應(yīng)急措施 83286八、文明施工和環(huán)境保護 96858附件:計算書 10GRC構(gòu)件安裝工程施工方案一、編制依據(jù)1、烏蘭浩特子站房施工圖紙《玻璃纖維增強水泥外墻板》JC/T1057-2007二、工程概述站房總長度為134m，總寬度為39。6m，建筑高度為21m。站房總建筑面積為8330m2，其中首層面積4800m2二層面積3200m2,地下消防泵房面積160m2,屋頂局部消防水箱間面積170m2。設(shè)計使用年限為50年.建筑功能為旅客進站候車、服務(wù)、售票、行包、鐵路客運、站務(wù)辦公、設(shè)備等。配套工程有室內(nèi)給排水及消防、通風(fēng)空調(diào)工程、采暖、電氣及裝飾裝修工程.為減輕外立面裝飾造型總體重量,女兒墻部分、正立面柱子及頂部塔樓采用GRC構(gòu)件施工，并在GRC上繪制民族紋飾彩繪。施工安排3.1主要人員本工程計劃配備專業(yè)GRC安裝工15人，電焊工3人，力工6人，彩繪畫師10人；3.2主要施工機械及資源配置本工程主要選用QTZ40塔吊配合施工.3。3所需物資的工程量本工程GRC主要用于女兒墻外檐部、正立面二層窗口上立面、正面圓柱處以及屋頂大小亭子外包裝修，外部GRC使用金黃民族紋飾彩繪；主要工程量見下表：序號工程名稱部位單位數(shù)量合計備注1GRC構(gòu)件外檐m220858367構(gòu)件板厚度為20mm圓柱m21073外立面m2577亭子部分m246322民族紋飾彩繪整個建筑m2609660963。4主要工期控制點本工程計劃先施工站房檐部、正立面及圓柱部分GRC裝飾板,后進行屋頂上亭子部分GRC安裝，檐部計劃于4月15日開始安裝，5月20日完成；正立面及圓柱計劃于5月10日開始安裝,5月20日完成；屋頂亭子計劃于5月10日安裝，5月31日完成，即GRC構(gòu)件于5月25日全部安裝完成。施工方法4.1安裝前的準備工作腳手架選型（1）本工程正面及亭頂GRC構(gòu)件安裝利用施工腳手架，背面使用吊籃安裝.正立面腳手架體立桿步距首步為1。8m，其它步距為0。9m，立桿縱距或跨距l(xiāng)a：1.5m;立桿橫距l(xiāng)b：0。8m;亭子部分外裝修架體立桿步距為1。5m，立桿縱距或跨距l(xiāng)a：1.7m；立桿橫距l(xiāng)b：1。7m；立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，腳手架外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；每道剪刀撐寬度為4跨,斜撐每6跨一設(shè)，腳手架里側(cè)立桿距墻0。6m。(2）由于本工程檐部凸出墻立面距離為1.3m，故在女兒墻檐部GRC構(gòu)件底部1m處搭設(shè)懸挑架體(詳見圖一）。滿足GRC構(gòu)件施工作業(yè)要求.圖一女兒墻檐部腳手架搭設(shè)示意2、施工準備(1）按照建筑裝飾的設(shè)計圖紙，對原有建筑物進行測量,結(jié)合圖紙布置的位置和對GRC構(gòu)件形狀的要求，進行GRC構(gòu)件的設(shè)計，使GRC構(gòu)件與外部結(jié)構(gòu)尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計中的外觀要求.

（2）進行GRC構(gòu)件的加工，首先確定合格的GRC加工單位，并對其的加工能力，構(gòu)件的加工質(zhì)量、交貨的情況、信譽等進行綜合考查，確定合格的加工單位,按照GRC的設(shè)計，與廠家結(jié)合，進行圖紙交底。并按施工進度計劃，確定廠家加工交貨日期。

(3）GRC構(gòu)件進場首先進行驗收，驗收合格后按品種規(guī)格進行分類,碼放整齊,做好防護，以防破損.（4）項目技術(shù)員負責(zé)對質(zhì)檢員、施工員技術(shù)交底，配合各類技術(shù)資料的編制整理,及配合監(jiān)理進行質(zhì)量控制。4.2安裝工藝流程施工準備--進場材料檢驗-—構(gòu)件放線定位--預(yù)埋件制作及安裝-—構(gòu)件安裝就位——安裝節(jié)點防腐隱蔽--添縫、修補--驗收。4。3GRC構(gòu)件安裝1、柱子類構(gòu)件由于外立面造型柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱,混凝土圓柱直徑為1000mm，本工程中GRC構(gòu)件安裝采取雙半圓柱拼接的安裝方式,且構(gòu)件直徑為1250mm（如圖二)，材料定位后由底部開始安裝.安裝固定方法是通過構(gòu)件上預(yù)留鋼筋與圓柱兩側(cè)安裝的槽鋼焊接完成。構(gòu)件對接縫需控制在10mm以內(nèi)。GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥砂漿,必要時可用玻璃布用膠粘接。圖二圓柱柱頭GRC安裝節(jié)點圖2、女兒墻構(gòu)件安裝先對現(xiàn)場實際放線，并根據(jù)構(gòu)件尺寸確定鋼骨架位置及大小，本工程使用40＊40*4的角鋼間距為400－600mm，150＊150*10鍍鋅埋板打入M8,120mm長膨脹螺栓與女兒墻混凝土結(jié)構(gòu)固定，在角鋼骨架與埋板焊接連接（如圖三）；先對鋼骨架進行樣板制作安裝，確定方便構(gòu)件安裝且鋼骨架承重能力達到要求后方可按安裝的樣板批量加工。構(gòu)件安裝固定方法為通過構(gòu)件上預(yù)留鋼筋與鋼骨架焊接，焊接長度不小于50mm，并做好防腐處理。構(gòu)件對接縫需控制在10mm以內(nèi)。圖三檐部GRC構(gòu)件安裝節(jié)點3、大小亭子GRC構(gòu)件安裝(1)塔樓構(gòu)件安裝根據(jù)構(gòu)件分模大小及現(xiàn)場實際主鋼構(gòu)情況，根據(jù)設(shè)計圖紙在構(gòu)件連接點處加焊鋼骨架，以確保構(gòu)件安裝牢靠.塔樓構(gòu)件由底部向上安裝，嚴格控制每層標高。鋼骨架安裝根據(jù)構(gòu)件尺寸放線,確保鋼骨架與構(gòu)件焊接點不大于100mm,以方便構(gòu)件安裝。構(gòu)件焊接時保證構(gòu)件預(yù)埋點焊接長度不下于30mm。（2）本工程地處內(nèi)蒙地區(qū)，四季溫差較大，存在熱脹冷縮現(xiàn)象.固本工程中構(gòu)件接縫處理均采用發(fā)泡膠處理，接縫內(nèi)部充分發(fā)滿發(fā)泡，待發(fā)泡完全固化后將高出構(gòu)件表面部分切除。此方法能大大較輕由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的構(gòu)件接縫龜裂問題。(3）亭身及亭頂部分采用GRC構(gòu)件安裝（如圖四)，檐部使用金屬仿古簡瓦，外涂金黃民族彩繪紋飾，亭內(nèi)示意GRC吊頂。圖四亭子立面及細部節(jié)點4、正立面GRC構(gòu)件安裝（1)在進行正立面GRC構(gòu)件施工時將GRC構(gòu)件的預(yù)埋件與角鋼骨架焊接牢固，焊縫要求滿足設(shè)計的要求(如圖五).墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設(shè)計要求，結(jié)合工程施工時的實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。(2）在進行正立面角鋼骨架的焊接時應(yīng)保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度。在進行GRC的焊接時應(yīng)對GRC的板面進行預(yù)安裝，用2m擋直板進行測量,當誤差超過規(guī)定時，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證板面的平整。圖五立面GRC構(gòu)件節(jié)點4。