目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc102553021"第一章總說明1HYPERLINK\l"_Toc102553022"（一）、編制依據：2HYPERLINK\l"_Toc102553023"（二）、施工規范：2HYPERLINK\l"_Toc102553024"（三）、主要圖集：4HYPERLINK\l"_Toc102553025"第三章工程概況5HYPERLINK\l"_Toc102553026"（一）、給排水及采暖專業：5HYPERLINK\l"_Toc102553027"（二）、通風空調專業：6HYPERLINK\l"_Toc102553028"（三）、電氣專業：8HYPERLINK\l"_Toc102553029"第四章分項工程施工方法11HYPERLINK\l"_Toc102553030"（一）、給排水及采暖專業：11HYPERLINK\l"_Toc102553031"（二）、通風空調專業：21HYPERLINK\l"_Toc102553032"（三）、電氣專業：31HYPERLINK\l"_Toc102553033"第五章成品保護措施33HYPERLINK\l"_Toc102553034"（一）給排水及暖通專業成品保護措施：33HYPERLINK\l"_Toc102553035"（二）電氣專業成品保護：35HYPERLINK\l"_Toc102553036"第六章主要施工機具計劃表36HYPERLINK\l"_Toc102553037"（一）、給排水及暖通專業：36HYPERLINK\l"_Toc102553038"（二）、電氣專業：37HYPERLINK\l"_Toc102553039"第七章施工現場管理人員配置及勞動力需用量計劃38HYPERLINK\l"_Toc102553040"（一）、現場管理人員配置：38HYPERLINK\l"_Toc102553041"（二）、勞動力計劃用量表：38HYPERLINK\l"_Toc102553042"第八章質量體系及保證措施39HYPERLINK\l"_Toc102553043"（一）、質量管理體系：39HYPERLINK\l"_Toc102553044"（二）、質量保證措施40HYPERLINK\l"_Toc102553045"第九章安全生產及環保文明施工46HYPERLINK\l"_Toc102553046"（一）、安全生產：46HYPERLINK\l"_Toc102553047"（二）、環保文明施工：47HYPERLINK\l"_Toc102553048"第十章售后服務計劃49HYPERLINK\l"_Toc102553049"第十一章冬、雨季施工措施50第一章總說明1、工程名稱：***青島海上訓練基地2、建設單位：3、設計單位：4、建筑情況：*****中心位于****路，西側為***廣場，南鄰***島，北靠***路，東側為**區。共分為五個單體：奧運村、運動員中心、媒體中心、后勤保障與供應中心及***海上訓練基地，總建筑面積12萬平方米。本工程為其中的***海上訓練基地，建筑面積約為16800平方米，主樓地上三層，局部六層，其中首層設有大堂、服務中心、餐廳、船庫、維修；二層設有多功能廳、調度大廳、客房、健身及游泳池；三至六層為客房。地下一層設有主廚房、配電室、設備機房、庫房等。5、建筑地點：6、結構形式：框架、剪力墻結構第二章編制依據（一）、編制依據：本施工組織設計依據國家現行規范標準，***青島海上訓練基地工程施工圖紙，招標文件以及我公司企業標準、程序文件、作業指導書、成功管理經驗等編制而成。（二）、施工規范：序號名稱編號1建筑給水排水設計計規范GB50015：：20032建筑中水設計規范范GB50336：：20023生活飲用水衛生標標準GB5749-8854建筑設計防火規范范GBJ16-200015給水襯塑復合鋼管管CJ/T136：：20016流體輸送用不銹鋼鋼焊接鋼管GB127717全國民用建筑工程程設計技術措措施2003版8建筑給水鋼塑復合合管管道工程程技術規程CECS125：：20019低壓流體輸送用焊焊接鋼管GB/T30911：200110現場設備安裝、工工業管道、焊焊接工程施工工及驗收規范范GBJ502366：9811電氣裝置安裝工程程照明裝置施施工及驗收規規范GB50259--9612電氣裝置安裝工程程母線裝置施施工及驗收規規范GBJ149-99013電氣裝置安裝工程程電纜線路施施工及驗收規規范GB50169--9214電氣裝置安裝工程程接地裝置施施工及驗收規規范GB50170--9215電氣裝置安裝工程程盤、柜及二二次回路結線線施工及驗收收規范GB50171--9216電氣裝置安裝工程程低壓電器施施工及驗收規規范GB50254--9617電氣裝置安裝工程程1KV及以下配線線施工及驗收收規范GB50258--9618建筑施工高處作業業安全技術規規范JGJ80-91119建筑機械使用安全全技術規程JGJ33-86620施工現場臨時用電電安全技術規規范JGJ46-88821建筑電氣工程施工工質量驗收規規范GB50303：：200222建筑給水排水及采采暖工程施工工質量驗收規規范GB50242--200223奧運工程環保指南南24民用建筑電氣設計計規范JGJ/T16--9225建筑照明設計標準準GB50034--200426建筑防雷設計規范范GB50057--9427建筑給水鋼塑復合合管管道工程程技術規程CECS125--200128建筑給水薄壁不銹銹鋼管管道工工程技術規程程CECS153--200329不銹鋼卡壓管件連連接用薄壁不不銹鋼管GB/T192228.230不銹鋼卡壓管件用用橡膠性密封封圈GB/T192228.331建筑排水用柔性接接口承插式鑄鑄鐵管及管件件CJ/T178200332低溫熱水地板敷設設供暖應用技技術規程DBJ/T01--49-2000133通風與空調工程施施工質量驗收收規范GB50243--200234采暖通風與空氣調調節設計規范范GB50019--200335采暖與衛生工程施施工及驗收規規范GBJ242-882（三）、主要圖集：序號名稱稱編號1國家給水排水標準準圖集1997版2國家建筑電氣標準準集1997版工程概況本工程為***青島海上訓練基地，包括餐廳、會見廳、廚房、健身游泳等，涉及的分項工程包括給排水、雨水、采暖、通風空調、照明、動力、防雷引下線等機電工程。（一）、給排水及采暖專業：本工程給排水及采暖專業包括給水、生活熱水系統，排水、中水、雨水系統。1.給水、生活熱水系統：本工程從市政給水管網上引入兩條DN150給水管，供給全樓室內低壓生活用水，冷卻塔補水及室內消防用水，市政水壓為0.4MPa。室內給水系統由市政給水管直供。本工程生活熱水熱源一次側由市政熱力提供，一次側市政熱力水溫為130/90℃熱水；二次側由地下一層熱交換站供給60℃生活熱水。生活熱水熱負荷為896KW，游泳池加熱負荷為200KW。生活熱水系統豎向分區同冷水系統，在需要計量的用水點設冷熱水計量水表。2、排水系統：本工程排水為污廢合流直接排入室外市政污水管道。廚房污水經隔油處理后排入室外市政污水管道，市政做集中污水處理站并提供中水水源。地下一層、地下二層污水排至污水集水坑，經污水泵提升后排入室外，地下一層廚房排水經隔油器及隔油池處理后排至集水坑，再經污水泵提升排入室外隔油池后排入市政污水管網。