大型機械驗收執(zhí)行標準塔吊驗收管理驗收部位外部環(huán)境驗收要求驗收方法目測塔吊與建（構(gòu)）筑物之間的距離不得小于0.6m群塔之間的距離不得小于2m目測目測、儀器起重機械與架空輸電線路之間的距離應符合下表特別注意：考慮吊鉤的擺幅驗收部位塔吊結(jié)構(gòu)驗收要求驗收方法對照說明書觀察、試驗觀察部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術(shù)要求，開口銷完全撬開塔身標準節(jié)主肢結(jié)合處表面階差≤2mm外露三扣潤滑原則上，開口銷打開角度應為60°；若與其他工件相碰時，可向上卷起，貼合插銷。特別注意：開口銷型號與孔徑的匹配程度以及開口銷的銹蝕問題平墊片分開部分應平直、對稱，不允許長短不一（圖a）、帶R形（圖b）和上下空擋（圖c）驗收部位塔吊結(jié)構(gòu)驗收要求驗收方法觀察結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋中聯(lián)：QTZ310(T753020T/20H)基礎(chǔ)節(jié)加強桿頂端自貢：標準節(jié)內(nèi)部形成積水槽，易積水造成鋼結(jié)構(gòu)腐蝕加快，應做好防腐噴涂后再安裝江麓（QTZ80）：由于標準節(jié)使用年限過長，標準節(jié)連接套附近出現(xiàn)4

5度裂縫。三洋QTP310：2018年底、2019年年初出廠塔機永茂QTZ145：塔帽部位弦桿驗收部位塔吊結(jié)構(gòu)驗收要求驗收方法觀察壓重、配重重量、位置達到說明書要求架駛室與懸掛或支承部分連接牢固試驗配重塊應噴涂重量標志、重量要與說明書核對截臂后，配重塊防護要跟上關(guān)注駕駛室連接銷軸及其開口銷固定情況配重塊止退環(huán)不得缺失驗收部位驗收要求驗收方法收集、觀察觀察鋼絲繩有材質(zhì)證明，規(guī)格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家標準繩輪鉤系統(tǒng)觀察鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠、無卡塞現(xiàn)象試驗鋼絲繩防脫裝置鋼絲繩防脫裝置:防脫裝置與輪緣

或卷筒側(cè)板邊緣的距離不應大于

鋼絲繩直徑的20%。卷筒和滑輪有下列情況之一的應

予以報廢：1、

裂紋或輪緣破損；2、卷筒壁磨損量達原壁厚的10％；3、滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚

的20％；4、滑輪槽底的磨損量

超過相應鋼絲繩直徑的25％。鋼絲繩防脫裝置冬季鋼絲繩發(fā)硬，容易脫槽①

運行前一檔試運行②

制動器、鋼絲繩冰雪及時消除驗收部位驗收要求驗收方法繩輪鉤系統(tǒng)觀察吊鉤磨損未達到報廢、保險裝置可靠GB5144—2006規(guī)定吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予以報廢：1、用20倍放大鏡觀察表面有裂紋；2、鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；3、掛繩處截面磨損量超過原高度的5％；4、心軸磨損量超過其直徑的5％；5、開口度比原尺寸增加15％。

推薦根據(jù)吊鉤尺寸配置成品扁擔。設(shè)計文件，不得氣割擴孔驗收部位傳動系統(tǒng)驗收要求驗收方法試驗各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲觀察各潤滑部位潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常試驗制動器報廢條件：

1、可見裂紋；彈簧杠桿系統(tǒng)

