第一章編制說明一、編制依據l、依據建設單位發出的本工程相關文件和合同等有關事項說明。2、依據中國建筑**設計研究院設計的**中學1#教學樓施工圖。3、依據國家現行建筑工程施工驗收規范及相關的施工技術規程。4、依據GB/T19001-2000—ISO9001：2000質量管理體系，GB/T24001-1996環境管理體系及GB/T28001-2001職業健康安全管理體系的標準和本公司管理手冊，程序文件、作業指導書。5、依據建設部推廣應用的新技術、新工藝、新材料。6、依據我公司對施工現場的勘察情況、工程的特點、施工現場的環境及客觀自然條件。7、依據我公司長期以來積累的同類工程的施工經驗。二、適用范圍**中學1#教學樓擬建工程的室內外土建和裝飾工程。三、編制說明通過對上述編制依據的學習,在分析了多種可能影響施工的因素、建設單位的要求及施工合同等,編制了**中學1#教學樓工程施工組織設計。本施工組織設計重點突出了施工組織、施工方案、技術措施、力爭施工組織周到嚴謹，施工管理嚴格細致，責任落實，確保本工程所定的質量、工期、安全、文明施工和科學管理等目標實現。工程概況工程名稱：**中學1#教學樓項目地址：西安市建設單位：**中學設計單位：中國建筑**建筑設計研究院勘察單位：信息產業部**勘察研究院總體概述**中學1#教學樓工程，占地面積1204㎡，總建筑面積為5104㎡，由教學區、辦公區兩大模塊組成。地基處理**中學1#教學樓工程采用換土（3：7灰土）法回填，基礎墊層底下1米厚。設計概況1.建筑（1）總況：建筑面積5104㎡，共四層，總高度23.1m，建筑耐久年限為兩級，建筑耐火等級二級，建筑規模為24間教室和4間辦公室。（2）墻面：外墻面為白色和三色亞光釉面磚；衛生間內墻為白瓷磚，其它為白色乳膠漆墻面。頂棚：公共部分為鋁合金方板和礦棉吸聲板頂棚，其它為乳膠漆。門窗：鋁合金框，玻璃均使用安全玻璃。樓地面：衛生間為防滑地磚，配電室為防靜電活動地板地面，其它均為普通地磚地面。（6）屋面：上人屋面，防水為聚乙烯丙綸復合卷材，保溫為擠塑泡沫保溫板。2.結構基礎：砼條形基礎。主體：四層框架，梁最大跨度9.9m，截面尺寸250×900砌體：±0.000以下為Mu10標磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上為非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑，衛生間承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。（4）砼強度：基礎C30，基礎梁頂至7.87米為C35，以上為C30，構造柱C20。第四節工程特點1、場地條件：本工程場地開闊平整，建筑物外圍各有15米空地，場外運輸較為便利；但工程所處位置全為耕地，施工前，剛清理完農作物，場地濕潤，土質含水量大，因此對土方施工影響較大。2、施工特點：本工程占地面積大，平面運輸交叉作業頻繁，工程量大、工期緊，施工時應著眼全局，統籌安排，集中較大的人力、物力組織平行施工。第三章施工部署一、組織準備組建項目經理部，結合本工程特點，對現場管理人員進行進場培訓，明確職責，制定施工隊伍進場作業計劃，對施工隊伍專業班組進行崗前培訓，做好后勤工作，并組織施工隊伍做好進場準備，使隊伍有序進場。二、現場準備1.按照現場地形地勢及周圍已有的排水設施確定排水坡向，進行場地平整。2.嚴格按照省級文明工地標準要求，依據平面布置圖搭設臨時辦公用房、臨時水電系統設施等臨建，施工現場臨時道路、地面均做硬化處理，路旁兩側設置磚砌排水溝及集水坑。在攪拌站附近設置沉淀池，將沉淀后的水排入場內排水管內。3.技術、物資準備（1）進場后做好施工測量放線與有關資料的接收和施工準備工作，詳細復核紅線樁和水準點，布設現場臨時用電線路，臨時用水管線和其它的臨時設施。（2）熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖紙，摸清設計意圖，編制施工預算，進一步完善本工程的施工組織設計，編制各分項施工方案和關鍵部位的施工方法。4.物資、機具準備（1）制定各項材料、構配件加工、訂貨計劃，簽訂施工協議及施工合同；根據公司程序文件SEMP0601（《分供貨方評價程序》）進行分供方評價，最后與合格分供方簽訂合同。（2）施工中計劃投入的施工機械包括挖掘機、裝載機、自卸汽車、混凝土攪拌機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、打夯機等及施工中所需的各種中小型機具、設備均齊備完好，進場前全面檢測、保養，按計劃及時進場到位，同時及時進行混凝土、砂漿配合比設計和各種原材料的檢驗和度量工作。三、施工用電用水準備（一）施工用電線路布置：根據現場實際情況和施工特點，將電源從甲方指定接入口變壓后引至現場配電室，配電室設1個總閘配電柜，配電柜設一個400A熔斷式刀閘總開關，并經電流互感器接電度表，下設三個200A漏電短路期開關，用3×25+2×16銅芯塑料護套鎧甲電纜分三路干線接入到施工用電現場。第一路從配電室接向1#教學樓處的塔吊，第二路從配電室接向鋼筋加工車間，木工棚，第三路從配電室接向生活區用電，在總閘配電柜刀閘總開關下，增設一個250A漏電短路器開關，并經電流互感器接照明及生活區用電。2、分配電箱設置：分配電源線均為3×25+2×16橡皮護套銅芯電纜。3、施工用主要設備及功率（1）施工用電量表根據本工程特點，基礎及主體階段主要配備以下圖表內的施工機械設備工具。在裝修階段，由于塔吊、鋼筋加工車間大負荷用電量的設備機具已拆除，現場用電仍能滿足裝修用電的要求，故以基礎、主體階段負荷量布置線路。本工程施工用電表序號機械設備名稱及型型號功率KW數量總功率KW第一路用電1塔吊40.0145.045.00KW第二路用電1鋼筋調直機10.0110.02鋼筋切斷機4.018.03鋼筋彎曲機2.515.04螺紋套絲機5.015.05施工現場其它用電電25.025.0553.0KW第三路用電1生活區用電45.045.045.0KW總用電量的計算額定動力P動1=73.0KW其它動力P動2=25.0KWP動=1.05×（0.5×P動1/0.75+0.5×P動2）=64.225KW照明用電P照明=45.0×90%=40.5KW所以：P總=P動+P照明=64.225+40.5=107.725KW根據以上計算，現場用電高峰期時的總用電量為107.725KW，因此需要提供的最大供電容量為200KW。（3）導線選擇=1\*GB3①第一路，施工用電總功率為P1=45.0KW導線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求=2\*GB3②第二路，施工用電總功率為P2=53KW導線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求=3\*GB3③第三路，施工用電總功率為P3=185KW導線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅芯電纜線，可滿足要求。根據以上計算施工分路選用3×25+2×16銅芯電纜作為分路電源線，生活用電選用3×16+2×10銅芯電纜電源線。=4\*GB3④施工現場臨時用電線路布置：詳見后附圖-施工現場平面布置圖。其它詳見施工臨時用電方案。（二）、用水量計算：1、現場施工用水量計算（1）現場施工用水量按下式計算q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)考慮現場攪拌砂漿、砌體、摸灰、養護等用水取N1=900L/m2Q1=100msk1=1.1k2=1.46T1=1q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S（2）現場生活用水量按下式計算q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)取p1=100人N3=60L/人k4=1.5t=2故q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L/S（3）消防用水量：q3=4.5L/S（4）施工現場總用水量：因（q1+q2）>q3故總用水量Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41（L/S）（5）管徑選擇：所以管徑選為D=70mm,即建設單位提供的水源D=100mm可以滿足現場生活及施工要求。