4彩繪施工首先對安裝完畢的GRC構(gòu)件表面進行處理，確保表面平整度滿足彩繪要求。根據(jù)施工圖紙進行放線，在適當位置做樣板，待甲方確認合格后方可施工。彩繪材料選用耐久的水性丙烯涂料，采用機器噴涂局部手繪處理的方式確保彩繪質(zhì)量及感官。五、進度控制及安排本工程由GRC安裝開始，至全部安裝完成工程總工期為41天.計劃于2021年4月15日開始安裝，2021年5月25日GRC構(gòu)件全部安裝完成。滿足單位工程2021年6月10日竣工條件。質(zhì)量標準與控制6.1設(shè)置質(zhì)量控制點(1)所有GRC檐線安裝達到合格率100%，返工率小于5％.（2）本工程質(zhì)量檢查的重點是構(gòu)件與龍骨的焊接部位,必須設(shè)專人嚴加看管。幷且焊完后必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主人員檢查合格后方可隱蔽。6.2質(zhì)量標準（1)構(gòu)件焊點的防銹蝕措施采用涂抹防銹漆。（2)由于GRC飾線與主體建筑不是整體結(jié)構(gòu)，為了保證整體外觀效果與構(gòu)件使用長久性，在GRC飾線上口做防水處理。（3）安裝水平及垂直構(gòu)件的接縫應(yīng)平整、光潔.（4）嚴格技術(shù)質(zhì)量管理制度，認真執(zhí)行國標施工驗收規(guī)范及行業(yè)檢查標準，施工前由技術(shù)主管進行技術(shù)交底,要求各班組長嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度.（5）GRC構(gòu)件安裝尺寸允許偏差如下表：尺寸允許偏差表七、安全施工保障及應(yīng)急措施（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,搞好安全生產(chǎn)教育，及時排除不安全因素，進入現(xiàn)場要帶好安全帽，嚴格獎罰制度。（2）高空作業(yè)前應(yīng)認真檢查現(xiàn)有安全設(shè)施是否牢固、可靠,防止高處墜落.嚴謹往下扔?xùn)|西.（3）施工機具使用，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行.各種電器、閘箱要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（4）高空作業(yè)盡量避免夜間施工，必要時要有足夠的照明設(shè)施。(5）上下交叉作業(yè)時必須戴好安全帽,系好安全帶，嚴禁酒后施工作業(yè).(6)雷、雨、大風(fēng)(風(fēng)力5級以上）天氣不得使用吊籃。（7）過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè).操作施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。(8）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)保護與解決措施。對管理人員違章指揮強令冒險作業(yè),有權(quán)拒絕執(zhí)行.(9）吊裝構(gòu)件的機具、索具和懸掛吊具的結(jié)構(gòu)及腳手架必須進行檢查,確保安全可靠，吊運構(gòu)件下方不得有任何施工人員.(10）現(xiàn)場電焊時,焊工周圍必須配置臨時防火設(shè)備，防止火花濺落引起火災(zāi)或燒損其他建筑物品。八、文明施工和環(huán)境保護（1)作業(yè)人員在懸吊平臺上不能拋散任何東西。作業(yè)人員在懸吊平臺上不得吸煙、打架斗毆等。（2)做到人走料凈，施工完成后吊籃或腳手架上不得含有任何雜物，施工中所剩廢料由專人統(tǒng)一收集并清理,嚴禁隨意丟棄、填埋、焚燒等。（3）對GRC構(gòu)件成品及半成品在運輸、搬運、安裝中要加強保護，禁止施工浪費。附件：計算書一、腳手架參數(shù)腳手架設(shè)計類型裝修腳手架卸荷設(shè)置無腳手架搭設(shè)排數(shù)雙排腳手架腳手架鋼管類型Φ48。3×3。6腳手架架體高度H(m）21立桿步距h(m)0.9（首步1。8m）立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)1。5立桿橫距l(xiāng)b（m)0。8內(nèi)立桿離建筑物距離a（m)0。6雙立桿計算方法不設(shè)置雙立桿二、荷載設(shè)計腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2）0。35腳手板鋪設(shè)方式3步1設(shè)擋腳板類型竹串片擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m）0.14擋腳板鋪設(shè)方式5步1設(shè)每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m)0.129橫向斜撐布置方式6跨1設(shè)裝修腳手架作業(yè)層數(shù)nzj1裝修腳手架荷載標準值Gkzj(kN/m2）2地區(qū)內(nèi)蒙古烏蘭浩特市安全網(wǎng)設(shè)置敞開基本風(fēng)壓ω0（kN/m2)0.55風(fēng)荷載體型系數(shù)μs1.254風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz（連墻件)1。06風(fēng)荷載標準值ωk(kN/m2）（連墻件）0.731計算簡圖：立面圖三、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)n1橫桿抗彎強度設(shè)計值[f］(N/mm2）205橫桿截面慣性矩I（mm4)127100橫桿彈性模量E（N/mm2）206000橫桿截面抵抗矩W（mm3）5260承載能力極限狀態(tài)q=1.2×（0。04+Gkjb×lb/(n+1）)+1.4×Gk×lb/(n+1）=1.2×(0.04+0.35×0.8/（1+1)）+1。4×2×0.8/(1+1）=1。336kN/m正常使用極限狀態(tài)q'=(0。04+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1）=（0.04+0.35×0。8/（1+1））+2×0.8/（1+1)=0.98kN/m計算簡圖如下：1、抗彎驗算Mmax=0.1qla2=0。1×1.336×1.52=0.301kN·mσ=Mmax/W=0。301×106/5260=57.133N/mm2≤[f］=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax=0。677q'la4/（100EI)=0。677×0。98×15004/(100×206000×127100）=1.282mmνmax＝1。282mm≤［ν]＝min[la/150，10］＝min［1500/150，10］＝10mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=1。1qla=1.1×1.336×1.5=2。204kN正常使用極限狀態(tài)Rmax'=1。1q’la=1。1×0.98×1。5=1。617kN四、橫向水平桿驗算承載能力極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1=Rmax=2.204kNq=1。2×0。04=0.048kN/m正常使用極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1’=Rmax'=1.617kNq'=0.04kN/m1、抗彎驗算計算簡圖如下：彎矩圖（kN·m）σ=Mmax/W=0.445×106/5260=84。