地下二層各污水集水坑均設兩臺污水潛水泵，水泵啟停由集水坑水位控制，當水位至啟泵水位時，一臺泵啟動，當水位降至最低水位時停泵。如果一臺泵運行，水位仍上升最高水位時，兩臺泵同時投入運行并報警。3、中水系統：本工程中水水源由市政提供，水壓為0.4MPa。從市政中水管網上引入一條DN100中水管，市政中水回用水經補水、澆灑綠地、道路及供給全樓室內沖廁用水。4、雨水系統：本工程屋面雨水系統管道依據青島市降雨數據設計，降雨歷時五分鐘，設計重現期按50a，降雨強度為4.56L/S.100M2。雨水系統為內排水形式，經雨水斗及雨水管匯集后排入室外雨水管網。5、采暖系統：本工程采暖采用低溫熱水地板敷設采暖。冬季地板采暖熱負荷為100KW。本系統供回水溫度為50/40℃。本工程游泳大廳按80W/M2預留地板采暖系統。（二）、通風空調專業：1、空調冷源：本工程夏季空調用冷源由設于地下一層的冷凍機防供給，冷凍水供回水溫度7/12℃，冷卻水供回水溫度32/37℃，在冷凍機房內設置2臺300RT(1055kw)螺桿式電制冷冷水機組，以適應全樓最小負荷的需要。2、空調熱源：熱交換間設供熱機組一臺，換熱設備按不小于70%總共熱量備用。冬季熱負荷為1990KW，其中空調熱負荷為1260KW，空調新風熱負荷為630KW。空調熱源一次側由市政熱力提供，一次側市政熱力水溫為130/90℃熱水，二次側由地下一層的熱交換站內板換熱力機組提供。二次側供回水溫度為60/50℃，供空調熱水。3、空調水系統：本工程空調冷凍水系統采用一次泵變流量系統，空調供熱系統采用變頻調速變流量系統。空調水系統為雙管制方式，豎向不分區。系統采用膨脹水箱定壓方式，補水采用軟化水，本系統按異程式設計。4、空調冷卻水、冷凝水系統：本工程冷水機組冷卻水設冷卻塔及循環泵，冷卻塔設在六層屋頂，夏季及過渡季節運行，冷卻塔水處理設備具有防腐、除垢、殺菌滅藻、超凈過濾功能。夏季冷水機組運行時，冷卻水水處理設備采用冷卻水自動投藥裝置處理方式。本工程空調冷凝水排向拖布池等污水管道。5、通風系統（新風排風）：本工程客房由新風空調器通過設于走道吊頂內的風管送至客房，維持客房正壓并壓入衛生間排出，衛生間設帶有防回流裝置的吊頂式排氣扇，通過豎向排風到匯合由屋頂排風機排出。大會議室、報告廳、餐廳等新風量較大的房間室內設排風。廚房排風由屋頂排風機排出，排風機前設油煙凈化器，機械補風量按灶具排風量的80%考慮，廚房送排風機考慮變頻或雙速風機。變電室過渡季節及冬季設置機械送排風系統，夏季設置循環風降溫。新風冬季經加熱后分別送入地下泵房、冷凍機防、熱交換站等房間，排風直接排至室外。變電室排風系統兼消防排煙系統，平時作為排氣、火災是轉為排煙用。在首層各主要外門處設置冷熱空氣幕。6、空氣處理過程：新風系統夏季新風→過濾→去濕降溫→室內→→壓（排）出出冬季新風→過濾器→加熱→加加濕→室內→壓（排）出出風機盤管及循環風風空調器夏季室內回風→過濾→→去濕降溫→室內→回風冬季室內回風→過濾→→加熱→室內→回風集中空調系統夏季回風+新風→過濾→去濕降溫→室內→→回風↓壓（排）出冬季回風+新風→過濾→加熱→加濕→室內→回風↓壓（排）出7、機械排煙系統：地下室設置機械排煙及機械補風系統，與平時通風系統和用。地下一層走道、面積大于50平方米且經常有人停留或可燃物較多的無外窗房，設置機械排煙及機械補風系統，排煙量按60m3/hm2計算，負擔兩個以上防煙分區排煙量按120m3/hm2。補風方式為哪個防火分區排煙口打開，哪個防火分區新風機組啟動。火災時保證新風機組電源，并與排煙風機連鎖。補風量按不小于排風量的50%的要求設置。變電室平時排風與消防排煙和并考慮，排煙量按60m3/hm2要求設置。無直接自然通風且長度超過20m的走道設置機械排煙。排煙口（或排煙閥）射手動和自動開啟裝置，由消防控制室控制（或與防災系統聯控）并與排煙系統聯鎖。（三）、電氣專業：1、照明系統：本工程采用樹干式的配電方式，每層各電氣小間均設事故照明與照明配電盤，其中事故照明配電盤雙路電源自動互投，由于本工程大量燈光照明需二次裝修時確定，故將部分區域照明電源分為公共照明和預留裝修照明兩部分，預留裝修照明僅先期估算照明容量設計，照明系統配電、配電盤由裝修設計完成。照明系統設計根據如下平均照度標準估算：餐廳、健身房等為200LX，電梯廳、門廳、休息廳等為150LX，辦公用房、多功能廳為300LX，游泳池300LX，廚房200LX，庫房、廁所等為75LX。一般照明光源采用三基色熒光燈，稀土節能熒光燈和金屬鹵化物燈，并帶有無功功率補償裝置，對某些突出部位的局部照明選用低壓鹵鎢燈，及小容量金屬鹵化物燈。一般房間燈具就地控制，大面積房間的燈具采用分組、分區或集中控制方式并納入BA系統。事故照明：樓梯間、走道、弱電機房及密集的公共場所等均設事故照明，事故照明可作為正常照明的一部分，事故時可由消防控制中心強制點燃。事故照明電源是由集中的直流逆變電源（EPS）提供，保證用電可靠性。照明支路管線為BV-2.5-2x2.5-JDG20在吊頂內敷設，無吊頂處在頂板內暗敷（注：地下層照明支路為熱鍍鋅鋼管）。插座支路管線為BV-2.5-2x2.5-JDG20在地板內暗敷（注：地下層插座支路為熱鍍鋅鋼管）。電源插座支路采用電磁型漏電斷路器保護，其動作電流小于30mA，動作時間小于0.1S。2、動力系統：水系統、風系統、電梯均為動力系統，配電均以放射式及樹干式相結合。凡消防送風防排煙風機電源、電梯電源均由各配電室雙路電源直供末端自動互投。對于消防負荷，電梯等重要負荷的供電其干線選用防火電纜及耐火導線，所有從末端配電箱引出的支線線路均為電線穿熱鍍鋅鋼管在頂板或吊頂，墻、地板及地面內暗敷設。地下沿頂板明敷或吊頂內敷設的電氣管線在穿梁處須預埋SC50套管。機電設備接線口的位置須對照設備專業大樣圖紙確定其準確位置。配電線路在橫向或豎向穿越防火分區處，須用防火材料封堵嚴實。3、防雷接地及安全措施：本工程按二類防雷建筑設計。沿屋頂突出邊緣設避雷帶，屋頂設避雷網，利用金屬屋頂作為避雷裝置，屋頂各金屬網架應與柱內主筋焊通并與接地網連成通路利用柱內主筋作為防雷引下線，引下線間距不大于18m,建筑物內所有金屬結構、門窗及設備均與防雷系統連接。室外環建筑物設接地母帶，接地電阻小于1.0歐姆。當接地電阻達不到要求時應補打接地極。在六層機房頂上設一組避雷針。本工程為TN-S系統，在變配電室地下電纜溝內作總等電位母線，所有配電系統的保護接地及金屬管道接地均接至此母線上，再引出至室外綜合接地母帶。游泳池、淋浴間、衛生間等潮濕場所須作局部等電位聯結，強、弱電豎井內各設獨立的接地干線選用40×4mm銅排，弱電機房、電梯機房等的工作接地設獨立引出線引出至綜合接地母帶。第四章分項工程施工方法（一）、給排水及采暖專業：一、水暖安裝工程預埋機電安裝工程的預埋包括很多內容，當穿剪力墻結構洞時：DN300以上埋設木盒預留洞，DN300以下埋設套管以上孔；穿外墻、有防水要求的墻時：根據設計要求埋設鋼性或柔性套管；穿頂板洞時：DN300以上埋設木盒預留洞，DN300以下采用手提式套管。管道成排敷設時，考慮今后安裝的方便、美觀，在不影響結構的前提下，按成排管道埋設響應的洞口；管道縱向敷設時，考慮今后安裝的方便、美觀，在不影響結構的前提下，若能留木盒的方式則盡量采用，若不能采用則需預留套管，但必須按管道的標高、位置采取吊線方式預留套管以確保縱向排列的美觀性。