2、制動瓦磨損量達50%；

3、制動輪表面磨損量達1.5mm~2mm；

4、彈簧出現(xiàn)塑性變形；

5、電磁杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%。

6、間隙應不大于0.3mm，打開時間隙應在0.8mm左右。制動瓦驗收部位路基復驗驗收要求驗收方法收集、試驗測量復查路基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準確塔身對支撐面垂直度≤4/1000塔吊基礎(chǔ)：1、隱蔽驗收資料照片應包含鋼筋綁扎局部照片、鋼筋綁扎整體照片（帶有預埋件）；2、隱蔽驗收資料應包含鋼筋原材報告、鋼筋隱檢、檢驗批、模板驗收資料、砼澆筑申請、配比單、28d抗壓（標養(yǎng)與同條件，同條件的試塊強度應達到100%）；3、垂直度應滿足不大于4/1000.驗收部位電控系統(tǒng)驗收要求驗收方法收集、試驗供電系統(tǒng)供電充分、正常工作、電壓380V±5%碳刷、接觸器、繼電器接觸良好；儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠觀察、試驗試驗試驗急停開關(guān)、零位保護、短路保護齊全有效電器系統(tǒng)對地的絕緣電阻不小于0.5MΩ，接地電阻≤4Ω電控系統(tǒng)：1、檢查塔吊駕駛室內(nèi)自帶的電壓表是否有效；2、各個位置（電動機、制動器、回轉(zhuǎn)等）的碳刷、接觸器檢查一遍，是否有磨損過多的，立即更換；3、急停開關(guān)試驗方式：按下急停開關(guān)，無法使用塔吊；松起急停開關(guān)，按電鈴，即可正常運轉(zhuǎn)，擇急停開關(guān)有效；4、零位保護試驗方法：塔吊按下急停開關(guān)，手桿向前推（落鉤），松起急停開關(guān)并按電鈴，大鉤未向下，則為零位保護有效。驗收部位驗收要求驗收方法安全保護裝置及措施對小車變幅的塔機，其最大變幅速度超過40m/min,在小車向外運行，且起重力矩達到額定值的80%時，變幅速度應自動轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運行。試驗起重力矩限制器：防止塔吊超載，限制起重臂不同幅度的起重荷載，保護塔機鋼機構(gòu)，防止塔吊傾覆，主要分為機械式（常見）和電子式。三個開關(guān)，一只達到90（80）%額定起重力矩，聯(lián)動臺力矩預警燈閃爍，高速擋被切斷，當起重力矩大于相應工況下的額定值并小于該額定值的110％時，應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運動。驗收部位驗收要求驗收方法試驗力矩限制器靈敏、可靠，其誤差不大于額定值的5%，安全保護裝置及措施試驗重量限制器靈敏、可靠，其誤差不大于額定值的5%，起重量限制器：用于防止超載荷的保護裝置，具有對各檔位防止超載的功能，保護鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)。當最大起重量達到額定起重量的100~110%時，切斷起升機構(gòu)電源，吊鉤可作落鉤動作。電子秤驗收部位驗收要求驗收方法試驗變幅限位器靈敏可靠安全保護裝置及措施試驗超高限位器靈敏可靠變幅限位：要求：對小車變幅的塔吊，要求限位開關(guān)動作后，保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm。卷筒鋼絲繩最少時，不得少于3圈。實驗方法：將小車向內(nèi)或向外變幅，小車距止擋裝置前至少一米能切斷電源，停止運行，說明幅度限位有效，否則需要維修調(diào)試。