**省**博物館綜合樓地下室底板施工方案審核：編制：單位：******公司鄭州公司日期：2004年2月20日一、編制依據1.***省**博物館綜合樓工程施工圖紙；1.2《***省**博物館綜合樓工程勘察技術報告》；1.3現行有關國家、行業、地方規范標準：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-98《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T139-2001《建筑施工安全檢查技術標準》JGJ559-991.4它相關標準、規范、法規等。二、工程概況及工程特點2.1地下室底板結構概況本工程建筑結構安全等級為二級，建筑設計使用年限為50年，抗震基本設防烈度為七度，抗震等級為二級，防水等級為二級。地下室底板為樁承臺＋基礎梁＋片筏基礎形式，地下室結構為鋼筋混凝土框剪結構。材料使用：承臺、基礎梁、底板混凝土強度等級C30，地下室墻柱混凝土強度等級C45，抗滲等級為S8。本工程基礎底板，面積大，鋼筋用量多，因此施工中需要采取有效措施控制溫度裂縫。為確保底板施工質量，特制定本方案。2.2地下室工程特點2.2.1底板結構形式復雜地下室底板500mmm厚；承臺高度有1100、1200、1300、1400、1600、1700、1800mm七種；基礎梁縱橫交錯，梁的長、寬、標高不一致；底板、承臺、基礎梁的頂標高辦公樓為-5.05和-4.05,博物館為-5.25m。整個底板底面凹凸不平，這樣就增大了地下室防水施工、混凝土澆筑的難度。2.2.2工期緊按施工進度總計劃，地下室結構要求工期為20天，工期較緊張；本工程最終質量目標為國優工程，施工標準要求高。三、鋼筋工程3.1概述本工程承臺、基礎梁、底板、墻柱及其插筋鋼筋為三級鋼HRB400，規格的有10、12、14、16、20、22、25、28mm（直徑）。3.2總體部署3.2.1本工程的鋼筋加工在施工現場的鋼筋棚加工制作，成型后由塔吊吊運到施工作業面。3.2.2地下室施工區域配備鋼筋切割機一臺、鋼筋彎曲機一臺、鋼筋調直機一臺、閃光焊機一臺，直螺紋加工機械兩臺。3.3施工方法3.3.1原材料要求3.3.1.1底板鋼筋直徑較大，必須保證鋼筋的質量，進場鋼筋應無銹蝕，裂縫現象，應有出3.3.1.2對進場鋼筋按規范的標準，經現場監理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。3.3.1.3鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗，不符合質量要求的，決不能用于工程當中。進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放。3.3.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工。對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料。所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。3.3.3.1鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。3.3.3.2鋼筋調直采用調直機對螺盤鋼筋進行調直。根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折和損傷。3.3.3.3鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。3.3.3.4彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手工彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。3.3.4鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。辦公樓、博物館地下室承臺、基礎梁、底板受力縱筋≥16的采用滾壓直螺紋連接，＜16的采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。