管線布置：見施工平面布置圖(略)。第四章施工組織及施工進度計劃第一節項目機構設置本工程采用項目法組織施工，公司組成精干高效的項目經理部，全面負責工程的施工管理工作。建立健全以項目技術負責人為首的項目質量保證體系和以項目經理為第一責任人職業健康安全保證體系。項目經理部設經理1人，生產、技術副經理1人，下設技術質量科、生產安全科、材料科、預算科、財務科、后勤科機構；設綜合工長1人、專職質量員1人、專職安全員1人、材料員1人；預算1人、財務1人、勞資后勤1人。項目經理分管財務勞資科、材料科、預算科；生產、技術副經理分管技術質量科、生產安全科、后勤科。項目經理部組織機構見下圖。圖1：項目經理部組織機構第二節崗位職責一.項目經理項目經理負責貫徹執行公司的質量方針和質量目標，對項目部的施工質量負全責，明確內部的職能和分工，保持質量管理體系運行的有效性。具體負責：項目部的全面管理工作。負責貫徹公司的質量方針和質量目標，并組織宣貫、分解落實負責項目部的組織機構設置、職責分配、資源配置等。任命并授權各崗位職能人員。主持物資采購、勞動分供方的調查，簽定項目部物資采購合同、勞務分供方承包合同。與產品實現過程的策劃及管理評審。負責與顧客的聯絡、溝通和交付后的服務的實施工作。分管財務勞資科、材料科、預算科。二、生產、技術副經理對項目部的施工過程負主要組織、管理責任。負責項目部施工現場安全管理、材料動力設備管理、文明施工管理。參與交、竣工驗收組織工作。3）批準項目部施工計劃、物資采購計劃和機械設備檢修維護保養計劃。4）參與工程產品實現過程的策劃。負責組織施工準備工作。5）參與物資采購、勞務分供方的調查。主持入場教育。6）分管管技術質量科、生產安全科、后勤科。7）負責項目部內部及外部技術質量活動的組織與溝通、協調。對項目施工技術、質量管理負主要管理責任。8）參與圖紙會審和技術交底的組織工作，并負責設計變更的復核確認。9）參與組織施工組織設計／施工方案的編制，負責解決施工中的技術問題。10）工程項目施工過程檢驗和試驗管理工作。11）參與不合格品的評審處置及糾正和預防措施實施驗證的組織工作。12）負責工程項目竣工技術資料編制的組織工作。13）參與物資采購、勞務分供方合同評審。三、技術質量科：1）負責質量管理體系文件、工程技術文件的管理。2）參與技術措施的制定，解決施工中的技術問題。3）負責進貨及施工過程的檢驗、試驗和管理，對工程質量實施監督檢查工作。4）負責檢驗、測量和試驗設備的管理及新購材料的檢驗和試驗工作。5）負責單位工程項目測量定位放線工作。6）負責不合格品評審、處置及糾正和預防措施的實施、驗證。7）監督本項目部各職能組有效地實施本公司的質量管理體系文件。8）負責工程項目技術資料與質量記錄的收集、整理和保管工作。9）參與入場教育。參與物資采購合同的評審。10）參與圖紙會審及施工組織設計的編制。四、生產安全科：1）負責施工過程控制及安全生產和文明施工管理。2）負責項目部的月、旬生產計劃的編制，提出材料需用計劃，參與評審合格勞務分供方，并負責管理。3）負責項目部安全技術施工的實施及安全教育，負責特種作業人員資格管理；監督檢查安全工作和施工環境。4）負責施工過程中班組自檢、互檢、工序交接的管理。5）參與入場教育。6）參與圖紙會審及施工組織設計的編制。五、材料動力科：1）負責編制材料采購計劃及采購合同。2）組織物資分供方調查、評價、復評工作，并保存記錄。3）負責對進場材料的的驗收工作。4）負責施工現場和材材料倉庫的材材料管理工作作。5）負責施工現場機械械設備的日常常管理和檢修修／維護保養養管理工作。六、財務勞資科：：1）負責項目部管理人人員、操作人人員的培訓和和入場教育的的組織工作。2）組織勞務分供方調調查、評審工工作，并保存存記錄。3）負責項目部施工合合同（含勞務務分供方承包包合同）執行行的有關事宜宜。件、資料）工作。4）負責按規定上報質質量統計報表表。七、預算科：1）負責本工程的預預算、決算工工作。2）負責本工程的合合同管理，風風險管理。3）負責成本控制以以及工程進度度款的催繳。第三節項目經經理部人員組組成經過公司研究確定定項目經理部部人員組成如如下：序號姓名職務職稱1×××項目經理工程師2×××生產、技術副經理理工程師3×××總施工工程師4×××預算員經濟師5×××材料員助理工程師6×××質量員助理工程師7×××土建施工員助理工程師8×××裝飾施工員助理工程師9×××資料員、試驗員助理工程師10×××測量員助理工程師10×××安全員助理工程師第四節施工進度度安排及保證證工期進度的的措施按建設單位要求及及合同規定，在在2005年5月8日開工，合同同工期600天。合理安安排進度計劃劃，科學組織織施工，具體體見后附圖施施工進度網絡絡圖（略）。為了保證如如期完成施工工任務，我們們將采取如下下保證工期進進度的措施：：（1）積極做好施工準準備工作，水水、電、能源源供到各施工工生產、生活活部位，大型型機械就位運運轉。（2）編制施工圖預算算以便大宗材材料及時購置置進場。（3）加強計劃性，調調度及時，行行動迅速，贏贏得時間就是是節縮工期。及及時編排分月月分周分日作作業計劃，向向參與施工的的全體員工進進行總體主控控計劃及中短短期作業計劃劃交底，使之之明確各階段段各分項的控控制目標，按按目標組織施施工，如發現現延緩工期的的勢頭，適時時研究對策，確確保施工生產產順利進展。（4）認真執行計劃調調度會議制度度。堅持每半半月一次生產產檢查會，每每周一次施工工部署協調會會，每天一次次現場碰頭會會，保證施工工生產中出現現的問題得以以及時提出并并妥善解決。（5）按計劃額定用工工配足勞力，任任務落實到各各施工隊直到到個人。堅持持節假日及夜夜間照常施工工；并實行獎獎勵、聯產計計酬等，以加加強員工的積積極性。加強對施工機械的的維護、檢修修、保養，使使之保持良好好的運轉狀態態，以利與施施工進展。施工進度計劃管理理流程圖如下下：施工總進度計劃階段性施工進度計劃編制月進度計劃確定月進度計劃編制周進度計劃確定周進度計劃實施處理解決月計劃審施工總進度計劃階段性施工進度計劃編制月進度計劃確定月進度計劃編制周進度計劃確定周進度計劃實施處理解決月計劃審提出意見及存在問題解決工長提出問題月計劃審項目經理、技術負責人計劃員進行計劃監督追查原因發現問題、調整計算工程量計算工程量套用勞動定額算出工日數勞動力總數在主管生產的項目副經理領導下，周計劃落實到每天，由工長安排完成成成成成編制專業工種日計周計劃完周計劃完度控制的組織體系系如下圖所示示：項目副經理及項目工程師關鍵路線工序及施工總進度控制項目副經理及項目工程師關鍵路線工序及施工總進度控制基礎階段施工工期控制主體施工階段總工期控制裝飾裝修階段施工總工期控制鋼筋工程施工員總工期控制模板工程施工員總工期控制砼工程施工員總工期控制砌體工程施工員總工期控制工程施工員總工期控制外墻面磚工程施工員總工期控制內墻樓地面施工員總工期控制內裝修工程施工員總工期控制項目經理總工期控制第五節勞動力力安排根據本工程特點，組組建鋼筋專業業（含直螺紋紋加工加工）制制作班一個，一一個綜合勞務務施工隊，包包括瓦工1個班，抹灰灰工1個班，油漆漆工1個班，機械械工一個班，防防水工、電焊焊工、普工、后后勤及管理人人員等合計約約100人。第六節施工平平面布置詳見后附圖八：施施工平面布置置圖（略）。第五章施工方方案第一節工程施工工測量：1、建筑物定位及軸軸線尺寸控制制：(1)建立矩形形控制網。根根據測量部門門提供的建筑筑紅線和定位位坐標條，以以及現場建筑筑布局特點，使使用全站儀投投設控制點，形形成直角座標標控制網，使使施工區各單單體之間相互互校核，確保保工程定位尺尺寸能滿足設設計要求，控控制網的主軸軸線間距最大大允許誤差不不得大于10″。