四倍率高度限位：要求：當?shù)蹉^裝置頂部與小車架底部2倍率不小于1米，4倍率不小于0.8米時，自動切斷起升電源，吊鉤只能下降。起重臂長度變化和鋼絲繩倍率變化時，需要重新調(diào)整超高限位器。變幅限位失效，小車沖出起重臂檢查方法：空載，吊鉤慢慢上升，達到距離后會停止上升，否則失效。二倍率驗收部位驗收要求驗收方法觀察小車斷繩保護裝置有效可靠安全保護裝置及措施觀察小車防墜落裝置有效可靠小車斷繩保護：防止小車鋼絲繩斷裂時小車自由滑動造成事故。小車斷軸保護裝置：即使小車輪軸斷裂，小車也不會掉落。要求：變幅的雙向均應設(shè)置斷繩保護裝置。常見問題：現(xiàn)場使用鐵絲綁扎失效驗收部位驗收要求吊鉤保險靈敏可靠驗收方法觀察、試驗觀察安全保護裝置及措施欄桿、走臺、爬梯護圈等符合說明書要求。吊鉤防脫鉤裝置：設(shè)置在吊鉤上的彈簧壓蓋，壓蓋只能不能向上開啟，防止吊索從吊鉤中脫出。要求：1、吊鉤下應設(shè)置吊架或吊裝扁擔，盡量使吊環(huán)垂直受力。2、長度超過6m的物件應引導繩。3、鋼絲繩與起吊物件的夾角宜為45°-60°之間，且不得小于30°。其他防護措施要求：1、爬梯護圈最易被發(fā)現(xiàn)，破損爬梯應即使更換；標準界應內(nèi)設(shè)置平網(wǎng)；2、平衡臂防護問題容易忽視，不得用鐵絲綁扎，必須使用夾片或其他有效措施固定；3、走臺上若有較大空洞（規(guī)范要求直徑不小于2cm），應使用鐵絲網(wǎng)覆蓋；驗收部位試運轉(zhuǎn)驗收要求驗收方法觀察、試驗觀察、試驗空載試驗：各傳動機構(gòu)無異響額定載荷試驗：鋼結(jié)構(gòu)無變化，制動器靈敏、可靠觀察、試驗觀察、試驗110%動載試驗：鋼結(jié)構(gòu)無變化，制動器靈敏、可靠125%靜載試驗：鋼結(jié)構(gòu)無塑性變形，制動器靈敏、可靠試運轉(zhuǎn)四步驟：空載試驗→負荷試驗→超10%動載試驗→超25%靜載試驗關(guān)注重點：電動機制動器1、運轉(zhuǎn)過程中是否有異響；減速器2、動作完成后，關(guān)注起升機構(gòu)、制動器、繩輪系統(tǒng)是否有損壞；鋼絲繩3、超載實驗后，關(guān)注起重臂、標準節(jié)是否有開裂，塔吊垂直度是否恢復到額定范圍，基礎(chǔ)是否有開裂。電梯驗收管理驗收部位基礎(chǔ)驗收要求驗收方法收集基礎(chǔ)隱蔽工程驗收資料齊全，并簽字應有排水設(shè)施，基礎(chǔ)無裂紋，平整度符合要求觀察、測量電梯基礎(chǔ)：1、隱蔽驗收資料應包含鋼筋綁扎、地腳螺栓預埋等；2、電梯安裝在基礎(chǔ)頂板上時，地下室應按照方案進行回頂；3、混凝土試塊留置至少2組同條件養(yǎng)護試塊，1組標養(yǎng)試塊。（收集對應試塊報告）4、基礎(chǔ)應應設(shè)置排水措施，基礎(chǔ)的的積水。必須預埋地腳螺栓并設(shè)置雙螺母，不得采用膨脹螺栓造假5、地腳螺栓應設(shè)置可靠。驗收部位鋼結(jié)構(gòu)驗收要求驗收方法觀察不應有明顯變形，脫焊和開裂，外形整潔立管接縫處錯位接茬＜0.8mm觀察、測量標準節(jié)：1、標準節(jié)不得有明顯變形、開焊、裂紋；2、不同型號的標準節(jié)不得混用；立管接縫標準節(jié)開焊驗收部位鋼結(jié)構(gòu)驗收要求螺栓連接安裝準確、緊固可靠，不得有松動垂直度符合要求驗收方法觀察、試驗測量標準節(jié)：3、標準節(jié)螺栓向上安裝（JGJ215-2010中寫明：安裝標準節(jié)連接螺栓時，宜螺桿在下，螺母在上）4、標準節(jié)螺栓應為雙螺母，若設(shè)置為單螺母時應加