山東康迪泰克工程橡膠有限公司鋼絲繩輸送帶接頭硫化操作規程刖言鋼絲繩輸送帶是一種現代化運輸工具，具有連續化和高效化的顯著優點。所以輸送帶為現代物流系統廣泛采用，大量用于鋼鐵、煤炭、建材、化工、機械、港口、礦山、貨場等。輸送帶的接頭是膠帶使用過程中一個十分重要的環節，它決定著膠帶能否正常運轉，關系到用戶的經濟效益和生命財產安全。我公司為了更好的服務于廣大客戶，根據鋼絲繩輸送帶膠接的實際情況，并借鑒了德國DIN22131標準及Goodyearde標準，特制定了鋼絲繩輸送帶現場膠接規程和膠接技術。鋼絲繩接頭膠接工藝要求圖：接頭長度和制作接頭的長度B-膠帶的寬度；1廣接頭的長度；l「制作接頭的長度；斜度：La—16.7°=帶寬X0.320°=帶寬x0.36422°=帶寬X0.4備注：國內硫化機的斜度大多數是20°。接頭長度和幾何結構的設計取決于鋼絲繩直徑d;鋼絲繩間距t;鋼絲繩的拉伸強度Fbs;鋼絲繩粘合強度廿。為了膠帶在輥筒上彎曲時，減輕膠帶接頭處的應力，鋼絲繩端部應錯位。通常采用斜接頭，但也允許直接頭。接頭長度1v中包含以下幾種長度（見圖A）:-鋼絲繩偏移長度1；q-不同組階梯的錯位長度1；p-最小的階梯長度lst。

-膠帶接頭中鋼絲繩對接間隙ls>3xd。圖A山東康迪泰克工程橡膠有限公司鋼絲繩芯輸送帶膠接標準：A、一階（一段）搭接膠接接頭數據膠帶強度規格SSt630St800St1000St1250最小階梯長度lst500mm500mm600mm700mm

接頭長度lv700mm700mm800mm900mm備注：1、無鋼絲繩錯位。2、過渡段距離為100mm。3、不用膠條，采用原蓋膠、芯膠的尺寸標準執行。運行方向 ―上圖：一級 接頭結構示意圖B.二階（二段）搭接膠接接頭數據膠帶強度規格SSt1600St2000（推薦）St2500（推薦）最小階梯長度lst500mm800mm900mm接頭長度lv1350mm1950mm2150mm備注：1、有鋼絲繩錯位。2、過渡段距離為150mm。3、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標準執行。運行方向AA上圖：二階接頭結構示意圖C、三階（三段）搭接膠接接頭數據膠帶強度規格SSt2000St2500St3150St3500最小階梯長度lst550mm600mm650mm750mm接頭長度lv2050mm2200mm2350mm2650mm備注：1、有鋼絲繩錯位。