532N/mm2≤［f］=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖如下:變形圖（mm)νmax＝0。667mm≤[ν]＝min［lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=1.121kN五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0。85扣件抗滑承載力驗算：縱向水平桿:Rmax=2.204/2=1.102kN≤Rc=0。85×8=6。8kN橫向水平桿：Rmax=1.121kN≤Rc=0。85×8=6.8kN滿足要求！六、荷載計算腳手架架體高度H21腳手架鋼管類型Φ48.3×3。6每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m）0。129立桿靜荷載計算1、立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值NG1k單外立桿：NG1k=（gk+la×n/2×0。04/h)×H=(0。129+1。5×1/2×0。04/0。9）×21=3。404kN單內(nèi)立桿：NG1k=3。404kN2、腳手板的自重標準值NG2k1單外立桿：NG2k1=(H/h+1）×la×lb×Gkjb×1/3/2=（21/0。9+1)×1.5×0。8×0。35×1/3/2=1.703kN1/3表示腳手板3步1設(shè)單內(nèi)立桿：NG2k1=1.703kN3、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2單外立桿：NG2k2=(H/h+1）×la×Gkdb×1/5=(21/0。9+1)×1。5×0。14×1/5=1。022kN1/5表示擋腳板5步1設(shè)4、構(gòu)配件自重標準值NG2k總計單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2=1。703+1.022=2.725kN單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1=1。703kN立桿施工活荷載計算外立桿：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=1.5×0.8×（1×2）/2=1。2kN內(nèi)立桿：NQ1k=1.2kN不組合風(fēng)荷載作用下單立桿軸向力：單外立桿：N’=1。2×(NG1k+NG2k)+1。4×NQ1k=1。2×（3.404+2。725)+1.4×1.2=8。867kN單內(nèi)立桿：N=1。2×（NG1k+NG2k)+1。4×NQ1k=1.2×（3。404+1。703）+1.4×1.2=7.641kN七、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架架體高度H21立桿計算長度系數(shù)μ1.5立桿截面抵抗矩W（mm3）5260立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i（mm)15。9立桿抗壓強度設(shè)計值［f]（N/mm2)205立桿截面面積A(mm2）506連墻件布置方式兩步兩跨1、立桿長細比驗算立桿計算長度l0=Kμh=1×1.5×0.9=1.35m長細比λ=l0/i=1.35×103/15.9=84。906≤210滿足要求!軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)計算：立桿計算長度l0=Kμh=1。155×1.5×0.9=1.559m長細比λ=l0/i=1.559×103/15。9=98.066查《規(guī)范》表A得，φ=0.6032、立桿穩(wěn)定性驗算不組合風(fēng)荷載作用單立桿的軸心壓力設(shè)計值N=1.2(NG1k+NG2k）+1。4NQ1k=1。2×（3。404+2.725)+1.4×1。2=9.035kNσ=N/（φA）=9034.9/(0。603×506)=29.611N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！八、腳手架架體高度驗算不組合風(fēng)荷載作用Hs1=（φAf-（1.2NG2k+1.4NQ1k)）/(1。2gk）=（0.603×506×205×10-3—(1.2×2.725+1.4×1.2))/(1.2×0。129)=372.085mHs=372.085m>H=21m滿足要求！九、連墻件承載力驗算連墻件布置方式兩步兩跨連墻件連接方式扣件連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0（kN)3連墻件計算長度l0(mm）1000連墻件截面類型鋼管連墻件型號Φ48.3×3.6連墻件截面面積Ac(mm2）506連墻件截面回轉(zhuǎn)半徑i（mm）15.9連墻件抗壓強度設(shè)計值[f](N/mm2)205連墻件與扣件連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0。85Nlw=1。4×ωk×2×h×2×la=1。4×0.731×2×0。9×2×1。5=5。526kN長細比λ=l0/i=1000/15.9=62。893，查《規(guī)范》表A.0.6得,φ=0.81（Nlw+N0)/（φAc)=(5.526+3）×103/(0。81×506)=20。802N/mm2≤0.85×［f］=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2滿足要求！扣件抗滑承載力驗算：Nlw+N0=5.526+3=8.526kN≤0。85×12=10.2kN滿足要求！十、立桿地基承載力驗算地基土類型砂土地基承載力特征值fg（kPa)90地基承載力調(diào)整系數(shù)mf1墊板底面積A(m2）0。25立桿軸力標準值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.404+2.725+1。2=7。329kN立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝7.329/（1×0。25）＝29。316kPa≤fg＝90kPa滿足要求！＊*＊*學(xué)院**分院工程外墻GRC裝飾構(gòu)件專項施工方案第一章編制依據(jù)1、《玻璃纖維增強水泥（GRC)裝飾制品》JC/T940—20042、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20013、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20014、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20116、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—917、《國家法官學(xué)院重慶分院工程建筑施工圖》8、《國家法官學(xué)員重慶分院工程施工組織設(shè)計》第二章工程概況本工程安裝GRC裝飾構(gòu)件的樓棟為:1＃行政樓、2#報告廳、3#教學(xué)樓、9＃職工宿舍、13＃學(xué)員宿舍、15＃學(xué)員宿舍、16＃學(xué)員宿舍、20＃餐飲中心;GRC構(gòu)件主要為:檐口裝飾線腳、外墻腰線、外墻裝飾豎板、檐口斜撐等,共計18個類型，造型較為簡單。第三章施工部署第一節(jié)施工順序由于本工程占地面積較大，需施工GRC裝飾構(gòu)件樓棟較為分散。