(2)控制網的各各軸線樁應控控制在距基坑坑2-5m(根據現場情情況而定)。基礎開挖挖后用它做為為各施工層恢恢復中線或軸軸線的依據。(3)控制樁采用用50×500×600木樁，四周周用砼保護，保保護深度為4400mm。2、豎向控制：(1)樓層放線線豎向投測采采用“內控法”，垂直測量量控制使用T2激光經緯儀儀。為了能滿滿足施工和控控制質量的要要求，在±0.00樓面上面設設四個內控基基點，形成一一個平面控制制網。±0.00樓面砼施工工前，在各控控制點處預埋埋150×1550mm鐵件(鐵件固定焊焊在頂板鋼筋筋上)，待砼強度度達到一定強強度后，根據據控制網軸線線關系，將各各點投測在預預埋鐵件上，校校核無誤后刻刻上十字，用用鋼沖在十字字的相交處沖沖上記號，用用紅油漆描好好，作為向上上投測的依據據。(2)每層向上投投點時孔上放放一塊毛玻璃璃作為光靶，每每次投點時將將激光鉛垂儀儀分別架在四四個基準點上上嚴格對中整整平，然后投投點。在各層層樓板面內控控基點的相應應位置預留150×1550mm預留留孔洞，作為為向上投點的的通光孔。為為了消除儀器器本身的系統統誤差和偶然然誤差，在每每一個基準點點上投四個點點，即儀器轉轉90°、180°、270°、360°四個角度分分別投影。形形成四邊形1、2、3、4，其中四邊邊形對角線(1－3、2－4)的交點就是是要投測的控控制點。每層層控制點投到到施工層后用用儀器，鋼尺尺進行檢驗，閉閉合后方可放放線施工。3、標高控制：(1)現場建立統統一的水準網網點，水準網網點應根據建建設單位(業主)提供的水準準點進行引測測。(2)±0.0000以上主體施施工時，根據據所建立的水水準網點，在在首層柱上測測出±0.0000或+0.5000m標高線，作作為各層施工工標高向上傳傳遞的依據，用用50m鋼卷尺尺配15Kgg拉力器向上上傳遞標高，每每施工一層，在在柱豎筋上抄抄+0.5000m標高的控控制線，各層層的標高控制制線均應由首首層柱的±0.00000或+0.5000m標高線向向上直接量取取。標高誤差差在層高控制制應不超過±3mm，全高高控制應不超超過±20mm。觀觀測點做法參參見下圖：4、沉降觀測的控制制：(1)建筑物的沉沉降觀測依據據建筑物附近近已建立的水水準網點進行行觀測。水準準網點由三個個水準點組成成，采用現澆澆砼樁按規范范要求埋設，以以便相互校核核，防止其本本身產生變形形。水準點必必須穩定堅固固，定期進行行高程檢查，以以保證沉降觀觀測成果的正正確性。(2)沉降觀測應應做到“四定”，即固定人人員觀測和整整理資料；固固定測量儀器器及銦鋼尺；；固定使用水水準點；固定定測量方法和和測量線路。(3)沉降觀測點點應按設計要要求及時埋設設，±0.0000以上每施工工完一層，觀觀測一次，主主體封頂后，第第一年每三個個月觀測一次次，第二年每每六個月觀測測一次，第三三年開始每年年觀測一次，直直至建筑物的的沉降穩定為為止。（4）沉降觀測應由資資質的單位觀觀測。第二節土方工程程一、施工工序定位放線→土方開開挖→普探→處理問題坑→3：7灰土換填1米。二、土方施工方法法做好土方調配方案案，實行科學學管理。開挖挖采用機械大大開挖和現場場倒運，回填填根據地基處處理方案采用用機械。三、施工準備1、勘查現場，首先先應摸清鄰近近建筑物、地地下埋設物、管管線、電纜線線路、水電供供應等，基坑坑開挖前應先先修筑運輸車車輛臨時道路路，確保道路路暢通無阻。（道道路詳見后附附平面布置圖圖）（略）。2、應做好排水防洪洪工作，在場場地周圍設置置必要的截水水溝、排水溝溝、集水坑等等，保證場地地不積水。3、將施工場地整平平，并將場地地表面雜草、耕耕植土、垃圾圾等全部清除除。4、設置測量控制網網，定位樁和和水平基準點點，并應設在在不受基礎施施工影響之處處，定位樁和和水平基準點點應進行復核核檢查無誤后后，方可進行行土方開挖施施工。四、土方開挖1、開挖方法：本工工程土方開挖挖分二步進行行，先將表面面垃圾、耕植植土（700深）全部挖挖除，運至建建設單位指定定地點堆放，然然后將整個施施工現場挖至至基坑設計標標高－3.887m（注：：機械開挖留留設300厚土人工配配合挖走，以以免造成撓動動土）。2、開挖順序：由于于本工程工期期緊，土方開開挖工程量大大，為避免交交叉作業，先先從西向東開開挖，根據現現場土方平衡衡情況堆土。開開挖選用2臺履帶式液液壓單斗挖掘掘機（斗容量量1）配合自卸卸汽車倒運。挖挖土時，應留留好臨時坡道道。3、挖土要點：（1）對于挖土深度不不超過5m，選用履履帶式液壓單單斗挖掘機（斗斗容量1）在停機面面一次挖成，為為了防止超挖挖和保持邊坡坡坡度正確，機機械開挖至接接近設計坑底底標高或邊坡坡邊界，應預預留30㎝厚土層，用用人工開挖和和修坡。（2）挖土時注意檢查查基坑底是否否有基坑、洞洞穴、暗溝、枯枯井等；如發發現跡象應及及時匯報，并并進行檢查處處理。（3）基坑開挖過程中中，應對土質質情況、地下下水位和標高高等變化經常常檢查，作好好原始的記錄錄及繪出斷面面圖，如發現現基坑土質與與設計不符時時，需匯同有有關人員研究究處理，并作作好隱蔽工程程記錄。（4）開挖放坡：本工工程開挖深度度一般（從－－0.45以下3.3mm，小于4m），此處處的土質也較較好，放坡采采用自然放坡坡，放坡起始始高度1.22m，放坡系系數0.33。按圖紙設設計的開挖線線基坑上口再再向外外放22米。土方開挖挖平面圖如下下：土方開挖圖五、普探驗槽與地地基局部處理理1、普探驗槽：基坑坑挖好后，應應對基坑以下下土質、古墓墓、洞穴用洛洛陽鏟進行鉆鉆探檢查，探探孔布置應視視建筑物基礎礎尺寸形式等等具體情況，按按有關規范要要求確定，并并繪制探孔平平面布置圖（略略）。2、地基局部處理：：對探出的墓墓、洞、穴、井井等應按《建建筑場地基坑坑探查與處理理暫行規程》（Q/XJ104-64）進行處理。六、地基土方換填填在基坑經普探處理理后進行3：7灰土換填施施工，施工前前應先將基坑坑原土碾壓3～5遍，再分別別按設計要求求回填灰土。灰灰土所用土料料不能含有垃垃圾土，不能能采用有機質質含量大于8％的種植土土，建筑垃圾圾等，且粒徑徑不能大于115mm，石石灰宜以生石石灰消解〈悶悶透〉3～5天后過篩施施用，粒徑不不能大于5mmm，并不能能夾有未熟化化的生石灰塊塊粒，灰土的的含水量應小小于等于16％。拌合均均勻，顏色一一致，拌好后后及時鋪好夯夯實，不能隔隔日夯打。在在實際施工前前，應按現場場使用土質作作擊實試驗，以以確定回填時時的最佳含水水率，實際偏偏小時，應適適當灑水，實實際偏大時，應應摻入干土或或適當晾干，每每250mmm一層，分層層進行回填，并并按規定層層層取點檢驗其其壓實系數，灰灰土的壓實系系數不小于0.95，設專人進進行控制。對對周邊壓路機機壓不到位處處應用人工補補夯，如果出出現橡皮土必必須挖除或采采用其他有效效措施處理后后方可繼續施施工，本層達達不到標準要要求嚴禁鋪設設上一層土，在在灰土墊層打打完后應及時時進行基礎施施工和回填基基坑，如不能能進行下一工工序，應作臨臨時覆蓋，以以防止灰土墊墊層受受水浸浸泡。第三節垂直運輸輸根據現場建筑物布布局及結構特特點，選用1臺QTZ25國產自升式式軌道塔式起起重機，作為為主體結構施施工期間吊鋼鋼筋、模板及及砼等的垂直直運輸工具；；使用自拌砼砼，采用塔吊吊解決砼工程程的垂直運輸輸。在裝飾階階段,拆除塔吊后后采用2臺卷揚機承承擔垂直運輸輸任務，以上上具體見施工工平面布置圖圖。第四節鋼筋砼結結構材料控制和一般要要求（一）鋼筋原材及及半成品1、鋼材必須有產品品質量合格證證書和試驗報報告單，并分分廠家、分批批號、分規格格掛牌堆放。2、進場后按規定做做材料復試，鋼鋼筋加工過程程中，若有脆脆斷等不合格格現象，應將將其退回，嚴嚴禁用于工程程中。3、鋼筋采用現場集集中加工制作作。配備切斷斷機1臺，彎曲機1臺，調直機1臺，對焊機1臺。嚴格按按設計要求及及配料單準確確配料，技術術人員要對加加工成型的半半成品進行跟跟蹤驗收，先先做樣品，合合格后才能正正常加工。加加工成型的半半成品，須堆堆放整齊，并并掛上按配料料單內容填寫寫的料牌。（二）鋼筋連接本工程的基礎和主主體結構中，所所有圓鋼均采采用搭接連接接施工方法施施工，基礎中中螺紋鋼連接接采用剝肋滾滾壓直螺紋施施工，柱中豎豎向采用電渣渣壓力焊施工工,主體梁、板板中螺紋鋼采采用對焊連接接施工方法施施工，詳見后后述。