XX市XX區XX4～7#樓工程建設項目旁站監理方案編制:審批：湖南XX工程項目管理有限公司XX市XX工程項目監理部2014年月日一、工程概況1、本工程位于XX市XX區濱湖路，XX工程4～7#樓建設項目總建筑面積為101412、76㎡，層數：地下2層，地面以上33層，總高97m,為鋼筋混凝土高層建筑，結構體系為框支剪力墻結構。2、設計±0、000標高相當于絕對標高1272、60m。3、本工程結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震等級為六級，基礎采用樁基礎、獨立柱基、條形基礎。4、本工程基礎型式為人工挖孔樁、獨立柱基及條形基礎，7#樓有部分位置為筏板基礎?；A中風化白巖，承載力特征值3500Kpa,人工挖孔樁基礎嵌入中風化巖層深度要求不小于2倍樁徑。獨立柱基最小埋深800CM。5、基礎砼強度等級分別為：基礎樁身護壁C25，樁身Ｃ30，基礎梁Ｃ30，基礎墊層C15，獨立柱基C40。6、參建單位如下;建設單位：XXXX置業有限責任公司施工單位：貴州XX集團第六建筑工程有限責任公司設計單位：貴州XX建筑設有限公司地質勘察單位：XX建筑地勘設計有限公司監理單位：湖南XX工程項目管理有限公司二、旁站監理范圍基礎階段：土方回填；混凝土灌注樁澆筑；地下連續墻；防水混凝土；其他結構混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理；鋼結構安裝。主體結構階段：梁柱節點鋼筋隱蔽過程；混凝土澆筑；。三、旁站監理程序上述實施旁站監理的各分項工程，承包單位應提前24小時書面向國金項目監理部申報施工申請。監理工程師確認準備工作就緒后，簽認申請表并安排好旁站監理人員實施旁站監理。旁站監理人員在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，如實準確地做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工企業現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工企業有違反工程建設強制性標準行為的，應責令施工企業立即整改；發現其施工活動已經或者可危及工程質量的，應當及時向監理工程師或總監理工程師報告，有總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工，凡沒有實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的，監理工程師或者總監理工程師不得在相應文件上簽字。在工程竣工驗收后，項目監理部應當將旁站監理記錄整理上交公司存檔備查。四、旁站人員職責檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行方案以及工程建設強制性標準情況；檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。

五、旁站監理內容（一）土方回填施工準備：材料及主要機具：土：土料必須符合設計要求和規范規定，宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定。主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手椎車、篩子（孔徑40～6Omm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業條件：施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方上料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。水量偏高時,可采取翻松晾曬，均勻摻入干土的措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加遍數或用于大功率壓實機械進行壓實等措施。含水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤，可用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少于三遍?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層虛土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆幏兑幎ㄟM行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.8KN/m3。雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟）內，回填土施工應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。冬期施工：回填上每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％～50％；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15％；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實；管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含有凍上塊的土回填；室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填；施工應連續進行，盡快完成并注意保溫。