具體參照03G101-1《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖》。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區接頭數不得超過鋼筋總數的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。加工工藝鋼筋切頭鋼筋切頭加保護套套筒加工鋼筋連接螺紋加工3.3.4.2鋼筋加工按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規和止規或套筒量規逐個檢查絲頭的加工質量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；質檢人員用操作工人的通規和止規或套筒量規，止規旋入的深度不能超過止規厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發現一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。3.3.4.3鋼筋連接回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。3.3.4.4質量檢查查驗鋼筋材質報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。按接頭數的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。在工程中，500個同一規格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。3.3.5鋼筋的堆放與運輸3.3.5.1鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。3.3.5.2鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸,在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。3.3.6鋼筋的綁扎3.3.6.1準備工作綁扎前充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸，數量是否與配料單、標識牌相符，如有錯漏，應糾正增補；備好20號扎絲，鐵鉤和綁扎用的腳手架。3.3.6.2基礎鋼筋綁扎當防水保護層混凝土的強度達到80%時，清理保護層的雜物，即可上人進行彈線。首先根據設計要求彈出鋼筋位置線，底板和承臺鋼筋位置線在混凝土保護層上劃線；基礎梁的箍筋在架立筋上劃點；墻水平筋在其豎向筋上劃點。鋼筋綁扎順序先安放承臺底板鋼筋，再綁扎地梁鋼筋，再穿插綁扎底板上、下部鋼筋，整個底板上下部全部鋼筋交叉點均綁扎，要求綁扎牢固，鋼筋順直，間距一致，偏差在規范允許范圍內。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網片歪斜變形。底板、矩形承臺下層網片，短方向鋼筋放在下面；底板、矩形承臺上層網片，短方向鋼筋放在上面。底板及樁承臺雙層鋼筋之間設Φ8（板厚500mm）、Φ12（板厚＞1000mm）的拉結筋，間距1000mm，拉住最外層受力鋼筋?；A梁與基礎梁相交節點處，應根據圖紙放大樣確定擺放次序。底板上下部鋼筋很密，且有暗梁相交，必須保證鋼筋保護層及各結構鋼筋的位置符合設計要求。設計基礎底板下部鋼筋保護層為100mm，基礎梁底部、底板底部保護層為50mm，保護層采用100×100×100mm（50mm）的C30的預制混凝土墊塊，間距1.0×1.0m?；A梁、底板、承臺側面等迎水面縱筋的保護層為50mm，采用預埋扎絲的1：1.5水泥砂漿墊塊，縱橫間距1.0m，梅花型布置。綁扎于主筋之上。辦公樓、博物館底板的上層鋼筋網片下設置馬凳筋，以保證鋼筋位置的正確。馬凳采用Φ16鋼筋制作，縱橫間距1.0m（具體見附圖）。200Φ16＠1000200200底板馬凳筋基礎承臺馬凳筋設置如下：3.3.8質量檢查和標準3.3.8.1根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確；3.3.8.