（三）模板本工程基礎、柱及及梁、板均采采用12㎜拋光面多多層膠合板及及50×1000㎜方木組拼拼，總體的要要求如下:1.一般要求（1）模板表面應清理理干凈，涂刷刷均勻的隔離離劑。（2）模板支撐牢固，拼拼縫嚴密，嚴嚴禁有錯臺現現象發生，在在承受砼的自自重垂直荷載載和其它施工工荷載時，應應保證其不變變形。（3）鋪設模板的楞木木表面應平整整，楞木間距距應以保證模模板承受垂直直荷載時而不不變形為宜，一一般控制在30-40ccm，模板接接縫處必須有有楞木支撐。（4）模板支好后，應應仔細檢查其其標高、軸線線及拼縫和支支撐情況，合合格后方可進進行下道工序序施工。2.模板拆除模板拆除應符合驗驗收規范要求求，施工層下下方一定要保保留足夠的梁梁、板支撐，以以保護結構安安全，梁、柱柱側模應在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而損壞壞時，就可拆拆除，對于底底模板必須在在與砼結構同同條件養護試試件達到規范范規定強度標標準值時，方方可拆除。拆拆模時，應盡盡量避免砼表表面或模板受受到損壞。已已拆除模板及及其支架的結結構，在砼強強度符合設計計混凝土強度度等級的要求求后，方可承承受全部使用用荷載，當施施工荷載產生生的效應比使使用荷載的效效應更為不利利時，必須經經過核算，加加設臨時支撐撐。3.模板施工的的質量控制及及注意事項①安裝時放線應嚴格格控制，模板板安裝的允許許偏差應符合合施工規范要要求。②模板及其支承結構構的材料、質質量應符合規規范規定和設設計要求。③模板具有足夠的強強度、剛度和和穩定性，能能可靠地承受受新澆砼的自自重和側壓力力，以及在施施工過程中所所產生的荷載載。④模板的內側面應平平整，接縫嚴嚴密，不得漏漏漿。⑤模板安裝后，應仔仔細檢查支撐撐情況，合格格后方可澆筑筑砼。⑥樓梯模板施工前，應應根據實際層層高放樣，梯梯步高度應均均勻一致。⑦拆模時，砼強度應應遵照（作業業指導書）有有關規定。拆拆模時，不得得使用大錘，如如果拆模困難難，可使用撬撬杠在模板底底部撬動模板板，起吊時，應應保證模板與與柱面的距離離，防止模板板碰掉柱角，拆拆除后，應將將模板吊至堆堆場及時清理理備用，涂刷刷隔離劑。（四）砼本工程使用自拌砼砼，嚴格按照照國家的有關關標準自拌供供應。針對該該工程的具體體情形，為便便于控制質量量，對材料做做如下要求。1、水泥：使用×××品牌，標號應應符合混凝土土配合比通知知單的要求。水水泥應有出廠廠合格證及進進場試驗報告告。2、砂：砂的粒徑和和產地應符合合配合比通知知單的要求。砂砂中的含泥量量不得大于3％，并有試試驗報告單。3、石子（礫石）：：石子粒徑、級級配及產地應應符合砼配合合比通知單的的要求。石子子中的針、片片狀顆粒含量量不大于15％；石子的的含泥量不得得大于1％，泥塊含含量不得大于于0.5％，并有試試驗報告單。4、水：采用飲用水水，其水質必必須符合《砼砼拌合用水標標準》（JGJ63－89）的規定。5、砼外加劑：所用用砼外加劑的的品種、生產產家及牌號應應符合配合比比通知單的要要求。外加劑劑應有出廠證證明及使用說說明，并應有有有關指標進進場試驗報告告，國家規定定要求認證的的產品，還應應有準用證件件。6、混合材料：主要要是摻粉煤灰灰，UEA防水劑等，所所用混合材料料的品種、生生產廠家及牌牌號應符合配配合比通知單單的要求。混混合材料應有有出廠質量證證明書及使用用說明，并應應有進場試驗驗報告。二、分部工程方案案（一）基礎工程本工程采用砼有梁梁式條形基礎礎。砼有梁式條形基礎（1）準備工作①灰土換填完畢，經經驗槽后，應應立即澆灌素素砼墊層，以以保護地基，砼砼宜用平板振振動器進行振振搗，要求表表面平整。②墊層達到一定強度度后，在其上上彈出基礎梁梁及柱子軸、邊邊線。（2）鋼筋安裝施工順序：綁扎基基礎網片筋→安放基礎梁梁筋→柱插筋施工要點：根據設設計要求注意意基礎網片、基基礎梁上下筋筋的相對位置置；基礎網片片完成后，一一定要墊好保保護層墊塊后后才能進行后后續工作；基基礎梁的主筋筋使用直螺紋紋連接后，檢檢查全部合格格后才能綁扎扎箍筋，以免免留下質量隱隱患。綁條形形基礎翼緣板板鋼筋和框架架柱插筋，按按下圖施工：：（3）模板工程材料組裝:使用膠膠合板和方木木拼裝,鋼管支撐。施工要點：支設注注意基礎錐體體面的坡度正正確，基礎臺臺放角懸空處處底部采用方方木樁釘入灰灰土墊層中支支撐，間距11米，以保證模模板的穩定性性。加固方式：基礎梁梁膠合板要用用方木牢固連連接，方木間間距保證在40㎝范圍，每每隔@1000，使用?12螺栓筋在梁梁中上下部各各拉結一道，以以免在澆搗砼砼過程中漲模模。基礎模板板支設圖如下下：圖2：基礎模板支設圖圖（4）砼澆筑砼澆筑前應對模板板和支撐以及及鋼筋進行檢檢查；模板和和鋼筋上的垃垃圾、泥土和和鋼筋上的油油污等雜物，應應清除干凈；；模板應澆水水加以濕潤。條基砼應分兩次澆澆注，第一次次澆注至基礎礎大放腳處，待待混凝土初凝凝后，再一次次性澆注完。澆澆注時，先澆澆邊角，后澆澆中間。為防防止交接處砼砼出現脫空、蜂蜂窩爛跟現象象，混凝土澆澆注搗實后，再再繼續澆筑混混凝土前，應應先沿基礎大大放腳以上基基礎梁模板底底圈做成內外外坡度，待砼砼澆筑完后，再再將基礎大放放腳砼收平、壓壓實。砼澆筑完畢，應及及時覆蓋，澆澆水養護。（二）上部砼結構構1、鋼筋的綁扎(1)、柱鋼筋綁綁扎：①、按圖紙要求間距距，計算好每每根柱子箍筋筋數量，先將將箍筋都套在在下層伸出的的豎向主筋上上，然后按設設計要求用電電渣壓力焊施施工方法連接接柱子鋼筋。②、在連接好的主筋筋上，用粉筆筆劃出箍筋間間距，由上往往下采用纏扣扣綁扎。箍筋筋與主筋垂直直，箍筋轉角角與主筋交點點均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉角部分的的相交點成梅梅花狀交錯綁綁扎，箍筋的的接頭應沿柱柱子豎向交錯錯布置。柱基基、±0.0000上下500，柱頂、梁梁柱交接等處處，箍筋間距距應按設計要要求加密。③、柱筋保護層：墊墊塊應在柱立立筋外皮上，間間距一般在11m左右。以以保證主筋保保護層厚度的的正確。④、當柱上下樓層柱柱鋼筋有變化化時，當上下下柱同位置鋼鋼筋直徑相差差不超過9mmm時，用電電渣壓力焊施施工方法連接接柱子鋼筋；；當上下柱同同位置鋼筋直直徑相同時，下下層柱鋼筋伸伸至上一樓層層850mmm處；當上下下柱同位置鋼鋼筋直徑相差差超過9mmm時，下層柱柱鋼筋伸至樓樓面標高以下下一個保護層層厚度處彎錨錨12d，上層柱鋼鋼筋插筋至結結構板面以下下1.5處。如如下圖所示：：上下柱鋼筋筋變化時處理理方法⑤構造柱鋼筋做法如如下圖：(2)、梁鋼筋綁綁扎：①、首先在主梁模板板上按圖紙劃劃好箍筋的間間距，采用模模內綁扎法施施工。②、主筋穿好箍筋，按按已畫好的間間距逐個分開開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架主主筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋→再綁主筋。主主次梁同時配配合進行。箍箍筋彎鉤的疊疊合處，在梁梁中應交錯綁綁扎，有抗震震要求時。箍箍筋彎鉤為135°，彎起筋和和負彎矩筋位位置要準確，梁梁與柱交接處處，梁鋼筋錨錨入柱內長度度應符合設計計要求。③、梁縱向受力鋼筋筋出現雙層或或多層排列時時，兩排鋼筋筋之間應墊以以直徑Ф15的短鋼筋，如如縱向鋼筋直直徑大于255mm時，短短鋼筋直徑規規格與縱向鋼鋼筋規格相同同。④、在主梁、次梁、板板交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層主主梁的鋼筋在在下層。⑤、主次梁鋼筋綁扎扎完后，要在在主筋下墊好好墊塊(或塑料卡)，以保證主主筋保護層厚厚度。次梁與與主梁同高時時次梁鋼筋做做法見下圖：：⑥對于梁上直徑大于于200的洞口，鋼鋼筋應進行補補強，如下圖圖所示：⑦懸挑梁端有次梁時時，鋼筋做法法如下：(3)、板鋼筋綁綁扎：①、清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋、分分布筋間距，并并彈出通線。