2、 過渡段距離為150mm。3、 采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標準執行。運行方向 V4D、四階（四段）搭接膠接接頭數據膠帶強度規格SSt4500St5000St5400St6300St7000最小階梯長度lst1000mm1100mm1200mm1700mm1800mm接頭長度lv4450mm4850mm5250mm7250mm7650mm備注：1、有鋼絲繩錯位。2、 過渡段距離為150mm。3、 采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標準執行。運行方向 < <上圖：四階接頭結構示意圖硫化技術要求：一、 硫化壓力:1.8—2.0Mpa之間，即18—20Kg/Cirf或257Psi—286Psi。二、 硫化溫度：143—150C普通帶158-165C耐熱帶三、 硫化時間：1.普通帶、帶厚（mm）x2Min自然降溫。帶厚（mm）x2Min+5機械裝置、水降溫。耐熱帶、帶厚（mm）x2.5Min自然降溫。帶厚（mm）x2.5Min+5機械裝置、水降溫。四、開模溫度：＜50C鋼絲繩芯膠帶接頭操作規程接頭操作區的清潔程度，接頭操作中的每個步驟，良好的操作和每一步的清潔工作很大程度上決定最終的接頭質量。鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化必須一次完成，硫化器的長度必須滿足接頭長度加上接頭兩端最低推薦過渡長度。不要因硫化機長度不夠，而縮短接頭長度。如果的確需要縮短，請咨詢安能橡膠。工作區和人員1.1工作地點工作地點應選擇干凈、明亮、寬敞、干燥的地點作為膠接地點，溫度最好控制在15-25C，這樣可以保證接頭膠料的粘合性和彈性。禁止使用開放式的火焰取暖，以避免引起膠料和清潔劑燃燒、爆炸，及燃燒殘留物對接頭區域的污染。濕度最好控制在40-60%。風速不能大于3米/秒。保證無揚塵、無滴水、無其他影響膠接的不良因素，因此在沒有固定的膠接場地的時候，要建立臨時工作棚，用來保護膠帶接頭免受上述因素的影響。1.2工作區規格工作區應至少超出皮帶接頭邊緣3米，最好更寬一些。臨時工作棚的頂端至少離接頭工作臺頂2.5米。長度應該是接頭長度的6倍。工作區域的上托輥架要拆掉，拆掉的長度要大于兩個工作臺加上硫化器的長度。1.3工作臺工作臺的高度要等于硫化器下部的高度，寬度等于或大于皮帶機的寬度，長度是接頭長度的1.5倍，工作臺應可以固定在皮帶機上，并且固定住膠帶，以保證接頭位置不會滑動錯位。工作臺擺放在硫化器的兩端。1.4工作人員根據膠帶型號的不同，通常6到10個人所組成的工作組可以進行鋼絲繩芯膠帶的接頭工作。并配備一名維修工和一名電工。2、工具和材料2.1、工具準備鋼絲繩芯膠帶所需的工具如下：1） 、夾具和拉拔器具（如卷揚機或手拉葫蘆）2） 、溫度傳感器和連接線/或水銀玻璃溫度計3） 、磨光機（轉速不得高于每分鐘2000轉）4） 、切割片5） 、鋼絲刷輪6） 、粉筆7） 、白色記號筆8） 、卷尺9） 、施工線10） 、美工刀11） 、美工刀片12） 、電工鉗13） 、24#斷線鉗（鋼絲絞鉗）14） 、10-12#活口扳手15） 、塑料盆19） 、100mm毛刷20） 、耐油、耐酸堿乳膠手套21） 、白棉布或毛巾22） 、120#溶劑汽油23） 、壓輥、刺輥2.2、材料皮帶接頭操作需要有安能橡膠為此接頭提供的接頭設計圖紙。這些圖紙屬于每個接頭操作需要的技術材料。接頭需要的膠料和黏合劑屬于為此接頭特制的關鍵材料，沒有其它替代品可以隨意使用。否則將不能保證鋼絲繩芯膠帶接頭的質量。汪意：剝削鋼絲繩和消除殘余橡膠時，不能使用氯素溶解劑。否則在接頭硫化過程中，氯素溶解劑的殘留物會與鋼絲繩的鍍鋅層表面發生反應，嚴重降低鋼絲繩的連接效果。聚氨酯和纖維素毛巾，干凈的白棉布，還有油漆刷子，可以用于清潔和清掃鋼絲繩。回收的或商業清潔處理過的棉布，會對鋼絲繩產生污染，禁止使用紙質的工具。3、接頭的規格每個接頭的操作須按照安能橡膠提供的接頭圖紙規定的規格進行操作。4、接頭畫線4.1、主線

主線通常是指接頭操作開始，在兩個膠帶的端頭畫出的第一條線，如圖所示，主線是沿著膠帶全寬度畫出的一條線，距離膠帶端頭等于接頭長度加上斜線剪切長度，有下列兩種方法畫出主線。a） 從皮帶端頭開始沿著皮帶邊側找出一個點，距離端頭的長度為接頭長度加上剪切允許誤差長度，以這個點作為中點沿皮帶邊側劃出一條長1200毫米長的線段。b） 從這條線的兩個端點測量，在膠帶的另一個邊側找出一個點，使該點到線段兩個端點的距離相等，如圖所示，畫出主線。

c）這種方法通常在寬度大于1800毫米的膠帶上使用。等腰三角型法a）仔細地在膠帶寬度上找出一個中點，沿該中點向膠帶端頭一側的膠帶側邊上的兩個點畫出兩條長度相等的斜線，標出與帶邊相交的兩點b）從這兩個點沿皮帶邊側，量出接頭長度加上剪切允許誤差長度，然后畫出王線。4.2、接頭標線