（1）、結構預留孔洞1、注意留洞尺寸，必須符合有關規范和設計圖中關于間距的要求。2、在配合施工中，橋架的通過處、電箱的位置、管道穿過基礎、墻壁和樓板等處，都應注意加強檢查，絕不能有遺漏。3、為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業承包商認可的情況下，填寫《預留洞一覽表》，施工過程中認真對照檢查。表格如下：序號洞口編號軸線位置標高規格完成情況備注4、在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。5、遇有斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取必要的補救措施后，方可剔鑿。6、在管線與凹槽空隙間填充水泥砂漿及做相應的修飾。如圖所示：施工現場留洞如圖所示施工現場留洞模具如下圖所示（2）、結構預留套管熱水管穿墻及樓板處設置套管；管道進出戶、消防及生活水池溢流放空管穿墻處，設置剛性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墻處設置柔性防水套管。套管高于完成樓面20mm，其余地方與結構墻板平齊。預埋上下層鋼套管時，中心線需垂直,套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動，如右圖。常用穿墻鋼性套管如下圖所示：穿墻受有振動和嚴密性防水要求的柔性套管如下圖所示：（3）.預埋件安裝要求對于結構墻體、頂板不便以后鉆眼的位置應預留預埋鋼板（預埋鐵），以便于機電安裝時為支吊架所利用，預埋鐵尺寸為10×10×5mm的鋼板，鋼板用鉚鉤與結構內的鋼筋用電焊固定。如圖所示二、給排水及采暖系統⑴.給水、熱水系統：1.工藝流程：安裝準備安裝準備關鍵工序技術及質量控制保證措施孔洞預留埋件管道預制加工關鍵工序技術防腐處理套管安裝關鍵工序技術及質量控制保證措施卡架安裝關鍵工序技術及質量控制保證措施管道安裝關鍵工序技術及質量控制保證措施填堵孔洞關鍵工序技術及質量控制保證措施水壓試驗關鍵工序技術及質量控制保證措施設備安裝關鍵工序技術及質量控制保證措施閉水試驗系統沖洗關鍵工序技術及質量控制保證措施通水試驗關鍵工序技術及質量控制保證措施調試竣工驗收關鍵工序技術及質量控制保證措施2.施工方法及技術要求：依據設計要求，給水及生活熱水管道明設或暗設均采用薄壁不銹鋼管，埋地及鑲嵌的均采用外覆塑薄壁不銹鋼管，均卡壓式連接與絲口閥門、水嘴、水表等附件連接采用轉換接頭。軟化水管采用PVC-U給水硬聚氯乙烯管，螺紋連接及熱熔接；輸送腐蝕性液體投藥管及鹽水管采用PVC-U給水硬聚氯乙烯管，螺紋連接幾粘接；中水管道明設或暗設50＜D＜100、D≥100的均采用襯塑復合鋼管，50＜D＜100的法蘭或溝槽連接，D≥100的螺紋連接，D≤50的采用襯塑復合鋼管或PPR管，螺紋連接，器具螺紋連接管道熱熔接。機房管道連接采用焊接，與設備連接一般采用法蘭連接。本工程均采用節水型衛生器具及配件，水嘴均為銅制陶瓷片水嘴，洗臉盆采用延時自閉混合龍頭或感應龍頭。管材、管件進場時必須核對其規格、型號是否與設計相符，產品質量合格證與質量證明文件是否齊全，并按規格型號進行抽檢，杜絕不合格材料進場，抽檢數量不小于10%。系統安裝完畢后，依據設計和規范要求，管道做強度嚴密性試驗、沖洗試驗，試驗合格后方可交付使用。管道試驗壓力執行設計要求為0.6MPa，穩壓10min，壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降至0.3MPa，做外觀檢查，不滲不漏為合格。生活給水系統必須采用與管道相配套的管件及閥門，給水系統所用材料及配件必須符合《生活飲用水衛生標準》的要求，生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，經有關部門取樣檢驗符合《生活飲用水衛生標準》方可使用。⑵.排水系統：工藝流程：隨結構預埋隨結構預埋排水系統的灌水試驗機房內設備房、水箱等房內設備、水箱等干管安裝立支管安裝衛生器具安裝排水系統通水試驗排水通球試驗2.施工方法及技術要求：按設計要求，排水管道均采用RC型機制承插式鑄鐵排水管（或聚丙烯超級靜音排水管），柔性接口；污水泵排水管、明裝壓力排水管明設或暗設的均采用襯塑復合鋼管，法蘭或溝槽連接，埋地的采用外覆塑襯塑復合鋼管，法蘭或溝槽連接；雨水管道明設或暗設的也采用襯塑復合鋼管，法蘭或溝槽連接，埋地的采用外覆塑襯塑復合鋼管，法蘭或溝槽連接。管件必須采用與管材相適用的管件，管材和管件進場時必須核對其規格、型號是否與設計相符，產品質量合格證與質量證明文件是否齊全，并按規格型號進行抽檢，杜絕不合格材料進場，抽檢數量不小于10%。排水橫管與橫管、橫管與立管的連接采用450三通或四通和900斜三通或四通。排水安裝完畢后以及隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前均必須進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生潔具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌水5min，液面不降，以水流暢通無滲漏為合格。排水系統與室外管網連接后，排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，試驗用球直徑不小于2/3管直徑，通球率必須達到100%。試驗要求：從屋頂將試驗用球投入立管，加水沖洗，以在室外污水井內看到試驗用球被沖出為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。3.衛生器具安裝工藝流程：潔具及配件檢查潔具及配件檢查潔具及配件組裝墻面或地面打孔栽螺栓穩器具檢漏縫隙處理成品保護通水試驗4.衛生器具安裝注意事項：1、衛生器具定位尺寸及衛生設備排水管道穿樓板孔洞，按甲方所定設備規格型號預留。2、衛生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。3、排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4、有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。5、衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。(3)采暖系統:1.工藝流程：隨結構預埋隨結構預埋干管安裝立支管安裝設備安裝及配管管道保溫與防腐采暖系統沖洗設備試運行工程竣工驗收2.施工方法及技術要求：依據設計要求，低溫熱水地板敷設采暖管道采用聚丁烯（PB）管，墊層內無接頭。管材、管件進場時必須核對其規格、型號是否與設計相符，產品質量合格證與質量證明文件是否齊全，并按規格型號進行抽檢，杜絕不合格材料進場，抽檢數量不小于10%。系統安裝完畢后，依據設計和規范要求，管道做強度嚴密性試驗，試驗合格后方可交付使用。管道試驗壓力執行設計要求為0.6MPa，穩壓10min，壓力降不大于0.02MPa，做外觀檢查，不滲不漏為合格。