②、按線間距，先擺擺受力主筋，后后放分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。③、鋼筋的搭接長度度應符合設計計要求及現行行施工規范。④、板鋼筋綁扎一般般用順扣或八八字扣，除外外圍兩根鋼筋筋的相交點應應全部綁扎外外，其余各點點可隔點交錯錯綁扎(雙向板相交交點須全部綁綁扎)，如板為雙雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。雙層鋼鋼筋直徑為被被支撐鋼筋網網較大直徑鋼鋼筋相同，間間距為較大鋼鋼筋直徑的1100倍距，梅梅花布置。如如下圖所示：：⑤、綁扎負彎矩筋，每每個扣均要綁綁扎，最后在在主筋下墊砂砂漿墊塊。板板負筋做法見見下圖：(4)、樓梯鋼筋筋綁扎①、在樓梯段底模上上畫主筋和分分布筋的位置置線。②、根據設計圖紙主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交叉叉點均綁扎，如如果有樓梯梁梁時，先綁扎扎梁后綁板筋筋，且板筋要要錨固到梁內內。③、底板筋綁完，待待踏步模板吊吊邦支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。④、主筋接頭數量和和位置均要符符合施工及驗驗收規范要求求。2、模板工程：（1）、柱模板：該工程柱模板采用用12厚竹膠合板板與50×100方木拼制。柱柱箍選用ф48×3.5鋼管，間距距≯500并用ф12螺栓加雙鋼鋼管拉結固定定。第一道柱柱箍距地面≯300，依靠滿堂堂腳手架對柱柱箍進行支撐撐加固。（2）、框架梁模板：：梁模板采用12厚厚多層膠合板板與50×100方木拼制，支支撐采用ф48×3.5鋼管扣件連連接，對于梁梁高大于800的框架梁，沿沿梁長方向每每間隔1M加設兩道道?14對拉螺桿固固定，以防梁梁變形或漲模模等。支模時，先支設好好主梁模板，經經軸線標高檢檢查校正無誤誤后，加以固固定。用于固固定梁的小模模板間距沿梁梁長方向不大大于400，支撐小模模板的立桿間間距不大于800，沿梁的長長方向的立桿桿間距不大于于800。在主梁上上留出安裝次次梁的缺口，尺尺寸與次梁截截面相同，以以便與次梁模模板相接。梁梁模板支設好好后，再鋪設設現澆板模板板。另外梁下下支撐應設置置剪刀撐。剪剪刀撐與地面面夾角為45°～60°，縱橫向設設置水平拉桿桿與滿堂架拉拉接，每1..5M設置一一道，其中一一道為掃地桿桿，距地面100，梁下支撐撐模板雙扣件件卡死。（3）現澆板模板現澆板模板采用112㎜厚多層膠膠合板，尺寸寸1220××2440㎜，模板接接縫處下部應應墊方木（50×1000㎜），用鐵鐵釘將墊木與與板連接，以以防漏漿，上上部用膠帶將將縫蓋嚴。竹膠合板下用500×100方木加筋，方方木次肋間距距不大于400㎜，主肋采采用Ф48×3..5鋼管，鋼管管主肋跨距為為800，間距不大大于1200㎜，并與滿滿堂腳手架立立桿扣緊，頂頂板模板的支支撐系統采用用Ф48×3..5鋼管搭設滿滿堂腳手架。立立桿高度為44.900mm，木方次肋肋縱向的立桿桿間距不大立不頂部設60㎝早拆頭，各各立桿布置雙雙向水平剪刀刀撐，緊貼地地設雙向水平平掃地桿，水水平桿間距最最大不得超過過1500㎜。第一道道水平支撐距距地面為1600㎜，最后一一道水平桿頂頂標高應為頂頂板模板木方方次肋的底標標高，應按圖圖紙設計要求求拉線搭設水水平。模板施工過程中用用2m長水平尺，隨隨施工檢查，嚴嚴格控制模板板的平整度和和板縫。在澆澆筑砼時，要要求派專人檢檢查模板，出出現問題及時時匯報處理。對對于超過4m的梁和板，梁梁板應起拱，起起拱高度為全全跨長度的2／1000。另外還要要設置一定的的數量的剪刀刀撐，以確保保架體的整體體剛度。（四）樓梯模板樓梯模板采用木模模板，用12㎜厚鏡面膠膠合板作為樓樓梯底模板，側側模及踏步立立板模采用550mm松木木板拼制，板板面刨光，木木方作樓梯段段的斜撐，并并在樓梯背面面加木塊防滑滑條，以防斜斜撐滑動。樓樓梯模板支設設前，先根據據層高放大樣樣，一般先支支平臺梁模板板，再安裝樓樓梯斜梁和樓樓梯底板模板板、外幫模板板。在外幫側側板內彈出樓樓梯地板厚度度線，用樣板板畫踏步側板板的檔木，再再釘側板。特特別要注意每每層樓梯第一一步與最后一一個踏步的高高度，以免因因疏忽了樓地地面面層厚度度的不同，而而造成高低不不同的現象，影影響使用。3、砼工程：本工程全部使用自自拌砼，塔吊吊吊送。（1）砼的澆注考慮本工程的梁柱柱節點鋼筋密密度大，應將將柱和梁板分分開澆筑。即即在柱鋼筋模模板完成后，先先澆筑完柱砼砼，再施工梁梁板構件。框框架結構每層層施工工藝如如下：柱筋→柱模→柱砼→梁底模→梁梁筋→梁側和板模→板鋼筋→梁板砼A.柱砼澆筑：：柱砼在澆筑前，應應在柱底均勻勻澆筑50mmm厚與其砼砼成分相同的的水泥砂漿，并并每500mmm一層分層層振搗澆筑，澆澆筑方式應按按對稱形式一一個個構件完完成，最后澆澆筑高度應為為框梁底標高高下50㎜。在常溫溫下砼強度大大于1.0MPPa時，方可拆拆模，并及時時對棱角進行行圍護，麻袋袋包裹澆水養養護，養護不不少于三天，澆澆水次數應能能保持砼處于于濕潤狀態。澆澆筑砼時，應應每班填寫施施工記錄。每每個流水段，在在澆筑地點至至少做一組試試塊，標準養養護檢驗R28強度，同條條件試塊按實實際需要制作作。B.梁、板砼澆澆筑：①梁、板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一端開開始用“趕漿法”即先將梁根根據梁高分層層澆筑成階梯梯形，當達到到板底位置時時，再與板的的砼一起澆筑筑，隨著階梯梯形不斷延長長，梁、板砼砼澆筑連續向向前推進。②和板連成整體的大大斷面梁允許許將梁單獨澆澆筑，其施工工縫應留在板板底以下2—3cm處。澆澆搗時澆筑與與振搗必須緊緊密配合，第第一層下料慢慢，梁底充分分振實后再下下二層料。用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底和梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸及預埋埋件。③梁柱頂點鋼筋較密密時，澆筑此此處砼時宜用用細石子同強強度等級砼澆澆筑，并用小小直徑振搗棒棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方面拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查砼厚度，振振搗完畢后用用木抹子抹平平。施工縫處處或有預埋件件及插筋處用用木抹子找平平。澆筑板砼砼時不允許用用振搗棒鋪攤攤砼。⑤施工縫位置：宜沿沿著次梁方向向澆筑樓板，施施工縫應留置置在次梁跨度度的1/3范圍內。施施工縫的表面面應與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎，施工縫縫用鋼絲網擋擋牢。⑥施工縫處須待已澆澆筑砼的抗壓壓強度不小于于1.2MPPa時才允許繼繼續澆筑，在在繼續澆筑砼砼前，施工縫縫砼表面應鑿鑿毛，剔除浮浮動石子，并并用水沖干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續澆筑筑砼，應細致致操作振實，使使新舊砼緊密密結合。C.樓梯砼澆筑筑：①樓梯段砼自下而上上澆筑，先振振實底板砼，達達到踏步位置置時再與踏步步砼一起澆搗搗，不斷連續續向上推進，并并隨時用木抹抹子將踏步上上表面抹平。②施工縫：樓梯砼宜宜連續澆筑完完，多層樓梯梯間的施工縫縫應留置在樓樓梯段三分之之一的部位。每層樓梯的施工縫留置在向上跑段的第三步處（即下三步），施工縫留置形式為垂直于踏步底板。并用木板支撐成型，嚴禁隨手留置不規則接頭。施工縫在澆筑砼前，應將表面鑿毛，清理干凈，提前澆水濕潤。留置形式如下圖：D.后澆帶砼澆澆筑由于教學樓結構較較長，所以設設計采用了在在⑥～⑦軸的基礎位位置留設后澆澆帶，施工采采用鋼絲網堵堵封。后澆帶帶砼應在主體體施工完后進進行澆筑，并并摻加4%的VEA微膨脹劑，強強度比原砼強強度提高一級級。在該處砼砼澆筑前，應應將兩側浮漿漿及虛石子鑿鑿除干凈。