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3.3.8.3檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；3.3.8.4鋼筋的保護層是否符合要求；3.3.8.5綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表項目允許偏差網的長、寬±10網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層層基礎±10柱、梁±5板、墻±3根據設計要求地下室底板及承臺、基礎梁側模采用磚模，磚模厚度及高度見設計圖紙。磚模采用MU10機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑。底板混凝土墊層澆筑完成后，放出底板外邊線，根據此線用M5水泥砂漿砌筑磚側模，側模高處底板頂面200mm，磚模內側及頂面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿，同時在磚模外側回填土方并夯實。若磚模外側空間太小而無法對回填土夯實時，改填粗砂。在澆底板混凝土時，墻施工縫留在高出底板300mm處，此部位設吊模，用竹膠板側模支在直徑為16mm的鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。5.1工程概況辦公樓、博物館底板厚度為500mm,承臺厚度900～1800mm，地梁高度1000mm。筏板混凝土標號C30，抗滲等級S8。由于整塊底板平面尺寸較大，且承臺及基礎梁處厚度較大，混凝土連續整體澆筑，施工難度較大，所以必須采取綜合措施，解決超長體積混凝土水化熱溫升等技術難題。五、混凝土工程5.1工程概況辦公樓、博物館工程底板厚度0.5米，承臺厚度0.9～1.8米，底板混凝土強度等級C30，抗滲等級S8。由于整塊底板平面尺寸及厚度較大，必須連續整體澆筑，施工難度較大，必須采取綜合措施，解決超長、大體積混凝土水化熱溫升等技術問題。5.2澆筑順序考慮本工程基礎采用復合樁基，為保證筏板、承臺與樁基共同受力，底板應不設任何施工縫，整體連續澆筑。澆筑順序在豎向上采用分層分段過渡到斜面分層的方法，在水平方向上采用沿地下室對稱軸方向平行推進的方法。以地下室中心對稱軸為中心以工程量基本相等為原則劃分為兩個施工區域。每區以3米為一施工段逐步推進。當混凝土斜面下腳澆到模板墻處時應分層返向澆筑，作平倉處理。平倉時，所澆混凝土斜面與原斜坡匯成一個集小坑，并由泌水逐步形成集小潭，然后用軟軸泵將所有泌水排出基坑。5.3施工縫的留置5.3.1留置綜合考慮，外墻水平施工縫留置位置板面以上300mm處（見設計）。5.3.2處理混凝土面處理：繼續澆筑混凝土時，將施工縫處的混凝土面鑿毛，并將松動的石子剔除，并將表面的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。在新混凝土澆筑前，結合面應保持潔凈、濕潤，先刷一度純水泥漿，再涂刷符合“JC/T907—2002”行業標準的混凝土界面處理劑后，立即澆筑混凝土。鋼筋處理：將鋼筋表面的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將鋼筋的位置扶正。5.4混凝土澆筑前的準備5.4.1人員組織:根據施工流水段的劃分，設3個混凝土班組，計40人。5.4.2投入的機具5.4.2.1在地下室施工期間常備3臺HBT80型拖式混凝土輸送泵(1臺備用)，每臺配100米左右泵管。因本工程混凝土量很大，平面尺寸較大，為保證底板澆筑連續性，故現場準備采用兩臺混凝土輸送泵同時澆筑。5.4.2.2振搗設備選用振動棒及平板振動器。5.4.2.3主要設備詳見下表：設備名稱型號數量備注混凝土輸送泵HBT803臺其中1臺備用振動棒6m20臺其中8臺備用平板振動器6臺其中2臺備用混凝土輸送車15臺5.4.3材料準備5.4.3.1水泥應符合規范要求，采用P.032.5級普通硅酸鹽水泥并經過復試，嚴禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質量有懷疑時應視不同情況進行復驗，復驗合格方可使用。