{工程合同}芙蓉大道北拓工程湘陰段合同段通涵專項施工方案目錄一、工程概況21、通涵結構形式及數量22、通涵采用材料3二、地質條件3三、施工方案31、施工方案編制依據32、施工準備工作4四、主要施工工藝及技術要求4（一）圓管涵施工工藝及技術要求41、溝槽開挖42、預制管進貨及檢驗53、管節安裝與鋪設54、管節接頭處理55、涵洞出入口及涵洞回填6（二）蓋板涵及蓋板、拱型通道施工工藝及技術要求61、基礎的施工62、臺身混凝土的施工93、臺帽（或拱座）施工104、沉降縫施工105、蓋板預制及安裝106、拱圈及護拱施工127、防水處理138、附屬構造的施工139、臺背回填1310、雨季施工的措施13五、工程進度管理14六、質量保證措施141、質量保證體系142、工程施工前的質量控制準備工作153、加強施工全過程的質量控制工作15七、安全保證措施18八、文明施工及環保措施181、建立健全環境保護體系182、制定防止和減輕污水、大氣污染，保護生態環境的措施18附件一：體系框圖20附件二：施工工藝框圖23附件三：主要管理、技術人員26通道、涵洞專項施工方案一、工程概況1、通涵結構形式及數量我合同段共有涵洞39道，通道8道；其中圓管涵28道，其中Φ1.50圓管涵4170m1.25圓管涵19335m1.00圓管涵337m0.75圓管涵228m10道，共計涵長384.57m，拱型涵洞1道，共計涵長14.15m7道，共計通道長333.44m111.12m排工序，把好質量、安全關，爭創優質工程。具體結構形式和數量見下表。通涵結構形式及數量表序號中心樁號名稱孔數與孔徑(孔-m)涵長(m)右交角進出口形式（ο）進口出口涵身基礎形式1K21+622.61-0.7513.00295八字八字

2K21+625.31-1.5024.50225八字八字

3K21+6531-1.0012.50260八字八字

4K22+072.51-1.2510.00270八字八字5K22+1421-1.259.00270八字八字圓管涵6K22+215.71-0.7515.00270八字八字7K22+297.11-1.2512.50270八字八字8K22+381.91-1.2513.00270八字八字9K22+474.71-1.2510.50270八字八字10K22+5831-1.2511.50265八字八字11K23+282.41-1.507.00270八字八字

12K23+632.41-1.2511.00270八字八字

13K23+7761-1.259.00270八字八字

14K23+838.21-1.257.50270八字八字

15K24+518.11-1.2514.00315八字八字

16K24+915.21-1.258.5090八字八字

17K25+1801-1.2511.50270八字八字

18K25+5051-1.0013.50270八字八字

19K25+962.31-1.2513.50270八字八字

20K26+588.81-1.2513.50270八字八字

21K27+2401-1.256.5090八字八字

22K27+8481-1.2513.0090八字八字

23K28+5091-1.0011.0090八字八字

24K29+2201-1.5069.00270八字八字

25K29+4801-1.2553.00270八字八字

26K29+9201-1.5069.50270八字八字

27K30+4001-1.2552.50270八字八字

28K31+6431-1.2555.00270八字八字

29K22+9801-2.5x2.524.16270八字八字分離式

30K23+545.41-3x2.512.70270八字八字分離式

31K23+7111-2.5x217.71270八字八字分離式

32K23+9051-2.5x2.56.56270八字八字分離式33K27+7501-1.5x115.4390八字八字分離式蓋板涵34K29+7201-2x254.78270八字八字分離式35K29+9801-4x474.65270八字八字整體式