并并澆水濕潤，再再澆50mmm同強度水泥泥砂漿，以確確保砼接縫嚴嚴密。(2)留置砼試塊塊①每拌100盤且不超過過100m3的同配合比比砼其取樣不不得少于一次次。②每工作班拌制的同同配合比的砼砼不足100盤時，其取取樣不得少于于一次。③對于現澆砼結構，每每一現澆樓層層同配合比的的砼，其取樣樣不得少于一一次。每次取樣應至少留留置一組標準準試件，同條條件養護試件件的留置組數數，可根據技技術交底的要要求確定。為為保證留置的的試塊有代表表性，應在每每三盤以后至至攪拌結束前前30分鐘之間取取樣。（3）產品保護①自拌砼一般摻有緩緩凝劑，其養養護方法與不不摻外加劑的的砼相同。應應在砼終凝后后才澆水養護護，并且要加加強早期養護護。澆筑板砼時為了減減少收縮裂縫縫，待砼表面面無水漬時，宜宜進行第二次次研壓抹光。由于自拌砼的水泥泥用量大，宜宜進行蓄水養養護，或覆蓋蓋濕草袋，麻麻袋等物，以以減少收縮裂裂縫。第五節BDFF薄壁空心板板施工方案本工程現澆板中設設計使用BDF砼薄壁筒體體管。作為一一種新結構概概念在建筑中中的應用，使使用了內置式式非抽心成孔孔技術，由于于施工工藝和和傳統現澆砼砼實心板施工工工藝相比，有有一定的特殊殊要求，結合合本工程的設設計特點和實實際情況，編編制了該工藝藝——現澆砼內置置式BDF薄壁空心板板施工方案。編制依據中國建筑**設計計研究院所設設計的**中學1＃教學樓工工程施工圖。西安市已施工同類類工程的信息息和經驗。所用材料特點及設設計要求材料主要技術性指指標長度：400-22000mmm之間，20000mm作為為主件，短于于2000mmm為附件。外徑：150mmm，200mmm。設計要求①管外徑與砼上下面面距離：500mm②無管的四周實心板板應保證不小小于H/2（H為板厚），當當實心板范圍圍有管線時，四四周實心板不不應小于400㎜。③空心板中的預埋管管應埋在管縫縫中。施工方法施工程序梁板模→按芯管安安放與管線預預埋位置彈線線→綁扎板底筋筋和預埋管線線→安放芯管→綁扎板面筋筋→固定芯管→隱蔽驗收→澆筑砼關鍵工序施工要點點彈線：根據設計和和生產廠家要要求，在模板板面上彈出薄薄壁砼管的中中心線，注意意要彈出空心心板四周邊的的非空心區及及其它預埋件件的準確位置置。安放芯管：底板筋筋和預埋線管管完后，墊好好鋼筋保護層層墊塊，并固固定好，按芯芯管設計排放放順序，從一一個方向向另另一個方向逐逐行完成。芯管固定⑴下孔壁厚度控制：：底部由于縱縱橫底筋厚度度占掉30㎜（雙向φ12帶肋鋼筋），再再加上鋼筋保保護層厚度115mm，芯芯管直接放置置于鋼筋上，可可達到孔壁設設計厚度50㎜。⑵防止芯管上浮：澆澆搗砼時，砼砼受振會對芯芯管產生浮力力，可在主件件芯管（2米）兩端用φ12通長筋將跨跨內的所有芯芯管壓上，用用12＃鐵絲按間間距10000mm鉆透底底板模拉接鋼鋼筋進行固定定，固定用鋼鋼筋要設置于于板上部筋之之下。⑶上孔壁厚度控制：：固定芯管的的φ12筋和板的上上部筋及板鋼鋼筋保護層，可可達到上孔壁壁設計厚度。⑷芯管左右固定：按按設計要求，芯芯管間的肋厚厚度為50㎜。由于在在控制上浮時時，已將芯管管較牢固的和和現澆板底模模固定在一起起，同時使用用排插木楔進進行卡塞（砼砼澆筑完初凝凝前將木楔拔拔掉），再加加上芯管間肋肋板網片筋@800的進一步拉拉結作用，可可保證芯管在在左右方向上上保持不動。澆筑砼以上所有工序、結結構的其它工工序及安裝工工序完成，并并經檢查，可可進行隱蔽驗驗收，才能澆澆筑砼。澆筑筑過程中，有有芯管位置嚴嚴禁使用普通通振動棒振搗搗，以防將芯芯管撞擊爛，主主要使用平板板振動器在砼砼表面有序拖拖動；因使用用自拌砼，流流動性雖稍差差好，但芯管管肋部高度為為300㎜，砼側壓壓力也較大，正正常情況下可可振搗密實。但但應注意，在在芯管頭和肋肋相交的“什”字縫處，可可用小型（30㎜）振動棒棒進行補強振振搗，使非空空心板結構部部位達到密實實。質量控制措施進場的BDF管必必須為合格產產品，要有合合格證，按企企業標準全數數檢查，不合合格的不得使使用。砼結構應按普通無無梁樓蓋施工工，并按《砼砼結構工程施施工及驗收規規范》GB502204-20002進行驗收和和組織施工。嚴格按設計方和生生產廠商的方方法要求施工工。對于現澆空心板的的質量控制主主要為空心板板的固定位置置，除安放位位置準確外，還還要仔細檢查查其固定的牢牢靠性，以保保證左右不移移動和不上浮浮。因此，每每一個工序必必須檢查驗收收，合格后才才能進行下道道工序的施工工。芯管安放要順直、平平整，偏差要要控制在15㎜以內。施工工藝過程控制制。除按照上上述施工要點點的要求做外外，要注意施施工過程中同同一工序的順順序性，無論論是綁扎板上上部筋，還是是安置砼芯管管，根據現場場具體情形沿沿一個方向有有序進行，以以便于檢查和和后續工序的的及時穿插。安放好的芯管若被被損壞，程度度較小時，或或需要在芯管管橫向部位穿穿管線等，可可用輕質干凈凈的軟編制物物進行封堵；；如破損較大大，要將芯管管換掉。澆搗過程中必須有有專人看管芯芯管是否移位位和上浮。產品保護薄壁砼管在運輸和和安放中，嚴嚴禁硬物碰撞撞。綁扎好的板筋和安安裝完的芯管管，嚴禁踩踏踏，可用架板板或竹膠板等等物鋪設成通通道，進行保保護。澆搗砼時，嚴禁振振動棒等器具具碰撞砼空心心板。芯管間肋部網片筋筋可做為板筋筋的馬凳支撐撐筋，必須綁綁扎牢固。澆筑砼過程中，注注意泵管與砼砼板面的距離離，以防止泵泵管頭突然下下落，砸壞芯芯板。鋼筋電渣壓力焊、直直螺紋連接質質量預控措施施總體說明1.工程說明本工程為框架結構構，主受力筋筋的連接量較較大，設計主主要使用Ⅲ級螺紋鋼筋筋，結合施工工現場用電等等客觀因素，依依據經濟、科科學、實用的的原則，該工工程鋼筋砼結結構中帶形基基礎、主體結結構的梁、板板鋼筋中直徑徑16-32mmm的HRB3335、HRB4000鋼筋的連接接，采用建設設部推廣應用用的新技術鋼鋼筋直螺紋連連接技術。對對于柱中豎向向鋼筋中直徑徑16-32mmm的HRB3335、HRB4000鋼筋的連接接，采用建設設部推廣應用用的新技術鋼鋼筋電渣壓力力焊連接技術術。2.編制說明編制依據①JGJ107-22003鋼筋機械連連接技術通用用技術規程②GB1499鋼筋砼用熱熱軋帶肋鋼筋筋③GB50204--2002混凝土結構構工程施工質質量驗收規范范④**中學1＃教學學樓工程施工工圖紙及相關關文件⑤GB/T190001-IS002000質量量體系程序文文件，作業指指導書⑥施工現場的實際勘勘察情況及本本公司同類工工程的施工經經驗。二、質量控制措施施體系依據項目質量體系系控制的要求求逐極控制，嚴嚴把質量關，體體系圖見下圖圖。**中學1＃教學學樓工程項目部電渣壓力焊焊、直螺紋連連接分項工程程質量控制體體系項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人材料負責人項目質量檢查員生產負責人材料負責人項目質量檢查員生產負責人專職材料員試驗員施工工長專職材料員試驗員施工工長分包材料員分包技術負責分包現場負責分包材料員分包技術負責分包現場負責分包質檢人分包班組長班組領料員分包質檢人分包班組長班組領料員操作工人操作工人說明：單箭頭表示示指令，雙箭箭頭表示監督督檢查三、質量控制措施施1、鋼筋電渣壓力焊接接質量通病防防治措施電渣壓力焊操作簡簡單，用料省省，工效高，接接頭質量優良良，有良好的的技術經濟效效果。但在焊焊接過程中如如果操作不當當或焊接工藝藝參數選擇不不好，也會產產生各種缺陷陷。（1）接頭偏心和傾斜防防治措施：鋼鋼筋端部歪扭扭和不直部分分在焊前采用用氣割切斷或或矯正，端部部歪扭的鋼筋筋不得焊接；；兩鋼筋夾持持于夾具內，上上下應同心；；焊接過程中中上鋼筋應保保持垂直和穩穩定；夾具的的滑桿和導管管之間如有較較大間隙，造造成夾具上下下不同心時，應應修理后再用用；焊接完成成后，不能立立即卸下夾具具，應在停焊焊后約兩分鐘鐘再卸夾具，以以免鋼筋傾斜斜。（2）咬咬邊防治措施施：焊接電流流的大小是一一個非常重要要的參數，需需根據被焊鋼鋼筋直徑進行行選擇。如焊焊接電流過大大，鋼筋熔化化快，上鋼筋筋很容易發生生咬邊缺陷。因因此應適應當當降低焊接電電流。