填土工程質量檢驗標準：項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地、路面基礎層人工機械主控項目1標高－50±30±50－50－50水準儀2分層壓實系數設計要求取樣試驗一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒鑒別2分層厚度及含水量量設計要求抽樣檢查3表面平整度2020302020靠尺（二）混凝土灌注樁澆筑樁位的放樣驗收：群樁20mm；單排樁10mm。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：見表一。灌柱樁用的材料和混凝土等級強度必須符合設計要求和規范規定。監理人員必須進行觀察檢查和檢查材料的合格證、試驗報告。施工中對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程旁站，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：見表二。混凝土灌注樁質量檢驗標準：見表三。表一序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(％)樁位允許偏差(mmm)1～3根、單排樁基垂直直于中心線方方向和群樁基基礎的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎的中間間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D＞1000mm±50100+0.011H150+0.011H2套管成孔灌注樁D≤500mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁-20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50＜0.550150鋼套管護壁+50＜1100200注：1樁徑允許偏差的負負值是指個別別斷面。2采用復打、反插法法施工的樁，其其樁徑允許偏偏差不受上表表限制。3H為施工現場場地面標高與與樁頂設計標標高的距離，D為設計樁徑徑。表二項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主控項目1主筋間距±10鋼尺測量2長度±100鋼尺測量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20鋼尺測量3直徑±10鋼尺測量螺旋鉆孔灌注樁施工注意事項：在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形、吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工注意事項：吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。射水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。水下澆筑混凝土應連續施工；導管底端應始終埋人混凝土中0.8～1.3m導管的第一節底管長度應≥4m。水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m／h.澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于lm。施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。膠體率不小于90％。人工成孔灌注樁施工注意事項：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，護壁厚度一般取100～150mm，確?？妆诘姆€定性。每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。當樁孔深大于10m時，應向并下通風，加強空氣對流。樁身混凝土應分層澆筑、分層振搗、連續作業。表三項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表一基坑開挖前量護筒筒，開挖后量量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應確保進入入設計要求的的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規規范按基樁檢測技術規規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規規范按基樁檢測技術規規范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或或用超聲波探探測，干施工工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢檢測，干施工工時用鋼尺量量，人工挖孔孔樁不包括內內襯厚度3泥漿比重(粘土或或砂性土中)1.15～1.220用比重計測，清孔孔后在距孔底底50cm處取取樣4泥漿面標高(高于于地下水位)m0.5-1目測5沉渣厚度端承樁摩擦樁mm≤50≤150用沉渣儀或重錘測測量6混凝土坍落度水下灌注干施工mm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數＞1檢查每根樁的實際際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質樁體（三）地下連續墻監理工程師在施工前應檢查施工單位的施工準備情況，熟悉工程的水文和工程地質情況，審查施工組織設計，包括施工條件說明、施工設備選擇、導墻設計、單元槽段劃分及其施工順序、預埋件等的施工詳圖、護壁泥漿配合比、泥漿的處理和管埋、混凝土配合比設計、供應和澆筑方法、施工平面布置等。旁站監理人員必須觀察檢查和檢查材料合格證、試驗報告。保證地下連續墻所用的原材料、混凝土抗壓強度、抗滲標號必須符合設計要求和規范規定。導墻的中心線必須和地下連續墻中心線一致，導墻豎直面必須垂直，其誤差應符合規程要求。挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度必須符合設計要求。泥漿配制質量、穩定性應滿足維持槽壁穩定的要求，并在施工前檢查造漿率和造漿性能試驗。地下墻槽段間的連接接頭在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應用商品混凝土。施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20%，每槽段應抽查1個段面。永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。鋼筋骨架和預埋管件安裝后應無變形，預埋件牢固，標高、位置及保護層厚度準確。檢查混凝土的坍落度，監控混凝土的灌注質量，協助處理施工中發生的問題。地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合灌注樁鋼筋籠檢驗標準。地下墻質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯芯試壓2垂直度：永久結構構臨時結構1／3001／150測聲波測槽儀或成成槽機上的監監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmW＋40＜5±10用鋼尺量，W為地地下墻設計厚厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結結構臨時結構mm≤100≤200重錘測或沉積物測測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180～220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸灌注樁鋼筋籠檢驗驗標準6地下墻表面平整度度永久結構臨時結構插入式結構mm＜100＜150＜20此為均勻粘土層，松松散及易坍土土層由設計決決定7永久結構時的預埋埋件位置水平向垂直向mm≤10≤20用鋼尺量水準儀（四）土釘墻土釘墻施工前，旁站監理人員應檢查施工準備情況，包括：檢查基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等；檢查施工原材料及施工機具的準備情況。噴射混凝土作業前，應對機械設備、風、水管路和電線進行全面的檢查及試運轉。挖土施工時，上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度70%后，方可開挖下層土方及下層土釘施工。開挖應按設計要求的分層厚度進行，及時支護、嚴禁超挖。施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。鋼筋網鋪設鋼筋網格允許誤差、鋼筋網搭接、焊接長度鋼筋與坡面的間隙應符合要求。土釘施工的孔位偏差、成孔傾角誤差、孔深誤差、孔徑誤差、土釘筋體保護層厚度應符合要求?？刂谱{材料質量和配合比，水泥凈漿或水泥砂漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的水泥凈漿或水泥砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。錨桿孔內注漿應采用孔底返漿法，即將注漿導管綁扎在錨桿鋼筋上，一同送入孔內，水泥漿從孔底上返，孔內注滿后，再拔出注漿管。成孔過程中遇到障礙需調整孔位時，不得降低原有支護設計的安全度。土釘支護應設置排水溝、集水坑等用于地表和基坑排水?？觾扰潘疁想x邊壁宜大于1m；排水溝和集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面，坑中集水應及時抽排；基坑在整個使用期間，要嚴密注意地表水的滲入及地下水管、地下水池滲漏對基坑壁的危害。對易坍塌的不良土體，可采用以下措施：開挖的基坑邊壁經修整后，立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔；在作業面上先構筑鋼筋網混凝土面層，而后進行鉆孔并設置土釘；在水平方向分小段間隔開挖；先將作業深度上的邊壁做成斜坡保持穩定，待鉆孔并設置土釘后再清坡；有必要時，還可在基坑開挖前垂直擊入鋼花管，用壓力注漿的方法加固邊坡土體。