(4)閥門：本工程生活給水、生活熱水、軟化水、加濕水、水景循環水、中水D≤50時，采用絲扣銅閘閥或絲扣柱塞閥（PVC-U球閥P=1.6MPa）；D＞50時采用硬密封式蝶閥（PVC-U球閥P=1.6MPa或PVC-U蝶閥）。壓力排水系統的水平管裝旋啟式、垂直管裝升降式采用止回閥，排水管閥門采用工作壓力為1.0MPa的閘閥。生活給水系統、生活熱水系統、中水系統支管減壓閥采用YQYG22F-16T絲扣過濾可調減壓閥，P=1.6MPa。閥門進場時要求核驗其材質、規格、型號，閥門的外觀要規矩無損傷，閥桿不彎曲，閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同型號、銅牌號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。(5).保溫及防腐：本工程敷設在吊頂、管井、管槽內的給水管、中水給水管、污水管、污廢水管及吊頂內雨水懸吊管保溫均采用NBR/PVC橡塑保溫材料，厚度10mm。生活熱水管及熱水循環管（55℃）保溫采用NBR/PVC橡塑保溫材料，D=25-15δ=20mm；D=70-32δ=25mm；D≥80δ=30mm，厚度大于25mm時采用雙層錯縫保溫。生活給水管、明裝排水管、中水管保溫均采用NBR/PVC橡塑保溫材料，D≤100δ=35mm;D≥125δ=40mm，采用雙層錯縫保溫。設備、閥門配件保溫與連接管道保溫材料相同。水箱保溫采用鋁箔加筋超細玻璃棉，厚度為50mm。保溫均采用專用工具、專用膠水粘合而成保溫管套。安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業。焊接鋼管、無縫鋼管、管件、支架、容器等除銹后均涂防銹漆（樟丹防銹漆）二道，第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆。明設熱鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆（紅丹酚酣防銹漆）二道。上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆兩道。設于管井內、管道間管道可不再刷面漆。埋設和暗設的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道，給排水鑄鐵管有漆者可不再刷漆。埋設在焦渣層內的管道，宜將管道敷設在小溝內與焦渣層隔離，溝內管道涂刷瀝青漆二道。(6).管道沖洗：管道投入使用前，必須進行沖洗。沖洗前應將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。本工程采暖系統供回水管用清水沖洗，沖洗時一系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一至為合格。給水、熱水、中水給水管道在系統運行前，也必須作沖洗試驗，要求以系統最大設計流量或不小于1.5米/秒的流速進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一至為合格。(7).托吊卡架安裝：管道的支、吊架的安裝應平整牢固，其間距應符合以下表格及規定：A：水平鋼管吊卡、支架最大間距(m)按下表控制：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（mm）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.5B：復合管道吊卡、支架最大間距(m)按下表控制：管徑（mm）182025324050637590110最大間距垂直管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.30.350.40.50.60.70.8C：給水及熱水系統立管卡、架，層高小于5米的每層設置一個，距地1.5米安裝，層高大于5米的不得少于2個，均勻設置。D：金屬排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管2m，立管3m，樓層小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。(8).相關工藝藝：1.管道絲接工藝：A、斷管:根據現場場測繪草圖，在在選好的管材材上劃線，按按線斷管。用用砂輪鋸斷管管時管要卡牢牢、對準畫線線，手柄要用用力均勻，斷斷管后將斷口口的管膜、毛毛刺清除干凈凈。用手鋸斷斷管時將管材材固定于壓力力案上，對準準畫線，均勻勻用力推拉鋸鋸到底，不可可扭斷或折斷斷，斷管后將將斷口的管膜膜、毛刺清除除干凈。B、套絲：DN155~32mmm套2次，DN40~~50mm套3次。套絲完完成后，輕敲敲管材并用絲絲布擦拭清除除碎屑。C、連接：按照設計計要求的管材材及連接方式式根據現場測測繪草圖連接接管材和管件件。鋼管與管管件、閥門絲絲扣連接，管管材絲扣涂鉛鉛油、纏麻絲絲后帶入管件件用管鉗擰緊緊，外露絲扣扣2~3扣，去掉麻麻頭。并做防防腐處理。2.管道焊接工藝：A：管道焊接時要有有防風、防雨雨雪措施，環環境溫度低于于-20℃時，焊口應應預熱100~2200℃，預熱長度200~2250mm。B：一般管材對口焊焊接，焊接時時要對齊管中中軸線，先點點焊3~4點，用水平平尺復核管道道確實已經對對齊、對正后后，再全部焊焊接，焊縫要要均勻、密實實盡量與管壁壁相平，完成成后清除焊渣渣。C：管壁厚在4mmm以上的管材材焊接前后先先將管材焊口口處加工坡口口，再行焊接接。詳見下圖圖：ααcpT名稱尺寸C0～2mmP0～2mmT4～9mmα65°～75°D：管材與法蘭焊接接，先點焊2~3點，用鋼角角尺復核管道道確實垂直后后再全部焊接接。（二）、通風空調調專業：（1）、通風安裝工程程工藝流程1、風管安裝工藝流流程圖如下：：施工準備施工準備孔洞、預埋件預留風管安裝風管制作防腐處理閥部件安裝設備安裝吊架安裝風口安裝風管防腐保溫風管漏風檢查風管及設備防塵空調設備運行風管吹掃系統調試送風排風風管管材材制及連連接方式：空調送回風管、排排風管采用鍍鍍鋅鋼板，排排風風管使用用3mm厚的鋼板制制作，法蘭連連接，咬口處處采用密封膠膠嵌縫密封；；過防火墻、樓樓板、樓梯間間風管的預埋埋管或防護套套管采用厚度度為1.6的鍍鋅鋼板板或12mm厚的纖維增增強硅酸鹽耐耐火防火板，法法蘭連接，墊墊料采用石棉棉橡膠板風管管與防護套管管間采用不燃燃，無毒的HILTI柔性材料封封堵；風機盤盤管、空氣處處理機組、風風機均采用鋁鋁箔復合玻纖纖布通風軟管管，法蘭或專專用卡箍連接接；消防排煙煙風管采用厚厚度為1.5的鋼板，焊焊接或法蘭連連接，墊料采采用石棉橡膠膠板；廚房油油煙排風管采采用厚度為2.0的鋼板，焊焊接；鍋爐排排煙風管采用用厚度為4.0的鋼板，焊焊接；風管調調節閥采用密密閉式對開多多葉閥。焊接接管材和管件件進場時必須須核對其規格格、型號是否否與設計相符符，產品質量量合格證與質質量證明文件件是否齊全，并并按規格型號號進行抽檢，杜杜絕不合格材材料進場，抽抽檢數量不小小于10%。3、通風管道安裝風管安裝工藝流程程支吊架安裝支吊架安裝風管連接吊裝找平校正測漏保溫風口安裝4、支吊架安裝風管支吊架安裝必必須準確，膨膨脹螺栓規格格與吊桿相同同。