36K30+7181-3x362.14270八字八字整體式

37K30+8602-6x659.16270八字八字整體式

38K31+1201-2x257.28270八字八字分離式

39K24+781砼拱型涵洞1-1.2x1.214.1590八字八字分離式

40K21+385.21-4x2.538.24270八字八字整體式41K21+722.21-4x2.543.31270八字八字整體式蓋板型通道42K22+6421-4x2.532.66270八字八字分離式43K29+3001-4x353.48270八字八字分離式44K30+0601-4x454.92270八字八字分離式45K31+0001-4x359.20270八字八字整體式46K31+1901-4x351.63270八字八字分離式47K23+243.8砼拱型通道1-2.4x1.711.12270八字八字分離式2、通涵采用材料（1）涵身基礎C30C20砼；圓管涵管基采用C20砼。（2）涵身蓋板涵、蓋板通道及拱型通道涵身均采用C30砼。（3）蓋板及拱圈蓋板及拱圈均采用C30鋼筋砼。（4）護拱、側墻及涵底鋪砌護拱、側墻及所有涵底鋪砌均采用M7.5砂漿砌片石。（5）洞口及鋪砌C20砼和帽石采用C30砼外，余均采用M7.5砂漿砌片石；圓管涵洞口除帽石采用C30砼外，余均采用M7.5砂漿砌片石；倒虹吸洞口井身部分采用砼或鋼筋砼，進出口采用M7.5砂漿砌片石。(6)涵洞、通道工程均采用本合同段拌合場集中拌合混凝土，采用砼運輸車輛運送到每道涵洞處進行砼澆注。二、地質條件徑一般≤4m，最大跨徑為6m(K30+8602-6×6m蓋板涵)，沿線沖溝表面為種植土，粉質粘土層較薄，持力層位于強風化巖層。地質資料不符時上報監理，會同業主、設計代表確定處理方案。三、施工方案1、施工方案編制依據1)JTGB01－20032)JTGF80/1-20043)JTGF10－20064)JTJ041－20005)芙蓉大道北拓工程湘陰段施工圖設計文件。2、施工準備工作1)測量準備工程師，并和設計代表和業主取得聯系，待確定實施方案后方可施工。2)基底承載力試驗基坑開挖至設計標高后，使用標準輕型觸探儀，確定地基承載力，如地基承基進行處理，經監理工程師檢驗合格之后，方可進行通涵基礎施工。3)材料準備①鋼筋：應具有出廠質量證明書和試驗報告單，按照規范要求頻次抽取式樣GB1499-98關標準，檢驗合格方可使用。PC42.5普通硅酸鹽水泥，強度、細度，穩定性等性能符合現行水泥標準要求。2．5，含水率控制在5％～7％。④粗骨料：應采用堅硬耐久的碎石，粒徑不宜大于31.5mm。⑤水：砼拌合用水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計算超過水重1經有資質的檢測單位檢測。四、主要施工工藝及技術要求（一）圓管涵施工工藝及技術要求基礎采用以機械開挖基坑，人工整平的方式施工，管節采用業主招標確定的單位預制涵管。1、溝槽開挖依據溝槽深度、土質、地下水情況，管體結構和挖槽方法（人工開挖、機械開挖、人機混合開挖）以及施工季節等因素選定開槽斷面和坡度；本工程擬采用反鏟開挖人工配合，為確保槽底土壤結構不被振動或破壞，開挖時在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底。溝槽底部開挖寬度按下式確定：B=D+2b其中D：管道外緣寬度b：工作面寬度，600mm～1000mm溝槽開挖前，按設計圖紙斷面坡度開挖等對溝槽進行施測，同時須向機械司機詳細交底，交底內容包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并須指定專人與司機配合，其配合人員須熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。2、混凝土管座施工管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術規范的要求澆筑管座基礎。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預留管基厚度及安放管節座漿混凝土2～3cm,待安放管節后再澆筑管底以上部分。3、預制管進貨及檢驗購買業主招標確定單位的預制管節。購買的管節必須按照管節標明適用的填土高度，相同的管節須放置一處，便于取用，防止弄錯。安裝前，首先須對各種管管節內外壁、各部尺寸、鋼筋混凝土強度進行檢查驗收，發現下列情況之一者，予以退貨或報廢處理。①有斷裂或裂縫的；②配料、拌和或澆注成型不良的；③蜂窩、麻面或鋼筋外露的；④管端損壞或有缺口、缺裂的；⑤外露鋼筋錯位或混凝土保護層測量儀檢驗確定不符合要求的。管節運輸、存放時，須注意輕放，堆放平面須平穩，必要時鋪設5～10cm的砂墊層，使其受力均勻，以免管節開裂。4、管節安裝與鋪設預制管安裝擬采用墊塊法鋪設，其施工程序為：預制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支模→接口→澆混凝土基礎→養護。管座及涵管安裝質量要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管座或墊層砼強度在合格標準內按規范附錄檢查2管座或墊層寬度、厚度≥設計值尺量：抽查3個斷面管徑≤1.0m3相鄰管節底3尺量：檢查3～5個接頭