每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續施工。錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現場實測一般項目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度?！?測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量量檢查計量數據5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢（五）防水混凝土工程質量監理防水混凝土施工的事前監理審核施工組織設計或施工技術方案。審查選用原材料是否滿足要求：水泥強度等級不低于32.5MPa；不得使用堿活性骨料；粉煤灰級別不應低于二級，摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%；每立方米防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于3公斤；每立方米防水混凝土中水泥用量不得少于320公斤，摻有活性摻和料時不得少于280公斤；遇水膨脹止水帶7天膨脹率不大于最終膨脹率的60%。迎水面鋼筋保護層不應低于50mm；地下水位應降至防水工程底部最低標高下，基坑內不得有水。施工縫留置位置即施工方法符合規范要求?；炷恋墓仨殱M足底板連續澆筑，不留施工縫。防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。防水混凝土施工過程中的質量監理復查防水混凝土工程的定位放線軸線和標高，使其符合設計要求。底板、壁板的模板工程、鋼筋工程的監理，參照主體工程的有關部分。穿墻管件、預埋管件的數量、埋設位置及標高必須符合設計要求；不得漏放或施工后再鑿眼打洞；預埋管件應清除鐵銹和焊渣，埋件應焊止水環并固定牢固；單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環并要滿焊，預埋管要與縱橫鋼筋焊牢。驗收合格后，辦理隱蔽驗收?？锥粗苓厬匆幏兑笤O置加強鋼筋；應采取措施，防止孔洞下邊混凝土澆注不密實，如在側邊開口、留洞，要確保澆注密實。壁板的水平施工縫，應按設計要求和施工規范的規定設置；施工縫應按設計和施工驗收規范的要求進行處理，即在澆注混凝土前清除浮渣、鑿毛、沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆注混凝土?；炷琳駬v時間10-30秒，以混凝土泛漿和不冒泡為準，避免漏振、欠振、超振。采用保溫保濕養護，對于大體積防水混凝土定期進行測溫，保證混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25度，養護時間不應少于14天。冬季施工，混凝土入模溫度不應低于5度。（六）卷材防水層細部構造處理施工前，監理人員應檢查作業人員上崗證，檢查防水卷材、膠粘劑是否已復試合格，防水卷材與基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料要相容。監理人員在施工前應熟悉特殊部位，如卷材的收頭、局部的空鋪、天溝、檐溝及水落口、泛水、管根、陰陽角、變形縫等的施工圖紙。設計單位無大樣時，應按國家規范及有關標準圖集大樣施工。卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，平立面凹槽、埋壓、平立面釘壓等收頭和接縫部位必須粘結牢固，封閉嚴密，不允許有開縫、翹邊、滑移、鼓泡、皺折、裂紋等缺陷存在。卷材防水層的女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角、高低跨變形縫等細部應先做附加層，附加的范圍應符合設計要求屋面工程技術規范的要求。細部應粘貼牢固、封閉嚴密且無空鼓及破損。鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。卷材鋪貼方向應符合下列規定:屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。屋面坡度在3%～15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。屋面坡度大于15%或屋面受震動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相相互垂直鋪貼貼。天溝、檐溝、檐口口、泛水和立立面卷材收頭頭的端部應裁裁齊，塞入預預留凹槽內，用用金屬壓條釘釘壓固定，最最大釘距不應應大于9000mm，并用用密封材料嵌嵌填封嚴。鋪貼卷材采用搭接接法時，上下下層及相鄰兩兩幅卷材的搭搭接縫應錯開開。各種卷材材搭接寬度應應符合下表卷材種類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘粘法瀝青防水卷材10015070100高聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60，有效焊接寬度不不小于25雙縫焊80，有效焊接寬度110×2+空腔寬已做好的卷材防水水層，應加強強成品保護，及及時采取措施施，不得損壞壞。