不同品種、標號生產廠家的水泥嚴禁混用。5.4.3.2石子的質量應符合規范要求，每400m3為一驗收批，經復試合格后方可用于工程中。石料堆場應干凈，嚴禁混入泥土雜質。要求碎石中的含泥量（粒徑小于0.08mm顆粒的含量）≤2%，泥塊含量（集料中粒徑大于5mm,經水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒的含量）≤0.8%，針片狀顆粒的含量≤10%。5.4.3.3砂的質量應符合規范要求，選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數控制在之間，在儲運堆放過程中防止混入雜物。含泥量（粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）≤3%，泥塊含量（集料中粒徑大于1.25mm,經水洗、手捏后變成小于0.63mm的顆粒的含量）≤2%。每400m3為一驗收批，按要求進行復試，合格后方可用于工程中。5.4.3.4礦物質混合料：為了降低水泥用量，改善混凝土的技術性能，如改善混凝土的和易性、降低水化熱等，可在混凝土中摻加礦物質混合料。本工程所用礦物質混合料為一級粉煤灰，粉煤灰應有出廠合格證，并按有關規定對粉煤灰進行批量檢驗，其燒失量、細度等應符合規范規定。5.4.3.5外加劑應符合規范要求并有質保書，必要時進行性能檢驗，確認合格后，方可使用。5.4.3.6配合比由相應資質的試驗室提供，應將配合比換成每盤的配合比下達執行，應嚴格按配合比稱量，不得隨意變更。當進行配合比設計時，混凝土的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量應符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規程》中的有關規定。泵送混凝土的砂率宜為38%-45%。混凝土拌和料應具有良好的和易性和適宜的坍落度。和易性是混凝土的流動性、粘聚性、保水性等各項性能的綜合反映，和易性、坍落度不合適情況嚴重時將會蜂窩、狗洞，甚至會導致框柱的底部產生無漿的現象，嚴重影響工程質量，因此和易性、坍落度顯得尤為重要。5.4.4保證水電供應在混凝土澆筑期間間，要保證現現場水、電、照照明不中斷?？煽墒孪扰c水、電電供應部門取取得聯系。5.4.5掌握天天氣季節變化化情況對氣象部門加強預預測預報的聯聯系工作。在在每一施工段段澆混凝土時時，掌握天氣氣的變化情況況，盡量避開開雨天,以確?；炷恋臐仓|質量。5.4.6檢查模模板、支架、鋼鋼柱、鋼筋和和預埋件在混凝土澆筑之前前，應檢查和和控制模板、鋼鋼筋、鋼柱、保保護層和預埋埋件等的尺寸寸、規格、數數量和位置，其其偏差應符合合施工規范要要求。在檢查查時應注意以以下幾點：模板的標高、位置置和構件的截截面尺寸是否否符合設計要要求。所安裝的支架是否否穩定；支撐撐和模板的固固定是否可靠靠。混凝土澆筑前，模模板內的垃圾圾、木片等應應清除干凈。5.4.7作好技技術準備底板、外墻混凝土土除均摻膨脹脹劑補償混凝凝土收縮外重重點要加強自自身養護。另外對施工人員進進行技術交底底,請業主/監理人員對對隱蔽部位進進行驗收，填填好隱蔽驗收收記錄,嚴格執行混混凝土澆灌令令制度。5.5混凝土攪拌拌量續證凝關用集署產度材加生全態混凝泵筑由據向土提及澆前土單我單位實驗員現場場監控，嚴格格按配比施工工?；炷帘帽盟蜁r坍落度度控制不大于于15cm。混凝土攪拌時應嚴嚴格按配合比比稱量水泥、砂砂、石、外加加劑。混凝土土原材料投量量允許偏差：：水泥、外加加混合料為±2％；砂石±3％；水、外外加劑為±2％。原材料料投料時應依依次加入石、砂砂、水泥和外外加劑，混凝凝土攪拌時間間不小于50s?；炷翑嚁嚢柽^程中及及時測試坍落落度和制作試試塊，拌好的的混凝土應及及時澆筑，發發現離析現象象應重新攪拌拌5.6混凝土的運運輸及泵送土輸地施位混輸產象定和凝的澆具下地采攪在應混在中拌條對行拌止析工拌可混施運采備作輸由至隨械5.6.1.3由由于建筑單層層面積大，混混凝土攪拌至至澆注的時間間不得超過1小時，土應運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現場后都要取樣測定坍落度，合格后方可使用。