設(shè)彈簧墊片；5、標準節(jié)頂部應安裝無齒節(jié)；螺栓沖上安裝，單螺母時應設(shè)置彈簧墊片標準節(jié)螺栓松動驗收部位圍欄防護驗收要求驗收方法觀察吊籠底部對重升降通道周圍應設(shè)置防護圍欄，防護欄高度不低于1.8m升降機周圍三面應搭設(shè)雙層防墜棚，上下層間距不小于0.6m吊籠頂部四周應有護欄，高度不低于1.1m觀察觀察關(guān)注點：吊籠頂部護欄是否有破損、銹蝕嚴重的現(xiàn)象；護欄與吊籠的連接件是否完好定型化防護棚地面圍欄驗收部位圍欄防護驗收要求驗收方法觀察停層點處層門凈高度應不低于1.8m，寬與吊籠凈出口寬度之差不得大于0.15m吊籠與層站之間的縫隙不得超過5cm；若縫隙超過5cm，應加設(shè)翻板觀察根據(jù)吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機（GB26557-2011）中的要求：1、層站門高度不得低于1.8m，其寬度與吊籠凈出口寬度之差不得大于0.15m；2、裝載和卸載時，吊籠門邊緣與層站門邊緣的水平距離不得大于50mm。故此要求：1、層站門使用定型化防護門或自行焊制同樣尺寸的防護門；2、吊籠與層站之間的縫隙大于5cm時，應加設(shè)翻板，且翻板帶有防護措施。驗收部位傳動系統(tǒng)驗收要求驗收方法觀察傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動零部件應有防護罩等防護裝置根據(jù)吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機（GB26557-2011）中的要求：1、應設(shè)置固定的防護裝置，防止可能損壞傳動件的物質(zhì)進入。2、旋轉(zhuǎn)軸、滾輪、聯(lián)軸器及類似的旋轉(zhuǎn)件應有有效的防護裝置。驗收部位傳動系統(tǒng)驗收要求驗收方法觀察、試驗輪子連接潤滑良好，導向輪靈活，無明顯傾側(cè)現(xiàn)象齒輪、齒條嚙合情況：各傳動部位的間隙不能過大，一般控制在0.2-0.5mm左右，齒輪和齒條嚙合時齒底的間隙為2mm左右；特別注意，齒條與齒輪的嚙合，至少要有90%的齒條計算寬度參與嚙合。齒輪、齒條應報廢：1、輪齒的磨損量大于原齒厚的30%；2、齒輪折斷≧五分之一齒寬，或產(chǎn)生異響、震動驗收部位安全裝置驗收要求驗收方法觀察吊籠應設(shè)有安全器和安全鉤、安全開關(guān)等安全裝置安全開關(guān)設(shè)有籠門限位和極限開關(guān)，性能良好上限位和上極限位開關(guān)之間的越程距離為不小于0.15m觀察觀察、測量根據(jù)吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機（GB26557-2011）中的要求：吊籠應具有有效的裝置使吊籠在導向裝置失效時仍能保持在導軌上。當采用安全鉤時，最高一對安全鉤應處于最低驅(qū)動齒輪之下。安全鉤是為防止吊籠達到預先設(shè)定位置，上限位器和上極限限位器因各種原因不能及時動作，吊籠繼續(xù)向上運行，將導致吊籠沖擊導軌架頂部面發(fā)生傾翻墜落事故而設(shè)置的鉤塊狀，也是最后一道安全裝置。驗收部位安全裝置驗收要求驗收方法觀察、收集安全器有標定有效期的年限牌，安全器的有效期為五年，檢驗有效期為一年檢測日期

安全防墜器:要求出廠5年報廢,必須每年檢測一次。

主要作用:當施工電梯失去動力，在導軌上做自由落體時，安全防墜器可以阻止梯籠墜落，也是最后一道安全保障。

微動開關(guān)嚴禁短接生產(chǎn)日期

嚴禁從工藝口注油；

安裝時