吊架間距距：風管水平平安裝，直徑徑或長邊尺寸寸小于等于400mm，間距不應應大于4米；大于400mm，不應大于3米；對于薄薄鋼板法蘭風風管，其支、吊吊架間距不應應大于3米。防火閥閥、消聲器等等部件應單獨獨設支吊架。保保溫風管支架架應設在保溫溫層外，橫擔擔處墊木托防防止冷橋。詳詳見下圖：風管水平安裝支吊吊架形式按下下圖進行選取取：吊架根部形式：膨脹螺栓膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿A3型（DN≤150）A4型（DN>150）打穿樓板生根槽鋼螺母墊圈吊桿風管垂直安裝支架架形式按下圖圖進行選取：：角鋼角鋼橡膠墊圓鋼螺母膨脹螺栓吊裝風管安裝裝時，可以在在地面上連成成一定長度，采采用吊裝的方方法就位，也也可以把風管管一節一節地地放在支架上上逐節連接，一一般順序是先先主管后支管管。不允許將將可拆卸的接接口裝設在墻墻或樓板內。風風管安裝后，水水平風管的不不平度允許偏偏差為每米不不大于3mm，總偏差不不應大于20mm。各種閥件件的安裝，應應裝在便于操操作的位置。為保證今今后送風不吹吹出塵土，保保護裝飾品的的清潔，因而而在安裝完送送回風管及新新風管的敞口口部分應用塑塑料布密封。5、風機盤管安裝風機盤管逐臺進行行水壓試驗，試試驗壓力為1.6Mppa，定壓2小時，接口口無滲漏，壓壓力不得下降降。風機盤管在安裝前前應對組裝外外殼、內壁保保溫層、風機機葉輪、電機機殼體及換熱熱盤管進行損損傷、銹蝕等等缺陷檢查。風機盤管安裝前應應進行通電試試驗檢查和電電機三速試運運轉，機械部部分不得摩擦擦，電氣部分分不得漏電，工工作噪音、震震動在設計規規范要求的范范圍。臥式吊吊裝風機盤管管，吊架安裝裝平整牢固，位位置正確。吊吊桿不應自由由擺動，吊桿桿與托盤相聯聯應用雙螺母母緊固找平找找正。風機盤盤管與冷熱媒媒水管的連接接應在管道系系統沖洗排污污后進行。冷熱媒水管與風機機盤管連接采采用金屬波紋紋管，接管應應平直，同時時臨近接口位位置的管道設設置吊架，避避免接口受力力導致變形，同同時需要正確確安排接管方方向。凝結水水管與風機盤盤管采用軟性性連接，軟管管長度不宜大大于150mm，并用喉箍箍緊固，嚴禁禁滲漏、坡度度不正確，凝凝結水應暢通通地流到指定定位置。凝結結水盤不得倒倒坡，應無積積水現象，水水盤保溫材料料完整無損壞壞。冷水管道應在高點點設置放氣閥閥；低處設置置泄水閥。（2）、空調安裝工程程工藝流程１、空調水管安裝裝工藝流程：：各系統壓力試驗驗隨結構預埋各系統壓力試驗驗隨結構預埋干管安裝立支管安裝設備安裝及配管管道保溫與防腐各系統沖洗設備試運行工程竣工驗收2、空調水管管材及及連接方式：：管材：空調冷熱水水供回水管道道DN≤50采用熱鍍鋅鋅鋼管，螺紋紋連接，DN＞50采用無縫鋼管管，法蘭連接接和焊接；空空調冷卻水供供回水管采用用無縫鋼管及及螺旋焊接管管，法蘭連接接和焊接；空空調冷凝水管管采用熱鍍鋅鋅鋼管，螺紋紋連接。3、空調水管閥部件件的安裝：（1）、空調冷熱水供供回水管、空空調冷卻水供供回水管D≤100的采用柱塞塞閥，D＞100的采用硬密密封式蝶閥；；風機盤管進進出水接管采采用銅截止閥閥；空調溫控控器及每臺風風機盤管回水水管道上安裝裝電動兩通閥閥；空調供回回水壓差控制制器及空調機機組回水管道道上安裝的電電動兩通閥，冷冷卻塔進出水水管采用電動動蝶閥。閥門門進場時要求求核驗其材質質、規格、型型號，閥門的的外觀要規矩矩無損傷，閥閥桿不彎曲，安安裝應進行強強度嚴密性試試驗，檢查率率不小于20％，截斷處處的閥門的檢檢查率應為100%。系統通水水前檢驗閥門門是否啟閉靈靈活，接口是是否嚴密。（2）、閥門安裝前應應檢查其填料料，其壓緊螺螺栓須有足夠夠的調節余量量。（3）、閥門的安裝位位置不應妨礙礙設備、管道道及閥門本身身的安裝和檢檢修，并排布布置的閥門最最好錯開布置置。如無法錯錯開手輪間凈凈距不得少于于100mm。4、管道保溫與防腐腐（1）、風管及空調水水管保溫工藝藝流程：保溫材料下料保溫材料下料施工準備刷防火涂料鋪覆保溫材料涂膠粘劑包保護層纏玻璃絲布（2）、風管、水管保保溫空調風管空調冷熱熱水供回水管管、冷卻水供供回水管均采采用NBR/PPVC橡塑保溫材材料，D=25--15δ=20mmm;D=440-32δ=25mmm;D=770-50δ=30mmm;D=1225-80δ=30mmm;D=1550-3000δ=40mmm;D≥δ=50mmm,厚度大于25mm時采用雙層層錯縫保溫，機機房管道及室室外冷卻水管管道外包0.6mm厚防銹鋁合合金板。空調調冷凝水管采采用NBR/PPVC橡塑保溫材材料，D≤100δ=20mm，保溫做法法與冷卻水管管相同。空調調送回風、新新風管、排風風管采用厚度度為30mm的鋁箔加筋筋超細玻璃棉棉；排煙風管管采用厚度為為30mm的鋁箔加筋筋巖棉；空調調送回風、新新風管靜壓箱箱內貼保溫材材料為難燃B1級聚脂吸音音材料，D=30--50mm;;鍋爐排煙風風管采用厚度度為巖棉板100mm。通風管道道保溫需要合合理安排以保保證一個完整整的保溫層。空空調水管和風風管穿墻及樓樓板處，保溫溫不得間斷，并并用不燃材料料堵嚴。保溫溫膠粘劑需要要采用合格的的產品。風管、水管在承托托支架處的保保溫和保護冷熱水管道與支、吊吊架之間，應應由絕熱襯墊墊（承壓強度度應滿足管道道重量的不燃燃、難燃硬質質絕熱材料或或經防腐處理理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度、寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。固定支撐保溫、管管托支座保溫溫固定冷水管道的固固定支撐需安安裝保溫。在在管托支座位位置與相關管管道相同規格格的保溫材料料填充在管外外壁及支座間間的空隙內，然然后將多余保保溫材料與支支座齊口切平平。特殊情況保溫a、水泵及板式換熱熱器保溫保溫材料依據設備備形狀剪裁成成滿足設備保保溫需求的形形狀并需要緊緊貼密封，不不可遺留任何何間隙。b．穿越防火隔墻板板的管道保溫溫穿越防火分區的保保溫風管道，外外覆的保溫材材料耐火程度度必須與防火火隔墻板的耐耐火要求相同同。防火閥前前后2米范圍內，必必須用不燃材材料。c、閥門過濾器及配配件所有用于空調水系系統的閥門、過過濾器、法蘭蘭和其他配件件依據相連管管道的保溫厚厚度做相同厚厚度的保溫。外外殼設計能夠夠滿足裝拆時時不會使保溫溫材料受破損損。閥門的外外殼覆蓋到閥閥桿。法蘭的的接口位置需需要留出一定定間隙方便法法蘭的拆卸。d、所有水箱均為組組合式玻璃鋼鋼水箱，采用用橡塑海棉保保溫板進行保保溫，板厚50mm外用0.5厚鍍鋅鋼板板作保護層。5、風管、水管的管管道防腐鍍鋅風道法蘭連接接均選用鍍鋅鋅螺栓，消防防排煙普通鋼鋼板逢到內外外表面涂刷防防火漆兩道，廚廚房排油煙普普通風道內外外表面涂刷防防銹漆兩道。安安裝前管道、管管件、支架、容容器等涂底漆漆前必須清除除表面灰塵污污垢、銹斑及及焊渣等物，必必須清除內部部污垢和雜物物，此道工序序合格后方可可進行刷漆作作業。無縫鋼鋼管、管件、支支架等除銹后后均涂防銹漆漆（樟丹防銹銹漆）二道，第第一道防銹漆漆應在安裝時時涂好，試壓壓合格后再涂涂第二道防銹銹底漆。熱鍍鍍鋅鋼管不刷刷防銹底漆，鍍鍍鋅層破壞部部分及管螺紋紋露出部分刷刷防銹底漆（紅紅丹酚酣防銹銹漆）二道。（3）、冷卻塔安裝冷卻塔組件直接用用塔吊吊運至至安裝樓面。