鋼筋端端部熔化到一一定程度后，適適當加大頂壓壓量，以便使使鋼筋端頭在在熔池中壓入入一定深度，保保持上下鋼筋筋在熔池中有有良好的結合合。焊接通電電時間與鋼筋筋直徑大小有有關。如焊接接直徑25mmm鋼筋時，通電時間為40～50S。焊接通電電時間不能過過長，應根據據所需熔化量量適當控制。（3）未熔熔合防治措施施：在引弧過過程中應精心心操作，防止止操作桿提得得太快和過高高，以免間隙隙太大發生斷斷路滅弧；但但也應防止操操作縱桿提得得太慢，以免免鋼筋粘連短短路。適當增增大焊接電流流和延長焊接接通電時間，使使鋼筋端部得得到適宜的熔熔化量。及時時修理焊接設設備，保證正正常使用。（4）焊焊包不勻防治治措施：當鋼筋端頭頭傾斜較大時時，應事先把把傾斜部分切切去才能焊接接；焊接時應應適當加大熔熔化量，保證證鋼筋端面均均勻熔化；采采用鐵絲圈引引弧時，鐵絲絲圈應置于鋼鋼筋端面中心心，不能偏移移。（5）氣孔孔防治措施：：焊劑在使用用前必須烘干干，否則不僅僅降低保護效效果，且容易易形成氣孔。焊劑一般需需經250℃烘干，時間間不少2h；焊前應把把鋼筋端部鐵鐵銹及油污清清除干凈，避避免在焊接過過程中產生有有害氣體，影影響接頭質量量。（6）鋼鋼筋表面燒傷傷預防措施：：焊前應將鋼鋼筋端部1220mm范圍圍內的鐵銹和和油污清除干干凈夾具電極極上粘附的熔熔渣及氧化物物清除干凈；；焊前應把鋼鋼筋夾緊。（7）夾渣渣防治措施：：應根據鋼筋筋直徑大小選選擇合適的焊焊接電流和通通電時間；更更換焊劑和加加入一定比例例的螢石，以以增加熔渣的的流動性；適適當增加頂壓壓力。（8）成形不良防治措措施：為了防防止焊包上翻翻，應適當減減小焊接電流流和加長通電電時間，加壓壓時用力適當當，不能過猛猛。焊劑盒的的下口及其間間隙用石棉墊墊封塞好，防防止焊劑瀉漏漏。2、鋼筋直螺紋機械械連接預控措措施（1）鋼筋下料可用鋼鋼筋切斷機或或砂輪鋸，不不得用氣割下下料。鋼筋下下料時，要求求鋼筋端面與與鋼筋軸線垂垂直，端頭不不得彎曲、不不得出現馬蹄蹄形。（2）鋼筋套絲：套絲絲機必須用水水溶性切削冷冷卻潤滑液，不不得用機油潤潤滑或不加潤潤滑液套絲。鋼鋼筋套絲質量量必須用牙形形規與卡規檢檢查，鋼筋的的牙形必須與與牙形規相吻吻合，其小端端直徑必須在在卡規上標出出的允許誤差差之內，直螺螺紋絲扣完整整牙數不得小小于下表的規規定值。直螺紋絲扣完整牙牙數鋼筋直徑(mmm)完整牙數不小于(個)16～18520～22725～288（3）在操作工人自檢檢的基礎上，質質檢員必須每每批抽檢3%%，且不少于于3個，并填寫寫檢驗記錄。（4）檢查合格的鋼筋筋直螺紋，應應立即將其一一端擰上塑料料保護帽，另另一端按規定定的力矩值，用用扭力扳手擰擰緊連接套。（5）鋼筋連接：連連接套規格與與鋼筋規格必必須一致。連連接之前應檢檢查鋼筋直螺螺紋及連接套套直螺紋是否否完好無損。鋼鋼筋直螺紋絲絲頭上如發現現雜物或銹蝕蝕，可用鋼絲絲刷清除。連連接完的接頭頭必須立即用用油漆作上標標記，防止漏漏擰。（6）質量檢查：在鋼鋼筋連接生產產中，操作工工人應認真逐逐個檢查接頭頭的外觀質量量，外露絲扣扣不得超過11個完整扣。如如發現外露絲絲扣超過1個完整扣，應應重擰或查找找原因及時消消除。不能消消除時，應報報告有關技術術人員作出處處理。專職質質量檢查人員員要抽查接頭頭的外觀質量量，并用力矩矩扳手抽檢接接頭的擰緊力力矩，并填成成品保護注意意對連接套和和已套絲鋼筋筋絲扣的保護護，不得損壞壞絲扣，絲扣扣上不得粘有有水泥漿等污污物。（7）鋼筋在套絲前，必必須對鋼筋規規格及外觀質質量進行檢查查。如發現鋼鋼筋端頭彎曲曲，必須先進進行調直處理理。（8）鋼筋套絲，操作作前應先調整整好定位尺的的位置，并按按照鋼筋規格格配以相對應應的加工導向向套。對于大大直徑鋼筋要要分次車削到到規定的尺寸寸，以保證絲絲扣精度，避避免損壞梳刀刀。（9）對個別經檢驗不不合格的接頭頭，可采用電電弧焊貼角焊焊縫方法補強強，但其焊縫縫高度和厚度度應由施工、設設計、監理人人員共同確定定，持有焊工工考試合格證證的人員才能能施焊。（10）直螺紋接頭施工工應由具有資資質證明的專專門施工隊伍伍承包施工寫寫抽檢記錄。發發現不合格時時應及時處理理。第七節腳手架架工程本工程高度為233.1m（小小于25m），外外架采用雙排排扣件鋼管腳腳手架即可滿滿足要求。考考慮施工進度度的實際需要要，采用落地地架，對架體體的一般要求求如下，詳見見外腳手架施施工方案（略略）。一、材料：①鋼管：采用48mmm，壁厚3.55mm熱軋鋼鋼管，用作立立桿、大橫桿桿、小橫桿、斜斜撐等。②連接構件：回轉扣扣、直角扣、對對接扣。③質量要求：所用鋼鋼管，扣件，腳腳手板質量必必須符合國家家有關標準規規定。二、構造要求：為滿足主體和裝飾飾施工需要確確定腳手架幾幾何尺寸為：：①步距：1.8米②立桿間距：落地架架1.5米。③排距：落地架1..5米(里排立桿距距外墻皮3000mm)④連墻桿豎向間距：：3.6米(兩步架高)⑤連墻桿水平間距：：7.2米⑥腳手架搭設高度：：高于建筑物物檐口高度11.8米⑦在轉角及間距300M內設剪刀刀撐，剪刀撐撐與地面夾角角為45°-600°。外側滿掛掛密目式安全全網。(3)搭設要求：：①作業條件：a.架體下部基礎需能能承受架體自自重和施工荷荷載。b.鋼管，扣件、腳手手板等材料已已檢查驗收合合格。②架子搭設：a.腳手架搭設順序：：立桿間距、排排距，放線定定位→放置縱向掃掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向向水平桿→第一步橫向向水平桿→連墻桿(或加拋撐)→第二步縱向向水平桿→第二步橫向向水平桿……b.桿件搭設技術要求求：相鄰立桿的對接扣扣件不得在同同一高度內，兩兩相鄰立桿接接頭高度方向向錯開的距離離不小于5000mm，各各接頭中中心心距主節點的的距離應不大大于步距的1/3。開始搭設設立桿時，應應每隔6跨設置一根根拋撐，直至至連墻件安裝裝穩定后，方方可根據情況況拆除。當搭搭設至有連墻墻件的構造層層時，搭設完完該層的立桿桿，縱橫向水水平桿后，應應立即設置連連墻件。縱向向水平桿設于于橫向水平桿桿下，在立桿桿的內側，并并采用直角扣扣件與立桿扣扣緊。縱向水水平桿應采用用對接扣件連連接，也可采采用搭接，對對接接頭應交交錯布置，不不應設在同步步，同跨內，相相鄰接頭的水水平距離應不不小于5000mm，并應應避免設在縱縱向水平桿的的跨中。搭接接接頭長度不不應小于10000mm，并并應等距離設設置3個旋轉扣件件固定，端部部扣件邊緣至至桿端的距離離應不小于1100mm。同同一步縱向水水平桿必須四四周交圈，用用直角扣件與與內、外角立立桿固定。縱縱向水平桿的的長度不宜小小于3跨，并不小小于6m。每一主主節點處必須須設置一根橫橫向水平桿，并并采用直角扣扣件扣緊在縱縱向水平桿上上。操作層上上非主節點處處橫向水平桿桿應根據支承承腳手板的需需要等間距設設置，應保證證每塊腳手板板下有三根橫橫向水平桿支支承，其橫向向水平桿最大大間距不應大大于立桿間距距的1/2，靠墻一端端至墻面距離離不應大于1100mm。連連接桿采用剛剛性構造方案案，連墻桿與與腳手架，建建筑物的連接接采用鋼管和和扣件組合，并并應按要求采采用花排均勻勻布置。剪刀刀撐，橫向支支撐應隨立桿桿，縱橫向水水平桿等同步步搭設，其設設備應符合有有關規程規定定。扣件螺栓栓擰緊扭力不不應小于40.N..m，并不大于65.N..m，對拉扣件件的開口應朝朝上或朝內。腳腳手板應滿鋪鋪，鋪穩，不不允許有探頭頭板。c、質量驗收標準：：腳手架立桿要垂直直、大、小橫橫桿要平正。各各種連接扣件件，必須扣接接牢固，防止止桿件打滑。相相鄰兩立桿的的接頭必須錯錯開，不得在在同一步距內內，且符合技技術要求。里里、外、上、下下相鄰的兩根根大橫桿的接接頭必須錯開開，不得集中中在一組立桿桿間距之間。搭搭設剪刀撐應應將一根斜桿桿扣在立桿上上，另一根則則扣在小橫桿桿的伸出部分分，斜桿兩端端的扣件與立立桿節的距離離不大于2000mm，最最下面的斜桿桿與立桿的連連接點離地面面水大于5000mm。腳手架搭設的允許許偏差應符合合下列規定：：立桿垂直度：＜11/200；立桿間距：±1000mm大橫桿高差：總長長的1/300，不大于500mm。