5.6.2混凝土土泵管鋪設地下室混凝土澆筑筑時，混凝土土輸送管傾斜斜向下，管內內混凝土會因因自重向下移移動，造成管管內形成空氣氣塞，容易堵堵塞管道，故故應采取以下下措施：泵送施工地下室混混凝土結構時時，地上水平平管軸線應與與Y型管出料口口軸線垂直。在護坡上搭設鋼管管腳手架，混混凝土輸送管管沿搭好的腳腳手架，45度傾斜向下下直至混凝土土澆筑面上方方。在斜管的的上端設排氣氣閥。在輸送管的末端設設S形彎頭并使使用軟管布料料，以增大管管內混凝土的的摩阻力。5.6.2.2混混凝土輸送管管道的直管布布置應順直，管管道接頭應密密實不漏漿，轉轉彎位置的錨錨固應牢固可可靠。5.6.2.3凡凡管道經過的的位置要平整整，管道應用用支架或木方方等墊固，不不得直接與模模板、鋼筋接接觸，若放在在腳手架上，應應采取加固措措施。5.6.2.4對對施工中途新新接駁的輸送送管應先清除除管內雜物，并并用水或水泥泥砂漿潤滑管管壁。5.6.2.5垂垂直向上管和和靠近混凝土土泵的起始混混凝土輸送管管宜用新管或或磨損較少的的管。5.6.3混凝土土泵送5.6.3.1在在混凝土泵送送前，先用適適量的水濕潤潤泵車的料斗斗、泵室及管管道等與混凝凝土接觸部分分，經檢查管管路無異常后后，再用1：1水泥砂漿進進行潤滑壓送送。5.6.3.2開開始泵送時，泵泵機宜處于低低速運轉狀態態，轉速為5500—550r//min。要要注意觀察泵泵的壓力和各各部分工作情情況，輸送壓壓力一般不大大于泵主油缸缸最大工作壓壓力的1/33，能順利壓壓送后，方可可提高到正常常運轉速度。5.6.3.3泵泵送混凝土工工作應連續進進行，當混凝凝土供應不足足或運轉不正正常時，可放放慢壓送速度度，以保持連連續泵送。慢慢速泵送時間間，不超過從從攪拌到澆筑筑完畢的允許許延續時間。5.6.3.4當當遇到混凝土土壓送困難，泵泵的壓力升高高，管路產生生振動時，不不要強行壓送送，應先對管管路進行檢查查，并放慢壓壓送速度或使使泵反轉，防防止堵塞。當當輸送管堵塞塞時，可用木木槌敲擊管路路，找出堵塞塞管段，將混混凝土卸壓后后，拆除被堵堵管段，取出出堵塞物，并并檢查其余管管路有無堵塞塞，若無堵塞塞再行接管。重重新壓送時，先先將空氣排盡盡后，才能將將拆卸過的管管段接頭夾箍箍擰緊。5.6.3.5泵泵送過程中，應應注意料斗內內混凝土保持持不能低于料料斗上口2000mm。如如遇吸入空氣氣，應立即使使泵反向運轉轉，將混凝土土吸入料斗排排除空氣后，再再進行壓送。f在泵送混凝土過程程中，看泵送送中斷時間超超過30miin或遇壓送送困難時，混混凝土泵應做做間隔推動，每每4—5min進行行4個行程的反反轉，以防止止混凝土離析析或堵塞。5.7底板混凝土土澆筑5.7.1底板混時保的現臺防電工5.7.2澆筑順順序及方向辦公樓底板時在基基坑東部南、北北兩側設兩臺臺輸送泵，混混凝土澆筑方方向為自西向向東；博物館館底板澆筑時時在基坑北部部東、西兩側側設兩臺輸送送泵，混凝土土澆筑方向為為自南向北。見見混凝土澆筑筑示意圖。5.7.3澆筑方方法底板混凝土采用平平面分條、分分段、斜面分分層、連續推推進、自然流流淌、一次到到頂的混凝土土澆筑方案。每每個泵負責一一定寬度范圍圍的澆筑帶，各各泵澆筑帶前前后略有錯位位，形成階段段式分層退打打局面，以達達到提高泵送送工效，簡化化混凝土泌水水處理，確保保上下層的結結合?；炷琳駬v時，在在斜坡底部及及模板上部會會出現大量泌泌水，可采用用軟軸水泵抽抽走。澆筑時時每間隔半小小時左右，在在混凝土初凝凝時間內，對對已澆筑的混混凝土進行一一次重復振搗搗，以排除混混凝土因泌水水在粗骨料、水水平筋下部生生成水分和空空隙，提高混混凝土與鋼筋筋間的握裹力力，增強密實實度，提高抗抗裂性?；炷翝仓尚托秃蟮幕炷镣帘砻鎽丛O設計標高用標標尺刮平，在在初凝前用用用木抹子抹平平、壓實，以以閉合收水裂裂縫。5.8混凝土的振振搗5.8.1在澆筑筑混凝土時，采采用正確的振振搗方法，可可以避免蜂窩窩麻面通病，必必須認真對待待，精心操作作。根據混凝凝土的自然的的流淌斜坡度度，在每條澆澆注帶的前、中中、后布置3道振動器。第第一道布置在在混凝土的布布料點，振搗搗手負責出管管混凝土的振振搗，使之通通過面筋流入入底層；第二二道設置在混混凝土的中間間部位，負責責斜面混凝土土的密實；第第三道設置在在坡腳處，確確保底層鋼筋筋以下混凝土土的密實。