冷冷卻塔的噪音音水平需要保保證在環保需需要之內。冷冷卻塔的電動動機選用雙速速電動機以方方便進行經濟濟運行，同時時需要滿足全全天侯室外使使用。風機的的葉輪為多葉葉可調角度式式。冷卻塔的安裝詳圖圖在設備定貨貨后進行詳細細的基礎圖、設設備圖、管線線圖、節點圖圖設計。冷卻塔安裝的重點點，是底座鋼鋼梁的焊接制制作和冷卻承承水盤的拼裝裝。鋼梁的焊焊接，必須保保證各軸線的的準確，鋼梁梁的上平面水水平。冷卻塔塔承水盤拼裝裝應該認真、仔仔細，緊固螺螺栓時應該均均勻，確保承承水盤不漏水水。（4）、新風機組安裝裝新風機組等空調末末端設備安裝裝前，應按施施工圖并依據據有關建筑物物的軸線、標標高放出安裝裝位置基準線線。在安裝過過程中，避免免碰撞或敲打打壁板表面造造成表面不平平整或油漆脫脫落。在安裝永久空氣過過濾器前或風風機運行前，空空調機組內部部應完全清理理，風機運行行時必須安裝裝過濾器。（5）、風機安裝風機安裝前，應進進行開箱檢查查，開箱檢查查人員可由建建設、監理、施施工單位的代代表組成，并并填寫開箱檢檢查記錄，四四方簽字。吊式風機安裝：風機的進風管、出出風管等裝置置應有單獨的的支撐：風管管與風機連接接時，不得強強迫對口，機機殼不應承受受其它機件的的重量。風機傳動裝置外露露部分應有防防護罩。管道的支、吊、托托架應設隔震震裝置，并安安裝牢固。葉輪旋轉方向必須須正確。風機殼進風到葉輪輪進口的間隙隙應均勻。屋頂風機安裝：安裝前應對設備基基礎進行坐標標、標高復核核，核查系統統風機設計型型號與進貨設設備型號是否否符合，利用用垂直電梯進進行運輸，水水平運輸采用用人工方式。屋屋頂風機安裝裝設橡膠減振振墊。防排煙風機排煙風機機按圖紙要求求的技術參數數選型，需要要在280℃高溫環境下下保證30分鐘正常工工作，電動機機的設計也需需達到同樣標標準。風機應已經獲得北北京市消防局局的使用許可可。（6）、管道沖洗、試試壓1、試驗要求：空調冷熱水及冷卻卻水系統強度度嚴密型試驗驗：試驗壓力：1.66MPa,穩壓十分鐘,壓力降不得得大于0.02MMPa,在將系統壓壓力降至工作作壓力1.1MPPa,60分鐘壓力力不降,作外觀檢查,系統無滲無無漏為合格。2、水壓試驗：=1\*GB2⑴．水壓強度試驗壓壓力為1.6Mppa，測試點應應設在系統管管網的最低點點。往管網注注水時要緩慢慢升壓，達到到試驗壓力后后，穩壓30min，目測管網網無泄漏和無無變形，且壓壓力降不應大大于0.05MMpa為合格。=2\*GB2⑵．水壓嚴密性試驗驗壓力為設計計工作壓力，穩穩壓24小時，無泄泄露為合格。=3\*GB2⑶．管網試壓分層進進行；每層干干管進行一次次，支管安裝裝后再試壓一一次，立、干干管與水平管管連通后按系系統再進行一一次試壓。3、管道沖洗：沖洗要求：在管道系統交付使使用前進行沖沖洗試驗，沖沖洗應以系統統最大設計流流量或以不小小于1．5m／s的流速進行行沖洗直至水水中不帶泥沙沙、鐵屑等央央質，且水色色不渾濁方為為合格。4、沖洗步驟：A、管路在試壓合格格后進行清洗洗。B、清洗前應將管路路上的流量孔孔板、濾網、溫溫度計、止回回閥等阻礙污污物通過的部部件拆下。C、以不小于1．55m／s的流速對管管路進行連續續沖洗。D、清洗合格后再裝裝上拆下的部部件。（7）、設備單機調試試：1、所有設備安裝工工作完成后，應應對設備的安安裝情況，進進行仔細的檢檢查，根據技技術資料，檢檢查設備潤滑滑、電器接線線、電器絕緣緣、轉動部分分的防護措施施，并對設備備安裝現場進進行清理，做做好試車的的的準備工作。2、設備的試車，應應根據設備生生產廠家的技技術資料進行行，或生產廠廠—家有關技術術人員進行現現場指導。組組織有關技術術、安裝、配配合專業等人人員，成立試試車小組，使使設備試車工工作有序進行行。3、設備試車應先進進行設備點動動，檢查設備備的轉動方向向，是否與要要求一致，爾爾后進行單機機試運轉，試試車當中，對對設備的各項項技術參數，進進行測量、檢檢查包括運轉轉電流、設備備轉速，設備備溫升，振動動情況、潤滑滑情況并按照照要求作好試試運轉記錄。4、通風機試運轉：：運轉前必須須加上適度的的潤滑油，并并檢查各項安安全措施；盤盤動葉輪，應應無卡阻和碰碰控現象；葉葉輪旋轉方向向必須正確；；在額定轉速速下試運轉時時間不得不于于2h。試運轉應應無異常振動動，滑動軸承承最高溫度不不得超過70℃：滾動軸承承最高溫度不不得超過80℃。（三）、電氣專業業：一、工藝流程：施工準備階段→防防雷接地裝置置安裝→管路敷設→管內穿線→電纜橋架敷敷設→電纜敷設→配電箱、柜柜安裝→照明器具安安裝→通電試運行→系統調試運運行→工程竣工驗驗收二、工方法與技術術要求：管路敷設：管路連接必須緊密密牢固，管口口光滑無毛刺刺，護口齊全全，管子的彎彎曲半徑和彎彎扁度符合設設計和規范要要求；管入箱箱盒處應順直直，在箱內露露出的長度小小于5mm，進入落地地柜管口排列列整齊；管路路外徑保護層層應大于15mm；進入電氣氣設備的管位位置應正確；；鋼管接地線線的焊接因應應符合施工規規范的要求；；管路的防腐腐處理應符合合規范要求。施工方法：A暗敷敷設：預制加工→測定盒箱位位置→箱盒固定→管路連接→管路敷設→地線焊接→管路保護B明敷設：預制加工→測定箱盒位位置→支吊架固定定→箱盒固定→管路敷設與與連接→地線連接⑵.管內穿線：土建濕作業完成后后方可進行穿穿線。導線依依據設計圖紙紙按相分色；；導線1.8mm2~4mm2采用安全型型壓線帽連接接，6mm2的導線采用用纏繞搪錫法法連接，10mm2以上的導線線采用套管連連接；導線外外皮及線芯不不得有損傷，線線進箱盒應有有適當的余量量；導線壓接接完畢后按支支路進行絕緣緣搖測，阻值值按施工規范范的要求執行行。施工方法：選擇導導線→穿帶線→掃管→放線及斷線線→帶護口→導線與帶線線的捆扎→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查與與絕緣搖測⑶.照明配電箱安裝：：配電箱應在抹灰、噴噴漿及油漆等等工作全部完完成后進行。配配電箱安裝的的位置應正確確、部件齊全全；器具保護護措施及其他他安全要求應應符合施工驗驗收規范；箱箱體開孔合適適，切口整齊齊，箱體油漆漆完整，盤內內外清潔；支支路編號、相相序正確；導導線連接緊密密牢固，不傷傷線芯；箱內內配線整齊美美觀，綁扎成成束。施工方法：設備開開箱檢查→彈線定位→箱（柜）穩穩裝→箱（柜）接線→回路編號→→箱（柜）試試驗調整→通電試運行行驗收⑷.開關、插座安裝：：各種管路、盒子敷敷設完畢、盒盒子收口平整整、線路壓接接完畢、絕緣緣測試完成、墻墻面噴漿等裝裝飾工程完畢畢后進行開關關插座的安裝裝；開關、插插座的規格型型號必須符合合設計要求及及驗收規范規規定；開關插插座安裝位置置正確；盒內內清潔五雜物物；表面清潔潔、無變形等等缺陷；蓋板板緊貼建筑物物表面；開關關切斷相線，導導線進入電器器具處絕緣良良好，不傷線線芯；插座的的地線單獨敷敷設，不允許許與工作零線線混用；插座座左零右火上上地線。施工方法：清理→→接線→安裝⑸.燈具安裝：燈具的規格、型號號及使用場所所必須符合設設計和施工規規范的要求，低低于2.4米燈具的金金屬外殼應有有接地保護，燈燈內配線應符符合設計要求求和有關規定定，多股軟線線的接頭應盤盤圈涮錫，燈燈箱內的導線線應有適當的的隔熱措施，使使用螺口燈時時相線必須壓壓在燈芯柱上上，各種標志志燈的指示方方向應正確無無誤，應急燈燈必須靈敏可可靠。