工程完工后，應在在雨后或持續續淋水2h后檢查有無無滲漏和積水水、排水系統統是否暢通。有有條件宜做蓄蓄水檢驗，蓄蓄水時間不應應少于24h。（七）梁柱節點鋼鋼筋隱蔽過程程旁站監理人員應學學習熟悉結構構施工圖，了了解梁柱節點點鋼筋的構造造要求，規范范的有關規定定，施工方法法。對照結構施工圖，檢檢查梁柱節點點鋼筋的規格格、數量、間間距、搭接長長度、錨固長長度、接頭設設置等等是否否符合設計要要求。并檢查查以下構造措措施：框架節點箍筋加密密區的箍筋數數量、間距，彎彎鉤角度和平平直長度是否否符合設計要要求和規范規規定。鋼筋搭接長度均不不應小于規定定值的95%。檢查保護層的墊塊塊強度、厚度度、位置、保保證其符合規規范要求。梁柱節點混凝土強強度等級要嚴嚴格按照設計計要求施工，在在梁板中規定定的位置設置置金屬絲網。混凝土澆澆筑順序按柱柱→節點→梁板進行，先先澆筑高標號號后澆筑低標標號，在不同同強度等級混混凝土交界處處設置金屬絲絲網，以便控控制澆筑范圍圍。柱施工縫縫的留置位置置應能滿足梁梁鋼筋的錨固固要求。混凝土的進場順序序、數量要按按不同混凝土土量及初凝時時間經計算確確定，要能保保證節點、梁梁板混凝土平平行連續作業業，梁板混凝凝土要在節點點混凝土初凝凝前澆筑。監理人員在旁站過過程中，嚴格格按《混凝土土結構施工質質量驗收規范范》（GB502204-20002）規定控制制施工質量。（八）混凝土澆注澆筑前腳手架、模模板工程、鋼鋼筋隱蔽工程程、預埋件、專業預留預預埋工程已驗驗收合格。檢查與混凝土直接接接觸的模板板、地基土（或或巖石），是是否清除淤泥泥和雜物，用用水濕潤；地地基土應有排排水和放水措措施，模板的的縫隙應堵嚴嚴。混凝土強度等級必必須符合設計計要求和規范范規定。監理理人員應檢查查開盤申請、混混凝土配比單單、開盤鑒定定等資料（混凝土的最最大水泥用量量、最小水泥泥用量和最大大水灰比、外外加劑用量等等必須符合要要求）。采用商品混凝土時時，檢查混凝凝土運輸、澆澆筑的延續時時間，不得超超過規定要求求；在澆筑混混凝土時，應應對每車混凝凝土坍落度進進行測定，并并按規定數量量做見證留置置試塊。如發發生離析現象象，應在澆筑筑前進行二次次拌合。施工縫應在施工組組織方案中設設計，經監理理工程師審查查后施工。監理人員在旁站過過程中，嚴格格按《混凝土土結構施工質質量驗收規范范》（GB502204-20002）規定控制制施工質量。旁站監理時，還應應注意以下質質量控制要點點：不得向混凝土內加加水。混凝土自由傾落高高度不應超過過2m；在豎向向結構中澆筑筑混凝土的高高度不得超過過3m，否則應應采用串筒、斜斜槽溜管等下下料?；炷恋臐仓址謱舆B續進行行，每層厚度度根據工程特特點而定并符符合規定。分分層澆筑高度度為振搗器作作用部分長度度的1.25倍；使用插插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，做做到均勻振實實；移動間距距不大于振搗搗捧作用半徑徑的1.5倍。振搗上上一層時應插插入下層5ccm，以消除除兩層間的接接縫；表面振振動器的移動動間距應能保保證振搗器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。澆筑混凝土應連續續進行，如必必須間隔，應應在其前層混混凝土凝固之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間隔隔最長時間按按水泥品種及及混凝土凝結結條件確定并并符合規定。澆筑豎向混凝土前前，底部應填填50-100mmm厚，與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。應經常檢查觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件與預留孔洞洞的情況，發發現有變化、移移位時，應停停止澆筑，在在已澆筑的混混凝土凝結前前修整完好。在澆筑與柱和墻連連成整體的梁梁和板時，應應在柱和墻澆澆完畢停隔1-1.5小時后，再再繼續澆筑，以以防接縫處出出現裂縫。監督振搗情況，不不能漏振、過過振?；炷翝仓戤吅蠛?，應在澆筑完完畢后的12h以內對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養護護，養護的時間:對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗滲要要求的混凝土土，不得少于于14d；混凝土強度度達到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。（九）預應力張拉拉預應力筋張拉前，監監理工程師應應審查施工單單位的現場張張拉技術方案案，檢查張拉機具具設備及儀表表的檢定證書書，張拉設備應應配套標定，并并配套使用。在澆筑混凝土之前前，應進行預預應力隱蔽工工程驗收，其其內容包括:預應力筋的品種、規規格、數量、位位置等；預應力筋錨具和連連接器的品種種、規格、數數量、位置等等；預留孔道的規格、數數量、位置、形形狀及灌漿孔孔、排氣兼泌泌水管等；錨固區局部加強構構造等。檢查預應力筋、錨錨具、夾具和和連接器、孔道灌漿用用水泥的產品品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。