為了配合土建專業(yè)，本工程外墻GRC裝飾構(gòu)件樓棟施工順序按照：9#職工宿舍→20#餐飲中心→1#行政樓→15＃學(xué)員宿舍→2#報告廳、16＃學(xué)員宿舍→3＃教學(xué)樓、13#學(xué)員宿舍。單棟樓施工順序按照：檐口裝飾線腳→檐口斜撐→外墻腰線或外墻裝飾豎板;先施工需要在外架上操作的構(gòu)件，后施工不要外架上操作的構(gòu)件.第二節(jié)勞動力布置序號工種人數(shù)1焊工2人2GRC安裝工6人3泥工1人4雜工3人第三節(jié)項目部管理人員布置詳《施工組織設(shè)計》第四節(jié)分包商現(xiàn)場管理人員布置序號姓名職務(wù)電話1***項目負責(zé)2＊＊＊技術(shù)、質(zhì)量管理3＊**現(xiàn)場負責(zé)4＊＊＊安全管理第五節(jié)進度安排1、9＃職工宿舍:8天2、20＃餐飲中心：5天3、1＃行政樓:12天4、15#學(xué)員宿舍：10天5、2#報告廳、16＃學(xué)員宿舍：10天6、3＃教學(xué)樓、13＃學(xué)員宿舍:10天以上時間安排為:能夠滿足GRC施工條件后，開始施工之日起算。第六節(jié)施工主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備用途數(shù)量1電焊機焊接2臺2切割機切割GRC構(gòu)件3臺3電鉆安裝膨脹螺栓用5把GRC裝飾構(gòu)件生產(chǎn)第一節(jié)材料要求1、玻璃纖維耐堿玻璃纖維網(wǎng)布應(yīng)符合JC/T—841的規(guī)定，購買時必須提供產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件，并加蓋鮮章。2、水泥水泥采用專業(yè)低堿硫鋁酸鹽水泥，需采用中國玻璃纖維增強水泥（GRC）協(xié)會認可生產(chǎn)的產(chǎn)品，強度等級為42。5級。不得采用普通硅酸鹽水泥。水泥購買時必須提供產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件，并加蓋鮮章。3、集料砂子的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定，其中砂子含泥量不得大于1.0％，砂子的最大粒徑應(yīng)小于2。4mm，0。15mm以下顆粒含量應(yīng)小于10%；石粉為潔凈特細石粉，含泥量小于1%，宜過篩。4、鋼筋低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定，本工程GRC構(gòu)件采用HPB300ф6。5鋼筋為主焊接筋,HPB300ф6。5鋼筋為副焊接筋.購買時必須提供產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件，并加蓋鮮章。5、外加劑可選擇性加入高效減水劑、塑化劑、早強劑、防凍劑、防銹劑等外加劑;當GRC構(gòu)件內(nèi)有鋼質(zhì)增強材料或鋼質(zhì)預(yù)埋件時，不得使用氯化鈣基的外加劑；外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。購買時必須提供產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件,并加蓋鮮章.第二節(jié)基本材料配合比噴射成型預(yù)混成型鋪網(wǎng)抹漿成型砂灰比（質(zhì)量比）0.5～1。00。5～1。50.5~1.5水灰比（質(zhì)量比）0。35～0.380。35～0.400。35～0。40玻璃纖維含量，%（按砂漿質(zhì)量計）4.0～5.02.0～3.5—網(wǎng)格布層數(shù)（按10mm厚制品計）-—2高效減水劑，%（按水泥質(zhì)量計）0.3~0.75第三節(jié)外觀質(zhì)量一等品缺棱掉角長度≤20mm寬度≤20mm數(shù)量不多于2處裂紋長度不允許寬度數(shù)量蜂窩麻面占總面積≤1。0％單處面積≤0.5％數(shù)量不多于1處飛邊毛刺厚度≤1.0mm第四節(jié)物理力學(xué)性能指標噴射工藝預(yù)混工藝鋪網(wǎng)抹漿工藝混合工藝體積密度，g/cm3≥1。81。7抗壓強度(面外），Mpa≥40抗彎極限強度，Mpa≥18101414抗拉極限強度，Mpa≥5445抗沖擊強度，KJ/m28888吸水率，％≤14141414抗凍性,25次經(jīng)25次凍融循環(huán)，無起層、剝落等破壞現(xiàn)象第五節(jié)GRC構(gòu)件堆放、裝卸、運輸、出廠1、堆放按規(guī)格型號分類堆放，堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，堆放高度不應(yīng)超過2m，堆放層數(shù)不應(yīng)超過四層。2、裝卸、運輸裝卸及搬運GRC制品時，必須輕裝輕放,嚴禁拋擲。運輸時應(yīng)固定牢靠,防止晃動，必要時在制品間用草墊隔開，制品放置不得超出車廂長度。3、出廠GRC構(gòu)件制品出廠應(yīng)提交出廠證明書，其中內(nèi)容包括：(1）產(chǎn)品標記及數(shù)量；（2）出廠檢驗結(jié)果;（3）生產(chǎn)日期及出廠日期；(4）生產(chǎn)單位名稱及商標；(5）生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門簽章；（6）產(chǎn)品型式檢驗報告。GRC裝飾構(gòu)件安裝主要工藝一、施工準備1、各種進場材料、機械設(shè)備、特種作業(yè)人員報監(jiān)理工程師簽字認可，材料必須符合參建各方認定的質(zhì)量要求；2、報送施工方案，方案不過關(guān)不準施工的原則；3、現(xiàn)場核對建筑細部尺寸，是否與施工圖一致，按施工圖所示找出需安裝部位和標高，如有差異時及時與業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，做到早發(fā)現(xiàn)早處理的原則。二、工藝流程施工準備→進場構(gòu)件檢驗→找準外墻土建基準線→按GRC構(gòu)件規(guī)格定位放線→各類固定件制作安裝→GRC構(gòu)件就位安裝→堵縫、修補→養(yǎng)護→分項驗收。三、固定件的制作與安裝1、

構(gòu)件安裝固定方法（1）腰線線條類采用Ф8膨脹栓，且與墻體傾角為120度左右，（2)檐口GRC線條類安裝要求

1)檐口GRC直接混凝土墻上打Ф12×100膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。2）當GRC為單構(gòu)件且自重小于25kg時(如單件窗套線、和單件花飾小構(gòu)件）,安裝連接點不少于3個，采用上下、左右連接；當GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個連接點；連接點間距不得大于400㎜。3）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時,雙面焊縫長度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑,單面焊接焊縫長度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。焊縫高度不小于3㎜，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點、點對面的焊接方式。（3)特別注意：當墻體為輕質(zhì)砌體時，需用Ф8鋼筋制作穿墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。2、角鋼支架安裝固定四、外墻彈安裝基線1、在需安裝GRC構(gòu)件處彈出腰線、檐口線等構(gòu)件控制基線，用來控制構(gòu)件的水平垂直度。2、彈各GRC位置彈構(gòu)件安裝線。