燈具安安裝應牢固端端正，位置正正確，燈具安安裝在木臺的的中心，器具具清潔干凈，雙雙吊鏈平行，成成排燈具排列列整齊美觀。燈燈具導線絕緣緣良好，連接接牢固，不傷傷線芯，留有有適當的余量量，同一端子子上的導線不不超過兩根。施工方法：檢查燈燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行行⑹.施工試驗：A.電氣支路及干線絕絕緣測試：照明、插座支路及及干線敷設完完畢后，施工工員協同監理理、施工班組組對線路進行行絕緣電阻測測試；照明插插座支路電阻阻值不小于0.5兆歐，電纜纜線路的阻值值不小于10兆歐；不合合格時檢查更更換，測試完完畢后按實際際測值填寫相相應的表格。B.接地電阻測試：接地裝置安裝完畢畢后，施工員員協同甲方、監監理、施工班班組對接地裝裝置阻值共同同測試，實測測值乘季節系系數，阻值不不大于設計阻阻值，測試完完畢后填寫記記錄。C.照明系統試運行：：照明器具及配電箱箱安裝完畢，通通電安全檢查查合格后，施施工員協同甲甲方、監理及及施工班組對對照明系統進進行全負荷通通電試運行，公公共建筑照明明系統通電試試運行時間應應為24小時，民用用住宅照明系系統通電試運運行時間為8小時，每隔2小時測試一一次電流和電電壓。運行期期間設專人檢檢查樓內運行行情況，如有有故障時及時時排除，按實實際運行情況況填寫記錄。第五章成品保保護措施（一）給排水及暖暖通專業成品品保護措施：：1.給水管道安裝：預制加工好的干、立立、支管，要要分項按編號號排放整齊，用用方木墊好，不不許大管壓小小管碼放，并并應防止腳踏踏、物砸；安安裝好的管道道不得用做支支撐或放腳手手板，不得踏踏壓，其支托托卡架不得作作為其他用途途的受力點；；管道在噴漿漿前要加以保保護，防止灰灰漿污染管道道；閥門的手手輪在安裝時時卸下，交工工前統一安裝裝好；水表有有保護措施，系系統試壓時暫暫時將水表拆拆下，統一在在交工前裝好好。2.排水管道安裝：預留管口的臨時絲絲堵不得隨意意打開，以防防掉進雜物造造成管道堵塞塞；預制好的的管道要碼放放整齊、墊平平、墊牢，不不許用腳踩或或物壓，也不不得雙層平放放；不許在安安裝好的托、吊吊管道上搭設設支、吊架或或拴吊物品。3.采暖系統安裝：散熱器組裝好后，豎豎直排放，統統一試壓，上上樓就位時小小心抬運，過過門時不得碰碰撞，落地時時要輕以免砸砸壞地面，不不得倚靠或踩踩壓散熱器。4、風管及部件安裝裝：風管及部件搬運時時輕拿輕放，防防止損壞成品品；風口成品品用采取防護護措施，保護護裝飾面不受受損傷；防火火閥執行機構構保護，防止止執行機構受受損或丟失；；多葉調節閥閥要注意調整整聯桿的保護護，保持螺母母在擰緊狀態態；安裝完的的風管要保持持風管表明清清潔；風管穿穿沉降縫時按按設計要求加加設套管，套套管和風管的的間隙用填料料封堵嚴密；；交叉作業較較多的場地，嚴嚴禁以安裝完完的風管做為為支、托架，不不允許將其他他支、托架焊焊在或掛在風風管法蘭和風風管的支、吊吊架上。5、通風機安裝：整體安裝的通風機機搬運和吊裝裝時不能將繩繩索捆綁在機機殼和軸承蓋蓋的吊環上，與與機殼邊接觸觸的繩索在棱棱角處應墊上上柔軟的材料料以防止機殼殼及繩索被切切斷；搬運風風機時，不應應將葉輪和齒齒輪軸之間放放在地上滾動動或移動；通通風機的進排排氣管、閥件件、調節裝置置應設有單獨獨的支撐；各各種管路與通通風機連接時時，法蘭面應應對中貼平，不不應硬拉使設設備受力；風風機安裝后，不不應承受其它它機件的重量量6.管道防腐和保溫：：保溫材料進入施工工現場不得雨雨淋或存放在在潮濕場所；；明裝管道的的保溫，土建建若噴漿在后后有防止污染染保溫層的措措施；已做好好防腐層的管管道及設備之之間要隔開，不不得粘連，以以免破壞防腐腐層；刷油前前先清理好周周圍環境，防防止塵土飛揚揚，保持清潔潔；如遇大風風、雨、舞、雪雪等天氣不得得安排露天作作業；涂漆的的管道、設備備或容器，漆漆層在干燥過過程中防止凍凍結、撞擊、震震動和溫度劇劇烈變化。焊焊接鋼管進場場驗收合格準準用后均按設設計要求刷防防腐涂料。（二）電氣專業成成品保護：現澆墻、板配管時時，不得踩壞壞鋼筋，不得得切斷鋼筋，必必須斷筋時應應請示土建專專業負責人；；澆注混凝土土時，電氣專專業應有專人人看守，防止止損壞管盒；；剔槽打洞時時，不得過大大，以免影響響結構；電氣氣安裝要帶手手套，不得污污染墻，地面面及頂棚；刷刷漆時，要保保護好其他專專業的成品；；使用梯子時時，底腳采取取保護措施，以以免損壞地面面；搬運材料料、器具時，不不能碰壞門窗窗等；預埋管管口采取可靠靠保護措施，防防止進雜物；；嚴禁私自破破壞電氣專業業的管線和設設備；穿線時時不得污染設設備和建筑物物品；在接、焊焊、包全部完完成后，應將將導線的接頭頭盤入盒箱內內，并用紙封封堵嚴實，以以防止污染，同同時并防止盒盒箱內進水；；配電箱盤安安裝后應采取取保護措施，避避免破壞、弄弄臟電器具和和儀表；安裝裝箱（盤）面面板時（或貼貼臉）時應保保持墻面整潔潔；安裝接地地體時不得破破壞散水和外外墻裝修；安安裝開關、插插座時不得破破壞墻，保持持墻面清潔；；燈具進入現現場要輕拿輕輕放，安裝時時不能破壞建建筑物的門窗窗或墻壁；安安裝完畢后不不得再次噴漿漿。第六章主要施施工機具計劃劃表（一）、給排水及及暖通專業：：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1套絲機Z3T－R4（1/2”-2”）5中國2004年0.75強預埋、安裝2圓鋼套絲機SG20A1中國2004年0.55強預埋3彎管機WYQ27-10081中國2005年1.1強預埋、安裝4液壓彎管器φ20-φ322中國2005年1.1強安裝5交流電焊機BX1－50010中國2005年25強預埋、安裝6手提交流電焊機AC-220V5中國2005年10.5強預埋、安裝7逆變直流焊機ZX7-2502中國2005年15中預埋、安裝8焊條烤箱ZYHC-15002中國2004年1.5中預埋9氬弧焊機WSE-5002中國2005年25強預埋10氣焊工具5中國2004年強安裝11電動卷揚機JJMW51中國2004年10強安裝12砂輪鋸40010中國2005年1中安裝13臺鉆13mm3中國2005年0.5強安裝14手電鉆6-12mm15中國2004年0.5中安裝15電錘φ8—φ3810中國2005年1中安裝16手砂輪8中國2004年0.5中安裝17液壓開孔器3中國2004年強安裝18空氣壓縮機VW-0.22//71中國2005年2.2強安裝19電動試壓泵4DSY-16551中國2004年1.1強安裝（二）、電氣專業業：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1電焊機BX－3003中國2004年25強預埋、安裝2砂輪切割機（400）2中國2004年1中預埋、安裝3電錘TE－155中國2005年1強安裝4手電鉆6mm-13mmm8中國2005年0.5強安裝6開孔器3中國2005年強預埋、安裝7液壓彎管機φ15-φ322中國2005年1.1強預埋、安裝8氣焊工具2中國2005年中預埋、安裝10套絲機Z3T－R4（1/2”-2”）2中國2004年0.75中預埋12接地電阻測試儀1中國2005年強預埋13絕緣搖表500V1中國2004年強安裝14絕緣搖表1000V1中國2004年強安裝第七章施工現現場管理人員員配置及勞動動力需用量計計劃安全員質