第八節砌體工工程本工程為框架結構構體系，砌體體主要用于填填充墻，砌體體施工應注意意以下幾點：：1、磚在砌筑前應提提前1～2d或隔夜澆水水濕潤，其含含水率控制在在10～15%左右。2、多孔磚砌筑前應應試擺，保證證組砌合理，在在不夠整磚處處，如無半磚磚規格，用普普通粘土磚補補砌。3、在砌磚前，先要要立（畫）皮皮數桿，拉（掛掛）線，砌體體的水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度宜宜為10mmm，但不應小小于8mm，也不不應大于122mm。砌體體灰縫應砂漿漿飽滿，橫平平豎直、均勻勻平順，水平平灰縫飽滿度度不得低于80%，豎縫不得得出現透明縫縫、瞎縫。4、采用鋪漿法砌筑筑時，鋪漿長長度不得超過過700mmm，施工期間間氣溫超過330℃時，鋪漿長長度不得超過過500mmm。在砌筑時時，不可擺磚磚，應采取擠擠壓方法砌筑筑，使磚砌體體灰漿飽滿度度達到80%。5、砌填充墻的部位位應在柱上按按設計要求和和施工規范要要求設置拉接接筋。6、砌筑時，嚴格按按規范要求施施工，隨時檢檢查墻面的垂垂直度與平整整度，確保砌砌體工程質量量符合標準要要求，砌筑過過程中應及時時清除舌頭灰灰，并清掃墻墻面，完工后后及時清理落落地灰，做到到工完場清。7、填充多孔磚墻底底部應先砌三三皮實心磚，外外墻窗臺下三三皮磚宜用實實心磚砌筑，窗窗下檻與窗臺臺之間的空隙隙包括兩角部部位應用C20細石砼填嵌嵌密實，窗洞洞兩邊應按要要求預埋與磚磚塊一樣大小小的木磚或砼砼預制塊備以以安裝門窗，木木磚或預制砼砼塊應距窗洞洞上下口各118cm，中中間均勻分布布，間距不得得大于5000cm。8、樓梯間兩邊墻體體及衛生間等等多水房間四四周墻體的根根部在砌墻前前應先澆筑220cm高，與與墻體同寬的的C20砼地梁擋水水。9、管線的留置方法法，當設計無無具體要求時時，可采用彈彈線定位后鑿鑿槽或開槽，不不得采用鏨磚磚預留槽。10、質量要求：①砌體表面的平整、垂垂直度、灰縫縫厚度及砂漿漿飽滿度等，必必須符合施工工規范規定，并并隨時檢查、校校正。②砌筑砂漿配合比應應經試驗確定定，并嚴格按按照設計配合合計量，砂漿漿的品種、強強度等級必須須符合比設計計要求。③砌體灰縫應橫平豎豎直，并填滿滿砂漿。嚴禁禁通縫、瞎縫縫、游丁走縫縫等。④當墻長≥5m時，應應采用如下圖圖（A）的方法，在在填充墻的頂頂面與上部結結構接觸處，須須用實心磚斜斜砌擠緊，并并填砂漿。當當墻長≥5m時，應采采用如下圖（B）施工方法法。11.冬施見季節節性施工。第九節屋面工工程屋面防水層必須由由防水工程專專業隊伍施工工。屋面防水施施工前，結構構層需清理干干凈，找平層層表面壓實平平整，坡度符符合設計要求求，基層干燥燥。卷材鋪貼貼應自下而上上，留茬合理理、接縫嚴密密。重點做好好變形縫、水水落口、及溝溝的細部。在在整個施工過過程中，應按按施工工序、層層次進行檢查查隱蔽驗收，合合格后才能進進行下道工序序施工。施工工工藝過程：：①上人屋面：結構板板面清理及施施工準備→1：0.2：3.5水泥粉煤灰灰頁巖陶粒找找2%坡→20厚1：3水泥砂漿找找平→1.5厚聚乙烯丙丙綸復合防水水卷材→30厚擠塑泡沫沫保溫隔熱板板→2～3厚麻刀隔離離層→40厚C20細石砼摻入TFS-1防水劑→鋪地磚②不上人屋面：結構構板面清理及及施工準備→1：0.2：3.5水泥粉煤灰灰頁巖陶粒找找2%坡→20厚1：3水泥砂漿找找平→1.5厚聚乙烯丙丙綸復合防水水卷材→20厚1：2.5水泥砂漿保保護層。一、基層處理1、將結構層上的雜雜物，垃圾清清除后，并用用水洗干凈。凡凡凸出基層的的砼疙瘩、鋼鋼筋頭、落地地砂漿等用鏨鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的的所有管，預預埋落水斗子子。3、各種出屋面管道道預留孔洞用用細石砼分兩兩次澆灌密實實。4、豎向主管及落水水斗子四周與與基層接觸應應留寬2mmm凹槽，用防防水油膏填實實。5、鋼筋砼板不平處處，用1：2水泥砂漿局局部找平。二、找坡層最薄處厚度應控制制在30mmm厚，排水坡坡度，縱向溝溝的坡度應符符合設計要求求，施工時應應按排水坡度度設餅筋，以以保證坡度準準確，找坡層層應拍振密實實，表面出現現泛漿，并用用木抹子搓平平。三、水泥砂漿找平平層1、根據設計坡度，拉拉線做基準塊塊，按排水方方向沖筋，沖沖筋距離以11.5m左右右為宜。2、找平層設置分格格縫，縫寬為為20mm，分分格縫的縱橫橫最大間距不不應大于6mm。3、按配合比拌合好好砂漿，拌合合稠度控制在在7cm。水泥泥砂漿應按分分塊鋪平，用用刮杠靠沖筋筋條刮平，找找坡后用木抹抹搓平，鐵抹抹子壓光。4、溝邊、管道邊等等部位的交接接處和轉角處處均應抹成圓圓孤型。5、找平層抹平，壓壓實并凝固后后要清水養護護，養護時間間一般不小于于7d，干燥后即即可進行防水水層的施工。四、防水卷材的施施工1、施工流程清理基層→涂刷基基層處理劑→→復雜部位增增強處理卷材材表面涂膠→→基層表面涂涂膠→粘結→排氣→壓實→卷材接頭粘粘結壓實→壓實→卷材末端收收頭及封邊處處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層層凸出物清涂涂，用壓縮空空氣吹凈和用用溶劑清擦油油污。3、基層處理劑的涂涂刷（1）基層處理劑的選選用應與防水水卷材相溶；；（2）在大面積涂刷施施工前，應用用油漆刷蘸基基層處理劑在在陰角，管道道根部、排水水口等復雜部部位均勻刷一一遍，大面積積則改用長把把滾刷地涂刷刷施工。（3）涂刷兩遍，第二二遍應等一遍遍干燥后才涂涂刷，最后一一遍干燥后方方可鋪貼卷材材。4、復雜部位的增強強處理陰陽角、管道根部部、排水口等等易發生滲透透漏的薄弱的的部位，在卷卷材鋪貼以前前，必須進行行增強處理，可可采用非磁化化密封膠片，自自磁化密封膠膠片，也可在在局部加鋪一一層高分子防防水卷材，待待其干燥后再再進行大面積積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂涂刷膠液，卷卷材展開攤鋪鋪在干凈平整整的基層上，用用長把滾刷蘸蘸滿膠液均勻勻涂刷在卷材材表面上，卷卷材兩邊接頭頭100mmm是留空檔。涂涂層不允許有有露底和凝聚聚膠塊現象。當當涂刷的膠液液指觸干后，應應用原來卷材材的紙筒芯，將將卷材卷起來來待用。（2）基層表面涂刷膠膠液，在底膠膠指觸干燥并并無塵雜物污污染的基層表表面上，用滾滾刷蘸滿膠液液，迅速而均均勻地涂施工工，防止“咬底”現象的發生生。6、卷材的鋪貼（1）根據卷材配置的的部位，從流流水坡度的下下坡開始，彈彈出標準線，并并使卷材的長長向與流水坡坡方向垂直，轉轉角處應盡量量減少接縫，鋪鋪平面與立面面相連接的卷卷材，應由下下向上進行，使使卷材緊貼陰陰角，不得有有空鼓或粘貼貼不牢等現象象。（2）排除空氣：每鋪鋪完一張卷材材，應立即用用干凈的長把把滾刷從卷材材的一端開始始，在卷材的的橫方向順序序用力滾壓一一遍，以徹底底排除卷材粘粘結層間的空空氣。（3）滾壓：在排除空空氣后，平面面部位要上包包橡膠的長3300mm重重39kg的鐵鐵輥滾壓一遍遍，垂直部位位可在排除空空氣后用手持持壓輥滾壓貼貼牢。（4）卷材接頭的粘貼貼：在未刷膠膠液卷材的長長、短邊1000mm處，每每隔1m左右用膠液涂涂一下，在其其接觸干燥后后，將接頭翻翻開臨時固定定，以便接頭頭底面涂膠。粘粘合時應從一一端開始，從從里向外，用用手一邊壓合合，一邊的排排除空氣，并并用手持小鐵鐵壓輥壓實，沿沿接縫邊緣用用聚氨酯嵌縫縫膏封閉。7、卷材末端收口處處理末端收口必須用其其他密封料封封閉。當密封封材料固化后后末端收口處處再涂刷一層層高分子防水水涂料，然后后用加防水粉粉的水泥砂漿漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設鋪貼前應在找坡層層上彈好控制制線，控制好好排水坡度，保保溫板應緊貼貼基層鋪設，鋪鋪平墊穩，坡坡度正確，同同時應做好防防雨準備，施施工完畢應填填寫隱蔽工程程記錄，經驗驗收合格后方方可進行下道道工序施工。細石砼保護層施工前，根據現場場的實際情況況按6米見方留設分分隔縫，縫寬寬20㎜；澆筑中，注意澆筑筑方向和壓實實；澆筑完砼砼后，要嵌入入防水油膏，并并撒水及時養養護。鋪地磚面層屋