面錯臺(mm)管徑＞1.0m35、管節接頭處理根據設計管節接頭間的空隙用浸過瀝青的麻絮填塞，上半圈從外向里填塞，下半圈從里向外塞，外面瀝青用滿涂。6、涵洞出入口及涵洞回填圓管涵涵身施工完成后，進行涵洞出入口施工。涵洞圬工強度達到設計強度后，方可進行涵洞回填；涵身基座強度達到設計強度的75%后，按監理工程師要求進行回填。回填前要清理基坑和兩側的松土，與路基結合部要挖成臺階，臺背回填壓實以壓路機為主，配備手扶式振動機器夯實處理結構物的邊角區和壓實機械無法壓到的地方，分層夯實回填時必須對稱分層填筑，分層厚度不得大于15cm，涵管頂部回填厚度超過涵頂上1.0m時，方可開放交通。（二）蓋板涵及蓋板、拱型通道施工工藝及技術要求鋼筋混凝土蓋板涵及蓋板、拱型通道的施工主要包括基礎的施工、臺身的施工、臺帽的施工、蓋板（或拱圈）的施工以及端墻和臺背回填等的項目。1、基礎的施工1）放樣定樁：首先由測量人員精確施放出涵洞（通道）軸線、各角點等主取1：0.3～1：1，坑底每側留0.5米寬的工作面。2降低基地的承載力。3）基坑開挖：土質及嚴重風化巖采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖時注意邊高以上30cm時，改用人工開挖。對于巖石地基，采取鉆爆開挖，使用淺孔、低藥量毫秒分段爆破，確保人員、機械、建筑物等的安全。涵洞洞身基坑開挖時，跌水井、端墻等附屬構造的基坑一并開挖。4）基底檢驗：由于基礎工程屬于隱蔽工程，按照規范要求必須進行基底檢力是否與設計圖紙相符合等方面。5）基底處理：如果檢驗發現基底的地基承載力達不到設計要求，則應按設基礎的施工，換填尺寸可按下方法確定。①確定基底應力擴散角φ。砂礫墊層材料比軟土有較大的變形模量和強度，定為35°～45°。②確定砂礫墊層換填厚度hs。可由下式所示條件決定，如需要的厚度超過3M，可根據具體情況與其他加固法（如砂樁等）結合作用。σ，H≤[σ]式中[σ]—砂礫墊層底面處軟土地基的容許承載力(kpa)σ，H—砂礫墊層底面的計算壓應力(kpa),對矩形基礎,可按下式計算:σ，H=(a×b×σ)/[a×b+(a+b+4/3hs×tgφ)×hs×tgφ]+γ×h+γs×hsσ—由荷載引起的基礎底面的平均壓應力(kpa)γ—原地面至砂礫墊層頂面之間的土層(回填土)容重(KN/m3)γs—砂礫墊層容重,在地下水位以下應扣除水的浮力(KN/m3)③確定基底換填長度及寬度。按下式計算A=a+2hs×tgφB=b+2hs×tgφa、b—基礎的長度和寬度A、B—砂礫墊層的長度和寬度Hs--砂礫墊層的厚度，一般為1～3mH—外荷載在基礎底產生的壓應力通過砂礫墊層向下擴散至軟地基上的最大承壓應力(kpa)h—涵底面埋置深度(m)H—原地面到砂礫墊層底面的距離(m)分離式通涵基礎示意圖整體式基礎通涵示意圖如須進行基底砂礫換填處理，應按15cm厚分層進行，采用壓實機具分層壓實，壓實度達到96%以上。6C20混凝土）和整體式基礎（C30鋼筋混凝土）①分離式基礎采用C20程師檢測驗收合格后，根據設計圖紙放樣基礎，按4～6m（與沉降縫相對應）分30cm振搗棒插入下層砼5～10cm，插入間距小于振搗棒作用半徑，不得漏振或重振。的整體性②C30在預設沉降縫處固定2cmC20混凝土.7）蓋板涵、蓋板通道基礎施工質量應滿足下表要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按規范附錄檢查2平面尺寸（mm）±50尺量：長寬各檢查3處3基礎底面高程(土質mm）±50基礎底面高程（石質mm）+50，-200水準儀：測量5-8點4基礎頂面高程(mm)±30水準儀：測量5-8點5軸線偏位（mm）25全站儀：縱、橫各檢查2點2、臺身混凝土的施工涵洞、通道基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上之后，方可進行臺身混凝土的施工。1）模板：模板統一采用尺寸為120*120cm系列組合鋼模板,設置對拉螺桿。上0.6m一根，橫向1.0m一根。前后臺間縱向每2m一根鋼管交叉支撐。使每一露面光潔、顏色一致。2）清理倉內雜物，新老砼接觸面應鑿毛，沖洗干凈后方可繼續澆筑砼，以保證涵臺施工縫上下區分段牢固結合。3）臺身砼：采用集中拌和，混凝土罐車運輸，自制溜槽配合罐車澆筑，澆30cm入下層砼5～10cm，插入間距小于振搗棒作用半徑，不得漏振或重振。振搗時觀察砼不再下沉、表面泛漿、水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。4況下可采用覆蓋灑水養護。養生期間,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。模板拆除必須滿足設計及規范要求。5合圖紙及相關規范要求。6）涵臺身的質量要求應滿足下表要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按規范附錄檢查2涵臺斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3-5處3豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面高層（mm）±10水準儀：測量3處3、臺帽（或拱座）施工臺帽（或拱座）采用C30混凝土，立模現澆，在沉降縫處全斷面斷開。