上蓋膠上蓋膠5、剝頭5.1、 在膠帶下放置合適的木板或鐵板，防止切割接頭時對硫化器的下板的破壞。5.2、 從離A點3cm處切割第一根鋼絲繩外側的邊膠至C點。如圖5.4、沿斜線AB以20-30°斜角切割蓋膠。如圖

夾住蓋膠后用拉拔器具拉住蓋膠，然后慢慢剝離蓋膠。如果膠帶寬度過大，可將蓋膠分段，沿鋼絲繩方向切割蓋膠至鋼絲繩，以便剝離蓋膠。持續此工作，直至將蓋膠全部剝離。25mm錯開20mm，帶體厚度大于25mm錯開30mm。5.7、 重復前面4、5的操作，直至將反面所有蓋膠全部剝離。5.8、 對于型號小于ST3500的膠帶使用劈削法剔出鋼絲繩，大于ST3500的鋼絲膠帶的鋼絲繩蓋膠剝離，建議參照后面介紹的鋼絲PIANO線索法剔出鋼絲繩。使用線索法時將上述步驟7省略。6、剔出鋼絲繩6.1、 劈削法6.2、 PIANO線索法。斜角切割蓋膠直至鋼絲繩。。套在鋼絲繩上。7、斷繩、清理和打磨7.1、依據前面在鋼絲繩上做好的標記，將鋼絲繩剪斷。盡量控制誤差，越小越好。如下圖。7.2、用刀將鋼絲繩上多余的橡膠清理掉，禁止將鋼絲繩上附著

的蓋膠刮光，將鋼絲繩上附著的膠修成八角型即可。膠打磨成粗糙面。

7.6、用干凈的塑料薄膜對鋼絲繩和磨光區域進行包裹，并將處理好的膠帶端頭移到工作區之外。將另一個膠帶端頭按4到7的步驟操作處理。8、接頭定位與硫化準備硫化機加板長瞬300mm8.1、 接頭的定位8.2、 鋼絲繩的準備從現在開始，清潔的程度更加關鍵。鋼絲繩和所有硫化用材料不得接觸與膠接無關的污染物質如灰塵、油污、水、沙子等。污染物將會降低硫化粘合度并且可以造成接頭失敗。所有暴露的膠料在非工作狀況下，必須使用塑料薄膜保護。如果使用了保護措施，仍然有部分接頭部位受到污染，可以通過使用干凈棉布或毛巾，沾取接頭材料里提供的或準許的溶解劑擦洗污染部位。不能使用其他材料。確保污染物已經清除和沒有擴散。如果接頭部位大面積污染，必須切除重做。8.3、 下蓋膠的準備8.4、 下蓋膠組件的安裝8.5、 鋼絲繩的布置注意：不要因為解決鋼絲繩彎曲而剪掉鋼絲繩。應使運行方向端的鋼絲繩在所有布置鋼絲繩的最外側。8.6、 上蓋膠組件的準備和安裝用刺輥壓芯膠，放氣。在切口處涂刷膠漿，用力按壓或敲打，以保證粘合。8.7、 擋鐵和硫化器的組裝如硫化器過大，擋鐵到硫化器邊緣的部分應用廢帶體或等于或略小于擋鐵厚度的復合板、鐵板等材料來填充，以防止硫化器熱板受壓變形造成損壞。9、 接頭硫化9.1、 打壓常溫下將壓力打到1.0Mpa,待溫度升到100C后，打到標準壓力。并保持此壓力，直至硫化降溫結束。9.2、 通電壓力達到1.0Mpa后，給硫化器通電，開始升溫。當溫