檢員資料員材料員專業技術機電施工項目經理棟號負責人施工班組安全員質檢員資料員材料員專業技術機電施工項目經理棟號負責人施工班組（二）、勞動力計計劃用量表：：工種按工施工階段投入入勞動力情況況2005年5月2005年6月2005年7月2005年8月2005年9月2005年10月月2005年11月月2005年12月月2006年1月2006年2月2006年3月2006年4月2006年5月2006年6月電工41015151515152015152030255管工244444304030304050405電焊工25555544332110氣焊工11112266552210保溫工0000000000010155暫電工11111111111111雜工015152020202525151520202510合計103641464747819669698511410826第八章質量體體系及保證措措施（一）、質量管理理體系：公司經理公司經理生產副經理總工程師現場項目經理工程科長材料科長專業技術負責人現場質量員材料員安全員施工隊長作業班組（二）、質量保證證措施一、質量保證措施施提高質量意識，加加強全面質量量管理，貫徹徹ISO90002質量管理和和質量保證標標準，健全質質量保證體系系，落實質量量職責，確保保質量處在受受控狀態，并并嚴格執行質質量管理制度度，切實行使使質量控制權權，質量否決決權。（1）、施工準備階段段的質量控制制1、圖紙自審和會審審通過圖紙的自審和和會審，使項項目部有關人人員了解工程程特點，設計計意圖、工程程質量要求以以及關鍵部位位的技術要求求。以及及時時發現施工圖圖紙中存在的的的問題，并并在施工前得得到解決。2、工程文件的編制制和報審針對本工程中各質質量控制點要要求，項目部部組織技術人人員編制項目目質量計劃、施施工組織設計計、專業施工工方案等工程程文件，并呈呈業主及監理理審批后實施施。3、加強對施工組織織設計中的施施工方案及施施工進度的審審核，嚴格審審核其施工工工藝和順序，確確保項目施工工質量。4、施工技術交底在分部、分項工程程施工前，技技術人員按專專業編制施工工方案，對施施工班組進行行技術交底，使使每位施工人人員都明確工工程內容、施施工方法、順順序、質量標標準、安全要要求等。5、確保進場機械和和主要機具能能正常運行。6、對各種計量工具具及設備進行行檢驗和試運運轉，保證施施工過程正常常使用，計量量工作是項目目施工過程的的重要組成部部分，計量值值直接反映了了質量狀況，是是采取技術和和管理措施的的依據。（2）施工階段的質量量控制1、加強施工工藝質質量的控制，工工藝流程對質質量的要求，工工藝加工對施施工操作技術術的要求，做做到施工工藝藝質量控制標標準化、規范范化、制度化化。2、對影響工序質量量的因素加強強控制，在某某些部位對工工藝本身有特特殊要求的，則則設置質量控控制點，通過過對質量控制制點的質量監監控，確保工工序質量。如如:管路預埋、箱箱、盒、燈具具等的標高嚴嚴格按照土建建的50標高線控制制；管路預埋埋位置必須準準確，做到無無漏埋和錯埋埋現象，箱盒盒開孔用專用用的開孔器，成成排預埋的燈燈具盒彈線。3、過程檢驗和試驗驗每道工序完成后，班班組作業人員員先按照標準準、規范進行行自檢。自檢檢合格后通知知質量檢查員員進行專檢。專專檢合格后，質質量檢查員在在檢驗和試驗驗狀態標識卡卡上簽字，方方能轉入下道道工序。隱蔽工程等主要過過程，在工程程隱蔽前，質質量檢查員檢檢查認可后，還還應請業主代代表、監理單單位檢查認可可，并會簽“隱蔽工程檢檢查記錄”。4、不合格品的糾正正和預防對所有材料實行采采購檢驗制度度，對所有部部件、配件實實行樣品制；；對所有材料料、部件、配配件、設備采采購時其性能能和參數要符符合規范和設設計的要求。對對進場材料嚴嚴格把關驗收收，核對其規規格、型號、數數量，要與合合格證和質量量證明文件相相符；掛牌管管理；做到防防潮、防腐、防防損壞；設專專職人員管理理；預制加工工的設備應先先和廠家進行行訂貨技術交交底，進場后后進行復檢合合格后方能使使用；進場設設備實行開箱箱驗收制度。施施工過程中，項項目質檢員發發現不合格品品，立即發出出限期整改通通知，并采取取糾正和預防防措施。處理理過的不合格格品，檢驗人人員應再次進進行檢驗，合合格后簽字確確認。5、最終檢驗和試驗驗工程完工后，由項項目部成立交交工驗收領導導小組，組織織各專業技術術人員，會同同業主代表、現現場監理、設設計單位站對對本工程進行行最終檢驗和和驗收。（3）交工驗收階段的的質量控制1、施工時堅持樣板板制，實行樣樣板間（層）制制度，強化班班組的施工質質量意識，關關鍵部位重點點指導。加強強工序交驗手手續，杜絕由由于上道工序序不合格而轉轉入下道工序序所造成的質質量缺陷。2、施工項目交工驗驗收階段的質質量控制點要要嚴格按質量量標準進行，同同時做好竣工工資料整理。二、機電安裝工程程質量控制點點（1）給排水安裝專業業質量控制點點一覽表序號控制點名稱控制內容主控人1圖紙審查圖紙工藝技術標高高相關尺寸、選選材施工員、專業工程師2設備材料進場檢驗驗外觀質量、所附技技術資料數量量施工員3管道、型鋼、除銹銹防腐及加工工除銹防腐情況、坡坡口、鈍邊的的加工施工員4測量放線及支吊架架制安安裝前彈線、支吊吊架制安、滑滑動固定導向向支架合理施工員5管道裝配坡度、彎曲度、焊焊口間隙、錯錯邊量施工員6管道焊接外觀成型、焊波均均勻、無殘留留藥皮及飛濺濺物施工員7閥門安裝合格證、單體試壓壓施工員8焊接工藝說明書按焊接工藝編制工藝員9管道焊接后的檢驗驗通球試驗、無損探探傷試驗施工員10管道系統試壓及吹吹掃（沖洗）試驗壓力、時間、吹吹掃情況施工員11設備管道保溫材料規格、性能、外外觀、厚度、平平整度、嚴密密性、外涂料料、過墻及法法蘭閥門處保保溫情況施工員、材料員13吊頂前的檢查管道安裝保溫、閥閥門及支吊托托架施工員14工程竣工驗收按371號文規定備備齊工程技術術資料施工員、專業工程程師、質檢員員（2）建筑電氣安裝質質量控制點一一覽表序號控制點名稱控制內容主控人1安裝的準備圖紙審查、設計交交底施工員、工程師進場材料、設備檢檢驗材料員技術交底施工員2電纜線路檢查電纜品種、規規格、質量試驗員耐壓試驗、泄漏電電流、絕緣電電阻試驗員電纜敷設、彎曲半半徑施工員終端頭、接頭制作作、安裝施工員支、托架安裝施工員保護管安裝施工員接地（接零）施工員3配管及管內穿線絕緣電阻施工員檢查導線品種、規規格、質量施工員、材料員管路敷設施工員管路保護施工員管內穿線施工員接地（接零）施工員彎曲半徑；彎曲度度；明配管固固定點間距、平平直度、垂直直度施工員4線槽安裝導線絕緣電阻施工員線槽及支架接地施工員線槽安裝、水平垂垂直偏差施工員導線敷設施工員線槽及支架防腐施工員5硬母線安裝高壓絕緣子及高壓壓穿墻套管耐耐壓試驗試驗員高壓瓷件表面缺陷陷檢查施工員母線連接、彎曲處處外觀施工員檢查硬母線品種、規規格、質量施工員母線絕緣子及支架架安裝施工員母線安裝、彎曲半半徑施工員接地（接零）施工員6電力變壓器安裝電力變壓器及附件件試驗調整試驗員并列條件施工員高低壓瓷件表面缺缺陷施工員本體及附件安裝施工員變壓器與線路連接接施工員接地（接零）施工員核查變壓器及附件件的規格質量量施工員7高壓開關安裝核查高壓開關型號號、規格、質質量施工員瓷件表面缺陷施工員導電接觸面、開關關與母線連接接施工員開關安裝施工員接地（接零）施工員8成套配電柜（盤）及及動力開關柜柜安裝核查型號、規格、質質量施工員