要求施工單位提供供預應力現場場張拉的專業業技術人員、機機械操作人員員和負責人名名單。檢查上上崗合格證。有粘結預應力筋展展開后應平順順，不得有彎彎折，表面不不應有裂紋、小小刺、機械損損傷、氧化鐵鐵皮和油污等等；無粘結預預應力筋護套套應光滑、無無裂縫，無明明顯褶皺。預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器使用用前應進行外外觀檢查，其其表面應無污污物、銹蝕、機機械損傷和裂裂紋。預應力筋應采用砂砂輪鋸或切斷斷機切斷，不不得采用電弧弧切割；施工工過程中應避避免電火花損損傷預應力筋筋；受損傷的的預應力筋應應予以更換。預應力筋束形控制制點的豎向位位置偏差應符符合下表截面高(厚)度((mm)h≤300300＜h≤15500h＞1500允許偏差(mm))±5±10±15無粘結預應力筋的的鋪設除應符符合本規范第第條的規定外外，尚應符合合下列要求:無粘結預應力筋的的定位應牢固固，澆筑混凝凝土時不應出出現移位和變變形；端部的預埋錨墊板板應垂直于預預應力筋；內埋式固定端墊板板不應重疊，錨錨具與墊板應應貼緊；無粘結預應力筋成成束布置時應應能保證混凝凝土密實并能能裹住預應力力筋；無粘結預應力筋的的護套應完整整，局部破損損處應采用防防水膠帶纏繞繞緊密。檢查混凝土的同條條件養護試件件試驗報告，確確定混凝土強強度符合設計計要求，當設設計無具體要要求時，不應應低于設計的的混凝土立方方體抗壓強度度標準值的75%，方可進行預預應力張拉。預應力筋的張拉力力、張拉或放放張順序及張張位工藝應符符合設計及施施工技術方案案的要求，并并符合下列規規定：當施工需要超張拉拉時，最大張張拉應力不應應大于國家現現行標準《混混凝土結構設設計規范》GB500010的規定；張拉工藝應能保證證同一不中各各根預應力筋筋的應力均勻勻一致；后張法施工中，當當預應力筋是是逐束張拉時時，應保證各各階段不出現現對結構不利利的應力狀態態；同時宜考考慮后批張拉拉預應力筋所所產生的結構構構件的彈性性壓縮對先批批張拉預應力力筋的影響，確確定張拉力；；當采用應力控制方方法張拉時，應應校核預應力力筋的伸長值值。實際伸長長值和設計計計算理論伸長長值的相對允允許偏差為±6%。預應力張拉錨固后后實際建立的的預應力值與與工程設計規規定檢驗值的的允許偏差為為±5%。張拉過程中應避免免預應力筋斷斷裂或滑脫；；當發生斷裂裂或滑脫時，必必須符合下列列規定：對后張拉法預應力力結構構件，斷斷裂或滑脫的的數量嚴禁超超過同一截面面預應力筋總總數的3%，且每束鋼鋼絲不得超過過一根；對多多跨雙向連續續板，其同一一截面應按每每跨計算。對先張預應力構件件，在澆筑混混凝土前發生生斷裂或滑脫脫的預應力筋筋必須予以更更換。錨固階段張拉端預預應力筋的內內縮量應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下表規規定。錨具類別內縮量限值（mmm）支承式錨具（鐓頭頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-8先張法預應力筋張張拉后與設計計位置的偏差差不得大于55mm且不得大于于構件截面短短邊邊長的4%。張拉后及時收集張張拉原始記錄錄，發現問題題向施工單位位提出，予以以解決。張拉合格后，督促促施工單位做做到預應力筋筋的外露長度度不少于300mm，經12小時后檢查查無異常，將將墊片、螺帽帽、螺桿相互互焊牢，然后后進行灌漿。灌漿時檢查壓力泵泵的壓力應為為0.5-0.6Mppa；灌漿順序序先下后上，從從構件中間灌灌漿孔向兩邊邊緩慢均勻進進行，不得中中斷，且應做做到排氣通順順，端頭墊塊塊出氣槽及灌灌漿孔均見水水泥漿排出方方為合格。嚴嚴禁用空壓機機進行灌漿。旁站監理時，還應應注意以下質質量控制要點點：編束過程中檢查鋼鋼絞線外觀有有無污染及破破損；錨具的錨片的硬度度；使用過程程中錨片的磨磨損，銹蝕；；上下端部鋼絞線的的有效長度；；上下端鋼絞絞線編號；每個行程實際伸長長值與理論值值比較；張拉過程的滑絲情情況；每個行行程上下端的的壓力有讀數數；灌漿用水泥漿的水水灰比、稠度度。（十）鋼結構安裝裝旁站監理人員在安安裝前應學習習熟悉結構施施工圖。把好好原材料、焊焊接件、緊固固件等進場關關。檢查施工人員的資資質證書（考考試合格證、等等級證書、上上崗證書），監監督焊工根據據現場施工條條件試焊，檢檢查合格后（包包括送檢測試試合格），方方可上崗。持持證焊工必須須在其考試合合格項目及其其認可范圍內內施焊。鋼結構焊接工程：：焊條、焊絲、焊劑劑、電渣焊熔熔嘴等焊接材材料與母材的的匹配應符合合設計要求及及國家現行行行業標準《建建筑鋼結構焊焊接技術規程程》JGJ811的規定。焊接參數（電流、層層間溫度、保保溫、預熱等等）應符合焊焊接工藝評定定。焊縫施焊后應在工工藝規定的焊焊縫及部位打打上焊工鋼印印。對焊縫進行表觀質質量檢查，合合格后方可進進行探傷。碳碳素結構鋼應應在焊縫冷卻卻到環境溫度度、低合金結結構鋼應在完完成焊接24h以后，進行行焊縫探傷檢檢驗。焊釘焊接后應進行行彎曲試驗檢檢查，其焊縫縫和熱影響區區不應有肉眼眼可見的裂紋紋。焊釘根部部焊腳應均勻勻，焊腳立面面的局部未熔熔合或不足360°的焊腳應進進行修補。緊固件連接工程：：鋼結構制作和安裝裝單位應分別別進行高強度度螺栓連接摩摩擦面的抗滑滑移系數試驗驗和復驗，現現場處理的構構件摩擦面應應單獨進行摩摩擦面抗滑移移系數試驗，其其結果應符合合設計要求。