振振搗手的振搗搗方向為：下下層垂直于澆澆注方向自下下而上，上層層振搗自上而而下，嚴格控控制振動棒的的移動距離、插插入深度、振振搗時間，避避免漏振。5.8.2當使用用插入式振動動器時5.8.2.1振振動器正確方方法，應做到到“快插慢拔”。在振搗過過程中，宜將將振動棒上下下略微抽動，以以使混凝土上上下振搗均勻勻。5.8.2.2混混凝土分層澆澆筑時，每層層混凝土的厚厚度應符合規規范要求。在在振搗上層混混凝土時，應應插入下層內內500mm左右，以以消除兩層間間的接縫。同同時在振搗上上層混凝土時時，要在下層層混凝土初凝凝前進行。5.8.2.3每每一插點要掌掌握準振搗時時間，過短不不易密實，過過長能引起混混凝土產生離離析現象，對對塑性混凝土土尤其要注意意。一般應視視混凝土表面面呈水平，不不再顯著沉降降、不再出現現氣泡及表面面泛出灰漿為為準。5.8.2.4振振動器插點要要均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，但不能混混用。每次移移動位置的距距離應不大振振動棒作用半半徑的1.55倍,見附圖5.8.2.5振振動器使用時時，振動器距距模板不應大大于振動器作作用半徑的00.5倍，也也不能緊靠模模板，且盡量量避開鋼筋、預預應力筋、預預埋件等。5.8.3當使用用平板式振動動器時5.8.3.1在在正常情況下下，平板式振振動器在一點點位的連續振振動時應以混混凝土表面均均勻出現漿液液為準。移動動振動器時應應成排依次振振搗前進，前前后位置和排排與排間相互互搭100mm，嚴防防漏振。5.8.3.2板板式振動器在在無筋和單筋筋平板中的有有效作用深度度為200mmm；在雙筋筋的平板中約約為120mmm。5.8.3.3振振動傾斜混凝凝土表面時，應應由低處逐漸漸向高處移動動，以保證振振動密實。5.9混凝土表面面及標高處理理5.9.1混凝土土澆筑完畢后后，由于泵送送混凝土流動動性大，振搗搗后表面浮漿漿較厚，在振振搗密實后仍仍有下沉，在在初凝前勻撒撒一層10－30碎石，并用用振動器振實實，在初凝后后終凝前再用用木抹子打磨磨實，尤其是是沉塑性順筋筋裂紋處要加加強拍實，使使其愈合，接接近終凝時再再抹壓一次，至至少抹壓2－3遍。5.9.2混凝土土表面標高控控制為保證上表面標高高及其平整度度，在鋼筋支支架上焊垂直直鋼筋頭Φ10@20000，然后后用水平儀按按設計標高，在在鋼筋頭上刻刻劃標記，并并將上部多余余部分氣焊割割掉，當澆筑筑到設計標高高時，用3米長木制刮刮板以鋼筋頭頭為標準刮平平混凝土表面面，在收平后后要用水準儀儀進行復核，以以確保表面標標高控制。5.9.3泌水處處理流動性的混凝土在在澆筑過程中中，上涌的泌泌水和漿水順順著混凝土坡坡腳流淌到坑坑底，故我們們采取的措施施是在混凝土土墊層施工時時，使其施工工成一定的坡坡度，使大量量的泌水順墊墊層流入到周周圍的排水溝溝盲溝，通過過積水坑排放放到基坑外，當當混凝土的坡坡腳接近膨脹脹加強帶、頂頂端模板或底底板面標高時時，要求振搗搗手改變混凝凝土的澆筑方方向即由頂端端向回澆筑，與與斜坡面形成成一個積水潭潭，用軟管及及時排除最后后的泌水。5.9.4表面處處理底板混凝土由于強強度較高，表表面水泥漿較較厚，故在混混凝土澆筑后后至初凝前，根根據標高進行行拍打振實后后用長木尺抹抹平，趕走表表面泌水，初初凝后至終凝凝前，進行壓壓實，緊跟著著用鐵抹刀抹抹光閉合收水水裂縫。5.10大體積混混凝土測溫5.10.1辦公公樓基礎底板板5a～7a軸間電梯井井坑處CT125承臺四方放放坡，厚度較較大，混凝土土量約有350m3，屬大體積積砼。在施工工過程中，由由于砼的厚度度較大，其內內部水泥水化化熱難于釋放放，必然要產產生高溫，為為了保證砼的的施工質量，必必須對砼內的的溫度進行科科學、合理的的控制，使其其內部溫差最最大不超過25攝氏度。5.10.2由于于本工程大體體積混凝土的的體量較小,故采用人工工測溫法?；旎炷翝仓扒?，在筏板鋼鋼筋中埋置三三組Ф48×3..5的鋼管作為為測溫管，鋼鋼管下部距筏筏板底200mm，為了保證證鋼管不被破破壞和澆混凝凝土時位移，將將鋼管和筏板板鋼筋焊接在在一起（測溫溫點平面布置置見附圖）。5.10.3在鋼鋼管中分上、中中、下三點用用尼龍繩系住住放置三根溫溫度計，最上上一根距筏板板頂面200mm，下面一根根距承臺底200mm，中間一根根位于筏板頂頂面和承臺底底的中間。