1)臺身澆筑到頂面高程時，按設計圖紙要求架設模板。2)立模，采用鋼、木模板，鋼管支架搭設同臺身要求，模板安裝質量符合規范及圖紙要求。模板安裝后應牢固可靠，滿足使用要求。3)砼澆筑，澆筑工藝同臺身砼的施工，振搗過程中應注意避免振搗到模板4)臺帽（或拱座）施工質量要求應滿足下表要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按規范附錄檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3各斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3-5點4、沉降縫施工4～6m貫穿至基礎，縫寬2-3cm。沉降縫施工時，縫與縫之間填塞塑料泡沫，外嵌寬4cm，厚2cm的木條。待涵洞施工完畢后，取出木條進行如下填塞：基礎以及洞底鋪砌沉降縫填塞涂瀝青木板，并在流水面用13水泥砂漿填塞15cm身背側用熱浸瀝青麻絮填塞，深度不小于5cm，臺身內側填塞要求同基礎。5、蓋板預制及安裝本合同有正交和斜交兩種涵洞，正交涵洞使用99cm寬標準預制板，端部若有不足99cm的，參照相應設計圖的配筋根數按實際板寬進行折算；斜交涵洞則有正量、簡化工序。1)預制場場地硬化：根據實際工程量、人員機械數量、生產能力以及工期要廠址，完善各種設施，其中預制場地必須進行硬化，采用C15混凝土鋪筑10cm.2)鋼筋制作及安裝:鋼筋嚴格按照設計圖及規范要求進行制作及安裝，供貨理工程師批準。鋼筋在鋼筋加工棚內進行加工。加工完成后運至預制現場安裝。同質檢人員進行自檢，自檢合格后報監理工程師驗收。3)10鋼筋，制成Ω形，與蓋板下層主筋焊接連接。4)混凝土澆筑：混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋必須經監理工程師檢應及時處理。混凝土振搗密實后24h內不得受到外力振動5)混凝土養護采用覆蓋灑水養生方式，不間斷進行濕養護7間，鋼筋混凝土蓋板不得承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。6)待預制板混凝土強度達到設計強度的75%后，方可移運搬動，若暫時不安裝，應集中堆放，采用兩點擱置，兩墊塊置于兩端部0.2板長處。7)蓋板安裝：臺帽頂部找平后清掃干凈，鋪設兩層油氈，然后吊裝蓋板，一塊蓋板不得跨越沉降縫，保持蓋板與涵臺正交。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按規范附錄檢查2高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設計值30%的板，3寬度(mm)明涵±20暗涵±10每板檢查3個斷面4長度(mm)+20，-1030%的板，每板檢查兩側8)蓋板安裝就位后，清掃干凈，用水濕潤，然后用M15水泥砂漿將板間縫隙填塞密實；板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊，再用砂漿填塞搗實。9)鋼筋混凝土蓋板涵蓋板預制的質量要求：鋼筋混凝土蓋板涵蓋板安裝的質量要求項次檢查項目規定值過允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔檢查4-6個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%6、拱圈及護拱施工1)拱座澆筑到完成后，根據沉降縫設置位置，分節架設拱圈支架和模板。2)采用鋼模板，支架設計成活動支架，便于拆架和前移，但支架和模板的剛度和強度應滿足規范及圖紙要求。模板安裝后應牢固可靠，滿足使用要求。3)砼澆筑，澆筑工藝從拱腳至拱頂兩側對稱澆筑施工，振搗過程中應注意避免振搗到模板。4)拱圈施工質量要求應滿足下表要求5）拱圈混凝土達到一定強度后，拆除拱圈支架和模板，開始施工護拱。6）護拱砌筑時應在拱圈兩側對稱砌筑，片石應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填縫和假縫。拱型通道質量要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按規范附錄檢查2mm）砌體±20混凝土±15尺量：檢查拱頂、拱腳3處3內弧線偏離設計弧線(mm)±201/4跨3處7、防水處理30cm。每道厚度1.5mm.8、附屬構造的施工和端墻均不與洞身發生咬接，屬于圬工工程的按照圬工施作相關要求進行施工1)2)15cm30MPa得使用中、強風化巖。3)砂漿所用水泥、砂和水的質量必須符合規范要求，嚴格按照設計配合比施工。4)砌塊必須錯縫、座講擠進嵌縫料和砂漿要飽滿，且不得有空洞、寬縫、大堆砂漿填縫和假縫。5)追坡漿砌片石要求勾突縫，寬2cm,高2cm。9、臺背回填臺背填土必須在必需在蓋板安裝完成且臺身混凝土達到設計強度并按要求15cm18T以上大型壓路機50m2求壓實度不小于96%。