高強度大六角頭螺螺栓連接副扭扭矩系數要進進行復驗，并根據扭矩系系數計算施工工扭矩。高強度大六角頭螺螺栓連接副終終擰完成1h后、48h內應進行終終擰扭矩檢查查，檢驗所用用的扭矩扳手手其扭矩精度度誤差應不大大于3%。檢查結果應應符合規范規規定。扭剪型高強度螺栓栓連接副終擰擰后，除因構構造原因無法法使用專用扳扳手終擰掉梅梅花頭者外，未未在終擰中擰擰掉梅花頭的的螺栓數不應應大于該節點點螺栓數的5%。對所有梅梅花頭未擰掉掉的扭剪型高高強度螺栓連連接副應采用用扭矩法或轉轉角法進行終終擰并作標記記，且按規范范規定進行終終擰扭矩檢查查。高強度螺栓連接副副終擰后，螺螺栓絲扣外露露應為2～3扣，其中允允許有10%的螺栓絲扣扣外露1扣或4扣。高強度螺栓應自由由穿入螺栓孔孔。高強度螺螺栓孔不應采采用氣割擴孔孔，擴孔數量量應征得設計計同意，擴孔孔后的孔徑不不應超過1.2d((d為螺栓直徑)。鋼結構安裝工程：：構件安裝就位后，應應立即進行校校正、固定。連連接接頭經監監理人員檢查查合格后方可可緊固或焊接接。建筑物的定位軸線線、基礎軸線線和標高、地地腳螺栓的規規格及其緊固固應符合設計計要求。支承面、地腳螺栓栓(錨栓)位置的允許許偏差；座漿墊板的的允許偏差；；杯口尺寸的的允許偏差；；地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差差；鋼屋(托)架、桁架、梁梁及受壓桿件件的垂直度和和側向彎曲矢矢高的允許偏偏差應符合規規范要求。單層鋼結構主體結結構的整體垂垂直度H／1000，且不應大大于25.0；整體平面彎彎曲L／1500，且不應大大于25.0。設計要求頂緊的節節點，接觸面面不應少于70%緊貼，且邊邊緣最大間隙隙不應大于00.8mm。多層及高層鋼結構構主體結構的的整體垂直度度(H／2500++10.0))，且不應大大于50.0；整體平面彎彎曲L／1500，且不應大大于25.0。壓型金屬板工程：：有涂層、鍍層壓型型金屬板成型型后，涂、鍍鍍層不應有肉肉眼可見的裂裂紋、剝落和和擦痕等缺陷陷。壓型金屬板、泛水水板和包角板板等應固定可可靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷設應完好好，連接件數數量、間距應應符合設計要要求和國家現現行有關標準準規定。壓型金屬板在支承承構件上的搭搭接長度：項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1／110250屋面坡度≥1／110200墻面120組合樓板中壓型鋼鋼板與主體結結構(梁)的錨固支承承長度應符合合設計要求，且且不應小于550mm，端端部錨固件連連接應可靠，設設置位置應符符合設計要求求。鋼結構涂裝工程：：涂裝時的環境溫度度和相對濕度度應符合涂料料產品說明書書的要求，當當產品說明書書無要求時，環環境溫度宜在在5～38℃之間，相對對濕度不應大大于85%。涂裝時構構件表面不應應有結露；涂涂裝后4h內應保護免免受雨淋。涂裝前鋼材表面除除銹應符合設設計要求和國國家現行有關關標準的規定定。處理后的的鋼材表面不不應有焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。用現行國家標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89223規定的圖片對對照觀察檢查查。涂料、涂裝遍數、涂涂層厚度均應應符合設計要要求。當設計計對涂層厚度度無要求時，涂涂層干漆膜總總厚度:室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏偏差為-25μm。每遍涂層層干漆膜厚度度的允許偏差差為-5μm。用干漆膜膜測厚儀檢查查。當鋼結構處在有腐腐蝕介質環境境或外露且設設計有要求時時，應進行涂涂層附著力測測試，在檢測測處范圍內，當當涂層完整程程度達到70%以上時，涂涂層附著力達達到合格質量量標準的要求求。鋼結構防火涂料的的粘結強度、抗抗壓強度應符符合國家現行行標準《鋼結結構防火涂料料應用技術規規程》CECS224:90的規定。檢檢驗方法應符符合現行國家家標準《建筑筑構件防火噴噴涂材料性能能試驗方法》GB99978的規定。薄涂型防火涂料的的涂層厚度應應符合有關耐耐火極限的設設計要求。厚厚涂型防火涂涂料涂層的厚厚度，80%及以上面積積應符合有關關耐火極限的的設計要求，且且最薄處厚度度不應低于設設計要求的85%。薄涂型防火涂料涂涂層表面裂紋紋寬度不應大大于0.5mmm；厚涂型型防火涂料涂涂層表面裂紋紋寬度不應大大于1mm。在旁站過程中，尚尚應按《鋼結結構工程施工工質量驗收規規范》（GB502205-20001）等規范嚴嚴格控制施工工質量。（十一）后澆帶監理人員施工前應應熟悉結構施施工圖，對后后澆帶的設置置提出意見。對對于基礎、梁梁板、墻后澆澆帶的斷面形形式，應要求求設計單位提提供詳圖和施施工指導。同同時審查后澆澆帶施工技術術方案。后澆帶處底板及外外墻應采用附加防防水層；后澆澆縫混凝土的的澆筑時間應應符合設計要要求，其強度度等級應提高高一級，且應應采用補償收收縮的混凝土土。后澆帶處的底模側側模應單獨支支設，框架結結構后澆帶兩兩側梁板混凝凝土的底模支支撐不應拆除除，待后澆帶帶混凝土強度度滿足要求后后，方可一同同拆除。在澆筑后澆帶混凝凝土前將兩側側接縫處木模模或鋼絲網拆拆除，清除松松散毛面并鑿鑿毛。