五、GRC構(gòu)件安裝就位1、檐口線條安裝：檐口線條安裝需在外墻抹灰完成驗收后施工，先安裝固定垂直平面飾線,后安裝檐口線，固定好再用抗裂砂漿在構(gòu)件上的安裝洞口抹平封閉。2、腰線類安裝在墻體上打入膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋件焊接，單體構(gòu)件2000mm長以內(nèi)固定點不少于6個,2000mm長以外固定點不得少于8個，且間距不得大于500。六、堵縫施工工藝由于GRC構(gòu)件（空掛）安裝的接口很容易產(chǎn)生裂縫，是影響構(gòu)件安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),需用硫鋁酸鹽水泥、中砂（含水量〈0。5%）、108膠、UEA高效膨脹劑、PP纖維配比的混合物填補縫隙及接口。GRC裝飾構(gòu)件安裝質(zhì)量管理一、單位裝飾面的垂直度誤差≤2㎜/層高。二、單位裝飾面的平直度誤差≤1㎜/2m。三、安裝接槎應(yīng)平順，誤差不得超過2㎜,并應(yīng)進行打磨處理。四、裸露于空氣中的GRC腰線、檐口線等直接焊接件的焊縫應(yīng)進行涂刷防銹漆處理，防銹處理后再用聚合物水泥砂漿封口。五、GRC裝飾構(gòu)件防止開裂通病預(yù)防1、安裝GRC構(gòu)件時，GRC預(yù)埋鋼筋與角鋼支架焊接、構(gòu)件與構(gòu)件預(yù)埋橫向(副筋）焊接保證無假焊,焊接處和裸露處用防銹漆處理完畢后再進行隱蔽.2、GRC構(gòu)件表面與角鋼支架或者固定點處、GRC構(gòu)件與GRC構(gòu)件連接處用抗裂砂漿填實，表面用外墻乳膠漆和耐堿格柵網(wǎng)布貼接，保證表面平整、潔凈光滑。GRC裝飾構(gòu)件安裝安全管理1、進入施工現(xiàn)場前，對施工隊伍進行三級安全教育。2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，上班嚴禁穿拖鞋和硬底易滑鞋。3、每日上班前必須檢查外架牢固性、安全性，是否達到施工安全標準要求，是否達到施工安全條件;檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患后及時排除，并加以防范。4、外架作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，未上班的人員不得在施工區(qū)域逗留。5、嚴禁酒后作業(yè)，不準在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧,打架鬧事。6、必須進行安全交底和安全注意事項交底。7、操作時做好勞動保護，防止生產(chǎn)機具和材料墜落。目錄TOC\o”1-3”\h\z\u第一章工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc432240097"一、工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc432240098"二.、編制依據(jù) 2第二章質(zhì)量目標 2HYPERLINK\l”_Toc432240100”一、質(zhì)量目標 2第三章施工準備 3HYPERLINK\l”_Toc432240102”一、技術(shù)準備 3_Toc432240104"三、施工臨時用電 3四、施工用的外立面腳手架 4HYPERLINK\l”_Toc432240106”第四章GRC構(gòu)件制作與安裝 4HYPERLINK\l”_Toc432240107"一、GRC構(gòu)件加工制作 4二、構(gòu)件進場驗收 6三、GRC構(gòu)件安裝 7HYPERLINK\l”_Toc432240110”四、GRC構(gòu)件安裝接縫處理要求 12五、GRC構(gòu)件接觸處節(jié)點處理 13一、進度控制點及控制目標 14HYPERLINK\l”_Toc432240115”二、進度跟蹤控制方法 14三、保證工程進度的措施 14HYPERLINK\l”_Toc432240117”第六章安全、文明施工管理措施 15HYPERLINK\l"_Toc432240118”一、安全管理措施 15HYPERLINK\l”_Toc432240119”二、文明施工管理措施 16第一章工程概況一、工程概況本工程為塘沽一幼幼兒園提升改造工程,本工程GRC安裝主要是檐口、窗框。主要連接方式有：膨脹螺栓固定、預(yù)埋三角鐵，電焊焊接,螺栓、穿墻桿件等加固。二.、編制依據(jù)1、《中華人民共和國建筑法》以及其他有關(guān)的法律、法規(guī)；2、《璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品規(guī)范》JC/T940-2004;（1）、《混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法》JC/T539;(2）、《耐堿玻璃纖維無捻粗紗》JC/T572;(3）、《快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥》JC933；(4）、《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》JC/T841；3、建材行業(yè)標準《玻璃纖維增強水泥外墻板GRC》JC/T1057－2007;4、GRC行業(yè)質(zhì)量評定標準2007版；5、相關(guān)規(guī)范《建筑安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；6、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2001；7、《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》JC887-2001；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2002；9、設(shè)計圖紙和技術(shù)說明書要求；10、跟我司的施工合同要求；11、本工程特點、現(xiàn)場施工條件、自然環(huán)境。第二章質(zhì)量目標一、質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的合格標準.工程質(zhì)量達到設(shè)計要求和合同規(guī)定的標準。工程質(zhì)量達到GRC行業(yè)質(zhì)量評定標準達到《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品規(guī)范》JC/T940-2004標準,全部為合格品。第三章施工準備一、技術(shù)準備首先依據(jù)原建筑圖紙，現(xiàn)場進行實際勘察和必要的測量，摸清周圍環(huán)境及相鄰房間，水、電等管網(wǎng)走向及通訊、排風(fēng)孔位置。結(jié)合圖紙布置的位置及對GRC構(gòu)件形狀的要求,進行GRC構(gòu)件的設(shè)計，使GRC構(gòu)件與尺寸，位置相符合,并滿足裝飾設(shè)計中的外觀要求。其次進行GRC構(gòu)件的加工,首先我司確定了合格的GRC加工單位，并對其的加工能力，構(gòu)件的加工質(zhì)量、交貨的情況、信譽等進行綜合考查。同時按照GRC的圖紙設(shè)計，與廠家結(jié)合，進行圖紙交底。并按施工進度計劃，確定廠家加工交貨日期。二、現(xiàn)場運輸和交通條件準備GRC進場施工前，必須搞好三通一平工作，為正常施工做好準備。為了便于水平和垂直運輸，現(xiàn)場GRC構(gòu)件制作加工時原則上全部小于2m，以便采用施工電梯進行垂直運輸。如極個別長度大于2m的構(gòu)件用成品料斗盛裝，利用吊車吊至樓層。