在回填施工中，確保結構物的完好。填筑時保持涵洞臺身兩側均勻對稱進行。涵洞蓋板頂上填土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通行。10、雨季施工的措施1)涵洞及通道的施工應盡量避開雨季施工，應當充分利用好天氣，抓緊地勢低洼地段的涵洞、通道工程的施工。2)雨季施工期間，應及時收聽天氣預報、臺風警報、汛情情況，組織落實防汛抗臺設備檢查工作。3)配備一定數量的抽水泵，保證現場下水道、陰井暢通無阻。4)以保證砼質量。五、工程進度管理為了不影響路基填方施工，我項目部制定了以下保證進度計劃的具體措施：1、落實到施工隊。2、抓住控制工序和主導工期，確保每個工序能按時完成。3、組及個人實行重罰或取締。六、質量保證措施1、質量保證體系為切實搞好工程施工質量，通過了ISO同工程建立并完善了有效的質量保證體系。簡要描述如下：1落實到人。建立質量檢查、質量反饋制度。2）嚴格落實崗位責任制，認真作好圖紙審核、技術交底等重要的技術工作。在施工中堅持以數據說話，如實作好各種檢測和記錄。34）項目經理部設項目總工，全面負責本合同工程的技術質量工作。5置權、對不能滿足合同要求或技術規范標準的工程有返工權。6）現場各工區均設有專業技術人員，一方面是指導施工，把握施工技術與場某一分項工程的技術質量負責人，向項目總工負責。7意要點等。8）現場施工實行工序檢驗制度，嚴格實行“三檢制”，即：任一工序或分個階段，任一階段的檢查不合格均不得進行下道工序。9）在工序檢驗過程中嚴格堅持“三不放過”原則：質量問題的原因不查清過。10）施工過程中對關鍵工序以質量管理點的形式進行重點控制，成立QC活動小組。通過開展QC活動，對施工中出現的質量問題和技術難點進行質量改進和技術攻關。11）開展工程質量定期檢查。由項目總工組織，質檢工程師和項目工程部、于一次。2、工程施工前的質量控制準備工作1）施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業主或設計單位提出書面報告。2工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。3心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。3、加強施工全過程的質量控制工作1）配齊滿足工程施工需要的人力資源，以保證工程施工的需要，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。2)嚴格按照設計文件和圖紙、變更令及技術規范進行施工。編制詳細合理的員，使工程優質、高效、低耗進行。3)方能進場施工，并嚴格執行“設備維修保養管理規定”及“施工機械操作規程”，各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。4)工程施工實行現場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、簡要工藝和要求、施工及質量負責人姓名等。5)組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，是推進工到竣工“一條龍質量控制程序，嚴格執行復核制度、交底簽認制度、向監理工6)施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序的內容和要求保按檢驗點分類和按有關規程規范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對出現的問題，果。并及時通知業主監理單位，經現場認可后，才能進行下一工序的施工。7)合理的施工進度也是保證工程質量的必要手段之一，我們將對施工進度進奏上，確保實現優質、高效、低成本的目標。8)鋼筋混凝土蓋板涵質量檢驗標準：涵臺地基承載力必須滿足設計要求。沉降縫、防水層、臺背回填應按施工規范和圖紙要求施工。質量應滿足下表要求：模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎±15墩臺±10上部構造的所有構件+5，0模板內部尺寸基礎±30墩臺±20基礎15軸線偏位柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1兩排以上排距±5梁、板、拱肋±10受力鋼筋間距同排基礎、錨碇、墩臺、柱±20(mm)灌注樁±20尺量：每構件檢查2個斷面2(mm)±10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5尺量：按骨架總數30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3保護層厚度(mm)8處涵洞總體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法明涵20軸線偏位1經緯儀檢查，縱橫向各2處

(mm)暗板涵502流水面高程(mm)±20水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處