澆筑前前一天開始濕濕潤，檢查模模板，防止漏漏漿和跑模，并并不得有貫穿穿的埋件、拉拉桿。澆筑前在后澆帶兩兩側掃同配比比混凝土減石石子砂漿一道道。檢查開盤申請、混混凝土配合比比、開盤鑒定定、控制坍落落度等。澆筑時氣溫不宜大大于35℃，應仔細振振搗，力求密密實。振后在在2h以內收壓光光表面，防止止自沉裂縫。加強澆筑后的養護護。養護應在在澆筑12h后開始，保保證表面兩側側混凝土濕潤潤不干。養護護時間不少于于7d為宜。（十二）裝配式結結構安裝預制構件應設計要要求進行結構構性能檢驗。結結構性能檢驗驗不合格的預預制構件不得得用于混凝土土結構。疊合結構中預制構構件的疊合面面應符合設計計要求。預制構件尺寸的允允許偏差及檢檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法長度板、梁+10,-5鋼尺檢查柱+5,-10墻板±5薄腹梁、桁架+15,-10寬度、高(厚)度度板、梁、柱、墻板板、薄腹梁、桁架±5鋼尺量一端及中部部，取其中較較大值例向彎曲梁、柱、板ｌ/750且≤200拉線、鋼尺量最大大側向彎曲處處墻板、薄腹梁、桁桁架ｌ/1000且≤220預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10,-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5,-3鋼尺或保護層厚度度測定儀測量量梁、柱、墻板、薄薄腹梁、桁架架+10,-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線線表面平整度板、墻板、柱、梁梁52m靠尺和塞尺檢檢查預應力構件預留孔孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板ｌ/750調平尺在兩端量測測墻板ｌ/1000預制構件應在明顯顯部位標明生生產單位、構構件型號、生生產日期和質質量驗收標志志。構件上的的預埋件、插插筋和預留孔孔洞的規格、位位置和數量應應符合標準圖圖或設計的要要求。預制構件與結構之之間的連接應應符合設計要要求。承受內力的接頭和和拼縫，當其其混凝土強度度未達到設計計要求時，不不得吊裝上一一層結構構件件；當設計無無具體要求時時，應在混凝凝土強度不小小于10N/mmm2或具有足夠夠的支承時方方可吊裝上一一層結構構件件。已安裝完完畢的裝配式式結構，應在在混凝土強度度到達設計要要求后，方可可承受全部設設計荷載。預制構件吊裝前，應應按設計要求求在構件和相相應的支承結結構上標志中中心線、標高高等控制尺寸寸，按標準圖圖或設計文件件校核預埋件件及連接鋼筋筋等，并做出標志。預制構件應按標準準圖或設計的的要求吊裝。起起吊時繩索與與構件水平面面的夾角不宜宜小于45°，否則應采采用吊架或經經驗算確定。預制構件安裝就位位后，應采取取保證構件穩穩定的臨時固固定措施，并并應根據水準準點和軸線校校正位置。裝配式結構中的接接頭和拼縫應應符合設計要要求；當設計計無具體要求求時，應符合合下列規定:對承受內力的接頭頭和拼縫應采采用混凝土澆澆筑，其強度度等級應比構構件混凝土強強度等級提高高一級；對不承受內力的接接頭和拼縫應應采用混凝土土或砂漿澆筑筑，其強度等等級不應低于于C15或M15；用于接頭和拼縫的的混凝土或砂砂漿，宜采取取微膨脹措施施和快硬措施施，在澆筑過過程中應振搗搗密實，并應應采取必要的的養護措施。（十三）網架結構構安裝鋼網架結構支座定定位軸線的位位置、支座錨錨栓的規格應應符合設計要要求。檢查支承面頂板的的位置、標高高、水平度以以及支座錨栓栓位置的允許許偏差應符合合下表的規定：項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0－3.0頂面水平度L／1000支座錨栓中心偏移±5.0支承墊塊的種類、規規格、擺放位位置和朝向，必必須符合設計計要求和國家家現行有關標標準的規定。橡橡膠墊塊與剛剛性墊塊之間間或不同類型型剛性墊塊之之間不得互換換使用。網架支座錨栓的緊緊固應符合設設計要求。小拼單元的允許偏偏差應符合下下表規定：項目允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與鋼管管中心的偏移移1.0桿件軸線的彎曲矢矢高L1／1000，且不應應大于5.0錐體高度弦桿長度±2.0錐體型小拼單元±2.0上弦桿對角線長度度±3.0平面桁架型小拼單單元跨長≤24m＋3.0－7.0＞24m十5.0－10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L／5000設計未要求起拱＋10.0注：1.Ll為桿桿件長度；2.L為跨長長。中拼單元的允許偏偏差應符合下下表規定：項目允許偏差單元長度≤20mm，拼接長度單跨±10.0多跨連續±5.0單元長度＞20mm，拼接長度單跨±20.0多跨連續±l0.0螺栓球節點網架總總拼完成后，高高強度螺栓與與球節點應緊緊固連接，高高強度螺栓擰擰入螺栓球內內的螺紋長度度不應小于1.0d((d為螺栓直徑)，連接處不不應出現有間間隙、松動等等未擰緊情況況。對建筑結構安全等等級為一級，跨跨度40m及以上的公公共建筑鋼網網架結構，且且設計有要求求時，應按下下列項目進行行節點承載力力試驗，其結結果應符合以以下規定:焊接球節點應按設設計指定規格格的球及其匹匹配的鋼管焊焊接成試件，進進行軸心拉、壓壓承載力試驗驗，其試驗破破壞荷載值大大于或等于1.