在樓層外架上臨時搭設(shè)鋼管平臺并鋪設(shè)模板。屋面上部的構(gòu)件可以加工成長件，直接由料斗盛裝吊運至屋頂,在屋頂層的逃生平臺處進行材料運轉(zhuǎn)。必須保留樓層上施工電梯所在層的門窗洞口,延后安裝門窗等，以便構(gòu)件運至樓層后,可以用手推車進行水平運輸。同時需注意保留羅馬柱灌芯時的手推車通行過道。三、施工臨時用電我司的施工電閘箱為現(xiàn)場提供所需380V電源,電閘箱要配置空氣開關(guān)、漏電保護開關(guān)等安全電器控制閘,電源線為3×2.5+2×1。5橡膠絕緣電纜，所有施工插座一律使用安全插座插頭，不使用裸線或塑料線直接插入插座。四、施工用的外立面腳手架構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架,腳手架需離墻面200mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝，本工程GRC構(gòu)件絕大多數(shù)在結(jié)構(gòu)的邊緣尺寸以內(nèi)，最大外凸尺寸不超過20cm，外墻原有腳手架滿足要求。花飾和線條類的GRC構(gòu)件安裝時采用在外架的木跳板上搭設(shè)寬大穩(wěn)固的木凳或者是鋼制人字梯進行施工,而在屋頂局部獨立小屋面外構(gòu)件包封安裝時,搭設(shè)獨立安全文明施工架體.羅馬柱安裝時在陽臺上采用移動式活動腳手架進行安裝。當局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時，應(yīng)與工程部協(xié)商加以整改.第四章GRC構(gòu)件制作與安裝一、GRC構(gòu)件加工制作1、GRC構(gòu)件材料組成GRC的基本組成材料為水泥、砂子、纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比:GRC材料配比序號種類配比說明1水泥100GRC專用水泥，或指定高強度硅酸鹽水泥2硅砂100硅含量應(yīng)占總量的95％以上3抗堿玻璃纖維10SIC≧800Mpa，抗堿性大于20年4聚合物20提高產(chǎn)品強度和穩(wěn)定性，降低吸水率5抗老化劑25強度不衰減，不脈化，不龜裂6水32.5-37。5清潔，不含油、酸、鹽幾其它的有害物質(zhì)7顏料0—5無機顏料，具穩(wěn)定性,不降低強度8其它添加劑0—2具穩(wěn)定性,不降低強度2、GRC生產(chǎn)流程按圖制作模具→連結(jié)鋼筋綁扎→第一遍砂漿、玻璃纖維、加玻纖網(wǎng)格布→第二遍砂漿、玻璃纖維、加預(yù)埋件→線條分類→綁扎運輸GRC生產(chǎn)過程控制(1）、生產(chǎn)加工前應(yīng)對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復(fù)測，按現(xiàn)場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調(diào)整。尤其是羅馬柱與線條類構(gòu)件,必須實量后并做出小樣，現(xiàn)場做拼裝試驗后再批量生產(chǎn)。（2）、本工程GRC是用移動式玻璃纖維自動切割噴射成型機用噴射法制成,具有強度高，外觀質(zhì)量好的優(yōu)點。（3)、GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯口型。（4）、GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。a。寬度小于450mm的線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié),線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各三個焊點，焊結(jié)主筋點間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長度為1700mm。b。寬度大于450mm的線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點上下各3個焊點，焊結(jié)主筋點間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長度為1500mm.(5)、GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于?6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件配置鋼筋網(wǎng),鋼筋直徑不小于?4、間距不大于600mm；（6）、鋼筋保護層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部有鋼筋部位的外露幾何尺寸應(yīng)該不小于6d，內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。（7）、本工程所有的GRC構(gòu)件的壁厚不小于20mm.（8)、構(gòu)件尺寸：a。水平構(gòu)件長度范圍可在1.2～2。4m之間；b。縱向構(gòu)件單根長度一般可在1.2~3。6m之間.c.檐線、腰線、窗臺線、窗套類水平向構(gòu)件按現(xiàn)場調(diào)節(jié),均帶滴水槽或滴水線，以防止產(chǎn)生水痕污漬.（9）、GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式；a。當GRC構(gòu)件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構(gòu)件配筋不外露，在斷面預(yù)留錨板安裝孔，錨板安裝孔應(yīng)在10mm左右,使用塑料膨脹螺栓安裝；b。當GRC構(gòu)件較大時（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長度應(yīng)大于25mm且滿足焊接要求；(10)、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍砂漿比例為1:1,涂抹厚度（達1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。（11）、第二遍砂漿比例為1:2，適當振動，厚度均勻（1公分）同時預(yù)埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點，配筋部位砂漿保護層應(yīng)達到10mm，線條表面要保持整潔干凈。（12）、產(chǎn)品的儲存與養(yǎng)護所制出的產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)部劃分歸類,避免產(chǎn)品有任何毀損,一般脫膜三天在室內(nèi)自然養(yǎng)護,一周后放置比較平整的平面場地，每天不少于十次進行水分養(yǎng)護，在低溫天氣時到蒸汽養(yǎng)護房內(nèi)養(yǎng)護。二、構(gòu)件進場驗收（1）、由于GRC構(gòu)件系工廠加工預(yù)制，為保證進場構(gòu)件的質(zhì)量，進場首先進行驗收，我司將按照生產(chǎn)廠商所提供的資料并參照圖紙構(gòu)件加工行業(yè)標準(主要是外觀和尺寸偏差）進行檢驗和核對,無誤的應(yīng)給予簽收，不合格的應(yīng)有生產(chǎn)商負責(zé)退回。（2）、驗收合格后按品種規(guī)格進行分類，堆放整齊，做好防護,以防破損。對其輔助材料要檢驗材質(zhì)和標準，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場,以保施工質(zhì)量達到設(shè)計要求.