5.10.4混凝凝土澆筑后，派派專人每隔四四小時將溫度度計提出鋼管管，讀取溫度度計的數值，做做好筆記，并并根據累計紀紀錄的數據做做好溫度變化化曲線。5.10.5根據據歷史曲線可可以看出溫度度發展趨勢，實實時指導砼的的保溫、養護護工作，為確確保砼的施工工質量提供有有力的依據。5.11混凝土的的養護、保護護本工程底板面積較較大，為保證證已澆好的混混凝土在規定定的齡期內達達到設計要求求的強度，控控制混凝土產產生收縮裂縫縫，必須做好好混凝土的養養護工作，在在混凝土澆筑筑完畢后122h左右、混混凝土終凝后后進行。5.11.1地下下室底板采用用覆蓋一層塑塑料薄膜，上上面再加一層層毛氈覆蓋并并灑水養護，澆水次數應保證混凝土處于濕潤的狀態。。5.11.2養護護時間不小于于14d。5.11.3設專專門的養護班班組,二十四小時時有人值班。5.12混凝土施施工質量控制制5.12.1混凝凝土試塊留置置5.12.1.11混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得得少于一組抗抗壓試塊。并并留適量同條條件試塊。當當一次連續澆澆筑超過1000m3時，同一配配比的混凝土土，每200m3取樣不得少少于一組抗壓壓試塊。5.12.1.22抗滲試塊的的留置：澆筑筑量為5000m3，應留兩組組抗滲試塊，每每增加2500m3留兩組，每每組6塊。其中一一組標養，另另一組同條件件下養護。5.12.2混凝凝土的質量檢檢查標準見一一覽表?；炷凉こ藤|量檢檢驗標準一覽覽表檢測項目允許偏差（mm）校準內控軸線位置基礎1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m10全高H/1000且≤≤30標高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長長度上）85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置置1512電梯井井筒長、寬對空位位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤≤30六、降低水化熱防防止混凝土裂裂縫的施工措措施6.1有選擇的使使用水泥與摻摻合料在使用普通硅酸鹽鹽水泥時，摻摻加膨脹劑，在在水泥過程中中產生膨脹，是是目前大體積積混凝土抗裂裂常見措施之之一，同時可可改善混凝土土的密實性，也也是提高抗滲滲等級的常見見措施之一。摻合料——粉煤灰灰，自身收縮縮是負的，即即是膨脹變形形，對混凝土土抗裂有益，粉粉煤灰的研究究和使用技術術已經非常成成熟，在大體體積混凝土和和高強混凝土土中都有摻加加，并且使用用非常廣泛。6.1.1粉煤灰灰改善了混凝凝土的和易性性，可減少混混凝土施工過過程中出現的的泌水，即減減小混凝土的的塑性收縮。6.1.2粉煤灰灰代替部分水水泥，一般摻摻量為10—25%，代替水泥泥就減少水泥泥水化熱，降降低了混凝土土的絕熱溫升升。6.1.3粉煤灰灰具有較好的的抗浸蝕性和和提高抗壓強強度。但值得我們注意的的是：一定要要選擇使用合合乎規范要求求的一級粉煤煤灰。6.2使用減水劑劑和緩凝劑單加緩凝劑一般作作用不太好，會會使收縮裂縫縫加重，有時時會誘發收縮縮裂縫，但是是其優點是：：在大體積混混凝土施工過過程中，其可可延長水化熱熱峰值出現，并并可滿足澆筑筑工藝要求，不不留施工冷縫縫，摻加緩凝凝劑時，要求求嚴格控制摻摻量，以滿足足施工要求為為宜。減水劑劑對水泥有較較好的分散作作用，改善了了混凝土的得得易性和流動動性，利于泵泵送，減水劑劑直接的減水水效果，可減減小水灰比，提提高混凝土抗抗壓強度和抗抗滲等級，減減少泌水率，抗抗裂效果明顯顯。嚴格要求粗、細骨骨料6.3粗、細骨料料的選擇要依依據工程設計計混凝土強度度等級、配筋筋疏密程度、施施工澆筑方法法等特點，結結合抗滲混凝凝土和大體積積混凝土的相相關要求進行行，施工過程程中應嚴格檢檢驗其級配、含含泥量、針片片狀含量、壓壓碎等指標。6.4控制水泥用用量有效的控制水泥用用量，不僅可可以有效降低低水泥水化熱熱，還可大量量節約施工成成本。