(3）、進場構(gòu)件質(zhì)量驗收標準a。產(chǎn)品尺寸差，符合規(guī)范和行業(yè)標準。序號項目允許偏差1厚度≤±2.0mm2長、寬≤±5mm3直徑≤5mm4對角線≤3mm5連接件中心距≤±2mmb.纖維含量：產(chǎn)品總重的4%～5％.c.密度：干密度≥1800kg/m3。d。28天LOP（標準比例極限）≥7MPa。e.28天MOR（標準抗彎強度）≥18MPa。f.顏色：按建筑圖的樣板標準。g.檢驗方法:觀察尺量檢查檢查產(chǎn)品合格證書性能檢測報告材料進場驗收記錄.h。GRC的造型立面分格顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法:觀察三、GRC構(gòu)件安裝1、GRC構(gòu)件施工工藝（1）、整體工藝流程:施工準備→進場構(gòu)件檢驗→放線→確定預(yù)埋位置→鉆孔→打入膨脹螺栓→裝預(yù)埋件或鋼筋→埋件及骨架做防銹處理→安裝焊接構(gòu)件或線型→校正調(diào)整→測量檢查→對破壞部位做防水處理→用抗裂砂漿對破壞保溫層封堵→嵌縫打磨→板縫打膠坎縫、修補→養(yǎng)護→自檢→驗收→交工。（2)、細部工藝流程:固定安裝（刮糙、順直、平整、垂直)→膨脹螺栓打埋（用網(wǎng)格布包裹）→刷防銹漆（紅丹防銹漆2度）→補縫（網(wǎng)格布補貼,填縫料為膠水+801膠自熬制）→陶粒混凝土填芯→噴涂（表面平整，打底要好)。2、GRC構(gòu)件安裝前基層處理GRC構(gòu)件安裝前，施工現(xiàn)場的基準點、±0線或50線等具體位置，坡度要求等技術(shù)數(shù)據(jù)要核準.并事先在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線，以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。安裝水平標高允許誤差控制在3mm范圍內(nèi)。構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進行處理，保證其平整、堅實.建筑物表面如果不平整和順直時，需事先抹灰找平順直處理（灰餅需先做出,以便）。也可以先帶通線安裝固定好GRC構(gòu)件后，再抹灰補平。在土建墻面清理、貼好灰餅，并掛好網(wǎng)格布之后，GRC構(gòu)件再開始安裝,以確保構(gòu)件定位的準確性和不出現(xiàn)因無灰餅之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過厚)，影響原構(gòu)件設(shè)計外觀懸飄效果；GRC構(gòu)件安裝好后，再進行外墻面的抹灰施工,同時進行GRC構(gòu)件與墻面接縫的處理。主要需處理的部位主要有：花飾構(gòu)件：主要安裝部位在加氣砼砌塊墻體上，原結(jié)構(gòu)事先預(yù)留的磚洞需復(fù)核尺寸，尺寸不符的要安裝前砸補。洞口內(nèi)表面要密實平整。羅馬柱構(gòu)件：主要是柱底座處要有砼基座，沒有的要事先澆筑不小于10cm厚的細石砼臺并上表面壓實抹平整;砼臺的側(cè)面因也要包封線條，故也需壓實、抹平。羅馬柱上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙,梁底砼要密實,不可以是其他材料.線條：本工程中采用最多的就是各類線條。安裝部位也廣泛,斜屋面檐口下，屋蓋與頂層墻腋角處，梁板腋角，墻與樓層板間腋角等，有大量的檐口線、梁托、窗套、裝飾擋墻等構(gòu)件。此類構(gòu)件特點是沿建筑輪廓通長設(shè)置，要求安裝錨固基面要平整，順直，標高與坡度需事先彈線，并修補尺寸偏差.修補時用高標號砂漿.構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時，如不超過短邊尺寸的1/5，安裝后應(yīng)采用膨脹水泥拌合材料進行修補。3、GRC構(gòu)件安裝固定方式膨脹螺栓錨固法:將GRC板按要求在產(chǎn)品上預(yù)留螺孔（退拔狀）,螺孔間距水平向大于500mm，然后用膨脹螺栓直接錨固在墻（柱）面上。焊接法：在墻（柱）面上按GRC構(gòu)件安裝要求設(shè)置三角鋼預(yù)埋件，然后用電焊焊接。方法：直接或用連桿把三角鋼預(yù)埋在GRC內(nèi)的預(yù)埋件安裝之前，必須對墻(柱）基本表面的附著物進行相應(yīng)的清理。(1）、建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強度等級大于C20級,厚度大于1.5hef（hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm)，且大于100mm時采用直徑不低于8mm的膨脹螺栓,不符合上述要求時，應(yīng)采用焊接連接方式安裝.(2）、當GRC構(gòu)件自重小于25kg時,安裝連接點不少于4個，采用上下后左右連接：當GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。（3）、采用焊接方式連接時,焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不小于10d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式.(具體構(gòu)件)、類的安裝方法：線條類安裝a.檐線的安裝:GRC檐線的安裝,要使檐線安裝時做到平直，操作時應(yīng)先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在施工時先按檐線的情況，確定進深的大小，拉好線使GRC的相關(guān)位置與線符合。直接混凝土基層上打φ8×100膨脹螺栓與構(gòu)件焊接固定（預(yù)埋筋與膨脹螺栓焊接點間距500）。檐線分段預(yù)制，每根構(gòu)件至少4根預(yù)埋筋，如果檐線較寬，則寬度方向上每300mm間距設(shè)置預(yù)埋筋，與膨脹螺栓焊接固定.b.坡屋頂GRC的安裝:坡頂?shù)匿摷芎附油戤叄?jīng)過檢驗合格后，再安裝GRC坡頂板.GRC板的焊接要牢固可靠經(jīng)檢驗合格才可進行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強度要符合設(shè)計要求。c.腰線的安裝：要使腰線安裝時做到平直,操作時應(yīng)先在墻上彈線以保證腰線的水平位置，再用￠8*100～150膨脹螺栓固定于墻體。d.梁托(牛腿）的安裝:在水平位置上安裝，用￠8×70~100不銹鋼膨脹螺栓固定于墻體并與預(yù)埋￠6不銹鋼筋焊接，至少保證有4個焊接點.e.其他線條類GRC構(gòu)件的安裝：當截面規(guī)格小于800mm×800mm時，直接在混凝土基層上植入Ф8×100膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋筋焊接固定(預(yù)埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個）。當截面規(guī)格大于800mm×800mm時，需在檐線內(nèi)加角鋼支架固定于墻體，然后在墻體上打膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。當墻體為輕質(zhì)砌體時,需用Ф8鋼筋制作穿墻桿與構(gòu)件預(yù)埋筋焊接固定。、1）窗套類安裝。窗套的GRC在制作前應(yīng)根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套進行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗套的安裝。安裝的方法與主入口要求相同。但是應(yīng)注意口套與相鄰墻的連接要嚴密,不得留有空隙。在墻體上植入膨脹螺栓或墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接，單體構(gòu)件（窗上套、側(cè)傍、窗下臺）2000mm長以內(nèi)固定點不少于4個,2000mm長以外固定點不得少于6個。2）花飾（墻面磚飾塊）的安裝：操作時應(yīng)先在墻上彈線以保證裝飾塊的水平位置，再用￠8*100~150膨脹螺栓，＠300～350，四面，打入墻體與預(yù)埋￠6鋼筋焊接固定.必要時先打水泥凈漿粘貼后再用穿墻桿進行焊接固定.3）GRC羅馬柱的施工：本樓的設(shè)計的GRC圓柱規(guī)格（高×半徑）主要有：1900×150，600×150，1500×150，2.475×200,1800×200，2300×550，1350×150等。GRC圓柱分為兩個半圓形制作，高度尺寸適當縮減2~4cm。由于柱芯需填灌，故柱身一般分三段加工制作,即柱帽、柱身與柱座。柱帽安裝前填灌柱芯，完成后再安裝柱帽。GRC構(gòu)件埋筋主要設(shè)置在柱帽與柱座的上下沿口處,與柱下砼臺和柱頂梁底砼基面上預(yù)打的膨脹螺栓進行焊接固定，焊接前進行圓柱的預(yù)安裝，測量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。a。墻面半壁柱類構(gòu)件安裝：找準標高,彈好垂直控制線,先固定、緊固好柱腳，然后安裝、焊接、固定柱身,同線條安裝一樣，在柱身拼裝時一定要注意肋條齊正，不能錯位.之后灌填充料，最后安裝柱頭。柱頭及柱基內(nèi)部須用3根ф6鋼筋拉桿與墻上膨脹螺栓或過墻桿固定。b.無混凝土內(nèi)柱的整柱構(gòu)件的安裝：是指全部由GRC構(gòu)件形成柱子的情況,本工程陽臺洞處的柱子全部屬于這種情況：柱身分三段預(yù)制，柱帽、柱身、和柱座，均為半圓形。安裝方法:柱頭內(nèi)拉環(huán)、柱基及柱身預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鋼架相焊接，柱基及柱身全部范圍內(nèi)需澆填輕質(zhì)細石混凝土，振搗密實。c。有混凝土內(nèi)柱的整柱構(gòu)件的安裝是指在已澆筑成形的砼柱身外包一層GRC構(gòu)件的情況，本工程在塔樓處柱身存在。整柱頭構(gòu)件安裝:將構(gòu)件預(yù)留的吊環(huán)用ф6鋼筋拉桿固定于混凝土內(nèi)柱。整柱身安裝：需在柱基及柱身全部范圍內(nèi)將構(gòu)件與內(nèi)柱間空腔澆填輕質(zhì)細石混凝土,振搗密實。1）灌填充料施工a。填灌料為輕質(zhì)陶粒混凝土，自拌成型后填注。b。注意一定要在柱帽安裝前的開口處開始即進行填灌，嚴禁由柱帽上部細小縫隙內(nèi)填灌施工。c。填灌時一定要分兩次進行，第一次進行填灌至一半高度停止，待4h后再進行第二次填灌.d.注意不得污染GRC構(gòu)件表面，操作時帶著拖布與水桶即時清洗。e.澆搗前柱底要清理垃圾、浮塵，并灑水濕潤,振搗要密實。澆筑高度直至柱帽下端.5、GRC構(gòu)件安裝基本操作流程(1)、構(gòu)件下安放定位用臨時短鋼筋頭，安裝完成后拆除.（2）、先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件,使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置.(3）、臨時定位安裝應(yīng)準確無誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。（4)、安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應(yīng)平齊.（5）、安裝異型件（如梁托、板托、渦卷等）時，必須“中對中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個時,必須按要求均分,或按建筑設(shè)計圖的尺寸加以定位.（6）、安裝構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度）,按照安裝設(shè)計把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓，螺栓規(guī)格長度按產(chǎn)品設(shè)計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。(7）、當固定點的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時，應(yīng)在與預(yù)留鐵相對應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30—50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定.（8）、安裝固定螺栓時，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm,以確保螺栓帽的保護層.（9)、因各花飾板的線板厚度(懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小,已設(shè)計為實腹生產(chǎn)安裝,安裝需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法,再加裝固定螺栓。（10）、注意事項：a。戶外空腹線條構(gòu)件均應(yīng)預(yù)留泄水孔，如生產(chǎn)未有預(yù)留,在安裝前應(yīng)予切割.b。考慮GRC構(gòu)件干濕變形大的特點，安裝時不得將構(gòu)件各連接點焊死的方法，而采用留置伸縮縫來釋放構(gòu)件因變形受陰所引起的內(nèi)力；以單根長度不大于2m的構(gòu)件其伸縮縫寬不小于5mm。單根長度2m以上的構(gòu)件，伸縮縫寬應(yīng)為5~10mm。四、GRC構(gòu)件安裝接縫處理要求(1)、GRC構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理采用補縫膠泥補縫、回填。用硫酸鹽水泥、中砂（含水量＜0.5%。108膠，UEA高效膨脹劑,PP纖維配比的混合物填補縫隙及缺口.注意：接縫寬度控制在10mm左右,也可用抗裂砂漿嵌滿接縫，縫外貼網(wǎng)格布后抹平。(2)、GRC構(gòu)件與柱、墻面板，檐口面之間的縫隙要填充水泥砂漿或?qū)Ｓ锰羁p料,必要時可用玻璃布用膠粘接,也可用1：2水泥砂漿填抹。（3）、補縫前需對接縫進行下列檢查和處理，包括：a.構(gòu)件之間的接縫錯位超過5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。b.補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度.（4)、裸露于空氣中的GRC腰線、窗套線等直接焊接外的焊縫應(yīng)進行涂刷防銹漆處理，處理后再用聚合物砂漿封口。五、GRC構(gòu)件接觸處節(jié)點處理（1）、GRC構(gòu)件與外墻保溫砂漿層節(jié)點處理由于膨脹螺栓與預(yù)留鋼筋等直接與主體結(jié)構(gòu)連接，數(shù)量大，易形成冷橋,降低外墻保溫效果。采在保溫施工中將膨脹螺栓等的四周用網(wǎng)格布包裹嚴密，且用膠水封閉，阻斷傳熱途徑.GRC裝飾線條與保溫砂漿的接縫處也用膠水填縫，并粘貼網(wǎng)格布后抹成圓角，全數(shù)封閉,防止雨水沿板縫進入GRC板內(nèi)部造成滲漏。（2)、GRC構(gòu)件與瓦屋面及樓板的防水處理要求本工程中屋頂采用的是掛瓦坡屋面，屋面四周一圈有鋼天溝,須解決屋面排水與外墻GRC的收口問題。帶頂板