水泥對對混凝土的裂裂縫影響主要要是通過水泥泥水化產生熱熱量，使混凝凝土溫度升高高，體積膨脹脹，降溫時產產生收縮應力力，促使混凝凝土產生裂縫縫，此因素不不可避免，故故我們要在規規范允許及滿滿足強度等級級的情況下，水水泥用量盡量量減少。6.5振搗和二次次振搗振搗在施工中最易易出現問題，為為了使混凝土土達到規范要要求的密實程程度，施工中中必須加強對對操作工人的的技術交底和和監督檢查工工作。二次振振搗是解決混混凝土在施工工過程中沉縮縮裂縫的最好好方法和必由由之路，二次次振搗在施工工過程中往往往被管理者忽忽視，今后要要加強這方面面的監督工作作?！痘炷镣两Y構施工及及驗收規范》502044-92(已廢止)中規定，二二次振搗間歇歇時間為1-1.5hh，在加有緩緩凝劑的混凝凝土中可適當當延長，控制制在1.5－2.5h范圍圍內。6.6二次抹面二次抹面是減少混混凝土表面失失水收縮裂縫縫的有效手段段，可消除混混凝土表面觀觀感缺陷。6.7加強混凝土土的養護混凝土養護的目的的是為了使混混凝土保持或或盡可能接近近飽和狀態，使使水化作用達達到其最大速速度，得到更更高強度的混混凝土，不同同的養護和維維護可使混凝凝土抗裂能力力成倍的變化化。維持混凝凝土良好的供供濕狀態是非非常必要的，如如混凝土濕狀狀態低于相對對濕度的80%，水化幾乎乎完全停止，可可導致強度降降低干縮并引引起微裂縫擴擴展。提高混凝土養護溫溫度，可加速速水化反應，獲獲得早期較高高強度，可減減小大體積混混凝土內外溫溫差。但養護護溫度有負面面影響，就是是在降溫階段段，混凝土處處于收縮狀態態，拉應力出出現，對于大大體積混凝土土和長墻要區區分對待，大大體積混凝土土保溫養護可可采用貯水法法，或濕草袋袋覆蓋法，其其降溫過程緩緩慢，且結構構抗力較大，又又有防水層的的潤活作用，不不會造成較大大影響，對于于長墻結構無無需特殊保溫溫，因其受到到強度大的底底板約束力，后后期降溫收縮縮對其裂縫影影響明顯。養護溫度與混凝土土的溫控相關關，澆筑溫度度的控制可有有效降低混凝凝土內部溫度度，由于受規規范要求“混凝土內外外溫差不大于于25℃”的制約，如如果混凝土內內部溫度高，就就相應要求混混凝土養護保保溫性能好，即即必須提高養養護溫度(表面溫度)，混凝土的的最佳澆筑溫溫度為5－7℃，規范規定定澆筑溫度不不得超過28℃。施工現場場可采取加冰冰等措施有效效降低澆筑溫溫度，以利混混凝土裂縫的的控制。質量保證措施：7.1筏板施工設設置**博物館綜綜合樓底板施施工指揮部，指指揮部設總指指揮、副總指指揮、技術、材材料、化驗、現現場（前后臺臺）后勤等部部門，分別負負責施工總體體布置、各參參戰單位總體體協調，技術術保障、材料料保障、化驗驗計量現場指指揮和后勤、技技術保障、材材料保障、化化驗、現場指指揮和后勤保保障。7.2嚴把原材料料質量關，隨隨時抽查各攪攪拌站原材料料質量，不合合格堅決不能能用于工程。原材料質量要求如如下：水泥采用P.032.5水泥，應盡盡量采用轉窯窯生產的水泥泥，砂：中砂砂，細度模數數2.5-22.8,含泥量≤2％。石：碎石，粒徑55－25mm含泥量≤1％，山皮石石、風化石及及軟弱雜石要要除去。PNC符合JC776－92標準。泵送劑符合泵送劑劑國標要求及及施工要求。7.3嚴格試驗計計量工作，對對配比執行要要嚴格把關，同同時作好現場場試驗工作，及及時檢測坍落落度，作好試試塊留置工作作，配比各種種原材料，允允許誤差如下下：水泥、粉煤灰±22％；水、外加劑±1％％；砂、碎石±2％。7.4嚴格執行施施工方案，對對方案未涉及及的部分嚴格格執行施工規規范要求。7.5嚴格掌握商商品混凝土質質量，對現場場抽檢不合格格的混凝土要要堅決退貨，不不能姑息遷就就。7.6嚴格執行現現場崗位值班班制度。7.7及時作好各各項記錄，對對混凝土澆筑筑及振搗更要要認真準確真真實地做好這這項工作。7.8保保障通訊聯絡絡，及時傳遞遞信息，使指指揮系統靈活活高效，確保保施工質量。八、底板膨脹加強強帶的施工辦公樓、博物館底底板上設置2m寬的膨脹加加強帶，膨脹脹加強帶混凝凝土強度等級級比兩側混凝凝土提高一個個強度等級，從從而提高膨脹脹加強帶混凝凝土抗拉強度度，防止混凝凝土開裂；膨膨脹加強帶內內混凝土膨脹脹劑比帶外混混凝土提高一一些，從而提提高此部位混混凝土膨脹率率，消除部位位混凝土的拉拉應力，避免免混凝土開裂裂。膨脹加強帶內的鋼鋼筋除原有鋼鋼筋外另增加加不小于50%的附加溫度度應力筋，并并均勻布置在在上下層鋼筋筋上（詳見設設計圖及變更更）。在其兩兩側